Odihlovací stroj na plech

EdgeRacer ER 1500 D

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Pracovná šírka: 380 mm Ijdpfstnf Rrjx Afpea Pracovná výška: 150 mm 1. Agregát, rotorová skupina: Skupina 5 oscilačných rotačných kief, Ø 115 mm, každý s motorom 3 kW 2. Agregát, kefa: Scotch Brite Hard / priemer 210 mm, variabilný pohon Nastavenie výšky: ručné koliesko Zobrazenie výšky: mechanický počítadlo Posuvná rýchlosť: 4 - 12 m/min Výkon motora posuvu: 0,37 kW Vákuový koberec: áno Dĺžka stroja: 1400 mm Šírka stroja: 900 mm Hmotnosť: 500 kg

Stav: nový, Rok výroby: 2025, - Systém TFON na zaobľovanie hrán a spracovanie povrchov Navrhnutý pre maximálnu univerzálnosť a presnosť, tento systém je určený na spracovanie konštrukčnej ocele, hliníka a nehrdzavejúcej ocele s hrúbkou od 0 do 120 mm. Ponúka pokročilé možnosti zaobľovania hrán a čistenia povrchov prispôsobené náročným priemyselným aplikáciám. -Kompatibilita materiálov -Konštrukčná oceľ, hliník, nehrdzavejúca oceľ -Rozsah pracovnej hrúbky -0 – 120 mm Zaobľovanie hrán: Radius 2 zaoblenie hrán pre hladké a bezpečné okraje, ktoré zvyšujú estetiku aj funkčnosť. Presné riadenie: Integrovaný automatizačný systém Siemens zabezpečuje presné a konzistentné riadenie počas celého procesu. Nezávislé spracovateľské stanice: Viacero staníc umožňuje paralelné alebo postupné spracovanie, čo poskytuje flexibilné usporiadanie pracovného postupu. Možnosti veľkosti stola: K dispozícii so šírkami 650 mm, 1000 mm alebo 1300 mm pre rôznorodé výrobné požiadavky. Typy stolov: Magnetické, vákuové alebo magneticko-vákuové stoly poskytujú bezpečnú a flexibilnú oporu pre rôzne materiály a veľkosti dielov. Technológia plazmy a kyslíka: Pokročilé plazmové a kyslíkové systémy efektívne odstraňujú silné otrepy a nánosy po rezaní pre čistejšie povrchy. Čistenie povrchu: Účinne odstraňuje nečistoty, hrdzu, oxidy a okuje, pripravuje diely na následné operácie ako zváranie alebo povrchové úpravy. Zaobľovanie pre povrchové úpravy: Zabezpečuje jednotné, bezchybné hrany ideálne na lakovanie a povlakovanie. Priemyselné použitie: Servisné centrá pre spracovanie ocele, energetika, baníctvo, stavebníctvo, automobilový priemysel – skonštruované pre ťažkú prevádzku a vysoký výkon. Jednotné výsledky zaobľovania: 8 lamelových kotúčov zabezpečuje konzistentnosť zaoblenia na každom dielci. Pneumatický oscilačný systém: Predlžuje životnosť brúsnych pásov a zabezpečuje stabilný výkon vďaka zníženiu opotrebenia oscilačným pohybom. Navrhnuté pre priemyselnú presnosť. Vyrobené pre dlhú životnosť. Určené na univerzálne použitie. TFON – Excelentnosť v oblasti zaobľovania hrán a prípravy povrchov. Iodpoi E Tkajfx Afpoa

Stav: ako nová (výstavný stroj), Manuálny odihlovací a brúsny stroj. Skladový stroj s odsávacou kapotou pre lepšie zachytávanie prachu. Isdpfowvt Sfox Afpja

