Linka na olepovanie a spracovanie hrán

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Stav: nový, Rok výroby: 2024, Funkcionalita: plne funkčný, KOMPLETNÉ LINKY NA GRANULÁCIU PLASTOV Ppedpsuqmavjfx Afkel Ponúkame technologicky vyspelé kompletné linky na granuláciu plastov navrhnuté podľa potrieb zákazníka. Koltex PRS je poľský výrobca vysoko kvalitných strojov a zariadení pre jednotlivé etapy recyklácie odpadov: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Zabezpečujeme komplexné riešenia a podporu pri konfigurácii strojov. Inovatívne technológie našich recyklačných systémov zaručujú maximálny komfort obsluhy a efektívnosť zariadení. Ponúkame všetky stroje potrebné na zostavenie kompletnej linky na recykláciu plastov. Granulačná linka XR 8 je najnovším modelom od Koltex Plastic Recycling Systems pre spracovanie LDPE fólií. Okrem osvedčených technologických riešení využívaných v štandardných extrudéroch bolo zavedených niekoľko vylepšení umožňujúcich dosahovať vysoké výrobné kapacity pri súčasnom zlepšení kvality vzniknutého regranulátu. Nový systém sa vyznačuje nízkou spotrebou energie a výrazne zjednodušenou obsluhou vďaka novému softvéru SMART. Početné úpravy zmenšili pôdorys stroja o 30% v porovnaní s predchádzajúcim modelom a zároveň zvýšili produktivitu o 45% pri približne 15% úspore energie. Inteligentný systém regulácie teploty plastu v aglomerátore a automatický systém dávkovania materiálu zabezpečujú stabilitu procesu. Vďaka automatizácii procesu je obsluha zo strany operátora znížená na minimum. V našej ponuke nájdete tiež: - Kompletné systémy na recykláciu plastov - Mlyny - Plastifikačné systémy, vibračné sitá, centrifúgy - Menice sít - Prídavné zariadenia - Umývacie linky (DWFS®) - Dynamické umývacie stroje - Sušiace separátory - Granulačné a extrúzne linky - Servis a náhradné diely Viac informácií o našej produktovej ponuke v tejto oblasti nájdete na našej webovej stránke.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: 1017, Naudota betoninių ir keramzitinių blokų gamybos linija. Linija buvo naudojama betoninių blokų, pagamintų iš keramzito, gamybai. Nuo 2023-08 linija nebeeksploatuojama, tinkamai konservuota. Blokų gamybos linijos sudėtis: - 2 vnt. mažų silosų (su vibracija, su pneumo sklendėmis). - Žaliavų tiekimo transporteriai iki dozavimo bunkerio. Ppedpsuc Tzvofx Afkol - Dozavimo/vertimo bunkeriai su svarmenimis. - Žaliavų tiekimo transporteris iš dozavimo bunkerio iki maišyklės. - Maišyklė FK Machinery (Lenkija, 2022 m., talpa 1200 l, variklio galia 18,5 kW). - Mišinio tiekimo transporteris nuo maišyklės iki SIGMA 1000 vibro preso. - Vibro presas SIGMA 1000: Tipas: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 su automatiniu TELEMECANIQUE valdymu Gamintojas: ADLER S.A.S., Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Prancūzija Serijos Nr./Gamybos metai/Atnaujinimo metai – 1017/1989/2009 Formos plotas (padėklas): 1130 mm x 550 mm (ilgis x plotis) Gaminio aukštis – max 250 mm - Gamybos lentyna. - Nuo gamybos lentynos produkcija krautuvo pagalba transportuojama į mechanizmą, kuriame produkcija automatiškai perkraunama nuo gamybos lentų ant paletės. Gamybos lentos automatiškai grąžinamos į vibro presą. - Valdymo pultas su programuotoju. - Elektros skydas. 2022 metų gamybos forma 200 x 185 x 490, kuria dirbta pastaruosius metus. Yra daug kitų naudotų formų. Apie 500 vnt. gamybos lentų. Oro kompresoriaus nėra. Galime pasirūpinti įrangos išmontavimu, sumontavimu bei paleidimu.

Stav: použitý, Lisovací systém: Kontinuálny / kalandrový Hlavní dodávatelia: Bison / Berstorff Návrhová kapacita: 160 m³/deň Dosiahnutá kapacita približne: 200 m³/deň Efektívny pracovný čas: 23 hodín/deň Referenčná hrúbka: 3,2 mm Max. hrubá šírka dosky: 2500 mm Max. čistá dĺžka dosky: 2440 mm Max. čistá šírka dosky: neobmedzená Min. čistá šírka dosky: 1220 mm (delením) Min. hrúbka dosky: 2,0 mm Max. hrúbka dosky: 10 mm Elektrická sústava: 380 V, 50 Hz Rok výroby: 1985 Hlavné renovácie: 2007-2009, 2016 Ppodpfx Asul H Nmofkel V prevádzke do: máj 2018

