Kontinuálne Spájkovanie kúpiť použité (337)

Rok výroby: 2007, stav: vyžaduje opravu (použité), Funkcionalita: nefunkčný, Pracovná šírka: 650 mm, užitočná výška: 220 mm, Hodpfoxdantox Adhsnt vyhrievaná dĺžka: 3250 mm Pec má 3 vykurovacie zóny a vykurovací výkon 125 kW. Pec stála niekoľko rokov v hale, preto je potrebné mnohé komponenty pieskovať a nanovo nalakovať. Ďalej je potrebné vnútro pece nanovo vyzdiať a niektoré diely vyhotoviť nanovo... Na požiadanie môžeme pec kompletne zmodernizovať na aktuálny technický stav.

Stav: použitý, Stroj na kontinuálne liatie Hnjdpfx Asxixkwjdhst

Rok výroby: 2015, stav: použitý, Dodáva sa s dopravníkovým systémom + ROHS spájka (350 kg). Požiadajte o ďalšie informácie! Hedjy Uwdiepfx Adhjnt

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 198 kW (269,20 k), Plastové vymačkávací sušičky / aglomerátory sú nevyhnutnou súčasťou liniek na pranie plastových fólií. Prané fólie po prechode praním bežne zadržiavajú až 40 % vlhkosti. Vysoká vlhkosť negatívne ovplyvňuje efektivitu a výkon následného extruzného procesu granulácie. Použitie vymačkávacej sušičky/agregátora je preto nevyhnutné na dehydratáciu praných fólií a zvýšenie hustoty recyklovaných fólií a vláknitých materiálov. Týmto spôsobom sa zároveň zvyšuje kapacita extruzného procesu aj kvalita finálnych plastových granúl. Hnedpfswg Sgcjx Adhst Aj plastové fólie po praní vodou a následnom spracovaní v odstredivej sušičke obsahujú viac ako 10 % vlhkosti, čo je pri klasických dávkových aglomerátoroch neekonomické na ďalšie spracovanie. Výrazným znížením vlhkosti sa exponenciálne zvyšuje produktivita extrudéra aj kvalita granúl. Najnovším riešením pre sušenie a zároveň aglomeráciu praných fólií sú vymačkávacie sušičky na plastové fólie, ktoré dokážu zredukovať vlhkosť na minimum – výsledný materiál obsahuje maximálne 3 %, vo väčšine prípadov len 1 % zvyšnej vlhkosti. Prevádzka je výrazne lacnejšia než pri horúcovzdušnom sušení, kedy sú materiály ešte vo forme ľahkých vločiek, pričom výsledný aglomerát je súvislý a voľne tečúci – priamo zo striacej linky s počiatočnou vlhkosťou 40 % vstupuje do sušičky, výstupom je hustý a suchý aglomerát. V tejto forme už nie je nutné využívať extrudéry s rezačkou a kompaktorom, čím dochádza k ďalšej úspore energie – materiál je dostatočne suchý a hutný na priame podávanie do extrudéra pre výrobu granúl. Spoločnosť GENIUS, ktorá má vyše 30-ročnú tradíciu vo výrobe recyklačných sušičiek a extrudérov, predala na trhu s recykláciou plastov už viac než 600 týchto sušičiek. Sortiment zahŕňa 4 modely s kapacitou od 250 kg až do 1200 kg spracovaného plastu za hodinu.

Stav: použitý, Scott AST, sušiaca veža s prúdením vzduchu Rýchle sušenie filtračných kalov, práškov a granúl. Model 5418, kompletná sušiaca veža so zariadením na podávanie, ohrievačom vzduchu a výfukovým ventilátorom. Pohon klinovým remeňom, výkon 110 kW. Podávacie skrutkové zariadenie s miešacou násypkou. Ohrievač vzduchu s výkonom 3,4 MW, spaľujúci LPG, s komorou na spaľovanie. Hodpszvgiuefx Adhont Nastaviteľné lamely na reguláciu času zdržania. Veľké prístupové dvere pre jednoduché čistenie. Výfukový ventilátor s pohonom klinovým remeňom, výkon 90 kW. Prietok vzduchu: 30 000 m3/hodinu. Zariadenie sa ponúka v stave „tak, ako je“, bez poskytovania akejkoľvek záruky, explicitnej alebo implicitnej. Spoločnosť PPDS môže ponúknuť kompletné služby na obnovu zariadení. Možnosť prehliadky v našich priestoroch v Uttoxeteri, Staffordshire, Spojené kráľovstvo (v blízkosti letísk East Midlands, Birmingham a Manchester). Spoločnosť Powder Process Design Services Ltd dodáva zariadenia a systémy do odvetvia priemyselných nerastov už viac ako 20 rokov. Špecializujeme sa na návrh a dodávku systémov na spracovanie nerastov, pričom kombinujeme nové a repasované zariadenia. Vďaka našim takmer 40-ročným skúsenostiam sa snažíme realizovať projekty, ktoré spĺňajú a dokonca aj presahujú očakávania našich klientov. Máme spokojných zákazníkov po celom svete, vrátane Spojených štátov, Južnej Ameriky, Nového Zélandu, Južnej Afriky, Blízkeho východu, Spojeného kráľovstva a Írska. Pozrite si naše ďalšie ponuky a prihláste sa na odber nášho zoznamu skladových položiek.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: 221005, Funkcionalita: plne funkčný, Technické údaje – AICHELIN priebežná pecná linka Výrobca: AICHELIN Typ: DHLG-50/50/50 Typ zariadenia: Plynom ohrievaná priebežná pecná linka (Pusher Type Furnace) Rok výroby: 2012 (zariadenie) Ovládanie: Siemens S7-400 Výrobné číslo: 221005 Elektrické údaje Príkon: 261 kW Menovitý prúd: 383 A Napájacie napätie: 400 V / 50 Hz Údaje o peci Hnedpfxszf Upnj Adhjt Ohrev: Zemný plyn Max. teplota pece: 500 °C Možná prevádzka s ochranným plynom Kontinuálna prevádzka s priebežným posúvaním (pusher systém) Údaje o vsádzke Max. hmotnosť vsádzky: 10 000 kg Kontinuálne tepelné spracovanie veľkých sériových dielov Oblasť použitia Zušľachťovanie Popúšťanie Žíhanie na odstránenie vnútorného napätia Predhrievanie Tepelné spracovanie výkovkov a odliatkov Komponenty prevodoviek a pohonov Výbava Riadenie Siemens S7-400 Automatizovaný systém zakladania a posunu Priemyselná pec s plynovým ohrevom Možnosť ochranného plynného prostredia Plne automatická prevádzka pre sériovú výrobu Typické použitia Automobilový priemysel Kováčne Výrobcovia prevodoviek Prevádzky tepelného spracovania Dodávateľský priemysel Zvláštnosti Veľmi vysoká kapacita vsádzky až do 10 ton Moderné riadenie Siemens SPS Energeticky efektívne plynové kúrenie Vhodné pre vysoké výrobné objemy v trojzmennej prevádzke Ideálne pre tepelné spracovanie prevodových dielov, hriadeľov, ozubených kolies a výkovkov Toto zariadenie AICHELIN DHLG-50/50/50 je moderná priemyselná linka na tepelné spracovanie a výrazne hodnotnejšia ako štandardná popúšťacia alebo komorová pec. Najmä je zaujímavá pre kováčne, výrobcov prevodoviek, zlievarne alebo kalírne.

