Anvil kúpiť použité (42)

Stav: použitý, Rok výroby: 1957, Medvedia hmotnosť 200 kg Medvedí zdvih 525 mm Počet úderov 150 /min Úderná energia 420 kJ Vzdialenosť medzi sedlom a spodnou hranou vedenia medveďa 435 mm Vyloženie 425 mm Lhodpfxevzxpbs Aqujg Kovanie ocele - obdĺžnik až do 110 mm Kovanie ocele - priemer až do 125 mm Menovitý výkon pohonu 22,0 kW Hmotnosť kladiva 3,9 t Hmotnosť podstavca 3,0 t Celková hmotnosť 6,9 t Priestorové nároky (ŠxDxV) 1,1 x 2,3 x 2,4 m Kováčske kladivo ako stojí a leží, BEZ uvedenia do prevádzky

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, Vertikálne drviče s vertikálnym hriadeľom (VSI) vynikajú medzi zariadeniami na drvenie kameňa svojou vysokou účinnosťou drvenia a vynikajúcou tvorbou tvarovo pravidelných (kubických) častíc. Drviče na výrobu piesku vyvinuté spoločnosťou CONSTMACH sa používajú v terciárnom stupni drvenia na dosiahnutie kubického tvaru materiálu získaného zo sekundárnych drvičov a na produkciu vysokého podielu jemnej frakcie. Systém poskytuje špičkový výkon pri spracovaní všetkých druhov minerálov a rúd, ako aj tvrdých hornín, ako sú bazalt či žula. Kvalitný piesok je vyrábaný z materiálu s maximálnou veľkosťou vstupného zrna 45 mm. Vertikálne drviče s vertikálnym hriadeľom umožňujú vďaka variabilnej rýchlosti rotora jednoducho dosiahnuť požadovanú veľkosť výstupného materiálu pre rôzne typy surovín. Ponúka flexibilitu výrobnej kapacity vďaka vysokému redukčnému pomeru, veľkému násypnému košu a štyrom rôznym drviacim komorám. Okrem toho k dlhej životnosti a nízkym nákladom na údržbu prispievajú vysokochrómové oterové segmenty, nárazové kotvy a robustné ložiská. Nezávislý mazací systém a voliteľný mechanizmus výmeny nárazových kotiev maximalizujú prevádzkovú dobu. Technické špecifikácie vertikálneho drviča s vertikálnym hriadeľom: Model: VSI-700-CR Maximálna veľkosť vstupného zrna: 35 mm Hmotnosť: 6 500 kg Výkon motora: 110 kW Priemer rotora: Ø700 mm Rýchlosť rotora: 60–70 m/s Výrobná kapacita: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximálna veľkosť vstupného zrna: 40 mm Hmotnosť: 12 000 kg Výkon motora: 2 x 160 kW Priemer rotora: Ø800 mm Rýchlosť rotora: 45–60 m/s Výrobná kapacita: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximálna veľkosť vstupného zrna: 45 mm Hmotnosť: 14 500 kg Výkon motora: 2 x 185 kW Priemer rotora: Ø900 mm Rýchlosť rotora: 50–60 m/s Výrobná kapacita: 200–250 t/h Model: VSI-1000-OR Maximálna veľkosť vstupného zrna: 90 mm Hmotnosť: 15 000 kg Výkon motora: 2 x 200 kW Priemer rotora: Ø975 mm Rýchlosť rotora: 50–60 m/s Výrobná kapacita: 250–300 t/h Prečo si vybrať vertikálne drviče CONSTMACH? CONSTMACH je globálne preferovaná značka v oblasti výroby drvičov kameňa a strojov na výrobu piesku. Naše vertikálne drviče s vertikálnym hriadeľom ponúkajú vysoký výkon, nízke prevádzkové náklady a dlhú životnosť. Naše modely, ktoré je možné prispôsobiť výrobným potrebám konkrétnych prevádzok, poskytujú výhody jednoduchej údržby a vysokej efektivity. Pre podniky, ktoré hľadajú kvalitu, spoľahlivosť a udržateľnú výrobu, je CONSTMACH vždy tou správnou voľbou. Čomu sa venujeme v spoločnosti Constmach? Spoločnosť Constmach je popredný výrobca strojov, ktorý poskytuje široké portfólio produktov pre stavebný a banský priemysel. Ponúkame linky na výrobu betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betonárne, drviče na kameň, triediace a drviace linky, práčky piesku, linky na výrobu piesku, asfaltové miešačky, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace zariadenia. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu a orientácii na zákazníka sa značka Constmach stala synonymom spoľahlivosti na domácom aj medzinárodnom trhu. Naše výrobky sú preferovanou voľbou odborníkov vďaka svojej odolnosti, efektivite a dlhej životnosti. Informácia: Ceny uvedené v inzeráte vychádzajú z aktuálnych údajov. Vzhľadom na zmeny trhových podmienok a dodávateľských procesov sa však môžu priebežne meniť. Pre presné cenové informácie odporúčame vyžiadať si cenovú ponuku. Ledpfx Aexpvgpjquehg

