Monoblock kúpiť použité (246)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, DMG DMU 80 monoBLOCK, 5-osý Rok výroby: 2010 Ovládanie: iTNC 530 Technické špecifikácie Pozdĺžny pojezd (os X): 880 mm Priečny pojezd (os Y): 630 mm Vertikálny pojezd (os Z): 630 mm Ovládanie: Heidenhain iTNC 530 Rozsah otáčok hlavného vretena: max. 12 000 ot./min Upínací kužeľ: SK40 Výkyvná frézovacia hlava os B: +30° / -120° Pracovná plocha stola: Ø 700 / 1 250 x 700 mm Max. zaťaženie stola: 650 kg NC otočný stôl, integrovaný, os C: 360° Počet pozícií v zásobníku nástrojov: 2x16 pozícií Upínací kužeľ: SK40 Max. priemer nástroja: 80 mm Max. priemer nástroja pri prázdnom zásobníku: 130 mm Max. hmotnosť nástroja: 8,0 kg Max. dĺžka nástroja: 315 mm Max. posuv: 30 000 mm/min Rýchloposuv: 30 m/min Celkový príkon: 48 kVA Hmotnosť stroja cca: 12 t Rozmery stroja cca: 4,5 x 4,0 x 2,6 m Kljdpoytfn Sjfx Af Rjp Príslušenstvo/možnosti: - Dopravník triesok - V roku 2019 vymenené skrutky a vretená osí X/Y/Z - Kompletná dokumentácia - Presné zverák - Držiaky nástrojov

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1798, PLNIACI MONOBLOK FIMER Rok: 2003 Rýchlosť: 2 500 fliaš/hodina Model: SRT 12-12-1-S-VA-DEA Smer chodu: v smere hodinových ručičiek Vyplachovač: 12 klieští Pevná dýza Plnička s nízkym vákuom Počet ventilov: 12 Rotujúci uzatvárač s jednou hlavou Typ uzáveru: Priama prírodná korková zátka a skrutkovací uzáver Skrutkovací uzáver: 30x60 Existujúce formáty výmeny uzáverov Vákuový systém na uzatvárači Ksdpfx Afsytn Tke Relp Vstrekovanie plynu Formát: Ø 76 mm Bezpečnostné kryty Návody na obsluhu sú súčasťou Súčasťou sú elektrické schémy Vyhlásenie o zhode je súčasťou Existujúce náhradné diely

