Lepiaca / uzatváracia linka na kartónové krabice

Little David 'Legend Uniform' Box Sealer

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Funkcionalita: plne funkčný, 1.0 pc used (as new) case erector with 3 magazines Manufacturer: Lantech Model: MFC-2000 Year of manufacture: 2020 Blodpswqx Nrefx Afwer Carton box type B size: 600 mm x 400 mm x 200 mm + 200 mm (upright flaps) Carton box type A size: 600 mm x 400 mm x 400 mm + 200 mm (upright flaps)

Rok výroby: 1996, Stav: dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: 598, Ponuka 22391 Technické údaje: - Dĺžka rezu až do: 200 mm - Hrúbka rezu: - Oceľ s pevnosťou 400 N/mm²: 6 mm - Nerezová oceľ s pevnosťou 600 N/mm²: 4 mm - Plynulé nastavenie uhla rezu: 30° – 120° - Pneumatické upínanie - Automatické nastavenie šírky rezu - Dorazy vľavo a vpravo, každý po 300 mm - Plocha stola: 1000 x 800 mm - So T-drážkami a hĺbkovými dorazmi - Výška stola cca: 900 mm - Hĺbkové dorazy - Pohon: 400 V / 4 kW Bledpfoiqgd Eex Afwer - Elektrický nožný spínač - Priestorová náročnosť cca: D 1000 x V 1350 x Š 1510 mm - Hmotnosť cca: 1800 kg

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2021, vstupné napätie: 380 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, dĺžka záruky: 12 mesiace, pracovná výška: 650 mm, číslo stroja/vozidla: SM20215245, Výbava: dokumentácia / manuál, Zachovalý Lantech C-1000, pravé vyhotovenie Bodpfx Afjt Dn Hqswslr

Stav: pripravené na použitie (použité), D&K System Jr. Rok výroby: 2006 Maximálny formát: 68 x 76 cm Minimálny formát: 20 x 28 cm Spracovateľná gramáž: až do 500 g/m² Bljdpfx Afewhcfxowsr Jednostranný termálny laminátor fólií Accufeed Jr. – automatický podávač hárkov Acculam Jr. Laminátor Accu-III Jr. – automatický separátor hárkov Odkladací vibračný stôl (Jogger Catch Tray Delivery)

