Brúska na brúsenie kužeľových ozubených kolies

Klingelnberg G27

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Priemer kolesa - max. 300 mm Modul - max. 8 Modul - min. 0,7 Ovládanie SINUMERIK 840 D Uhol kužeľa - min./max. - 90 / + 90 ° Vreteno obrobku - otvor 127 mm Priemer brúsneho kotúča 50 - 230 mm Plynulo nastaviteľné otáčky brúsneho vretena 7 500 ot./min Gsdpfxovxww So Aftebg Otáčky vretena obrobku 700 ot./min Celkový príkon 146 kW Hmotnosť stroja cca 21 t Priestorová náročnosť cca 9,5 x 3,6 x 3,1 m Meracia sonda pre zubovú medzeru (integrovaná v brúsnej hlave) Externé brúsne vreteno - chladiace zariadenie Odsávanie olejovej hmly ELBARON (integrované v stroji) Filtračné zariadenie chladiacej kvapaliny Hoffmann Používaný na sériovú výrobu špirálovo ozubených kužeľových kolies Bez upínačov Bez brúsnych kotúčov / prírub na brúsne kotúče Bez orovnávacích kolies

Rok výroby: 2018, Stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je generálne opravený stroj na brúsenie bokov ozubených kolies Reishauer od spoločnosti Burri Werkzeugmaschinen. Rýchlosť brúsneho vretena: 3500 ot./min, rezacia rýchlosť: 63 m/s, max. priemer ozubeného kolesa: 360 mm, rozsah modulu: 0,1-7, počet zubov: 6-600, max. výška obrobku: 160 mm, max. uhol šikmosti: +/-45°, max. hmotnosť obrobku: cca 60 kg. Min. priemer rozstupovej kružnice kotúča: 250 mm, rozmery brúsneho kotúča X/Y/Z: 350 mm/104 mm/160 mm, rozsah priemeru brúsneho závitníka: 270-350 mm, max. brúsna šírka: 175 mm, max. otáčky obrobku: 800 ot./min. Zahŕňa profilovacie zariadenie, vyvažovaciu jednotku, kontrolu kontaktu pomocou zvukových vĺn, kompaktný filtračný systém, chladiace zariadenie, spätný chladič chladiacej vody, robotickú automatizáciu a prepravné vozíky. Dokumentácia je k dispozícii. Obhliadka na mieste je možná. Gbsdpfxew Rqwae Aftjg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 49 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, KLINGELNBERG OERLIKON G 27 – Spiral Bevel Gear Grinding Machine Manufacturer: KLINGELNBERG AG Brand: KLINGELNBERG OERLIKON Series / Model: G 27 Year of manufacture: 2012 Type: Spiral Bevel Gear Grinding Machine Condition: Excellent – all tolerances within manufacturer's specification Location: Bavaria, Germany Nearest Airport: Munich Fields of Application - Spiral and hypoid bevel gears - Planetary gear sets - Passenger car and commercial vehicle transmissions - Agricultural and forklift drive systems - Special transmission units - Helicopter gearboxes - …and many other precision applications Technical Data - Max. gear diameter: 300 mm - Max. module: 8 - Min. module: 0.7 - CNC control: Siemens Sinumerik 840D Solution Line - Software: KIMoS5 (Klingelnberg Integrated Manufacturing of Spiral Bevel Gears) - Min./Max. bevel angle: −90° / +90° - Workpiece spindle bore: 127 mm - Grinding wheel diameter: 50 – 230 mm - Grinding spindle speed (stepless): up to 7,500 rpm - Workpiece spindle speed: up to 700 rpm - Connected load: 146 kW - Machine weight: approx. 21 t - Machine dimensions (L × W × H): approx. 9.5 × 3.6 × 3.1 m - Integrated measuring probe unit on grinding head - External grinding spindle cooling - ELBARON oil mist extraction (integrated) Gbodpfxsxuwmnj Afteg - HOFFMANN coolant filtration system

Rok výroby: 1995, Stav: veľmi dobrý (použitý), Technické údaje Výrobce: Brown & Sharp Typ: DEA Mistral Rok výroby: 1995 Měřicí rozsah X = 1500 mm Y = 1000 mm Z = 900 mm Vybavení Dotyková hlava Renishaw PH10M Systém snímání TP200 + zásobník pro výměnu doteků (6 pozic) Software PC-DMIS verze 4.2, stav 2008 Gbjdpfef Dvzcex Aftsg PC (WIN XP), monitor, inkoustová tiskárna, počítačový stůl Stroj lze na přání zákazníka modernizovat novým příslušenstvím. Cena: na vyžádání! Montáž a uvedení do provozu je možné! Rádi Vám připravíme podrobnou nabídku. Upozornění: Naše nabídka je určena výhradně odborným zákazníkům. (Změny a omyly v technických údajích, informacích nebo cenách, stejně jako meziprodej, vyhrazeny!)

