Spiramatic Jig Mill Frézka kúpiť použité (10 414)

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ijdpfx Ajvzx Ausqweig Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. Iisdpsq Igiiofx Aqwsg 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Iedpfx Aoq I Nw Isqwoig

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. Iodpfx Aoq Nfbhjqwsig 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. Iodpfx Ajq I Nxdsqweig 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Iedpfsq Nf U Ejx Aqweig Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, dĺžka sústruženia: 1 298 mm, sústružnícky priemer: 356 mm, maximálna rýchlosť vretena: 4 000 ot./min, model regulátora: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III, šírka v strede: 1 250 mm, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Šírka medzi hrotmi: 1 250 mm Maximálna dĺžka obrábania: 1 298 mm Maximálny priemer obrábania: 356 mm Štandardný priemer obrábania: 275 mm Priemer obrábania nad ložiskom: 923 mm Pohyblivá dráha v osi X: 260 mm Pohyblivá dráha v osi Z: 1 345 mm Maximálne otáčky vretena: 4 000 ot./min Priemer otvoru vretena: približne 80 mm Počet revolverových hláv: 1 Počet nástrojových pozícií: 12 ŠPECIFIKÁCIE STROJA Riadiaci systém: MORI SEIKI MSX 850III / MAPPS III Rozmery a hmotnosť Rozmery (d x š x v): 5 000 × 2 300 × 2 400 mm Iiedpezwgquofx Aqwog Hmotnosť stroja: 7 600 kg VYBAVENIE IRCO SIMAG – zásobník na obrobky Odprašovací systém Pohonné nástroje Os C Os Y

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, dĺžka sústruženia: 705 mm, sústružnícky priemer: 356 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 260 mm, zdvih osi Z: 795 mm, model regulátora: MORI SEIKI MSX-850, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Maximálny priemer sústruženia: 356 mm Štandardný priemer sústruženia: 275 mm Maximálna dĺžka sústruženia: 705 mm Pohyb osi X: 260 mm Pohyb osi Y: ±50 mm Celkový pohyb osi Y: približne 100 mm Pohyb osi Z: približne 795 mm Rýchly posuv osí X/Y/Z: 30 m/min Počet nástrojových pozícií: 12 ŠPECIFIKÁCIE STROJA Ijdpfxjzwgwzj Aqweig Konfigurácia: SY s osou Y Riadiaci systém: MORI SEIKI MSX-850 Automatický podávač tyčí LNS Quick Load Servo 2 Dĺžka tyče: max. približne 1 500 – 1 600 mm / 63″ VYBAVENIE Protivretienko Pohonné nástroje Os Y Automatický podávač tyčí LNS Quick Load Servo 2

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1997, prevádzkové hodiny: 13 465 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 600 mm, zdvih osi Y: 450 mm, zdvih osi Z: 400 mm, zaťaženie stola: 1 000 kg, model regulátora: Heidenhain iTNC 430, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Rozsah pohybu osy X: 600 mm Rozsah pohybu osy Y: 450 mm Rozsah pohybu osy Z: 400 mm Maximálne zaťaženie stola: 1 000 kg Uchytenie nástroja: SK 40 Isdpfx Aszwmx Ssqwjig ŠPECIFIKÁCIE STROJA Riadiaci systém: Heidenhain iTNC 430 Prevádzkové napätie: 400 V Riadiace napätie: 24 V Hmotnosť stroja: približne 6 000 kg Prevádzková doba: 48 690 h Doba otáčania vretena: 13 465 h VYBAVENIE Uchytenie nástrojov SK 40 Dokumentácia Programovací manuál Heidenhain Strojový zverák Upínacie čeľuste

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: G0E 1075, pojazdová vzdialenosť osi X: 600 mm, zdvih osi Y: 400 mm, zdvih osi Z: 460 mm, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, model regulátora: Mitsubishi 64S, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! TECHNICKÉ ÚDAJE Pohyblivosť v osi X: 600 mm Pohyblivosť v osi Y: 400 mm Pohyblivosť v osi Z: 460 mm Otáčky vretena: 12 000 ot./min Uchytenie nástroja: BT40 Rozmery stola: 700 x 410 mm Maximálne zaťaženie stola: 250 kg Počet pozícií v zásobníku nástrojov: 24 TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA CNC riadenie: Mitsubishi 64S Tlak chladiacej kvapaliny: 20 bar Rozmery a hmotnosť Rozmery stroja (D x Š x V): 1 880 x 3 550 x 2 790 mm Hmotnosť stroja: 4 300 kg Prevádzkové hodiny: Predávajúci odhaduje prevádzkové hodiny na približne 20 000 hodín. Ijdpfx Aszx Ahxsqwsig VYBAVENIE Chladenie vretena Odvádzač triesok Odsávacie zariadenie Elektronické ručné koliesko Merač Renishaw Ethernetové rozhranie Približne 100 uchytení nástrojov vrátane skrinky

