Generátor

Kiefel G 8000

Rok výroby: 2018, stav: pripravené na použitie (použité), Two identical Göztepe conveyor fryers for vegetables (onions, potatoes, nuts, etc.) are available. Working length: 6,800 mm, working width: 700 mm, infeed height: 1,280 mm, discharge height: 1,060 mm, operating temperature: 180°C. Lower plastic conveyor belt length/width: 14,000 mm/720 mm, upper plastic conveyor belt length/width: 8,500 mm/720 mm. Machine dimensions (L/W/H): approx. 6,900 mm/1,800 mm/3,500 mm, total power: 135 kW. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Gsdpeu Tiy Njfx Anqsuc

Stav: veľmi dobrý (použitý), 13 vyrovnávacích valcov, Ø 150 mm Šírka pásu: 600 – 2 000 mm Hrúbka pásu: 6 – 15 mm Konštrukcia: 4-hi kazetový typ Gedpfx Anev S Ad Djqeuc

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Širokoštrbinová dýza č. výr.: L 1081-041391 // Vyhladzovacia jednotka č. výr.: F 1201-041392 Gjdpfx Aew Tbr Honqsuc Odtah č. výr.: F 1201-041392-T Max. rýchlosť navíjača: 50 m/min. Typ: fóliová linka, použiteľná šírka 1080 mm Vybavenie / ďalšie údaje: max. hrubý výstup PP až 1000 kg/h pri šírke fólie do 1200 mm Špecifikom je navíjacie zariadenie, umožňujúce rezanie úzkych fólií od (150 mm - 100 mm), napríklad: 8x175 mm alebo aj 2x700 mm dýza s možnosťou max. hrúbky fólie do 2 mm pri 1000 kg/h. Celková spotreba elektrickej energie: 211 kW/h Hlavné motory: 250 kW Min. hrúbka fólie: 0,68 mm pre PS / min. 0,75 mm pre PP Maximálna mechanická rýchlosť kalandra: max. 50 m/min. Skladá sa z: -dávkovací systém Maguire, 5 komôr -extrudér (vijak 160 mm) Amut EA 160 // r. výr.: 2003 -sítový menič (pre čistenie pri výrobe potravinárskych fólií) -taviaca pumpa -širokoštrbinová dýza (1 vložka) 120 cm -lipová vložka pre max. hrúbku fólie do 2 mm, až 1000 kg/h -kalandr 140 cm -meracie zariadenie hrúbky SBI TMD-EC/140.20.200.R -dodatočné chladiace valce (4 ks) -navíjač (sily na fóliu pri premiestňovaní roliek) -rezačka a odťah fólie -navíjacie zariadenia na fóliu (3 ks) -mlyn MAZZA CBS 25 40 2T18 // r. výr.: 2003 Kompletná infraštruktúra: rozvádzače, čerpadlá atď.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2001, A complete 5-layer co-extrusion blown film line with 5 extruders and all peripheral equipment is available. Overall system dimensions (L/W/H): 14m/22m/11m. Die head: Kiefel Worms FSBK 500 with IBC, die diameter: 500mm, film width range: 700mm-2000mm, take-off width: 2000mm, winding width: 2000mm, line speed: 120m/min, melt output: 500kg/h, total power consumption: approx. 300kW. 1) Double winder Wintech, winding width: 2000mm, film thickness range: 35µm-150µm, max. roll diameter: 1000mm, max. roll weight: 1900kg, core inner diameter: 152mm/6 inch. 2) Extruder Kiefel Worms 70.29D, power: 89kW, screw: 5-zone barrier screw, speed: 125rpm, refurbished: 2010. 3) Adhesion-promoting extruder Kiefel Worms 50.25D, power: 34kW, screw: 3-zone barrier screw, speed: 200rpm. 4) Center extruder Kiefel Worms 50.25D, power: 34kW, screw: 3-zone core-progressive screw, speed: 175rpm. 5) Adhesion-promoting extruder Kiefel Worms 50.25D for the outer layer, power: 34kW, screw: 3-zone barrier screw, speed: 200rpm. 6) Outer layer extruder Kiefel Worms 80.25D, power: 125kW, screw: 5-zone barrier screw, speed: 150rpm. 7) Film calibration device Reinhold SRK 200/9.6. The entire line is controlled by a Plast Control system. Further components: integrated width measurement, C-scan for profile measurement, web guiding, corona pre-treatment, film pre-pull. Includes a spare 5-layer die head FSBK with IBC, spare rollers, ring gap blower with filter, extraction units, crane and external system terminal. Documentation available. On-site inspection is possible. Gsdpfev T An Sex Anqsuc

