Laserový zvárač kovov

EMAG ELC 160 DUO

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Zlieváreň na predaj, Areál zahŕňa 15 budov na pozemku o rozlohe 6 hektárov. Nachádza sa v priemyselnej zóne Karhula, pri meste Kotka v juhovýchodnom Fínsku. Zlieváreň Karhulan Valimo bola založená v 80. rokoch 19. storočia. V roku 1902 bola zlieváreň zlúčená s mlynicou na drevo, sklárňou, teheľňou a strojárňou do spoločnosti Karhula Oy. V roku 1915 boli Karhula Factories predané koncernu Ahlström. Súčasná zlieváreň bola postavená v roku 1960 a v roku 2000 spoločnosť Ahlström predala zlieváreň firme Sulzer Pumps Finland. V roku 2016 sa Sulzer Pumps rozhodol zlievareň zatvoriť a predal ju spoločnosti Karhulan Foundry Oy, ktorá však bola v marci 2021 vyhlásená za bankrot. Počas svojej histórie bola zlieváreň známa schopnosťou vyrábať veľmi náročné odliatky, najmä z vysoko zliatinových ocelí. V roku 2022 získala zariadenia a technológie zlievarne spoločnosť Karhu Assets Oy. Väčšina vybavenia čistiacej linky už bola predaná, zatiaľ čo väčšina strojov v oddelení formovania a taviarni je stále intaktná a dostupná. Všetky tepelné pece – spolu 10 jednotiek – sú na mieste a k dispozícii na predaj. Ste vítaní na osobnú obhliadku areálu! Zariadenia sa nachádzajú v meste Kotka, 48600, Fínsko a predávajú sa EXW Kotka v aktuálnom stave. Giedpfx Afsuxmt Tjtol Let z väčšiny európskych miest do Helsínk trvá približne 2 hodiny a cesta autom z Helsínk do Kotky po diaľnici má asi 120 km (1 hodina). Radi vás privítame na osobnej prehliadke zlievarenskej technológie! Použitý stav: Všetky stroje, zariadenia a predmety sa predávajú ako použité. Bez záruky, výmeny ani garancie: Predávajúci neposkytuje na predávané položky žiadne záruky ani garancie. Nie je možná výmena ani vrátenie, preto kupujúci preberá všetky riziká spojené s nákupom. Ako bolo skontrolované na mieste: Kupujúci je povinný tovar pred kúpou skontrolovať na mieste, keďže po prehliadke je predaj záväzný. Predávajúci nezodpovedá za žiadne vady zistené po kúpe.

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, Hlavné vreteno Otáčky: 3 000 ot./min Výkon: 11 kW Krútiaci moment: 320 Nm Priemer skľučovadla: 260 mm Priechod vretena: 65 mm Vretenová hlava: A2-6'' Godpfxsup Slbs Afteil Pracovný rozsah Vzdialenosť medzi hrotmi: 1 500 mm Výška hrotu: 290 mm Priemer nad ložom: 570 mm Priemer nad suportom: 510 mm Nástrojový systém Revolver: PARAT 4-pozičná revolverová hlava RD 3 Koník Technológia: manuálna Strediaci hrot: MK-4 (rotačný) Výbava Správa triesok: Vanička na triesky Chladenie: Čerpadlo chladiacej kvapaliny 7 bar

