Monoblock kúpiť použité (266)

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M302, Used Monoblock Isobaric Filler Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used system is designed for the beverage production of carbonated and still products and delivers a nominal output of 8,000 bottles per hour. With 32 original mechanical filling valves and an 8-head crown corker for 26 mm aluminum caps, it is a robust solution for a pre-owned filling line in modern industrial packaging environments. Rotation direction: clockwise. Item no.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 Technology: Isobaric rotary filler with mechanical valves Year of manufacture: 2006 Condition: In production (pre-owned / used) Nominal output: 8,000 bph Products: Carbonated and still beverages Processed formats: 5 formats Bottle diameter range: 60–80 mm Rotation direction: Clockwise Aseptic version: No (standard isobaric) PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Closing Groups Filler: 32 original mechanical filling valves Cap type: 26 mm aluminum crown cork Included blocks: Filler + capper (no rinser) Electrical Specifications Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) Auxiliaries: 24 VDC Instrumentation voltages: 24 VAC – 230 VAC Protection class: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock utilizes an industrial control architecture based on 24 VDC auxiliary circuits and separated power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection rating support reliable performance in beverage production environments. Interlocked guarding and standard safety circuits facilitate compliant operation within a used bottling plant. Process Control Advantages - Isobaric filling for consistent product quality with carbonated beverages - Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric accuracy - Synchronization of AROL capper turret with the filler for secure application of 26 mm crown corks Production Line Integration Options This monoblock is ready to be integrated into existing used or new industrial packaging systems. Connectivity and Interfaces - Upstream compatibility: Infeed conveyors, independent rinsers or blowers (not included) - Downstream compatibility: Conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletizers - Format handling: Starwheels and guides for bottle diameters from 60 to 80 mm in 5 formats - Utilities: Single 400 V 50 Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as specified Machine Condition and Maintenance History - Operational status: In production Bsdpeyhcgnjfx Adrswh - Original equipment: 32 mechanical filling valves...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a used monoblock unit, consisting of an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Designed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideal for integration into a used bottling line requiring counter-pressure filling and the application of PCO 1881 closures. With 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Technical Data & Performance Indicators Configuration: Monoblock Filler–Capper (Filler + Capper; no rinser module) Filling Technology: Isobaric, stationary valves with counter-pressure Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic closures Bottle Neck Design: PCO 1881 (short finish) – plastic screw caps Bottle Materials: PET Nominal output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: clockwise Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counter-pressure operation; suitable for still drinks with inerting depending on product specification. Capper turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; consistent application torque and neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used bottling line. Process Control: Counter-pressure phases are controlled by PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Integration in the Production Line Line compatibility: Ideal for beverage production operations looking to upgrade or expand a used industrial packaging line. Upstream equipment: Can be connected to external bottle washers or blow molders (not included). Downstream equipment: Compatible with conveyors, labellers, packers, and palletizers. Handling system: PET-neck handling for stable transfer between filler and capper. Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational status: Ready for use after scheduled service/maintenance. Utilities: Not connected. Operating hours: Not specified. Typical availability: Unit can be made ready for shipment after servicing with standard lead time. Operational Performance & Versatility Bwodpfx Adoyhcgbjreh Process advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent fill volumes for large PET formats. Format range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats on request.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Bodpfsyhb R Sjx Adrswh Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: M301, Použitý CFT olejový plniaci monoblok – Comaco 6000 fliaš/h – Prehľad Tento použitý CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je objemový monoblok na plnenie a narážanie jedlých olejov. Bol vyrobený v roku 2008 a aktuálne je v prevádzke. Ide o osvedčené zariadenie pre priemyselné baliace prostredia určené pre tých, ktorí chcú rozšíriť alebo modernizovať existujúcu použitú plniacu linku. Môžeme ho ponúknuť v stave „vidieť a kúpiť“ alebo po modernizácii a preventívnej údržbe pripraviť monoblok na novú prevádzku. Modernizácia a preventívna údržba Aby bola zaistená spoľahlivosť a pripravenosť na produkciu, môžeme podľa potreby zabezpečiť nasledujúce modernizačné zásahy: - Montáž strojových dielov v dielni KBB - Všeobecné čistenie stroja - Celková lubrikácia (mazanie, kontrola hladiny oleja, prípadná výmena oleja) - Kontrola gumových dielov (remenov a tesnení) s prípadnou výmenou - Spustenie stroja: kontrola integrity elektrického obvodu a správnej funkcie v manuálnom/automatickom režime - Kontrola dostupnosti a kompletnosti formátových príslušenstiev Technické špecifikácie a výkonové údaje Plnič – CFT/COMACO RVAR 6/10 (objemový) - Produkt: jedlý olej (plniaca teplota 10–30 °C) - Plniaci systém: 6 objemových dávkovacích skupín (valce a piesty, kužeľové ventily), plnenie mimo hrdla; max. dávka 10 500 cm³ - Trysky: 6 + 6 + 6 patentované trysky pre jedlé oleje - Presnosť: 1σ = 0,6 g - Mechanické údaje: Rozstup plnenia 377 mm; priemer deliaceho kruhu 720 mm; max. diagonála obalu 220 mm; max. výška 460 mm - Konštrukcia: rám z lakovanej ocele, komplet oplechovaný nerezom AISI 304; zásobník produktu z AISI 304 s vypuklým dnom a plavákovým regulátorom hladiny Uzáver – TA/3 (narážací) - 3 uzatváracie hlavice s PP320 tlakovými hlavicami a pozitívnym tŕňom (podporované vákuom) - Menovitá kapacita: do 6000 fliaš/h pre PET narážacie uzávery - Priemer deliaceho kruhu 360 mm; rozstup stroja 377 mm - Pick & Place transfer viečok; vačky z tvrdenej ocele pre pohon piestu hlavice - Automatické nastavenie výšky elektrickej veže; centrálne mazanie, spoločné s plničom - Dva elevátory uzáverov s 300 l násypkou, článkovým pásom a kontrolou nízkej hladiny každý; pojazdný nerezový rám na kolieskach Formáty, uzávery a výkonnostné rýchlosti - PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) - Biely plech: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallon/5 l (Ø32) - Narážacie viečka: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); flex vývod spoločný pre všetky formáty bieleho plechu - Približné výkonové údaje plniča: do 3500 fliaš/h (1 l PET Ø20), 3000 fliaš/h (2 l PET Ø28), 2500 fliaš/h (3 l biely plech Ø32), 2500 fliaš/h (5 l PET Ø40), 2200 fliaš/h (5 l biely plech Ø32), 1100 fliaš/h (10 l PET Ø40) Pokročilé automatizačné a riadiace systémy - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 s ovládacími prvkami pre automatický aj manuálny režim; hlavný pohon riadený frekvenčným meničom so zvýšeným výkonom pre pohon uzáveru cez prevodovku - Automatické nastavenie výšky revolvera (plnič a uzáver)... Bwedpfx Aoyhbtgsdrjh

Stav: nový, Čerpadlá PJM sú určené na čerpanie čistej a mierne znečistenej vody vo vodovodných inštaláciách, hydroforových systémoch, čerpacích zostavách, v teplárenstve a iných inštaláciách, napríklad v priemysle. Používajú sa aj na čerpanie iných neagresívnych kvapalín vzhľadom na materiály, z ktorých je čerpadlo vyrobené. Bedpfxoyaqche Adrowh

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 15 000 h, číslo stroja/vozidla: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labeling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotating heads for precise capsule application as well as three self-adhesive labeling stations for front, back, and neck labels. It is ideally suited for the presentation of premium wines and can be integrated into a used bottling line or as a standalone module in an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rolling head + 3 self-adhesive labeling stations (front/back/neck) Bottle formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Label application: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck placement Container type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration in beverage production lines and industrial filling Advanced automation and control systems The monoblock is engineered for synchronized operation of the drying, capsule sealing, and labeling units. The self-adhesive labeling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual closure stations with rolling heads guarantee consistent finishing quality for wine capsule units. Fast mechanical adjustments support the transition from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing filling lines. Production Line Integration Capability Designed for inline operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines and downstream to inspection and packaging systems. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a thorough refurbishment covering purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for deployment in a production environment and is suitable for rapid integration into an existing filling line. Operational Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise capsule application with rolling heads, and three-point self-adhesive labeling. This configuration supports premium packaging standards and is ideal for wineries and beverage producers seeking uniform presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine enables straightforward placement in standard bottling rooms. Connection to existing conveyors and... Bwedpjygh I Ujfx Adreh

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, 5-os Bwsdpfx Adjyc Tq Hsrjh Vreteno 18 000 ot./min Zásobník nástrojov s 32 miestami Upínanie nástrojov SK40 Prevádzkové hodiny vretena: 15 389 Zeroclamp 12 nádob 138 (nulový upínací systém) Komponenty: Stroj s NC otočným stolom a zásobníkom pick-up Dopravník triesok Chladiaca a mazacia jednotka 250 l Pásová filtračná jednotka 600 l Separátor olejovej/emulznej hmly

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Pohyb v osi X 630 mm Pohyb v osi Y 560 mm Pohyb v osi Z 560 mm Ovládanie iTNC 530 Heidenhain Otáčky - hlavné vreteno max. 18 000 min/-1 Výkon hlavného vretena 10 / 15 kW Maximálny krútiaci moment 130 / 87 Nm Upínanie nástrojov HSK-A63 Naklápateľný NC: ° Upínacia plocha stola 1 000 x 600 mm T-drážky 9x 14 x H7 Maximálne zaťaženie stola 700 kg Počet miest na nástroje 60 pozícií Bjdpfxsx A H Rlj Adrswh Upínanie nástrojov HSK-A63 Celkový príkon 49,7 kVA Hmotnosť stroja cca 11,0 t Priestorová náročnosť cca 4,5 x 4,5 x 3,5 m Univerzálne CNC obrábacie centrum DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 osi (+ NC deliaci prístroj) - Naklápacia frézovacia hlava

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 24 500 h, Funkcionalita: plne funkčný, We offer you: CNC Bed Milling Machine Manufacturer: DMG MORI Model: DMU 65 monoBlock Year of manufacture: 2012 Control: 3D Heidenhain iTNC 530 Main spindle renewed Technical data: Bodpfxeyhbx Ns Adrswh Travel: X-axis: 735 mm Y-axis: 650 mm Z-axis: 560 mm C-axis: 360° A-axis: -120° to +120° Main spindle: Speed range: 0 – 18,000 rpm Worktable: Table clamping surface: 800 x 650 mm Rotary table: Ø 650 mm Max. table load: 1,000 kg Tool changer: Tool holder: SK 40 Number of tool positions: 120 Operating hours: approx. 24,500 h Spindle hours: approx. 11,950 h Technical features & accessories: - Vertical spindle head - Infrared probe, manufacturer Heidenhain TS 449 - Tool measurement in work area, manufacturer BLUM, incl. vertical tool length and diameter measurement - 3D quickSET upgrade package - MPC – Machine Protection Control - 4-color signal tower - Production package, comprising: - Scraper belt chip conveyor - Coolant system, 980 l - Paper belt filter - ICS 40 bar, 23 l/min - External coolant supply 4 bar - Chip flushing at work area door - Coolant temperature control for ICS coolant system - Coolant ring nozzle - Rinsing gun with pump - Oil and emulsion mist separator - Air blast through spindle center - Operation mode 4 Tool holders in the magazine are not included in the scope of delivery. Accessories, depicted tools and clamping devices are only included in the delivery if noted in additional information. Subject to technical changes, errors, and prior sale!

