Zariadenie na výrobu prefabrikátov

FIBO

Stav: veľmi dobrý (použitý), Na predaj je použitý čerpadlo na pevné látky/čerpadlo na znečistenú vodu. SDAG Wismut-Aue. Ffedpfx Agohwnfceqew Podrobnosti viď fotografie.

Rok výroby: 1993, stav: pripravené na použitie (použité), Zahŕňa prívažkovú váhu, cementovú váhu, vodnú váhu, váhu na prísady, špeciálnu váhu, zámočnícky miešač a riadiaci systém Biotronik, dokumentácia je k dispozícii, prehliadka na mieste je možná. Ffjdpfoq Ttz Tsx Agqow

Rok výroby: 2022, stav: nový, Stroj ZIM T1200 je schopný vyrábať rúry s priemerom 300 mm – 1200 mm a výškou 500 mm – 2500 mm pomocou jednoduchého, dvojitého alebo trojitého lisovania. Pre špeciálne požiadavky je možné vyrábať aj rúry s priemerom 150 mm a 200 mm. Stroje môžu byť navrhnuté ako poloautomatické alebo plne automatické podľa požiadaviek zákazníka. Na automatických strojoch používame PLC mikroprocesory značky SIEMENS. Stroje sú vybavené zásobníkom a plniacim systémom na maltu. Vyrobené výrobky je možné prepravovať do sušiacej zóny pomocou transportných vozíkov alebo vysokozdvižných vozíkov. Výroba prebieha na výrobných paletách. Materiály s priemerom do 800 mm sa do sušiacej zóny prevážajú vozíkmi, rúry s väčším priemerom ako 800 mm sa prepravujú vysokozdvižným vozíkom. Na urýchlenie výroby môžu byť do sušiacej zóny vysokozdvižným vozíkom dopravené aj rúry s priemerom väčším ako 300 mm. Stroj pracuje na princípe hydraulického lisu a vibrácií. Vibračný systém je špeciálnou konštrukciou inžinierov ZIM a zahŕňa chladiaci olejový systém a špeciálnu olejovú jednotku. Tento systém je možné elektronicky ovládať. Špeciálne navrhnutý pevný rám stroja umožňuje dlhodobú výrobu bez porúch. Fsdpfx Agoibbikjqjfw

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Výrobca - OMES Ffsdpfxjwwiv Aj Agqsw Kapacita - 1400 paliet/smena Rok výroby - 2002 Linka je momentálne demontovaná

Stav: nový, Rok výroby: 2025, STROJ NA VÝROBU ŠTIEPKY, značka KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Približná produkcia mokrej štiepky: 3 800 kg/hod • Vozík na prepravu kmeňov s rozmermi: 2 800 mm x 1 100 mm x 1 300 mm • Maximálna dĺžka kmeňov: 2 650 mm • 2 symetrické, vyberateľné hobľovacie valce s dĺžkou 1 140 mm, každý rozdelený na 3 časti: - Priemer: 200 mm - Dĺžka: 380 mm - Počet nožov: 8 - Ostrenie celých valcov bez potreby demontáže nožov - ULTRA RÝCHLA VÝMENA VALCOV, menej ako 15 minút! • 2 sady náhradných valcov na výmenu počas procesu ostrenia • Výkon motora valcov: 90 kW / 120 HP • Rýchlosť vozíka riadená elektronickým meničom: 0,6 až 36 m/min • Automatické ovládanie pomeru posuvu a zaťaženia stroja • 1 ťažný motor, pohon dvojitou ťažkou reťazou: 15 kW / 20 HP Fodpfx Asvk Saxsgqsfw • Systém kontroly úrovne materiálu vo vozíku, aby sa zabránilo chodu naprázdno • Elektrická rozvodná skriňa a ovládací panel. Dotyková obrazovka pre ovládanie funkcií • Spodný motorizovaný pás na odvod štiepky: 5 000 mm x 800 mm • Hmotnosť: 11 000 kg • CE certifikácia

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, K dispozícii je stacionárne betónové čerpadlo Putzmeister v prívesnom vyhotovení. Výkon motora: 7,5kW, max. čerpací tlak: 40bar, rozsah čerpacieho výkonu: 30l-90l/min, max. veľkosť zrna: 8mm, zdvih piestu: 130mm, priemer piestu: 100mm, objem miešacieho zásobníka: 170l, objem podávacieho lievika: 200l, výška plnenia: 1300mm. Rozmery stroja D/Š/V: cca 3650mm/1600mm/1600mm, hmotnosť: cca 1200kg. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste možná. Fsdpfx Agoycigdjqsfw

