Drviace zariadenie

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Stav: veľmi dobrý (použitý), Ponúkame na predaj nasledovné lisy na peletovanie dreva Gránit-Mill 90 v stave, ktorý je znázornený na fotografiách, po ukončení prevádzky peletovacej linky. Stroj je vyrobený v Maďarsku, naša spoločnosť má výborné vzťahy s výrobcom a vieme Vám pomôcť pri obstaraní náhradných dielov. Pohon a manipulácia s matricou sú podobné starším strojom značky CPM. Lisy (pri použití borovicovej suroviny) dokážu vyprodukovať 1,2 – 1,5 t/h/kus. Cena: 29 900 € / lis 49 900 € / 2 lisy V cene je zahrnuté: predzásobník rozvádzač dávkovacia skrutka trvalý magnet kondicionér lis motory predzásobník 1,1 kW podávač 1,5 kW kondicionér 15 kW podložka 0,55 kW hlavný motor 90 kW 3 matrice (od výrobcu La Meccanica) minimálne opotrebované s otvorom 6 x 45 mm pre borovicu Gjdop T Twuspfx Adyjtt 2 sady (celkovo 4) ozubených obručí náhradné diely skrutky matice strižné kolíky pomôcky na montáž Stav: Motory a pohony sú v poriadku. Oba stroje otestované. Odporúčame výmenu ložiska hrdla na pravom stroji. Menšie diely (napr. rezačka peliet) je nutné vymeniť. Nie je pripojené vodné zásobovanie, len pripravené miesto na napojenie. Mazanie je manuálne, ale je možné ľahko inštalovať centrálne mazanie. Zhrnutie: Stroj vľavo je možné okamžite zaradiť do prevádzky. Pravá strana vyžaduje drobný servis. Po dohode je možné stroje vyskúšať. Nie sú v prevádzke, je potrebná príprava. Na mieste je možné overiť mechanickú odolnosť a sypnú hmotnosť vyrobených peliet!

Stav: nový, Rok výroby: 2025, číslo stroja/vozidla: YBW92020, typ paliva: nafta, výrobca motorov: Caterpillar 3516B HD, Použitie: stavebníctvo Prevádzková hmotnosť: 18 290 kg Gtedpfon An A Njx Adyjt Výkon generátora: 2 500 kVA CE certifikácia: áno Prepravné rozmery (D x Š x V): 6,38x2,29x2,37 Krajina výroby: DE Pre viac informácií kontaktujte Tijmena Pesselseho, Kennyho Bongersa alebo Arjena van Dijka.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, 🚧 Linka na výrobu piesku a štrku 50-600 t/h – Premena surovín na vysokokvalitné kamenivo! 🚧 🌟 Všeobecný úvod Hľadáte spoľahlivé a efektívne riešenie pre vašu výrobu piesku a štrku? Naša výrobná linka na piesok a štrk s kapacitou 50-600 t/h je vysokovýkonný systém navrhnutý tak, aby spĺňal rôznorodé požiadavky v stavebníctve, infraštruktúrnych a priemyselných projektoch. Či už potrebujete hrubé kamenivo alebo jemný piesok, táto linka zaručuje presnosť, efektivitu a rozšíriteľnosť. --- 🏗️ Široké spektrum využitia Naša výrobná linka je ideálna pre: - Stavebné projekty: Výroba kameniva pre betón, asfalt a cestné podložia. - Banské prevádzky: Spracovanie rôznych rúd a minerálov. - Rozvoj infraštruktúry: Produkcia kvalitného materiálu pre mosty, priehrady a diaľnice. - Komerčné dodávky: Hromadná produkcia piesku a štrku na trh. --- 💎 Hlavné výhody ### 1. Vysoký výkon a všestrannosť - Výrobná kapacita 50-600 ton za hodinu, jednoduché prispôsobenie aktuálnym