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2012, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1205-H740-00, celková hmotnosť: 6 000 kg, pojazdová vzdialenosť osi X: 500 mm, zdvih osi Y: 100 mm, zdvih osi Z: 50 mm, model regulátora: ANDRONIC 2060, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponúkanú cenu! Podanie ponuky zaväzuje k včasnému prevzatiu v období od 7. 10. 2026 do 14. 10. 2026! Iiodpfozu Iwwex Aqwsg TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 500 mm Rozsah pohybu osy Y: 100 mm Rozsah pohybu osy Z: 50 mm Rozsah pohybu osy Z: ±50 mm, vzťahuje sa na stredovú os RGV / 200 mm Rýchlosť pohybu osy X: max. 30 m/min Rýchlosť pohybu osy Y: max. 20 m/min Rýchlosť pohybu osy Z: max. 30 m/min Zrýchlenie osí X/Y/Z: 10 m/s² ÚDAJE O STROJI Typ riadiaceho systému: ANDRONIC 2060 Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 2 500 x 1 650 x 2 700 mm Celková hmotnosť: 6 000 kg Prevádzkové napätie: 230/400 V Frekvencia: 50 Hz Menovitý zdánlivý výkon: 12 kVA Polomer otáčania ovládacieho panela: približne 1 050 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1992, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 9220212, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 200 mm, zdvih osi Y: 1 000 mm, zdvih osi Z: 1 000 mm, maximálna rýchlosť vretena: 2 000 ot./min, hmotnosť obrobku (max.): 4 000 kg, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Pohyb v osi X: 3 200 mm Pohyb v osi Y: 1 000 mm Pohyb v osi Z: 1 000 mm Rotácia osi B: 360° Rotácia osi C: 360° Rozsah otáčok vretena: 40 – 2 000 otáčok/min. Uchytenie nástroja: ISO 50 Výkon hlavného vretena: 15 kW Počet osí: 3 Dĺžka stola: 3 500 mm Šírka stola: 800 mm Maximálna hmotnosť obrobku: 4 000 kg ŠPECIFIKÁCIE STROJA Riadenie: Konvenčné Model frézovacieho stroja s posuvným stolom: Frézovací stroj s posuvným stolom Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 5 300 x 3 000 x 2 700 mm Transportná hmotnosť: 11 000 kg Počet transportných balení: 1 VYBAVENIE Iodozza U Iepfx Aqweig Digitálny displej Sony 3-A

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 5752, pojazdová vzdialenosť osi X: 1 250 mm, zdvih osi Y: 540 mm, zdvih osi Z: 520 mm, maximálna rýchlosť vretena: 2 000 ot./min, výrobca ovládačov: Heidenhain, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Priebeh pohybu osi X: 1 250 mm Priebeh pohybu osi Y: 540 mm Priebeh pohybu osi Z: 520 mm Dĺžka stola: 1 800 mm Šírka stola: 400 mm Uchytenie nástrojov: BT50 Výkon hlavného vretienka: 7,5 kW Otáčky vretienka: 275 – 2 000 otáčok za minútu TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Riadenie: CNC Riadiaci systém: Heidenhain Počet osí: 3 Príkon: 12 kW Isdpozxdxlsfx Aqwsig Rozmery a hmotnosť Rozmery (dĺžka × šírka × výška): 2 100 × 2 100 × 2 200 mm Vlastná hmotnosť: 3 600 kg Počet transportných balení: 2 VYBAVENIE Nástroje Dokumentácia Označenie CE