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: MBI18, Použitý Kosme Monocombi 2T Hotmelt Case Packing Monoblok Tento použitý monoblok na balenie kartónov Kosme bol navrhnutý pre spoľahlivé zoskupovanie fliaš a uzatváranie balení v rámci kompaktného priemyselného baliaceho zariadenia. Bol vyvinutý na podporu náročných prostredí výroby nápojov a ďalších plniacich aplikácií, zabezpečuje vkladanie fliaš do 6-fľašových kartónov a využíva horúci tavný uzáver v jednom integrovanom celku. Monobloková architektúra znižuje pôdorys, zjednodušuje integráciu do použitej plniacej linky a zjednodušuje obsluhu aj údržbu. Vyrobený spoločnosťou Kosme, renomovaným výrobcom plniacich a baliacich strojov, je tento model vybavený ďalším zariadením na centrovanie fliaš, ktoré bolo špeciálne vyvinuté pre manipuláciu s fľašami Authentique, čím zvyšuje stabilitu podávania a kvalitu balenia. Hodí sa na PET aj sklenené fľaše a spĺňa požiadavky výroby nápojov, kde je nevyhnutná jednotná prezentácia obalu, bezpečné uzatváranie horúcim tavením a opakovateľné výsledky formátu. S užitočným výkonom 8 kW a dostupnou dokumentáciou (manuály) podporuje zariadenie efektívne uvedenie do prevádzky a rutinnú údržbu pre nepretržitý výkon v priemyselných baliacich prevádzkach. Technické špecifikácie & výkonnostné údaje Výrobca: Kosme Kedpfxsxywb Aj Af Relp Model: Monocombi 2T Rok výroby: 2007 Kategória stroja: Monoblok na balenie kartónov Formát balenia: 6-fliaškové kartóny Systém uzáveru: Tavné lepidlo Výkon: 8 kW Manipulácia s obalmi: PET a sklenené fľaše Súčasť vybavenia: Prídavné centrovanie fliaš pre fľašu Authentique Dokumentácia: Dostupné prevádzkové a údržbové manuály Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Monoblokové usporiadanie integruje zoskupenie fliaš, vkladanie do kartónu a uzatváranie horúcim tavením pre efektívnejšiu automatizáciu. Užívateľsky prívetivé riadenie umožňuje rýchle nastavenie a rutinné úpravy. Systém horúceho tavného lepidla zabezpečuje konzistentnú kvalitu uzáveru s minimálnym zásahom obsluhy, zvyšuje dostupnosť a minimalizuje potrebu prepracovania pri kontinuálnej výrobe. Možnosti integrácie do výrobných liniek Stroj je navrhnutý pre jednoduchú integráciu do použitej plniacej linky alebo ako samostatná stanica na balenie kartónov, s možnosťou pripojenia na vstupné dopravníky a následné paletizačné riešenia. Jeho kompaktný monoblokový pôdorys pomáha optimalizovať využitie plochy pri zachovaní prístupu pre výmenu a údržbu. Konfigurácia kartónu na 6 fliaš zodpovedá bežným logistickým štandardom v nápojovom priemysle a je kompatibilná s typickými sekundárnymi baliacimi tokmi vo výrobe nápojov. Stav stroja a história údržby Stroj je ponúkaný ako použitý priemyselný baliaci stroj, k dispozícii s prevádzkovými a údržbovými manuálmi, ktoré zaisťujú správne nastavenie a pravidelnú údržbu pre spoľahlivý chod v priemyselných baliacich prevádzkach.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: M309, Technické špecifikácie a výkonové údaje Bertolaso Filling Monoblock Syncronia 16-16-1-840 je použitý plniaci monoblok navrhnutý na výrobu kvalitných nápojov do sklenených fliaš. Táto použitá komponenta plniacej linky integruje oplachovanie, plnenie a korkovanie do kompaktnej rotačnej platformy navrhnutej pre spoľahlivý priemyselný baliaci výkon. Vyrobený firmou Bertolaso, stroj disponuje konceptom riadenia inertného plynu pre kondicionovanie a uzatváranie fliaš, čo z neho robí vynikajúcu voľbu pre prémiové produkty vyžadujúce redukciu kyslíka. Výrobca: Bertolaso Model: Syncronia 16-16-1-840 Rok: 2000 Typ obalu: Sklenené fľaše Oplachovačka: 16 uchopovačov s prepichovacou dýzou a dvojitou úpravou inertným plynom Typ plniča: Gravitačný/odtienenie svetla s podporou dusíka Ksdox E Snqepfx Af Rolp Korkovačka: Jednohlavová priamočiara korkovačka s inertným plynom a vákuovým korkovaním Formáty: Kompatibilné s objemami 0,375 l a 0,75 l Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz Pripravenosť na CIP: Integrovaný CIP so simulátormi/dummy fľašami z nehrdzavejúcej ocele Kód modelu a konfigurácia: Syncronia 16-16-1-840 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Monoblok je vybavený procesnými funkciami zameranými na konzistentnú kvalitu a zníženú absorpciu kyslíka. Oplachovačka využíva dvojitú inertnú úpravu na predkondicionovanie fliaš. Plnič pracuje v režime svetelného vákua/gravitácie so zázemím dusíka, doplneným o riadenie hladiny na ventile. Senzor deteguje zavesené fľaše na výstupe na ochranu toku produktu a minimalizáciu prerušení. Integrovaný CIP a simulátorové fľaše z nehrdzavejúcej ocele umožňujú účinné čistenie na mieste pre oplachovacie a plniace veže, čím podporujú hygienický chod v nápojovej výrobe. Možnosti integrácie do výrobných liniek Navrhnuté pre priemyselné baliace prostredia, tento monoblok môže pracovať samostatne alebo byť integrovaný do plne funkčnej plniacej linky. Je optimalizovaný na manipuláciu so sklenenými fľašami a môže byť prepojený s predchádzajúcimi dopravníkmi aj nadväzujúcimi inšpekčnými či etiketovacími systémami. Flexibilitu formátov pokrývajú rozmery 0,375 l a 0,75 l, pričom rýchlu výmenu zabezpečuje konštrukcia veže a formátové diely. Stav stroja a história údržby Stroj je celkovo vo výbornom stave a počas celej prevádzky spracoval približne 1 000 000 fliaš. Jeho stav a integrovaný CIP systém svedčia o starostlivej obsluhe a údržbe, vďaka čomu je vhodný pre prevádzky hľadajúce okamžite nasaditeľné plniace zariadenie s preukázanou spoľahlivosťou. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Tento monoblok je obzvlášť vhodný pre produkty citlivé na kyslík balené do sklenených fliaš. Dvojité oplachovanie inertným plynom, plnenie s podporou dusíka pri zníženom osvetlení a vákuové korkovanie s injektážou inertného plynu spolu zabezpečujú spoľahlivý manažment kyslíka. Technológia ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Kljdpfsyhb R Sjx Af Rjp Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 15 000 h, číslo stroja/vozidla: M312, Technical Specifications and Performance Data This used monoblock is manufactured by Omar and integrates drying, capsule application, and self-adhesive labeling functions into a compact rotary system designed for professional beverage production. The machine is equipped with a dual capsule applicator with rotating heads for precise capsule application as well as three self-adhesive labeling stations for front, back, and neck labels. It is ideally suited for the presentation of premium wines and can be integrated into a used bottling line or as a standalone module in an industrial packaging environment. Manufacturer: Omar Model: Simphony Washer and Dryer Year: 2010 Configuration: Drying module + dual capsule applicator with rolling head + 3 self-adhesive labeling stations (front/back/neck) Bottle formats: Compatible with Bordeaux and Burgundy bottles Label application: Pressure-sensitive (self-adhesive) for front, back, and neck placement Container type: Glass bottles Format examples: Reference capacity 0.5 L Application: Suitable for integration in beverage production lines and industrial filling Advanced automation and control systems The monoblock is engineered for synchronized operation of the drying, capsule sealing, and labeling units. The self-adhesive labeling stations ensure precise application with fine adjustment for front, back, and neck labels. The dual closure stations with rolling heads guarantee consistent finishing quality for wine capsule units. Fast mechanical adjustments support the transition from Bordeaux to Burgundy bottles, enhancing production flexibility in existing filling lines. Production Line Integration Capability Kedpsygh I Uefx Af Rolp Designed for inline operation, the unit connects upstream to fillers and capping/sealing machines and downstream to inspection and packaging systems. It adapts to standard conveyor logistics, enabling smooth transfer of glass bottles. Format changes between compatible wine bottle geometries are supported, making the machine suitable for multi-SKU beverage manufacturing. Machine Condition and Maintenance History The machine has undergone a thorough refurbishment covering purchase, transport, and recommissioning, resulting in a fully functional and reliable used unit. It is ready for deployment in a production environment and is suitable for rapid integration into an existing filling line. Operational Performance and Versatility Optimized for glass wine bottles, the monoblock combines drying, precise capsule application with rolling heads, and three-point self-adhesive labeling. This configuration supports premium packaging standards and is ideal for wineries and beverage producers seeking uniform presentation quality in an industrial packaging environment. Installation Requirements and Site Preparation The compact footprint of the rotary machine enables straightforward placement in standard bottling rooms. Connection to existing conveyors and...

