Linka na olepovanie a spracovanie hrán

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2005, Plne funkčná výrobná linka na výrobu blokov vhodná pre výrobu betónových aj ľahkých keramzitových (LECA) blokov. Aktuálne v prevádzke — výrobný proces je možné predviesť priamo na mieste. Hlavné vlastnosti: - Betónový miešač Metalika (2022) s integrovaným presným snímačom vlhkosti - K dispozícii veľké množstvo nových foriem Priemerný výrobný výkon: • 270 m² dlažobných blokov za zmenu • 50 m³ LECA blokov za zmenu Technické špecifikácie: - Horný a spodný vibračný systém - Zásobník na pripravený betón s objemom 1,5 m³ - Miešač s objemom 0,75 m³ s motorom 11 kW - 8 m³ zásobník na vstupné materiály - Hydraulický agregát - Dávkovací systém na vodu - Presný vlhkomer Fedpewdf U Usfx Ahuepb - Nastaviteľná/variabilná rýchlosť výroby - Automatické odstráňovanie a zakladanie výrobných paliet - Pneumatický paletizačný uchopovač - Veľké množstvo výrobných paliet v cene Aktuálne dostupné formy (rozmery v mm): Stavebné bloky (LECA bloky): 1) 500x300x200 2) 400x200x200 Dlažobné kocky: 1) 200x100x50 2) 200x100x60 3) 200x100x80 4) 180x120x60 5) 180x120x80 6) 240x60x80 7) 300x300x60+300x150x60+150x150x60 8) 240x240x60+240x120x60+180x120x60+120x120x60+120x60x60 9) 300x300x80+450x300x80 Okraníkové (obrubníkové) kamene: 1) 800x200x70

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, KOMPLETNÉ LINKY NA GRANULÁCIU PLASTOV Ponúkame technologicky vyspelé kompletné linky na granuláciu plastov navrhnuté podľa potrieb zákazníka. Koltex PRS je poľský výrobca vysoko kvalitných strojov a zariadení pre jednotlivé etapy recyklácie odpadov: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zabezpečujeme komplexné riešenia a podporu pri konfigurácii strojov. Inovatívne technológie našich recyklačných systémov zaručujú maximálny komfort obsluhy a efektívnosť zariadení. Ponúkame všetky stroje potrebné na zostavenie kompletnej linky na recykláciu plastov. Granulačná linka XR 8 je najnovším modelom od Koltex Plastic Recycling Systems pre spracovanie LDPE fólií. Okrem osvedčených technologických riešení využívaných v štandardných extrudéroch bolo zavedených niekoľko vylepšení umožňujúcich dosahovať vysoké výrobné kapacity pri súčasnom zlepšení kvality vzniknutého regranulátu. Nový systém sa vyznačuje nízkou spotrebou energie a výrazne zjednodušenou obsluhou vďaka novému softvéru SMART. Početné úpravy zmenšili pôdorys stroja o 30% v porovnaní s predchádzajúcim modelom a zároveň zvýšili produktivitu o 45% pri približne 15% úspore energie. Inteligentný systém regulácie teploty plastu v aglomerátore a automatický systém dávkovania materiálu zabezpečujú stabilitu procesu. Vďaka automatizácii procesu je obsluha zo strany operátora znížená na minimum. V našej ponuke nájdete tiež: - Kompletné systémy na recykláciu plastov - Mlyny Fodpjuqmavofx Ahuopb - Plastifikačné systémy, vibračné sitá, centrifúgy - Menice sít - Prídavné zariadenia - Umývacie linky (DWFS®) - Dynamické umývacie stroje - Sušiace separátory - Granulačné a extrúzne linky - Servis a náhradné diely Viac informácií o našej produktovej ponuke v tejto oblasti nájdete na našej webovej stránke.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1989, Funkcionalita: plne funkčný, PAVAN, Taliansko TOVÁREŇ NA VÝROBU CESTOVÍN, pozostávajúca z: 1. LINKA NA SPAGHETTI Výrobca: PAVAN, Taliansko Rok výroby: 1989 Ovládanie: CNC Technické parametre: Kapacita: 1250 kg/h Spotreba vody: 400 l/h Celkové rozmery (d × š × v): 48 × 7 × 7 m Linka pozostáva z: - Malý miešač - Veľký miešač - Dávkovací šnek - Predsušička - Sušička - ROTOTHERM®, kompletne repasovaný a modernizovaný - Nočný sklad - Baliaci stroj na fóliu - Baliaci stroj na kartónové krabice 2. LINKA NA VYROBU HNIEZDOVÝCH CESTOVÍN Výrobca: PAVAN, Taliansko Rok výroby: 1962 Ovládanie: PLC Technické parametre: Kapacita: 300 kg/h Spotreba vody: 100 l/h Celkové rozmery (d × š × v): 42 × 5 × 5 m Linka pozostáva z: - TRABATO lis - Predsušička - Sušička - Baliaci stroj na fóliu 3. LINKA NA VÝROBU MAKARÓNOV Výrobca: PAVAN, Taliansko Rok výroby: 1970 Ovládanie: Konvenčné + PLC Technické parametre: Kapacita: 850 kg/h Spotreba vody: 280 l/h Celkové rozmery (d × š × v): 30 × 5 × 5 m Linka pozostáva z: - TRABATO lis - Elevátory - Predsušička - Sušička - Zberný zásobník - Baliaci stroj na fóliu 4. LINKA NA VÝROBU KUSKUSU Výrobca: PAVAN, Taliansko Rok výroby: 1960 Ovládanie: Konvenčné + PLC Fsdpfxoxz Hm Re Ahujpb Technické parametre: Kapacita: 200 kg/h Spotreba vody: 70 l/h Celkové rozmery (d × š × v): 40 × 5 × 5 m Linka pozostáva z: - TRABATO lis - Elevátory - Predsušička - Sušička - Zberný zásobník - Baliaci stroj na fóliu ----- Všetky linky sa nachádzajú vo veľmi dobrom technickom stave, plne funkčné, stále v prevádzke a je možné ich vidieť pod napätím. Viac fotografií a videí na požiadanie.

