Aseptic Filler For Drums Asepsystems kúpiť použité (22 017)

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, V tejto ponuke si zakúpite použitý paperdeck "Xerox AltaLink C81xx". Predmet predaja: 1 x Xerox AltaLink C81xx paperdeck ako príslušenstvo Nwodpfx Agjwymkvjqog Stav: Táto ponuka sa týka použitého zariadenia, ktoré môže vykazovať známky používania (menšie škrabance alebo zažltnutie). Zariadenie bolo otestované na funkčnosť. Balenie a doprava: Radi vám umožníme prezrieť si zariadenie počas našich otváracích hodín. Prosíme, dohodnite si na to termín! Morské balenie a celosvetová preprava možné na požiadanie! Ak potrebujete bližšie informácie, neváhajte nás kontaktovať aj osobne.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, V tejto ponuke získavate použitý dierovací systém „GBC SteamPunch Ultra“. Stav: Ide o použitý stroj, ktorý môže vykazovať známky používania (menšie škrabance alebo zažltnutia). Zariadenie bolo otestované na funkčnosť. Nwedpfx Agorvhyzoqsg Balenie a doprava: Radi Vám umožníme osobnú obhliadku zariadenia počas našich otváracích hodín – prosím, dohodnite si termín vopred! Námorné balenie a celosvetová preprava sú na požiadanie možné! Pre bližšie informácie nás neváhajte kontaktovať osobne.

Stav: dielensky repasované (použité), Máme k dispozícii široký sklad elektronických kariet pre vstrekovacie lisy. Všetky naše náhradné diely sú preverené v našich priestoroch. Nodpfxefwcu Uo Agqewg

Stav: takmer ako nový (použitý), NÁSTROJ NA DOPRAVNÉ ZÁBRANY DĹŽKA 6000 mm Nwsdpfohylzrsx Agqsg

