Vytlačovacia linka na vyfukovanie fólieMacchi
3100 mm
Vytlačovacia linka na vyfukovanie fólie
Macchi
3100 mm
Rok výroby
2003
Stav
Použitý
Umiestnenie
Berlin 

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Údaje o stroji
- Popis stroja:
- Vytlačovacia linka na vyfukovanie fólie
- Výrobca:
- Macchi
- Model:
- 3100 mm
- Rok výroby:
- 2003
- Stav:
- použitý
Cena a lokalita
- Umiestnenie:
- Darmstädter Str. 2, 10707 Berlin, Deutschland

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Podrobnosti ponuky
- ID záznamu:
- A20652690
- Naposledy aktualizované:
- dňa 02.12.2025
Popis
Die Macchi 3-Layers ist eine Hochleistungs-Blasfolien-Coextrusionsanlage, die für die Herstellung von Universalfolien mit hohen Breiten- und Ausstoßanforderungen konzipiert ist. Sie verarbeitet LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE, HDPE sowie in einer erweiterten Konfiguration auch PP. Das System verwendet einen 700 mm 3-Schicht-Werkzeugkopf und erreicht je nach Rezeptur eine Ausstoßkapazität von bis zu 900 kg/Stunde.
EXTRUSIONSGRUPPE:
• Extruder: 80 mm + 100 mm + 80 mm
• Infrarotbeheizung
• Hydraulische Siebwechsler
Detaillierte Upgrade-Spezifikation:
• Ein Extruder Plastex 100/30D (Mittelschicht B)
• Zwei Extruder Plastex 80/30D (Schichten A und C)
Tedpfxox Akywe Afajf
• Bimetallausführungen der Zylinder
• Nitrierte Schnecken
• Wassergekühlte, genutete Einzugsbereiche
• 5 Heizbereiche mit IR-Heizern und Gebläsen
• Antriebe:
- 150 kW Gleichstrommotor (100 mm Extruder)
- 100 kW Gleichstrommotoren (80 mm Extruder)
• Anwendung von Wechselstrommotoren mit digitaler Steuerung (IP55) zur Senkung des Energieverbrauchs und zur Minimierung von Oberschwingungen
WERKZEUGKOPF:
• Modell TE505
• Düsendurchmesser: 700 mm, Düsenabstand: 1,8 mm
• 4+4 Heizkreise mit Keramikheizbändern (19 + 35 kW gesamt)
• Montiert auf Wagen mit integriertem Luftverteilersystem
• Einsatzbereich: 600–800 mm
• Ausgestattet mit IBC-System
KÜHLSYSTEM:
• Doppellippen-Kohlefaser-Kühlring (K-Design)
• ASR4 Double Flux Kühlring, Gebläse 15 kW
• Jet-7 IBC-Kühlregelung
- 15 kW Zuluftgebläse
- 18 kW Abluftgebläse
- Blasendurchmessersensor
- Luftausgleichsventile
- Frequenzgeregelte Antriebe
ABZUGSEINHEIT:
• Abzugsbreite: 3.200 mm
• Oszillierende Abzugswalzen
• Optional turmmontierte Sekundärabzugswalze mit Wiegemessung
WICKELBEREICH:
• Doppelter, automatischer Gegenläufigwickler
• Automatischer Rollenwechsel
• Maximale Wickelbreite: 3.150 mm
FOLIENSPEZIFIKATIONEN:
Folienbreite mit 700 mm Werkzeug: 2.000–3.100 mm
Stärke: 15–200 μm
Leistungsbeispiel: 3.000 mm Breite, 100 μm LDPE → 800 kg/h ±10 %
ANLAGENKENNZAHLEN:
Installierte Leistung: 550 kW, 415 V, 3-phasig + Neutralleiter
Schneckendrehzahlen: 80/30D Extruder: 0–130 U/min
100/30D Extruder: 0–120 U/min
Kühlwasserverbrauch: 6 l/min
Druckluftbedarf: 6 bar
FORTSCHRITTLICHE STEUERUNGS- UND MESSSYSTEME:
• Doteco gravimetrisches Dosiersystem Grado
• Dickenprofilmesssysteme (EC Plus Module):
- S2 Automatische Düsenregelung
- S3 Rotierender kapazitiver Dickenabtaster
- S4 Bahnabtaster
- Q1 Serielle Kommunikation (Extruder/Gravimetriewerte)
- Q11 Druckermodul
- Q12 Online-Modemdiagnose
- Q7 Leistungsüberwachung
• K-Design VARIOcool automatische Dickenregelung
• Kundig Reversal-Ring und Dickenmesssystem
ZUSATZAUSRÜSTUNG:
• Turm
• E+L Bahnlaufregelung
• Corona-Vorbehandlung AFS oder Station 2800
• Kalibrierkorb, optionaler Stützkäfig
• Bubble Guide GSRC 3200 (6 Ebenen, motorisiert, IBC-Anbindung)
• Mikroperforationssystem (FBF-Kaltnadel)
• Luftwellen (8 Stück)
Inzercia bola automaticky preložená a vyskytli sa nejaké chyby prekladu.
