Moracia Linka kúpiť použité (3 171)

Rok výroby: 2022, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 3352, RAMPF dávkovacie zariadenie s miešacím systémom MS-S (statický) Použitý materiál: Rampf RAKU PUR 21-2080-1 Komponent A a Komponent B Dávkovacia hlava bola rozšírená o Y-posuvný vozík. - Manuálne posúvateľné zariadenie pre miešací systém - RAMPF miešací systém MS-S (statický) - Kontrola tlaku pre Komp. A + B Kedpfxezgck Ne Ac Nodr - Tlaková nádoba na materiál 50 l pre Komp. A - Kontrola hladiny pre Komponent A + B - Cirkulácia materiálu až po dávkovacie čerpadlo pre Komp. A a B - Evakuácia materiálu pre Komp. A - Vákuová pumpa 25 m³/h - Odpadová nádoba 60 l s rúrkou -> Zberné vane boli zmenené na pojazdné vane. - Vozík pre odpadovú alebo preplachovaciu nádobu - Stojan na nádoby/stojan stroja trojitý - Pracovný stôl cca 1 400 mm x 500 mm s pracovnou doskou - Prečerpávacia stanica pre sud s viečkom Komponenty A - Prečerpávacia stanica pre sud so zátkou Komponenty B - Dávkovacie riadenie (Siemens PLC riadenie na základe S7-300) - Presné piestové dávkovacie čerpadlo pre Komp. A a B - EKDP A komponent 257 ccm - EKDP B komponent 64 ccm --> 1x náhradný EKDP A a EKDP B sú súčasťou balenia. Tieto boli repasované spoločnosťou Rampf. (viď foto) Poznámka: Zalievanie je na našom sídle v Rakúsku.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 28464, celková hmotnosť: 2 300 kg, vstupné napätie: 380 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, Výbava: dokumentácia / manuál, Rezací centrum CAT 500 – automatická stroj na rezanie PVC profilov pomocou kotúčovej píly. Numerické riadenie spolu s špecializovaným softvérom umožňuje programovanie parametrov obrábania, čím sa úlohy operátora obmedzujú na nakladanie profilov a odber hotových dielov. Parametre píly: - Priemer otvoru: Ø 30 mm - Priemer: Ø 500 mm - Otáčky: 3000 ot./min - Max. hrúbka píly: 4,2 mm Technické údaje: - Napätie: 380–400 V AC3PE - Prúd: 8 A - Frekvencia: 50 Hz - Výkon: 3,8 kW - Tlak vzduchu: 7 bar - Hmotnosť: 2300 kg Štandardná výbava: - Kotúčová píla s karbidovými zubami Ø 500 mm (priemer otvoru Ø30) - Zváraná konštrukcia s nastaviteľnými nožičkami a možnosťou upevnenia k podkladu - Priemyselný počítač integrovaný so strojom - Podávacie pásy s riadením pomocou frekvenčného meniča a programovateľnými rampami zrýchlenia/spomalenia - Tlačiareň štítkov Rozmery: - Podávací mechanizmus: 7900 mm - Stroj: 1000 mm - Odberný mechanizmus: 2600 mm - Max. šírka: 2300 mm - Max. výška: 1700 mm - Celková dĺžka: 11500 mm Kdodpfjzvmh Rjx Ac Nsr

Rok výroby: 2021, stav: použitý, Montážna linka rotorov pre elektromobily (2021) Navrhnutá na výrobu rotorov vo výškovom rozsahu 300–460 mm Zahŕňa manuálne, poloautomatizované a automatizované operácie Čas cyklu: 86 s Výrobca: TeamTechnic (Nextomation) Stanice a zariadenia Nakladanie balíka rotora a hriadeľa, nahrievanie a chladenie KUKA KR120 R3900‑2K/FLR robot (2021) s kamerovým systémom 3× poloautomatizovaný podávač materiálu pre rotory (vysoké a nízke verzie) 3× poloautomatizovaný podávač materiálu pre balíky plechov Automatizované nahrievanie balíkov plechov a vloženie hriadeľa Otočný stôl so 6 nahrievacími stanicami, do 300 °C Lisovanie rotora, zaisťovanie a laserové značenie Automatizované lisovanie pomocou 10 T lisu Kistler a zaistenie balíka skrutkovačom Bosch 4GE 59 (90 Nm) Laserové značenie laserom Arex 420 Aplikácia živice a montáž veľkých magnetov Manuálne podávanie pásu magnetov na táckach Automatizované vkladanie veľkých magnetov a ich utesnenie Dávkovacia jednotka na živicu Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Aplikácia živice a montáž malých magnetov Manuálne podávanie pásu magnetov na táckach Automatizované vkladanie malých magnetov a ich utesnenie Dávkovacia jednotka na živicu Scheugenpflug LiquiPrep LP 804 Gélovanie a vytvrdzovanie živice Automatizovaná prevádzka pre 150 ks pri 200 °C Kjdszc N H Depfx Ac Nedr Pracovisko prípravy WPC nástrojov Stanica na čistenie lisovacích platní Odistenie balíka, kontrola úrovne živice a polohy magnetov Automatizované odobratie montážneho prípravku skrutkovačom Bosch 5DMC530 (90 Nm) Kontrola úrovne živice a polohy magnetov Vyvažovanie Automatizované vyvažovanie s vkladaním kolíka a overením KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2× vyvažovačka Schenk eTeno (2021) 2× 1,5 T lisy Kistler Otáčanie Automatizované starnutie a simulácia prevádzkových podmienok do 120 °C KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 3× otáčacia stanica Hoffmann ESV25‑AR2 (2022) 4× chladiace trate Záverečné vyvažovanie Automatizované vyvažovanie s vkladaním kolíka a overením KUKA KR120 R3100‑2/FLR robot (2021) 2× vyvažovačka Schenk eTeno (2021) 2× 1,5 T lisy Kistler