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 7 597 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: NL257200651, sústružnícky priemer: 366 mm, maximálna rýchlosť vretena: 4 000 ot./min, model regulátora: Mitsubishi 730UM CELOS, pracovná dĺžka: 700 mm, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 12, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Maximálna dĺžka obrábania: približne 700 mm Maximálny priemer sústruženia: 366 mm Dĺžka obrobku pri použití lunety: max. 728 mm Maximálna rýchlosť vretena: 4 000 otáčok za minútu Revolver na nástroje: 12-polohový BMT60, hviezdičkový revolver Pohon nástrojov: 40 / 14 Nm Rýchlosť poháňaných nástrojov: max. 10 000 otáčok za minútu Výstup nástrojov: 100 mm Upínacie hlavy: 10" dutá upínacia hlava, Ø 254 mm Upínací valec: dutý upínací valec BB210A821 Luneta: NC luneta Iiodpfjzy Hx Djx Aqwog Kužeľ lunety: MK 5 DETAILY STROJA Typ chladiacej kvapaliny: chladiaca kvapalina rozpustná vo vode / emulzia Tlak chladiacej kvapaliny: 5 bar Pripojovací otvor pre odsávanie: Ø 150 mm Sieťové napätie: 380 V Frekvencia: 50 Hz Výkon transformátora: 45 kVA Fázy: 3 fázy Izolačný transformátor: 400 V ± 5 % Prúd: 65 A Riadiaci systém: Mitsubishi 730UM CELOS Ovládacie rozhranie: CELOS s dotykovou obrazovkou ERGOline Prevádzková doba stroja: 7 597 h Doba spustenia programu: 2 138 h Posledná údržba: apríl 2024 Hmotnosť: 5 800 kg VYBAVENIE Riadiaci systém DMG MORI M730UM s CELOS Dotyková obrazovka ERGOline 12-polohový BMT60, hviezdičkový revolver s poháňanými nástrojmi 10" dutá upínacia hlava, Ø 254 mm Dutý upínací valec BB210A821 Dvojitý nožný spínač s ochranným krytom NC luneta s kužeľom MK-5 Chladič oleja s ventilátorom pre cirkulujúci olej vo vretene Páskový odstraňovač triesok Vysokotlakový chladiaci systém 5 bar Odtokový odlučovač olejovej hmly AFS 1100 vrátane rozhrania Manuálne, otočné zariadenie na prednastavenie nástrojov Transformátor SCHNEIDER 45 kVA Technologický cyklus „Striedavá rýchlosť“ Ďalšie technické údaje nájdete v prílohe!

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, prevádzkové hodiny: 71 080 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 5 000 mm, zdvih osi Y: 3 000 mm, zdvih osi Z: 1 500 mm, maximálna rýchlosť vretena: 22 000 ot./min, model regulátora: Siemens SINUMERIK 840D, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Rozsah pohybu osy X: 5 000 mm Rozsah pohybu osy Y: 3 000 mm Rozsah pohybu osy Z: 1 500 mm Max. rozmery obrobku (D x Š x V): 4 000 × 2 000 × 1 000 mm Dĺžka stola: 4 050 mm Šírka stola: 2 050 mm Výška stola: 500 mm Rýchlosť posuvu osi X: 65 m/min Rýchlosť posuvu osi Y: 65 m/min Iisdpfx Aszyl Azoqwog Rýchlosť posuvu osi Z: 65 m/min Rýchly posuv osi X: 65 m/min Rýchly posuv osi Y: 65 m/min Rýchly posuv osi Z: 65 m/min Poloha frézovacej hlavy: vertikálna Upínací systém nástrojov: HSK 63A Otáčky vretena: 22 000 ot./min Výkon vretena: 30 kW Krútiaci moment: 28,6 Nm Otočná os A: ±110° Rozsah otáčania osi C: ±182,5° Kapacita zásobníka: 20 pozícií Max. priemer nástroja: 100 mm Max. hmotnosť nástroja: 6 kg ŠPECIFIKÁCIE STROJA Riadiaci systém: Siemens SINUMERIK 840D Príkon: 150 kW Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 8 000 x 7 500 x 6 200 mm Rozmery ovládacieho skrine (D x Š x V): 600 x 4 200 x 2 600 mm Hmotnosť stroja: približne 78 000 kg Prevádzkové hodiny: 71 080 h VYBAVENIE Odsávacia kapota na frézovacej hlave na pripojenie k existujúcemu odsávaciemu systému NC4 laserový systém na bezkontaktné meranie nástrojov a kontrolu poškodenia nástrojov Bezdrôtový sondový systém Renishaw RMP60 na meranie obrobkov Ochranné závesy / ochranné kryty

