Etiketovacie zariadenie

Gernep Soluta 6-480/2

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto kompletná PET plniaca linka je navrhnutá pre sýtenú vodu a osviežujúce nápoje a poskytuje konzistentný výkon a spoľahlivú kvalitu pre výrobu nápojov. Kombinuje vysoko efektívne vyfukovanie, izobarické plnenie, etiketovanie, baliace procesy a end-of-line automatizáciu do ucelenej použitej plniacej linky, vhodnej pre priemyselné baliace prevádzky v oblasti použitého strojového zariadenia. Výrobná rýchlosť: 13 000–14 000 fliaš za hodinu Obaly: PET fľaše, hrdlo typ 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutín Manipulácia s preformami: zásobník na preformy Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Rinser/Plnička/Zatvárací monoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klieští, 1 úprava vody Fgjdpfxeydn A Hj Aftsf Plnička: 60 izobarických ventilov Zatvárač: 10 hláv Premix/Mixér: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Sušič fliaš: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotačný, 15 tanierov, PET ovinutie, podávanie role Zmršťovací balič: Acmi Fenix, konfigurácia len fólie Nástroj na aplikáciu držiakov: Smipack HA 35-50-70 Paletizátor: Alsim Valiant 1I 1P, plne automatický, typ s posuvom Paletový ovinovač: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje HMI komponentov a automatické riadiace funkcie na každej stanici pre zjednodušenie obsluhy a výmeny formátov. Izobarický plniaci blok zaručuje presné plnenie sýtených nápojov, zatiaľ čo rotačný etiketovací systém s podávaním z role podporuje kontinuálne a vysokorýchlostné nanášanie etikiet. Rýchlovýmenné mechanické nastavenia a formátové diely pomáhajú udržiavať prevádzkový čas a skracujú časy nastavenia v prostredí nápojovej výroby. Integrácia výrobnej linky Systém je určený pre inline prevádzku od nakladania preformy až po paletizáciu. Zaisťuje plynulý prechod fliaš prostredníctvom vzduchových dopravníkov a synchronizovaných hviezdicových kolies v plniacom monobloku. Integruje vyfukovanie fliaš (upstream) s etiketovaním, zmršťovaním, aplikáciou držiakov a paletizáciou (downstream) a vytvára kompletné baliace riešenie. Linka je vhodná na sýtenú vodu a osviežujúce nápoje, podporuje rôzne formáty a výšky PET fliaš s hrdlom 28 1881. Stav stroja a história údržby Táto použitá linka je na predaj a je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave. Roky výroby komponentov sú v rozmedzí od 1996 do 2019, čo poukazuje na dôkladne vybranú zostavu plniacich zariadení. Kupujúci si môžu dohodnúť inšpekciu pre posúdenie výkonu, stavu zariadení a celkovej integrácie linky pred jej nasadením do výrobného procesu. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Pre sýtené výrobky optimalizovaný izobarický plniaci systém zabezpečuje presné zadržiavanie CO₂ a kontrolu peny. Vyfukovací stroj Sidel zaručuje optimálnu produkčnú...

Stav: dielensky repasované (použité), vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, Alfa Laval HMRPX614, repasovaný separátor, dodávaný v kompletnom stave, vrátane: motora, cyklónu, Fedpfxsucq Rzs Aftjgf základovej dosky, protivibračných nôh, nástrojov na údržbu rotora, kompresného nástroja na rotor.