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Technické detaily: x-pozdĺžny pohyb: 1 250 mm y-pozdĺžny pohyb: 710 mm z-pozdĺžny pohyb: 710 mm Rozmer stola: 1 500 x 800 mm Zaťaženie stola: 800 kg Otáčky: 12 000 ot./min Spindlový motor: 15 / 10 kW Ovládanie: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Upínanie vretena: SK 40 Zariadenie na výmenu nástrojov: 60 pozícií Príkon: 44 kVA Hmotnosť stroja cca: 10,5 t Potrebný priestor cca: 3,5 x 2,65 x 2,65 m 5-osé simultánne obrábacie centrum, B-os (-120° / +30°), NC kruhový stôl integrovaný v pevnom stole, Priame meracie systémy, 3D dotyková sonda s infračerveným prenosom HEIDENHAIN TS 640, IKZ 40 bar, 600 l, Oplachovacia pištoľ, Dopravník triesok, BA 4, Bwsdpsya Amxjfx Adrjh 3D quickset - softvér, cca. 48 500 prevádzkových hodín / 18 000 hodín vretena

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Prehľad Linka na plnenie sklenených fliaš (jednorazových aj vratných) bola donedávna v prevádzke v malej pivovare v Nemecku. Linka je dimenzovaná na 0,33 l longneck fľaše a dokáže naplniť až 2 500 fliaš za hodinu. Stroj je stále v prevádzke a po dohode je kedykoľvek možná návšteva a obhliadka. Umývačka fliaš a rozbalovač sú k dispozícii aj na samostatný predaj. Technické detaily Výkon: 2 500 fl./h Formáty: Pripravené pre 0,33 l longneck Teplota plnenia: 6 °C Balenie: - 0,33 l longneck v 24-kusovej skladacej krabici - 0,33 l longneck v 24-kusovom modulárnom prepravníku Jednotlivé stroje / komponenty linky - Stohovač nového skla | Füllmeister | - | 2016 - Plnička + uzatvárač | H&K | VVF 14/3 | 1966 (generálna oprava 2016): Bwodpfx Ael Hx Rpedrsh - s predvákuovaním - nový rotačný guľový spoj - nový nerezový stôl - nová elektroinštalácia - nový ventilový rozvádzač v nerezovom vyhotovení - sada vodiacej rampy pre 0,33 l - Sihi vákuová pumpa - Tesnenia na zdvíhacích valcoch a plniacich ventiloch vymenené v 2023 - Vákuové a pretlakové ventily s novými tesneniami a pružinami (2023) - Rozbalovač fliaš | Joha | - | 1982 (hlava na 24 fliaš v modulárnom prepravníku) - Umývačka fliaš | Silmo | Praktika | 1983 (12 fliaš na jeden rad) - Etiketovanie: - Etiketovač | Krones | Vinetta | 1999, typ 480-6-3-180 - Stanica na zadné etikety - Stanica na predné etikety a krčno-slučky - Tri lepiace palety a uchopovacie špongie na stanicu - Lepiace palety, uchopovacie špongie a špongia na výstupe z fliaš nové 2023 - Lepiaca pumpa Krones Unipump-H s vyhrievaním lepidla - Balička | Pexco | - | - (1 hlava na 24 fliaš v modulárnom prepravníku – nová elektroinštalácia a oprava 2016) - Kontrola zvyškov kvapaliny a ústia fliaš | Miho | LC2000 - Detekcia zvyškového lúhu z umývačky fliaš - Kontrola ústia fliaš na prítomnosť korunky/kovu - Vrátane osvetľovacieho štítu od Silmo na vizuálnu kontrolu vyčistených fliaš - Umývačka prepraviek | Fleischer | - | - - Na čistenie plastových prázdnych prepraviek, priebežná priečna linka - Modulový rozmer: 300x400 mm - Generálna oprava v roku 2016 - Kompresor | Alup | Allegro 19-10 | 2016 - Bezolejový - 4 897 prevádzkových hodín Doprava - Transport fliaš: rôzne transportné pásy + 90° oblúky - Transport prepraviek/rolová dráha: generálne opravené v roku 2016 s nerezovými bočnicami a nohami

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2017, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: TNC 640, počet osí: 5, Táto 5-osá obrábacie centrum DMG MORI DMU 75 Monoblock bola vyrobená v roku 2017. Je vybavená riadením Heidenhain TNC 640 3D, výrobným balíkom s tlakom 40 barov / 23 l/min, 600 litrovou nádržou a laserom Blum na meranie nástrojov v pracovnom priestore. Toto vertikálne obrábacie centrum je ideálne pre komplexné obrábacie úlohy a predstavuje významný prínos pre presnú mechaniku. Pre viac informácií o tomto stroji nás kontaktujte. • Chladiace médium/priechodné vreteno: výrobný balík 40 barov, 23 l/min, 600 l nádrž • Ostrekovacia/chladiaca pištoľ: čerpadlo 2 bary, 40 l/min • Vzduchová ofukovacia chladiaca jednotka • Meranie obrobku: Heidenhain infračervená sonda (SK40) • Meranie nástroja: Blum laser v pracovnom priestore • 3D quickSET Bwsdpfx Adsx D Dkfsroh • Elektronické ručné koleso • Aplikačný tuning cyklus (ATC) • Jazyková výbava: štítky v maďarčine; obrazovka v nemčine • Dokumentácia: Manuály 1 & 2 (nemčina); elektrická schéma (nemčina) • 3D dátový model • DMG MORI Netservice (základný balík / klient) • Balenie/logistika: základný stroj a výrobný balík zabalený vo fólii na podlahe; vyzdvihnutie zo závodu

