Frézka s priečnou reznou hlavou

Eickhoff ETH50

Stav: pripravené na použitie (použité), Voortman VB1250 pásová píla kapacita: 1250 x 500 mm uhlový rez +/- 60°: 1000 x 500 mm uhlový rez +/- 45°: 850 x 500 mm uhlový rez -30°: 500 x 500 mm rýchlosť pílenia: 40 – 120 m/min výkon: 7,5 kW Rozmery pílového pásu: 11.000 x 54 x 1,6 mm Voortman V630 trojitá vŕtacia jednotka 2 horizontálne vŕtacie jednotky 1 vertikálna vŕtacia jednotka každá jednotka vybavená automatickým zásobníkom nástrojov s 5 pozíciami vreteno: SK40 (chladenie cez vreteno) priemer vrtania: 8–40 mm rýchlosť vŕtania: 0 – 2000 ot./min. závitovanie: M8–M24 meranie výšky profilu zahrnuté označenie stredu zahrnuté jednotka na číslovacie značenie zahrnutá Vstupné valčekové dráhy 18 metrov 6 priečnych dopravníkov s dĺžkou 4 metre maximálna šírka: 1050 mm nosnosť: 400 kg/m max. polohovacia hmotnosť: 9 ton Valčekový dopravníkový merací systém = neobmedzená meracia dĺžka Vacon 110 CNC riadenie Hydraulický agregát 4 kW – 160 bar Gsdpewlkwwofx Ahuobg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Weishaupt RGMS 30 dual-fuel burner gas + heavy oil Output: 2600 kW Gsdpfxemnqbwo Ahuebg Year of manufacture: 2008 Viewing by appointment only—please arrange by phone! Preferential sale to dealers, tradespeople, or for export. All information provided without guarantee; subject to errors and prior sale. The seller assumes no liability for typographical errors or data transmission mistakes. Of course, we will also handle all formalities. Loading possible.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Základné údaje: rok výroby: 2005 rozmery (DxŠxV): 7580x4360x5120 mm hmotnosť: 6000 kg pracovné napätie: 400/415V 50Hz príkon: 20 kW výkon pri 20 g/l: 1600 kg/h Gjdorfn Rvopfx Ahuobg dotykový panel TOUCH SCREEN zásobník so závitovkovým podávačom kompletná dokumentácia v papierovej aj elektronickej forme (elektrické schémy, vyhlásenie o zhode CE, návod na obsluhu) stav: veľmi dobrý (stroj je čistý a udržiavaný, používaný výlučne na penenie bieleho polystyrénu) Za príplatok je možné zabezpečiť prepravu, montáž aj sprevádzkovanie stroja našimi technikmi na mieste určenom zákazníkom.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Prehľad: Tento SIDEL rozfukovací stroj a KHS plniaci monoblok boli oba vyrobené v roku 1999. Sú stále v prevádzke do konca októbra a je možné ich osobne prehliadnuť. Zvláštnosťou plniaceho stroja je, že vďaka mikrodozovaciemu modulu dokáže spracúvať sýtenú alebo nesýtenú minerálnu vodu s prírodnými arómami. Plniaci stroj (KHS Innofill monobloc) a akumulačný stôl (Sidel AQ) sú dostupné aj samostatne, bez rozfukovacieho stroja (Sidel SBO 18 Serie 2) – cena na požiadanie. Technické údaje: Streč-fúkací stroj | SIDEL | SBO 18 Serie 2 | 1999 Aktuálna kapacita: 23 400 fliaš/h pri 1,25L Prevádzkové hodiny: 40 000 Počet foriem: 18 Typ foriem: rýchlovýmenné, miskové Výroba: 1,25L fľaše, valcové s petaloidným dnom Typ pece: Sidel Personalizácia hrdla: PCO 1881 Typ predliskov: s recyklovanou PET živicou Stroj pravidelne servisovaný Stroj vybavený: - Kipper na preformy SIDEL - Zásobník s vekom a podávačom - Oddeľovač preforiem SIDEL - Podávací žľab na preformy SIDEL - Stanica na vyfúknutie 18 foriem - Riadiaca skriňa SIDEL so Siemens SIDEL PCC pohonom a riadením - Silo na fľaše Lanfranchi - Rozlúčovací a vzduchový dopravný systém s pohonom pri vstupe KHS Monoblok Vrátane všetkých formátov a náhradných dielov Plniaci, izobarometrický plnič, uzatvárač Monoblok | KHS, Zalkin | VK-E 40/50/10/S PET | 1999 (nízky počet prevádzkových hodín) Plnenie sýtenej minerálnej vody aj minerálky s prírodnými arómami Spracovanie: PET fľaše 1,25L & 0,50L, cylindrické s petaloidným dnom Hrdlo fliaš: PCO28 1881 Aktuálna kapacita: 23 400 fliaš/h Godpfxorqar So Ahujbg Počet oplachovacích trysiek (KHS Innoclean): 40 Počet plniacich ventilov (KHS Innofill): 50 Počet uzatváracích staníc (Zalkin): 16 Vrátane mikrodozovacej jednotky Perrier na prírodné arómy S podávačom uzáverov a výťahom Akumulačný stôl Gebo Sidel typ AQ file Dynamická akumulácia a buffer medzi výstupom plniaceho stroja a vstupom etiketovačky, predchádza zbytočnému zastaveniu výroby kvôli etiketovačke (plnič, rozfukovačka).

Stav: použitý, „Hazemag APK 1313“ na predaj Výrobca: Hazemag Typ: APK 1313 Priemer rotora: 1 300 mm Šírka rotora: 1 340 mm Gbedewah E Iepfx Ahusg S elektromotorom a vstupným otvorom. Podrobnejšie informácie nájdete nižšie v priloženom PDF súbore.