Stav: použitý, Priemyselný vibračný dávkovač s kruhovou násypkou a lineárny vibračný dávkovač, značka Lysta Vibrator, použitý stroj. Výrobca: Lysta Vibrator (Albertslund, Dánsko) Typ (Vibračný dávkovač s kruhovou násypkou): D 600/750 (Sériové číslo: 1874) Typ (Lineárny vibračný dávkovač): 400 x 75 (Sériové číslo: 472) Stav: Použitý, priemyselné prevedenie Celkové rozmery: 710 x 1360 x 1450 mm Technické a prevádzkové parametre: Priemer násypky: 450 – 750 mm Hodpozwdzdefx Adhent Rozmery lineárnej dráhy: 200 x 700 mm Elektrické údaje (Vibračný dávkovač s kruhovou násypkou): 220 V / 230 V, 1 fáza, 50 Hz, 3,5 A Elektrické údaje (Lineárny dávkovač): 220 V / 230 V, 1 fáza, 50 Hz, 0,3 A Konštrukcia / Prevádzka: Elektromagnetický systém orientácie a dávkovania s rotačným pohonom násypky a lineárnou prekladacou dráhou. Vhodné oblasti použitia: Tento vysoko presný dánsky vibračný dávkovací systém je perfektne navrhnutý na automatizované triedenie, orientáciu a dávkovanie malých komponentov: Montážne linky a automatizované pracoviská: Dávkovanie spojovacích prvkov (skrutky, matice, podložky), plastových dielov alebo elektronických komponentov v správnej orientácii do montážnych strojov alebo robotických pracovísk. Systémy na balenie: Riadené, kontinuálne alebo dávkované podávanie malých produktov do baliacich strojov. Spracovanie plastov a kovov: Orientácia a oddelenie väčšieho množstva komponentov pred obrábaním, kontrolou alebo na triediacich staniciach.

Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 300 h, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: I100, Priemyselný systém na kontinuálne spracovanie pomocou skrutkového lisu Florapower, vyrobený v Nemecku a uvedený do prevádzky v októbri 2021. Stroj má celkovo menej ako 300 prevádzkových hodín a je vo veľmi dobrom, plne funkčnom stave. Systém bol pôvodne nakonfigurovaný na kontinuálne, mechanické spracovanie sušených kvetov konopí bez použitia rozpúšťadiel a na výrobu konopného/CBD oleja. Okrem spracovania konopí môže byť technológia skrutkového lisu Florapower použitá aj na mechanické spracovanie a lisovanie za studena širokej škály suchých olejnatých semien a iných vhodných surovín. Presná kapacita a parametre procesu závisia od suroviny, konfigurácie skrutky a požadovaného konečného produktu. Systém obsahuje: automatické podávanie a dávkovanie surovín priemyselnú technológiu kontinuálneho skrutkového lisu PLC / dotykové ovládanie procesu nastaviteľné prevádzkové parametre komponenty procesu z nehrdzavejúcej ocele kontinuálne mechanické lisovanie Hedpfx Adjzz Nvzshsnt koncepcia spracovania bez použitia rozpúšťadiel Výrobca: Florapower GmbH, Nemecko Rok výroby: 2021 Uvedený do prevádzky: október 2021 Prevádzkové hodiny: menej ako 300 hodín Stav: veľmi dobrý / plne funkčný Pôvodná kúpna cena stroja: približne 96 000 EUR bez inštalácie a transportu Celková pôvodná investícia: približne 110 000 EUR Umiestnenie: Slovinsko, Európska únia Požadovaná cena: 85 000 EUR – dohodou Stroj je možné po predchádzajúcej dohode prezrieť a uviesť do prevádzky. Pre vážnych kupujúcich sú k dispozícii podrobné fotografie, videá z prevádzky a ďalšia technická dokumentácia. Demontáž, nakládka a medzinárodná preprava môžu byť dohodnuté samostatne s kupujúcim. Dôvod predaja: zmena zamerania výroby.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, Funkcionalita: plne funkčný, šírka rezania (max.): 297 mm, dĺžka rezu (max.): 420 mm, pracovná šírka: 2 680 mm, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, BIELOMATIK A3 / A4 – LINKA NA REZANIE A BALENIE KOPÍROVACÍCH PAPIEROV V PREDDEFINOVANÝCH ROZMEROCH A AUTOMATICKÉ BALENIE DO BALÍKOV Vysoko výkonná, plne automatizovaná linka na rezanie a balenie kopírovacích papierov formátu A3 a A4, vyrobená spoločnosťou Bielomatik (uvedená do prevádzky v roku 2009). Navrhnutá pre vysoko presné rezanie, dierovanie a kontinuálne balenie do balíkov pre výrobu kancelárskych papierov a papierov pre tlačiarne. TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE A VLASTNOSTI: - Výrobca: Bielomatik - Rok uvedenia do prevádzky: 2009 - Usporiadanie stroja / konfigurácia zásobníkov: 2x4 zásobníky (dvojprúdové usporiadanie so 4 zásobníkmi) - Max. prevádzková rýchlosť: až 500 m/min - Kapacita balenia: 32 balíkov / minútu - Vhodný rozsah gramáže papiera: 75 – 90 g/m² - Formáty papiera: A4 / A3 (rezané rozmery) - Integrovaná jednotka na dierovanie: súčasťou, funkčná - Baliaca jednotka: integrovaný automatický systém na balenie do balíkov a fóliové balenie s možnosťou označovania logom zákazníka. Hnedpfsz An Tusx Adhjt STAV A KONTROLA: Stroj je plne funkčný a udržovaný v vynikajúcom pracovnom stave. Je možné ho prehliadnuť priamo v prevádzke. Technické špecifikácie, videá z prevádzky a ďalšie fotografie vo vysokom rozlíšení je možné poskytnúť prostredníctvom e-mailu alebo WhatsApp na základe žiadosti.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1991, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 616, typ vstupného prúdu: Klimatizácia, vstupné napätie: 240 V, pripojenie stlačeného vzduchu: 6 lišta, šírka fólie: 480 mm, vstupný prúd: 16 A, Na predaj je zariadenie na výrobu blistrov ILLIG HSA 50 C, vyrobené v roku 1991. Ide o vysoko výkonný automatický stroj na zváranie blistrov, ktorý pracuje kontinuálne a je vybavený podávačom kariet pre hrúbky fólií od 150 µm do 400 µm (možno aj viac, ale nebolo to osobne testované). Zariadenie sa predáva v kompletnom stave (viď obrázky). Rýchlosť: 1 – 9 cyklov/min pri 4-násobnom využití. Príklad: dávkovač vôní, 4 kusy na jeden blistrový nosič = 2000 blistrov/hod. Rozmery približne 9 m x 1 m x 2,25 m. Veľkosť zváračej dosky 57 x 32 cm. Zariadenie bolo plne funkčné do momentu jeho demontáže a profesionálneho uskladnenia v našom strojárskom sklade a až do poslednej chvíle bolo aj používané. Je možné si na mieste pozrieť demontované zariadenie. Podobné zariadenie je stále v prevádzke na mieste. Tu je možné nainštalovať vzorové balenie pre testovacie spustenie, aby sa ukázala funkčnosť. Lokalita: Česká republika (10 minút za hranicou medzi Bavorskom a Českou republikou, od Furth im Wald). Hnedpfx Adsy Anifjhjt