Stav: takmer ako nový (použitý), Stroje Thom typu SI na vkladanie zobáčikov do prefabrikovaných vreciek. Model – Thom SI‐900 Nwedpex Utd Esfx Agqog Polautomatický stroj Ideálny na výrobu vzoriek a malé výrobné série Kapacita: až 10 vreciek/min. Plniace a baliace stroje Thom sú žiadané všade tam, kde je potrebné plniť flexibilné obaly (vrecká/náplne): v potravinárskom priemysle, kozmetike, detergentoch alebo pri plnení nápojov.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Zlieváreň na predaj, Areál zahŕňa 15 budov na pozemku o rozlohe 6 hektárov. Nachádza sa v priemyselnej zóne Karhula, pri meste Kotka v juhovýchodnom Fínsku. Zlieváreň Karhulan Valimo bola založená v 80. rokoch 19. storočia. V roku 1902 bola zlieváreň zlúčená s mlynicou na drevo, sklárňou, teheľňou a strojárňou do spoločnosti Karhula Oy. V roku 1915 boli Karhula Factories predané koncernu Ahlström. Súčasná zlieváreň bola postavená v roku 1960 a v roku 2000 spoločnosť Ahlström predala zlieváreň firme Sulzer Pumps Finland. V roku 2016 sa Sulzer Pumps rozhodol zlievareň zatvoriť a predal ju spoločnosti Karhulan Foundry Oy, ktorá však bola v marci 2021 vyhlásená za bankrot. Počas svojej histórie bola zlieváreň známa schopnosťou vyrábať veľmi náročné odliatky, najmä z vysoko zliatinových ocelí. V roku 2022 získala zariadenia a technológie zlievarne spoločnosť Karhu Assets Oy. Väčšina vybavenia čistiacej linky už bola predaná, zatiaľ čo väčšina strojov v oddelení formovania a taviarni je stále intaktná a dostupná. Všetky tepelné pece – spolu 10 jednotiek – sú na mieste a k dispozícii na predaj. Ste vítaní na osobnú obhliadku areálu! Zariadenia sa nachádzajú v meste Kotka, 48600, Fínsko a predávajú sa EXW Kotka v aktuálnom stave. Let z väčšiny európskych miest do Helsínk trvá približne 2 hodiny a cesta autom z Helsínk do Kotky po diaľnici má asi 120 km (1 hodina). Radi vás privítame na osobnej prehliadke zlievarenskej technológie! Použitý stav: Všetky stroje, zariadenia a predmety sa predávajú ako použité. Nodpsuxmt Tjfx Agqowg Bez záruky, výmeny ani garancie: Predávajúci neposkytuje na predávané položky žiadne záruky ani garancie. Nie je možná výmena ani vrátenie, preto kupujúci preberá všetky riziká spojené s nákupom. Ako bolo skontrolované na mieste: Kupujúci je povinný tovar pred kúpou skontrolovať na mieste, keďže po prehliadke je predaj záväzný. Predávajúci nezodpovedá za žiadne vady zistené po kúpe.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Nodpfxsq Nf U Ej Agqowg Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 400 kW (543,85 k), Závod na úpravu rúd pre nikel, meď, zinok, grafit, zlato, striebro, chróm, kremeň/silika V dnešnom konkurenčnom prostredí v ťažobnom a metalurgickom priemysle je maximalizácia hodnoty rudy kľúčová. Náš moderný závod na úpravu rúd predstavuje komplexné riešenie navrhnuté na zvýšenie obsahu a kvality surovej rudy, ktorú premieňa na trhový produkt vhodný na ďalšie spracovanie alebo priamy predaj. Tento závod, skonštruovaný pre široké spektrum minerálov – vrátane niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu či kremeňa/siliky – poskytuje výnimočný výkon, efektivitu a spoľahlivosť. Úvod Ťažobné prevádzky po celom svete čelia výzve spracovania rúd, ktoré často obsahujú nízke podiely užitočných zložiek a vyžadujú rozsiahlu úpravu, aby boli ekonomicky výhodné. Beneficiácia – proces zvýšenia koncentrácie hodnotných minerálov – zohráva kľúčovú úlohu pri znižovaní prevádzkových nákladov, zlepšení výťažnosti a v konečnom dôsledku aj zisku. Náš závod na úpravu rúd, známy tiež ako úpravňa rúd alebo flotácia, integruje pokročilé technológie a robustné inžinierstvo na zabezpečenie efektívneho procesu drvenia, mletia, triedenia a separácie. Zariadenie je navrhnuté na spracovanie rôznych typov rúd, čo ho robí ideálnym riešením pre ťažobné spoločnosti, ktoré chcú optimalizovať svoje procesy ťažby a spracovania. Či už ide o spracovanie niklu, medi, zinku, grafitu, zlata, striebra, chrómu alebo kremeňa/siliky, náš závod poskytuje všestrannosť a výkon, ktorý spĺňa najnáročnejšie priemyselné požiadavky. ## Čo je závod na úpravu rúd? Závod na úpravu rúd je zariadenie, v ktorom sa surová ruda spracováva s cieľom zlepšiť jej kvalitu a zvýšiť koncentráciu hodnotných minerálov. Zariadenie obvykle zahŕňa viacero spracovateľských stupňov: 1. Drvenie: Zmenšenie surovej rudy na účely efektívnejšieho následného spracovania. 2. Mletie: Ďalšie rozomieľanie za účelom uvoľnenia hodnotných minerálov z hlušiny. 3. Triedenie: Rozdelenie rudy do rôznych veľkostných frakcií pomocou triedičiek a hydrocyklónov. 4. Separácia: Oddelenie hodnotných minerálov využitím fyzikálnych procesov, ako je magnetická separácia, flotácia alebo gravitačné delenie. 5. Odvodnenie: Odstránenie prebytočnej vody na prípravu koncentrátu na ďalšie spracovanie alebo expedíciu. Tento integrovaný proces nielenže zvyšuje podiel kovu v produkte, ale zároveň minimalizuje vznik odpadu, čím prispieva k zlepšeniu nákladovej efektívnosti a environmentálnej udržateľnosti. Nsdpfx Ageq Nw Uqjqjwg