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, vstupný prúd: 125 A, typ vstupného prúdu: trojfázový, vstupné napätie: 400 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, Bystronic / Hegla, rezacia linka na spracovanie bezpečnostného skla (VSG) Speedcut a ProLam 3700, pozostávajúca z nasledujúcich komponentov: - Rezací stôl Speedcut na rezanie floatového skla s meničom nástrojov a druhým okruhom pre prívod rezného oleja, plochý pásový transportér a vzduchové vankúše, s 2 špeciálnymi rezacími hlavami pre rezanie bezpečnostného skla (dolná rezacia hlava sa dá vypnúť pre rezanie floatového skla) - Hegla, transportný pás TW 7833 RW Kdodpfx Acjzu Ayye Njr - Hegla, zariadenie na polámanie platní STB I 33 - Hegla, rezacia linka na spracovanie bezpečnostného skla ProLam 37, vrátane otočného zariadenia pre polámanie platní, diaľková údržba prostredníctvom internetu pomocou VPN, vrátane softvéru - Hegla, vzduchový vankúšový stôl LTR 3034 so 4 nastaviteľnými ramenami Celá linka je v vynikajúcom stave a bude k dispozícii od konca decembra 2026, podmienky EXW na aktuálnej lokalite.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Nožnice na priečny strih plechu na dĺžku: - kotúčové nožnice - s držiakom Kdsdpfx Acozu Da Ie Ner - maximálna šírka plechu 1 250 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, STROJ SCHROEDER PAKUE 6 Ksdjx Hi S Njpfx Ac Nodr Dĺžka 3,0 m

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, Funkcionalita: plne funkčný, KOPPENS BR 4500/600 | Priemyselný kontinuálny smažiaci stroj na termálny olej Výrobca: Koppens Convenience Food Systems Model / Typ: BR 4500/600 Sériové číslo: 1219 Rok výroby: 1998 Napájanie: 400 V, 50 Hz, 3 fázy, 27 A, 13 kW Kdjdpfxjzutgkj Ac Nsr Šírka pracovnej plochy pásu: 550 mm Výška nakladania: 925 mm Výška vykládania: 950 mm Hmotnosť stroja: 1250 kg Systém ohrevu oleja: Nepriamy – výmenník tepla pre termálny olej Maximálny výkon špirály: 180 kW Objem komory (smažiaci olej): min. 845 litrov (max. úroveň nad pásom: 80 mm) Čas smaženia: Plynulé nastavenie v rozsahu 25 – 250 sekúnd Rýchlosť pásu: Plynulé nastavenie v rozsahu 1,08 – 10,8 m/min Priemyselný kontinuálny smažiaci stroj Koppens BR 4500/600 je vysoko výkonné a spoľahlivé riešenie určené pre profesionálne závody na spracovanie mäsa, hydiny, rýb a výrobcov potravín typu „convenience“. Stroj je navrhnutý na kontinuálne, ponorné smaženie širokej škály produktov – od nugetov, burgerov a obalených kotliet až po krokety a rybie tyčinky. Vďaka použitiu pásu so šírkou 550 mm ponúka zariadenie obrovskú priepustnosť a zároveň zaisťuje perfektnú a konzistentnú kvalitu a farbu hotového produktu, čím eliminuje problém nedostatočne alebo príliš prepečených častí. Ohrievací systém založený na nepriamej výmene tepla pomocou výmenníka napájaného termálnym olejom (výkon až 180 kW) je najžiadanejším riešením v tomto odvetví. Na rozdiel od elektrických vykurovacích telies zaručuje termálny olej veľmi stabilnú a rovnomernú teplotu v celej dĺžke smažiacej nádoby. Chráni tak potravinový olej pred lokálnym prehriatím a nadmernou degradáciou (oxidáciou). Mechanický systém na zdvíhanie hornej krytky (kužeľa) umožňuje okamžitý a bezpečný prístup do pracovnej zóny, čo umožňuje posádke rýchlu kontrolu a efektívne umývanie pomocou peny.