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 7 110 h, Funkcionalita: plne funkčný, DMG DMU 65 Monoblock 5-osé obrábacie centrum (2015) Výrobca: DMG Typ: DMU 65 Monoblock Rok výroby: 2015 Stav: používaný, veľmi dobrý, stále vo výrobe. Nabeh hodín: 21 336 h Hodiny vretena: 7 112 h Ovládanie: Heidenhain iTNC 530 X-os: 735 mm Bsdpfx Adjx Iwb Ijrswh Y-os: 650 mm Z-os: 560 mm Upínanie nástroja: SK40 Otáčky vretena: 10 000 ot./min Dopravník triesok IKZ 40 bar Pásový filter 3D sonda Dokumentácia Meranie nástrojov Ďalšie príslušenstvo na požiadanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, x-pojazd 880 mm y-pojazd 630 mm z-pojazd 630 mm Ovládanie: iTNC 530 Heidenhain Otáčkový rozsah – hlavné vreteno: max. 18 000 ot./min Výkon hlavného vretena: 28 / 19 kW Maximálny krútiaci moment: 121 Nm Upínanie nástrojov: HSK-A 63 Nákloň B: +30° / -120° Bodpfx Adoyackdjrswh Upínacia plocha stola: Ø 700 / 1 250 x 700 mm Maximálne zaťaženie stola: 650 kg Otočný stôl C: 360° Počet nástrojových pozícií: 2x16 poz. Upínanie nástrojov: HSK-A 63 Maximálny priemer nástroja: 80 mm Max. priemer nástroja pri voľnom susednom zásobníku: 130 mm Maximálna hmotnosť nástroja: 8,0 kg Maximálna dĺžka nástroja: 315 mm Maximálna posuvová rýchlosť: 30 000 mm/min Rýchloposuv: 30 m/min Celkový príkon: 48 kVA Hmotnosť stroja cca: 14,0 t Potrebný priestor cca: 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osé CNC univerzálne obrábacie centrum DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK – NC otočný stôl (osi C) integrovaný v pevnom stole – Otočná frézovacia hlava (os B)

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, x-dráha 880 mm y-dráha 630 mm z-dráha 630 mm Ovládanie iTNC 530 Heidenhain Rozsah otáčok hlavného vretena max. 18 000 min⁻¹ Výkon hlavného vretena 28 / 19 kW Max. krútiaci moment 121 Nm Upínanie nástrojov HSK-A 63 Výkyvná os B: +30° / -120° Upínacia plocha stola Ø 700 / 1 250 x 700 mm Maximálne zaťaženie stola 650 kg Otočná os C: 360° Bsdeyaci Tepfx Adrowh Počet nástrojových pozícií 2x16 poz. Upínanie nástrojov HSK-A 63 Max. priemer nástroja 80 mm Max. priemer nástroja pri voľnej susednej pozícii 130 mm Max. hmotnosť nástroja 8,0 kg Max. dĺžka nástroja 315 mm Max. posuv 30 000 mm/min Rýchloposuv 30 m/min Celková spotreba energie 48 kVA Hmotnosť stroja cca 14,0 t Pôdorys cca 4,5 x 4,0 x 2,6 m 5-osé CNC univerzálne obrábacie centrum DECKEL MAHO - DMU 80 monoBLOCK - NC otočný stôl (os C) integrovaný v pevnom stole - Výkyvná frézovacia hlava (os B)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, 1 použitý vertikálny obrábací stroj Značka: Deckel Maho Typ: DMU 80 monoblock Rok výroby: 2008 Riadenie: ITNC 530 Technické údaje X-pojazd: 980 mm Y-pojazd: 630 mm Z-pojazd: 630 mm Riadenie: iTNC 530 Celkový príkon: 10 / 15 kW Hmotnosť stroja cca: 9,5 t Rozmery cca: 4 x 4 x 2,5 m Doplnkové informácie Vybavenie: Elektronický ručný ovládač Režim práce 4 Manuálna výkyvná frézovacia hlava Motorové vreteno 12 000 ot./min. Bwodpsxa Eudofx Adrjh SK 40 / Upínanie DIN 69872 Zásobník nástrojov na 32 pozícií Pevný stôl 1250 x 700 mm Dopravník triesok Chladiace zariadenie

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, X-dráha 800 mm Y-dráha 700 mm Z-dráha 550 mm Ovládanie Heidenhain TNC 530 Bodpfx Aex Rur Aodrjwh Univerzálne 5-osé obrábacie centrum DMG DECKEL MAHO DMU 80 monoBlock Rok výroby 2009 Ovládanie Heidenhain TNC 530 Pojazdy X 800 mm Y 700 mm Z 550 mm Menic nástrojov pre 32 nástrojov / 2 x tanierový zásobník po 16 miest

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, prevádzkové hodiny: 37 750 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1217000076 3, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 130 mm, zdvih osi Y: 1 050 mm, zdvih osi Z: 710 mm, rýchloposuv os X: 40 m/min, rýchly posuv osi Y: 40 m/min, rýchloposuv osi Z: 40 m/min, výrobca ovládačov: Heidenhain 530, zaťaženie stola: 1 000 kg, priemer otočného stola: 1 240 mm, maximálna rýchlosť vretena: 18 000 ot./min, prevádzkové hodiny vretena: 4 000 h, prívod chladiacej kvapaliny: 40 lišta, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 60, dĺžka nástroja: 400 mm, priemer nástroja: 125 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, dopravník triesok, otáčky plynule nastaviteľné, DMU 105 Monoblock 5-Axis Machining Center Spindle: 18,000 rpm, a new spindle was installed at 24,687 spindle-hours. Current spindle hours: approx. 4,000 The machine will be available from 03/2026. Heidenhain iTNC 530 HSCI 60-position tool magazine, SK40 Paper band filter, internal coolant supply 40 bar / 23 Blum tool measurement system 3D probe Heidenhain TS649 DMG 3D Quickset extension package Blum tool measurement system Infrared touch probe Heidenhain TS 649 DMG Coolant ring nozzle Rinsing gun with pump Air blast cooling through spindle center Application Tuning Cycle ATC Bwedpfx Ajyabm Redroh Electronic handwheel iTNC 530 Operating mode 4 The sale price includes 150 SK40 tool holders. The machine is still powered and can be inspected at any time. A Lang zero-point clamping plate can be purchased at an additional cost.