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Nwedeq Ngafopfx Agqeg Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Prehľad produktu: Dvojhriadeľový drvič priemyselného odpadu, dreva a paliet Drviče je možné všeobecne použiť na drvenie ťažko rozložiteľných plastov, gumy, veľkých pneumatík, veľkých nylonových materiálov, veľkých častí rybárskych sietí, vlákien, papiera, dreva, elektrických zariadení, káblov, PET fliaš, kartónu, sudov z plastu a ďalších tuhých predmetov. Hlavnou funkciou zariadenia je prostredníctvom strihacieho mechanizmu zmenšiť objemný materiál a veľkorozmerné kovové sudy, ktoré nie je vhodné prepravovať, a rozdrviť ich na fragmenty požadovanej veľkosti. Hlavná konštrukcia dvojhriadeľového drviča je: násypka, nožový valec, pohonná jednotka, ložiská, hydraulický systém a systém elektrického ovládania. Princíp práce: Všetok rôzny odpad sa vkladá do drviacej komory cez podávaciu násypku. Nožové valce sa otáčajú opačným smerom, čím materiál strihajú a drvia. Následne je rozdrvený materiál vyvedený von a dochádza k efektívnemu zmenšeniu objemných kusov. Použitie – vhodné materiály a oblasti: Dvojhriadeľový drvič patrí medzi nevyhnutné zariadenia pre recykláciu odpadu v nasledovných oblastiach a typoch materiálov: + Veľkoobjemový odpad: pohovky, matrace, stoličky, nábytok, okná a pod. + Priemyselný odpad: textílie, koža, guma, všeobecný priemyselný odpad a pod. + Nebezpečný tuhý odpad: zdravotnícky odpad, farby, rádioaktívny odpad, sudy s nebezpečnými látkami, big bagy a pod. + Papierový odpad: kartón, lepenka, knihy, noviny, dokumenty, brožúry, baliaci papier a pod. + Záhradný odpad: konáre, drevené palety, kmene, dosky a pod. + Domový odpad + biomasa: slama, bambus, kukurica, ciroková slama, fazuľová slama, ovocné škrupiny, palmové škrupiny a pod. + Kovový šrot: karosérie áut, hliníkové odliatky, domáce spotrebiče, šrot ľahkých kovov, automobilové disky atď. Nwodpfx Agevn D I Neqeg + Odpad z papierní: troska z papierne, papierenské laná, odrezky z výroby papiera a pod. + Recyklácia paliet, starého nábytku, stoličiek, koreňov stromov atď. Hlavná nosná časť drviča: Hlavný rám je zvarený z vysoko kvalitnej ocele, ktorá zabezpečuje stabilitu zariadenia aj pri dlhodobej prevádzke s veľkým zaťažením. Ložiská: Ložiskové puzdro je delené pre jednoduchú demontáž – pohyblivý nôž, pevný nôž, ložiská a ďalšie diely je možné rýchlo vybrať a ľahko udržiavať alebo vymeniť. Tesniaca konštrukcia zabraňuje kontaktu rozdrveného materiálu s mazivom a zároveň chráni ložiská a prevody pri spracovaní tekutých materiálov.