Stav: dielensky repasované (použité), Max. forming area: 960 x 660 mm Min. forming area: 210 x 170 mm Max. sheet size: 1000 x 700 mm Min. sheet size: 310 x 210 mm Max. sheet thickness, manual loading: 12 mm Max. sheet thickness, automatic loading: 10 mm Max. tool height: 490 mm Max. draw depth: 300 mm (positive/negative) Total power consumption approx.: 64.0 kW / 115 A Technical features: - Siemens Simatic S7-300 control, OP 37 panel - Air-conditioned control cabinet - Upper heating: 5 temperature control circuits using pilot radiators - Lower heating: 5 temperature control circuits using pilot radiators - Upper heating with individual radiator switching - Lower heating with individual radiator switching - Parallel clamping frame - Locking of upper reduction frames via pneumatic motor - Locking of lower reduction frames via cylinder - 4 cooling fans - Vacuum for lower table adjustable via cascade control - Pre-blowing/demoulding adjustable via cascade control - Large front opening for tool change - Film sag control by photocell with support air - Automatic tool change system Lower table: 1. Tool clamping via vacuum 2. Tool change via pneumatically actuated ball rollers Upper platen: Guodpfjwf Dvaox Anqec 1. Motorized remote adjustment for stroke limitation 2. Pneumatic quick-release tool clamping system Sheet loading: - Automatic lifting of the film conveyor chain, motorized - With pneumatic quick-release system for suction plates - Motorized centering of plastic sheets - Separate vacuum pump for grained material Optional retrofit preheating: - Upper heating, pneumatically actuated, total field control, radiators can be switched on/off individually via toggle switch - Lower heating, pneumatically actuated, total field control, radiators can be switched on/off individually via toggle switch - Temperature control for upper and lower heating via separate controllers in the machine's control cabinet (temperature setting not via UA operating panel) Optional retrofit for roll processing: - Cross cutter and feed rollers in feeder - Roll stand RO 800

Rok výroby: 2011, stav: pripravené na použitie (použité), The ultrafiltration system is used for cleaning various liquids. The membrane elements feature a 37/3.8 channel design, 0.1µm fineness, and a length of 1300 mm. Each of the two modules contains 32 ceramic rods each, with a total capacity of 2,000 L/h per module. Scope of supply: - 1 piece construction frame - 1 piece feed pump - 1 piece rod heater - 2 pieces bleed pump - 1 piece cleaning tank - 1 piece membrane valve Guodpfxsf Dc D Ho Anqoc - 1 piece compressed air diaphragm pump - 1 piece UF ceramic module - 1 piece temperature monitoring system - 1 piece control valve - 4 pieces pressure gauges with display - 1 piece control unit conforming to VDE 0110/0113 CE - 1 piece flow meter - 1 piece pre-assembly of the system at the supplier’s plant