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Technické špecifikácie a výkonnostné dáta Tento Pentablok plniaci monoblok kombinuje oplachovanie, plnenie, korunkovanie a nasadzovanie drôteného košíka v jednom kompaktnom rotačnom ráme pre manipuláciu so sklenenými fľašami. Vyrobený spoločnosťou Mondial, konfigurácia LD 16-16-3E/PK-1RF-1V poskytuje robustnú mechanickú konštrukciu s presným riadením fliaš naprieč oplachovacou, plniacou, uzatváracou a kliešťovou vežou. Je vhodný na druhotnú inštaláciu a začlenenie do používaných plniacich liniek so zameraním na nápojovú výrobu a priemyselné balenie. Model: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Materiál fliaš: Sklo Formáty fliaš: Kompatibilný s formátmi 0,33 l a 0,75 l Oplachovacia veža: 16 klieští (rotačná) Plniaca veža: 16 ventilov, technológia gravitačného/plniaceho tlaku Podporované uzávery: Korunkový uzáver, korková zátka typu "champagne" Drôtený košík: Integrovaný aplikátor drôteného košíka na uzávery typu "champagne" HMI: Siemens OP73 Micro Typické použitie: Víno, šumivé víno a špeciality v skle Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok je vybavený integrovanou automatizačnou architektúrou s užívateľsky priateľským HMI pre nastavenie, spravovanie receptúr a diagnostiku. Obsluha profituje z jasných chybových hlásení a navádzaných postupov, ktoré minimalizujú prestoje a uľahčujú zmeny formátov a typov uzáverov. Riadiaci systém podporuje koordinovaný pohyb veží pre stabilnú manipuláciu s produktom a konzistentnú presnosť plnenia. Bjdpfx Asx Ivq Iedrowh - Siemens OP73 Micro HMI na sledovanie a riadenie - Programovateľné parametre formátov pre rôzne veľkosti fliaš - Prepojené bezpečnostné kryty a bezpečnostná logika na ochranu obsluhy - Rýchle nastavenie výšky a výmena hviezdicových kolies Možnosti integrácie do výrobnej linky Monoblok je navrhnutý na prevádzku ako samostatné zariadenie aj ako súčasť kompletnej použitej plniacej linky. Umožňuje napojenie vstupných a výstupných dopravníkov pre bezproblémové prepojenie s ďalším zariadením ako etiketovačky, kontroléry a baličky. Jeho rotačná architektúra zabezpečuje použiteľnosť pre rôzne formáty sklenených fliaš a uzáverov pri zachovaní rovnakého výkonu a šetrného zaobchádzania. - Inline integrácia so štandardnými dopravníkovými systémami - Viacformátový: 0,33 l a 0,75 l sklenené fľaše - Flexibilné uzávery: korunkový uzáver a korková zátka typu "champagne" s drôteným košíkom - Vhodný pre výrobné prevádzky refermentovaného piva a tradičných šumivých vín Stav stroja a história údržby Stroj je prezentovaný ako pripravený na prevádzku so zameraním na spoľahlivosť v oblasti použitých plniacich zariadení. Štandardné preventívne údržbárske body sú dobre prístupné, s jasne stanovenými postupmi pre pravidelné kontroly a sanitáciu na udržanie konzistentnej kvality. - Prevádzkový stav: pripravený na prevádzku - Rutinný prístup na kontrolu a čistenie - Umožňuje sanitáciu produktových kontaktných častí Výkonnosť a variabilita v prevádzke Tento monoblok je navrhnutý pre aplikácie v nápojovom priemysle, ktoré vyžadujú vysoko kvalitné oplachovanie, presné gravitačné plnenie, spoľahlivé uzatváranie a bezpečné nasadenie drôteného košíka pre typické"champagne" ukončenie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 41 000 h, Použitý plniaci a etiketovací monoblok Polaris pre olivový olej – 1400 fliaš/hod (BPH) Ak hľadáte spoľahlivé a optimalizované riešenie pre výrobu olivového oleja, plniaci a etiketovací monoblok Polaris je vynikajúcou investíciou. Konštruovaný pre rýchlosť približne 1400 fliaš za hodinu (BPH), tento stroj je ideálny pre malé a stredne veľké podniky, ktoré chcú zvýšiť efektivitu výroby bez kompromisov na kvalite. Ako použitý stroj zároveň znižuje vstupné náklady pri zachovaní vysokej spoľahlivosti vďaka robustnej konštrukcii a spoľahlivej technológii. 1. Hlavné vlastnosti Jadro tohto riešenia spočíva v spojení funkcií plnenia a etiketovania v rámci jednej výrobnej linky. Tu sú kľúčové prednosti: - Monobloková konštrukcia: plnenie a etiketovanie v jednom zariadení. - Výkon 1400 fliaš/hod: vhodné pre stredne veľké firmy. - Kompatibilita s olivovým olejom: navrhnuté na spracovanie tekutín s podobnou hustotou ako jedlé oleje. - Ergonomický dizajn: jednoduchý prístup ku komponentom pre údržbu a čistenie. - Jednoduchá integrácia: možnosť začleniť do existujúcej plniacej linky. Tieto vlastnosti zaručujú maximálnu prevádzkovú efektivitu a zjednodušujú výrobný proces pri zachovaní kvality olivového oleja a profesionálneho vzhľadu každej fľaše. Bwedpfxsvvapxj Adrjh 2. Výhody tohto hybridného plniaceho a etiketovacieho riešenia Zavedenie plniaceho a etiketovacieho monobloku prináša viacero výhod pre tých, ktorí chcú rozvíjať alebo modernizovať svoju výrobu olivového oleja: - Nižšie prevádzkové náklady: jedno zariadenie zjednodušuje rozmiestnenie výroby a znižuje náklady na údržbu. - Úspora miesta: kompaktná konštrukcia minimalizuje potrebný priestor na inštaláciu. - Zlepšená kontrola kvality: menej prechodov medzi plnením a etiketovaním znamená menej chýb a nižšiu mieru odpadu. - Flexibilita: možnosť prispôsobiť zariadenie rôznym veľkostiam fliaš a typom etikiet. Vďaka týmto benefitom je Polaris Monoblock (M278) vhodný najmä pre firmy, ktoré plánujú zvýšiť produktivitu pri zachovaní vysokej úrovne kvality. Výkon približne 1400 fliaš/hod poskytuje rýchlu reakciu na požiadavky trhu. 3. Maximalizácia výrobnej efektivity Olivový olej vyžaduje špecifickú