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Aktívna výrobná linka na pálené vápno je súbor zariadení navrhnutých na výrobu vysokokvalitného vápna z vápenca s cieľom splniť požiadavky rôznych priemyselných odvetví, ako je výroba ocele, environmentálna odsírenie a iné procesy. Tento proces zvyčajne zahŕňa niekoľko etáp vrátane drvenia vápenca, kalcinácie, hydratácie a nakoniec samotnej produkcie aktívneho vápna. Tu je všeobecný prehľad hlavných krokov výrobnej linky na aktívne vápno: 1. Ťažba vápenca: - Surový vápenec sa ťaží z lomov a preváža do vápenného závodu. Vápenec môže byť podrobený drveniu a triedeniu, aby sa dosiahla požadovaná zrnitost. 2. Predhrievanie vápenca: - Surový vápenec sa spravidla predhrieva v predhrievači alebo predkalcinátore pred vstupom do rotačnej pece. Predhrievaním sa znižuje energetická náročnosť pece čiastočnou dekarbonizáciou vápenca. 3. Zavádzanie do rotačnej pece: - Predhriaty vápenec je dopravený do rotačnej pece – veľkej, rotačnej valcovej pece so sklonom, ktorý uľahčuje prechod materiálu pecou. 4. Kalcinácia: - V rotačnej peci prebieha vysokoteplotná kalcinácia (zvyčajne 900 až 1 450 °C). Počas tohto procesu dochádza k chemickým a fyzikálnym zmenám, čím sa vápenec premieňa na pálené vápno (oxid vápenatý). 5. Chladenie: - Po kalcinácii prechádza vápno chladiacou zónou pece, kde sa ochladzuje. Tento krok je nevyhnutný na stabilizáciu vápna a jeho prípravu na ďalšie spracovanie. 6. Hydratácia: - Pálené vápno z pece sa následne hasí vodou v procese hydratácie, čím vzniká hasené vápno (hydroxid vápenatý). Tento krok sa zvyčajne realizuje v samostatnom hydratátore. 7. Separácia nereagovaného vápna: - Hasené vápno sa oddelí od nezreagovaného páleného vápna a nečistôt, čo zaručuje vysokú kvalitu výsledného produktu. 8. Filtrovanie a sušenie: - Oddelené hasené vápno sa filtruje na odstránenie prebytočnej vody a následne sa suší na požadovaný obsah vlhkosti. 9. Skladovanie a balenie: - Konečný produkt, aktívne vápno (oxid vápenatý), sa skladuje v silách alebo iných zariadeniach na skladovanie. Potom môže byť balený na predaj alebo dopravený konečným používateľom. 10. Environmentálne aspekty: - Za účelom minimalizácie emisií a dodržiavania environmentálnych predpisov sa obvykle inštalujú zariadenia na odprašovanie a iné ekologické opatrenia. Ppodpfx Afsq Nyzbskol Dizajn a konfigurácia výrobnej linky na aktívne vápno sa môže líšiť v závislosti od typu použitého vápenca, požiadaviek na výrobnú kapacitu a konkrétnych priemyselných aplikácií. Moderné výrobné linky často využívajú pokročilé technológie na optimalizáciu energetickej účinnosti, minimalizáciu dopadov na životné prostredie a zabezpečenie vysokej kvality produkovaného aktívneho vápna.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Portalová obráběcí linka Pohyblivý panel, pohyblivá pracovní hlava (horizontální obrobek) Numerické řízení Power Control, software WoodWOP Bezpečnostní kabina pracovní hlavy. Kompletní opláštění stroje pro ochranu Vstupní podávací stůl (podpěra obrobku). Výstupní stůl (s transportním pásem) Pohon obrobku třemi transportními pásy (posuvná rychlost (m/min) max. cca 130) Minimální rozměry obrobku (X-Y-Z) mm: 250 x 100 x 15 Maximální rozměry obrobku (X-Y-Z) mm: 2500 x 1050 x 60 Motorizovaný pásový dopravník pro odvoz odpadu Samostatný elektrický a řídicí rozvaděč. Celkový instalovaný výkon (kW): 99 2 PRACOVNÍ JEDNOTKY (HORNÍ) – (SERVOMOTOR X-Y-Z): 4 vrtací agregáty (4 x 2,3 kW) s 10 svislými vřeteny každý (celkově 40 svislých vřeten) 3 PRACOVNÍ JEDNOTKY (SPODNÍ) – (SERVOMOTOR X-Y-Z): 6 vrtacích agregátů (6 x 2,3 kW) s 40 svislými vřeteny každý (celkem 240 svislých vřeten) 2 PRACOVNÍ JEDNOTKY (HORIZONTÁLNÍ) 2 vrtací agregáty s horizontálními vřeteny 21 horizontálních vrtacích vřeten (pravá strana) + 21 horizontálních vrtacích vřeten (levá strana) 8 vstřikovacích trysek pro nanášení lepidla a vkládání kolíků (pravá strana) Pedpfxegwbbqs Afkopl 8 vstřikovacích trysek pro nanášení lepidla a vkládání kolíků (levá strana) 2 zásobníky na kolíky pro automatické vkládání kolíků VOLITELNÉ: Čárový kód (bezdrátový skener)