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1973, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 162 026, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 000 mm, zdvih osi Y: 2 000 mm, zdvih osi Z: 1 250 mm, zaťaženie stola: 15 000 kg, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Priechod osi X: 3 000 mm Priechod osi Y: 2 000 mm Priechod osi Z: 1 250 mm Priechod osi W (zdvih vretena): 700 mm Veľkosť stola: 2 000 × 1 500 mm Iisdjz Ahabspfx Aqwjg Nosnosť stola: 15 000 kg Otočenie stola: 360° Indexovanie stola: 1° Otáčky vretena: 8 – 800 ot./min. TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Polohovací systém: Lineárne mierky Heidenhain VYBAVENIE Lineárne mierky Heidenhain

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, Pôdorys: približne 3900 x 2100 x 2280 mm Rok výroby: 2013 Sériové číslo: NL254130210 Max. priemer sústruženia: 366 mm Počet odpracovaných hodín: 21 935 h Štandardný priemer sústruženia: 271 mm Max. dĺžka sústruženia: 705 mm Kapacita tyče: 80 mm Priemer sústruženia nad lôžkom: 920 mm Priemer sústruženia nad priečnym suportom: 742 mm Pohyb v osi X: 260 mm Pohyb v osi Y: ±50 mm Pohyb v osi Z: 795 mm Rýchlosť hlavného vretena: až 4 000 ot./min Kužeľ vretena: JIS A2-8 Vnútorný priemer vretena: 91 mm Vnútorný priemer ložiska vretena: 140 mm Odporúčaná skľučovadlová hlava: 10" Revolverová hlava: 12 pozícií Iedpszz Hlgofx Aqwsig Pozície nástrojov: 12 Pohonné nástroje: až 6 000 ot./min Kapacita vŕtania, pohonné nástroje: Ø 26 mm Rezanie závitov: M20 Rýchly posuv X/Z: 30 000 mm/min Rýchly posuv Y: 10 000 mm/min Pohyb zadného vretena: 734 mm Kužeľ zadného vretena: Ø 80 mm Motor hlavného vretena: 18,5 / 18,5 / 15 kW Motor pohonných nástrojov: 5,5 / 5,5 / 3,7 kW

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Riadiaci systém: MSG-805 Iijdpfx Aqezz Hkvowsg S dopravníkom triesok Prevádzková doba: približne 64 421 hodín Rozmery: približne 3200 x 1800 x 2800 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2022, Model: PUMA 2600SY II Rok výroby 2022 Priemer obrobku nad lôžkom: 780 (680) mm Priemer obrobku nad priečnym suportom: 630 mm Odporúčaný priemer sústruženia: 255 mm Iisdpezz Hkisfx Aqwjg Max. priemer sústruženia: 376 mm Max. dĺžka sústruženia: 760 mm Kapacita tyče: 76 mm Voliteľná kapacita tyče: 81 mm (voliteľné) Rýchlosť hlavného vretienka: 4 000 otáčok za minútu Kužeľ hlavného vretienka: ASA A2-8 Priemer otvoru hlavného vretienka: 86 mm C-os hlavného vretienka: 0,001° Rýchlosť pomocného vretienka: 6 000 otáčok za minútu Kužeľ pomocného vretienka: ASA A2-5 Priemer otvoru pomocného vretienka: 62 mm C-os pomocného vretienka: 0,001° Počet nástrojových pozícií na revolverovej hlave: 12 [24] Vonkajšie sústružnícke nástroje: 25 [20] mm Priemer vŕtacieho nástroja: 40 [32] mm Čas preindexovania revolverovej hlavy: 0,15 s Pohonné nástroje: max. 5 000 otáčok za minútu Pohyb v osi X: 260 mm Pohyb v osi Z: 830 mm Pohyb v osi Y: 105 mm (±52,5 mm) Motor hlavného vretienka: 22 / 15 kW Motor pomocného vretienka: 15 / 11 kW Motor pohonných nástrojov: 7,5 / 1,5 kW Čerpadlo chladiacej kvapaliny: 0,4 kW Výška stroja: 2 163 mm Dĺžka stroja: 3 505 mm Šírka stroja: 2 005 mm Hmotnosť stroja: 6 550 kg Plocha pôdorysu: približne 3400 x 1800 x 2600 mm