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, pojazdová vzdialenosť osi X: 730 mm, zdvih osi Y: 580 mm, zdvih osi Z: 560 mm, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: iTNC 530 3D, zaťaženie stola: 500 kg, maximálna rýchlosť vretena: 18 000 ot./min, výkon motora vretena: 15 000 W, počet osí: 5, This 5-axis DMG MORI DMU 60 Monoblock was manufactured in 2016. It features an X-axis travel of 730 mm, a Y-axis travel of 560 mm, and a Z-axis travel of 560 mm. The machine is equipped with a high-performance motor spindle reaching speeds of up to 18,000 rpm, and a tool changer with 24 stations. If you are looking for high-quality machining capabilities, consider the DMG MORI DMU 60 Monoblock vertical machining center that we are offering for sale. Contact us for further details. • Working area / Travels: • Modification: X-axis travel reduced by 100 mm (effective X-travel 630 mm) • Main drive & spindle: • Motor spindle SK40 with active cooling • Power: 15 kW (40% duty cycle) / 10 kW (100% continuous operation) • Tool system: • Tool holder: SK40 (DIN 69871) • Tool clamping: DIN 69872 • Tool changer: pick-up system • Magazine: 24 stations (SK40) • Work table: • Integrated NC rotary table within rigid table • Rotary table Ø 600 mm; total table size 1,000 x 600 mm • T-slots: 1x 14 H7 (alignment, centered) + 8x 14 H12 (clamping) • T-slot spacing: 63 mm • Permissible load: 500 kg • Milling head: • Servo-controlled NC B-axis swivel with hydraulic clamping • Spindle offset: 100 mm • Swivel range: -120° to +30° Klodpfx Afsyvfpbs Rop • Control system: • Electronic hand wheel iTNC 530 • Control language: German Additional features: • Workpiece measurement: Heidenhain TS 640 infrared probe (SK40) • Tool measurement: Blum laser (internal measurement of vertical tool length and diameter) • Chip conveyor • Rinse gun with pump (1 bar / 40 l/min theoretical capacity) • Networking: DMG Netservice basic package Euro ISDN (Netservice Box, Cisco Euro ISDN Router, license) Technical specification Taper Size: SK 40

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M317, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný plniaci monoblok ACMA integruje presnú plniacu a uzatváraciu jednotku s automatickým triedičom viečok a zabezpečuje spoľahlivý výkon pri výrobe tekutých pracích prostriedkov a v priemyselných baliacich aplikáciách. Ako použité zariadenie je ideálny pre existujúcu plniacu linku a spája kompaktné rozmery s robustnou konštrukciou. Výrobca: ACMA (divízia Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobná kapacita: až 105 fliaš/minúta v závislosti od formátu Výkonnosť podľa formátu: 0,45 l: 95–100 fliaš/min; 0,5 l: 100–105 fliaš/min Kompatibilné formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedenie fliaš: navrhnuté na spracovanie PET aj sklenených fliaš (s vhodnými výmennými dielmi) Elektrické napájanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 barov Kledoyr Hu Dopfx Af Rjp Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok disponuje rotačným pohybom pre konzistentný, synchronizovaný prenos fliaš medzi plniacimi a uzatváracími stanicami. Integrovaný triedič viečok zabezpečuje konzistentnú orientáciu a podávanie viečok k uzatváracím hlavám, čím podporuje trvalú vysokorýchlostnú prevádzku. Štandardná priemyselná riadiaca architektúra umožňuje presné načasovanie cyklov, plynulé zrýchľovacie profily a konzistentnú aplikáciu momentu pri uzatváraní. Automatické triedenie viečok a podávanie k uzatváracej hlave Koordinovaná synchronizácia plniča a uzatvárača pre stabilný, kontinuálny chod Priemyselná logika riadenia pre presné časovanie cyklov Používateľsky prívetivé rozhranie a možnosti nastavenia pre rýchle formátovanie Elektrická ochrana a pomocné skrine s prispôsobením na 24 V riadiace obvody Možnosti integrácie na plniacej linke Tento plniaci monoblok je možné bez problémov integrovať do kompletnej, použitej plniacej linky. Môže pracovať v rade s predchádzajúcimi jednotkami na prípravu fliaš a nadväzujúcimi inšpekčnými, etiketovacími a koncovými baliacimi systémami. Pri zmene formátov medzi 0,45 l a 0,5 l je podporovaná sada vhodných formátových častí. Samostatná prevádzka alebo zapojenie do linky s dopravníkmi Rozhrania na etiketovacie, inšpekčné a koncové baliace systémy sú jednoducho integrovateľné Vhodný pre tekuté pracie prostriedky, čistiace prostriedky do domácnosti a podobné chemické produkty pri správnej konfigurácii Flexibilita obalových materiálov podľa výmenných hviezd a vedení Stav stroja a história údržby Ponúkaný ako použitý rotačný plniaci monoblok, jednotka disponuje definovanými technickými parametrami pre formáty 0,45 l a 0,5 l. Je navrhnutý pre rýchle opätovné nasadenie v priemyselnom baliacom prostredí, s výkonom vhodným pre stredné výrobné rýchlosti. Dostupnosť a pripravenosť uľahčujú rýchlu integráciu do existujúcich liniek. Prevádzkový výkon a univerzálnosť S rýchlosťou až 105 fliaš za minútu je tento monoblok ACMA navrhnutý pre konzistentnú presnosť plnenia a bezpečné uzatváranie. Integrovaný triedič zvyšuje spoľahlivosť podávania viečok počas kontinuálnej prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, pojazdová vzdialenosť osi X: 880 mm, zdvih osi Y: 630 mm, zdvih osi Z: 630 mm, posuv osi X: 30 m/min, posuvová rýchlosť osi Y: 30 m/min, posuvová rýchlosť osi Z: 30 m/min, výrobca ovládačov: Heidenhain, model regulátora: iTNC 530, celková výška: 2 500 mm, celková dĺžka: 4 500 mm, celková šírka: 4 000 mm, zaťaženie stola: 800 kg, priemer otočného stola: 700 mm, celková hmotnosť: 14 000 kg, maximálna rýchlosť vretena: 18 000 ot./min, Výbava: dokumentácia / manuál, dopravník triesok, otáčky plynule nastaviteľné, 5-osové obrábacie centrum DMG / Deckel Maho s riadením Heidenhain iTNC 530. Stroj má 5-osovú simultánnu koncepciu s naklápateľnou B-osou (+30° / −120°) a integrovaným NC otočným stolom (C-os, 360°), navrhnutý na zložité a presné obrábacie úlohy. Vybavený hlavným vretenom s upínaním nástrojov HSK-A63 a zásobníkom nástrojov s 32 miestami pre flexibilné výrobné úlohy. Vhodný na použitie v nástrojárňach, formárňach, zákazkových aj všeobecných presných obrábacích aplikáciách. Kledpoyhn A Uefx Af Rjp

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2013, prevádzkové hodiny: 31 460 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 935 mm, zdvih osi Y: 850 mm, zdvih osi Z: 650 mm, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: iTNC 530 HSCI, zaťaženie stola: 1 500 kg, maximálna rýchlosť vretena: 18 000 ot./min, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 60, počet osí: 5, This 5-axis DMG MORI DMU 85 monoBLOCK was manufactured in 2013. It features an impressive X-axis travel of 935 mm, Y-axis travel of 850 mm, and Z-axis travel of 650 mm. The machine offers a robust table diameter of 1,040 mm and a maximum table load capacity of 1,500 kg. If you are looking for high-precision machining capabilities, consider the DMG MORI DMU 85 monoBLOCK vertical machining center we have for sale. Contact us for further details. • Maximum feed rate: 40,000 mm/min • Table diameter: Ø 1,040 mm • Coolant through spindle: 20 bar • Operating mode 4: Machining process monitoring (operation with open work area door permitted) • Repairs/Maintenance: • C-axis seal replaced shortly after warranty period (upgraded version) • Spindle replaced (05/2021) • Machine calibrated last year – circular interpolation (ballbar) remained within tolerance • Typical usage: • Duralumin machining: 80% overall • 3-axis: 50% • 5-axis: 40% (up to 10% 5-axis simultaneous machining) Additional equipment: Klodpjyt Rdrjfx Af Rep • Renishaw touch probe TS649 • Blum laser tool setter • 3D quickSET • Electronic handwheel • Rinse gun • Chip conveyor Technical specification Taper size: HSK 63

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Použitý plniaci monoblok FIMER 20/20/3/3 do 4500 fliaš za hodinu Kedsvgvd Hspfx Af Relp Tento plniaci monoblok efektívne spracováva neperlivé tekutiny, ako sú voda a víno. FIMER tento stroj vyrobil v roku 1999 a jeho kapacita je až 4500 fliaš za hodinu (BPH) pri 0,75-litrových sklenených fľašiach. Zariadenie je momentálne na sklade a pripravené na okamžité použitie. Konštrukcia a rotačný mechanizmus monobloku Stroj pracuje s pravotočivým smerom, čím sa nádoby rovnomerne a plynulo pohybujú cez každú spracovateľskú stanicu. Táto synchronizovaná rotácia optimalizuje procesy preplachovania, plnenia a uzatvárania, maximalizuje produktivitu a minimalizuje prerušenia v plniacom procese. Celý pracovný tok tak zostáva efektívny. Technické údaje a elektrické špecifikácie Použitý plniaci monoblok FIMER 20/20/3/3 pracuje s napájaním 380 V, výkonom 6,5 kW a frekvenciou 50 Hz. Tieto technické parametre zodpovedajú bežným priemyselným štandardom, čím zaručujú stabilné a spoľahlivé napájanie pre každú fázu plniaceho procesu. Oplachovacia stanica Stroj je vybavený 20 uchopovačmi oplachovacej stanice, ktoré každú fľašu vyčistia jedným oplachovacím cyklom pred plnením. Táto efektívna metóda účinne odstráni zvyšky a optimálne pripraví fľaše na ďalší proces plnenia. Plniaca stanica použitého plniaceho monobloku FIMER 20/20/3/3 do 4500 BPH Táto sekcia využíva 20 fixných ventilov pre gravitačné alebo mierne vákuové plnenie, čo zaisťuje rovnomerné naplnenie každej fľaše. Plniaca rýchlosť zostáva vysoká, čím sa dosahuje výkon až 4500 BPH. Táto metóda je obzvlášť vhodná pre neperlivé produkty ako voda a víno, keďže zachováva ich vlastnosti a zabraňuje tvorbe turbulencií. Uzáverová stanica Uzáverová časť má tri hlavy na hliníkové skrutkovacie uzávery, ako aj tri hlavy na rovné korkové uzávery. Stroj tak dokáže spracovať rôzne typy uzáverov vrátane 31×18 mm uzáverov. Táto flexibilita zaručuje, že nádoby sú po naplnení bezpečne a spoľahlivo uzatvorené. Bezpečnostné prvky použitého plniaceho monobloku...

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, Ponúkame Vám: Technické údaje: Riadenie: Heidenhain TNC 640 Pojezdy: Os x: 750 mm Os y: 650 mm Os z: 560 mm Os c: 360° Os b: -5° až +110° Hlavné vreteno: Otáčky vretena: max. 20.000 ot/min Výkon pohonu: 35 / 25 kW Rozmery stola: Veľkosť stola: 800 x 650 mm Priemer otočného stola: 650 mm Zásobník nástrojov: Upínanie nástrojov: SK 40 Počet pozícií pre nástroje: 120 pozícií Prevádzkové hodiny: cca 23.450 h Hodiny vretena: cca 11.700 h Kledsyr Nt Nopfx Af Rjp Technické prvky a príslušenstvo: - MPC, Machine Protection Control (ochrana stroja) - Chladiaci krúžok dýz - Oplachovacia pištoľ, 3 bar - Mechanický odlučovač olejovej a emulznej hmly - Chladiace zariadenie s ofukom stredom vretena - Merací dotykový taster s infračerveným prenosom, zn. Heidenhain TS 460 - 3D quickSET rozširujúci balík - Výrobný a automatizačný balík, pozostávajúci z: - Príprava na automatizáciu / manipulačný systém - Škrabací článkový dopravník třísk - IKZ, chladiace zariadenie 40 bar, nádrž 600 l, pásový papierový filter - Prevádzkový režim 4 - ATC (Application Tuning Cycle) - Mechanická kontrola zlomenia nástroja - Automatizácia: PH Cell 150 so 6 paletovými miestami Príslušenstvo, zobrazené nástroje a upínače sú súčasťou dodávky iba v prípade, že to je uvedené v doplňujúcich informáciách. Zmeny a chyby v technických údajoch a informáciách, ako aj medzipredaj vyhradený!

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 7 186 h, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: ITNC530, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, počet osí: 5, Tento 5-osý DMG MORI DMU 60 MonoBlock bol vyrobený v roku 2010. Je vybavený automatickým meničom nástrojov na 60 nástrojov, maximálnymi otáčkami vretena 12 000 ot./min a držiakom nástrojov SK40. Ďalšie vlastnosti zahŕňajú dotykovú sondu Heidenhain TS649, 3D quickSET a chladenie vretenom s tlakom 40 bar. Ideálne pre komplexné a presné obrábacie úlohy. Kontaktujte nás na Islande pre viac informácií o tomto stroji. • Chladenie cez vreteno: 40 bar • Striekacia pištoľ • Elektronický ručný ovládač Kjdsx D Iirjpfx Af Rjlp • Prevádzka BA4 Doplnková výbava: • Dotyková sonda Heidenhain TS649 • 3D quickSET (kalibračný/overovací systém) Technická špecifikácia Kužel SK 40

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 14 297 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 735 mm, zdvih osi Y: 650 mm, zdvih osi Z: 560 mm, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: iTNC 530, maximálna rýchlosť vretena: 18 000 ot./min, počet osí: 5, This 5-axis DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock was manufactured in 2012. It features a vertical machining center with a spindle speed of 18,000 rpm and a 3D infrared probe. The machine’s travels are X: 735mm, Y: 650mm, Z: 560mm. The DECKEL MAHO DMU 65 monoBlock we are offering for sale is ideal for complex and precise machining tasks. Contact us for further details regarding this vertical machining center. Kledox D N Nmepfx Af Rsp Included equipment • Magnetic plate • 3D infrared probe Machine advantages Qualitative advantages • Robust and precise, with significant spindle hours, indicating reliability Technical advantages • High spindle speed (18,000 rpm) for efficient machining • Large travel ranges for versatile operations • Total machine hours: 33,358 h / operating hours: 14,393 h • Number of tool changer positions: 30 Additional information Machine still under power

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 42 339 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 730 mm, zdvih osi Y: 510 mm, zdvih osi Z: 510 mm, počet osí: 3, Tento 3-osový DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock bol vyrobený v roku 2005. Je vybavený dopravníkom triesok a chladiacim systémom, ideálnym pre zložité obrábacie úlohy. Ak hľadáte vysokokvalitný frézovací stroj, zvážte DMG DECKEL MAHO DMU 60 monoBlock, ktorý ponúkame na predaj. Kontaktujte nás pre viac informácií. • Heidenhain TNC530 • 24 nástrojových pozícií • Upínanie SK-40 • Otáčky vretena: 18 000 • Merací dotyk Klodsx D Nwkspfx Af Rep Technická špecifikácia Chladenie cez vreteno: Áno

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 10 000 h, číslo stroja/vozidla: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, použitý - 6000 BPH - rok 2012 Kedpfx Afsymdqfs Rslp

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M321, Technické údaje a výkonové specifikace ACMA GD RC15/6-200 je rotační plnicí monoblok s integrovaným uzavíračem a orientátorem víček, navržený pro vysoce spolehlivé průmyslové balicí aplikace. Tento použitý stroj poskytuje spolehlivý výkon pro široké spektrum tekutých produktů do lahví, přičemž spojuje přesné plnění a efektivní uzavírání na kompaktní karuselové platformě. Díky svému rozsahu formátů a flexibilitě uzávěrů je ideální volbou pro modernizaci použité plnicí linky nebo rozšíření průmyslové balicí buňky. Výrobce: ACMA GD Model: RC15/6-200 Rok výroby: 2003 Koncept stroje: rotační plnicí monoblok s uzavíračem a orientátorem víček Výkon (500 ml): až 85 lahví/min. Výkon (650 ml): cca 40–75 lahví/min. Formáty lahví: kompatibilní s 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Ksdpfx Aoymdpzef Rjlp Podporované typy uzávěrů (příklady): šroubovací víčko, push-pull šroubovací víčko, znovu plnitelný šroubovací uzávěr, flip-top šroubovací víčko Plnicí karusel: 15 ventilů (dle označení modelu) Uzavírací věž: 6 hlav (dle označení modelu) Norma: označení CE Pokročilé automatizační a řídicí systémy RC15/6-200 integruje synchronizované rotační plnicí a uzavírací věže s automatickým orientátorem a podavačem uzávěrů. Formátové části jsou přehledně uspořádané pro rychlé změny formátů mezi různými velikostmi lahví, podporují efektivní změny produktů a minimalizují prostoje. Ovládání přátelské pro obsluhu koordinuje časování plnění a uzavírání pro stabilní výkon a konzistentní utahovací momenty. Synchronizovaný rotační plnič/uzavírač s integrovaným orientátorem víček Rychle vyměnitelné formátové díly pro různé velikosti lahví Procesní stabilita pro opakovatelnou přesnost plnění a kvalitu uzavírání Bezpečnostní řízení v souladu s CE a chráněné přístupové zóny Možnosti integrace do výrobních linek Tento plnicí monoblok lze bez problémů integrovat do kompletních balicích linek. Může pracovat inline s předřazenými orientátory lahví a následnými zařízeními jako jsou samostatné strojky pro nasazování triggerů, etiketovací stroje nebo kartonovače. Rozsah formátů od 0,5 l do 1,0 l podporuje provozy s více položkami (SKU) v průmyslovém balení a výrobě nápojů pro neperlivé tekutiny. Inline provoz se vstupními a výstupními dopravníky Kompatibilní s ekosystémy šroubovacích uzávěrů a následnými stroji pro nasazování triggerů Flexibilní formáty: 0,5 l, 0,65 l, 0,75 l, 1,0 l Vhodné pro integraci do použité plnicí linky nebo nové instalace Stav stroje a údržbová historie Tento použitý rotační plnicí monoblok je provozuschopné zařízení, které je po běžné integraci do linky a uvedení do provozu připraveno k nasazení. Označení CE na původním typovém štítku potvrzuje soulad s evropskými bezpečnostními požadavky platnými v době výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: M268, Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 do 3000 fliaš/hod. Technické údaje použitého monobloku GALDI Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 s kapacitou do 3000 balení za hodinu ponúka vysoký výkon a spoľahlivosť pri spracovaní čerstvých tekutých produktov, ako sú mlieko, smotana a ovocné šťavy. Dokáže spracovať až 3000 kartónov za hodinu, čo ho robí ideálnym pre stredne veľké výrobné prevádzky, ktoré vyžadujú rýchlu a stálu produkciu. Tento stroj sa vyznačuje rýchlosťou aj efektivitou. Výrobná kapacita a špecifikácia kartónov Model RG50 od Galdi bol navrhnutý na spracovanie až 3000 kartónov za hodinu. Stroj podporuje objem plnenia 0,25, 0,50 a 1 liter do kartónov s rozmermi 70 x 70 mm, štýl B. Tieto špecifikácie zaručujú efektívne balenie rôznych formátov pri zachovaní vysokej prevádzkovej efektivity, čím poskytuje flexibilitu pri rôznych baliacich požiadavkách. Napájanie a spotreba energie Tento monoblok má príkon 20 kW, pracuje na napätí 380 V a frekvencii 50 Hz. Takéto energetické požiadavky patria k štandardu pre priemyselné zariadenia tejto kategórie. Prevádzky musia zabezpečiť, aby ich elektrická infraštruktúra spĺňala tieto požiadavky a tak predísť problémom s kompatibilitou alebo prerušeniu prevádzky. Dôkladné plánovanie zamedzí zbytočným zdržaniam vo výrobe. Rok výroby a technický stav Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 bol vyrobený v roku 2005. Hoci má najazdených 22 506 prevádzkových hodín, po kompletnej údržbe v roku 2019 je stále plne funkčný. Aktuálne je skladovaný a predáva sa v stave "tak ako je". Nedávna údržba zvyšuje jeho prevádzkovú istotu, čo navyše zvyšuje hodnotu stroja. Kljdpfevgvguex Af Rep Rozmery a hmotnosť Stroj má dĺžku 4,70 m, šírku 2,45 m a výšku 2,85 m, s celkovou hmotnosťou 2 500 kg. Kompaktné rozmery umožňujú jednoduchú integráciu do existujúcich výrobných liniek. Tímy musia zabezpečiť dostatočný priestor na montáž a budúci servisný prístup, aby bola inštalácia bezproblémová. Kompatibilné produkty Použitý plniaci monoblok GALDI RG50 spracováva čerstvé tekuté produkty ako mlieko, smotanu a šťavy. Jeho technológia zachováva kvalitu citlivých surovín a uchováva ich organoleptické vlastnosti počas plnenia. Prevádzkovatelia musia zabezpečiť, že produkty zodpovedajú špecifikácii stroja, aby sa predišlo problémom s kvalitou alebo chodom výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: M245, Použitý Galdi plniaci monoblok, max. výkon 6 000 fliaš za hodinu Úvod do pokročilej plniacej technológie Galdi RG260A, výkonný plniaci monoblok z roku 2010, je považovaný za základ moderných plniacich liniek. Po nedávnej generálke demonštruje bezkonkurenčnú efektivitu a spoľahlivosť. S rýchlosťou až 6 000 fliaš za hodinu stanovuje táto jednotka nové štandardy v odvetví. Je špeciálne navrhnutá pre obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Okrem toho používa viečka Elocap 36 mm, čo dokazuje jej univerzálnosť a prispôsobivosť rôznym požiadavkám na balenie. Záruka bezkonkurenčnej bezpečnosti produktu – Galdi plniaci monoblok Kľúčovou vlastnosťou modelu Galdi RG260A je dezinfekcia na úrovni až LOG5, čo garantuje najvyššie úrovne bezpečnosti produktu. Táto schopnosť je mimoriadne dôležitá na trhu, kde zdravie a bezpečnosť spotrebiteľa majú najvyššiu prioritu. Konštrukčné riešenia a prevádzkové protokoly stroja preto spĺňajú prísne hygienické normy a poskytujú výrobcom istotu. Prispôsobiteľnosť širokému sortimentu produktov Flexibilita stroja je zvýraznená jeho schopnosťou spracovávať viacero typov balení – od 500 ml do 1 000 ml, a teda rôzne objemy produktov. Táto prispôsobivosť sa vzťahuje aj na širokú škálu spracovávaných výrobkov – či už ide o mliečne produkty, džúsy, tekuté potraviny alebo vysoko viskózne látky. Konštrukcia podporuje tiež produkty s časticami alebo vlákninou, čím je zaistená plynulá prevádzka bez straty kvality. Efektívnosť presne na mieru v distribúcii chladenia Klodpfx Afovgt N He Rep Stroj je výnimočne upravený pre špecifické požiadavky zákazníka a vybavený aplikátorom uzáverov XE 36 mm. Obsahuje tiež podávací systém uzáverov, ktorý zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Zavedená CIP vratná pumpa podčiarkuje dôraz na hygienu a jednoduchú údržbu. Použitím gravitačného alebo ľahkého tlakového plnenia je zaistená presná a šetrná manipulácia s produktom. Technologická excelentnosť pre optimálny výkon Galdi RG260A je vybavený pokročilými technologickými komponentmi, vrátane dvojitého indexovacieho zásobníka a sterilizačného systému LOG5. Sterilné vzduchové filtre a servomotorom riadený aplikátor krížových uzáverov ešte viac podporujú jeho výkon. Aseptický dvojmembránový plnič so špeciálnymi prívodnými a odvodnými ventilmi zabezpečuje hermetické uzavretie voči vonkajšiemu prostrediu. Inovatívne plniace riešenia Galdi plniaceho monobloku Stroj používa systém plnenia zdola nahor, navrhnutý na minimalizáciu striekania a peny. Tento prístup je rozhodujúci pre udržanie integrity a vzhľadu produktu. Špeciálna uzavretá plniaca komora v aseptickom prostredí a automatické CIP-SIP systémy ešte viac zvyšujú hygienické podmienky. Systém je pod tlakom sterilnej vzduchovej pary, čím sa počas celého procesu zachováva sterilné prostredie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: M302, Used Monoblock Isobaric Filler Filltec 8000 bph – Overview Used isobaric filling monoblock Filltec Varifill32/8 (year of manufacture 2006), complete with AROL crown capper. This used system is designed for the beverage production of carbonated and still products and delivers a nominal output of 8,000 bottles per hour. With 32 original mechanical filling valves and an 8-head crown corker for 26 mm aluminum caps, it is a robust solution for a pre-owned filling line in modern industrial packaging environments. Rotation direction: clockwise. Item no.: M302. Technical Specifications & Performance Data Key Data Manufacturer / Model: Filltec Varifill32/8 Technology: Isobaric rotary filler with mechanical valves Year of manufacture: 2006 Condition: In production (pre-owned / used) Nominal output: 8,000 bph Klodpfx Afsyhcgnj Rop Products: Carbonated and still beverages Processed formats: 5 formats Bottle diameter range: 60–80 mm Rotation direction: Clockwise Aseptic version: No (standard isobaric) PLC: SIEMENS S7 – 300 Filling and Closing Groups Filler: 32 original mechanical filling valves Cap type: 26 mm aluminum crown cork Included blocks: Filler + capper (no rinser) Electrical Specifications Main supply: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (separate neutral and earth) Auxiliaries: 24 VDC Instrumentation voltages: 24 VAC – 230 VAC Protection class: IP54 (machine and motors) Advanced Automation and Control Systems The monoblock utilizes an industrial control architecture based on 24 VDC auxiliary circuits and separated power/instrumentation circuits for stable operation. Enclosures and motors with IP54 protection rating support reliable performance in beverage production environments. Interlocked guarding and standard safety circuits facilitate compliant operation within a used bottling plant. Process Control Advantages - Isobaric filling for consistent product quality with carbonated beverages - Mechanical filling valves designed for repeatable volumetric accuracy - Synchronization of AROL capper turret with the filler for secure application of 26 mm crown corks Production Line Integration Options This monoblock is ready to be integrated into existing used or new industrial packaging systems. Connectivity and Interfaces - Upstream compatibility: Infeed conveyors, independent rinsers or blowers (not included) - Downstream compatibility: Conveyors to labellers, inspectors, packers, and palletizers - Format handling: Starwheels and guides for bottle diameters from 60 to 80 mm in 5 formats - Utilities: Single 400 V 50 Hz power supply with 24 VDC auxiliaries as specified Machine Condition and Maintenance History - Operational status: In production - Original equipment: 32 mechanical filling valves...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview The Krones PET Block 54/8 is a used monoblock unit, consisting of an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Designed for beverage production and industrial packaging, this unit is ideal for integration into a used bottling line requiring counter-pressure filling and the application of PCO 1881 closures. With 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling. Technical Data & Performance Indicators Configuration: Monoblock Filler–Capper (Filler + Capper; no rinser module) Filling Technology: Isobaric, stationary valves with counter-pressure Number of Filling Valves: 54 Valve Pitch (center distance): 126 mm Capper: 8-head rotary screw capper for plastic closures Bottle Neck Design: PCO 1881 (short finish) – plastic screw caps Bottle Materials: PET Nominal output: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph Machine Rotation: clockwise Dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m Approx. Weight: 7,500 kg Reference: M302 Module Details Filling carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counter-pressure operation; suitable for still drinks with inerting depending on product specification. Capper turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw closures; consistent application torque and neck handling for PET containers. Advanced Automation & Control Systems PLC Platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration. Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used bottling line. Process Control: Counter-pressure phases are controlled by PLC for stable fill levels and CO₂ retention. Integration in the Production Line Line compatibility: Ideal for beverage production operations looking to upgrade or expand a used industrial packaging line. Upstream equipment: Can be connected to external bottle washers or blow molders (not included). Downstream equipment: Compatible with conveyors, labellers, packers, and palletizers. Handling system: PET-neck handling for stable transfer between filler and capper. Klodpfxjyhcgbs Af Rjp Machine Condition & Maintenance History Status: In stock; filler dismantled and stored. Operational status: Ready for use after scheduled service/maintenance. Utilities: Not connected. Operating hours: Not specified. Typical availability: Unit can be made ready for shipment after servicing with standard lead time. Operational Performance & Versatility Process advantages: The isobaric design with fixed valves supports low-foam filling, minimizes oxygen ingress, and ensures consistent fill volumes for large PET formats. Format range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats on request.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: M301, Použitý CFT olejový plniaci monoblok – Comaco 6000 fliaš/h – Prehľad Tento použitý CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 je objemový monoblok na plnenie a narážanie jedlých olejov. Bol vyrobený v roku 2008 a aktuálne je v prevádzke. Ide o osvedčené zariadenie pre priemyselné baliace prostredia určené pre tých, ktorí chcú rozšíriť alebo modernizovať existujúcu použitú plniacu linku. Môžeme ho ponúknuť v stave „vidieť a kúpiť“ alebo po modernizácii a preventívnej údržbe pripraviť monoblok na novú prevádzku. Modernizácia a preventívna údržba Aby bola zaistená spoľahlivosť a pripravenosť na produkciu, môžeme podľa potreby zabezpečiť nasledujúce modernizačné zásahy: - Montáž strojových dielov v dielni KBB - Všeobecné čistenie stroja - Celková lubrikácia (mazanie, kontrola hladiny oleja, prípadná výmena oleja) - Kontrola gumových dielov (remenov a tesnení) s prípadnou výmenou - Spustenie stroja: kontrola integrity elektrického obvodu a správnej funkcie v manuálnom/automatickom režime - Kontrola dostupnosti a kompletnosti formátových príslušenstiev Technické špecifikácie a výkonové údaje Plnič – CFT/COMACO RVAR 6/10 (objemový) Kedpoyhbtgsfx Af Rslp - Produkt: jedlý olej (plniaca teplota 10–30 °C) - Plniaci systém: 6 objemových dávkovacích skupín (valce a piesty, kužeľové ventily), plnenie mimo hrdla; max. dávka 10 500 cm³ - Trysky: 6 + 6 + 6 patentované trysky pre jedlé oleje - Presnosť: 1σ = 0,6 g - Mechanické údaje: Rozstup plnenia 377 mm; priemer deliaceho kruhu 720 mm; max. diagonála obalu 220 mm; max. výška 460 mm - Konštrukcia: rám z lakovanej ocele, komplet oplechovaný nerezom AISI 304; zásobník produktu z AISI 304 s vypuklým dnom a plavákovým regulátorom hladiny Uzáver – TA/3 (narážací) - 3 uzatváracie hlavice s PP320 tlakovými hlavicami a pozitívnym tŕňom (podporované vákuom) - Menovitá kapacita: do 6000 fliaš/h pre PET narážacie uzávery - Priemer deliaceho kruhu 360 mm; rozstup stroja 377 mm - Pick & Place transfer viečok; vačky z tvrdenej ocele pre pohon piestu hlavice - Automatické nastavenie výšky elektrickej veže; centrálne mazanie, spoločné s plničom - Dva elevátory uzáverov s 300 l násypkou, článkovým pásom a kontrolou nízkej hladiny každý; pojazdný nerezový rám na kolieskach Formáty, uzávery a výkonnostné rýchlosti - PET: 1 l (Ø20), 2 l (Ø28), 3 l (Ø40), 5 l (Ø40), 10 l (Ø40) - Biely plech: 1 l (Ø32), 3 l (Ø32), 3 l/gallon/5 l (Ø32) - Narážacie viečka: 31/17 (1 l PET), 38/24 (2 l PET), 51/24 (3–5–10 l PET); flex vývod spoločný pre všetky formáty bieleho plechu - Približné výkonové údaje plniča: do 3500 fliaš/h (1 l PET Ø20), 3000 fliaš/h (2 l PET Ø28), 2500 fliaš/h (3 l biely plech Ø32), 2500 fliaš/h (5 l PET Ø40), 2200 fliaš/h (5 l biely plech Ø32), 1100 fliaš/h (10 l PET Ø40) Pokročilé automatizačné a riadiace systémy - Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 s ovládacími prvkami pre automatický aj manuálny režim; hlavný pohon riadený frekvenčným meničom so zvýšeným výkonom pre pohon uzáveru cez prevodovku - Automatické nastavenie výšky revolvera (plnič a uzáver)...

Stav: nový, Čerpadlá PJM sú určené na čerpanie čistej a mierne znečistenej vody vo vodovodných inštaláciách, hydroforových systémoch, čerpacích zostavách, v teplárenstve a iných inštaláciách, napríklad v priemysle. Používajú sa aj na čerpanie iných neagresívnych kvapalín vzhľadom na materiály, z ktorých je čerpadlo vyrobené. Klsdpfeyaqchox Af Rop

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Pohyb v osi X 630 mm Pohyb v osi Y 560 mm Pohyb v osi Z 560 mm Ovládanie iTNC 530 Heidenhain Otáčky - hlavné vreteno max. 18 000 min/-1 Výkon hlavného vretena 10 / 15 kW Maximálny krútiaci moment 130 / 87 Nm Upínanie nástrojov HSK-A63 Naklápateľný NC: ° Upínacia plocha stola 1 000 x 600 mm T-drážky 9x 14 x H7 Maximálne zaťaženie stola 700 kg Počet miest na nástroje 60 pozícií Upínanie nástrojov HSK-A63 Klsdox A H Rlopfx Af Rop Celkový príkon 49,7 kVA Hmotnosť stroja cca 11,0 t Priestorová náročnosť cca 4,5 x 4,5 x 3,5 m Univerzálne CNC obrábacie centrum DECKEL MAHO - DMU 60 monoBLOCK - 4 osi (+ NC deliaci prístroj) - Naklápacia frézovacia hlava

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Technické detaily: x-pozdĺžny pohyb: 1 250 mm y-pozdĺžny pohyb: 710 mm z-pozdĺžny pohyb: 710 mm Rozmer stola: 1 500 x 800 mm Zaťaženie stola: 800 kg Otáčky: 12 000 ot./min Spindlový motor: 15 / 10 kW Ovládanie: MILLPLUS iT HEIDENHAIN Upínanie vretena: SK 40 Zariadenie na výmenu nástrojov: 60 pozícií Príkon: 44 kVA Hmotnosť stroja cca: 10,5 t Potrebný priestor cca: 3,5 x 2,65 x 2,65 m 5-osé simultánne obrábacie centrum, B-os (-120° / +30°), NC kruhový stôl integrovaný v pevnom stole, Priame meracie systémy, 3D dotyková sonda s infračerveným prenosom HEIDENHAIN TS 640, IKZ 40 bar, 600 l, Kedpfx Asya Amxof Relp Oplachovacia pištoľ, Dopravník triesok, BA 4, 3D quickset - softvér, cca. 48 500 prevádzkových hodín / 18 000 hodín vretena