Tom Chandley Compacta kúpiť použité (5 051)

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Technical Details: x-axis travel: 1500 mm z-axis travel: 1300 mm Control: YASNAC XRC Control Total power requirement: 3.3 kVA Total weight approx.: 3,200 kg The welding robot system consists of: Cjdpeu R Dfkjfx Ad Nerc - MESSER welding rectifier, type Phoenix 500TG; MIG-MAG / TIG and electrode welding up to 500A; air cooling; protection class IP 23 - EWM wire feeder, type Phoenix Drive 4 ROB WE, wire diameter Ø 1.0 - 1.2 mm, feed rate 0.5 - 24 m/min, protection class IP 23 - BINZEL MIG/MAG shielding gas welding torch for wire diameter Ø 0.8 - 1.6 mm - ERCS UP6-RE00 robot with YASNAC XRC control, travel paths Y-axis = 1,500 mm and Z-axis = 1,300 mm, swiveling circular movement approx. 90° left/right, swivel radius = 1,000 mm, rotation 360°, Welding torch rotation 360° with max/min reach: 1,500 / 500 mm - 1x control cabinet L: 900 x W: 900 x H: 2,500 mm - 1x control panel ERCS-UP6-RE00, Control 4.0 XRC, L: 610 x W: 800 x H: 900 mm - 1x welding table L: 4,400 x W: 550 x H: 1,100 mm, with compressed air connection 10 bar, working area LxW 1,200 x 340 mm, x-axis travel 3,250 mm Also included: - 1x DETEC straightening station (with workbench and straightening unit) - 1x butt welding station with feed table in good condition.

Stav: použitý, Technické detaily: Počet řízených os: 6 Hmotnost obrobku: 20 t Doba provozu: 4 290 h Ovládání: YASKAWA Celkový příkon: 35 kVA Celková hmotnost cca: 2 000 kg Crsdpfx Aeu Nwfbjd Noc Rozměry D x Š x V: Svařovací robotická stanice: 2,7 x 1,1 x 2,0 m Rozměry rozvaděče: D: 700 x Š: 800 x V: 2 000 mm Svařovací robotická stanice se skládá z: Specifikace robota: - 6 různých směrů pohybu - Maximální užitečné zatížení: 20 kg - Pracovní křivky: točný poloměr = 1 717 mm, točná výška = 1 417 mm; točná šířka = 2 072 mm - Osy rotace ramene: osa S otáčení = +/-180°; osa L (spodní rameno) = +155° / -110°; osa U (horní rameno) = +255° / -165° - Osy rotace zápěstí: osa R (otáčení) = +/-200°; osa B (kývání a naklánění) = +230° / -50°; osa T (otáčení) = +/-360° - Rychlost osy otáčení: osy S a L = 170°/s; osa U = 175°/s; osa R a B = 355°/s; osa T = 525°/s - Povolený točivý moment: osa R a B = 39,2 Nm; osa T = 19,6 Nm Specifikace svařovacího zdroje: - Fronius, TIG svařování, stejnosměrný a střídavý proud, 3 A/10,1 V – 300 A/22,0 V, vodní chlazení, krytí IP23 Specifikace pracovního stolu: - Pracovní plocha Ø 600 mm, otáčení o 360°, sklápění do 90° doprava/doleva Specifikace podavače drátu: - Fronius, typ KD 7000, podávací rychlost 0,2–22 m/min., krytí IP23, napětí U1 230 V Ruční ovladač Řídicí skříň včetně příslušenství