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 11 kW (14,96 k), Rotačná bubnová sušička na sušenie rôznych druhov materiálov ako piesok, biomasa, piliny, červený kal, bentonit, uhlie Priemer: 1200 mm Dĺžka: 10 000 mm Príkon: 11–13 kW Sklon: 3 % Kapacita: 1,5–3 t/h Hmotnosť: 14 ton Okrem tohto modelu máme v ponuke aj ďalšie modely rotačných bubnových sušičiek (1500x12000 mm, 2400x20000 mm) a kompletné sušiace systémy pre rôzne materiály. Pre viac informácií nás neváhajte kontaktovať. Naša výroba dokáže navrhnúť vhodné riešenie podľa vašich špecifických požiadaviek. Rotačné bubnové sušičky sú vysoko efektívne stroje, ktoré sa často využívajú pri spracovaní drevnej štiepky, pilín a biomasy. Princíp fungovania spočíva v rotujúcom bubne, ktorý zohrieva a suší materiál počas jeho transportu cez valec. Konštrukcia týchto sušičiek umožňuje spracovanie širokého spektra veľkostí častíc a úrovní vlhkosti, vďaka čomu sú ideálne na rôzne druhy biomasy. Sušičky tiež odolávajú vysokoteplotným odpadovým plynom, čo prispieva k ich efektivite a flexibilite v priemyselných aplikáciách. Rotačná bubnová sušička na drevnú štiepku, piliny, biomasu 🌳 Predstavenie rotačnej bubnovej sušičky V oblasti spracovania biomasy je regulácia vlhkosti kľúčová. Rotačná bubnová sušička je nenahraditeľný stroj navrhnutý na efektívne znižovanie vlhkosti drevnej štiepky, pilín a biomasy. Tento zásadný nástroj zvyšuje produktivitu, zlepšuje kvalitu paliva a je kľúčovým prvkom v energetickom priemysle biomasy. Objavte jej funkcie a výhody! 💡 💼 Hlavné výhody použitia rotačnej bubnovej sušičky 1. Energetická efektivita: Sušička je navrhnutá pre optimálnu spotrebu energie a zároveň poskytuje vysokú výkonnosť sušenia. 🌿💡 2. Vysoká kapacita: Zvláda veľké objemy biomasy, čo je ideálne pre priemyselné aplikácie s potrebou veľkokapacitného sušenia. 🏭 Njdpfx Aeq Igyvjgqowg 3. Zlepšená kvalita produktu: Dosiahnutie optimálnej vlhkosti zvyšuje kvalitu biomasy pre palivá, pelety a ďalšie použitie. 🔥 4. Univerzálnosť: Vhodné na široké spektrum materiálov od drevnej štiepky cez piliny až po rôzne druhy biomasy. 🌳 # Oblasti využitia a materiály pre rotačné bubnové sušičky II. Oblasti použitia A. Poľnohospodárstvo - Sušenie obilnín, semien a krmovín. - Spracovanie poľnohospodárskych vedľajších produktov ako slama a plevy. B. Potravinársky priemysel - Dehydratácia potravinárskych produktov, napríklad ovocia, zeleniny, korenín. - Zachovanie kvality potravín počas sušenia. C. Chemický priemysel - Sušenie chemických práškov, granulátov a kryštálov. - Použitie pri výrobe hnojív a detergentov. D. Ťažba a minerály - Sušenie rúd, uhlia a minerálnych koncentrátov. - Zníženie vlhkosti pre lepšiu manipuláciu a spracovanie. E. Stavebné materiály - Sušenie piesku, cementu a iných stavebných zmesí. - Príprava materiálov na výrobu. F. Farmaceutický priemysel - Sušenie farmaceutických práškov a účinných látok. III. Materiály spracovávané rotačnými bubnovými sušičkami A. Organické materiály - Biomasa, drevná štiepka, piliny, krmivo pre zvieratá. B. Anorganické materiály - Piesok, íl, vápenec, sadra. C. Odpadové produkty - Kaly z čistiarní odpadových vôd. - Priemyselné vedľajšie produkty na recykláciu alebo opätovné použitie.