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 1987, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 61373, Pracuje v prevádzkovom stave. Gbodpfsvwlf Ijx Aftog

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkcionalita: plne funkčný, merací rozsah os X: 1 200 mm, merací rozsah osi Y: 2 000 mm, merací rozsah osi Z: 1 000 mm, Meracie rozsahy X – os 1200 mm Y – os 2000 mm Z – os 1000 mm Dĺžková meracia neistota podľa ISO 10360 E = [2,6 + 4L/1000]µm Gbjdpfxodv I Abj Aftsg CNC riadenie Renishaw UCC S5 Ručný ovládač Renishaw MCU-5, voliteľne bezdrôtový MCU-5W Teplotné senzory Renishaw Dotykový systém Renishaw REVO-2, 5-osý skenovací systém Výmenný systém dotykov Renishaw (cena REVO približne 80 000 € nový) Softvér Inspect3D Inca V6, nová licencia (všetky jazyky) Pôvodný rok výroby 2014, modernizované v rokoch 2017 a 2025 Možná výmena za iné CMM

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Článok: Vertikálne sústružno-brúsne centrum Značka: EMAG Gjdpfx Aeia Rtdeftjbg Typ: VSC 250 DS Rok výroby: 2008 Riadenie: SIEMENS 840D Otáčky brúsnej vretena: 30 000 ot./min Otáčky sústružnej vretena: 3 000 ot./min Počet nástrojových pozícií v revolveri: 12 Chladič pre chladenie vretena a lôžka stroja Zdvihacia stanica pre chladiacu kvapalinu (bez vlastného systému dodávania chladiacej kvapaliny) Dopravník triesok Manipulácia s dielmi Vzduch cez vreteno Dva upínacie okruhy cez vreteno (vzduch a olej) Brúsna vreteno je bohužiaľ nefunkčné. Dá sa však generálne opraviť v špecializovanej dielni na vretená. Inak je stroj vo veľmi dobrom stave a plne funkčný. Pre viac informácií a fotografie nás prosím kontaktujte e-mailom (at) alebo

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Typ upínateľnej hlavy na nože (max.) 460 mm Max. hmotnosť hlavy na nože 150 kg Priemer upínacieho taniera pre hlavy na nože (Ø) 360 mm Unášací kužeľ pre hlavy na nože, menovitý priemer Ø 58,227 mm Pohyb v osi Z 200 mm Zväčšenie záznamu grafu ±10 – ±500 µm Hmotnosť stroja cca 2,3 t Priestorové nároky cca 2 x 1,5 x 2,03 m Vo výrobnom procese špirálovo ozubených kužeľových kolies zohráva kvalita použitých nástrojov na ozubenie rozhodujúcu úlohu. Najmä pri suchom frézovaní je možné vysokú kvalitu ozubenia a dlhú životnosť dosiahnuť iba presne nastavenými hlavami na nože. Zariadenie Oerlikon CS 200 na nastavovanie a kontrolu nožových hláv umožňuje rýchle a jednoduché nastavenie jednotlivých nožov, kontroluje ich polohu a dokumentuje výsledky merania. Merací proces na CNC riadenom kontrolnom zariadení je čiastočne automatizovaný: na obrazovke sa zobrazujú jednotlivé akcie na vykonanie postupu prostredníctvom operátora. Polohovanie jednotlivých nožov v hlave na nože, resp. výška hrotov nožov, sa realizuje prevažne automatizovane špeciálnym postupom a je súčasne dokumentovaná grafom radiálneho hádzania. Následný merací proces kontroluje radiálnu polohu vnútorných a vonkajších rezacích hrán všetkých nožov v hlave. Ak jednotlivé kontrolné parametre nožov nespĺňajú tolerančné požiadavky, je možná individuálna korekcia. Kombináciou čiastočne automatizovaného nastavovacieho procesu, operátorsky vedených nastavovacích krokov a automatického meracieho procesu možno hlavy na nože pohodlne, rýchlo a veľmi presne nastaviť. Operátorsky vedený nastavovací a kontrolný proces: - Grafické zobrazenie typu nožovej hlavy a nameraných výsledkov vrátane kontroly tolerancií - Pokyny pre obsluhu v jasnom texte (bez kryptovaných údajov) - Jednoduché priradenie nameraných výsledkov jednotlivým nožom - Dokumentácia nastavenia a výsledkov merania pomocou tlačiarne - Nastavovací a kontrolný proces vhodný pre hlavy so stopkovými nožmi typov ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC® - Rozhranie pre neutrálny dátový formát Gjdpfjul Efmjx Aftsbg