Stav: takmer ako nový (použitý), číslo stroja/vozidla: 00399, LT Industries – Quantum 1200 Plus, model 20-kanálový multiplexer • Procesné analyzátory na viacnásobné zložky v reálnom čase • Viacbodová, opticko-vláknová multiplexerová schopnosť • Odolné voči nárazom a vibráciám Rad procesných analyzátorov LT Industries Quantum 1200 zahŕňa robustné, rýchloskenujúce systémy Quantum 2000 a 1200, ktoré boli vyvinuté pre prevádzku v pilotných prevádzkach aj pre samostatné inštalácie v uzavretých slučkách riadenia výrobných procesov. Vďaka osvedčenej, odolnej technológii systémy LT Industries zlepšujú kontrolu kvality, zvyšujú výťažnosť a znižujú odpad poskytnutím analýzy v reálnom čase. Vzorkovací proces je nedestruktívny a nevyžaduje extrakciu, nevyžaduje žiadnu prípravu vzoriek, ako je to potrebné pri iných testovacích technológiách. Procesné analyzátory Quantum 1200 od LT Industries poskytujú kontinuálne viaceré analýzy v reálnom čase. Overené výsledky dosahujú presnosť ako tradičné laboratórne testovanie pre kvapaliny, prášky, tuhé látky, suspenzie, pasty, emulzie a/alebo zmesi. Tieto systémy poskytujú výstup dát v reálnom čase, čo robí z LT Industries uznávaného lídera v oblasti NIR merania procesov pre kontrolu. Artisan Scientific Corporation dba Artisan Technology Group nie je partnerskou spoločnosťou ani distribútorom spoločnosti LT Industries. Zobrazovanie, popis alebo predaj produktov s používateľskými názvami, ochrannými známkami, značkami a logami je určený iba na identifikačné a/alebo referenčné účely a neznamená žiadnu príslušnosť alebo schválenie zo strany majiteľa práv. Séria Quantum 1200 kombinuje analytický výkon a inteligenciu s jednoduchým ovládaním v jednom integrovanom systéme. Predrozptýlený monochromatický lúč svetla prechádza cez patentovaný harmonický pohon s mriežkou, kde sa rozdelí na diskrétne vlnové dĺžky a následne je vedený vláknovou optikou na osvetlenie vzorky. Svetlo prenášané späť cez optické vlákno sa konvertuje na elektrický signál, ktorý mikroprocesor porovnáva s kalibrovanými odpoveďami v pamäti. Výsledné dáta z tohto porovnania sú následne využívané na riadenie procesu. Dôležité upozornenie: K tomuto zariadeniu nie sú priložené ďalšie príslušenstvo, manuály, káble, kalibračné údaje, softvér a pod. Hjdpog Tdwvefx Adhont Dodacie podmienky, FCA: Oradea/Rumunsko Doručíme/exportujeme kamkoľvek na svete. Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Vyhradzujeme si právo na chyby, zmeny a predchádzajúci predaj. We speak English. /Wir sprechen Deutsch./ Hovoríme po maďarsky. /Nous parlons français/Vorbim romana.

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 2002, Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, číslo stroja/vozidla: 1300229, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, výkon: 1,8 kW (2,45 k), Použitý kontinuálne vákuový plnič Iozzelli, model X130, rok výroby 2002, funkčný stav, vyžaduje však opravu a dôkladnú kontrolu, prívod elektriny 1,80 kW, 50 Hz, 400V, výrobné číslo 1300229. Kontinuálne vákuové plniče vhodné pre malých a stredných výrobcov. Tento plnič je vybavený zásobníkom s objemom 130 litrov pre manuálne plnenie. Rýchlostné tlačidlo však nefunguje, aktuálne sa plnič otáča na nízkej rýchlosti, rýchlosť nie je možné meniť, keďže tlačidlo je „prevrátené". Chýba tiež digitálny panel zobrazujúci počet otáčok za minútu. Z čerpadla uniká hydraulický olej, takže stroj jednoznačne potrebuje opravu. Predajná cena: 4.150 € + DPH, dohodou, FCA Oradea, Rumunsko Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten / Subject to errors, changes and prior sale / Vyhradzujeme si právo na chyby, zmeny a predchádzajúci predaj. Hovoríme po anglicky. / Wir sprechen Deutsch. / Hovoríme po maďarsky. / Hovoríme po francúzsky. / Hovoríme po rumunsky. Hnodpfx Adjr Dd H Ijhjt

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: S1AJM3HKC00022X, ID UC04 SAMSUNG ULTRAZVUK HS40 NA VŠEOBECNÉ ULTRAZVUKOVÉ ZOBRAZENIE; S/N: S1AJM3HKC00022X; rok výroby: december 2019 Upozornenie: Ultrazvukový prístroj sa predáva s jednou sondou CF4-9 microkonvexnou sondou. Ostatné sondy chýbajú, ale je možné ich dokúpiť podľa potreby. Verzia systému: 1.03.01 - Skenovacie režimy: 2D / M / PW / C / PD - Biometria Assist - Aktívne licencie: Multivision / DICOM / HQ Vision - Sony UP-X898MD hybridná grafická tlačiareň 201SAMS0004 Samsung HS40 gynekologicko-pôrodnícky ultrazvuk, poháňaný technológiou CrystalLive Rozmery a hmotnosť Samsung HS40: • Výška: 1 354 ~ 1 620 mm (s monitorom) • Šírka: 520 mm • Hĺbka: 730 mm • Hmotnosť s monitorom: 54 kg (119 lbs) Špecifikácia Samsung HS40: • Digitálny formovač zväzku • Zobrazovaná hĺbka: 0 – 38 cm (podľa sondy) • Minimálna hĺbka zorného poľa: 0 – 2 cm (podľa sondy) • Maximálna hĺbka zorného poľa: 0 – 38 cm (podľa sondy) • Kontinuálne dynamické príjmové zaostrovanie/kontinuálne dynamické príjmové okno Hsdpfx Aog Twgmjdhjnt • Nastaviteľný dynamický rozsah od 30 do 256 dB Elektrické napájanie Samsung HS40: • Napätie: 100 – 240 VAC • Frekvencia: 50/60 Hz • Spotreba energie – 800 VA s perifériami Cena: 12 000 € + DPH, FCA: Bukurešť/Rumunsko Zmena, omyl a predchádzajúci predaj vyhradené.