starostlivosť na zachovanie svojich organoleptických a výživových vlastností. Tento plniaci a etiketovací monoblok je navrhnutý s prihliadnutím na tieto požiadavky, pričom využíva kvalitné komponenty, ktoré chránia citlivé vlastnosti produktu. Kľúčové faktory zlepšujúce efektivitu výroby: - Presné nastavenie: možnosť kalibrácie plniaceho objemu minimalizuje straty oleja. - Znížené prestoje: intuitívna konštrukcia uľahčuje údržbu a rýchle výmeny formátov. - Inteligentná automatizácia: niektoré procesy (napr. manažment etikiet) môžu byť automatizované, čo redukuje potrebu manuálneho zásahu. Všetky tieto vlastnosti robia z Polaris Monoblock (M278) hodnotný prínos pre tých, ktorí chcú zlepšiť výkonnosť svojej plniacej linky a zaistiť plynulý a spoľahlivý výrobný proces.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitý plniaci monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h Úvod k použitému plniacemu monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h Použitý plniaci monoblok Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h predstavuje kompaktné a výkonné riešenie pre plnenie tichých vín. Bertolaso, renomovaný výrobca, vyrobil tento konkrétny model Miniblock Olimpia 12/12/1 v roku 2012. Stroj tak spája funkcie oplachovania, plnenia a uzatvárania do jednej efektívnej konštrukcie. Prevádzkové parametre použitého plniaceho monobloku Bertolaso Miniblock 12/12/1 2500 fľaš/h Tento plniaci monoblok spracuje 2500 fliaš za hodinu a pracuje v smere hodinových ručičiek. Navyše systém obsahuje kompletné bezpečnostné kryty spĺňajúce aktuálne priemyselné normy. Súčasťou dodávky sú technické návody aj kompletná revízna dokumentácia, čo umožňuje efektívnu inštaláciu a údržbu obsluhou. Stav prevádzky a výrobné využitie Plniaci monoblok v súčasnosti pracuje v produkcii a je určený na plnenie tichého vína. Oplachová jednotka je vybavená 12 uchopovačmi a vykonáva jeden čistiaci cyklus na dôkladné vnútorné vyčistenie fliaš pred plnením, čím zabezpečuje vysoký hygienický štandard. Modulárna konštrukcia umožňuje jednoduché prispôsobenie rôznym výrobným požiadavkám. Bedpfx Asx H Rn Esdrjwh Technická špecifikácia plniacej sekcie Plniaca sekcia obsahuje 12 ventilov a napĺňa fľaše pomocou mierneho vákua, ktoré zachováva organoleptické vlastnosti vína. Použitie pevných ventilov zabezpečuje spoľahlivý chod a zjednodušuje údržbu, čím minimalizuje prestoje počas čistenia alebo výmeny dielov. Uzatvárací systém plniaceho monobloku Uzatváracia jednotka aplikuje korky nasadzovaním na doraz prostredníctvom jednej uzatváracej hlavy, čo garantuje konzistentnú kvalitu tesnenia pri všetkých fľašiach. Monoblok spracováva korky s priemerom 26 mm, čo zaručuje kompatibilitu s bežnými priemyselnými normami. Riadiaca jednotka PLC značky Siemens zabezpečuje vysokú úroveň automatizácie a spoľahlivú prevádzku aj počas dlhých výrobných cyklov. Vďaka tomu je možné monoblok jednoducho integrovať do existujúcich plniacich liniek bez potreby veľkých úprav. Rozmery a konfigurácia plniaceho monobloku Tento stroj má najazdených len 4000 prevádzkových hodín a je vo výbornom technickom stave, čo z neho robí spoľahlivú voľbu pre podniky, ktoré požadujú okamžité začlenenie do výroby. Rozmery zariadenia sú 4000 mm (dĺžka), 2450 mm (výška) a 1850 mm (šírka), vďaka čomu sa stroj bez problémov zmestí aj do kompaktnejších výrobných priestorov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Bertolaso Plniaci monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý plniaci monoblok navrhnutý na vysokokvalitnú výrobu nápojov v sklenených fľašiach. Tento komponent použitej plniacej linky integruje oplachovanie, plnenie a uzatváranie v kompaktnom rotačnom pracovnom cykle, inžiniersky optimalizovanom pre spoľahlivý priemyselný výkon. Vyrobený spoločnosťou Bertolaso, stroj disponuje konceptom riadenia inertných plynov pre kondicionovanie aj uzatváranie fliaš, čo ho robí ideálnym riešením pre prémiové produkty vyžadujúce redukciu kyslíka. Výrobca: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ nádoby: Sklenené fľaše Oplachovač: 16 uchopovačov s penetračnou dýzou a dvojitou inertnou úpravou Typ plniča: Gravitačný/ľahký podtlak s podporou dusíka Uzáverovač: Jednohlavový priamočiary zátekovač s inertným plynom a podtlakovým uzatváraním Bwedpfx Adjx E Snkoroh Formáty: Kompatibilný s fľašami 0,375 l a 0,75 l Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz CIP pripravenosť: Integrované CIP so zástupnými nerezovými fľašami Modelové označenie a konfigurácia: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizácia a riadiaci systém Monoblok je vybavený technológiami na zabezpečenie konštantnej kvality a minimalizáciu vstupu kyslíka. Oplachovač využíva dvojité ošetrenie inertným plynom na predprípravu fliaš. Plnič pracuje v režime ľahkého podtlaku a gravitácie s dusíkovou podporou, s kontrolou hladiny na ventile. Senzor na výstupe deteguje visiacie fľaše na ochranu produktu a minimalizáciu prestojov. Integrovaný CIP a nerezové zástupné fľaše umožňujú