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkčný vákuový baliaci stroj so skin technológiou Model: RM571 Fedpfefg Agqex Aftegf Sériové číslo: 8215 Nerezový vákuový skin baliaci stroj, rozmery komory 700 mm x 500 mm x 110 mm, nastaviteľné časové ovládanie, rôzne formy, 3-fázové napájanie

Stav: pripravené na použitie (použité), Stroj Benhil za pakiranje mléčných výrobků Fgedpfxevq Rkve Aftof

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Fgodpoyk E Srofx Aftsf Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: dobrý (použitý), 3 m x 1000 mm termálny olejový fritovací stroj s teflónovým prívodným pásom a horným prítlačným pásom. Fgjdpfx Afjq Iq Nbstjf

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 14 700 h, číslo stroja/vozidla: ET194, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný etiketovací stroj P.E. Labellers s optickým centrovaním bol navrhnutý na presnú úpravu fliaš v použitej plniacej linke alebo pri nových inštaláciách. Je skonštruovaný na konzistentne vysokú kvalitu etiketovania v náročných nápojárenských prevádzkach a ponúka vyváženú kombináciu rýchlosti, presnosti a opakovateľnosti. Výrobca / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok výroby: 2007 Výrobná kapacita: až 6 500 fliaš za hodinu (bph) Stanice / taniere: 4 lepiace stanice; 8 motoricky poháňaných tanierov so samostatnými optickými závierkami Optické centrovanie: Pokročilý systém pre presné zarovnanie etikiet na dekorovaných, reliéfnych alebo nepravidelných fľašiach Aplikácia etikiet: Telo, zadná a hrdlová etiketa; voliteľné L-/U-tesnenie uzáverov (prostredníctvom samostatnej lepiacej jednotky na vozíku) Typy obalov: PET a sklenené fľaše; prispôsobiteľné pre iné tuhé obaly (napr. hliník) s vhodnými formátovacími dielmi Produkty: Vhodné na vodu, džúsy, pivo, víno, liehoviny, nealkoholické nápoje a ďalšie Rozmery (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Hmotnosť: 2 100 kg Elektrické požiadavky: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kódovanie konfigurácie (OEM): Počet tanierov: 8; Smer otáčania: 1; Pohyb tanierov: 2; Počet staníc: 4; Etiketovacia metóda: 0,4; Umiestnenie etikiet: 0,1,2,4; Systém optického centrovania: 2; Nastavenie hlavy: 1 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Automatizácia je určená na spoľahlivé a opakovateľné etiketovanie v priemyselných baliacich linkách. Dotykový HMI displej a integrovaný PLC riadia všetky funkcie stroja a umožňujú receptúrovo riadené prestavby a diagnostiku v reálnom čase. Servo poháňané alebo motoricky riadené taniere spolupracujú s optickými snímačmi pre synchronizované centrovanie a zaručujú špičkovú prezentáciu pri maximálnej rýchlosti. Dotykový HMI panel s programovateľnými receptami (uloženie viacerých etiketovacích formátov) Integrovaný PLC a moderná elektronika; regulácia otáčok s frekvenčným meničom Elektrický zdvih pre rýchle nastavenie výšky karuselu a hláv 4-osové nastavenie hlavy na vozíku pre presné polohovanie Etiketovanie riadené optickými snímačmi synchronizované s centrovacím systémom Fsdevlnvrepfx Aftegf Návody na obsluhu, údržbu a programovanie k dispozícii Možnosti integrácie do výrobných liniek Konštrukcia pre bezproblémovú integráciu s oplachovačkami, plničkami a uzatváracími strojmi, ako aj s inšpekčnými systémami, kódovačmi/atramentovými tlačiarňami a sekundárnym balením (zmršťovacie, wrap-around alebo kartónové baličky). Tento použitý etiketovač je ideálny na modernizáciu alebo doplnenie použitej plniacej linky bez kompromisu v produktivite. Kompatibilný so štandardnými dopravníkmi, akumulačnými stolmi a riadením liniek Rýchle prestavby podporované uloženými receptami a mecha...