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). Fsdsq Nyzbspfx Agqefw 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Rok výroby: 2001, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je linka na výrobu dlažobných kociek Omag, ktorá bola priebežne modernizovaná a udržiavaná na najnovšej technickej úrovni. Vykonané modernizácie: 1) Prestavané pre dodatočnú hydraulickú jednotku pre prítlak v roku 2020. 2) Prestavba na servovýbrácie s riadením Siemens S7 v roku 2016. 3) Prestavba na digitálne meranie dráhy formy a berie v roku 2017. 4) Nové jadrové vozíky v roku 2017. Časti zariadenia: 1) Zásobník a stohovač paliet vrátane valčekovej dráhy. 2) Podávač paliet a dopravník (šapér) k zdvíhaciemu zariadeniu. 3) Otoč paliet. 4) Horizontálne a vertikálne páskovacie zariadenia Ridder & Signode, roky výroby: 1994 a 1983. 5) Pojazdná plošina Trafo vrátane motorov, bez riadiacej jednotky, rok výroby: 1983. 6) Doppler vrátane hydraulickej jednotky, rok výroby: 2004. 7) Balič kociek Omag K1400 vrátane hydraulickej jednotky, rok výroby: 1997. Zariadenie neobsahuje podkladové palety. 8) Výrobník kociek Omag S22 140-90, rok výroby: 2001. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Fodpfxjw R Uzij Agqjfw

Rok výroby: 1990, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je kompletná a automatizovaná výrobná linka na výrobu dlažobných kociek OMAG. Súčasti: 1) Vyťahovacia doska pre Colormix vo vkladacom násypníku. 2) InLine umývacia linka. 3) Suchá strana Rekers. 4) Manipulácia Rekers. 5) Riadenie Rekers. 6) Paletový vozík Rekers. 7) Časť regálov sušiacej komory, pretože slúžia ako nosná konštrukcia pre budovu. 8) Doskový žeriav ako zásobník pre vyrovnávanie toku materiálu a prázdne dosky. 9) Horizontálne páskovanie Cyklop. Bez pásového dopravníka a dosiek. Privádzanie betónu: 2-osový vozík, výkon pri dlažobných kockách 90x90: 1000-1100/zmene, veľkosť dosky: 1000 mm/1400 mm, maximálny formát: 1000 mm/1400 mm. Úplne nové ovládanie OMAG z roku 2017. Prestavané na proporcionálne ventily v roku 2014. Dokumentácia je k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Ffedpfxsv Nn Hxe Agqew

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, Rok výroby: 2000, For Sale: High-Quality Liebherr Concrete Mixing Plant in Excellent Condition – Including BIBKO Wastewater Treatment System A used, exceptionally well-maintained concrete mixing plant from the renowned manufacturer Liebherr is being offered for sale. The plant impresses with its low operating hours, complete technical documentation, and original delivery condition – all assemblies are Liebherr originals. Important Addition Also included in the offer is a wastewater treatment system from BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. This system enables environmentally friendly and economical reuse of residual and wash water, reducing operating costs and fulfilling modern ecological production requirements. Ffjdpfx Aowlwrujgqsw Main Technical Data - Type: Ring Pan Mixer R 1.0 - Practical Mixing Capacity: 1.0 m³ hardened concrete per batch - Efficient Loading: A 6 m³ truck mixer is loaded in just 6 batches - Theoretical Mixing Output: 50 m³/h - Practical Mixing Output: 40 m³/h Aggregate Storage - Star Storage: 1,200 m³ total capacity - Active Storage: 65 m³ - Number of Aggregate Components: 5 Cement Silos - 2× cement silos, each 40 t, with overfill protection - 1× two-section cement silo, 80 t, with overfill protection Condition of the Plant - Commissioned: 2000 - Decommissioned: since 2006 - Operating hours: approx. 3,500 (estimated) - Condition: Very good – minimal usage, exceptionally well preserved - Previous owner: First hand - Originality: All components original from Liebherr - Documentation: Fully available (electrical schematics, foundation plans, structural calculations, etc.) The plant’s robust and practical design enables easy dismantling and reassembly thanks to its predominantly bolted construction. The control cabinets are interconnected via plug-and-play connectors – please refer to the attached PDF documents for details. Additional Services Available on Request: We are happy to support your project with experienced partner companies for: - Dismantling and reinstallation - Electrical commissioning (industrial electronics specialist) - Organization of transport with reliable freight forwarders This ensures your new plant can be professionally commissioned at a new location quickly and efficiently. Interested? We look forward to your inquiry and are always happy to assist with any questions you may have!