Stav: použitý, Lisovací systém: Kontinuálny / kalandrový Hlavní dodávatelia: Bison / Berstorff Návrhová kapacita: 160 m³/deň Dosiahnutá kapacita približne: 200 m³/deň Efektívny pracovný čas: 23 hodín/deň Referenčná hrúbka: 3,2 mm Max. hrubá šírka dosky: 2500 mm Max. čistá dĺžka dosky: 2440 mm Max. čistá šírka dosky: neobmedzená Min. čistá šírka dosky: 1220 mm (delením) Min. hrúbka dosky: 2,0 mm Max. hrúbka dosky: 10 mm Elektrická sústava: 380 V, 50 Hz Rok výroby: 1985 Fpsdsul H Nmspfx Ahueb Hlavné renovácie: 2007-2009, 2016 V prevádzke do: máj 2018

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: 1017, Naudota betoninių ir keramzitinių blokų gamybos linija. Linija buvo naudojama betoninių blokų, pagamintų iš keramzito, gamybai. Nuo 2023-08 linija nebeeksploatuojama, tinkamai konservuota. Blokų gamybos linijos sudėtis: - 2 vnt. mažų silosų (su vibracija, su pneumo sklendėmis). - Žaliavų tiekimo transporteriai iki dozavimo bunkerio. - Dozavimo/vertimo bunkeriai su svarmenimis. - Žaliavų tiekimo transporteris iš dozavimo bunkerio iki maišyklės. - Maišyklė FK Machinery (Lenkija, 2022 m., talpa 1200 l, variklio galia 18,5 kW). - Mišinio tiekimo transporteris nuo maišyklės iki SIGMA 1000 vibro preso. - Vibro presas SIGMA 1000: Tipas: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 su automatiniu TELEMECANIQUE valdymu Gamintojas: ADLER S.A.S., Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Prancūzija Serijos Nr./Gamybos metai/Atnaujinimo metai – 1017/1989/2009 Formos plotas (padėklas): 1130 mm x 550 mm (ilgis x plotis) Gaminio aukštis – max 250 mm - Gamybos lentyna. - Nuo gamybos lentynos produkcija krautuvo pagalba transportuojama į mechanizmą, kuriame produkcija automatiškai perkraunama nuo gamybos lentų ant paletės. Gamybos lentos automatiškai grąžinamos į vibro presą. - Valdymo pultas su programuotoju. - Elektros skydas. 2022 metų gamybos forma 200 x 185 x 490, kuria dirbta pastaruosius metus. Yra daug kitų naudotų formų. Apie 500 vnt. gamybos lentų. Oro kompresoriaus nėra. Galime pasirūpinti įrangos išmontavimu, sumontavimu bei paleidimu. Fpodpfx Ahsuc Tzvoueb

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, Kompletný automatický systém Priečna píla na nosníky Giben Prisma 3000, rez 3800 + Systraplan, profesionálny systém stohovania a odstohovania Kompletná linka, 24 m x 10 m 2 miesta na nakladanie paliet vysokozdvižným vozíkom Kapacita približne 20-25 paletových miest * 5 paliet na jednom mieste, spolu približne 100 paliet Rýchlosť 120 m/min pozdĺžne, 80 m/min na krátkej strane Nosnosť vákuového systému 500 kg Fpodpfx Ahev H Ufvsusb Viac fotografií a videí k dispozícii,