EXTRUSIONSGRUPPE:
• Extruder: 80 mm + 100 mm + 80 mm
• Infrarotbeheizung
• Hydraulische Siebwechsler
Detaillierte Upgrade-Spezifikation:
• Ein Extruder Plastex 100/30D (Mittelschicht B)
• Zwei Extruder Plastex 80/30D (Schichten A und C)
Tedpfxox Akywe Afajf
• Bimetallausführungen der Zylinder
• Nitrierte Schnecken
• Wassergekühlte, genutete Einzugsbereiche
• 5 Heizbereiche mit IR-Heizern und Gebläsen
• Antriebe:
- 150 kW Gleichstrommotor (100 mm Extruder)
- 100 kW Gleichstrommotoren (80 mm Extruder)
• Anwendung von Wechselstrommotoren mit digitaler Steuerung (IP55) zur Senkung des Energieverbrauchs und zur Minimierung von Oberschwingungen
WERKZEUGKOPF:
• Modell TE505
• Düsendurchmesser: 700 mm, Düsenabstand: 1,8 mm
• 4+4 Heizkreise mit Keramikheizbändern (19 + 35 kW gesamt)
• Montiert auf Wagen mit integriertem Luftverteilersystem
• Einsatzbereich: 600–800 mm
• Ausgestattet mit IBC-System
KÜHLSYSTEM:
• Doppellippen-Kohlefaser-Kühlring (K-Design)
• ASR4 Double Flux Kühlring, Gebläse 15 kW
• Jet-7 IBC-Kühlregelung
- 15 kW Zuluftgebläse
- 18 kW Abluftgebläse
- Blasendurchmessersensor
- Luftausgleichsventile
- Frequenzgeregelte Antriebe
ABZUGSEINHEIT:
• Abzugsbreite: 3.200 mm
• Oszillierende Abzugswalzen
• Optional turmmontierte Sekundärabzugswalze mit Wiegemessung
WICKELBEREICH:
• Doppelter, automatischer Gegenläufigwickler
• Automatischer Rollenwechsel
• Maximale Wickelbreite: 3.150 mm
FOLIENSPEZIFIKATIONEN:
Folienbreite mit 700 mm Werkzeug: 2.000–3.100 mm
Stärke: 15–200 μm
Leistungsbeispiel: 3.000 mm Breite, 100 μm LDPE → 800 kg/h ±10 %
ANLAGENKENNZAHLEN:
Installierte Leistung: 550 kW, 415 V, 3-phasig + Neutralleiter
Schneckendrehzahlen: 80/30D Extruder: 0–130 U/min
100/30D Extruder: 0–120 U/min
Kühlwasserverbrauch: 6 l/min
Druckluftbedarf: 6 bar
FORTSCHRITTLICHE STEUERUNGS- UND MESSSYSTEME:
• Doteco gravimetrisches Dosiersystem Grado
• Dickenprofilmesssysteme (EC Plus Module):
- S2 Automatische Düsenregelung
- S3 Rotierender kapazitiver Dickenabtaster
- S4 Bahnabtaster
- Q1 Serielle Kommunikation (Extruder/Gravimetriewerte)
- Q11 Druckermodul
- Q12 Online-Modemdiagnose
- Q7 Leistungsüberwachung
• K-Design VARIOcool automatische Dickenregelung
• Kundig Reversal-Ring und Dickenmesssystem
ZUSATZAUSRÜSTUNG:
• Turm
• E+L Bahnlaufregelung
• Corona-Vorbehandlung AFS oder Station 2800
• Kalibrierkorb, optionaler Stützkäfig
• Bubble Guide GSRC 3200 (6 Ebenen, motorisiert, IBC-Anbindung)
• Mikroperforationssystem (FBF-Kaltnadel)
• Luftwellen (8 Stück)
Inzercia bola automaticky preložená a vyskytli sa nejaké chyby prekladu.
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