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Vertikálne hriadeľové dopadové drviče (VSI) vynikajú medzi strojmi na drvenie kameňa svojou vysokou účinnosťou drvenia a vynikajúcou produkciou frakcie s kubickým tvarom. Stroje na výrobu piesku vyvinuté spoločnosťou CONSTMACH sa používajú v tretej fáze drvenia na finálne spracovanie materiálu získaného zo sekundárnych drvičov a na produkciu vysokej podielu jemného materiálu. Systém poskytuje vynikajúci výkon pri spracovaní všetkých druhov nerastov a rúd, ako aj tvrdých hornín, napríklad bazaltu a žuly. Kvalitný piesok sa vyrába z materiálov s maximálnou vstupnou veľkosťou 45 mm. Vďaka variabilnému otáčaniu rotora vám vertikálne hriadeľové dopadové drviče umožňujú jednoducho dosiahnuť požadovanú veľkosť produktu pre rôzne typy materiálov. Drviče ponúkajú flexibilitu výrobnej kapacity vďaka vysokému redukčnému pomeru, veľkému násypníku a štyrom rôznym drviacim komorám. K dlhodobej životnosti a nízkym nákladom na údržbu prispievajú kolesové topánky z vysokochrómovej ocele, nárazové dosky a robustné ložiská. Nezávislý mazací systém a voliteľný mechanizmus výmeny nárazových dosiek maximalizujú prevádzkový čas. Technické parametre vertikálnych hriadeľových dopadových drvičov Model: VSI-700-CR Maximálna veľkosť vstupu: 35 mm Hmotnosť: 6 500 kg Výkon motora: 110 kW Priemer rotora: Ø700 mm Rýchlosť rotora: 60–70 m/s Výrobná kapacita: 60–100 t/h Model: VSI-800-CR Maximálna veľkosť vstupu: 40 mm Hmotnosť: 12 000 kg Výkon motora: 2 x 160 kW Priemer rotora: Ø800 mm Rýchlosť rotora: 45–60 m/s Výrobná kapacita: 150–200 t/h Model: VSI-900-CR Maximálna veľkosť vstupu: 45 mm Hmotnosť: 14 500 kg Výkon motora: 2 x 185 kW Priemer rotora: Ø900 mm Rýchlosť rotora: 50–60 m/s Výrobná kapacita: 200–250 t/h Ljdpfx Aqexp Saxsujhg Model: VSI-1000-OR Maximálna veľkosť vstupu: 90 mm Hmotnosť: 15 000 kg Výkon motora: 2 x 200 kW Priemer rotora: Ø975 mm Rýchlosť rotora: 50–60 m/s Výrobná kapacita: 250–300 t/h Prečo si vybrať vertikálne hriadeľové dopadové drviče CONSTMACH? CONSTMACH je celosvetovo preferovanou značkou vo výrobe drviacich a triediacich zariadení pre kamenivo a stroje na výrobu piesku so špičkovou inžinierskou kvalitou. Naše drviče ponúkajú vysoký výkon, nízke prevádzkové náklady a dlhú životnosť. Modely prispôsobiteľné požiadavkám každého závodu poskytujú výhody jednoduchej údržby a vysokej efektivity. CONSTMACH je vždy správnou voľbou pre podniky, ktoré hľadajú kvalitu, spoľahlivosť a udržateľnú výrobu. Čomu sa venuje spoločnosť Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov poskytujúci služby stavebnému a ťažobnému priemyslu so širokým portfóliom produktov. Naša ponuka zahŕňa výrobníky betónových tvárnic, stacionárne a mobilné betónové miešacie závody, drviče kameňa, drviace a triediace linky, práčky piesku, stroje na výrobu piesku, asfaltové miešacie závody, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace linky. Vďaka vysokým štandardom kvality, inovatívnemu prístupu k výrobe a zákaznícky orientovaným riešeniam je Constmach spoľahlivou značkou na domácom aj medzinárodnom trhu. Naše produkty sú pre svoju spoľahlivosť, efektivitu a dlhú životnosť stále prvou voľbou odborníkov z praxe.