Stav: použitý, Použitá sirupáreň s pasterizátorom Alfa Laval Táto použitá sirupáreň predstavuje kompletnú technologickú sekciu určenú na prípravu koncentrovaných základných sirupov a hotových sirupov pre výrobu nápojov. Je navrhnutá na integráciu pred zariadením na premix a izobarickým plniacim strojom, čo podporuje efektívny priemyselný baliaci proces v rámci použitej plniacej linky. Výroba a dodávka BBM Service, komponenty od renomovaných európskych výrobcov – ideálna voľba pre prevádzky nápojového priemyslu, ktoré vyžadujú spoľahlivé rozpúšťanie cukru, tepelnú úpravu a hygienické skladovanie pred miešaním, sýtením CO₂ a plnením. Systém pokrýva celý proces prípravy sirupu: výrobu jednoduchého sirupu z upravenej vody a cukru, prípravu hotového sirupu miešaním s koncentrátmi, kyselinami, farbivami a arómami, ako aj hygienické skladovanie v nerezových nádržiach. Dedikovaný pasterizátor zabezpečuje stabilitu produktu, zatiaľ čo miešadlá a čerpadlá podporujú konzistentné a opakovateľné spracovanie. Táto sirupáreň je mimoriadne vhodná pre výrobu limonád ako je kola, tonik a iné ochutené sýtené nápoje – bezproblémovo sa integruje s premix jednotkami na pridávanie CO₂ tesne pred plniacim strojom. Dispozícia a voľba komponentov robí z linky praktické riešenie na rozšírenie alebo modernizáciu použitej plniacej linky v nápojovom priemysle. Technické špecifikácie & výkonnostné údaje: Rozpúšťač cukru: AICMA Pasterizátor: Alfa Laval Skladovacie nádrže na hotový/jednoduchý sirup: 4 x 4 000 l Cavalzani Skladovacie nádrže na hotový/jednoduchý sirup: 3 x 2 000 l Bertuzzi Miešadlá a čerpadlá: Súčasťou na cirkuláciu, prečerpávanie a miešanie Procesné suroviny: Upravená voda, cukor/sladidlá, ovocné koncentráty, arómy, aditíva Vyhotovenie: Procesné zariadenie z nerezu AISI 304/316 Čistenie: CIP-ready dizajn na sanitáciu metódou čistenia na mieste (Cleaning In Place) Bledpfx Afsxywg Sower Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Sirupáreň disponuje centrálnym ovládacím panelom s analógovými/digitálnymi voličmi na riadenie procesu – operátor sleduje rozpúšťanie, tepelnú úpravu, skladovanie a presun/transfer surovín. Dávkovanie sa realizuje presným čerpadlovým a prietokovým riadením pre zachovanie presnosti receptúr. Hygienické vyhotovenie, sanitárne armatúry a pripojenia prístrojov zabezpečujú opakovateľnosť a kvalitu. Konfigurácia je vhodná na integráciu do vyššej úrovne automatizácie výrobného závodu a riadenia receptúr. Intuitívne rozhranie umožňuje jednoduché preladenie a bežnú prevádzkovú údržbu, pričom zachováva bezpečnosť a spoľahlivosť. Možnosti integrácie do výrobnej linky: Táto technológia je navrhnutá na dávkovanie hotového sirupu do premix jednotky, kde dochádza k mixovaniu s upravenou vodou a CO₂ bezprostredne pred izobarickým plničom. Je možné inline prepojenie s existujúcimi linkami a priemyselným baliacim zariadením a je kompatibilná s konfiguráciami použitých plniacich liniek pre PET alebo sklo.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 200 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 8051021513, typ vstupného prúdu: trojfázový, celková dĺžka: 3 085 mm, celková výška: 1 885 mm, This and other machines that belonged to our dispatch line can be found in our listings. If you are looking for a complete solution in this area, or if you only require multiple components, feel free to contact us and we will get back to you promptly. Brief overview of the dispatch line and where the offered item was used: The dispatch line was used for pallet shipping, i.e., boxes were erected (SOCO ATS 2300 + 2200) and sealed at the bottom to be packed on the main dispatch line. The finished packages were then top-sealed by a case sealer (SOCO T-4200) and conveyed to a label applicator (LOGOPAK LOGOMATIK 415-T). After the Logomatik scanner confirmed the packages were error-free, they were transferred to the palletizing robot (SOKO PRS-LRS-1218-H3) to produce a pallet loaded according to our specifications and dimensions. Our video provides a full view of the dispatch line in operation. The item offered here is one of the two SOCO ATS units used to erect and seal boxes before transferring them to the main conveyor (see the blue circle in the layout image). More information about this item: Automatically erects and seals the bottom of the box with adhesive tape – the box is then ready to be filled. The SOCO Pack ATS is a fully automatic high-speed case erector with integrated bottom sealer. The machine is configured as standard for handling FEFCO 0201 boxes. Carton size Min. 250 x 190 x 130 mm / Max. 620 x 440 x 550 mm Capacity cases/min: up to 15 (varies depending on quality, design, and carton size) Driven flat-carton magazine – easy to load, no production interruption Carton material: Corrugated board thickness 2.0–7.0 mm (A, B, C, or B/C flute) Magazine capacity: Approximately 190 pieces with C-flute cardboard Suction plate: Interchangeable suction plate. Machine supplied as standard with a vacuum head. Electrical data: 0.5 kW, 400 V, 50 Hz, 3-phase with grounding Air consumption: 38 l free air/cycle, min. 600 kPa, 1/2" connection Noise level: Max. 74 dBA Color: RAL 9006 (light grey) Backlog control: Included as standard The pneumatic components are by Festo, and the PLC is from Siemens. Compact machine. Easy installation. User-friendly software with extensive features. Bljdpfx Aoxc E Ntsfwer Low noise and air consumption.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, Kolbus AB300 is a fully automatic, modular machine for the production of corrugated cardboard boxes, capable of manufacturing various box styles (such as 0201, tray, wrap, and pallet boxes). Key specifications include a maximum speed of up to 100 m/min, fully automatic setup via touchscreen, a maximum blank width of 2590 mm (102 inches) with unlimited length, and the ability to produce over 100 different box styles. The machine offers high flexibility, allowing for rapid changeover between different sizes and designs. Technical Specifications Maximum speed: Up to 100 m/min Widths: From 100 mm to 2590 mm (102 inches) Length: Unlimited Box styles: Over 100 designs, including 0201, wraps, pallet boxes, and dividers Control: Fully automatic setup via touchscreen Energy efficiency: Up to 75% energy savings compared to conventional machines Material: Suitable for all types of corrugated board Optional accessory: Gluing machine by Godswill Type: GSS-600 / GSS-600L Stitching speed: max. 600 stitches/min Number of stitches: 1–99 Stitch pitch: 10 mm Bodpfx Aoxpga Tefwjlr Stack height: 850 mm Maximum product size: 1600 mm W × 1500 mm L / 2250 mm W × 2500 mm L Power: 12.5 HP / 14 HP Machine weight: 4000 kg / 4500 kg