Rok výroby: 2016, prevádzkové hodiny: 20 h, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: MT-108/2016, Ponúkame použitú výrobnú linku na výrobu kompozitných panelov IPVET EPS/MW, vyrobenú v roku 2016. Stroj bol použitý len minimálne. Výrobca: IPVET Model: EPS/MW, kompozitné panely na mieru Rok výroby: 2015 Stav: Použitý ID kategórie: 1059 Typ: Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW (expandovaný polystyrén/minerálna vlna) je vhodná na výrobu, prípravu a balenie rôznych typov a veľkostí kompozitných panelov s izoláciou. Linka obsahuje všetky potrebné elektrické obvody, hydraulický systém a ovládacie jednotky potrebné pre prevádzku. Výrobná linka umožňuje výrobu nasledujúcich produktov: - EPS strešné panely s hrúbkou izolácie: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - EPS stenové panely s hrúbkou izolácie: 60 mm, 80 mm, 100 mm, 120 mm, 150 mm, 200 mm - MW strešné panely s hrúbkou izolácie: 80 mm, 100 mm, 120 mm - MW stenové panely s hrúbkou izolácie: 80 mm, 100 mm, 120 mm Suroviny používané pri výrobe: - 0,4 – 0,7 mm x 1250 mm, predlakovaný pozinkovaný oceľový plech - EPS 80, dosky z expandovaného polystyrénu - MW, minerálna vlna (Spanrock XL) - Lepidlo (polyol) - Lepidlo (izokyanát) Stroje/zariadenia, ktoré sú súčasťou výrobnej linky na kompozitné panely: Výrobná linka na kompozitné panely EPS/MW je komplexný systém, ktorý sa skladá z niekoľkých strojov a zariadení. Výrobná linka obsahuje nasledujúce jednotky: 2.1. Odvíjač pre vonkajší oceľový plech s vozíkom 2.2. Trapézový valcový dopravník 2.3. Nožnicový strihací stroj na rezanie oceľového plechu 2.4. Valcový dopravník s mikrovrásnením 2.5. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre štandardný vonkajší povrch spoja 2.6. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre skrytý vonkajší povrch spoja 2.7. Odvíjač pre vnútorný oceľový plech s vozíkom 2.8. Nožnicový strihací stroj na rezanie oceľového plechu 2.9. Valcový dopravník s mikrovrásnením 2.10. Valcový dopravník na tvarovanie hrán pre vnútorný povrch 2.11. Jednotka na dávkovanie EPS/MW izolácie 2.12. Dopravný pás na izolačný materiál 2.13. Nože na orezávanie EPS/MW izolácie 2.14. Jednotka na nanášanie lepidla Ksdpfoyw Tmlex Ac Nodr 2.15. Čerpadlo 2.16. Jednotka na rozprestieranie lepidla 2.17. Laminovací valcový dopravník 2.18. Kotúčová píla 2.19. Valcový dopravník s harmonikovitým povrchom 2.20. Valcový výdajný stôl 2.21. Jednotka na stohovanie a otáčanie 2.22. Transportný vozík na stohovanie 2.23. Jednotka na balenie 2.24. Reťazový dopravník na manipuláciu s materiálom Ak máte nejaké otázky alebo potrebujete ďalšie informácie, pošlite nám správu alebo nás zavolajte.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, POPIS: Kdedpfxozvaibs Ac Njr Kompletný výrobný proces: hydraulické odvíjanie, riadené podávanie, valcovanie, hydraulické následné rezanie a automatické vykladanie/stohovanie. Nástroje špecifické pre profil TR153 / 290 / 870 s vysokým profilom. Kompletná bezpečnostná ochrana okolo hlavnej valcovacej časti. Riadenie pomocou PLC/HMI od Siemens a hlavné pohony s frekvenčným riadením od Schneider. Profil: TR153 / 290 / 870 Štandardná hrúbka plechu: 0,70 – 1,50 mm Šírka pásu: 1 500 mm Celková / účinná šírka: 900 mm / 870 mm Výška / rozstup profilu: 153 mm / 290 mm Maximálna dĺžka profilu: neobmedzená Pracovná rýchlosť: 15 m/min Umiestnenie linky: Srbsko

Rok výroby: 2016, stav: veľmi dobrý (použitý), Výrobca DREHER Typ 1676 A Číslo úpravy 2016 A-12/615 Kdodpfx Aezu Av Iec Ner Typ stroja Stroj na rovnanie posuvu/pásu Počet rovnacích valcov 7 Priemer rovnacích valcov 80 mm Šírka pásu 300 mm Hrúbka materiálu 0,5 – 4,5 mm Rýchlosť posuvu rádovo do 30 m/min Nastavenie rovnacieho mechanizmu manuálne/mechanické Indikácia polohy 3 mechanické indikátory, vizuálne

Stav: použitý, Výrobca: SPALECK Kdodpfx Asy Nlmbec Nsr Priemer bubna: 1100 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, prevádzkové hodiny: 150 494 h, Funkcionalita: plne funkčný, Zváracia a čistiaca linka GRAF SYNERGY / FIMTEC, rok 2013. Smer práce zľava doprava. Štvorhlavová zváračka SL4U, max. rozmer 2800 x 3200 mm, min. 400 mm, výronok 0,2 mm. Čistička WP CNC 2 TR. Chladiaca stanica. Nože na čistenie rovných povrchov s drážkou aj hladkých. Urobila iba 150 494 cyklov – technický stav veľmi dobrý. Kdsdpfx Acjyyxvwj Njr