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, Pressure: 10 t Column spacing: 500 mm Stroke: 200 mm Total power requirement: 10 kW Machine weight approx.: 4,500 kg Space requirement approx.: (to be specified) M A E Automatic Double-Column Straightening Press with Microprocessor Control Model: ADS F 10 RH Year of manufacture: 1984 Serial No.: 5 002 84 00 Straightening force (ram pressure): 10 t Return force: 7.5 t Ram stroke: 200 mm Stroke speed: 100 mm/s Maximum daylight above table: 160 mm Max. clamping length of workpiece: approx. 600 mm Max. installation height: 600 mm Pump drive: 5.5 kW Total drive approx.: 10 kW - 380 V - 50 Hz Weight approx.: 4,500 kg Machine height approx.: 3,300 mm Accessories / Special features: • FEINPRÜF measuring and process control system MILLITRON P 2070 with display, enabling fully automatic straightening sequence: load workpiece, measure runout, position workpiece at 'maximum runout top', straightening process, control measurement (and, if necessary, repeat straightening), eject workpiece. • Machine equipped with short workpiece feeder via lifting beam; the workpiece is centered and clamped between centers in pneumatic tailstocks and with • currently 3 straightening rams and 5 measurement points per workpiece; 2 workpiece supports left and right, as well as 1 pneumatically movable straightening anvil. • The straightening rams are individually pneumatically controlled. • Gripper for scrap parts not suitable for straightening, mounted at the rear. Lhsdpfot Hwwdjx Aqueg Condition: good to very good – ready for demonstration shortly Delivery: ex stock – as inspected Payment: strictly net – upon receipt of invoice We look forward to receiving your order. Further straightening presses in stock – please enquire.

Stav: neskontrolované (použité), Funkcionalita: neoverené, číslo stroja/vozidla: 0032703, Príslušenstvo: - Porovnávacia platňa 63,3 HRC - Porovnávacia platňa 58,5 HR30N - Skúšobné závažie 150, 100, 60, 45, 30 kgf - Predbežné skúšobné závažie - V-kovadlinka - Vodováha - Diamantový prenikací tŕň - Oceľový guľôčkový prenikací tŕň 1/8" - Náhradné oceľové guľôčky 1/8" - Prachový kryt - Návod na obsluhu Lhsdpfex E U U Hex Aqueg Diamantový prenikací tŕň je mierne poškodený pod špičkou (malý odštiepok – pozri foto)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rumunský buchár CM 2500 (kladivo je podobné Huta Zygmunt MPM 6300B) -maximálna energia úderu pri maximálnom zdvihu – 7000 kgm; -hmotnosť berana – 2500 kg; -prevádzkový režim – pneumatický; -zdvih berana – 850 mm; -počet úderov za minútu – 100; -pracovný tlak – 5–7 bar; -hmotnosť kovadliny – 48 t; -celková hmotnosť – 65 t. Rumunský buchár CM 1250 (kladivo je podobné Huta Zygmunt MPM 3150B) -maximálna energia úderu pri maximálnom zdvihu – 3600 kgm; -hmotnosť berana – 1250 kg; Lhsdpfx Aow Sdxasqusg -prevádzkový režim – pneumatický; -rozmer stola (spredu dozadu) – 700 mm; -zdvih – 800 mm; -počet úderov za minútu – 110; -pracovný tlak – 5–7 bar; -max. hmotnosť hornej raznice – 400 kg; -výška raznice – 220 mm; -beran (spredu dozadu) – 500 mm; -spotreba vzduchu – 15 m3/min; -hmotnosť kovadliny – 24 t; -výška stroja nad podlahou – 3750 mm; -celková výška stroja – 4380 mm; -celková hmotnosť – 35 t.