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2009, JOHNFORD CNC sústruh Typ GT-80D-2S Rok výroby 2009 CNC riadenie: Fanuc Series 18i-TB Krajina pôvodu: Taiwan Iodpfxjt E Naus Aqweig Revolverová hlava – počet pozícií: 12 Priemer priechodu tyče: 165 mm Výrobné číslo: TDF9007 Dĺžka sústruženia: 2000 mm Priemer sústruženia nad ložom: 1550 mm Otáčky vretena: 1000 ot./min Krúžok nad suportom: 1270 mm Pozdĺžny posuv (os Z): 2000 mm Priemer vretena v prednom ložisku: 240 mm Vretenová priechodzia diera: 185 mm Výkon vretena: 37/30 kW Priečny posuv: 685 mm Rýchloposuv os X: 10 m/min Rýchloposuv os Z: 12 m/min Revolverová hlava – počet pozícií: 12 Dĺžka stroja: 9800 mm Šírka stroja: 3695 mm Výška stroja: 5292 mm Hmotnosť stroja: cca 40 t

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, prevádzkové hodiny: 48 257 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 299, Výbava: dokumentácia / manuál, Mori Seiki SL150 & Iemca podávač krátkych tyčí. Stroj je plne funkčný. 12-polohová revolverová hlava s držiakmi nástrojov MSC-518 (Fanuc) CNC riadenie 8″ hydraulické skľučovadlo 2-stupňové prevodové vreteno pre silný krútiaci moment Iedozg A Saopfx Aqwoig Hydraulická koníková pinola s pohonom Dopravník triesok Chladiaci systém Automatický mazací systém Zberač hotových dielov

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, prevádzkové hodiny: 7 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, KONŠTRUKCIA STROJA: - Liate lôžko, hlava vretena a systém posuvov, navrhnuté pomocou počítačovej podpory návrhu a analýzy (CAD/CAE), ktoré zaručujú vysokú tuhosť a tlmenie vibrácií. - Plná podpora stola v každej pracovnej polohe. - Os X (pohyb stola) na 2 presných valčekových vedeních, podopretých každým z 6 vodiacich vozíkov. - Os Y s 2 presnými valčekovými vedeniami. - Os Z s kalenými a brúsenými vodiacimi drážkami s povrchovou úpravou TURCITE-B. - Ochrana vodiacich drážok pomocou teleskopických krytov z kovu. - Hydraulická kompenzácia hmotnosti. - Vyhovuje norme CE. OSI: - Predpäté guľôčkové skrutky s veľkým stúpaním pre trvalú presnosť. - Digitálne riadená, kvapalinou chladená guľôčková skrutka na osi X. - Guľôčkové skrutky poháňané prevodom a guľôčkové matice s centrálnym mazaním a ložiskami s celoživotným mazaním. OVLÁDANIE A ELEKTRONIKA + KAPACITA: - Vysokorýchlostná CNC, doba spracovania príkazu 1 ms. - Kapacita pozadia: 120 GB SSD. - Pamäť technologických programov: 100 GB SSD. - Počet procesorových jadier: 4. - CNC operačný systém: tenAsys. - Operačný systém užívateľského rozhrania: Windows 10. - Ukladanie technologických programov: súborový systém WINDOWS. - Celková kapacita pamäte (systémový program, PLC, parametre, pamäť technologických programov) na jednom SSD. - Nové užívateľské rozhranie (40-00005216-00w). OBRAZOVKA: Farebný grafický dotykový LCD displej. - KOMUNIKÁCIA: USB, Ethernet, EtherCAT. - MERACÍ SYSTÉM: HEIDENHAIN absolútny EnDat 2.2. - PROGRAMOVANIE: ISO, myNCT. TECHNICKÉ ÚDAJE: - Posuv osi X: 2100 mm. - Posuv osi Y: 1500 mm. - Posuv osi Z: 1000 mm. - Vzdialenosť medzi čelom vretena a povrchom stola: 200 ~ 1000 mm. - Vzdialenosť medzi stojanmi: 1650 mm. - Vzdialenosť medzi stolom a portálom/priečnym nosníkom: 1710 mm. OSI: - Rýchly posuv osí X / Y / Z: 20 / 20 / 15 m/min. - Max. pracovná rýchlosť: 10 m/min. - Výkon motora: 4 kW. PRESNOSŤ (podľa JIS6338): - Presnosť polohovania: +/- 0,01 mm (v celom pracovnom rozsahu!). - Opakovateľná presnosť: +/- 0,004 mm. Iiodpfx Aqszzf Ruowjg NÁSTROJE: - Max. priemer nástroja / pri voľných pozíciách: 125 / 215 mm. - Max. dĺžka nástroja: 400 mm. - Max. hmotnosť nástroja: 20 kg. - Uchytenie nástroja voliteľné: SK50. Príslušenstvo, vybavenie - Otočná hlava (manuálna). - Odstraňovač triesok. - Striekacia pištoľ. - 15 ks uchytení SK50. - Strojové nohy. - Návody. Stroj je v dobrom používanom stave a pracuje presne.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkcionalita: plne funkčný, Horizontálna vŕtačka TOS WHN 13.8 CNC Riadiaci systém: Heidenhain 530 Priemer vretienka – 130 mm Pracovná doska – 1800 x 2500 mm Kužeľ vretena – ISO 50 Iedpfx Ajz Dizyjqwsig Otáčky vretena – 10–3000 ot./min. Rozsah pohybu vretena v osi W – 800 mm Vertikálne nastavenie vretena – Y – 2500 mm Horizontálne nastavenie dosky – X – 4000 mm Pozdĺžne nastavenie stojana – Z – 1600 mm Rozsah posuvu X, Y, Z, W – 4–3000 mm/min. Nosnosť dosky – 20 t Spotreba energie – 82 kW