Rok výroby: 2024, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Kompletná výrobná linka na výrobu brúsnych pásov na predaj – vynikajúci stav (2024) Kompletná výrobná linka na výrobu brúsnych pásov – pripravená na prevádzku Ponúkame na predaj kompletnú výrobnú linku na výrobu brúsnych pásov, zakúpenú v apríli 2024 od spoločnosti iSharp China. Zariadenie je vo vynikajúcom stave, bolo profesionálne udržiavané a je k dispozícii ihneď. Zariadenie zahŕňa: 1. Stroj na rezanie na požadovanú dĺžku – CTB-L/W-1800 Množstvo: 1 Maximálna šírka rezu: 1800 mm Uhol rezu: ±55° / 90° Tlak vzduchu: 0,7 MPa Napájanie: 380 V / 3 fázy / 50 Hz 2. Stroj na orezávanie – SKV-C-N Množstvo: 1 Rýchlosť orezávania: 30–200 mm/s Tlak vzduchu: 0,7 MPa Inštalovaný výkon: 7 kW Použitie: príprava spoja brúsneho pásu / orezávanie 3. Lis na brúsne pásy – PRS-480 Množstvo: 1 Menovitý tlak: 15 ton Maximálna šírka: 400 mm Teplota lisu: 20–60 °C Doba pôsobenia tlaku: 0–999 sekúnd Napájanie: 220 V / 1 fáza / 50 Hz 4. Valcový lis na brúsne pásy – PRS-R-1900 Kedszrzk Ejpfx Ac Nsdr Množstvo: 1 Šírka lisovania: 1900 mm Režim lisovania: Valcový tlak: 350 kgf Teplota lisu: 20–60 °C Inštalovaný výkon: 3 kW Napájanie: 380 V / 3 fázy / 50 Hz 5. Stroj na rozrezávanie veľkých rolí – SLT-R-1650N Množstvo: 1 Šírka rezu: 50–1650 mm Rýchlosť rezu: 2–10 m/min Tlak čepele: 6–60 kgf Presnosť rezu: ±0,5 mm Pracovný tlak: 0,7 MPa Inštalovaný výkon: 3 kW Napájanie: 380 V / 3 fázy / 50 Hz 6. Stroj na rozrezávanie úzkych pásov – SLT-B-300 Množstvo: 1 Použitie: rozrezávanie úzkych brúsnych pásov 7. Stroj na rozrezávanie pásov – SLT-B-650 Množstvo: 1 Šírka pásu: 10–650 mm Dĺžka pásu: 530–4000 mm Tlak čepele: max. 500 kgf Napätie pásu: max. 160 kgf Tlak vzduchu: 0,7 MPa Napájanie: 380 V / 3 fázy / 50 Hz 8. Stroj na rozrezávanie širokých pásov – SLT-B-1600 Množstvo: 1 Maximálna šírka rezu: 1600 mm Dĺžka pásu: 1400–3200 mm Tlak vzduchu: 0,7 MPa 9. Stroj na vyrezávanie brúsnych kotúčov – PUN-40T1500 Množstvo: 1 Zdvih: 5–150 mm Napájanie: 380 V / 3 fázy / 50 Hz 10. Mobilný vysokozdvižný vozík – ELS500-1000KG Množstvo: 1 Použitie: manipulácia s materiálom / zdvíhacie zariadenie 11. Formy / Rezacie matrice Množstvo: 44 kusov Rôzne formy / rezacie matrice na výrobu brúsnych kotúčov Výhody: Kompletná výrobná linka Vynikajúci mechanický a estetický stav Nízky počet odpracovaných hodín Pripravená na okamžitú prevádzku Ideálna pre spoločnosti, ktoré chcú rozšíriť výrobnú kapacitu alebo začať vyrábať brúsne pásy Pôvodná kúpna cena zariadenia presiahla 100 000 USD (bez nákladov na dopravu a dovoz). Lokalita: Oradea, Rumunsko Stroje je možné po predchádzajúcom dohodnutí prezrieť v prevádzke.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2004 Skladá sa z: Kdjdpsygkw Eefx Ac Njr 4 vysekávacích jednotiek a tvárniacej linky s 20 profilovacími stanicami, vrátane zvárania a vysekávania.