Stav: dobrý (použitý), MPS EF 410 – 8-Farben-Etikettendruckmaschine Ref.: FGT 25-230 Wir freuen uns, Ihnen diese MPS EF 410 aus dem Baujahr 2008 vorstellen zu dürfen – eine hochpräzise, vielseitige UV-Flexodruckmaschine, konzipiert für ein breites Anwendungsspektrum. Das Modell MPS EF 410 ist eine servogesteuerte, 410 mm breite Mehrsubstratmaschine, die sowohl selbstklebende Materialien als auch nicht unterstützte Kunststofffolien verarbeiten kann. Mit robusten Ausstattungsmerkmalen und hochwertigen Komponenten ist diese Maschine für einen zuverlässigen, qualitativ hochwertigen Produktionsbetrieb ausgelegt. _____ Wesentliche Technische Daten & Konfiguration: • Nutzbreite: 410 mm • Technologie: Servogesteuerte UV-Flexodruckmaschine • Materialführung: Spiralwalzen und Chill-Rollen für vielseitigen Substrateinsatz _____ Ausstattungsmerkmale der Maschine: Ledpfx Aqeu Rdgbjushg • Abwickelstation mit Hebevorrichtung • Bahnlaufregelung & Spleißtisch • Teknek-Bahnreiniger • 8 Flexodruckwerke für maximale Farbvariabilität • Automatische Registerregelung für passgenaue Ausrichtung • Delam/Relam mit Wendetischen – ermöglicht 2-Farbendruck auf der Rückseite • Antistatikstäbe entlang des gesamten Bahnlaufs • 9 GEW-UV-Trockner für effiziente Härtung _____ Erweiterte Weiterverarbeitungsmöglichkeiten: • Komplettes Schienensystem für Werkzeugbewegung entlang der Maschine • Überlaminierung/Kaltfolienprägung mit UV-Trocknung für Premium-Effekte • Doppelte Stanzstation: o 1 x K&B Gapmaster-Stanze für präzise Kontrolle o 1 x Tecnocut elektronisch verstellbarer Gegendruckzylinder • Zwei Bahninspektionskameras (oben & unten) • Rasierklingen-Längsschnitt für exakte Randbeschnitte • Gitterabzug und Aufwickeleinheit für Fertigprodukte _____ Zusätzliches Zubehör: • Umfangsatz Impressionzylinder (8 Stück): Größen 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 • Magnetzylinder: Größen 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 • 22 Rasterwalzen in verschiedenen Ausführungen für gleichmäßige Farbabgabe _____ Technischer und Optischer Zustand: • Technisch: 9/10 (überprüft, einwandfreier Betriebszustand) • Optisch: 9/10 (gereinigt und sofort einsatzbereit) _____

Stav: použitý, Tlakový valec, tlačový valec, vreteno, kovadlinový valec, prítlačný valec Ledpfxegprkuo Aqujhg -Tlakový valec: bohužiaľ bez typového označenia Podrobnosti: pozri fotografie -Rozmery celkové: 295/100/V100 mm -Hmotnosť: 5,7 kg

Rok výroby: 2022, stav: dobrý (použitý), Výrobca / Model: Grafotronic DCL2 550 Sériové číslo: 220520G Šírka pásu: 550 mm Rok výroby: Umiestnenie: Nemecko Stav: Používané – v prevádzke CE certifikácia: Áno _____ Hlavná konfigurácia Modul odvíjania materiálu • Max. priemer rolky 1000 mm / hmotnosť 430 kg • Ultrazvukový senzor a vedenie pásu ±15 mm • Spojovací stôl so svorkami, servobrzda, zdvihák kotúča Flexotlačový / Lakovací modul (opak 10–24") • GEW E2C UV sušič • Keramický anilox 400 l/cm – 5,5 cm³/m² • Nerezová farbiaca panva 1,2 l, reverzný raklový nôž • Pohon pre dotlač (re-register) • Max. rýchlosť 100 m/min – tolerancia ±0,1 mm Výsekový modul (opak 10–24") • Servo registrový systém, raziaci valec a oporný valec Lhedjxq A Hlopfx Aqueg • Kontaktný prevíjanie matrice, odtrhová lišta • Delam/Relam pred výsekom (max. 70 m/min) • Max. rýchlosť 250 m/min, tolerancia ±0,1 mm Inspekčná & rezacia sekcia • Detekcia chýbajúcich etikiet (MLD) do 220 m/min • Automatický rezací systém Sci-Fi (12 sád) • Vákuové odsávanie okrajového odpadu • Automatické nastavenie rezača (2 nože) Poloautomatický turretový prevíjač • 2 × Ø 600 mm rolky • Poloautomatické rezanie a vyhadzovací systém • Počítadla etikiet a metrov • Priemery dutiniek 40–76 mm Ďalšie vybavenie • Antistatická kefka • Tablet s puzdrom a príslušenstvom • ERP rozhranie • Žeriav na magnetické valce Spracovávané materiály • Fólia 30–250 µm • Papier 100–250 µm _____ Všeobecný stav Celý stroj je v dobrom a plne funkčnom stave. Podľa informácií od tlačiarne je potrebná výmena lámp na dvoch UV jednotkách (nízke náklady). Ostatné moduly sú plne funkčné.