požiadavkám projektu. - Spracováva široké spektrum surovín vrátane vápenca, žuly, čadiča a riečneho kameňa. ### 2. Pokročilá technológia - Moderné drvenie, triedenie a preplachovanie pre konštantnú kvalitu. - Optimalizované pre energetickú úspornosť a zníženie prevádzkových nákladov. ### 3. Riešenia na mieru - Konfigurovateľná podľa vašich špecifických požiadaviek – od veľkosti frakcií po návrh usporiadania technológie. - Flexibilná kombinácia rôznych typov drvičov (čeľusťové, kužeľové, odrazové) a vibračných sit. ### 4. Odolnosť a nízka údržba - Vyrobené z robustných materiálov pre náročnú prevádzku. - Jednoduché na údržbu, s cieľom minimalizovať prestoje a predĺžiť životnosť zariadení. ### 5. Ekologická prevádzka - Obsahuje systémy na potlač prachu a recykláciu vody pre zníženie environmentálneho dopadu. Gtjdpfoq Nywxox Adyjt - Podporuje udržateľné postupy vo výrobe kameniva. --- 🚜 Komplexné riešenie Výrobná linka obsahuje: - Primárne drvenie: Rozdrvenie veľkých kameňov na menšie frakcie. - Sekundárne drvenie: Úprava materiálu podľa požadovaných špecifikácií. - Triediace zariadenia: Zabezpečujú jednotnú veľkosť a kontrolu kvality. - Preplachovací systém: Odstraňuje nečistoty pre čistejšie a kvalitnejšie kamenivo.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. Godpfx Aoq Nyzbsdyott 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 11 kW (14,96 k), Trojpriestorový rotačný bubnový sušič je typ priemyselného sušiča, ktorý sa používa na znižovanie alebo odstraňovanie vlhkosti z materiálu. Názov získal podľa troch rotujúcich bubnov, ktorými materiál prechádza, pričom každý z nich má v procese sušenia špecifickú funkciu. Tento typ sušiča sa bežne využíva pri spracovaní rôznych sypkých materiálov, ako sú minerály, poľnohospodárske produkty a biomasa. Kľúčové vlastnosti a komponenty trojpriestorového rotačného bubnového sušiča: 1. Trojpriestorová konštrukcia: - Sušený materiál prechádza tromi rotujúcimi bubnami alebo valcami, odtiaľ označenie „triple pass“. Každý bubon zabezpečuje inú fázu procesu sušenia. 2. Tok materiálu: - Materiál sa najskôr dostáva do vnútorného bubna. Počiatočná fáza sušenia pokračuje v strednom bubne a následne v vonkajšom, pričom v každej fáze prechádza ďalším sušením. 3. Zdroj tepla: - Teplo dodáva spravidla spaľovacie zariadenie, napríklad horák alebo pec, umiestnené na jednom konci sušiča. Horúce plyny vznikajúce spaľovaním prúdia cez rotujúce bubny a odovzdávajú teplo materiálu. 4. Prúdenie vzduchu: - Sušič je navrhnutý tak, aby optimalizoval prúdenie vzduchu vnútri bubnov, čo zaisťuje efektívne sušenie. V trojpriestorovej konštrukcii materiál a horúce plyny prúdia proti sebe (protiprúdovo), čo zvyšuje účinnosť prestupu tepla a samotného procesu sušenia. 