Stav: použitý, Vákuová plnička Vemag -Typ: DP10E -Výkon: 12 kW -Rýchlosť plnenia: 6000 kg/h -Veľkosť porcie: 5–60 000 g -Objem násypky: 250 l -Vonkajšie rozmery: 2200 x 1500 x 1950 mm Nwedpfxowx Hcpo Agqeg -Napájanie: 400V 50Hz -Rok výroby: 2014 -Počet odpracovaných hodín: 12772 -Hmotnosť: 1300 kg -Stav: použitý, vo veľmi dobrom stave

Stav: pripravené na použitie (použité), Vákuová plnička Handtmann -Typ: VF 300B -Objem násypky: 300 litrov -Celkový výkon: 6,5 kW -Výkonnosť plnenia: max. 5000 kg/h -Dávkovanie: 5 – 100 000 gramov -Ramenné nakladanie pre vozíky 200 l -Napájanie: elektrické, 400V 50Hz 3N -Ovládací dotykový panel -Nerezová, kyselinovzdorná oceľ -Vonkajšie rozmery: 1600 mm x 1300 mm x 2050 mm -Šnurovačka a podpora za príplatok Njdpfxjru Hzko Agqswg -Stav: použitý, veľmi dobrý

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Sitá pre štvorhriadeľové drviče Modely: RS, ZM, ZMK, GZ Typ: SB-450, SB-760, SB-960, SB-1030, SB-1230 Rok: 2025 Nový diel / pripravený na prevádzku Nedpfx Agoxn Namsqswg Sme výrobcom náhradných nožov a náhradných dielov pre drviče a štiepkovače. Pri dopyte prosím uveďte názov výrobcu a typ stroja.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 4 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, Použitá linka na plnenie vína. Kompletná linka na plnenie vína so zariadeniami vyrobenými v roku 2006: - Plniaci monoblok použitý na linke • Plnička značky AVE, model: OCEANIC G 24/24/6 • Plniace objemy: 0,75 – 2 l, výkonnosť 5 000 fliaš/hod. • Korunkovačka AROL, 6-hlavová na korok • Uzáverovačka PET AROL, 3-hlavová - Použitý kapsulovací stroj: • Typ AVE, 4-hlavový, maximálny výkon 6 000 fliaš/hod. Formáty: 0,75 – 1,5 l - Použitý etiketovací stroj: • Typ AVE, 3 stanice. Spracovávané formáty: 0,75 – 2 l - Použitý vyberač fliaš AVE • 16 jednotiek - Ďalšie komponenty linky: • Stroje značky Nordson na tvorbu, plnenie a uzatváranie škatúľ • Paletizátor S.G.E., výroba 2002/06 Njdpfx Aoy Uiidjgqowg - AVE typ, 16-dráhová umývačka fliaš - Dopravníkový pás, dĺžka cca 60 metrov.

Stav: dobrý (použitý), STAHL T36/4 + nôž Skladací stroj pre farmaceutický priemysel Vyrobené v Nemecku. Najvyššia trieda skladacieho stroja na svete. Stroj je pripravený na produkciu. Plynulé nastavenie rýchlosti podávania a skladania. 4-kazetový modul + priečny nôž + výstup. Podávanie z hlbokého zásobníka (high stack). Tento stroj je ideálny na skladanie farmaceutických letákov vďaka nízkej výške ohybu a veľkému počtu kaziet. Kazety s odhlučnením. Elektronický počítač s dávkovacou funkciou a nastaviteľným časom medzi dávkami. Technické údaje: Max. rozmer: 360x550mm Min. rozmer: 80x100mm Hmotnosť: 450kg Nwsdpfx Agey Tu Ngoqsg Napájanie: 380V