efektívne čistenie oplachovacieho a plniaceho venca, čím zabezpečujú hygienické podmienky prevádzky. Integrácia do výrobných liniek Monoblok je navrhnutý pre priemyselné balenie a môže byť použitý ako samostatné zariadenie alebo integrovaný do kompletnej použitej plniacej linky. Optimalizovaný je na manipuláciu so sklenenými fľašami a umožňuje prepojenie s predchádzajúcimi dopravníkmi i nasledujúcimi kontrolnými alebo etiketovacími zariadeniami. Flexibilitu formátov zaisťuje možnosť spracovania 0,375 l a 0,75 l fliaš, pričom rýchlu výmenu formátu umožňuje konštrukcia vencov a formátových dielov. Stav stroja a história údržby Stroj je vo výbornom stave a celkovo spracoval približne 1 000 000 fliaš. Jeho stav a integrovaný CIP systém svedčia o starostlivom používaní a pravidelnej údržbe. Je vhodný pre prevádzky, ktoré požadujú okamžite použiteľné plniace zariadenie s overenou spoľahlivosťou. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Tento monoblok je mimoriadne vhodný pre produkty citlivé na kyslík, plnené do sklenených fliaš. Dvojité oplachovanie inertným plynom, plnenie s podporou dusíka za mierneho podtlaku a podtlakové korkovanie s inertným plynom zabezpečujú efektívnu elimináciu kyslíka. Stroje Bertolaso sú známe precíznym plnením, šetrnou manipuláciou a spoľahlivým uzatváraním priamym korkom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Bertolaso Plniaci monoblok Syncronia 16-16-1-840 je použitý plniaci monoblok určený pre vysoko kvalitnú výrobu nápojov do sklenených fliaš. Tento komponent použitej plniacej linky integruje oplachovanie, plnenie a zátkovanie na kompaktnom rotačnom zariadení navrhnutom pre spoľahlivý priemyselný balicí výkon. Výrobca Bertolaso vybavil stroj konceptom riadenia inertného plynu ako pre kondicionovanie fliaš, tak aj pre uzatváranie, čo ho robí ideálnym pre prémiové produkty s požiadavkou na znížený obsah kyslíka. Výrobca: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Sklenené fľaše Oplachovač: 16 uchopovačov s prenikajúcou tryskou a dvojitou inertnou plynovou úpravou Typ plniča: Gravitačný/slabý podtlak s podporou dusíka Zátkovač: Priamy, jednohlavový, s inertným plynom a vákuovým zátkovaním Formáty: Kompatibilita s fľašami o objeme 0,375 l a 0,75 l Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz CIP pripravenosť: Integrovaný CIP so simulovanými nerezovými fľašami Kód modelu a konfigurácia: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok obsahuje procesné funkcie zamerané na konzistentnú kvalitu a minimalizáciu kyslíkového prítoku. Oplachovací modul využíva dvojité ošetrenie inertným plynom na predbežnú úpravu fliaš. Plniaci modul pracuje v režime slabého podtlaku/gravitačnom režime s podporou dusíka, doplnený o kontrolu hladiny na ventile. Senzor detekuje zavesené fľaše na výstupe pre ochranu toku produktu a minimalizáciu prestojov. Integrovaný CIP a nerezové simulované fľaše umožňujú efektívne čistenie na mieste (CIP) v oplachovacom a plniacom karuseli, čo podporuje hygienickú prevádzku vo výrobe nápojov. Možnosti integrácie do výrobnej linky Navrhnutý pre priemyselné baliace prostredie, tento monoblok môže pracovať ako samostatná jednotka alebo byť integrovaný do kompletnej použitej plniacej linky. Optimalizovaný je na manipuláciu so sklenenými fľašami a môže byť prepojený s nadväzujúcimi dopravníkmi a následnými inšpekčnými či etiketovacími systémami. Flexibilita formátov zahŕňa veľkosti 0,375 l a 0,75 l, rýchlu prestavbu zabezpečuje konštrukcia karuselu a formátových dielov. Stav stroja a história údržby Stroj je vo vynikajúcom celkovom stave a počas prevádzky spracoval približne 1 000 000 fliaš. Jeho stav a integrovaný CIP systém poukazujú na starostlivú prevádzku a údržbu, čo ho robí vhodným pre prevádzky, ktoré hľadajú okamžite použiteľné plniace zariadenie s preverenou spoľahlivosťou. Bwodpfx Ajx E Snqodreh Prevádzkové výkony a univerzálnosť Tento monoblok je obzvlášť vhodný pre produkty citlivé na kyslík plnené do skla. Dvojité preplachovanie inertným plynom, plnenie za asistencie dusíka pri slabom podtlaku a zátkovanie vo vákuu s injektážou inertného plynu poskytujú robustné riadenie obsahu kyslíka. Konštrukcia stroja od firmy Bertolaso je známa pre presné plnenie, šetrnú manipuláciu a spoľahlivé uzatváranie priamymi korokmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je použitý monoblok na plnenie fliaš, určený na kvalitnú výrobu nápojov do sklenených fliaš. Tento komponent použitých plniacich liniek integruje oplachovanie, plnenie a zátkovanie v kompaktnom rotačnom systéme navrhnutom na spoľahlivý priemyselný výkon pri balení. Výrobca Bertolaso navrhol zariadenie s konceptom riadenia inertného plynu pre kondicionovanie fliaš aj uzáver, čo z neho robí výbornú voľbu pre prémiové produkty vyžadujúce redukciu kyslíka. Výrobca: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ nádoby: Sklenené fľaše Oplachovačka: 16 uchopovačov s prenikajúcou tryskou a dvojitým ošetrením inertným plynom Plniaca hlava: Gravitačné/plnenie pri miernom