Stav: takmer ako nový (použitý), Vysokokvalitná výrobná linka na výrobu netkaných textílií technológiou meltblown Dňa 17.12.2025 bola vykonaná kompletná kontrola strojov servisným oddelením výrobcu. Správa je k dispozícii. V prípade záujmu môžeme ponúknuť uvedenie do prevádzky priamo u zákazníka. Prevádzkové hodiny: 80 hodín (len zavádzanie do prevádzky) Kdjdpfsx Hx Rnox Ac Njr Cena nového stroja: 7.500.000 EUR • Výrobca: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok výroby: 2021 • Posledné uvedenie do prevádzky: 2022 Technické údaje • Pracovná šírka: 1600 mm • Materiál: Polypropylén (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 g/10 min • Výkon: až 65 kg/h na meter šírky • Hmotnosť produktu: 10–80 g/m² • Rýchlosť výstupu: 5–80 m/min • Dýzová hlava: MB 1600, 50 h/in • Extrudér: RT-1101-1-100, L/D 30 • Výhrevný výkon rotačného nosníka: 65–172 kW • Navíjacia stanica: kontaktný navíjač s prednastavenou výmenou cievok • Maximálny navíjací priemer: 1250 mm • Šírka pásu: 1700 mm • Napätie navíjania: 10–100 N/m Ďalšie vybavenie a príslušenstvo • 3-komponentný dávkovací systém • 80 mm menič sedadiel • Ultrazvukový čistiaci systém • Pyrolýzna jednotka • Ozonové odsávanie • Rezacie nože • Centrálne ovládacie pult s dotykovou obrazovkou a zadávaním údajov

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 100 h, Linka na spracovanie guľatiny obsahuje nasledujúce jednotky: • Pásová píla na delenie guľatiny – ELCA SNV14 Kjdozg Dl Ispfx Ac Nedr • Vozík na manipuláciu s guľatinou – ELCA CMOL33 • Hobľovací stroj – ELCA PTL1000 • Kotúčová píla na krátenie – ELCA TRCBT3 • Viacrežná píla – COSTA LEONE 2160 • Profilometer na meranie guľatiny – VISION_1200 • Systémy na manipuláciu s materiálom potrebné na obsluhu linky: ◦ Reťazový priečny dopravník ◦ Valčekový dopravník • Ostrička pásových píl – ALIX AF 518 • Systém na odsávanie prachu a triesok – VENTIL VENETA typ PF/JET, projektovaný na mieru pre linku

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2007, Linka na spájanie lamiel PDFD v jednofrézovej verzii sa skladá z dvoch základných zariadení: frézovacieho a čapovacieho stroja DFC 60M (na ktorom prebieha opracovanie čiel lamiel) a spájacej lisy PHSL, kde sa jednotlivé prvky spájajú do lamely s dĺžkou do 6,6 metra. Šírka vstupného balíka frézovacieho a čapovacieho stroja – 650 mm Šírka lepených prvkov – 30 ÷ 155 mm Dĺžka lepených prvkov – 170 ÷ 900 mm Hrúbka lepených prvkov – 20 ÷ 70 mm Spotreba stlačeného vzduchu 18 m³/h Pracovná kapacita – cykly/min. – približne 2 (lamela 6600) Dĺžka zlepeného prvku – do 5500 mm Stroj je v perfektnom technickom stave! Kjdpfx Asw Hrm Noc Njdr

Stav: generálne opravený (použitý), Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 1 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 100 000 kg, Linka na výrobu peliet, talianskej výroby. Renomované značky strojov, ako napríklad General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL a ďalšie. Kapacita linky: 1,3 tony za hodinu Pelletovacia lis General Dies TAU4 – 110 kW Kontajner s pohyblivým dnom a hydraulickou jednotkou Trojcestný rotačný sušič, katalógová kapacita 2,5 tony (skutočná kapacita až 1,5 tony/hod) Transportér na triedenie biomasy Pezzolato PTH 660/700 (drvič dreva, na žiadosť kupujúceho môže byť z linky odstránený) Spaľovacie zariadenie pre rotačný sušič a doplnkové vybavenie Drtič „Miller SRL“ – 75 kW Kdedpfji Akrkex Ac Nor Transportný dopravník pre transport biomasy Cyklón na oddeľovanie prachu Chladiaca sila na oddeľovanie prachu Vážne a balenie Elektrické rozvádzače pre celú linku vrátane káblov Ventilačné potrubia na transport pilín a triesok Skrutkový kompresor, 860 l Čerpadlo na prívod maziva v centrálom mazacom systéme lisu Ďalej sú súčasťou aj ďalšie časti vybavenia, ako napríklad vrecká na filtre, kovové spoje a pod. (Celá linka zahŕňa celkovo približne 4 až 5 plne naložených nákladných vozidiel vybavenia.)