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, bedo carton erector Type VA 988 with Nordson 3400 hot melt glue unit Year of manufacture: 1997 Mach. No.: VA 988.1.52490, Serial No.: 4705 Capacity: 20 cartons/min with automatic format change. Format range: L 200 – 650 mm W 150 – 460 mm H 100 – 500 mm Carton discharge height: 600 mm Electrical data: Voltage: 400 V, 3 phase Frequency: 50 Hz Connected load: 7.3 kVA, 18 Amp Operating pressure: 5–7 bar Machine is equipped with a Siemens S5 PLC. Machine weight: 1,500 kg Machine dimensions: Length: 3,000 mm Depth incl. carton magazine: 2,100 mm Height: 2,100 mm Machine weight: 1,500 kg Bottom closure with Nordson 3400 hot melt applicator. Bjdpjifkbxjfx Afwolr If you need further information, we are here to help! Please contact us via the contact form or give us a call. Your listing has been automatically translated. Translation errors may be possible.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, Soco lepička škatúľ / kartónov Plne z nehrdzavejúcej ocele Bodpfx Afew Rr Dhswjlr Horné a dolné lepiace hlavy (odnímateľné) Mobilná na uzamykateľných kolieskach Manuálne nastavenie bočného pohonu Manuálne nastavenie hornej hlavy Rozmery pásky: 28 mm až 48 mm Vo výbornom stave

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Použitá sirupáreň do 6000 l/h Komponenty sirupárne: 1. Elektrický rozvádzač 2. Nádoba na príjem cukru 200 l 3. Nádrž na rozpúšťanie cukru 8000 l 4. Filtrovacie zariadenie na cukor 5. Čerpadlo na cukrový sirup 6. Doskový výmenník tepla (chladenie sirupu) 7. Nádrž na cukrový sirup I 6000 l 8. Nádrž na cukrový sirup II 6000 l 9. Nádrž na emulzie, koncentráty a dávkovanie aróm 200 l 10. FISCHER pasterizátor na sirup a džúsy 6000 l/h 11. Kompletné čerpadlá, potrubia Bodpfovgvxdox Afwslr Úvod do použitej sirupárne do 6000 l/h Použitá sirupáreň s kapacitou do 6000 l/h predstavuje kľúčové zariadenie pre spracovanie kvapalín v potravinárskom priemysle. Od uvedenia na trh v roku 2006 patrí tento sofistikovaný stroj medzi popredné riešenia pre výrobu sirupov. S pôsobivou výkonnosťou až 6000 litrov za hodinu zaisťuje vysokú efektivitu prevádzky. V súčasnosti je sirupáreň uskladnená a pripravená na nové nasadenie vo Vašej prevádzke. Kľúčové časti zariadenia Srdcom sirupárne je elektrický rozvádzač, ktorý zabezpečuje automatizovanú a presnú kontrolu celého výrobného procesu. Na začiatku procesu sa využíva 200-litrová nádrž na príjem cukru, nasleduje 8000-litrová nádoba na rozpúšťanie cukru, ktorá garantuje konzistenciu a kvalitu každej dávky. Filtrácia a chladenie Filtračné zariadenie na cukor sa postará o odstránenie nečistôt a zabezpečí bezchybný výstup sirupu. Na efektívny presun sirupu medzi jednotlivými stupňami procesu slúži výkonné čerpadlo. Výmenník tepla je kľúčový pre udržiavanie optimálnej procesnej teploty sirupu. Skladovanie a dávkovanie aróm Súčasťou systému sú dve 6000-litrové nádrže na skladovanie sirupu, ktoré poskytujú dostatočný odber aj pohodlný prístup. 200-litrová multifunkčná nádrž slúži na miešanie emulzií, koncentrátov a pridaných aróm, čím poskytuje pružnosť a variabilitu výroby. Výraznú úlohu zohráva FISCHER pasterizátor s kapacitou 6000 l/h, ktorý zodpovedá za bezpečnosť a dlhodobú trvanlivosť sirupov i džúsov pred ich finálnym plnením. Kompletnosť a pripravenosť systému Kompletná zostava vrátane všetkých potrebných čerpadiel, potrubí a armatúr – ako dokumentujú priložené fotografie – zaručuje okamžitú prevádzkovú pripravenosť. Takto koncipované riešenie umožňuje plynulý a efektívny chod výrobného procesu od prípravy až po skladovanie sirupu. Záverečné zhodnotenie použitej sirupárne do 6000 l/h Použitá sirupáreň do 6000 l/h predstavuje komplexný prístup k výrobe sirupov. Vďaka moderným technologickým prvkom je koncipovaná s dôrazom na efektivitu a kvalitu výsledného produktu. Implementáciou tohto riešenia do vášho podniku získate významnú posilu výrobného zázemia, čo zaručuje nielen zvýšenie kapacity, ale aj zhodnotenie vašej investície v nápojovom priemysle.