5. Unášače (vynášacie lopatky): - Vo vnútri bubnov sú namontované unášače/vynášacie lopatky, ktoré počas rotácie zdvíhajú a rozhadzujú materiál. Tento pohyb zabezpečuje dobrý prestup tepla a rovnomerné sušenie. Gtsdpoq Nfuzofx Adyst 6. Doba zadržania: - Trojpriestorová konfigurácia umožňuje dlhší čas zdržania materiálu v sušičke, čím je materiál vystavený teplu dlhšie a sušenie je efektívnejšie. Preto je tento sušič vhodný aj pre materiály s vysokým obsahom vlhkosti. 7. Chladiaca sekcia: - Po absolvovaní troch prechodov cez bubon môže byť na konci sušiča zaradená chladiaca sekcia, ktorá znižuje výstupnú teplotu usušeného materiálu pred jeho vyložením. 8. Použitie: - Trojpriestorové rotačné bubnové sušiče sa využívajú v rôznych odvetviach – v poľnohospodárstve (sušenie obilnín), v minerálnej výrobe (sušenie rúd alebo koncentrátov) aj v oblasti biomasy (sušenie drevnej štiepky a iných organických materiálov). 9. Účinnosť a spotreba energie: - Trojpriestorové rotačné bubnové sušiče vynikajú vysokou účinnosťou vďaka dlhej dobe sušenia a efektívnemu prestupu tepla, avšak energetická náročnosť môže byť vyššia v porovnaní s jedno- alebo dvojpriestorovými sušičmi. Pri výbere trojpriestorového rotačného bubnového sušiča je dôležité zohľadniť typ sušeného materiálu, požadovanú úroveň zníženia vlhkosti a špecifické požiadavky na spracovanie. Kľúčová je správna konštrukcia a nastavenie prevádzky, aby sa dosiahla optimálna výkonnosť sušenia.

Stav: nový, Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, požadovaná šírka: 2 889 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 11 292 mm, potrebná výška: 2 675 mm, celková hmotnosť: 36 000 kg, teplota: 150 °C, prevádzkový tlak: 6 lišta, tlak: 6 lišta, výkon: 110 kW (149,56 k), typ vstupného prúdu: Klimatizácia, prevádzková teplota: 150 °C, Výbava: dokumentácia / manuál, Typ zariadenia: Kapacita suchého produktu: približne 500 kg/h Prevádzkové podmienky: 150°C; 6 bar(g) / plný vákuum Materiály v styku s produktom: 304L nerezová oceľ, Viton O-krúžok, ploché výstužené tesnenia PTFE Elektromotor: 3-pólový / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 ot./min., Eex de IIB T4, IP 65; Horizontálny, jednohriadeľový, kontinuálny, vákuový hnetací sušič Jednostupňový proces priameho (kontaktného) odparovania/sušenia 3 zóny ohrevu na plášti, 2 zóny ohrevu na miešadle Dvojhriadeľový závitovkový podávač Hlavné použitie: Sušenie produktov so zmenami fáz, napr. Gjdpfxet Uqldo Adystt Kvapalina → vysoko viskózna hmota → pastovitá hmota → voľne tečúci prášok alebo granulovaný tuhý produkt Schopnosť spracovania penivosti, lepkavosti, tvrdnutia a požiadaviek na zmenu teploty a záťaže pohonu Samočistiaca konštrukcia a robustné vyhotovenie/vysoký krútiaci moment pre efektívny prestup tepla a hmoty Možné aplikácie: Sušenie kryštalickej masy, napríklad antioxidantov: Typické rozpúšťadlá: metanol, cyklohexán, izopropanol Priemyselné zvyšky: spätné získavanie nebezpečných/hodnotných látok z odpadov, napríklad: TDI (monomér polyuretánu) z destilačného zvyšku Sušenie kalov z farieb a lakov Získavanie vody/toluénu z gumových zvyškov Získavanie rozpúšťadiel z vitaminových destilačných zvyškov Polymerizačné reakcie...

