Výrobné zariadenia kúpiť použité (8)

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Technické detaily: Hrúbka: 0,6 mm Šírka: 1200 mm Dĺžka: 100 mm Pracovná rýchlosť: 1,5 - 3 m/min Výkon hnacieho motora: 45 kW Stlačený vzduch: 7 bar Celková hmotnosť cca: 4500 kg Rozmery stroja cca. D x Š x V: celkovo: 20 m / 2,6 m / 3 m Predmetom našej ponuky sú 2 kusy kompletnej liniek na výrobu sendvičových panelov so zaliepaním. Linka je veľmi vhodná na výrobu ľahkých laminovaných panelov. Skladá sa zo systému podávania materiálu (dopravník), strihacieho systému, profilovacieho systému a elektronického kontrolného systému. Linka má dĺžku cca 20,0 m, šírku cca 2,6 m a výšku cca 3,0 m. Celková hmotnosť je cca 4,5 t. Použité vnútorné vrstvy môžu byť z ťažko horľavého polystyrénu alebo iných ľahkých tepelných izolantov. Plech sa spája s polystyrénom nanesením lepidla z oboch strán pod tlakom a teplom, čím vznikne pevné spojenie. Panely majú vynikajúce fyzikálne vlastnosti ako tepelnú a zvukovú izoláciu, odolnosť voči vlhkosti, ohybovú a tlakovu pevnosť a dobré mechanické vlastnosti. Dĺžka laminovaných panelov je voliteľná a nastaviteľná podľa požiadaviek zákazníka. - Celkový príkon zariadenia (s vyhrievacím systémom): 36 kW - Pracovná teplota: optimálna teplota na výrobu panelov je cca 25 °C. - Výrobná rýchlosť: 1,5-3 m/min v závislosti od teploty (optimálne 25 °C) a použitého lepidla. - Materiál: pozinkovaný plech z rolky, hrúbka plechu 0,3-0,6 mm a šírka 1200 mm. - Napájanie: 380V50Hz - Max. výkon motora: 45 kW - Stlačený vzduch: 7 bar Rozmery laminovaných panelov: Model 1: - Šírka 800 mm-1200 mm x hrúbka 20 mm-300 mm Model 2: - Šírka 1150 mm x hrúbka 50 mm-150 mm (regulovateľné) Dĺžka laminovaných panelov je voliteľná. Farba panelov je variabilná a závisí od farby použitého plechu. Výrobná linka sa skladá z: Kljdpfou Nxa Hjx Agvju - Odvíjacie zariadenie - Podávací systém - Povrchová úprava - Strihacie zariadenie - Lepiace pracovisko - Odsávacie zariadenie - Zostavovacie zariadenie - Elektronický kontrolný systém (Mitsubishi) atď.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Kedpfx Asfz U S Eegvolu Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: použitý, HESS RH500 1998 ovládací panel 2 formy Kedpfoyx Hx Rjx Agvelu hydraulika dopravník

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, TECHNOLOGICKÁ LINKA NA VÝROBU STREŠNÝCH PRVKOV 1. Profilovací stroj 2. Systém na výrobu izolačných prvkov 3. Systém na prípravu AL fólie 4. Lepiaci systém 5. Pomocné prvky, technická dokumentácia, certifikáty Typy strešných panelov vyrábaných na technologickej linke: - Strešné panely s modulovými rozmermi 1100 mm x 1070 mm Kodeyv E Aispfx Agvelu - Strešné panely polovičného modulu 550 x 1070 mm - Strešné panely bez antikondenzačnej vrstvy rôznych dĺžok (do 6 m)

Stav: dielensky repasované (použité), Mechanisms for sludge decanter with flocculant mixer for tanks of 10 and 20 m diameter. Pump for thick sludge. Kodeu N Nnbspfx Agvjlu

Stav: použitý, KOMPLETNA LINKA DO PRODUKCJI PANELI SANDWICH ILKWANG DANE TECHNICZNE Wydajność linii: 400 m²/h Długość panelu: 2000 mm - 15500 mm Grubość panelu: 50-75-100-125 mm ZAKRES DOSTAWY Górna linia profilująca - Stół załadunkowy do kręgów oraz prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Linia profilująca 12-etapowa - Zespół prowadząco-podtrzymujący taśmę 12 m - Konstrukcja stalowa wspierająca wszystkie wymienione urządzenia Dolna linia profilująca - Wózek na kręgi blachy - Prosty rozwijak z mandrynem rozprężnym - Aplikator folii ochronnej - Linia profilująca 22-etapowa Elektryczny piec do wstępnego podgrzewania Agregat spieniający PUR - PIR Przenośnik taśmowy podwójny, 20 m Automatyczny system podawania dystansowników Przecinarka latająca: jednostka piły taśmowej z systemem odpylania Ksdpfx Aow Aht Rjgvjlu Przenośnik rolkowy chłodząco-wyładowczy z obrotowym systemem chłodzenia Automatyczny system sztaplowania paneli Linia pakowania orbitalnego Kompletny układ hydrauliczny, pneumatyczny i elektryczny Istniejące zbiorniki na produkty chemiczne Dokumentacja Dostępne narzędzia i części zamienne Wydajność linii: 400 m²/h Grubość panelu: 50-75-100-125 mm Długość panelu: 2 000 - 15 500 mm