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1978, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 100 000 kg, hmotnosť obrobku (max.): 18 kg, Kováčsky buchar HUTA ZIGMUNT typ MPM 3000 Lhodpfx Ajlnllbequjg Energia úderu: 10 000 kgm Hmotnosť berana: 3 570 kg Maximálny zdvih berana: 1 000 mm Počet úderov za minútu: 90 Celková hmotnosť: 100 t Hmotnosť kovadliny: 70 t

Rok výroby: 2023, stav: takmer ako nový (použitý), číslo stroja/vozidla: 530211, Features → Robust cast-iron machine housing → Automatic application and release of test force → Automatic switching between objective lens and indenter → LED illumination → Digital measuring eyepiece → LCD color touchscreen display → Conversion to other hardness scales (e.g., HRC) → Easy operation Technical Data → Test loads in kg (0.3 / 0.5 / 1 / 3 / 5 / 10 / 20 / 30) → Test method: Vickers → Eyepiece 10X → Automatic objective turret → Objectives 10X / 20X / 40X → Test force application speed 50 µm/sec → Max. specimen height 210 mm → Max. specimen depth 160 mm → Conformity: DIN EN ISO 6507 / ASTM E-384 → Weight approx. 75 kg → Power supply 230V / 50Hz Lhedjc Ipc Uopfx Aqueg Scope of Delivery → Hardness tester → Diamond indenter 136° Vickers → Flat test table, Ø80 mm → Prism support, Ø80 mm → Eyepiece → Objectives 10X / 20X / 40X → LED illumination → Power cable → Accessory case → Operating instructions OPTIONS → VMS3 software (Video Measuring System) → Cross table 200x200 mm (travel 25 x 25 mm) → Digital built-in micrometer (for transferring the edge distance to the VMS3 software) → "Automatic measurement" module (only in combination with VMS3 software) → PC system / monitor

Rok výroby: 2023, stav: nový, - moderný ergonomický dizajn - manuálny testovací proces s analógovým meracím hodinovým indikátorom (presnosť odčítania 0,2 HR-jednotky) - jednoduchá obsluha a rýchly testovací proces - výška testovacieho priestoru cca 185 mm - hĺbka testovacieho priestoru cca 160 mm - rozmery 545x182x755 mm Lhedpfx Aspbbc Hoqueg Skúšobné zaťaženie: 60 / 100 / 150 kg Skúšobné metódy: HRA/HRB/HRC Štandardný dodávaný obsah: - tvrdosti tester - prizmatická opora - rovinný skúšobný stôl Ø150 mm - rovinný skúšobný stôl Ø50 mm - držiak guľôčky 1/16" s guľôčkou - diamantový vtláčateľ 120° Rockwell - ochrana vretena - kufrík s príslušenstvom

Rok výroby: 2023, stav: takmer ako nový (použitý), číslo stroja/vozidla: 206RSD, Rockwell-Skalen: HRC - HRA - HRD - HRB - HRF - HRG - HRL - HRM - HRR Standard Scope of Delivery: - Hardness testing machine - Indenter protector - Clamping cap - Rockwell diamond indenter 120° Ljdpfx Aoc In U Isqujhg - Ball holder with Ø1/16" ball - Flat test table Ø60mm - Prism support Ø60mm - Accessory box - Dust cover - Operating manual

