Asfaltová miešačka

ERMONT TOP TOWER 3000

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, prevádzkové hodiny: 5 h, nosnosť: 4 000 kg, zdvíhacia výška: 17 550 mm, typ paliva: nafta, typ stožiara: teleskopický, stavebná výška: 2 500 mm, výkon: 74 kW (100,61 k), dĺžka vidlíc: 1 200 mm, pohotovostná hmotnosť: 11 300 kg, celková dĺžka: 6 270 mm, typ pohonu: Diesel, šírka konštrukcie: 2 420 mm, Teleskoplader starr Lastschwerpunkt: 500 mm Masttyp: Teleskop Geschwindigkeitsklasse: 20 km/h Technischer Zustand: Neu Bereifung vorne, Typ: Luftbereifung Bereifung vorne, Größe: 24 Bereifung vorne, Zustand: 80–100 % Bereifung hinten, Typ: Luftbereifung Bereifung hinten, Größe: 24 Csdpfsxp Su Ajx Af Sspw Bereifung hinten, Zustand: 80–100 % 3. Steuerkreis, Klimaanlage, CE-Zertifikat,

Rok výroby: 1992, stav: veľmi dobrý (použitý), Plynový horák Weishaupt WM-G50/2A, verze ZM Výkon: 600–5200 kW Rok výroby: 1992 včetně plynové trasy Dungs DN50. Codpfx Aohl In Ref Sspw Mluvíme rusky! Prohlídka možná pouze po telefonické domluvě! Preferovaný prodej obchodníkům, podnikatelům nebo na export. Všechny údaje bez záruky, omyly a mezitímní prodej vyhrazeny. Prodávající nenese odpovědnost za překlepy a chyby při přenosu dat. Rádi vykoupíme váš použitý kotel nebo hořák! Samozřejmě zařídíme veškeré formality. Nakládka možná.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Základné údaje: rok výroby: 2005 rozmery (DxŠxV): 7580x4360x5120 mm hmotnosť: 6000 kg pracovné napätie: 400/415V 50Hz príkon: 20 kW výkon pri 20 g/l: 1600 kg/h dotykový panel TOUCH SCREEN zásobník so závitovkovým podávačom kompletná dokumentácia v papierovej aj elektronickej forme (elektrické schémy, vyhlásenie o zhode CE, návod na obsluhu) stav: veľmi dobrý (stroj je čistý a udržiavaný, používaný výlučne na penenie bieleho polystyrénu) Cpjdpferfn Rvjx Af Sew Za príplatok je možné zabezpečiť prepravu, montáž aj sprevádzkovanie stroja našimi technikmi na mieste určenom zákazníkom.

Rok výroby: 2004, stav: použitý, Ottevanger C5 Containerized Feed Mill Automated grinding and mixing line with a capacity of approx. 5 t/h. Cjdpeq Hr Rzofx Af Sepw Including, among others, the following components: - 55 kW hammer mill 650-375 - 11 kW, 1000L mixer PM1000 - Silos - Batch weigher - Dosing screws - Elevators - Hoppers - Control cabinets

Rok výroby: 2015, stav: použitý, Na predaj výrobná linka na profily W a C Určená na výrobu cestných zvodidiel, stĺpikov a upevňovacích prvkov. Plne kompletizovaná linka, vhodná na nepretržitú priemyselnú výrobu. Linku tvorí: • Dva odvíjače Cpedpfx Aoxhf R Ief Sjw • Výrobná linka na stĺpiky • Výrobná linka na parapety • Dva lisy na výrobu upevňovacích dielov Technické parametre: • Dĺžka: 17 m • Šírka: 1 m • Výška: 1 m • Výkon motora: 22 kW • Hmotnosť: 18 t • Rok výroby: 2015 • Výrobca: Chengxing Machinery (Čína) Použitie a výhody: Táto výrobná linka na W a C profily je prispôsobená na výrobu rôznych prvkov cestnej bezpečnosti: zvodidiel, nosných stĺpikov a upevňovacích dielov. Zariadenie zaručuje spoľahlivý, stabilný a konzistentný výrobný proces. Zariadenie je pripravené na obhliadku. V prípade ďalších otázok nás neváhajte kontaktovať.

