Genie GS3268RT

Genie GS3268RT

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 3 450 h, nosnosť: 454 kg, kapacita palivovej nádrže: 57 l, Rok výroby: 2007 Vlastná hmotnosť: 4 012 kg Maximálna povolená hmotnosť: 4 466 kg Rozmery (dĺžka x šírka x výška): 251 x 173 x 183 cm Pracovná výška: 1 200 cm Bdsdezxtb Aepfx Aidsi

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Genie GS4655 E-Drive nožnicová pracovná plošina, nová, použitá, predvádzacie stroje k dispozícii Bdedpfxerhktpo Aidsi

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 1 965 h, číslo stroja/vozidla: GS6809-52665, nosnosť: 454 kg, pohotovostná hmotnosť: 4 217 kg, stavebná výška: 2 450 mm, typ paliva: nafta, Výbava: pohon všetkých kolies, Genie GS-3268 RT – dieselová nožnicová plošina so štvorkolkou Rok výroby 2009, 1965 prevádzkových hodín, sériové číslo GS6809-52665. Pracovná výška 12 m, nosnosť 454 kg, vlastná hmotnosť 4217 kg. Rozmery d x š x v: 2,67 x 1,73 x 2,45 m. Dátum kontroly, rozsah kontroly a dohodnuté služby, prosím, overte pre konkrétny stroj. Kúpna cena 16 600 EUR bez DPH, plus platná DPH. Náklady na dopravu sa účtujú samostatne na základe cenovej ponuky. Dostupnosť a stav potvrdíme osobne. Prehliadka a odber v Ringgenbergu po dohode. Bsdpfsz H Au Ssx Aidjdi

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: 401064052, Mobilná betonáreň Frumecar EBA 1000 Bdjdpfxehd I S As Aidji - Rok výroby: NOVÁ - 4-zásobníky kameniva s objemom 25 m³ - Kapacita: 50 m³/h - Veľkosť miešača: 1,0 m³ / 1500 litrov - Prenosný počítačový systém K2 - Šnekový dopravník na cement - Silocement 55 t - Medzinárodná montáž v cene - Záruka 2 roky Táto ponuka je nezáväzná, s výhradou zadania chybných údajov a omylov. Platné sú iba konkrétne dohody v potvrdení objednávky alebo v kúpnej zmluve. Ďalšie stroje a miešacie zariadenia nájdete na našej webovej stránke. Ďalšie informácie: Použitie: stavebníctvo, spracovateľný materiál: betón,

Rok výroby: 2000, stav: pripravené na použitie (použité), - POUŽITÝ - 4-OSÍ SYNCHRONIZOVANÝ CNC OHÝBACÍ LIS OSY: Y1 - Y2 - X - R DĹŽKA OHÝBANIA: 3130 mm TONÁŽ: 80 ton HĹBKA HRDLA: 405 mm VZDIALENOSŤ MEDZI STOJAMI: 2700 mm SVETLÁ VÝŠKA: 350 mm ZDVIH HORNEJ PRIEČNIKY: 150 mm PRÍSTUPOVÁ RÝCHLOSŤ: 100 mm/s RÝCHLOSŤ NÁVRATU: 96 mm/s PRACOVNÁ RÝCHLOSŤ: 9 mm/s VÝKON MOTORA: 5,5 kW RIADIACA JEDNOTKA: TASK 84 SIRIO 2 HMOTNOSŤ: 6500 kg Bdedpsmyc I Nsfx Aidsi CELKOVÉ ROZMERY: 4000 x 1700 x 2400 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), najazdené kilometre: 144 000 km, výkon: 383 kW (520,73 k), prvá registrácia: 04/2018, typ paliva: nafta, konfigurácia náprav: 8x4, palivo: nafta, brzdy: brzdenie motorom, kabína vodiča: spacia kabína, typ prevodu: automatický, emisná trieda: Euro 6, dĺžka ložného priestoru: 6 400 mm, Výbava: elektrické ovládanie okien, navigačný systém, prípojné zariadenie, = Ďalšie možnosti a príslušenstvo = - Hliníková palivová nádrž - Brzdový posilňovač - Nízka hlučnosť - Obmedzovač rýchlosti - Vzduchové odpruženie - Kamera cúvania - Slnečná clona - Súprava náradia - Xenónové osvetlenie - Vývodový hriadeľ (PTO) Bdedpfx Ajyx E U Dsidsi - Centrálne mazanie - Ťažné zariadenie = Ďalšie informácie = Všeobecné informácie Rok výroby: 2018 Konfigurácia náprav Predná náprava 1: Riadená Zadná náprava 1: Výklopná náprava; Riadená Hmotnosti Pohotovostná hmotnosť: 21 215 kg Úžitková nosnosť: 15 785 kg Celková hmotnosť: 37 000 kg Funkčné vlastnosti Značka nadstavby: HMF 5020-K6 + FJ 1000-K5 CE označenie: áno Stav Technický stav: veľmi dobrý Optický stav: veľmi dobrý Finančné informácie Cena: Na vyžiadanie

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. Bdodeq Nfbhjpfx Aidei 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Genie GS4046 NEXT GENERATION E-Drive nožnicová plošina, nová, použitá, predvádzacie stroje k dispozícii Bdjdpsrqfdrsfx Aidei