Stav: dobrý (použitý), Injektor Ruhle IR56, vybavený sadou 56 ihiel a zodpovedajúcim počtom rezacích nožov, je určený na spracovanie rôznych druhov mäsa – s kosťami aj bez kostí, vrátane hydiny i rýb. Vďaka pokročilej mikroprocesorovej riadiacej technológií je možné presne nastaviť všetky parametre procesu, čo vedie k rovnomernosti a vysokej kvalite konečných produktov. Injektor umožňuje presné dávkovanie nálevu do každej ihly, čím sa zvyšuje výkon a presnosť procesu. Vlastnosti: Fsdperwmndofx Aftegf – individuálne zásobovanie každej ihly nálevom zvlášť, čo zaisťuje vyššiu presnosť a efektivitu injektáže – výkonnosť stroja až do 5 000 kg/hod. – tenderizér – prídavná lišta so systémom rezacích nožov – nezávislé uzatváranie prívodu nálevu ku každej ihle; tým sa predchádza tvorbe tzv. nálevových vreciek pri kontakte ihly s kosťou – integrovaná stanica na prípravu nálevu, ktorou sa vylučuje kontakt použitého nálevu s čerstvým nálevom – podávací pás s šírkou 350 mm – svetlosť pre produkt 200 mm Konštrukcia zariadenia spolu s vysokovýkonným čerpadlom na nálev je kompletne z nerezovej ocele Príkon: 7,5 kW Napájanie: 400 V 50 Hz / 3N Rozmery: D: x 1600 x Š: 750 x V: 2020 mm Hmotnosť: 750 kg

Stav: nový, MOBILNÁ BETÓNÁREŇ M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb VŠEOBECNÉ ÚDAJE Typ zariadenia: MOBILNÁ betónáreň s DVOJHRIADELOVÝM MIEŠAČOM Výkon zariadenia: 100 m³/hod čerstvo zhutneného betónu Fgjdpfx Afewhyh Dstef Kapacita miešača: 3000/2000 l (2 m³ zhutnený betón) Celkový výkon motorov: 143 kW (štandardná hodnota, môže sa líšiť podľa vybavenia) Napätie/frekvencia: 380 V/50 Hz (štandardná hodnota) Montáž a uvedenie zariadenia do prevádzky sú v našej réžii. Poskytujeme vynikajúci servis po predaji. Služba 24/7. Servis na diaľku. Viac ako 1000 exportovaných betónární do viac ako 90 krajín sveta. * VYSOKÁ EFEKTIVITA A DUPLIKOVANÁ VÝROBA * JEDNODUCHÁ PREPRAVA * MINIMÁLNA INVESTÍCIA DO PRÍPRAVY TERÉNU * RÝCHLA INŠTALÁCIA PODROBNOSTI: Kapacita zhutneného betónu: 100 m³/h Výkon vzduchového kompresora: 950 l/min Zásobník na kamenivo: 4 priehradky: 4×11,25 = 45 m³ Typ miešača: dvojhriaďelový (2 m³), kapacita 3000/2000 l Dopravníkový pás miešača: 1000 mm × 13 000 mm Vážiace systémy: kamenivo / cement / voda / prísady

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Mobilná betonáreň PROMAX M100-TWN (100 m³/h) Typ: Mobilná betonáreň s dvojhriadeľovým miešačom Kapacita: 100 m³ / hodina čerstvo namiešaného betónu Kapacita miešača: 3000/2000 l (2 m³ betónu pod tlakom) Značka centrálneho mazania: ILC (vyrobené v Taliansku) Riadiaci systém: plne automatizovaný PC - PLC - tlačiareň. Elektronické vybavenie: Siemens Fedpfxjwn Etfj Aftjgf Ďalšie zariadenia a príslušenstvo: talianska výroba Neobmedzený počet používateľov a diaľkový prístup Montáž a sprevádzkovanie zariadenia je v našej réžii. Služby dostupné 24/7 Export viac ako 1000 betonární do viac ako 90 krajín. * VYSOKÁ EFEKTIVITA A DUPLIKOVANÁ VÝROBA * JEDNODUCHÁ PREPRAVA * MINIMÁLNE INVESTÍCIE DO ZÁKLADOVEJ PLOCHY * RÝCHLA INŠTALÁCIA