Stav: nový, dĺžka dopravného pásu: 22 000 mm, šírka dopravného pásu: 3 750 mm, celková hmotnosť: 800 kg, Plochý špirálový pás so S-hákom je tkaný pás zložený z ľavotočivých a pravotočivých špirál, ktoré sú spolu prepletené pomocou rovných priečnych tyčí. Špirály sú pripevnené v predpätom stave, čím sa vytvára veľmi hustý povrch pásu. Priečne tyče na koncoch sú ohnuté v smere predchádzajúcej priečnej tyče a následne sú okolo nej obtočené. Hmotnosť: 800 kg Šírka: 3,75 m Priemer reťazí: 1,2 mm Hnodpfx Adjtp S E Ejhjt Ploché špirálové pásy s S-hákom sa v praxi používajú prevažne v obmedzenom počte aplikácií. To však neznamená, že tento typ pásu nie je možné použiť aj na iné účely: – Pásy do pecí v pekárenskom a cukrárenskom priemysle – Špeciálnou verziou vyššie spomenutého je vyhotovenie s duplex reťazami po stranách – Pásy v tuneloch na tepelné spracovanie pri vysokých teplotách, ako je popúšťanie, kalenie, sintrovanie, tvrdé spájkovanie a pod.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, 1. Mawera PS, zariadenie na vyprázdňovanie sila, vo veľmi dobrom stave. Hedpfx Adjzv Eiashent 2. Weiss, zariadenie na vyprázdňovanie sila s reťazou. Rok výroby 1989, veľmi robustné vyhotovenie. Už je demontované. Dĺžka ramena: 3 m. Motor: 5 kW. 3. Mawera SST, hydraulické zariadenie na vyprázdňovanie sila s 2 posuvnými tyčami, dĺžka: 14,5 m/kus. S hydraulickými valcami, agregátom, dokumentáciou a pod. Mawera SST, dvojramenný systém na hydraulické vyprázdňovanie, slúži na rovnomerné a kontinuálne vyprázdňovanie drevných štiepok z obdĺžnikového silového priestoru. Posúvače alebo lopaty posúvajú materiál v striedavých zdvihoch smerom k zásobníkovi kotla. Dĺžka sila: • Vyhotovenie s 12 posúvačmi: 14,50 m Vnútorná šírka sila: 4,24 m Šírka lopatky: 900 mm, hĺbka lopatky: 250 mm, výška lopatky: 70 mm 4. Mawera RSS, zariadenie na vyprázdňovanie sila s pružinovými ramenami: Vyhotovenie: Rotujúce zariadenie na vyprázdňovanie sila s pružinovými ramenami. Oblasť použitia: Vyprázdňovanie drevných štiepok, drevených triesok, pilín a biomasových palív. Rotujúce ramená umiestnené na dne sila dopravujú palivo do centrálneho výsypného bodu. Výstup: Centrálny výsypný otvor / prechod do ďalšieho dopravného zariadenia.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Ponúkame Vortex D2 Mono – plne automatický stroj na varenie, chladenie a rýchle ochladzovanie, ktorý je navrhnutý na kontinuálne a opakované spracovanie potravinárskych výrobkov. Toto riešenie má konštrukciu MONO, v ktorej je varná časť umiestnená na samostatnom ráme od chladiacej časti, čo zaisťuje veľmi vysokú úroveň oddelenia medzi procesmi s vysokou a nízkou teplotou. Model Vortex D2 Mono bol primárne vyvinutý na spracovanie krátkych a dlhých druhov cestovín, ale vďaka svojej všestrannosti je ideálny aj pre produkty ako ryža, rezance, strukoviny, obilniny, zelenina, zemiaky a morské plody. Vďaka tomu môže stroj fungovať v zariadeniach na výrobu cestovín aj pripravených jedál, ako aj v moderných závodoch na výrobu polotovarov a medzi výrobcami šalátov a chladených komponentov. Vortex D2 Mono má kapacitu od približne 250 kg/h do 4000 kg/h, čo umožňuje systému spracovávať stredné aj veľmi vysoké objemy produkcie. Vortex je vybavený programovateľným systémom prietoku vody Vortex, ktorý zabezpečuje rovnomerné varenie, chladenie a rýchle ochladzovanie každej dávky produktu. Tento systém minimalizuje zhlukovanie, poškodenie produktu a straty výťažnosti a vďaka vysokej účinnosti chladenia zvyčajne dosahuje teplotu produktu približne 3 °C. Hnsdsy Df Nropfx Adhot Vortex D2 Mono môže pracovať so systémom dopravníkového podávania alebo s automatickým dávkovaním produktu do nádob, čo uľahčuje presné riadenie prietoku a organizáciu procesu. Vibrácie na dopravníkoch na odvodňovanie navyše umožňujú prevádzku v dávkovom aj kontinuálnom režime, čo umožňuje jednoduché prispôsobenie linky nasledujúcim výrobným fázam, ako je miešanie, dávkovanie, balenie alebo konečné chladenie. Pozoruhodné sú aj konštrukčné riešenia, ktoré zlepšujú kvalitu a hygienu procesu, ako napríklad hydraulické zdvíhanie koša, rúrkové výmenníky tepla, dvojité odtokové nádrže a špeciálne tvarované nádrže na vodu. Hygienická konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele a ochrana, ktorá umožňuje umývanie, je veľmi dôležitá v zariadeniach, ktoré fungujú za prísnych hygienických noriem. Kľúčové výhody Vortex D2 Mono: samostatné rámy pre varnú a chladiacu časť, vysokokvalitné oddelenie procesov s vysokou a nízkou teplotou, ideálny pre krátke a dlhé druhy cestovín, ako aj ryžu, zeleninu, zemiaky, obilniny, strukoviny a morské plody, kapacita až 4000 kg/h v závislosti od konfigurácie, programovateľný systém prietoku vody Vortex, vysoko účinné chladenie produktu na približne 3 °C, možnosť dávkového a kontinuálneho prevádzky, hydraulické zdvíhanie koša a účinné odvodňovanie, hygienický, priemyselný dizajn pre kontinuálnu prevádzku. Vortex D2 Mono je moderná výrobná linka pre výrobcov, ktorí hľadajú konzistentné varenie, rýchle chladenie, vysoký prietok a vynikajúcu kvalitu konečného produktu v modernom výrobnom procese cestovín a polotovarov.