Rok výroby: 2013, Stav: dobrý (použitý),  Plazmový rezací a odsávací stôl, rozmery 2 500 x 6 000 mm.  Portálový mostík.  Vozík so servopohonmi (pre pozicionovanie portálového mostíka v osi X).  Vodiaca dráha stroja, dĺžka 8 m.  HEB450 profily pre základ stroja, 8 m.  Plazmový rezací zdroj Hypertherm HPR 400XD, 1 ks.  Plazmová skosovacia jednotka vrátane automatického systému riadenia výšky.  Odsávacia jednotka Filtercube 4H pre plazmový rezací zdroj.  Autogénová rezacia horáková súprava, 3 ks.  Automatický systém riadenia výšky IHT M4000 CAP pre autogénovú jednotku, 3 ks. Gbedpfxjtp Dhps Ahuog  Záves horáka pre autogén (motorický pohon).  Záves horáka Single Drive pre autogén, 2 ks (automatické pozicionovanie horáka).  Laserový zameriavač (na zarovnanie a pozicionovanie horáka).  Počítačový riadiaci systém (tvorený priemyselným PC a ovládacím panelom).  Riadiaci softvér 'VACAM Machine Edition' (vrátane softvéru VaCad a VaNest a online podpory).  Automatický rozkladací softvér Sigmanest "Powerpack" (vrátane 3-dňového školenia pre max. 3 osoby vo Voortman Holandsko (bez nákladov na cestu, stravovanie a ubytovanie) a 1 dňa online podpory).  Núdzové zastavenie s ťažným lankom.  Rok výroby: 2013.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. Gbodpoq Nyzbsfx Ahueg 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvojrotorový kladivový drvič je typ drviča, pri ktorom sú na jednej hriadeli osadené dva rotory, ktoré spolu tvoria rotujúcu jednotku. Dvojrotorové usporiadanie zvyšuje drviacu kapacitu a poskytuje efektívnejší a spoľahlivejší dizajn v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojrotorového kladivového drviča: 1. Dva rotory: Ako už názov napovedá, drvič má dva protibežné rotory, ktoré sa otáčajú na spoločnej hriadeli. Táto konfigurácia zabezpečuje zvýšený nárazový efekt a vyšší drviaci výkon. 2. Vysoká kapacita: Dvojrotorový dizajn umožňuje spracovanie väčších vstupných rozmerov a vyššiu kapacitu v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Je vhodný na drvenie materiálov s vysokou tvrdosťou a veľkou zrnitosťou. 3. Univerzálnosť: Dvojrotorové kladivové drviče sú univerzálne a dajú sa využiť v rôznych oblastiach, napríklad na spracovanie vápenca, sadry, uhlia a podobných materiálov v ťažobnom, cementárskom a stavebnom priemysle. 4. Nárazové drvenie: Hlavný princíp drvenia spočíva v náraze kladív na materiál. Materiál je podávaný do drviča, kde ho vysokorýchlostne rotujúce kladivá rozdrvia na menšie častice. 5. Nastaviteľná vzdialenosť: Tieto drviče majú často nastaviteľnú vzdialenosť medzi rotormi a nárazovými lištami, čím umožňujú reguláciu výslednej veľkosti produktu. 6. Odolnosť: Robustná konštrukcia dvojrotorového kladivového drviča zabezpečuje jeho odolnosť a schopnosť pracovať v náročných podmienkach pri nepretržitej prevádzke. 7. Znížené opotrebovanie: Dva rotory pomáhajú rovnomernejšiemu rozloženiu opotrebenia na kladivách a ďalších opotrebiteľných dieloch, čo môže predĺžiť celkovú životnosť stroja. 8. Jednoduchá údržba: Niektoré modely sú navrhnuté tak, aby výmena a údržba opotrebiteľných dielov boli jednoduchšie, čím sa skracujú prestoje stroja. Gedpfsq Nf Ensx Ahusbg Je vhodné poznamenať, že konkrétne parametre a technické riešenia sa môžu líšiť v závislosti od typu a výrobcu dvojrotorového kladivového drviča. Pri výbere alebo prevádzke je preto odporúčané oboznámiť sa s technickou dokumentáciou a odporúčaniami výrobcu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Typ zariadenia: Stacionárna betonáreň s dvojhriadeľovým miešačom Kapacita zariadenia: 200 m³ / hod. stlačeného čerstvého betónu Kapacita miešača: 7500/5000 l (5 m³ stlačeného betónu) Centrálny mazací systém značky: ILC (vyrobené v Taliansku) Riadiaci systém: plne automatizovaný PC – PLC – tlačiareň Elektronické vybavenie: Siemens Ďalšie vybavenie a príslušenstvo: talianske Neobmedzený počet používateľov a vzdialený prístup Montáž a spustenie zariadenia sú v našej réžii Gbedpfxoflz Inj Ahueg Servis 24/7 Export viac ako 1000 betonární do viac ako 90 krajín * VYSOKÁ A DVOJNÁSOBNÁ VÝROBNÁ ÚČINNOSŤ * JEDNODUCHÁ ÚDRŽBA * VHODNÉ PRE PRÁCU V NÁROČNÝCH PODMIENKACH * VÝROBNÁ KAPACITA RCC BETÓNU

Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 2 500 h, Stav: použitý, Účel použitia: stavebníctvo Kontaktujte Mohamada Fattaha Ahmada pre ďalšie informácie. Gbsdpfx Ahjh Tyzieujg Vibračný zariadenie MR 100 V pre pilotovacie stroje RTG Vrátane upínacej objímky MRZ 105