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, pracovná šírka: 1 300 mm, dĺžka záruky: 12 mesiace, šírka obrobku (max.): 1 300 mm, RWT Deburring Machine – Possible Configuration Four-station machine: 1. Deburring with contact roller sanding belt Isdpfx Afjudal Depsa 2. Cup brush for oxide scale or slag removal 3. Cup brush for edge rounding 4. Finish grinding with contact roller BSM series machines can be equipped with the following processing units: Sanding unit with abrasive belt (R) – removes burrs projecting from the material surface, removes scale and corrosion from the surface Planetary disc brush unit (D) – rounds edges, creates radii, and removes oxide layer on side faces after laser cutting. Rotary aggregate (A) with flap brushes – deburring and edge rounding without removing protective foil, surface homogenisation. Non-woven abrasive brush unit (B) – cleans and pre-polishes the surface material These deburring machines are used for the following applications: Deburring of parts after laser cutting – edge deburring, oxide removal, and final surface finishing Deburring of parts after plasma cutting – slag removal, rust removal, removal of material spatter, edge rounding and surface finishing Deburring of parts after punching – removal of sharp edges, edge rounding, and final surface finishing Deburring of parts after waterjet cutting – deburring and rounding of edges, removal of waterjet cutting marks, and final surface finishing Deburring of foil-coated stainless steel parts – deburring and edge rounding without removing the protective foil Main advantages of the machine: Modular system – we design the machine exactly according to your requirements High-quality and consistent deburring of all product edges Processing of very small workpieces using magnetic or vacuum table Very simple machine operation via Schneider Electric touchscreen Grinding, deburring, and finishing with a single machine Very quick changeover of tools and the rigid machine frame Due to the large number of possible machine configurations, we recommend personal consultation and free sample grinding in our facility so we can assess your requirements and propose the most suitable machine configuration for your individual production needs.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, - Presná systém na zaobľovanie hrán a finálnu úpravu TFON. - Navrhnutý pre špičkovú povrchovú úpravu a zaobľovanie hrán v širokej škále materiálov a odvetví, systém TFON kombinuje pokročilú automatizáciu s flexibilným prevedením pre splnenie vašich špecifických výrobných požiadaviek. Kompatibilita materiálov: Ijdpfx Ashq A Txefpea Vhodný pre aplikácie s hliníkom, nerezovou oceľou a konštrukčnou oceľou. Široký rozsah hrúbok: Efektívne spracovanie materiálov s hrúbkou od 0 do 120 mm. Výnimočná kvalita finálnej úpravy: Konštruovaný pre dosiahnutie vysokej úrovne povrchovej úpravy, ktorá zlepšuje estetiku a funkčnosť výrobku. Priemyselná univerzálnosť: Ideálny pre medicínske zariadenia, gastro zariadenia, automobilové diely a výrobu kovových doplnkov. Presnosť zaobľovania hrán: Zabezpečuje presné zaoblenie hrán s polomerom 2 mm, čím zvyšuje bezpečnosť a vizuálnu hodnotu hotových produktov. Pokročilá automatizácia: Integrovaný riadiaci systém Siemens poskytuje vysokú presnosť a prevádzkovú spoľahlivosť. Nezávislé spracovateľské stanice: Umožňujú flexibilné, efektívne viacstupňové operácie prispôsobené komplexným výrobným procesom. Viacero šírok pracovného stola: Dostupné s pracovnou šírkou 650 mm, 1000 mm alebo 1300 mm pre rôzne výrobné požiadavky. Možnosť individualizácie dopravníka: Na výber vákuový, polo-magnetický alebo polo-vákuový systém dopravníka pre bezpečnú manipuláciu s dielmi. Povrchové čistenie: Efektívne odstraňuje hrdzu, oxidy a povrchové nečistoty, a tým pripravuje dielce na ďalšie spracovanie. Zvýšená bezpečnosť obsluhy: Stanica na zaobľovanie hrán minimalizuje riziko poranenia ostrými hranami. Vysokovýkonná povrchová úprava: Vybavený brúsnou technológiou Scotch na dosiahnutie hladkého a rovnomerného povrchu. Predĺžená životnosť brúsnych pásov: Pneumatický oscilačný systém zaručuje maximálnu životnosť brúsnych a Scotch pásov, čo znižuje prestoje. Konzistentný výstup radiusu: Šesť lamelových kotúčov zabezpečí jednotné zaoblenie hrán pre stály štandard kvality. Navrhnutý pre výkon. Stvorený pre bezpečnosť. Vyrobený pre priemyselnú flexibilitu. TFON – Povrchová dokonalosť vždy.