Rok výroby: 2020, stav: nový, The use of a photocell in the workpiece area allows you to measure its length and, consequently, enables the activation of the spray guns when the part enters their range, and immediate deactivation after the part is painted. The photocell is included as standard. Cjdpofy T Arsfx Ad Norc Workpiece identification with special tags. There are plates with identification holes on the workpiece's sling. Based on this, the PLC controller, together with the photocell, recognizes the painted part, enabling the spray guns at the correct moment and switching them off accordingly, saving both energy and powder coating. Vertical detection of the part's shape. By using light barriers with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of the part. The PLC controller also calculates the precise timing for the part's presence within the gun’s zone; this allows for selective gun activation or deactivation. Use of light barriers with multiple sensors both horizontally and vertically. This solution enables precise measurement of the part's dimensions, thereby allowing also for manipulator control. The benefits of using photocells or light barriers are mainly powder and energy savings, as the system eliminates spraying when there is no part present in the zone. With the use of light barriers, precise gun control is achieved.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Crjdpfx Aefz Ndyod Nec Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Credpfxsfy T Szj Ad Nsc Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors Cedpfx Aefz I D Dod Njrc The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. Crsdeflmdwopfx Ad Noc In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Crsdsflrc Sspfx Ad Njc Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, upínacia sila: 500 kN, priemer skrutky: 22 mm, vzdialenosť medzi stĺpmi: 355 mm, zdvihový objem: 41 cm³, vstrekovací tlak: 2 800 lišta, vstrekovacia hmotnosť: 37 g, minimálna výška formy: 210 mm, celková hmotnosť: 2 700 kg, Uzavieracia sila: 50 t Rok výroby: 2006 Vstrekovacia jednotka .../200 Priemer šneku: 22 mm Špecifický vstrekovací tlak: 2800 bar Vstrekovací objem: 41,8 ccm Crodpfx Adoy Tvvno Njc Uzavierací systém náradia 50/... Uzavieracia sila: 50 t Rozmery dosiek náradia: 520 x 520 mm Svetlosť medzi stĺpmi: 355 x 355 mm Výška náradia: 210 mm Dĺžka otvorenia: 400 mm Maximálna vzdialenosť dosiek: 610 mm Hmotnosť: 2700 kg Rozmery (m) d x š x v: 3,8 x 1,1 x 2,1 m Ovládanie: NC4

Stav: dobrý (použitý), Čistiaca kabína na čistenie dielcov vysokotlakovým čističom. Doteraz sa používala na čistenie dielov po 3D tlači (napr. na odstránenie podporného materiálu). Ovládanie nožným pedálom. Codeza T Nkepfx Ad Norc V dobrom stave.

Rok výroby: 2020, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, stavebná výška: 2 200 mm, počet vretien: 3, požiadavok na dĺžku priestoru: 5 000 mm, požadovaná šírka: 5 500 mm, číslo stroja/vozidla: 50844458, stupeň automatizácie: automatický, výrobná kapacita: 3 000 jednotka/h, Ponúkame túto použitú výrobnú linku PIA Automation na výrobu jednorazových chirurgických masiek, rok výroby 2020. Zariadenie bolo v prevádzke iba 2,5 roka v jednozmennej prevádzke a jeho stav je možné označiť ako „veľmi dobrý“. Výrobná linka je navyše vybavená pripojenou výrobou stlačeného vzduchu, ako aj baliacou a zmršťovacou jednotkou. Kupujúci získa navyše suroviny na výrobu približne 300 000 ks jednorazových chirurgických masiek. Rok výroby: 2020 Prevádzkový tlak pneumatiky: 6,0 bar Prevádzkové napätie: 3P/N/PE 400V AC 50 Hz Istenie prívodu: 25 A Krátkodobé zaťaženie: < 10 kA Koncept: Csdpfey Ddnmox Ad Nsrc Linka pozostáva z celkovo troch častí zariadenia, ktoré sú prepojené pásovými systémami. V prvom segmente sa jednotlivé spotrebné materiály podávajú cez valčeky, skladajú sa, integruje sa nosová výstuž, materiál sa zvarí a následne odreže na správnu dĺžku. Hotové masky sa prostredníctvom taktického pásu a dopravníkových pásov transportujú do ďalších častí zariadenia, ktoré sú postavené paralelne. V týchto častiach sú privádzané ušné pásiky a ultrazvukovo zvarené s telom masky. V prípade otázok alebo ak potrebujete ďalšie informácie, neváhajte nás kontaktovať správou alebo telefonicky.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, typ vstupného prúdu: trojfázový, Hydraulická vysekávacia mašina MINI ATOM SE 8 Lisovací sila: 8 ton Rozmery pracovného stola: 600mm x 300mm Rozmer razníka: 300mm Maximálny zdvih: 90mm Výkon motora: 0,9kW Hmotnosť: 430kg Codpoy Tw Ncefx Ad Norc Celkové rozmery stroja: 600mm x 690mm x 1330mm Obojručné ovládanie zaisťuje bezpečnosť práce Jednoduchá a intuitívna obsluha Stroj vo veľmi dobrom technickom stave Možnosť dopravy kuriérom k zákazníkovi Viac informácií: +48 662 448 730