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, REX RVF 327 | Vákuová plnička s Busch čerpadlom Výrobca: REX Technologie Ges.m.b.H. & Co. KG Model / Typ: RVF 327 (RVF 327 F/P/A) Sériové číslo: 2377091111 Rok výroby: 2011 Napájanie: 400 V / 50 Hz Elektrická ochrana: 3x 16 A Menovitý výkon: 5 kW Rozmery: 1150 x 800 x 1200 mm Špecifikácia vákuového čerpadla: Výrobca čerpadla: Busch Model: KC 0016 E 320 Sériové číslo čerpadla: 1100558454 Rok výroby čerpadla: 2011 Výkon vákuového čerpadla: 16 m³/h REX Technologie RVF 327 je profesionálna, mimoriadne kompaktná a efektívna rotačná vákuová plnička. Zariadenie z roku 2011 tvorí srdce dávkovacej linky v malých, stredných aj veľkých prevádzkach mäsospracujúceho, rybieho priemyslu, v hotovej gastronómii, ako aj v mliekarenskom a pekárenskom priemysle. Stroj je určený na kontinuálne, vysoko presné dávkovanie, plnenie a porciovanie rôznych druhov zmesí a náplní. Vďaka integrovanej, spoľahlivej nemeckej vákuovej pumpe značky Busch s výkonom 16 m³/h je zaručené dôkladné odvzdušnenie náplne pred jej vstrekovaním do obalu. Výsledkom je kompaktná štruktúra konečného produktu, absencia vzduchových bublín v reze (čo výrazne zvyšuje trvanlivosť výrobkov) a dokonalé, opakovateľné zafarbenie mäsa. Kľúčové vlastnosti a výhody: - Lopadlový dopravný systém náplne: Jemný rotačný mechanizmus zabezpečuje, že štruktúra náplne nie je poškodená alebo rozmazaná, čo je kľúčové pri výrobe hrubozrnných klobás, kabanosov alebo burgerov. - Vysokokvalitné vákuum (Busch): Dedikované čerpadlo Busch KC zabezpečuje optimálnu úroveň podtlaku v plniacej komore, čím garantuje stabilnú prevádzku aj pri hutných a náročných zmesiach. Nsdpfsy Ucikox Agqswg - Univerzálnosť a flexibilita: Model RVF 327 perfektne spolupracuje s periférnymi zariadeniami, ako sú otočné mechanizmy, držiaky obalov, automatické klipsovačky alebo závesné systémy. - Intuitívne ovládanie: Stroj je riadený mikroprocesorovým panelom, ktorý umožňuje presné programovanie hmotnosti dávky, prestávok, času otáčania a korekcie prvej dávky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Technické údaje: Vnútorný priemer: 63 mm Obežný priemer: 800 - 320 mm Nwjdpfx Asu Ngausgqjg Hĺbka brúsenia: 380 mm Rozmery brúsneho kotúča: Ø 65 x 25 mm (tanierový kotúč) Posuv: 0,05 - 0,40 ot/min / 8 stupňov ot/min Celkový potrebný výkon: cca 1,1 kW Hmotnosť cca: 1060 kg Rozmery stroja cca (DxŠxV): 1,1 x 1,1 x 1,4 m Sústruh a brúska na brzdové bubny a kotúče - Max./min. priemer sústruženia/brúsenia: 800 / 320 mm - Upnutie brzdového bubna: 63 mm, zdvih pinoly 120 mm - Pozdĺžny suport: posuv 380 mm; priečny posuv 200 mm - Brúsny suport: priečne nastavenie 60 mm; motor = otáčky 3410 ot/min - Ovládanie cez ovládací panel

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Technické údaje: Vnútorný priemer: 63 mm Obehový priemer: 320 - 800 mm Hĺbka brúsenia: 380 mm Celkový požiadavok na výkon: cca 1,1 kW Posuv: 0,05 - 0,40 mm/ot / 8 stupňov ot./min Hmotnosť cca: 1060 kg Rozmery stroja cca DxŠxV: 1,1 x 1,1 x 1,4 m Sústruh na brzdové bubny a kotúče - Max./min. priemer sústruženia: 800 / 320 mm - Upnutie brzdového bubna: 63 mm, zdvih pinoly 120 mm - Konzola: pozdĺžny posuv 380 mm; priečny posuv 200 mm Nwjdpfx Ageu Ngcisqeg - Upnutie noža: 180 x 140 mm, držiak noža 58 mm, sústružnícky nôž pre držiak vymeniteľných doštičiek 20 x 20 mm - Ovládanie cez ovládací panel