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 9 700 kg, COGEIM shovel dryer (pharma dryer), total capacity 3,100 liters, working volume 2,380 liters, product-contacting parts made of stainless steel 1.4435, internal surfaces high-gloss polished, operating temperature -20/+165°C, operating pressure -1/+6 bar, jacket heating via half-pipe coil, vapor filter, mounted on a steel frame. Further information available on request, thank you. Gtjdpfxer Nclae Adyst

Prevádzkové hodiny: 12 000 h, Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Linka na vysekávanie s lisom Raster, ktorá zahŕňa: 1) Odvíjač Dimeco Alipresse typ 2330DF so systémom sledovania a menenia rýchlosti SV. 2) Poháňaný rovnací stroj Dimeco Alipresse typ 1645 so systémom sledovania a menenia rýchlosti SV. Gtjderyu Tajpfx Adyet 3) Excentrický lis Raster Typ HR 60 SL-4 S s protihlukovým krytom. Technické parametre sú na fotografiách. 4) Dokumentácia.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable-top/pyramid pack 0.50l/0.75l/1l, output: approx. 7,000 packs/h, dimensions (L/W/H): approx. 9500mm/3200mm/3500mm, weight: approx. 13,000kg, operating hours: approx. 32,500h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700kPa, weight: approx. 1,000kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Gtedpfx Adstul Raeyot

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn 🏗️ Úvod do cementového mlyna a ultrajemného mlecího mlyna V oblasti stavebníctva a spracovania materiálov je dosiahnutie správnej veľkosti častíc kľúčové. Predstavujeme cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn – dve zásadné zariadenia navrhnuté na dosiahnutie špičkového mlecího výkonu pri výrobe cementu a ultrajemných materiálov. Pozrime sa na ich vlastnosti a využitie! 💼 🔥 Čo je cementový mlyn? Cementový mlyn je nevyhnutné zariadenie pri výrobe cementu. Melie slinok, sadru a ďalšie prísady na jemný cementový prášok. Tento stroj zabezpečuje optimálnu veľkosť častíc pre kvalitný cement, ktorý je základom pevných stavieb. 🚀 🔧 Čo je ultrajemný mlecí mlyn? Ultrajemný mlecí mlyn je navrhnutý na výrobu mimoriadne jemných práškov z rôznych surovín – minerálov, chemikálií či priemyselného odpadu. Pracuje s vysokou účinnosťou a prináša ultrajemné materiály pre pokročilé aplikácie, ako sú nátery, plasty a keramika. 🌟 💼 Kľúčové výhody použitia cementového a ultrajemného mlecího mlyna 1. Vysoká účinnosť: Obe zariadenia sú navrhnuté s dôrazom na maximálnu efektivitu, čo znamená rýchle spracovanie a nižšiu spotrebu energie. 🌿💡 2. Špičkový mlecí výkon: Zabezpečujú stabilnú, vysokokvalitnú výrobu s presnou kontrolou veľkostí častíc. 🏭 3. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov, čím sú nepostrádateľné v rôznych priemyselných oblastiach. 🌳 4. Trvácnosť a spoľahlivosť: Vyrobené z robustných materiálov, poskytujú dlhodobý výkon aj v náročných prevádzkových podmienkach. 💪 📈 Priemyselné využitie Využitie cementového mlyna: 1. Výroba cementu: Nevyhnutný pre produkciu vysoko kvalitného cementu pre stavebné projekty. 2. Rozvoj infraštruktúry: Používa sa pri výrobe betónu na cesty, mosty a budovy. Využitie ultrajemného mlecího mlyna: 1. Spracovanie minerálov: Produkcia ultrajemných práškov pre špeciálne aplikácie. 2. Chemická výroba: Využívanie pri výrobe jemných chemikálií pre rôzne priemyselné procesy. 3. Ekologické využitie: Mletie priemyselného odpadu pre recykláciu a opätovné využitie. ♻️ 🌟 Záver Či už pôsobíte v stavebníctve, spracovaní materiálov alebo pokročilej výrobe, cementový mlyn a ultrajemný mlecí mlyn sú neodmysliteľnými nástrojmi. Ich efektivita, univerzálnosť a špičkový výkon z nich robia cenný prínos pre každú výrobnú linku. Kontaktujte nás a dozviete sa viac o týchto inovatívnych strojoch a možnostiach, ako môžu zefektívniť vašu prevádzku! 📞 Gedsq Nyydepfx Adystt