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. Fpjdpfjq Nyzbsx Ahujb 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Portalová obráběcí linka Pohyblivý panel, pohyblivá pracovní hlava (horizontální obrobek) Numerické řízení Power Control, software WoodWOP Bezpečnostní kabina pracovní hlavy. Kompletní opláštění stroje pro ochranu Vstupní podávací stůl (podpěra obrobku). Výstupní stůl (s transportním pásem) Pohon obrobku třemi transportními pásy (posuvná rychlost (m/min) max. cca 130) Minimální rozměry obrobku (X-Y-Z) mm: 250 x 100 x 15 Maximální rozměry obrobku (X-Y-Z) mm: 2500 x 1050 x 60 Fpsdpfxegwbbqo Ahujb Motorizovaný pásový dopravník pro odvoz odpadu Samostatný elektrický a řídicí rozvaděč. Celkový instalovaný výkon (kW): 99 2 PRACOVNÍ JEDNOTKY (HORNÍ) – (SERVOMOTOR X-Y-Z): 4 vrtací agregáty (4 x 2,3 kW) s 10 svislými vřeteny každý (celkově 40 svislých vřeten) 3 PRACOVNÍ JEDNOTKY (SPODNÍ) – (SERVOMOTOR X-Y-Z): 6 vrtacích agregátů (6 x 2,3 kW) s 40 svislými vřeteny každý (celkem 240 svislých vřeten) 2 PRACOVNÍ JEDNOTKY (HORIZONTÁLNÍ) 2 vrtací agregáty s horizontálními vřeteny 21 horizontálních vrtacích vřeten (pravá strana) + 21 horizontálních vrtacích vřeten (levá strana) 8 vstřikovacích trysek pro nanášení lepidla a vkládání kolíků (pravá strana) 8 vstřikovacích trysek pro nanášení lepidla a vkládání kolíků (levá strana) 2 zásobníky na kolíky pro automatické vkládání kolíků VOLITELNÉ: Čárový kód (bezdrátový skener)

Stav: dielensky repasované (použité), DVOJITÁ FORMÁTOVACÍ A OHRANOVACÍ LINKA - 1. stroj v řadě Tloušťka hrany v rolích (min/max) mm 0,3 / 3 Tloušťka desky (min/max) mm 8 / 45 Pracovní šířka (min/max) mm 236 / 1300 Ovládání / software ICOS Open Posuvná rychlost (nastavitelná) m/min 10 / 50 Žádný přenos tlaku (Master & Slave systém) Bezpečnostní a protihluková kabina Fodpedh Tfgjfx Ahuepb FORMÁTOVÁ OBRÁBĚCÍ ČÁST (pro každou stranu): Stříkací agregát (pro kapalný uvolňovací prostředek) Výměnná frézovací jednotka 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Místo pro volitelné vybavení OHRANOVACÍ ČÁST (pro každou stranu): Lepicí jednotka (tavné lepidlo + předehřívač) 04.1570 Přítlačná zóna hrany Zásobník hran pro role (počet pozic) 6 Předfrézovací jednotka 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Frézovací agregát 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Rovinná stírací jednotka 08.517 Stříkací agregát (pro leštící kapalinu) Leštící agregát 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Místo pro volitelné vybavení

Stav: veľmi dobrý (použitý), SINGLE-SIDED FLEXIBLE EDGE BANDING MACHINE IMPLANT FOR LOT 1 Edge thickness in rolls (min/max) mm: 0.3 - 3 Panel thickness (min/max) mm: 8 - 60 Control: ICOS open Feed speed m/min (adjustable): 7-35 Overhead pressure: V-belt driven, spraying unit (for liquid anti-adhesive) Adjustable fence, CNC controlled. Panel infeed system A2 / 30 Fodpfxsifnzdj Ahuspb Jointing milling unit with CNC control 75.34 (2 x 6.6 kW) Gluing unit (P.U.R. glue + premelter) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Edge pressure zone. Edge height adjustment – CNC controlled. Edge magazine for rolls (number of compartments) 48 End trimming unit 08.42 / 30 / B (0.66 kW x 2) (pneumatic 0°-25°) 30m / min Pre-milling unit 08.0555 (1 kW x 2) Multi-profile milling unit (CNC controlled) 08.0587 (0.66 kW x 2) 4 PROFILES Spraying unit (for sliding fluid) Contour milling unit (for fine milling) CNC controlled KFA x30 (0.5 kW x 1) 30 m/min Multi-profile scraper unit (CNC controlled) 08.516 (4 PROFILES) Flat scraper unit 08.521 (CNC controlled) Spraying unit (for polishing fluid) Buffing unit 08.617 (0.18 kW x 4) No. 3 Universal milling unit (CNC controlled) for grooving/rabbeting and profiling 08.190 (4.5 kW x 2 + 6.6 kW x 1)