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2019, Ref: 11072 . 2019 Horizon RD-4055 Dvojvalcový rotačný výsekový systém Takmer ako nový, predvádzacia verzia – IBA 5 000 cyklov! Efektívna produkcia s novým separátorom a stohovačom kartičiek pre úsporu práce. Vlastnosti: • Výsek, separácia odpadu a stohovanie v jednom prechode pre efektívnu výrobu. • Spracovanie širokého spektra aplikácií ako vizitky, pohľadnice, etikety a ľahké balenia. • Spracovanie maximálne 6 000 hárkov. • Výroba 21-násobných vizitiek so zaoblenými rohmi až 126 000 vizitiek za hodinu. • Jednoduchá, nenáročná obsluha bez nutnosti kvalifikovaného operátora. • Unikátna funkcia 'Repeat-cut', riadená servomotorom, umožňuje viacnásobné výseky z jedného razníka, čo minimalizuje náklady na výrobu razníkov. • Robustná a zároveň kompaktná konštrukcia – menšie rozmery oproti bežným výsekovým strojom. • Rôzne voliteľné možnosti doručovania umožňujú spracovanie širokého spektra aplikácií. • Možnosť súčasného výseku a polovyseku (kiss cutting) pomocou razníka s dvoma výškami čepelí – ideálne pre výrobu samolepiek a etikiet. • Možnosť ryhovania, aby nedochádzalo k praskaniu potlače – vhodné pre krabičky, obaly na dokumenty a pohľadnice vyžadujúce ďalšie skladanie po výseku. • Funkcia Repeat-cut umožňuje spúšťať viacnásobné uloženie s menším razníkom a znižovať tak náklady na výrobu razníkov (až do 8 opakovaní). Vybavenie: DOTYKOVÝ PANEL: Nastavenie aj ovládanie prostredníctvom intuitívnej dotykovej obrazovky. Po nainštalovaní horného a dolného razníka stačí zadať rozmery archu a vyrábaného produktu. Jednoduché a prehľadné grafické zobrazenie na obrazovke. PODÁVACIA ČASŤ: Vákuový pásový podávač zabezpečuje spoľahlivé podávanie s jednoduchým nastavením a obsluhou. Ultrazvukový senzor na detekciu dvojitého podania na rôznych typoch materiálov. Voliteľná čítačka kódov BR-N4055 umožňuje oddelenie úloh pre jednoduchšiu manipuláciu. TRANSPORTNÁ ČASŤ: Archy sú registrované vákuovým pásom a ich pozícia je presne zaistená unášacími valcami pre presné a konzistentné zarovnanie. Unášacie valce s pohonom servomotora zabezpečujú presné umiestnenie výseku bez ovplyvnenia rýchlosti spracovania. Voliteľný detekčný senzor zarovnania ADS-N4055 deteguje chyby zarovnania pre dodatočnú kontrolu kvality. VÝSEKOVÁ ČASŤ: Lsdpfx Aqeymmqzjushg Pevný magnetický horný valec a masívny spodný anvilový valec zaručujú vysokokvalitný výsek. Špeciálne konštruovaná výseková časť pre jednoduchú a rýchlu výmenu výsekových matríc. Technické parametre: Veľkosť archu (pred spracovaním): Max. Š400 x D550 mm | Min. Š200 x D275 mm Spracovateľný materiál: Bežný papier, natieraný papier, kartón Hrúbka materiálu: 127,9 – 400 g/m² Výsek: Max. 0,5 mm (pri výške čepele 0,8 mm), Max. 0,3 mm (pri výške čepele 0,6 mm) Ryhovanie: Max. 0,4 mm (pri výške čepele 0,8 mm)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Zariadenia na drvenie kameniva a štrku sa používajú na drvenie a spracovanie rôznych materiálov na stavebné a infraštruktúrne projekty. Tieto drviče sú navrhnuté tak, aby rozbíjali veľké skaly, štrk alebo kamene na menšie frakcie, čím vzniká kamenivo a štrk, ktoré tvoria základné komponenty v stavebníctve. Nižšie nájdete kľúčové aspekty týkajúce sa zariadení na drvenie kameniva a štrku: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa bežne používajú ako primárne drviče pri výrobe kameniva a štrku. Materiál sa drví medzi pevnou a pohyblivou čeľusťou. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú vhodné na tvarovanie a produkciu jemného kameniva. Materiál drvia použitím rázovej sily, takže sú vhodné na rôzne druhy hornín a rúd. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú pri sekundárnom a terciárnom drvení pri výrobe kameniva. Sú efektívne pri produkcii dobre tvarovaného a jemne triedeného kameniva. 4. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu kvalitného umelého piesku. Využívajú princíp "kameň na kameň", kde sa hornina urýchľuje rotormi a drví o pevné nárazy. 5. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa prevažne používajú v baníctve, ale môžu byť použité aj pri výrobe kameniva. Majú kužeľovú hlavu a konkávny povrch, medzi ktorými sa materiál drví. 6. Mobilné drviče: - Mobilné drviče, vrátane mobilných čeľusťových a rázových drvičov, poskytujú flexibilitu a mobilitu pre drvenie priamo na mieste. Často sa využívajú na stavbách, kde je potrebné spracovávať materiál priamo na mieste. 7. Triediče a preosievače: - Triediče a preosievače slúžia na separáciu rôznych frakcií kameniva po počiatočnom drvení. Využívajú sa vibračné triediče na klasifikáciu a separáciu materiálu podľa veľkosti. Lhjdoq Nxrxopfx Aqusg 8. Dopravníky: - Dopravníky sú zásadné na prepravu materiálu medzi jednotlivými fázami drvenia a na skladovanie finálnych produktov. Zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Systémy potlačenia prachu: - Drviace operácie môžu generovať prach; systémy na potlačenie prachu slúžia na minimalizáciu environmentálnych a zdravotných dopadov. Zahŕňajú vodné rozprašovače alebo chemické postreky. 10. Kontrola kvality: - Opatrenia kontroly kvality, ako je analýza veľkosti zŕn a skúšky zrnitosti, sú nevyhnutné na zabezpečenie, že vyrobené kamenivo a štrk spĺňajú požadované špecifikácie a normy. 11. Environmentálne aspekty: - Drviace zariadenia musia dodržiavať environmentálne predpisy. Opatrenia ako kontrola prachu, znižovanie hluku a riadne nakladanie s odpadom treba implementovať. Pri výbere zariadení na drvenie kameniva a štrku je potrebné zvážiť typ materiálu, požadovanú veľkosť produktu, výrobnú kapacitu a požiadavky na mobilitu. Okrem toho je kľúčové pri prevádzke drviacej techniky dodržiavať bezpečnostné a environmentálne normy.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Na drvenie mramoru, pieskovca a kremeňa je možné použiť rôzne typy drvičov v závislosti od vlastností surovín a požadovaných špecifikácií konečného produktu. Nižšie uvádzame niektoré bežné typy drvičov vhodných na spracovanie týchto materiálov: 1. Čeľustový drvič: - Čeľustové drviče sa najčastejšie používajú na primárne drvenie. Ide o robustné stroje schopné spracovať tvrdé a abrazívne materiály, ako je mramor a kremeň. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú univerzálne zariadenia, vhodné pre primárne aj sekundárne drvenie. Materiál rozbíjajú nárazom pomocou kladív alebo úderových tyčí a dosahujú vysoký stupeň redukcie. Sú efektívne pri formovaní výsledného produktu. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne alebo terciárne drvenie. Sú vhodné na spracovanie tvrdších hornín a môžu produkovať kvalitné a jemnozrnné frakcie. 4. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa využívajú na veľkokapacitné primárne drvenie. Majú kužeľovú hlavu a sú vhodné pre abrazívne materiály, aj keď ich použitie je menej časté než pri čeľustových alebo kužeľových drvičoch. 5. Vertikálny hriadeľový (VSI) drvič: - VSI drviče sú určené na formovanie a výrobu umelého piesku. Materiál rozbíjajú odhadzovaním na nárazové panely alebo impelery, čím ho rozdrvujú na jemné častice. 6. Kladivový drvič: Ledpfxeq Nx Nno Aquehg - Kladivové drviče sa používajú na drvenie mäkších materiálov, ako je pieskovec. Materiál rozbíjajú aplikovaním sily, čím ho lámu pozdĺž prirodzených lomových rovín. 7. Valcový drvič: - Valcové drviče slúžia na zmenšovanie objemu drobivých materiálov. Pozostávajú z dvoch proti sebe rotujúcich valcov, ktoré materiál medzi sebou stláčajú. 