Stav: nový, POPIS DM100 Z2C - vykonáva zaoblovanie hrán a odstraňuje ostré otrepy na vnútorných aj vonkajších hranách oceľových, nerezových alebo hliníkových dielov po laserovom, strihacom alebo vysekávacom oddelení kovových dielcov od veľkosti 50 x 50 mm až do 1100 x 100 mm. Prvá stanica spracováva produkty pomocou kontaktného valca (cca 55° Shore) s brúsnym pásom a v prvom kroku odstraňuje silné otrepy. Druhá stanica spracováva produkty pomocou dvoch vzájomne protibežných priečnych pásov zospodu aj zhora. Prostredníctvom priečnych pásov sú hrany opracovávaných dielov zaoblené z vnútornej aj vonkajšej strany. Veľkou výhodou je aj odstraňovanie otrepov z produktov s ochrannou fóliou povrchu, pretože sa opracovávajú iba hrany bez poškodenia fólie. Technické údaje – DM1100 Z2C: Pracovná kapacita (Ø mm): 1100x100 Počet pásových staníc (Z): 1 Počet priečnych pásových staníc: 2 Brúsny pás, rozmery (mm): 1100x2200 Rýchlosť brúsneho pásu (m/s): 8-22 Rýchlosť priečneho pásu (m/s): 2-8 Posuvná rýchlosť (m/s): 0,6-3,2 Motor brúsneho pásu na hlavu (kW): 18,5 Motor priečneho pásu (kW) (2x): 3 Motor posuvu (kW) (3x): 0,18 Celkový výkon (kW): 33 Spotreba prúdu (A): 62 Priemer odsávania na hlavu (Ø mm): 150+185 Rozmery (mm): 3600x2330x2350 Hmotnosť (kg): 5000 Isdsd Ixadjpfx Afpoa

Stav: nový, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Flame-Cut, and Punched Parts. NEW DESIGN – AVAILABLE FOR VIEWING UNDER POWER – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds both the top and bottom edges of metal parts from a minimum size of 150 mm up to 1100 mm in length IN A SINGLE PASS. The first station processes the products from below using two counter-rotating cross belts, while the second station processes the products from above, also using two counter-rotating cross belts. With these cross belts, both the inner and outer edges of the parts are rounded in one go. Sharp edges are removed from steel, stainless steel, and aluminum parts produced by laser, punching, or shearing processes. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Another advantage of the DM1100 2C is that the machine can also process small parts starting at 50 mm. By folding up a table, the rotation direction of the upper conveyor belt is automatically reversed and the gap in the first processing station is bridged, so that the parts go directly into the second processing station. This means small products from 50 mm up to 150 mm can be processed from one side only. A further benefit of this machine is its ability to round parts with a protective surface film without damaging the film. Simple, tool-free change of the cross belts. Program for automatic positioning of the upper and lower belts, for easy accessibility and reduced changeover times. Easy operation via integrated touchscreen. This machine is also available with a return conveyor system. Technical Data: Working capacity (Ø mm): 1100x50 Number of cross belt stations: 2 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Ijdpfx Afjd Ev Upjpsa Cross belt motor (kW): (4x) 3 Feed motor (kW): (3x) 0.18 Total power (kW): 13.1 Power consumption (A): 30 Dust extraction connection per head (Ø mm): 150 Dimensions (mm): 2560x1980x2150 Weight (kg): 2210