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 460 kW (625,43 k), typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. sa etablovala ako popredný svetový výrobca, ktorý dodáva integrované linky na výrobu piesku a štrku na premenu surových minerálov na presne triedené materiály. Výrobná linka MINGYUAN nie je len súbor strojov; predstavuje zosúladený systém navrhnutý pre maximálny prietok, minimálny odpad a nízke prevádzkové náklady. 1. Základná konfigurácia zariadení Systém MINGYUAN uplatňuje viacstupňovú redukčnú filozofiu na zabezpečenie požadovaného tvaru a kvality zŕn. Vibračný podávač (séria GZQ): Zabezpečuje súvislý a rovnomerný prísun suroviny do primárneho drviča. Disponuje triediacimi lištami na predbežnú separáciu nečistôt a jemných frakcií, čím chráni drvič pred zbytočným opotrebovaním. Primárny čeľusťový drvič (PE/C typ): „Ťažný kôň“ na počiatočné spracovanie tvrdých kameňov (žula, čadič, riečne okruhliaky). Čeľusťové drviče MINGYUAN využívajú hlbokú drviacu komoru pre vysoké drviace pomery. Sekundárny drvič (rámcovo: rázový alebo kužeľový drvič): - Rázový drvič (séria PF): Ideálny na stredne tvrdé materiály; vyznačuje sa výborným tvarom zrna a vysokou kubicitou výstupu. - Kužeľový drvič (hydraulický/pružinový): Uprednostňovaný pri tvrdých materiáloch (žula/kremeň) pre vysokú efektivitu a nízku spotrebu opotrebiteľných dielov. Stroj na výrobu piesku (séria VSI): „Finisher“, využívajúci technológiu „kameň na kameň“ alebo „kameň na železo“ na vytvorenie umelého piesku s vysokou jemnosťou a kvalitným tvarovaním zrna. Vibračné triediče (séria YK): Vysokofrekvenčný kruhový triedič na separáciu materiálu do konkrétnych frakcií (napr. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). Stroj na premytie piesku (séria XSD/LSX): Odstraňuje íl a nečistoty, čím zaručuje, že finálny produkt spĺňa prísne normy pre betón a asfalt. 2. Technické špecifikácie a výkon MINGYUAN ponúka škálovateľné riešenia pre rôzne veľkosti projektov – od malých mobilných jednotiek po veľkokapacitné stacionárne priemyselné linky. | Parameter | Štandardné špecifikácie MINGYUAN | |-----|-----| | Výrobná kapacita | 50 – 600 t/h (ton za hodinu) | | Max. vstupná veľkosť | do 1100 mm (v závislosti od typu drviča) | | Veľkosť výstupného materiálu | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (na mieru) | Kedpfoq Nywxox Agvslu | Pohonný systém | Vysokoúčinné AC motory alebo Diesel-elektrický hybrid | | Riadiaci systém | Centralizovaný PLC ovládací rozvádzač s bezpečnostnými prvkami | | Spracovávané materiály | riečny kameň, žula, vápenec, čadič, železná ruda, stavebný odpad | 3. Technologická výhoda MINGYUAN Unikátnou prednosťou MINGYUAN v rámci globálneho trhu je prístup „všetko na jednom mieste“: 1. Vysoká drviaca účinnosť: Optimalizované drviace dutiny zväčšujú kontaktnú plochu medzi materiálom a výstelkou, čím sa znižuje energetická náročnosť na jednu tonu. 2. Ochrana životného prostredia: Systémy možno vybaviť pokročilým zahmlievacím potlačením prachu a plne zakrytými pásovými dopravníkmi na splnenie prísnych mestských ekologických požiadaviek. 3. Odolnosť: Opotrebiteľné diely (čeľuste, rázové tyče, plášte) sú vyrobené z vysoko manganových a vysoko chrómových zliatin, čo významne predlžuje intervaly medzi servisnými zásahmi. 4. Flexibilné rozloženie: Či už pre lom v horskom teréne alebo obmedzenú mestskú recyklačnú prevádzku, MINGYUAN poskytuje prispôsobené CAD projekty na optimalizáciu samospádu materiálu a skrátenie dopravníkovej trasy. 4. Záver Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN je strategickou investíciou do efektivity. Kombináciou robustných primárn

