Diedesheim Multiway Bicí Automat kúpiť použité (20 427)

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Technické detaily: Priemer rezu: 27 mm Dĺžka pílového pásu: 2910 mm Šírka pílového pásu: 0,9 mm Rozpätie: 320 mm Rozmery pílového pásu: 2910 x 27 x 0,9 mm Rýchlosť pásu: 20 - 120 m/min Elektrické pripojenie: 400/50/60 V/Hz Celkový príkon: 1,5 kW Ppsdpey E Hynofx Ai Djt Hmotnosť stroja cca: 390 kg Rozmery stroja cca dĺžka x šírka x výška: 1480 x 1700 x 2000 mm Úplne hydraulická funkcia spúšťania a zdvíhania rámu píly Hydraulické otváranie a zatváranie upínača materiálu Automatické vypnutie po dokončení rezu, vrátenie ramená píly do východiskovej polohy Torzná tuhý rám píly z liatej ocele (viacnásobne rebrovaný) Hydraulický krátkozdvihový valec pre upínač materiálu Presne brúsené tvrdokovové vodiace lišty pílového pásu, nastaviteľné Elektrické čerpadlo chladiacej kvapaliny Manuálne napínanie pásu s ukazovateľom, vrátane elektrického monitorovania napnutia pásu a rezných síl Hydraulické skľučovadlo (otváranie a zatváranie) Rotujúca kefka na odstraňovanie triesok Veľký, masívny okrúhly podkladací stôl, s možnosťou otáčania pri šikmých rezoch a preddefinovaným rezacím kanálom, nastavenie sklonu manuálne, čítanie podľa stupnice Doraz materiálu 500 mm so stupnicou Vrátane pílového pásu s kombinovaným ozubením 4/6

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Technické detaily: Tlak: 63 t Svetlosť medzi stojanmi: 200 mm Zdvih: 150 mm Montážna výška: 430 mm Počet zdvihov: 400 zdvihov/min T-drážky H 12 650: 18 mm Priechodný otvor stola: 420 x 160 mm (š x d) Plocha razníka: 650 x 450 mm Ovládanie: Wanske Tronicpress CNC Prechod medzi stojanmi: 550 x 540 mm Nádrž: 200 l Pevný zdvih razníka: 100 mm Priemer razníka: 40 mm Výška stola nad podlahou: 1000 mm Stôl: 600 x 450 mm Výška stola nad podlahou s antivibračnými nohami: 880 mm Ppodpfx Aiju Icxqs Det Celkový výkon: 30 kW Hmotnosť stroja cca: 3,9 t Hydraulický výstredníkový lis pre presné práce (rýchlobežný lis) - vhodný na dierovanie, ťahanie, lisovanie, razenie mincí, ohýbanie, nitovanie, rovnanie, montáž - s hydraulickým podávačom klieští typ HS 150 a 7-valcovým rovnacím zariadením (so spolupracujúcou funkcionalitou) - Bežné pásy s hrúbkou cca 0,4 mm - 2,5 mm a šírkou cca 160 mm, ako aj úzke pásy do cca 4 mm je možné spracovať. Dĺžka podávania je voľne nastaviteľná cez riadenie. - s kruhovým vedením razníka - s automatickým centrálnym mazacím systémom - Vysoká rýchlosť: až 400 zdvihov/min - Motoricky nastaviteľný pevný doraz (ručne/motoricky nastaviteľný zdola) - Prevádzkové režimy: kontinuálny alebo jednotlivý zdvih Výbava: - 1x hydraulická jednotka - 2x rozvádzač Stav: Lis má problém s riadením Predaj v aktuálnom stave ako zdroj náhradných dielov alebo náhradný stroj. i.D.

Stav: použitý, Technické detaily: Priemer rezu: 260 mm Dĺžka pílového pásu: 4310 mm Šírka pílového pásu: 27 mm Rozsah rezu pri 90 stupňoch: okrúhly: 260 mm Rozsah rezu pri 90 stupňoch: štvorcový: 260 x 260 mm Rýchlosť pásu: 17 - 110 m/min Elektrické pripojenie: 400/50 V / Hz Pjdpfxey Dc N Aj Ai Djpt Celkový požadovaný výkon: 3,5 kW Hmotnosť stroja cca: 1000 kg Rozmery stroja cca D x Š x V: 2,3 x 1,0 x 1,4 m Rozmery D x Š x V: 3,0 x 0,4 x 0,8 m

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Technické detaily: Průchozí otvor vřetena: 23 mm z-osa: 150 mm Délka soustružení: 150 mm Zdvih: osa x+z = 30 mm Příčný posuv (osa x): 30 mm Podélný posuv (osa z): 30 mm Řídicí systém: Num 760T Otáčky vřetena - plynule nastavitelné: ot./min. Posuvová rychlost: x/y: 5 mm/min Posuvová rychlost: z: 10 mm/min Revolverová hlava: 2 ks, každá pro 6 nástrojů Pracovní tlak: max. 45 bar Celkový příkon: 8,0 kW Hmotnost stroje cca: 2,2 t Rozměry stroje cca D x Š x V: 2,45 x 1,3 x 2,2 m Rozměry podávacího zásobníku tyčí D x Š x V: 4,65 x 0,5 x 1,3 m Technické informace: - Upínání tyčí je hydraulické - Automatické odstraňování obrobků (pomocí sběrného koše) - 2 revolverové hlavy pro 6 nástrojových pozic každá - Zařízení pro chlazení - Ovládací panel NUM 760 posuvný (rozměry: D: 1,0 x Š: 0,8 x V: 1,56 m) Příslušenství: - Zásobník na tyče značky IEMCA, typ CS 112/31 Ppedpfxju Iwyve Ai Dst Prodej za výprodejovou cenu, nefunkční, určeno na náhradní díly nebo podobné použití.