Rok výroby: 2021, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 20681, Semmelroth S 50229/2 je plne automatizovaný, priemyselný systém na kontinuálne čistenie, ktorý je konštruovaný v modulárnom lineárnom usporiadaní. Bol špeciálne vyvinutý pre náročné čistenie dielov a prípravu povrchov hliníkových a liatych dielov v priemyselnej prevádzke s viacerými zmenami. Celý systém je vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečila maximálna odolnosť proti korózii a dlhá životnosť pri používaní vodných čističov. Systém a technológia transportu - Transportný systém: Integrovaný, automatizovaný systém pre cirkuláciu nosičov dielov. - Prepojenie procesov: Navrhnutý pre modulárne lineárne systémy s cieľom bezproblémovej integrácie do prepojených výrobných a robotických buniek. - Nosiče dielov: Konštrukcia nosičov dielov prispôsobená požiadavkám zákazníka, pre presné a opakovateľné umiestňovanie dielov počas procesu čistenia. Rozdelenie na zóny a jednotlivé kroky procesu Systém prechádza piatimi krokmi procesu, aby splnil najvyššie požiadavky na čistotu povrchu, a to ako na odstránenie pevných častíc, tak aj na odstránenie filmov: - Zóna pre intenzívne čistenie (vysoký tlak): Mechanické predčistenie pomocou trysiek pod vysokým tlakom na cielené odstránenie triesok, zvyškov obrábania a odolných nečistôt. - Zóna pre čistenie (umývanie): Vodné hlavné čistenie (postrekom/zalievaním) na chemické odmastenie povrchu a rozpustenie nečistôt. - Zóna pre oplachovanie: Následná fáza oplachovania na bezchybné odstránenie zvyškov čističov z povrchu dielov. - Zóna pre sušenie: Vysoko účinná jednotka pre odfúknutie a sušenie na úplné odstránenie zvyšnej vlhkosti (zabránenie tvorbe škvŕn a korózie). - Chladiaca zóna: Cielené chladenie dielov na konci procesu, aby boli diely termicky stabilizované pre následné procesy (napr. meracia technika, kontrola alebo balenie). Príprava médií, filtrácia a periférne zariadenia Na zabezpečenie dlhej životnosti čistiaceho kúpeľa a konštantnej kvality čistenia je systém vybavený rozsiahlymi periférnymi zariadeniami: - Filtrácia: Tri samostatné fázy filtrácie (každá dimenzovaná až do 10 bar) pre zóny čistenia, oplachovania a vysokého tlaku. - Monitorovanie filtra: Dvojité meranie diferenciálneho tlaku na automatickú detekciu stupňa nasýtenia filtra. Oddeľovanie oleja: 1x vysoko účinný odlučovač oleja (typ ÖT 60) na kontinuálne odstraňovanie cudzích olejov z čistiaceho kúpeľa. - Riadenie odvetrávania: 1x vzduchom chladený kondenzátor (typ RL 150) na kondenzáciu a odsávanie procesných výparov (znižuje vlhkosť vzduchu v okolí zariadenia). - Riadenie tekutín: Integrované potrubie pre odvádzanie odpadovej vody z čističov a nádrží na oplachovanie, vrátane robustného 1" čerpadla na vyprázdňovanie. Bezpečnosť a monitorovanie zariadenia - Riadenie procesu: Dve integrované priesorovné okná s vnútorným osvetlením chráneným proti striekajúcej vode na vizuálnu kontrolu procesu čistenia počas prevádzky. - Ochrana životného prostredia / ochrana pri havárii: Robustná záchytná vaňa pod celým zariadením, vybavená sondou na detekciu úniku pre automatické vypnutie v prípade úniku média. Technické parametre - Výrobca: Semmelroth Anlagentechnik Hodpfx Adezzpb Rohjnt - Model: S 50229/2 - Celkový príkon: približne 110 kW - Materiál: Nerezová oceľ (V2A / V4A)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2018, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 110 mm, zdvih osi Y: 1 620 mm, počet osí: 5, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 11, výkon motora vretena: 10 000 W, maximálna rýchlosť vretena: 24 000 ot./min, Toto 5-osové CNC obrábacie centrum na spracovanie dreva typu SCM Morbidelli Author M100 bolo vyrobené v roku 2018. Má pracovnú plochu v osi X 3110 mm a maximálnu výšku obrobku 180 mm. Stroj je vybavený 21 vertikálnymi vretenami a 10 horizontálnymi vretenami, čo umožňuje rozsiahle možnosti obrábania. Ak hľadáte kvalitné riešenia na spracovanie dreva, zvážte model SCM Morbidelli Author M100, ktorý ponúkame na predaj. Kontaktujte nás pre viac informácií. • Pracovná plocha / Osi: • Dĺžka obrobku (Y): 1900 mm (2210 mm) • Výška obrobku (Z): 180 mm • Dĺžka obrobku pre kontinuálne obrábanie: 1400 mm • Rýchlosť v osi X-Y: Pro-Space 56 m/min; Pro-Speed 78 m/min • Pracovný stôl: 6 – 12 nosníkov (TV Flex), 12 vákuových sacích nadstavcov (145 × 145 × V75 mm); 2 dorazy na nosník; pohyblivá dĺžka nosníka 1600 mm. • Vŕtacia jednotka (všeobecná špecifikácia): • 21 vertikálnych vretien, 8 000 otáčok za minútu • 10 horizontálnych vretien, 8 000 otáčok za minútu • Integrovaná píla Ø 125 mm (X), 10 000 otáčok za minútu • Výkon motora 2,2 kW • Elektrovreteno: 10 kW (S6), max. 24 000 otáčok za minútu. • Požiadavky na inštaláciu: Pripojovací výkon 23 – 28,5 kVA; Stlačený vzduch 450 NL/min; Odsávanie 4 500 m³/h, 25 m/s, výstup Ø 250 mm. • Konštrukcia a pohyb: • Ťažký, bezpružný, zváraný oceľový rám; všetky obrábania vykonávané v jednom upnutí na CNC obrábacích strojoch. • Vysokorýchlostné, štvordadové lineárne vedenia; trojkruhový systém guľôčkových ložísk; hrebeňové a pastorkové prevody v osi X. • Bezúdržbové motory, meniče; obrábacie jednotky namontované na pohyblivom portáli pre zaistenie tuhosti. • Transparentné bezpečnostné kryty z polykarbonátu. • CNC ovládanie a softvér: • PC-Office: Windows 7, 17-palcový farebný LCD displej, klávesnica QWERTY, mobilné ovládacie panely, Xilog Maestro. • Funkcie systému Xilog Maestro: parametrické/grafické/ISO programovanie; import DXF/ASCII (2D); 3D lineárna/kruhovitá