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 260 kW (353,50 k), typ paliva: elektrický, farba: tmavočervená, celková hmotnosť: 42 000 kg, prevádzková hmotnosť: 42 000 kg, stav reťaze: 100 percento, konfigurácia náprav: 3 nápravy, Rok výroby: 2026, Stavebný priemysel sa vzďaľuje od cyklu „postav-zbúraj-odpadni“ a smeruje k urban mining konceptu. Kľúčovým prvkom tejto zmeny je mobilný drvič kameňa – zariadenie, ktoré dokáže priamo na stavenisku premeniť hromady betónu a tehál na kvalitný recyklovaný kamenivo. --- ## 1. Technické riešenie: Od odpadu k hodnote V tradičnom nastavení je demolačný odpad odvážaný na skládku – proces, ktorý je drahý, produkuje množstvo emisií CO2 a je neefektívny. Mobilný drvič tento model obracia naruby – továreň prichádza k odpadu. Vďaka spracovaniu priamo na mieste stavebné firmy šetria náklady na dopravu a okamžite vyrábajú kamenivo pre „podkladové vrstvy vozoviek“ (Road Base/Sub-base). ### Kľúčové komponenty mobilnej C&D linky: * Vibračný podávač: Využíva tzv. „grizzly“ lištový systém na preddrvenie a preosievanie jemných frakcií (zeminy/piesku), takže do drviča vstupuje len objemný materiál. * Drviaca jednotka: Najčastejšie čeľusťový drvič (primárne drvenie tlakom) alebo rázový drvič (lepší tvar zrna a vyššie redukčné pomery). * Magnetický separátor: „Tajná zbraň“ C&D drvenia – oddeľuje výstuž (rebrá, železo) a kovový šrot, ktoré by kontaminovali recyklát. Ksdpfxjq I Nvio Agvelu * Výstupný dopravník: Presúva hotový produkt na skládku. --- ## 2. Technické parametre a výkon Pri hodnotení týchto strojov je rozhodujúci údaj „výkon“ (TPH: tony za hodinu). Pre recykláciu C&D je kľúčové spracovanie materiálu s rôznou veľkosťou a tvrdosťou. ### Ukážková tabuľka technických údajov | Funkcia | Rozsah parametra | Význam | | --- | --- | --- | | Výkon | 100 – 500 t/h | Určuje, ako rýchlo dokončíte projekt. | | Max. vstupná veľkosť | 500mm – 1 100mm | Ovlplyvňuje potrebu hydraulického kladiva pred drvením. | | Zdroj energie | Diesel-elektro alebo hydraulický | Dvojitý pohon (elektrický) je vhodný pre mestá z hľadiska hlučnosti a emisií. | | Typ drviča | Čeľusťový alebo rázový | Rázový drvič produkuje „kockovitý“ výsledok. | | Mobilita | Pásový podvozok | Kľúčové pre pohyb v nerovnom materiáli. | --- ## 3. Špecializácia na stavebný odpad (C&D) Recyklácia stavebného odpadu nie je len o drvení. Dôležitá je aj čistota výstupu. Moderné mobilné linky majú: 1. Magnety nad pásom: Špeciálne na separáciu výstuže (rebrá) z drveného betónu. 2. Potlačenie prašnosti: Hmlové systémy na ochranu prostredia a zdravia pracovníkov v hustej zástavbe. 3. Aktívne preosievanie: Odstraňuje lepivý jemný materiál ešte pred drvením pre zabránenie upchávaniu. > Praktický postreh: Využitie mobilného drviča môže znížiť uhlíkovú stopu projektu až o 40 % vďaka eliminácii častých jázd nákladných áut s kamenivom. --- ## 4. Údržba a životnosť Keďže stavebný odpad je vysoko abrazívny a často obsahuje „prekvapenia“ (drevo, plast), údržba je kľúčová. * Čeľuste drviča: Je potrebné ich pravidelne otáčať alebo meniť, aby bola zachovaná správna „uzavretá šírka“ (Closed Side Setting, CSS) – určuje veľkosť výstupu. * Rázové lišty: U rázových drvičov patria medzi najnamáhanejšie a najrýchlejšie opotrebovateľné časti. --- Mám pre vás pripraviť porovnanie nákladovosti čeľusťového a rázového drviča pre konkrétny typ demolácie alebo vás zaujímajú environmentálne predpisy ohľadne mobilného drvenia na stavbe?