8. Pásový mobilný drvič: - Mobilné drviče poskytujú flexibilitu a mobilitu, takže je možné ich použiť priamo v lome alebo na pracovisku. Pásové mobilné drviče dokážu spracovať rôzne druhy kameňa, vrátane mramoru, pieskovca a kremeňa. 9. Triediace zariadenie: - Po počiatočnom drtení môže byť na separáciu rôznych frakcií drveného materiálu použitá triediaca technika, ako sú vibračné sitá. 10. Systémy na potláčanie prachu: - Pri drtení vzniká prach, ktorého šírenie sa minimalizuje použitím systémov na potláčanie prachu z dôvodu ochrany životného prostredia a zdravia pracovníkov. Pri výbere vhodného drviča pre mramor, pieskovec alebo kremeň je potrebné zvážiť tvrdosť materiálu, požadované vlastnosti výstupného produktu a potrebnú produkčnú kapacitu. Rovnako je dôležité začleniť drviaci proces do komplexného návrhu technologickej linky, ktorý môže podľa potrieb aplikácie zahŕňať aj triedenie, dopravu či preplachovanie materiálu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Na drvenie dolomitu a fonolitových hornín je možné využiť rôzne typy drvičov hornín, v závislosti od vlastností materiálu a požadovaných parametrov konečného produktu. Nižšie sú uvedené bežné typy drvičov vhodné na spracovanie dolomitu a fonolitu: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa používajú primárne na drvenie a dokážu spracovať tvrdé a abrazívne materiály. Sú vhodné pre dolomit aj fonolit. 2. Rázový drvič: - Rázové drviče sú univerzálne a vhodné na primárne aj sekundárne drvenie. Materiál rozbíjajú údermi kladív alebo úderových lišt, čo vedie k vysokému stupňu zmenšenia a dobre tvarovanému konečnému produktu. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne alebo terciárne drvenie. Sú vhodné pre spracovanie tvrdších hornín a umožňujú dosiahnuť frakcie s dobrým tvarom a jemnou štruktúrou. 4. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa používajú najmä na veľkokapacitné primárne drvenie. Majú kužeľovitú hlavu a sú efektívne pri spracovaní abrazívnych materiálov, avšak používajú sa menej často ako čeľusťové alebo kužeľové drviče. 5. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): Lhodpfeq Nyuvsx Aqusg - VSI drviče sú vhodné na tvarovanie materiálu a výrobu umelého piesku. Materiál rozbíjajú odhadzovaním na nárazníky alebo obežné kolesá, čím vznikajú jemnejšie častice. 6. Kladivový drvič: - Kladivové drviče sa využívajú na drvenie mäkších materiálov, môžu byť vhodné najmä pre fonolit. Drvia materiál údermi, pričom využívajú prirodzené plochy lomu horniny. 7. Valcový drvič: - Valcové drviče sa používajú na zmenšovanie sypkých materiálov. Materiál prechádza medzi dvoma proti sebe rotujúcimi valcami, ktoré ho lisujú a drvia. 8. Triediace zariadenia: - Po úvodnej fáze drvenia sa používajú triedičky, napríklad vibračné sitá, na separáciu materiálu podľa veľkostných frakcií. 9. Systémy na potláčanie prachu: - Pri drviacich operáciách vzniká prach, preto sa využívajú systémy na jeho potláčanie kvôli ochrane životného prostredia a zdravia pracovníkov. 10. Mobilné drviče: - Mobilné zariadenia (vrátane pásových drvičov) poskytujú flexibilitu a mobilitu, môžu byť použité priamo v lome alebo na stavenisku. Pri výbere vhodného drviča na dolomit a fonolit je potrebné zohľadniť tvrdosť materiálu, požiadavky na frakciu konečného produktu a požadovanú výrobnú kapacitu. Proces drvenia je vhodné začleniť do komplexného návrhu linky, ktorá môže podľa požiadaviek zahŕňať aj triedenie, dopravu či preplachovanie materiálu.