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, Cartomac FINIX 500 Belichtungsmaschine UV-Lampen: 16x 40 W Bakterizide Lampen FX: 14x 30 W Kühlung: 2x 20-W-Lampen im Kühlsystem Post-Exposure Timer: Digital Finisher-Timer: Digital Abgasanlage Anschlussleistung: 380 V, 3 Phasen, 50 Hz Abmessungen: 108 x 92 x 42 (H) cm Nettogewicht: 130 kg Die FINIX 500 ist ein Finishing-System für Flexo-Photopolymerplatten bis zu einer Größe von 500 x 800 mm (ca. 19'' x 31''). Diese Fertigungseinheit verfügt über einen Belichtungsbereich mit UV-Lampen sowie eine ausziehbare Ablage, komplett aus Edelstahl. Sie führt alle üblichen Verarbeitungsschritte nach der Post-Exposure für Flexoplatten durch, einschließlich Vorbelichtung, Belichtung, Auswaschen und Trocknung. Diese Vorgänge werden typischerweise mit FLEXO-Anlagen der Baureihen 3 oder 5 durchgeführt. Nach Abschluss des normalen Prozesses ist die Flexoplatte in der Regel trocken, aber klebrig. Um ihr die erforderliche Steifigkeit zu verleihen, ist die Nachbelichtung erforderlich. Die FINIX 500 beseitigt die Restklebrigkeit, verleiht der Platte die notwendige Steifigkeit und macht sie widerstandsfähig und strapazierfähig gegenüber Abrieb und mechanischen Einflüssen, indem sie gezielt entsprechenden Lichtquellen ausgesetzt wird. Die Belichtung erfolgt mit zwei verschiedenen UV-Lampentypen, die unterschiedliche Spektren abstrahlen, wobei jede Lampe eine spezifische Wirkung auf die Flexoplatte erzielt. Spezielle Entkeimungslampen beseitigen Klebrigkeit, während die UV-Lampen die finale Aushärtung (Post Exposure) vornehmen und so eine harte Oberfläche schaffen. Die Belichtungszeiten für beide Lampentypen sind unabhängig voneinander einstellbar, sodass eine zeitgleiche oder separate Belichtung mit variabler Dauer möglich ist. Beide Lichtquellen werden jeweils über eine separate Steuerung mit digitaler Anzeige geregelt. FINIX bietet auch das Modell 120 für Platten mit den Maßen 900 x 1200 mm (35'' x 47'') an. Kauf, Erwerb und Verwaltung von Industrieanlagen und Maschinen. Crsdpfscwi Tfjx Ad Noc Großes Angebot an gebrauchten Maschinen und Industrieanlagen.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2017, upínacia sila: 1 600 kN, priemer skrutky: 50 mm, vstrekovacia hmotnosť: 313 g, celková hmotnosť: 6 983 kg, Hydraulic injection moulding machine from 2017. This SUMITOMO SHI DEMAG Systec 160/520-600 offers a clamping force of 1600 kN and a tie bar spacing of 520 mm. The machine is equipped with an injection unit featuring screw diameters of 40 mm, 45 mm, and 50 mm, and a maximum shot weight of 313 g. If you are looking for high-quality injection moulding machines, you should consider the SUMITOMO SHI DEMAG Systec 160/520-600 we have for sale. Contact us for further details. • Tie bar spacing: 520 mm • Injection unit: 600 • Control: S-Dias • Screw diameter: 40 / 45 / 50 mm • Injection pressure: 2438 / 1914 / 1550 bar • Shot volume: 210 / 294 / 363 cm³ • Shot weight (PS): 184 / 254 / 313 g • Injection stroke: 475 / 469 / 396 mm • Installed heating capacity: 11.1 / 11.3 / 15.7 kW • Hydraulic oil tank capacity: 290 l Csdpjzbh Epefx Ad Nsrc • Pump drive: 25 / 45 kW • Sound level: 69 dB(A) • Dimensions: 5.6 x 2.1 m • Main electrical connection: 3/400 V, 50 Hz, 167 A • Maximum pressure: 190 bar • Platen size: 770 x 770 mm • Maximum mould weight: 1300 kg • Maximum opening stroke: 500 mm • Min/Max mould height: 275 / 685 mm • Distance between platens: 1085 / 1185 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), BR-Automation 5PP120.1043-37A Power Panel, sériové číslo podľa fotografie, použitý, fólia displeja poškodená (viď foto 2), inak bežné známky používania, 100% funkčný, rozsah dodávky podľa fotografií. Crodoi D Uh Ispfx Ad Noc