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletná plniaca linka na tiché a šumivé vína s kapacitou až 4 500 fliaš za hodinu. Táto kompletná plniaca linka bola navrhnutá a nakonfigurovaná tak, aby zabezpečila kvalitný a konzistentný proces plnenia pre tiché aj šumivé vína. Vychádza z izobarického trojblokového systému a integruje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného kontinuálneho procesu, čím zabezpečuje vysokú efektivitu a zároveň zachováva integritu produktu. V súčasnosti je linka navrhnutá pre tiché vína s výkonom 4 500 fliaš za hodinu a pre šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Je už technicky pripravená na výrobu šumivého vína a vyžaduje si iba doplnenie uzatváracieho zariadenia na šumivé vína, zariadenia na aplikáciu kapsúl na šumivé vína a prípadne aj vyhrievacieho tunela. Systém je vybavený špeciálnymi dopravníkmi, centrálnym mazacím systémom a samostatnými ovládacími panelmi pre riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcich systémov automatizácie. Celé usporiadanie je lineárne, optimalizované pre využitie priestoru a zabezpečuje plynulý prenos produktu medzi jednotlivými stanicami bez zbytočných hromadísk. Proces plnenia a hlavné stroje Na začiatku linky sa prázdne fľaše automaticky pomocou odpaletizátora vkladajú do systému. Toto zariadenie jemne nadvihuje a prenáša fľaše na podávací stôl a zachováva ich nepoškodený stav. Následne sa fľaše dostanú do trojblokového systému, kde sa postupne vykonávajú tri kľúčové procesy: oplachovanie, plnenie a uzatváranie. Izobarická plniaca technológia zaisťuje presné hladiny plnenia a konštantnú retenciu oxidu uhličitého u šumivých vín a zároveň sa výborne hodí na plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby sa minimalizoval vnik oxidu kyslíka, čo je zásadné pre zachovanie senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Oplachovacia jednotka pracuje s čerstvou vodou alebo dezinfekčným roztokom a zabezpečuje, aby boli fľaše pred plnením zbavené nečistôt. Uzatváracia veža, ktorá je momentálne nakonfigurovaná na uzatváranie tichých vín, v závislosti od formátu používa buď BVS skrutkovacie uzávery alebo tradičné korkové zátky. Do linky je integrovaná dávkovacia jednotka pre arabskú gumu. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizátorov po plnení, čím sa zachováva čírosť vína a zabraňuje sa tvorbe sedimentu počas skladovania. Samostatný generátor pary je k dispozícii pre sanitáciu linky a prípadné aplikácie predhrievania. Kdsdpfjw Imp Hox Ac Njr Pred plnením je umiestnená mikrofiltračná jednotka, ktorá zabezpečuje, aby produkt prúdiaci do trojblokového systému spĺňal požadované mikrobiologické normy. Tento krok je zásadný pre produkciu...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC600, Technical specifications and performance data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The configuration is non-combi and features a standalone blow molder upstream of the filler monoblock, ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for PET bottle handling Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling units) Main components and manufacturing years: Sidel Universal SBO 14 blow molder (2007), Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock (1988 – completely overhauled 2025), Sarcmi labeller (2011), Zambelli shrink wrapper (2004), handle applicator (2004), ACMI dual head palletizer (1992). Advanced automation and control systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical control cabinets overhauled in 2010–2011. This upgrade enhances synchronization between modules, increases safety interlocks, and supports stable high-speed performance in the blowing, filling, labelling, and packaging sections. - Overhauled conveyor control and electrical control cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe operation at high throughput - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Line integration capabilities Designed as a complete production solution for water filling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filler monoblock, facilitating format changes and maintenance without stopping the entire line. - Inline flow: Blowing → Filler monoblock → Labelling → Shrink wrapping → Handle application → Palletizing - Upgraded conveyor system for reliable accumulation and transfer - Suitable for carbonated and still water in PET Machine condition and maintenance history This used bottling line has benefited from targeted upgrades to the conveyor management and electrical control cabinets, completed in 2010–2011. A major highlight is the Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock, originally manufactured in 1988 and fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in operational condition and is offered as a turnkey used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filler monoblock: overhauled 2025 Kedsyk E Srjpfx Ac Njdr - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Well-known OEM components throughout the line - Ready for operation with existing 0.5L PET format.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 19 648 h, číslo stroja/vozidla: LC666, Použitá linka Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma na plnenie a balenie – rok výroby 2009. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto kompletná linka na plnenie kartónov je nakonfigurovaná pre formát 250 Prisma a kombinuje plnenie, vyrovnávaciu jednotku, aplikáciu slamiek a balenie kartónov do jednotného, koordinovaného priemyselného procesu balenia. Linka zahŕňa zariadenia vyrobené v rokoch 2009 až 2012, pričom hlavná plniaca jednotka je identifikovaná ako model A3 CF. Plniaca jednotka: A3 CF, vyrobená v roku 2009, 100V Vyrovnávacia jednotka: ACHX30, vyrobená v roku 2010 Aplikátor slamiek: SA30, vyrobená v roku 2012 Balenie kartónov: CBP32, vyrobená v roku 2010, 400V Produkčný formát: 250 Prisma Obsiahnuté manipulačné zariadenie: 1 sada papierových vozíkov a 2 papierové rolky Konfigurácia je zameraná na manipuláciu s kartónmi a sekundárne balenie, a nie na spracovanie fliaš, a preto je vhodná pre priemyselné aplikácie balenia s kartónovými formátmi v štýle Prisma. Pokročilé systémy automatizácie a riadenia. Linka pozostáva zo špeciálnych modulov na spracovanie a balenie, ktoré podporujú sekvenčný výrobný proces. Plniaca jednotka je špecifikovaná pre 100V, zatiaľ čo balenie kartónov je špecifikované pre 400V. Vyrovnávacia jednotka kompenzuje rozdiely medzi jednotlivými pracovnými krokmi a pomáha udržiavať prietok materiálu, keď následné zariadenia vyžadujú krátke prestávky alebo čas na úpravu. Aplikátor slamiek vykonáva po naplnení špeciálny proces balenia a umožňuje praktickú prezentáciu kartónov pre konečného používateľa. Elektrické pripojenie a integrácia systému riadenia by mali byť preverené počas inštalácie, aby sa zabezpečila správna synchronizácia medzi jednotlivými modulmi. Možnosti integrácie výrobnej linky. Táto použitá plniaca linka je navrhnutá ako systém na plnenie a balenie kartónov pre formát 250 Prisma. Postupnosť zariadení podporuje plnenie, aplikáciu slamiek, vyrovnávanie produktu a balenie kartónov. Obsiahnutý papierový vozík je určený na manipuláciu s papierovými rolkami, ktoré súvisia s procesom výroby kartónov. Typ stroja | Model | Rok výroby ---|---|--- Plniaca jednotka | A3 CF | 2009 Kdsdpfxozvl Uio Ac Njr Ostatné vybavenie - vyrovnávací systém | ACHX30 | 2010 Ostatné vybavenie - aplikátor slamiek | SA30 | 2012 Balenie kartónov | CBP32 | 2010 Ostatné vybavenie - papier...