Stav: nový, Rok výroby: 2025, - TFON systém na zaobľovanie hrán a čistenie povrchov - Kompatibilita materiálov: Umožňuje spracovanie bežnej ocele, hliníka a nehrdzavejúcej ocele. - Pracovný rozsah hrúbky: Spracováva materiály s hrúbkou od 0 do 120 mm. - Zaobľovanie hrán: Zabezpečuje zaoblenie hrán s polomerom R2, čím vytvára hladké a bezpečné hrany, ktoré zlepšujú vzhľad aj funkčnosť obrobku. - Presné ovládanie: Vybavený automatizačným systémom Siemens pre presné a konzistentné riadenie celého procesu. - Nezávislé stanice: Viacero spracovateľských staníc umožňuje všestranné operácie – rôzne úkony je možné vykonávať súčasne alebo po sebe. Ijdohq A T Uspfx Afpsa - Možnosti pracovného stola: Dostupné veľkosti pracovného stola – 650 mm, 1000 mm alebo 1300 mm podľa konkrétnych výrobných požiadaviek. - Typy stolov: Flexibilné konfigurácie vrátane magnetických, vákuových alebo magneticko-vákuových stolov zabezpečujú bezpečné upnutie rôznych druhov materiálov a rozmerov dielcov. - Plazmová a kyslíková technológia: Využíva modernú plazmovú a kyslíkovú technológiu na účinné odstránenie hrubých otrepov a okují po rezaní, čím zabezpečí čistý a hladký povrch. - Čistenie povrchu: Efektívne odstraňuje povrchové kontaminanty ako hrdza, oxidy a okuje – pripravuje diely na ďalšie spracovanie. - Zaoblenie hrán pred povrchovou úpravou: Dokonalá príprava dielov na lakovanie a povrchové úpravy vďaka jednoliatej a bezchybnej úprave povrchu. - Priemyselné použitie: Ideálny pre centrá služieb s oceľou, energetický, ťažobný, stavebný a automobilový priemysel – riešenia šité na mieru náročným aplikáciám. - Rovnomerné výsledky: Šesť lamelových kotúčov pracuje synchronizovane, aby každá hrana mala rovnaký polomer a kvalitu. - Pneumatický oscilačný systém: Predlžuje životnosť brúsnych pásov, minimalizuje opotrebenie a zabezpečuje dlhodobú konzistentnú výkonnosť.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2018, Vertikálny CNC sústruh so 4 osami Značka: UMARO Typ: SC27 Rok výroby: 2001 / 2018 (retrofit) CNC: FANUC 0i Špecifikácie: Sústružnícke kapacity: Maximálny priechodný priemer: 2650 mm Maximálny sústružený priemer: 2600 mm Maximálna výška sústruženia: 1900 mm Stolová upínacia doska: Priemer: 2500 mm Maximálne zaťaženie: 15 t Rozsah otáčok (2 stupne): 1 – 112 ot./min Výkon hlavného motora: 75 / 60 kW Saně na priečniku: Isdpfx Asw Add Ejfpja Vertikálny posuv pravého sane: 760 mm Vertikálny posuv ľavého sane: 1200 mm Priečnik: Vertikálny zdvih: 1600 mm Rozmery (šírka x hĺbka x výška v max. rozloženom stave): 5 x 4,8 x 4,8 m Vybavenie: Brúsna vreteno na ľavom sániach Sada 4 čeľustí

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 1998, Modernizované: 2024 Iedeugbq Hopfx Afpja Numerické riadenie: SIEMENS 840D Technické parametre Rozmery Rozmery stola: 5000 x 2000 mm Počet T-drážok: 13 Rozmery T-drážok: 22 mm Pohyb osí Pojezd osy X: 5000 mm Pojezd osy Y: 3250 mm Pojezd osy Z: 1000 mm Vzdialenosť medzi stojanmi: 2500 mm Frézovacia hlava Typ hlavy: C5E – 2-osá kontinuálna hlava Upínací systém nástroja: Hydraulický Kužeľ vretena: BT 50 Rozsah otáčok: 40 – 4000 ot/min Výkon vretena: 37 kW / 372 Nm Posuvy Pracovné posuvy: 2 – 5000 mm/min Rýchloposuv X-Y,Z: 7200 / 12000 mm/min Hmotnosť a rozmery Maximálna zaťažiteľnosť stola: 25000 kg Hmotnosť stroja: 40500 kg Rozmery stroja: 12700 x 5070 x 4900 mm Príslušenstvo Opláštenie Automatický menič nástrojov: ATC-60 Elektronický ručný ovládač: Nový SIEMENS 6FX2007-1AC04 Obchodné podmienky Záruka: 6 mesiacov na mechanické diely Predajná cena (Ex Works): Na požiadanie Zobraziť všetky technické parametre