Stav: dielensky repasované (použité), DVOJITÁ FORMÁTOVACÍ A OHRANOVACÍ LINKA - 1. stroj v řadě Tloušťka hrany v rolích (min/max) mm 0,3 / 3 Tloušťka desky (min/max) mm 8 / 45 Pracovní šířka (min/max) mm 236 / 1300 Ovládání / software ICOS Open Posuvná rychlost (nastavitelná) m/min 10 / 50 Žádný přenos tlaku (Master & Slave systém) Bezpečnostní a protihluková kabina FORMÁTOVÁ OBRÁBĚCÍ ČÁST (pro každou stranu): Stříkací agregát (pro kapalný uvolňovací prostředek) Výměnná frézovací jednotka 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Místo pro volitelné vybavení OHRANOVACÍ ČÁST (pro každou stranu): Lepicí jednotka (tavné lepidlo + předehřívač) 04.1570 Přítlačná zóna hrany Zásobník hran pro role (počet pozic) 6 Předfrézovací jednotka 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Frézovací agregát 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Rovinná stírací jednotka 08.517 Stříkací agregát (pro leštící kapalinu) Leštící agregát 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Ppodpfx Afedh Tfgoksl Místo pro volitelné vybavení

Stav: veľmi dobrý (použitý), JEDNOSTRANNÁ OLEPOVAČKA HRAN (LEVÁ) Tloušťka hrany v rolích (min/max) mm 0,3 / 3 - v lištách/pruzích mm max 1 Tloušťka desky (min/max) mm 14 / 60 (LASER - max 50) Řízení ICOS Open Podávací rychlost m/min (nastavitelná) 6 - 30 Přítlak horní části poháněný klínovým řemenem Stříkací jednotka (na tekuté separační prostředky) Nastavitelný doraz řízený CNC Systém vkládání panelu Předfrézovací jednotka s CNC řízením 08.378 (2 x 4,5 kW) zóna přítlaku hran (CNC řízená) Lepicí agregát (PUR lepidlo + předtavič) 283.201 + 283.203 Lepicí agregát (předtavič s laserem) Laser System LASERLINE Stříkací jednotka (pro separační kapalinu) Přítlačná zóna + zásobník hran pro role (počet pozic) 36 + 12 Ořezávací jednotka 08.428 (0,2 kW x 2) rychlost až 30 m/min (0°–25°) Předfrézovací agregát 08.0555 HS/LS1 (1 kW x 2) Víceprofilová frézovací jednotka (CNC řízená) 08.0587 (0,66 kW x 1) – 4 profily Konturační frézovací agregát (pro jemné frézování) CNC řízený KFA 30 (0,5 kW x 1) max 30 m/min Víceprofilová tahová čepele (CNC řízené) 08.0516 (4 profily) Plochá tahová čepele 08.521 Stříkací agregát (pro leštící kapalinu) Leštící agregát 08.614 (0,25 kW x 4) Podpoi Hn Srjfx Afkopl Univerzální frézovací agregát pro drážkování, falcování a profilování 2x08.190 (4,5 kW x 2) 90°/180°/270° (CNC)

Stav: veľmi dobrý (použitý), SINGLE-SIDED FLEXIBLE EDGE BANDING MACHINE IMPLANT FOR LOT 1 Edge thickness in rolls (min/max) mm: 0.3 - 3 Panel thickness (min/max) mm: 8 - 60 Control: ICOS open Feed speed m/min (adjustable): 7-35 Overhead pressure: V-belt driven, spraying unit (for liquid anti-adhesive) Adjustable fence, CNC controlled. Panel infeed system A2 / 30 Jointing milling unit with CNC control 75.34 (2 x 6.6 kW) Pedpfxsifnzde Afkjpl Gluing unit (P.U.R. glue + premelter) 2 - VTG 3-48 + 286.205 Edge pressure zone. Edge height adjustment – CNC controlled. Edge magazine for rolls (number of compartments) 48 End trimming unit 08.42 / 30 / B (0.66 kW x 2) (pneumatic 0°-25°) 30m / min Pre-milling unit 08.0555 (1 kW x 2) Multi-profile milling unit (CNC controlled) 08.0587 (0.66 kW x 2) 4 PROFILES Spraying unit (for sliding fluid) Contour milling unit (for fine milling) CNC controlled KFA x30 (0.5 kW x 1) 30 m/min Multi-profile scraper unit (CNC controlled) 08.516 (4 PROFILES) Flat scraper unit 08.521 (CNC controlled) Spraying unit (for polishing fluid) Buffing unit 08.617 (0.18 kW x 4) No. 3 Universal milling unit (CNC controlled) for grooving/rabbeting and profiling 08.190 (4.5 kW x 2 + 6.6 kW x 1)

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 007649, Max. spracovateľná šírka: 600 mm Lepiaci systém: EVA Psdpju Eviqsfx Afkepl

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2011, Príkon: 36 kW, dĺžka: 2750 mm, šírka: 2750 mm, výška: 2000 mm, hmotnosť: 2,5 t, s dokumentáciou, počet motohodín: 20 h, obhliadka na mieste možná. Ppsdpjqi D Tgsfx Afksl