Stav: veľmi dobrý (použitý), KATALÓGOVÉ ČÍSLO 7817 TECHNICKÉ ÚDAJE DDCA – Obojstranná čapovačka - Dĺžka lamely: 180 – 850 mm - Šírka lamely: 30 – 75 mm - Hrúbka lamely: 10 – 45 mm - Priemer vretena: 30 mm - Maximálny priemer kotúča: 250 mm - 4 kotúče v komplekte 5 vreten: ľavá strana: - 1) vertikálne horné 2,2 kW - 2) horizontálne dolné 2,2 kW pravá strana: - 1) vertikálne dolné 2,2 kW - 2) vertikálne horné 2,2 kW - 3) horizontálne dolné 2,2 kW - vretená nastaviteľné hore/dole, vpravo/vľavo - prítlak materiálu 2 ks - plynulá regulácia rýchlosti posuvu 0-10 m/min - centrálne mazanie pomocou olejového čerpadla - motor čerpadla 2,2 kW - priemer odsávacej prípojky 5x100 mm - rozmery dĺžka/šírka/výška 1900x2230x1530 mm DDGA – Štvorspárová hoblovačka - Šírka obrobku: 35 – 130 mm - Hrúbka obrobku: 10 – 60 mm - Minimálna dĺžka obrobku: 200 mm Rozloženie vreten: - 1) dolné 5,5 kW - 2) pravé 5,5 kW - 3) ľavé 5,5 kW - 4) horné 5,5 kW - vretená nastaviteľné hore/dole - horné a dolné vreteno – priemer 40 mm - pravé a ľavé vreteno – priemer 30 mm - 4 rýchlosti posuvu: 13/20/26/40 m/min - centrálne mazanie reťaze olejovým čerpadlom - priemer odsávacej prípojky 4x120 mm Ksdszkt Rzepfx Ac Nodr - rozmery dĺžka/šírka/výška 3200x1370x1830 mm DBCA – Čapovačkový podávač - Maximálna rýchlosť podávania: 40 m/min - Maximálna šírka lamely: 150 mm - Motor: 0,55 kW - Celkové rozmery dĺžka/šírka/výška: 2320x600x1150 mm DBGA – Podávač lamiel - Dĺžka lamiel: 200-600 mm - Šírka lamiel: 30-120 mm - Hrúbka lamiel: 10-40 mm - Plynulá regulácia rýchlosti posuvu: 10-40 m/min - Motor: 0,75 kW - Celkové rozmery dĺžka/šírka/výška: 1500x500x980 mm - Celková hmotnosť: cca 4900 kg Cena bez DPH: 63 900 PLN Cena bez DPH: 15 200 EUR podľa kurzu 4,2 EUR (Ceny sa môžu meniť v závislosti od výrazných výkyvov meny) * Spoločnosť MAR-MASZ ručí za kvalitu vášho nákupu, ale nie je autorizovaným zástupcom výrobcu. Všetky ochranné známky a názvy používame len na identifikačné účely zariadenia. Predávame iba produkt, ktorý bol výrobcom uvedený na trh. Nie sme v žiadnom obchodnom vzťahu s výrobcom.