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Tunelová umývačka dielov na kovové a plastové súčiastky. Vhodná pre rôzne odvetvia ako automobilový priemysel, potravinárstvo, obrábanie kovov, spracovanie plechu, plastové prepravky a pod. Prevádzkové princípy: Obrobok vstupuje do tunela pomocou pásového dopravníka, kde sú umiestnené vysokotlakové dýzy, ktoré dôkladne umývajú každý kus. Počas prechodu tunelom je obrobok čistený zmesou tlakovej a ohrievanej vody s chemikáliami. Počas tohto procesu sú z povrchu odstránené všetky oleje, triesky a iné priemyselné nečistoty. Gijdsd I Azvspfx Aftjl Tunelové umývačky sú štandardizované, ale je možné ich individuálne upraviť podľa požiadaviek aplikácie v technickom oddelení INTERSONIK. Priebeh umývania: Procesy umývania, pasivácie a sušenia sú navrhnuté procesnými inžiniermi Intersonik podľa požadovaných výsledkov, pričom sú použité ekologicky šetrné chemikálie Intersonik. Pracovné kroky: ► Predumytie ► Hlavné umývanie ► Oplach ► Pasivácia ► Sušenie Oblasti použitia: ► Automobilový priemysel ► Obranný a vojenský priemysel ► Potravinárstvo ► Všetky výrobné odvetvia pre veľkosériovú výrobu a údržbu ► Výroba kovového nábytku Dopravník je špeciálne navrhnutý a vyrobený firmou INTERSONIK podľa vašich požiadaviek a typu výrobku. Rýchlosť dopravníka je nastaviteľná. Automatické dopĺňanie kvapaliny je štandardne. Elektrické vyhrievanie je v štandarde, výmenník tepla a ohrev na horáky sú voliteľné. Všetky prevádzkové údaje sú zobrazované a ovládané cez digitálny displej. Riadenie PLC je voliteľné. Všetky nádrže na kvapalinu sú izolované pre udržiavanie teploty. Odsávanie hmly s vákuovým čerpadlom a jednotkou je štandardné. Pre ďalšie informácie a možnosti nás prosím kontaktujte. kľúčové slová: tunelové umývanie, automatické umývanie, umývanie automobilových dielov, umývanie kovov, umývačka dielov, odmastňovanie, striekacie umývanie, vysokotlaková umývačka

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Inventár zlievarne Kompletný inventár pieskovej zlievarne vo Venlo-Lomm – Holandsko Formovacia linka HWS, typ SFM2 / 30 dební/hod. Ovládanie S/7 Lieviková fréza Stroj na výrobu jadier Röper H6,5-H16 hydraulický – ovládanie S/7 Miešačka jadrového piesku značky Klein YXLON röntgenové zariadenie Gisdpfjvz Aprsx Aftol Spektrálna analýza Spectro Analyzátor Ideco Formovacie stroje Úprava piesku Tavné pece Pásová brúska Kontajner na nebezpečný tovar Sušiareň Pásová píla Triediaca linka Hálový žeriav 32t / žeriavová dráha: 5750 mm / r.v. 2002 Ste srdečne vítaní na prehliadku zlievarne Zariadenia a položky sa predávajú v použitom stave Predajca vylučuje záruky.

Stav: nový, DM1100 2C – Edge Rounding Machine for Laser, Flame-Cut, and Punched Parts. NEW DESIGN – AVAILABLE FOR VIEWING UNDER POWER – IMMEDIATELY AVAILABLE FROM STOCK The DM1100 2C rounds both the top and bottom edges of metal parts from a minimum size of 150 mm up to 1100 mm in length IN A SINGLE PASS. The first station processes the products from below using two counter-rotating cross belts, while the second station processes the products from above, also using two counter-rotating cross belts. With these cross belts, both the inner and outer edges of the parts are rounded in one go. Sharp edges are removed from steel, stainless steel, and aluminum parts produced by laser, punching, or shearing processes. Simultaneous processing of both sides of laser-cut or punched metal parts saves time and reduces production costs. Gisdpfx Ajd Ev Upeftel Another advantage of the DM1100 2C is that the machine can also process small parts starting at 50 mm. By folding up a table, the rotation direction of the upper conveyor belt is automatically reversed and the gap in the first processing station is bridged, so that the parts go directly into the second processing station. This means small products from 50 mm up to 150 mm can be processed from one side only. A further benefit of this machine is its ability to round parts with a protective surface film without damaging the film. Simple, tool-free change of the cross belts. Program for automatic positioning of the upper and lower belts, for easy accessibility and reduced changeover times. Easy operation via integrated touchscreen. This machine is also available with a return conveyor system. Technical Data: Working capacity (Ø mm): 1100x50 Number of cross belt stations: 2 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Cross belt motor (kW): (4x) 3 Feed motor (kW): (3x) 0.18 Total power (kW): 13.1 Power consumption (A): 30 Dust extraction connection per head (Ø mm): 150 Dimensions (mm): 2560x1980x2150 Weight (kg): 2210