Stav: dobrý (použitý), zdvíhacia výška: 10 150 mm, typ paliva: nafta, farba: červená, Výbava: pohon všetkých kolies, Všeobecné informácie Rok výroby: 2010 Pohon Typ pohonu: Kolesový Hmotnosti Vlastná hmotnosť: 4 080 kg Funkčnosť Nosnosť: 450 kg Pracovná výška: 1 215 cm Rozmery nákladového priestoru: 317 x 180 x 254 cm Označenie CE: áno Údržba, história a stav Počet vlastníkov: 1 Technický stav: dobrý Optický stav: dobrý Ďalšie informácie Podmienky dodania: EXW Posledná kontrola: 01.09.2026 Krajina výroby: FR Typ terénu: Nerovný terén Ďalšie informácie Ak potrebujete ďalšie informácie, obráťte sa na spoločnosť Rothlehner Arbeitsbühnen GmbH. Pracovná výška: 12,15 m Maximálna nosnosť: 450 kg Rozmery plošiny: 2,50 m x 1,54 m Posun plošiny: 1,20 m Vlastná hmotnosť: približne 4 080 kg Polomer otáčania: 3,50 m (vonkajší) Stúpavosť: približne 40 % Šírka prejazdu: 1,80 m Výška prejazdu: 2,54 m Celková dĺžka: 3,17 m Svetlá výška: 0,25 m Pohon: Dieselový motor Deutz 18 kW Pohon 4x4, 0,8 – max. 5,5 km/h Počítadlo prevádzkových hodín Indikátor náklonu 3° Proporcionálne ovládanie Stabilizátory, hydraulické Pneumatiky: 26 x 12 – 12, terénny profil, vyplnené penou Prístroj je technicky opravený a plne funkčný, bezpečnostná kontrola je aktualizovaná. Všetky dokumenty sú k dispozícii. Servis a dodávka náhradných dielov sú zabezpečené. Bdjdpfx Ajzymh Esidsi Prečo neuvádzame ceny? Naše ceny sú čiastočne závislé od požiadaviek zákazníka, pokiaľ ide o úroveň optickej a technickej opravy, alebo od prípadných doplnkov. Tieto možnosti individuálneho prispôsobenia využívajú mnohí zákazníci. Všetky otázky radi zodpovieme počas osobnej konzultácie. Pri vašej žiadosti uveďte aj svoje telefónne číslo, aby sme vás mohli odborne poradiť.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Mikrosilika, známa aj ako kremičitý dym alebo kondenzovaný kremičitý dym, je vedľajším produktom pri výrobe kremíkového kovu alebo ferosilíkových zliatin. Mlyny na jemné mletie mikrosiliky sa používajú na spracovanie mikrosilikového prášku pre rôzne aplikácie, vrátane výroby vysokopevnostného betónu, žiaruvzdorných materiálov a iných špeciálnych produktov. Mlyny zohrávajú kľúčovú úlohu pri znižovaní veľkosti častíc mikrosiliky na požadovanú jemnosť. Tu sú niektoré kľúčové aspekty týkajúce sa mlynov na mikrosilikový prášok: 1. Typy mlynov: - Guľový mlyn: Tradičný guľový mlyn sa často používa na mletie mikrosiliky. Spolieha sa na nárazové a trením pôsobiace sily na znižovanie veľkosti častíc. Je účinný pri mokrom aj suchom mletí. - Vertikálny valcový mlyn (VRM): Technológia VRM je známa svojou energetickou účinnosťou a schopnosťou mlieť materiály na úzke rozloženie veľkosti častíc. Je vhodná na mletie mikrosiliky. 2. Proces mletia: - Proces mletia zahŕňa podávanie častíc mikrosiliky do mlyna. Mlecí prostriedok (gule alebo valce) vo vnútri mlyna rozdrví a rozomelie častice mikrosiliky na jemný prášok. 3. Distribúcia veľkosti častíc: - Regulácia rozloženia veľkosti častíc je kľúčová pre dosiahnutie požadovaných vlastností konečného produktu. Mlyn by mal byť vybavený mechanizmami na kontrolu a monitorovanie rozloženia veľkosti častíc. 4. Konštrukcia a komponenty mlyna: - Konštrukcia mlyna, vrátane typu mlecieho prostriedku, výsteliek a mlecej komory, ovplyvňuje účinnosť a výkon procesu mletia mikrosiliky. 5. Triedenie vzduchom (voliteľné): - V niektorých prípadoch sú do procesu mletia integrované vzduchové triediče, ktoré oddeľujú jemné častice od hrubších, čím zabezpečujú rovnomernejší produkt. 6. Riadiace systémy: - Moderné mlyny často disponujú automatizovanými riadiacimi systémami na reguláciu rôznych parametrov, ako je dávkovanie, rýchlosť mlyna a jemnosť produktu. 7. Manipulácia s materiálom: - Efektívne systémy manipulácie s materiálom sú nevyhnutné na dopravu mikrosiliky do a z mlyna. Môže ísť o pneumatické alebo mechanické dopravné systémy. Bdodpfx Asq Nxp Ssidei 8. Chladiace systémy: - Mletie generuje teplo, preto sú často integrované účinné chladiace systémy na udržiavanie požadovanej teploty. 9. Odsávanie prachu: - Pri mletí mikrosilikového prášku vzniká prach. Na zaistenie čistého a bezpečného pracovného prostredia sú potrebné systémy na zachytávanie prachu. 10. Kontrola kvality: - Mlyny na mikrosiliku by mali byť vybavené prvkami na kontrolu kvality, ako je on-line analýza veľkosti častíc, aby sa zabezpečila konzistentnosť konečného produktu. Pri výbere mlyna na mikrosilikový prášok treba zohľadniť faktory, ako sú výrobná kapacita, energetická účinnosť a požadované rozloženie veľkosti častíc. Zároveň je dôležité voliť mlyn vzhľadom na špecifické vlastnosti spracovávanej mikrosiliky a zamýšľané použitie konečného produktu.