interpolácia; priestorová lineárna interpolácia; špirálovitá interpolácia; asistovaný editor; automatická optimalizácia vŕtania a knižnice nástrojov; posun pôvodu obrobku; simulácia; správa čiarových kódov (softvér); autodiagnostika; manuálne zásahy krok za krokom; grafická konfigurácia jednotky; výber rýchlosti obrábania; funkcia SCM-CNC Jerk. • Bezpečnosť: CE; systém PRO-SPACE so bezpečnostnými nárazníkmi (automatické zastavenie pri hroziacej kolízii). • Príslušenstvo stola, ktoré je súčasťou dodávky/je spomenuté: zadné referenčné dorazy z hliníka V75 na nosník; druhý stredový referenčný doraz na nosník; predné referenčné dorazy V75 na nosník. • Vákuový systém: integrované vákuové čerpadlo 90/108 m³/h, 50 Hz. Hjdpfx Adjz A Ahqohont • Vŕtacia jednotka F23 L (uvedená konfigurácia): • Nezávislá os Z • 13 nezávislých vertikálnych vretien (8 X / 5 Y) • 6 nezávislých horizontálnych vretien (rýchla výmena), z toho 4 v smere Y • Rozstup 32 mm • Otáčky 4 500 – 8 000 otáčok za minútu (frekvenčný menič) • Frézovacia/pílová jednotka na zadnej stene, Ø 125 mm, 5 500 – 10 000 otáčok za minútu (menič) • Motor 2,2 kW • Zvýšený tlak v osi Z • Výhody systému RO AX: vysoká produktivita, presnosť, kvalita povrchu, rýchlosť obrábania; až o 90 % menej údržby (cca 1 000-hodinový interval). Voliteľné príslušenstvo • Bočne montovaný zásobník nástrojov TRB14 (voliteľné), pravá strana: • Kapacita až 11 nástrojov; max. Ø 350 mm • Rozstup osi 130 mm • Max.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC594, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto kompletná PET plniaca linka je navrhnutá pre sýtenú vodu a osviežujúce nápoje a poskytuje konzistentný výkon a spoľahlivú kvalitu pre výrobu nápojov. Kombinuje vysoko efektívne vyfukovanie, izobarické plnenie, etiketovanie, baliace procesy a end-of-line automatizáciu do ucelenej použitej plniacej linky, vhodnej pre priemyselné baliace prevádzky v oblasti použitého strojového zariadenia. Výrobná rýchlosť: 13 000–14 000 fliaš za hodinu Obaly: PET fľaše, hrdlo typ 28 1881 Vyfukovací stroj: Sidel SBO10, 10 dutín Manipulácia s preformami: zásobník na preformy Sidel EBH 2050 Vzduchový dopravník: Sidel-Alsim Rinser/Plnička/Zatvárací monoblok: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 klieští, 1 úprava vody Plnička: 60 izobarických ventilov Zatvárač: 10 hláv Premix/Mixér: Sidel-Alsim, kapacita 30 m³/h Sušič fliaš: ACI Etiketovací stroj: Krones Contiroll, rotačný, 15 tanierov, PET ovinutie, podávanie role Zmršťovací balič: Acmi Fenix, konfigurácia len fólie Hnedpfx Asydn A Hsdhst Nástroj na aplikáciu držiakov: Smipack HA 35-50-70 Paletizátor: Alsim Valiant 1I 1P, plne automatický, typ s posuvom Paletový ovinovač: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka integruje HMI komponentov a automatické riadiace funkcie na každej stanici pre zjednodušenie obsluhy a výmeny formátov. Izobarický plniaci blok zaručuje presné plnenie sýtených nápojov, zatiaľ čo rotačný etiketovací systém s podávaním z role podporuje kontinuálne a vysokorýchlostné nanášanie etikiet. Rýchlovýmenné mechanické nastavenia a formátové diely pomáhajú udržiavať prevádzkový čas a skracujú časy nastavenia v prostredí nápojovej výroby. Integrácia výrobnej linky Systém je určený pre inline prevádzku od nakladania preformy až po paletizáciu. Zaisťuje plynulý prechod fliaš prostredníctvom vzduchových dopravníkov a synchronizovaných hviezdicových kolies v plniacom monobloku. Integruje vyfukovanie fliaš (upstream) s etiketovaním, zmršťovaním, aplikáciou držiakov a paletizáciou (downstream) a vytvára kompletné baliace riešenie. Linka je vhodná na sýtenú vodu a osviežujúce nápoje, podporuje rôzne formáty a výšky PET fliaš s hrdlom 28 1881. Stav stroja a história údržby Táto použitá linka je na predaj a je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave. Roky výroby komponentov sú v rozmedzí od 1996 do 2019, čo poukazuje na dôkladne vybranú zostavu plniacich zariadení. Kupujúci si môžu dohodnúť inšpekciu pre posúdenie výkonu, stavu zariadení a celkovej integrácie linky pred jej nasadením do výrobného procesu. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Pre sýtené výrobky optimalizovaný izobarický plniaci systém zabezpečuje presné zadržiavanie CO₂ a kontrolu peny. Vyfukovací stroj Sidel zaručuje optimálnu produkčnú...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Hnjdpfxeyhb Ahe Adhst Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Cortellazzi na CSD do PET fliaš – 8000 fliaš/hod Všeobecný prehľad linky Použitá plniaca linka Cortellazzi na sýtené nealkoholické nápoje do PET fliaš s kapacitou 8000 fliaš/hod predstavuje integrované riešenie na výrobu limonád a sýtených vôd v baleniach 0,5 l a 1,5 l. Systém je špeciálne navrhnutý pre priemyselné prostredie a poskytuje kompletnú technickú konfiguráciu. Maximalizuje efektivitu výroby a zaručuje prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným prvkom a systémom kontroly kvality vo všetkých etapách. Layout linky umožňuje kontinuálnu prevádzku s minimálnymi prestojmi. Hnodpswukuzefx Adhot Plniaca jednotka a vyfukovačky fliaš Izobarický plniaci monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 zabezpečuje plnenie sýtených produktov pri konštantnom tlaku, čím zachováva obsah CO2 a zabraňuje stratám produktu. Dve samostatné vyfukovacie stroje zásobujú linku obalmi – Sidel SBO8 z roku 1999 slúži na kontinuálnu vysokokapacitnú výrobu, zatiaľ čo Kosme KSB-4000 z roku 1998 je záložnou alebo posilovou jednotkou. Obe zariadenia umožňujú rýchlu výmenu formátov a stabilnú prevádzku pod záťažou. Karbonátor a manažment CO2 Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 riadi sýtenie a saturáciu produktu CO2, čím zabezpečuje konzistentnosť a stabilitu počas plniacej fázy. Ponúka tiež detailné nastavenie parametrov tlaku a teploty. Etiketovanie a personalizácia Tri etiketovacie systémy zabezpečujú špecifické úlohy. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety tavným lepidlom. KHS Carmichael z roku 1995 obsluhuje tradičnú aplikáciu etikiet. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáša zmršťovacie rukávy na PET obaly rôznych rozmerov. Spolu tieto stroje ponúkajú flexibilitu etiketovania pre rôzne produktové rady. Kontrola kvality a zmršťovací tunel Krones Miho modul z roku 2008 kontroluje obaly a etikety a deteguje odchýlky alebo vady. V prípade potreby systém automaticky vyradí nevyhovujúce kusy bez prerušenia výrobného procesu. Zmršťovací tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používa paru na rovnomerné smrštenie návlekov na fľaše, čím zabraňuje deformáciám a zabezpečuje rovnomerné rozloženie tepla. Sekundárne balenie Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do zmršťovacej fólie s vysokou rýchlosťou a presnosťou, čím optimalizuje zhlukovanie a pripravuje balenia na paletizáciu. Minimalizuje zároveň spotrebu fólie a zabezpečuje čisté zabalenie. Aplikácia úchytiek a uzáverov Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchytky na zoskupené fľaše. Bortolin Kemo z roku 1997 zabezpečuje kontinuálne podávanie uzáverov a bezprerušové uzatváranie obalov, čím oba systémy udržiavajú rytmus a zladenie linky. Koniec linky a automatizácia Paletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 ukladá hotové balenia na palety.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: LC647, Použitá plniaca linka Sidel na plnenie vody do PET fliaš, 36 000 fliaš za hodinu (BPHTechnické špecifikácie a výkonové údaje). Táto použitá plniaca linka je vysoko efektívny PET systém na plnenie balenej vody, navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Je určená pre 0,55-litrové fľaše a má hrdlo 30/25 PCO1881, pričom dosahuje nominálny výkon 36 000 fliaš za hodinu. Hlavné agregáty zahŕňajú rozťahovaciu vyfukovaciu jednotku Sidel SBO20 s 20 dutinami, plniaci monoblok Sidel EUROPA WM so 60 plniacimi ventilmi a 15 uzatváracími hlavami, a tiež etiketovací stroj Krones Contiroll HS na kontinuálne, vysokorýchlostné etiketovanie. Táto linka je robustné, použité riešenie pre výrobcov, ktorí chcú rozšíriť svoje PET závody na výrobu balenej vody a zabezpečiť ich osvedčenú spoľahlivosť. Výkon: 36 000 fliaš za hodinu (štandardný formát 0,55 l) Primárny formát: 0,55 l (550 ml) fľaše Typ hrdla: 30/25 PCO1881 Typ nádoby: PET fľaše Rozťahovacia vyfukovacia jednotka: Sidel SBO20, 20 dutín Plniaci monoblok: Sidel EUROPA WM, 60 ventilov / 15 uzatváracích hláv Etiketovací stroj: Krones Contiroll HS Dávkovač uzáverov: Sidel Aidlin 24 Rok výroby linky: 2012 (hlavná plniaca jednotka 2011) Hsdpfjzc Hqmox Adhont Rozšírená automatizácia a riadenie Linka integruje synchronizované riadenie medzi rozťahovacou vyfukovacou jednotkou, plniacim monoblokom, dávkovačom uzáverov a etiketovacími systémami, aby zabezpečila stabilnú prevádzku pri vysokých rýchlostiach. Centrálne ovládacie panely koordinujú sekvencie spustenia/vypnutia, zmeny rýchlosti a diagnostiku chýb. Bezpečnostné blokovanie, ochranné kryty a núdzové vypínače chránia personál a zároveň zabezpečujú vysokú dostupnosť. Rýchle zmeny a parametre založené na receptúrach podporujú reprodukovateľné nastavenia pre 0,55-litrový formát, minimalizujú prestoje a optimalizujú celkovú efektivitu linky. Možnosti integrácie linky Táto PET plniaca technológia je navrhnutá pre prevádzku v jednej línii a je prepojená s dopravníkmi a vyrovnávacími úsekmi, aby zabezpečila plynulý tok produktu. Konfigurácia podporuje aplikácie pre balenú vodu s hrdlom 30/25 PCO1881 a umožňuje efektívnu manipuláciu od dávkovania prelisov a vyfukovania až po plnenie, uzatváranie a celoobvodové etiketovanie. Architektúra systému umožňuje integráciu s nadradeným a podradeným zariadením, ako je kontrola kvality, balenie do kartónov a paletizácia, aby sa vytvorilo komplexné riešenie pre výrobu nápojov a priemyselné balenie. Stav stroja a história údržby Linka je stále v prevádzke, čo dokazuje jej spoľahlivosť a nepretržité fungovanie v reálnych podmienkach. Komponenty boli udržiavané v prevádzkyschopnom stave, aby podporovali priebežnú produkciu. Táto použitá PET linka na výrobu balenej vody ťaží z jej aktívneho stavu a uľahčuje potenciálnym používateľom posúdenie výkonu a plánovanie plynulého prechodu na nové výrobné požiadavky. Prevádzkový výkon a všestrannosť Sidel EUROPA WM monoblok je optimalizovaný pre balenú vodu a kombinuje presné plnenie s konštantným krútiacim momentom.