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2019, Funkcionalita: plne funkčný, EMCO EMCOMAT FB-450 MC | DEMO | Sinumerik 828D | Záruka Popis EMCO EMCOMAT FB-450 MC – DEMO stroj v stave, ktorý sa podobá novému Univerzálna CNC frézovacia stanica vybavená riadiacim systémom SIEMENS Sinumerik 828D. Stroj bol vyrobený v roku 2019 a nikdy nebol použitý v sériovej výrobe. Bol používaný iba ako demonštračný stroj a má veľmi nízky počet prevádzkových hodín. Stroj je v vynikajúcom stave, ktorý sa blíži novému a je ponúkaný s rozsiahlym príslušenstvom, ktoré je zahrnuté v cene. Na náhradné diely poskytujeme 6-mesačnú záruku. EMCOMAT FB-450 MC je vysoko univerzálny stroj, ktorý je vhodný pre nástrojovne, výrobu prototypov, údržbárske oddelenia a presnú výrobu jednotlivých dielov alebo malých sérií. Umožňuje vertikálne aj horizontálne frézovanie. Technické špecifikácie Pracovná plocha Pohon osi X: 450 mm Pohon osi Y: 350 mm Pohon osi Z: 400 mm Vzdialenosť medzi osou vretena a stolom: 40 – 440 mm Rýchly posuv X/Y/Z: 5 000 mm/min Pracovný posuv X/Y/Z: 10 – 5 000 mm/min Posuvová sila X/Y/Z: 10 / 10 / 15 kN Stol Upínacia plocha: 800 × 400 mm Maximálna nosnosť stola: 300 kg Vreteno Otáčky vretena: 10 – 5 000 ot./min Iiodpfx Aqez Dib Tewjg Výkon vretena: 10 kW Rozhranie nástroja: ISO 40 Stroj CNC riadenie: SIEMENS Sinumerik 828D Rozmery (D × Š × V): 1 980 × 2 030 × 1 990 mm Hmotnosť stroja: približne 2 270 kg Rok výroby: 2019 Dodávané vybavenie CNC riadenie SIEMENS Sinumerik 828D Elektronické ručné koliesko Otočná základňa/otočný stôl pre zverák Podporná konzola pre horizontálne frézovanie Gumové podložky na inštaláciu Bočné úložné priestory pre 27 frézovacích nástrojov Sada 12 držiakov frézovacích nástrojov ISO 40, vrátane držiakov pre horizontálne frézovanie Návod na obsluhu stroja 6-mesačná záruka na náhradné diely Stav DEMO / AKO NOVÝ Stroj nikdy nebol použitý v bežnej sériovej výrobe a bol používaný iba na demonštračné účely. Stroj si môžete prezrieť a vyskúšať v prevádzke po predchádzajúcej dohode. K dispozícii pre dodanie.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2023, Funkcionalita: plne funkčný, Popis: Iedsz A T Hkepfx Aqwoig Stroj je v dobrom technickom stave, po predchádzajúcej dohode možnosť odskúšania.