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, Wagner zariadenie na práškové lakovanie na predaj! Prášková lakovacia linka, rok výroby 2010 pozostávajúca z: Kabína: Prima Cube 16000 Podávanie prášku: Powder Center Rekuperácia prášku: Cyclon Filter 16000 Pohybový generátor: KHG 350 Konfigurácia výrobného procesu VRÁTANE: I. Predpoklady Maximálny rozmer dielov: DxŠxV=2600x400x1850 mm II. Výbava Technologický dopravník s automatickou reguláciou rýchlosti V=1,2 m/min. Nastaviteľná rýchlosť v rozsahu 0,5–2,5 m/min. 1. Predúpravný modul MNA-3-LPG, celková dĺžka 16,7 m Vstupná zóna D=2,5 m a. Umývanie, odmastenie a fosfátovanie, D=3,6 m -počet rámov so sprchami – 10 -počet trysiek v ráme – 18 -počet trysiek celkom – 180 -výkon čerpadla – 162 m3/h -príkon čerpadla – 15 kW -nádrž 4 m3 na aktívny roztok -vnútorný výmenník tepla s LPG horákom – 160 kW -teplota 50°C -mechanický odlučovač oleja - filter roztoku Gsdpfxjww Adts Anqeuc -dávkovací systém, membránové čerpadlo s regulátorom -doba umývania – 3 min b. Odkvapkávacia zóna D=3,1 m -doba odkvapkávania – 2 min 30 s c. Prvé oplachovanie; D=1,2 m -počet rámov so sprchami – 4 -počet trysiek v ráme – 18 -počet trysiek celkom – 64 -výkon čerpadla – 38 m3/h -príkon čerpadla – 3 kW -nádrž 1,5 m3 na vodu -doba oplachovania – 1 min c. Odkvapkávacia zóna D=3,1 m -doba odkvapkávania – 2 min 30 s d. Jemné oplachovanie; D=1,28 m -počet rámov so sprchami – 3 -počet trysiek v ráme – 18 -počet trysiek celkom – 54 -výkon čerpadla – 33 m3/h -nádrž 1,5 m3 na vodu -príkon čerpadla – 3 kW -extra sprchový rám -počet trysiek v ráme – 18 -doba jemného oplachovania – 1 min e. Odkvapkávacia zóna D=2 m -doba odkvapkávania – 1 min 40 s Tri otvory na pripojenie na odsávací systém s tromi ventilátormi Pracovný priestor z nehrdzavejúcej ocele. Potrubia z PVC alebo nehrdzavejúcej ocele. 1 kus 2. Automatická sušička po oplachu AST-1-KLPG: - pracovný priestor DxŠxV=7000x3000x2800 mm - vzduchové clony po oboch stranách na minimalizáciu tepelných strát - nepriamy výmenník tepla s ohrevom na LPG, výkon 200 kW - tri ventilátory s prietokom 6000 m3/h - dve prípojky na odsávanie - snímač teploty a regulátor - snímač prehriatia - snímač cirkulácie - pracovný priestor z pozinkovanej ocele - tepelná izolácia 200 mm - doba sušenia: 10 minút 1 kus 3. Automatická vypaľovacia pec APT-2-KLPG na vytvrdzovanie práškových farieb - pracovný priestor DxŠxV=10200x3600x2800 mm - vzduchové clony na jednej strane na obmedzenie tepelných strát - dva nepriame výmenníky tepla s ohrevom na LPG, každý s výkonom 300 kW - osem recirkulačných ventilátorov, každý 6000 m3/h - dve prípojky na odsávanie - snímač teploty s regulátorom - snímač prehriatia - snímač cirkulácie - pracovný priestor z pozinkovanej ocele - tepelná izolácia 200 mm - čas vypaľovania: 25 minút 1 kus 4. Závesný dopravník ATR-ADAX pre lakovňu v rozsahu: • priamy dopravník s nosmi D=400 mm, 146 m • pohonná stanica – 2 ks • napínacia stanica – 1 ks • stanica na mazanie reťaze – 1 ks • výkres podpernej konštrukcie trate – 1 sada

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1990, prevádzkové hodiny: 45 350 h, číslo stroja/vozidla: 1537, Hybridný stroj umožňujúci termoformovanie z platní alebo z cievky. Stroj je vybavený zásobníkom platní typu BE bez predhriatia. Vybavený odvíjačom cievok typu PR. Vybavený horným a spodným stolom. Riadený riadiacou jednotkou Schleicher PDPF. Rýchloupínanie redukčných rámov a náradia. Maximálna šírka: 700 mm. Gedpfx Aetv Ivzenqjuc Maximálny rozmer platne: 1000 x 700 mm. Maximálna hrúbka platní: 10 mm. Postaráme sa o demontáž a naloženie na váš pripravený kamión na odvoz.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, PCI -NF MEMBRÁNOVÝ FILTRAČNÍ SYSTÉM Gjdjhqhw Ijpfx Anqouc Tato jednotka je membránový filtrační systém určený k odstraňování vody a/nebo látek s velmi nízkou molekulovou hmotností z kapalných mléčných produktů.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1989, Druh stroja: stroj na výrobu ostnatého drôtu Výrobca: VITARI Typ: MFS Rok výroby: 1989 Gusdpfsw N D Susx Anqsc Priemer hlavného drôtu: 1,6-2,8 mm Priemer drôtu na hroty: 1,6-2,5 mm Výstup – metrov/min: 27-47 Vzdialenosť medzi hrotmi: 50-150 mm Stav: vynikajúci