Stav: použitý, Rok výroby: 1986, Polautomatický stroj na spracovanie KEG sudov, určený na vnútorné čistenie, preplachovanie a plnenie KEG sudov pivom, vínom a nealkoholickými nápojmi. Je navrhnutý na plnenie 30-litrových a 50-litrových sudov typu Plus-KEG so systémom plochého pripojenia Micromatic. Menovitý výkon: 40 – 50 KEG/h, závisí od typu nápoja a zvoleného času spracovania. Vybavený 4 pracovnými stanicami: – 3 stanice na vnútorné čistenie – 1 plniaca stanica CIP stanica: – Nádrž na čistiaci roztok, obdĺžnikového tvaru, s čerpadlom na zvýšenom ráme s nožičkami – Nádrž na kyselinu, obdĺžnikového tvaru, s čerpadlom na zvýšenom ráme s nožičkami Stroj (doplnkové informácie): Čistenie a plnenie Kapacita: 50 KEG/h Prevádzkový tlak: 7 bar Napätie: 220/380 V Frekvencia: 50 Hz Dĺžka: 2,0 m Kdsdpfx Acjztywyj Ner Šírka: 2,0 m Výška: 2,0 m Formáty: 30 a 50-litrové sudy typu Plus-KEG so systémom plochého pripojenia Micromatic Ovládanie/riadenie: polautomatické Materiál: Základný rám z nehrdzavejúcej ocele, potrubia a ventily, ako aj hlavné mechanické súčiastky sú prevažne vyrobené z nehrdzavejúcej ocele Vybavenie: 3 stanice na vnútorné čistenie, plniaca stanica, nádrž na čistiaci roztok a nádrž na kyselinu s čerpadlami.

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, Zariadenie na čistenie a plnenie sudov, pozostávajúce z dopravníka sudov, vonkajšieho umývača a kruhového zariadenia na vnútorné čistenie a plnenie. Stroj (doplnok): Čistenie a plnenie. Výkon: 60 sudov/hodinu pri objeme 50 litrov. Ovládanie: Siemens S7-300. Kdedpfoztx Uwsx Ac Ner Výbava: kruhové zariadenie (čistič a plniaci stroj), dopravník sudov, 3 CIP nádrže, ovládací panel.

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2010, Linka bola vyrobená v roku 2010. Kompletná modernizácia prebehla v roku 2020. ZEMAN CZS LINKA – ŠPECIFIKÁCIE Plne automatická „PURLIN“ linka, vlajkový produkt spoločnosti ZEMAN, slúži na výrobu otvorených, za studena tvarovaných profilov ako C-, Z- a Sigma-profily v rôznych šírkach a tvaroch. Toto je možné vďaka plne automatickému nastavovaniu profilovacích valcov. Ako vstupný materiál je možné použiť zvitky so šírkou až 750 mm a plechy s hrúbkou od 1,25 mm do 3 mm v triede S-390 a nižšej. Stroj je určený na výrobu dielcov s dĺžkou až 15 m. Šírka špeciálne kalených profilovacích valcov je plynulo nastaviteľná prostredníctvom špeciálneho softvéru. Plne integrované dierovacie zariadenie vytvára všetky typy montážnych otvorov. Celý proces prebieha kontinuálne, teda materiál sa nezastavuje na jednotlivé operácie (dierovanie alebo priečne strihanie). Na zabezpečenie vysokej efektivity výroby sa rýchlosť linky dynamicky optimalizuje. Stroj automaticky spomaľuje a zrýchľuje bez zásahu obsluhy. Odvíjač zvitkov s maximálnou nosnosťou 15 ton je osadený na pojazdnom vozíku a umožňuje presné centrovanie pásu materiálu pred podávaním do rovnacieho stroja. Rov­nací stroj spolu so sichelným rovnacím systémom zabezpečuje narovnávanie materiálu, zaručuje požadovanú rovninu plechu a minimalizuje prevýšenie na dopravníkovom páse. Kodpfx Aoymampec Njdr 2. Dierovacia sekcia Táto sekcia má päť dvojitých „letmých“ dierovacích portálov, ktoré je možné osadiť 20 malými (do 40 mm) alebo 10 veľkými (do 100 mm) nástrojmi (razidlami a matricami) na dierovanie montážnych otvorov. Možná je aj ich kombinácia. 3. Predstrihávacie nožnice „Letmé“ nožnice slúžia na predstrih otvorov pre koncové strihanie. Tento proces zabezpečuje kontinuálnosť materiálu a vedie k presnejšiemu tvaru profilu najmä na začiatku a na konci. Ide o adaptívny gilotín, ktorý šírku strihaného otvoru prispôsobuje šírke pásu plechu. 4. Vodiaci vozík/SIGMA MODULY Vodiaci vozík centroje pás plechu pred vstupom do profilovacieho stroja. Je nahraditeľný modulom na výrobu sigma profilov. Na výrobu S+-profilov sa vozík odoberie a nasadia sa dve sigma moduly. Tieto moduly sa automaticky a nezávisle nastavujú vľavo aj vpravo. 6. Rotačný deličný kotúč Rotačný kotúč s hákovými nožmi definitívne oddeľuje profil od pásu materiálu, pričom využíva otvory vytvorené predstrihávacími nožnicami. Ide o „letmý“ deličný kotúč – pás sa počas strihu nezastavuje. Podľa žiadaného profilu sa osadí príslušná strihacia kazeta. 7. Odberací stôl Odberací stôl slúži na automatické vypúšťanie hotových profilov z valčekového dopravníka. Prvky sa následne manuálne zoskupia do balíka. Konštrukcia umožňuje jednoduché balíkovanie. Stôl je navrhnutý na profily s dĺžkou do 15 m a umožňuje prístup s vysokozdvižným vozíkom alebo mostovým žeriavom na zdvíhanie balíkov profilov.