Rok výroby: 2021, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je silový systém pozostávajúci z 3 skladovacích síl, 1 vážiaceho sila a dopravných jednotiek. Materiál: PE/PP/PS/ABS/LDPE/HDPE/MDPE, objem skladovacieho sila: 32,6 m³, objem vážiaceho sila: 13,8 m³. Kapacita skladovacieho sila pri 0,2 t/m³: 6500 kg, kapacita vážiaceho sila pri 0,2 t/m³: 2800 kg. Rozmery skladovacieho sila X/Y/Z: 4200 mm/4200 mm/4200 mm, rozmery vážiaceho sila X/Y/Z: 3000 mm/3000 mm/3400 mm. Riadenie: Siemens S7. Vrátane oceľových rámov, uzatváracích klapiek, hlásičov plnenia a potreby, filtračných vakov, plniaceho potrubia, dopravného a dávkovacieho zariadenia, rotačných podávačov a uzatváracích klapiek. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Cpsdpfx Afjv Ip Ste Sow

Stav: nový, výkon: 44 kW (59,82 k), Rok výroby: 2025, Dvojrotorový kladivový drvič je typ drviča, pri ktorom sú na jednej hriadeli osadené dva rotory, ktoré spolu tvoria rotujúcu jednotku. Dvojrotorové usporiadanie zvyšuje drviacu kapacitu a poskytuje efektívnejší a spoľahlivejší dizajn v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Kľúčové vlastnosti a aspekty dvojrotorového kladivového drviča: 1. Dva rotory: Ako už názov napovedá, drvič má dva protibežné rotory, ktoré sa otáčajú na spoločnej hriadeli. Táto konfigurácia zabezpečuje zvýšený nárazový efekt a vyšší drviaci výkon. 2. Vysoká kapacita: Dvojrotorový dizajn umožňuje spracovanie väčších vstupných rozmerov a vyššiu kapacitu v porovnaní s jedno rotorovými drvičmi. Je vhodný na drvenie materiálov s vysokou tvrdosťou a veľkou zrnitosťou. 3. Univerzálnosť: Dvojrotorové kladivové drviče sú univerzálne a dajú sa využiť v rôznych oblastiach, napríklad na spracovanie vápenca, sadry, uhlia a podobných materiálov v ťažobnom, cementárskom a stavebnom priemysle. 4. Nárazové drvenie: Hlavný princíp drvenia spočíva v náraze kladív na materiál. Materiál je podávaný do drviča, kde ho vysokorýchlostne rotujúce kladivá rozdrvia na menšie častice. 5. Nastaviteľná vzdialenosť: Tieto drviče majú často nastaviteľnú vzdialenosť medzi rotormi a nárazovými lištami, čím umožňujú reguláciu výslednej veľkosti produktu. 6. Odolnosť: Robustná konštrukcia dvojrotorového kladivového drviča zabezpečuje jeho odolnosť a schopnosť pracovať v náročných podmienkach pri nepretržitej prevádzke. 7. Znížené opotrebovanie: Dva rotory pomáhajú rovnomernejšiemu rozloženiu opotrebenia na kladivách a ďalších opotrebiteľných dieloch, čo môže predĺžiť celkovú životnosť stroja. Cedpfx Asq Nf Ensf Sjpw 8. Jednoduchá údržba: Niektoré modely sú navrhnuté tak, aby výmena a údržba opotrebiteľných dielov boli jednoduchšie, čím sa skracujú prestoje stroja. Je vhodné poznamenať, že konkrétne parametre a technické riešenia sa môžu líšiť v závislosti od typu a výrobcu dvojrotorového kladivového drviča. Pri výbere alebo prevádzke je preto odporúčané oboznámiť sa s technickou dokumentáciou a odporúčaniami výrobcu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. Cjdpfoq Nyzbox Af Sepw 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Typ zariadenia: Stacionárna betonáreň s dvojhriadeľovým miešačom Kapacita zariadenia: 200 m³ / hod. stlačeného čerstvého betónu Kapacita miešača: 7500/5000 l (5 m³ stlačeného betónu) Centrálny mazací systém značky: ILC (vyrobené v Taliansku) Riadiaci systém: plne automatizovaný PC – PLC – tlačiareň Elektronické vybavenie: Siemens Ďalšie vybavenie a príslušenstvo: talianske Neobmedzený počet používateľov a vzdialený prístup Montáž a spustenie zariadenia sú v našej réžii Servis 24/7 Export viac ako 1000 betonární do viac ako 90 krajín * VYSOKÁ A DVOJNÁSOBNÁ VÝROBNÁ ÚČINNOSŤ * JEDNODUCHÁ ÚDRŽBA Cjdpfsflz Injx Af Sopw * VHODNÉ PRE PRÁCU V NÁROČNÝCH PODMIENKACH * VÝROBNÁ KAPACITA RCC BETÓNU

Rok výroby: 2005, stav: použitý, Vertikálne silo nádrže s kapacitou 140 000 l Vonkajšie rozmery: Priemer Ø 3500 mm, Celková výška 16 750 mm. Vertikálne nádrže z nehrdzavejúcej ocele – 6 ks. Stojace na 4 nohách. Dno Klóper s výpustom 4". Codpfeh A H E Esx Af Sopw Vrchné dno Klóper s ventiláciou. Materiál: 1.4301 / AISI 304 Hrúbka spodného dna: 8 mm Hrúbka steny valca: 4 mm Hrúbka vrchného dna: 6 mm Rok výroby: 2005 AISI 304