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 110 000 V, menovitý (zdanlivý) výkon: 20 000 kVA, sekundárne napätie: 20 000 V, Available for sale is a high-performance power transformer from quality manufacturer ALSTOM. This unit is ideally suited for industrial power grids or as a redundancy transformer for grid operators. Technical highlights: Power rating: 20 MVA (20,000 kVA), upgradable to 25 MVA Voltage: 110,000 V (HV) / 20,000 V (MV) / 10,000 V (LV) Year of manufacture: 2001 (Type TC1743G) Cooling: ONAN / upgradable to ONAF Tap changer: Equipped with high-quality MR on-load tap changer with 19 steps Crodpfx Adeyzl T Sj Nec Weight data: Total weight: 40.8 t (operational, including oil) Dry weight: approx. 29.3 t Optional accessories such as switchgear and instrument transformers are available if required. Condition & Service Options: The transformer is in operational condition. To ensure maximum operational safety, we offer the following options: ✅ Complete overhaul: Full technical refurbishment available upon request. ✅ New paintwork: Professional repainting available. Location: Cloppenburg Price: On request / negotiable If you are interested or require detailed documentation (test reports, dimension sheets), please contact us. An inspection is possible by prior arrangement.

Stav: nový, Katalógové číslo: S0367 TECHNICKÉ ÚDAJE rozmery pracovného stola: 800x800mm výkon motora S1/S6: 3,0 / 4,4kW priemer otvoru v stole: 190mm priemer vretena: 30mm naklápanie vretena: 0° - 45° rýchlosť vretena: 1400 / 3500 / 6000 / 8000 ot./min. otáčky: pravé, ľavé zvislý posun vretena: 175mm pracovná výška vretena: 125mm max. priemer nástroja na profilovanie / na opracovanie čapov: 180/250mm priemer odsávacieho hrdla: 120mm rozmery d/š/v: 2800x1800x1090mm hmotnosť: 410kg Credpfx Aoy Tlqusd Noc – nový stroj – naklápateľné vreteno – s bočným vozíkom Cena bez DPH: 17 200 PLN Cena bez DPH: 4 100 EUR podľa kurzu 4,2 EUR (Ceny sa môžu meniť v prípade väčších výkyvov kurzu)

Rok výroby: 2014, stav: veľmi dobrý (použitý), Zásobník tyčí Top Load 4-25 Číslo stroja: BRS 14022870, Rok výroby: 2014 Crodjy Rzc Iepfx Ad Noc

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, Sústružno-frézovacie centrum s protivretenom s 10 CNC osami (X1, X2, Z1, Z2, Y1, Y2, B1, B2, C1, C2) Ovládanie: FANUC 31:iA Hlavné vreteno Cedpozacc Tefx Ad Nerc Výkon vretena: 15/11 kW Priemer tyče: 51 mm Otáčky vretena: 5 000 min⁻¹ Protivreteno Výkon vretena: 11/7,5 kW Priemer tyče: 51 mm Otáčky vretena: 5 000 min⁻¹ Sústružno-frézovacie vreteno Výkon: 7,5/3,7 kW Otáčky: 12 000 min⁻¹ Max. dĺžka sústruženia spodnej revolverovej hlavy: 1 005 mm Posuvy suportu X1/X2/Z1/Z2/B2: 455 / 222,5 / 1090 / 1005 / 1008 mm Posuvy suportu Y1/Y2: ±70 / ±50 mm Rozsah výkyvu osi B1: ±95 ° Lineárny stojanový zásobník vrátane podperného robota CNC oporná luneta Chladiace zariadenie s cyklónovým filtrom vrátane 2 čerpadiel chladiacej kvapaliny Olejový chladič vretena