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Wheel diameter – max. 500 mm Hypoid adjustment ±70 mm Axle cross angle 90° Y-axis distance 150 – 350 mm Z-axis distance 120 – 340 mm Speed range – stepless 0 – 5,000 rpm Spindle torque 57 Nm Taper 99.2 mm Drawbar force – tool clamping 23,000 N Braking torque max. 93 Nm Total connected load 20 kVA Total power requirement 15 kW Machine weight approx. 6 t Space requirement approx. 2.35 x 2.24 x 2.5 m Working Area: Maximum ring gear diameter – 500 mm Hypoid adjustment X (v) – ±70 mm Axle angle – 90° Distance Y-(H) axis ring gear/flange pinion spindle – 150 … 350 mm Distance Z-(J) axis pinion/flange ring gear spindle – 120 … 340 mm Pinion Spindle Stock: Speed range, stepless – 0 … 5,000 min⁻¹ Torque – 57 Nm at n = 0 … 1,240 min⁻¹ Torque – 54 Nm at n = 1,240 … 5,000 min⁻¹ Internal taper (with adapter) – Ø99.2 mm (#39) Drawbar force for tool clamping max. – 23,000 N Ring Gear Spindle Stock: Speed range, stepless – 0 … 3,000 min⁻¹ Torque – 95 Nm at n = 0 … 750 min⁻¹ Torque – 93 … 24 Nm at n = 750 … 3,000 min⁻¹ Internal taper (with adapter) – Ø99.2 mm (#39) / (Ø35.6 mm (#14)) Drawbar force – Max. 23,000 N Gbjdeukitxjpfx Aftsg Maximum ring gear braking torque – 93 Nm up to 3,000 min⁻¹ pinion speed at i = 1 : 4 Maximum ring gear braking torque – 93 Nm up to 1,200 min⁻¹ pinion speed at i = 1 : 1.6 Maximum ring gear braking torque – 59 Nm up to 1,200 min⁻¹ pinion speed at i = 1 : 1 Electrical: Total connected power – 20 kVA (effective machine output) Voltage – 3 x 400V (others on request) Voltage tolerance – ± 10% Frequency 50 Hz (others on request)

Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 10 h, Stav: nový, Universal Testing Machine H5TMC Mechanical Design: According to DIN EN ISO 7500-1 2 backlash-free recirculating ball screws, driven by AC servo motor, Fmax = 5 kN, stiffness 10 kN/mm 1 test area up to nominal load: Test area width: 420 mm (optional extensions: +190 mm / +330 mm / +620 mm) Max. testing stroke without test tools, adapter, and KMZ: 1025 mm (optional extensions: +250 mm / +500 mm) Optional: Conversion to floor-standing model, required additional assembly: base table Traverse Speeds: Testing speed: 0.001 – 2000 mm/min under full load Gsdpfxeiq Hw Ue Aftobg Return speed: 2000 mm/min Force Measurement: Measuring range: within 0.4 – 100% of the nominal load, Class 1 (optional Class 0.5) (+/- 1% of the indicated value in accordance with DIN EN ISO 7500-1) Force measurement resolution: +/- 180,000 digits at 20ms integration time The machine is delivered with a factory test certificate. If factory or DKD calibration is required at the installation site, this must be charged separately upon customer request. Crosshead travel measurement: Incremental quadrature input with encoder monitoring, storage of the crosshead position Resolution of crosshead travel measurement: