Cisternový náves

Lider Tanker

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, pohotovostná hmotnosť: 7 000 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 42 000 kg, objem nakladacieho priestoru: 35 m³, veľkosť pneumatiky: 385/65 R22,5, Rok výroby: 2026, výrobca podvozkov: Lider, Výbava: ABS, kompresor, Cisternový náves na cement typu W. Lider Trailer pre ťažké návesy. Vysoká kvalita a odolná výroba. EU štandardy. Jednoročná záruka. Farba podľa požiadavky zákazníka. Výroba 2026. Itjdpfjrcb Ivsx Al Ssn

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Itodsq I Nw Iepfx Al Ssn

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, pohotovostná hmotnosť: 6 500 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 51 500 kg, objem nakladacieho priestoru: 35 000 m³, veľkosť pneumatiky: 385/65 R 22,5, Rok výroby: 2026, prevádzková hmotnosť: 45 000 kg, výrobca podvozkov: Lider, Výbava: ABS, Cementový cisternový náves. Elektrický - dieselový kompresor. Itsdpfjrcb Rmjx Al Son Lider Trailer pre ťažké návesy. Vysoká kvalita a odolnosť výroby. Normy EÚ. Brzdové systémy EBS alebo dvojité vedenie. Ročná záruka. Farebné prevedenie podľa požiadavky zákazníka. Výroba 2026.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, pohotovostná hmotnosť: 9 000 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 81 000 kg, objem nakladacieho priestoru: 60 000 m³, Rok výroby: 2026, prevádzková hmotnosť: 72 000 kg, model podvozku: Lider Heavy Duty Chassis, Výbava: ABS, kompresor, Cementový silocisternový náves. Lider Trailer pre ťažké návesy. Vysoká kvalita a odolnosť výroby. Normy EÚ. Brzdové systémy EBS alebo dvojité vedenie. Ročná záruka. Výroba 2026. Farba podľa požiadavky zákazníka. Iedpjrcb I Djfx Al Sstn

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1996, CRYOLOR plynový cisternový náves pre kyslík, dusík, argón (kryogénny) Rok výroby: 1996 Iodpfxsu Uni Sj Al Sotn Máme tiež ďalšie cisterny, návesy, nádrže na LIN, LOX, LAR, LNG a CO2, argón, kyslík, dusík a oxid uhličitý, LNG, vodík, metán Radi zodpovieme vaše otázky telefonicky alebo e-mailom.

Stav: použitý, Používaný nerezový sud Číslo artiklu: 10868 Posledné použitie: farmaceutický priemysel Objem: 150 litrov Typ: stojaci Materiál (v styku s médiom): 14301 / AISI 304 Vyhotovenie: jednostenné Prevádzkový tlak podľa typového štítku: ATM Rozmery nádoby: Itsdpfx Aew Iczrol Ssn Vnútorný priemer: 560 mm Vonkajší priemer: 580 mm Valcová výška: 630 mm Celková šírka: 480 mm Celková dĺžka: 750 mm Celková výška: 590 mm Materiály: Vnútro: 14301 / AISI 304 Vonkajšie časti: 14301 / AISI 304 Vybavenie: Typový štítok: nie Tesnenie Upínací krúžok

Rok výroby: 2010, stav: použitý, Waelzkolbenové čerpadlo / Booster vákuová pumpa Výrobca: Busch Iodpfodnvgtox Al Setn Typ: Puma WP 1000 D2 Stav: použité, testované Kompletná generálna oprava môže byť ponúknutá ako alternatíva. V tom prípade so zárukou 12 mesiacov na zariadenie.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Itsdpfx Alsq Nfbhs Ssn Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2020, stav: takmer ako nový (použitý), Naša linka na lúpanie zemiakov značky Dornow je na predaj a pozostáva z: * Skladovací zásobník s dopravníkom (kapacita cca 1 t suroviny) * Lúpačka zemiakov s nožmi 20M-AT-MS * Kontrolný stôl s valcami * Predumývač s dopravníkovými pásmi * Zariadenie na balenie a vreckovanie * Vákuová zváračka * Súčasťou je aj sada nových nožov pre lúpačku Táto linka môže lúpať aj repu, zeler a pri dlhšom čase lúpania aj mrkvu. Isdpfsw R T Diex Al Sjtn Za príplatok môžeme dodať aj: (krájač, detektor kovov... podľa požiadavky). Linka na lúpanie funguje automaticky v nasledujúcom poradí: Lúpačka sa napĺňa z dopravníka zo skladovacieho zásobníka po plynulo nastaviteľnom čase. Lúpačka lúpe zemiaky po nekonečne nastaviteľnú dobu a potom vyhadzuje olúpaný produkt na kontrolný stôl, a cyklus sa opakuje. V závislosti od kvality a veľkosti zemiakov systém olúpe približne 300 – 1000 kg suroviny za hodinu. Lúpačka lúpe s minimálnou spotrebou vody pomocou plochého prúdu z trysky. Kapacita lúpačky zemiakov je približne 40 kg suroviny, optimálne množstvo na dosiahnutie dobrých výsledkov lúpania je približne 25 kg. Kontrolný stôl s odnímateľným zariadením na oplachovanie hľúz. Skladovacia kapacita v jednotke na balenie a vreckovanie v nádrži s vodou je približne 120 kg olúpaného produktu. Jednotka na balenie a vreckovanie s výsypným pásom a dávkovacím pásom pre váhu, ako aj s odvodňovacou časťou a tryskami na oplachovanie vzduchom a vodou. Rozmery komory vákuovej zváračky s jednou komorou: 600 x 400 mm, kapacita vákuovej pumpy: 60 m³/h. Rok výroby 2020, používaná do augusta 2023. Vo veľmi dobrom stave a plne funkčná. Možnosť kontroly na mieste po dohode.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Na predaj kompletne surovinové depo prinesené z Nemecka, dostupné na odber v obci Osła pri Bolesławci. Výrobca: Holtec + Falcone Nemecko, Rozsah spracovávaných priemerov: od 14 do 65 cm Rozsah spracovávaných dĺžok: od 2,0 m do 15 m V cene triediacej linky je veľký sklad náhradných dielov, ako napríklad reťazí, prevodoviek, motorov, káblov. Surovinové depo pozostáva z: Itedevcqi Aepfx Al Sjn • Podávača na dlhé drevo • 2x podávač na krátke drevo • Žeriavu značky Kesla pri podávacom stole na zarovnávanie suroviny na stole • Kompletného pracoviska operátora (kamery, monitory, počítač) • Softvéru na obsluhu triediaceho systému • Skenovacieho zariadenia na množstvo triedeného materiálu • Odlupovača kôry Falcone 550 z roku 2014 • Skracovacej píly s priemerom 1600 mm • Detektora kovov, max. priemer 650 mm • 44 samostatných boxov • Systému odstraňovania kôry spod odlupovača • Systému odstránenia odpadu vzniknutého pri kapovaní • Automatizovaného riadenia, plnej optimalizácie na základe zadaných parametrov • Výkonnosť linky: do 300 000 m3 ročne na dve zmeny