podtlaku s podporou dusíka Zátkovačka: Jednohlavová priama zátkovanie s inertným plynom a vákuovým zatkávaním Formáty: Kompatibilné s objemami 0,375 l a 0,75 l Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz Pripravenosť na CIP: Integrovaná CIP so simulátormi fliaš z nehrdzavejúcej ocele Kód modelu a konfigurácia: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok ponúka procesné prvky zamerané na konzistentnú kvalitu a minimalizáciu vyzrážaného kyslíka. Oplachovačka používa dvojité ošetrenie inertným plynom na predkondicionovanie fliaš. Plniaca sekcia pracuje v režime mierneho podtlaku/gravitácie s dusíkom, doplnená riadením hladiny na ventile. Snímač deteguje zavesené fľaše na výstupe - chráni tok produktu a minimalizuje prestoje. Integrovaná CIP a simulátory fliaš z nerezu umožňujú efektívne čistenie in situ pre oplachovanie aj plnenie, čo podporuje hygienickú prevádzku vo výrobe nápojov. Možnosti integrácie do výrobnej linky Navrhnutý pre priemyselné baliace prevádzky, monoblok môže fungovať samostatne alebo ako súčasť kompletnej použitej plniacej linky. Optimalizovaný je na manipuláciu so sklenenými fľašami a umožňuje napojenie na vstupné dopravníky či downstream kontrolné alebo etiketovacie systémy. Flexibilita formátov zahrňuje veľkosti 0,375 l a 0,75 l, a rýchlu výmenu umožňuje dizajn hlavy a výmenné formátové diely. Stav stroja a história údržby Stroj je vo výbornom celkovom stave a počas svojho životného cyklu preplnil približne 1 000 000 fliaš. Jeho kondícia a integrovaný CIP systém dokladujú dôkladnú obsluhu a údržbu, takže je vhodný pre prevádzky hľadajúce zariadenie pripravené na okamžité používanie so spoľahlivou prevádzkou. Bwjdsx E Sm Tepfx Adroh Prevádzkový výkon a univerzálnosť Tento monoblok je ideálny najmä pre kyslík-citlivé produkty plnené do sklenených fliaš. Oplach s dvojitým inertným plynom, plnenie s podporou dusíka v miernom podtlaku a vákuové zátkovanie s inertným plynom zabezpečujú účinný manažment kyslíka. Technika od Bertolaso je uznávaná vďaka presnému plneniu, šetrnej manipulácii a spoľahlivému uzatváraniu priamymi korkami.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je použitý plniaci monoblok navrhnutý pre vysoko kvalitnú výrobu nápojov vo fľašiach zo skla. Tento použitý komponent plniacej linky integruje oplachovanie, plnenie a zátkovanie do kompaktnej rotačnej platformy, ktorá je skonštruovaná pre spoľahlivý výkon v priemyselnom balení. Stroj, vyrobený spoločnosťou Bertolaso, obsahuje koncept riadenia inertného plynu pre kondicionovanie aj uzatváranie fliaš, čo ho robí vynikajúcou voľbou pre prémiové produkty s požiadavkami na zníženie obsahu kyslíka. Výrobca: Bertolaso Bwjdpfx Aex E Sndodreh Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok výroby: 2000 Typ obalu: Sklenené fľaše Oplachovač: 16 úchytov s prienikovou dýzou a dvojitou inertnou plynovou úpravou Typ plnenia: Gravitačné/plnenie s ľahkým podtlakom a podporou dusíka Zátkovač: 1-hlavový vertikálny zátkovač s inertným plynom a vákuovým zátkovaním Formáty: Kompatibilné s fľašami 0,375 l a 0,75 l Elektrické napájanie: 400 V, 50 Hz Pripravenosť na CIP: Integrovaný CIP s nerezovými falošnými fľašami Kód modelu & konfigurácia: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok je vybavený funkciami pre zabezpečenie konzistentnej kvality a minimalizáciu prieniku kyslíka. Oplachovač používa dvojitú inertnú plynovú úpravu na predkondicionovanie fliaš. Plnička pracuje v režime ľahkého podtlaku/gravitačne s dusíkovou podporou, doplnenou o kontrolu hladiny na ventile. Senzor detekuje zavesené fľaše na výstupe, čím chráni tok produktu a minimalizuje prestoje. Integrovaný CIP systém a nerezové falošné fľaše umožňujú efektívne automatické čistenie oplachovej aj plniacej veže, čo podporuje hygienickú prevádzku v nápojovej výrobe. Možnosti integrácie do plniacej linky Stroj je skonštruovaný pre priemyselné balenie a môže pracovať samostatne alebo byť integrovaný do kompletnej použitej plniacej linky. Optimalizovaný pre manipuláciu so sklenenými fľašami, umožňuje prepojenie s upstream dopravníkmi a downstream systémami kontroly alebo etiketovania. Flexibilita formátu zahŕňa veľkosti 0,375 l a 0,75 l, pričom rýchlu výmenu formátov zaručuje vežové vyhotovenie a príslušenstvo na formáty. Stav stroja a história údržby Stroj je vo výbornom celkovom stave a počas svojej prevádzky spracoval približne 1 000 000 fliaš. Jeho stav a integrovaný CIP systém naznačujú starostlivú prevádzku a údržbu, čo ho robí vhodným pre prevádzky, ktoré hľadajú pripravené plniace zariadenie s osvedčenou spoľahlivosťou. Prevádzkové parametre a univerzálnosť Monoblok je ideálny hlavne pre kyslík-citlivé produkty plnené do sklenených fliaš. Dvojité oplachovanie inertným plynom, plnenie s dusíkovou podporou pri ľahkom podtlaku a vákuové zátkovanie s inertným plynom zabezpečujú pokročilý manažment kyslíka. Technicky vyspelé prevedenie značky Bertolaso garantuje presné plnenie, šetrnú manipuláciu a spoľahlivú integritu uzáverov rovnými zátkami.