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 7169-2037, Plastic injection moulding machine (fully electric) | Sumitomo SHI DEMAG - IntElect 100/470-340 (1000-340) Csdpoygib Nefx Ad Nerc Clamping force [kN]: 1,000 Number of components: 1 Clamping plate width [mm]: 620 Clamping plate height [mm]: 620 Tie bar clearance horizontal [mm]: 470 Tie bar clearance vertical [mm]: 420 Centering ring diameter [mm]: 125 Min. mould height [mm]: 200 Max. mould height [mm]: 430 Max. opening stroke [mm]: 380 Max. ejector stroke [mm]: 115 Thread [M]: 16 Max. mould weight [kg]: 780 Max. mould weight movable side [kg]: 500 Screw diameter [mm]: EE1:35 Max. shot weight [g] PS: EE1:139 Aggregate arrangement: EE1: horizontal Equipment: Packing station, with robot An inspection is possible anytime by appointment. Free loaded onto truck (Butzbach). ----- #Tags: Sumitomodemag | Intelect | 100-470-340

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 7363-0044, Plastic Injection Moulding Machine | Sumitomo SHI DEMAG - Systec 100/420-310 (1000-310) Clamping force [kN]: 1,000 Number of components: 1 Clamping platen width [mm]: 600 Clamping platen height [mm]: 600 Clear tie bar distance horizontal [mm]: 420 Clear tie bar distance vertical [mm]: 420 Diameter of centering ring [mm]: 125 Minimum mould installation height [mm]: 250 Maximum mould installation height [mm]: 500 Maximum opening stroke [mm]: 500 Maximum ejector stroke [mm]: 150 Thread [M]: 16 Maximum mould weight [kg]: 780 Maximum mould weight movable side [kg]: 500 Csdpeygiafjfx Ad Norc Screw diameter [mm]: EE1:35 Maximum shot weight [g] PS: EE1:149 Injection unit arrangement: EE1: horizontal Equipment: 1-core pull, packaging station, with robot A viewing is possible at any time by appointment. Free loaded onto truck (Butzbach).

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Predám podávač soli, krmiva a pod. Csdpov A Rqmofx Ad Nerc

Stav: takmer ako nový (použitý), Predám kompletného robota Yaskawa Motoman UPT 130 T. Crodpfx Aou Tk H Djd Njc

Stav: veľmi dobrý (použitý), Na predaj profesionálny systém na páskovanie nákladov na paletách od renomovanej nemeckej spoločnosti ErgoPack. Model 725E je plne elektrické zariadenie uľahčujúce bezpečné a rýchle páskovanie paliet bez potreby ohýbania – ideálne pre sklady, logistiku a výrobu. HLAVNÉ VÝHODY: - automatické vedenie pásky okolo palety - elektrické ovládanie 24V - prevádzkové režimy AUTO, MAN, SOFT - nastavenie napätia pásky - maximálna sila napnutia do 2500N - ergonomická obsluha bez námahy pre operátora - mobilná konštrukcia na kolieskach - švajčiarska kvalita prevedenia (Swiss Made komponenty) TECHNICKÉ ÚDAJE: Csdpoyw Iagefx Ad Norc - Výrobca: ErgoPack Deutschland GmbH - Model: 725E - Napájanie: 24V DC - Max. napätie pásky: 2500N - Stav: používané, v dobrom technickom stave - Súčasťou je nabíjačka STAV: - Zariadenie je plne kompletné. - Má bežné stopy používania v dôsledku prevádzky. - Ovládací panel funguje, stroj je pripravený na prevádzku. POUŽITIE: - sklady - logistické centrá - výroba - preprava a balenie paliet

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Automatic cutting table system for textiles and leather Manufacturer: Atom Model: FlashCut 2H 1660B UP Year of manufacture: 2016 CNC control Working area: 1,540 x 1,200 mm Cutting window: 1,540 x 600 mm Maximum cutting height: 20 mm Cedpfeyf Egxjx Ad Njrc Maximum traverse speed: 80 m/min Maximum acceleration: 1G Vacuum capacity: 1 – 8 kW Connected load: 5.5 kW 380 V, 3-phase, 50 Hz Compressed air: 6 bar, 200 l/min when using pneumatic tool inserts 9 bar, 400 l/min Equipped with two independently operating multi-tool heads, each comprising: Tool module for all tool inserts Pen holder for marking 2 punching tubes with different diameters Min. diameter: 1 mm Max. diameter: 8 mm One needle Continuous conveyor belt (transports material to the working zones) Vacuum table: divided into 300 x 300 mm sections High-performance vacuum turbine with frequency control, up to 1 – 8 kW High-intensity projector Servo drive for X, Y, and Z axes Safety device with light barrier monitoring and emergency stop switch Machine dimensions: 2,210 x 2,506 x 1,841 mm Weight: 1,630 kg