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 167 kg, celková dĺžka: 1 400 mm, Aplikácie a výhody pre zákazníka: ASCO® Drum Extension Compact zvyšuje kapacitu triedenia, poskytuje jemnejšie oddelenie, menej chýb v triedení a vyšší celkový výťažok. Ideálne pre odvetvia, ktoré potrebujú efektívne triedenie materiálov s predĺženou životnosťou bubna. Hlavné vlastnosti: Nwodpfexf E I Usx Agqsg • Zvýšená využiteľná plocha sita (3,3 m²) pre vyšší prietok • Flexibilné veľkosti (4–100 mm) a tvary ôk pre rôznorodé materiály • Optimalizované spracovanie materiálu pre vyššiu kvalitu separácie • Robustná, dlhoveká konštrukcia pre spoľahlivú prevádzku Technické údaje: Ø 1,3 mm · Dĺžka 1,4 m · Qmax 15 m³/h · Otáčky 5–20 ot/min · Využiteľná dĺžka 0,9 m · Využiteľná plocha sita 3,3 m² · Veľkosť ôk 4 – 100 mm · Hmotnosť 167 kg · Tvar ôk: štvorcový, okrúhly, trojuholníkový, kosoštvorcový, eliptický,...

Stav: použitý, Vákuová plnička Rex Nedoy Na E Sepfx Agqowg -Typ: RVF 736 -Výkon: 15 kW -Kapacita: 3600 kg/h -Rýchlosť dávkovania: do 800 porcií/min -Rozsah porcií: 5-9999,9 gramu -Počet odpracovaných hodín: 29337 -Okrúcovačka a podpera v cene -Dodatočné násypky v cene -S nakladaním -Rozmery: 2100 x 1230 x 1950 mm -Napájanie: 400V 50Hz 3Ph -Stav: Použité, vo veľmi dobrom stave, pripravené na prácu

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 37 000 mm, celková šírka: 4 000 mm, celková výška: 3 750 mm, pracovná výška: 500 mm, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, Lisec insulating glass line 4000 x 2500 mm (1990/2001), left/right: - RTV-27/25, inlet extension for washing machine, year 1990 - RTV-38/25WE, washing machine infeed with glass thickness measurement and automatic low-E detection, year 1990 - VHW-25V8, washing machine with 8 brushes for low-E glass, including 2 sand filters, 2 hot water basins, and blower, year 1990 Nwjdpfx Aoy Sv Twsgqeg - RTVN-32/25ST, washing machine outlet, year 2001 - RSVN-38/25A, frame assembly zone, year 2001 - RTVN-15/25MZ, measuring zone for gas filling press, year 2001 - RTVN-11/25ST, press infeed (or extension for measuring zone), year 2001 - FPS-36/25U2T, gas filling press for argon, year 2001 - RTVN-16/25ST, gas filling press outlet 1, year 2001 - RTVN-16/25ST, gas filling press outlet 1, year 2001 - APKV-25/2, dual-track cork applicator, year 2001 - RTVN-15/25VFE, infeed for sealing, with glass and frame scanning as well as special shapes barcode scanner, year 2001 - VFL-1DS/25, automatic sealing plant, including options for triple-glazed units (2 sealing cycles), stepped units (bottom 0-50 mm, front, rear and top 0-140 mm), as well as special shapes according to Lisec special shapes catalogue, Beckhoff PC, year 2001 - DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 liters, liquid hardener 200 liters) and SI (base 200 liters, hardener 20 liters), year 2001 Available now from our warehouse in Hofkirchen/Austria

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Funkcionalita: plne funkčný, Manuálny plnič sušidla Lisec A1RL, rok výroby 2003, na plnenie hliníkových dištančných rámikov so šírkou 6–24 mm s minimálne jedným pravým uhlom. Nsdpfox Ea Ntex Agqswg