Stav: generálne opravený (použitý), Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 24 000 h, Priemer rúry (max.): 100 mm, Dĺžka potrubia (max.): 4 100 mm, Uhol ohybu (max.): 183 °, polomer ohybu (max.): 300 mm, hrúbka steny: 8 mm, Transfluid DB 2090 DB CNC Tŕňový ohýbací stroj na rúry Giedpfetrd T Tex Aftel Vynikajúci vysokokvalitný stroj vyrobený v Nemecku, plne repasované hlavné hydraulické čerpadlá a hlavová jednotka dôkladne zrekonštruovaná. Stačí namontovať nový enkodér a stroj je pripravený na prevádzku. Vlastnosti: - Maximálna kapacita: rúra 100 mm x 1,6 mm pri rádiuse ohybu 1,5D - Predpísané stiahnutie tŕňa počas ohýbania - Plne automatické nastavenie upínacích čeľustí a dorazov - Posuvný doraz pre ohýbanie tenkostenných rúrok s malým polomerom - Dlhý pracovný stôl, 4000 mm cez tŕň Súčasťou je rozsiahla sada nástrojov v hodnote viac ako 150 000 AUD. Príslušenstvo obsahuje: - 101,6 mm – polomer 152 mm - 101,6 mm – polomer 200 mm - 76,2 mm – polomer 114 mm - 76,2 mm – polomer 200 mm - 76,2 mm – polomer 238 mm - 63,5 mm – polomer 96 mm - 57,2 mm – polomer 86 mm - 50,8 mm – polomer 76 mm - 44,5 mm – polomer 67 mm - 40 x 40 mm – polomer 120 mm - 50 x 50 mm – polomer 150 mm - 60,3 mm – polomer 150 mm - 48,3 mm – polomer 120 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1988, číslo stroja/vozidla: 1743, UV-coating machine Billhöfer Gula Speed CGS JKN 112, year 1988 – serial no. 1743 Gedpfx Ajh Axquoftjil Minimum sheet size: 300 x 500 mm Maximum sheet size: 820 x 1120 mm Automatic Mabeg feeder Paper weight: 60 to 500 g/m² cardboard Online video inspection possible via Skype We would be pleased to welcome your visit – many more machines in stock Available immediately – inspections possible Located in Emskirchen / Nuremberg – test runs available

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Technické údaje: Giodeudf Evopfx Aftjl Hmotnosť: 22 t

Stav: dielensky repasované (použité), číslo stroja/vozidla: 550-235-ELD, GENERAL FEATURES Max. rolling diameter: 41 mm Giedod Nw Ttopfx Aftol Max./Min. module range: 1.5 / 0.39 Max. rolling width: 92 mm Max. tool carriage stroke: 760 mm Max. rack length: 610 mm Max./Min. diametral pitch: 20/40–32/64 Serial number: 550-235-ELD ELECTRICAL FEATURES Main motor power: 15 HP

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Tlak 0,2–40 t Max. priemer obrobku: 70 mm Dĺžka závitu: 120 mm Ovládanie: CNC Celkový príkon: 29 kW Hmotnosť stroja: cca 9,5 t Rozmery: cca m Ponuka S potešením vám môžeme z nášho skladu ponúknuť, s výhradou predchádzajúceho predaja a chýb v technických údajoch: PROFIROLL – BAD DÜBEN (Nemecko) Gjdjt Hw N Tjpfx Afteil CNC stroj na valcovanie závitov, ozubených kolies a profilov Model ROLLEX, rok výroby 2001 Plynulo nastaviteľná valcovacia sila: 0,2 – 40 ton Priemer valcovacieho vretena: 120 mm Max. priemer obrobku (cca): 70 mm Pohon vretena každý cca 8,5 kW Celkový elektrický príkon cca 29 kW – 400 V – 50 Hz Hmotnosť cca 9 500 kg Príslušenstvo / Špeciálne vlastnosti * Stroj je vybavený moderným CNC riadiacim systémom vyvinutým výrobcom. Zadávaním všetkých relevantných údajov o procese a obrobku je možné stroj jednoducho a rýchlo prestaviť na iné rozmery obrobku (čas potrebný na prestavenie). Všetky parametre procesu sú graficky zobrazené na monitore a poskytujú užívateľovi optimalizovaný procesný cyklus. * Nástavbové (obrobkové) stredové valcovacie zariadenie na valcové obrobky (napr. hriadele prevodoviek) so stredovými otvormi, so upínacím zariadením, s prizmatickými predložkami na polohovanie obrobku pred upnutím a s motoricky poháňaným koníkom na čelnej strane obrobku. Zdvih saní obrobku cca 500 mm – obrobok je upnutý a hydraulicky presúvaný medzi obidvoma valcovacími nástrojmi. * Chladiaci agregát pre hydraulický olej, samostatná rozvádzačová skriňa, CNC ovládací panel atď. * Priehľadné bezpečnostné kryty v pracovnej oblasti. Centrálne mazanie.