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: AT91, Použitý CIP Tetra Pak, rok výroby 2010, výkon 15 t/h Použitý CIP Tetra Pak, vyrobený v roku 2010, s kapacitou 15 ton/hod., model Tetra Alcip 1, zabezpečuje Cleaning in Place (CIP) – automatizované čistenie procesných zariadení vo výrobe nápojov a potravín. Tento systém umožňuje efektívny hygienický cyklus bez nutnosti demontáže plniaceho zariadenia, čím optimalizuje prestoje a znižuje spotrebu vody a čistiacich prostriedkov. Tetra Pak vyrobil tento použitý CIP systém v roku 2010 s kapacitou 15 ton/hodinu, čo ho robí ideálnym pre vysoko produktívne prevádzky. Zariadenie spĺňa hygienické normy platné v potravinárskom a nápojovom priemysle. Technické vlastnosti použitého CIP Tetra Pak 2010, 15T/h Model Tetra Alcip 1 využíva riadený umývací cyklus na odstránenie organických a anorganických zvyškov z výrobného procesu. Systém je vybavený oddelenými nádržami na vodu, alkalické čistiace prostriedky a kyseliny. Automaticky reguluje teplotu, koncentráciu chemikálií a čas umývania podľa požiadaviek prevádzky, čo zvyšuje efektivitu čistiacich procesov. Použitý CIP Tetra Pak 2010, 15T/h plne automatizuje čistenie, minimalizuje riziko krížovej kontaminácie a zvyšuje produkčnú efektivitu. Systém umožňuje operátorovi nastavovať rôzne umývacie parametre, takže ho možno prispôsobiť špecifickým požiadavkám prevádzky a zabezpečiť dôkladné čistenie plniacich liniek, potrubí a výmenníkov tepla. Bezpečnosť a riadenie procesu Systém má pokročilé bezpečnostné prvky, ako: - Senzory na kontinuálne sledovanie koncentrácie čistiacich prostriedkov - Kontrola teploty a tlaku počas celého čistiaceho cyklu pre optimálny výkon - Alarmové systémy na detekciu a riadenie anomálií v sanitácii na predchádzanie potenciálnym poruchám Tieto funkcie zabezpečujú spoľahlivú prevádzku systému, minimalizujú prevádzkové chyby a optimalizujú spotrebu vody a chemikálií. Automatizované monitorovanie zvyšuje bezpečnosť a znižuje nároky na údržbu. Hnedjwga Iuopfx Adhot Prevádzkové výhody Použitie tohto použitého CIP Tetra Pak zlepšuje produktivitu prevádzky viacnásobne. Predovšetkým skracuje prestoje: nepretržitý umývací systém vykonáva rýchle čistiace cykly bez potreby demontáže zariadenia. Zároveň optimalizuje spotrebu zdrojov: automatické dávkovanie čistiacich prostriedkov zabraňuje nadmernému používaniu chemikálií. Umožňuje tiež dodržiavanie predpisov: systém spĺňa vysoké hygienické normy a požiadavky odvetvia. Vďaka automatizovanému charakteru systému môžu výrobcovia zefektívniť čistiace procesy, čím dosahujú lepšiu plynulosť výroby a nižšie prevádzkové náklady. Systém navyše ponúka možnosť individuálneho nastavenia čistenia...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC617, Použitá sklenená plniaca linka KRONES - 18 000 fliaš/h Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto kompletná sklenená plniaca linka na liehoviny je výkonná, použitá linka zostavená na základe prvotriednych OEM komponentov. S menovitým výkonom 18 000 fliaš za hodinu poskytuje spoľahlivú kapacitu pre stredne až vysokoobjemovú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Linka spracováva štandardné formáty fliaš na liehoviny s vysokou presnosťou a je plne integrovaná od depaletizácie až po etiketovanie a koncové balenie. Rýchlosť produkcie: 18 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: Kompatibilné s formátmi 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Typy obalov: Určené pre sklenené fľaše Hlavní OEM výrobcovia: Krones (jadro linky), Zalkin (uzatváranie), ďalej Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Hnsdpfx Aoyzz Hhedhst Hlavné moduly a modely: Krones Sensometic plnič, Krones Variojet oplachovač, Zalkin T9/360 uzatvárač (x3), Krones Prontomodul etiketovač, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 skladanie kartónov (x2), Krones Variocol H-120 zatváranie kartónov, Garvens E40-DMS kontrolné váhy (x2), Videojet 3330 laserový kódovač (x2) Roky výroby (hlavné): 2004 jadro linky, s upgradmi etiketovania a kódovania v rokoch 2015 a 2016 Rozsah linky: Plne integrovaná od depaletizácie, oplachovania, plnenia, uzatvárania, etiketovania, inšpekcie, kódovania, balenia, skladania a zatvárania kartónov až po dopravník Rozšírená automatizácia & riadiace systémy Linka má rozsiahlu automatizáciu na všetkých stanovištiach pre zabezpečenie stabilnej a synchronizovanej prevádzky pri 18 000 f/h. Kontinuálne viacvretienkové uzatváranie Zalkin zabezpečuje konzistentnú aplikáciu uzáverov. In-line inšpekcia a váženie zabezpečujú kontrolu kvality v reálnom čase a automatické vyraďovanie. Laserové kódovanie a potlač kartónov sú bezproblémovo integrované pre sledovateľnosť a plnenie legislatívy v nápojovej výrobe. Integrované riadenie pre koordinovanú prevádzku strojov a zmenu formátu In-line inšpekcia (hladina/vizuál) a kontrolné váhy s automatickým vyradzovaním Laserový kódovač pre vysokorýchlostné, trvalé označovanie na sklenených fľašiach Automatizácia uzáveru vrátane autopackingu a skladania/zatvárania kartónov Integrácia výrobnej linky Linka je navrhnutá ako uzavretý, použitý baliaci systém a poskytuje plynulú integráciu a spoľahlivú manipuláciu so sklenenými fľašami. Je vhodná na plnenie liehovín a ponúka formátovú pružnosť pre najbežnejšie objemy 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l. Sieť dopravníkov pokrýva úrovne fliaš, balení i paliet a podporuje efektívny tok materiálu aj dostatočné bufferovanie. Plynulá prevádzka od depaletizéra po etiketovač a end-of-line riešenia Flexibilita formátu pre 0,7 l, 0,75 l a 1,0 l Plná dopravníková sieť pre fľaše, balenia aj palety Kompatibilita s ďalším vstupným a výstupným vybavením podľa potreby

Stav: použitý, Použitý dvojhriadeľový miešadlo typu Wolfking, model 100 L BL, vyrobené z nehrdzavejúcej ocele. - Výrobca: Wolfking - Model: 100 L BL - Celkový objem: 110 litrov (približne) - Rozmery miešacej komory: 770 mm x 501 mm x 305 mm (približne) - Typ miešadiel: Dvojité, kontinuálne špirálové miešadlá - Rozmery miešadiel: priemer 290 mm x dĺžka 770 mm (približne) - Pohon: 0,75 kW, 220/380 V, 1400 otáčok za minútu (pohon remeňom cez prevodovku) - Obsahuje: Ovládací panel Hnedpfxezunvyo Adhjt