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Lisec IG-Linie für Doppel- und Dreifachglas-Produktionsanlagen bis 2500 x 1600 mm, Baujahr 1993–1999, bestehend aus folgenden Komponenten: - RTV-38/16WE, Wascheinlaufband, Baujahr 1993 - VHW-16V8, Glaswaschmaschine mit 8 Bürsten für Low-E-Glas, 2 Heißwassertanks, 2 Sandfilter und integriertem Gebläse, Baujahr 1993 - RTVB-16/16ST, Waschmaschinenauslaufband, Baujahr 1997 - Sofsolution Linien-Scanner Nedpfer Iil Ejx Agqowg - RTVB-11/16ST, Einlaufband mit Rahmensatz, Baujahr 1997 - RSVB-27/16, Rahmensatzteil, Baujahr 1997 - RTVB-27/16MZ, Messstrecke für Gasfüllpresse, Baujahr 1997 - FPS-25/16U, Argon-Gasfüllpresse, Baujahr 1997 - RTVB-22/16ST, Erste Pressenauslaufbahn, Baujahr 1997 - RTVB-22/16ST, Zweite Pressenauslaufbahn, Baujahr 1997 - RTVB-27/16ST, Dritte Pressenauslaufbahn, Baujahr 1997 - RTVB-11/16, Einlaufband für Korkauftragssystem, Baujahr 1997 - APK-3/16, automatisches Korkenanlegesystem, Baujahr 1997 - RTVB-11/16, Auslaufförderer für Korkenanbringungsmodul, Baujahr 1997 - RTVB-11/16VE, Einlaufband zum Verschließautomaten, Baujahr 1999 - VL-1N/16, automatische Versiegelungsmaschine für Doppel- und Dreifachverglasungseinheiten, Baujahr 1999 - VLA-25, Verlängerungseinheit für VL mit Eckenkorrekturrollen, Baujahr 1999 - DOS-1/PU, Misch- und Dosieranlage für Polyurethan (PU) mit Düsenabnahmevorrichtung, Baujahr 1999 Alle Geräte und Module stammen aus einer durchgängigen Fertigungslinie für Isolierglas. Der Zustand, Laufleistung und ggf. vorhandene Dokumentation sind auf Anfrage verfügbar.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, celková dĺžka: 37 000 mm, celková šírka: 4 000 mm, celková výška: 3 750 mm, pracovná výška: 500 mm, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, Lisec IG line 4000 x 2500 mm (2001/2007), left/right, for triple units, models according to Lisec model catalog and 4-sided stepped units: - RTVN-32/25WE, infeed for washing machine (3.2 m length), year 2007 (!) - RTL-25VN, washing machine with 6 brushes for Low-E, including 1 hot water tank, 1 sand filter and 1 blower, year 2007 (!) - RTVN-16/25ST, washing machine outfeed (1.6 m length), year 2007 (!) – RSVN-38/25A, frame setting zone, year 2001 – RTVN-15/25MZ, measurement zone for gas filling press, year 2001 Nedpoy Sv Sgsfx Agqjwg – RTVN-11/25ST, infeed conveyor for gas filling press (or extension for measuring zone), year 2001 – FPS-36/25U2T, gas filling press for argon, year 2001 – RTVN-16/25ST, gas press outfeed 1, year 2001 – RTVN-16/25ST, gas press outfeed 2, year 2001 – APKV-25/2, double-lane cork applicator, year 2001 – RTVN-15/25VFE, infeed for sealing with glass and frame measurement device and barcode reader for special shapes, year 2001 – VFL-1DS/25, sealing robot, including options for triple units (2 sealing cycles), 4-sided stepped elements (bottom 0–50 mm, front, rear and top 0–140 mm) as well as special shapes according to Lisec special catalog, Beckhoff PC, Lenze servo motors and controllers, year 2001 – DOS-1PUD + SID, material dosing for PU (base 2 x 200 liters, liquid hardener 200 liters) and SI (base 200 liters, hardener 20 liters), year 2001 All machines were fully operational until dismantling and are now available ex stock in Hofkirchen/Austria as well as ex stock in Oroshaza/Hungary.