Stav: použitý, Rok výroby: 1974, Technical Details: Pressing force: 30 t Ram surface: 450 x 250 mm Ram adjustment: max. 50 mm (manual) Strokes per minute: 20 - 120 Stroke: approx. 20 mm Stroke adjustment: no Installation height / working space: 220 - 280 mm Usable table area: 600 x 600 mm Total power requirement: 7.5 kW Machine weight approx.: 5.0 t Dimensions L x W x H (Machine): 1.8 x 1.2 x 2.7 m Dimensions L x W x H (Control cabinet): 0.92 x 0.46 x 1.4 m Mechanical 4-column high-speed punching press Pjdpfju Icx Rsx Ai Dopt with feed unit with operator panel Clearances: Frame opening front = 350 mm, side = 258 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, Technické detaily: Priemer rezu: 240 mm Dĺžka pílového pásu: 3000 mm Podpfxsu Nihus Ai Djpt Šírka pílového pásu: 20 x 0,8 mm Rozsah rezu pri 90 stupňoch, kruhový: 240 mm Rýchlosť pásu: 20; 35; 50; 70 m/min Celkový príkon: 1,8 kW Hmotnosť stroja cca: 330 kg Rozmery stroja cca D x Š x V: 1,9 x 1,1 x 1,1 m hydraulická prevádzka Veľkosť upínacej čeľuste 150 x 100 mm, mechanické upínanie (ručným kolesom – pozrite ukážkové video) Po jednej transportnej rolke vertikálne pred a za pracovnou podložkou upínadla Vrátane 4 ks pásových pílových listov Vrátane 2 ks valčekových tratí (2000 x 520 x 750 mm a 1000 x 520 x 750 mm) – vertikálne nastavenie výšky pomocou nožného pedála cca o 120 mm

Stav: použitý, Technické detaily: Priemer rezu: 460 mm Dĺžka pílového pásu: 4670 mm Šírka pílového pásu: 45 mm Rezací rozsah pri 90°: kruhový: 460 mm Rezací rozsah pri 90°: štvorcový: 320 x 500 mm Rýchlosť pásu: 16...160 m/min Plynulý posuv: áno / áno / áno mm/min Elektrické pripojenie: 380 V / Hz Celková príkonnosť: cca 7,5 kW Hmotnosť stroja cca: 2900 kg Rozmery stroja cca D x Š x V: 2,8 x 2,45 x 1,7 m Rozmery D x Š x V: valčeková dráha: 1,1 x 0,6 x 0,3 m PÁSOVÁ PÍLA, PLNÁ AUTOMATIKA Manuálny a automatický režim Viacnásobný zdvih = jednoduchý do 580 mm a viacnásobný do 5220 mm Upínanie cez čeľuste B x V: 100 x 250 mm Motoricky poháňané napínanie pásu Chladenie pílového kotúča Počítadlo kusov Mazanie vedenia pílového pásu Príslušenstvo: Podávacia dráha, motoricky poháňaná, D x Š: 1300 mm x 530 mm Odvíjacia dráha D x Š: cca 1000 mm x 750 mm Ppodpfxsu Niixj Ai Dot *

Stav: Chybný nosič náhradných dielov (použitý), Rok výroby: 1987, Funkcionalita: neoverené, číslo stroja/vozidla: 652, celková šírka: 1 250 mm, celková dĺžka: 2 050 mm, celková výška: 1 450 mm, TRAUB TB jednovretenový automatický sústruh – nefunkčný / na náhradné diely Ppedpfx Aijy Uq Stj Dot Predám používaný jednovretenový automatický sústruh TRAUB typ TB. Stroj sa predáva výslovne ako nefunkčný alebo nepreverený. Predaj prebieha výlučne ako zariadenie na opravu, pre kutilov, na náhradné diely alebo na renováciu. Stroj bol vyradený z prevádzky z dôvodu bezpečnosti alebo veku. Žiadna záruka na funkčnosť, presnosť alebo pracovnú bezpečnosť. TRAUB automatické sústruhy sú robustné mechanické výrobné stroje na sériovú výrobu a automatické sústruženie. Známe sú masívnou liatinovou konštrukciou a dlhou životnosťou mechaniky. Technické údaje Výrobca: TRAUB Typ: TB Druh stroja: jednovretenový automatický sústruh Ovládanie: mechanické / vačkové riadenie Použitie: sériová výroba sústružených dielov Podávanie materiálu: tyčový materiál Viacnásobné suporty Zariadenie na chladenie prítomné Pripojenie na trojfázový prúd Stlačený vzduch – podľa typu vyhotovenia potrebný Stav používaný predaj výslovne ako nefunkčný nepreverený stav ideálne ako donor dielov alebo projekt na renováciu bez záruky bez vrátenia obhliadnutie výslovne vítané nakládku a prepravu zabezpečuje kupujúci Upozornenie Rok výroby, presné vyhotovenie a príslušenstvo podľa fotografií a typového štítku. Predaj sa uskutočňuje s vylúčením akejkoľvek zodpovednosti za vecné vady.

Stav: nový, najazdené kilometre: 10 km, výkon: 177 kW (240,65 k), prvá registrácia: 12/2024, typ paliva: nafta, pohotovostná hmotnosť: 2 600 kg, rázvor náprav: 4 100 mm, palivo: nafta, farba: biely, kabína vodiča: denná kabína, typ prevodu: automatický, počet prevodových stupňov: 4, emisná trieda: Euro 6, počet sedadiel: 3, dĺžka ložného priestoru: 4 200 mm, šírka ložného priestoru: 2 200 mm, výška ložného priestoru: 2 300 mm, Rok výroby: 2024, Výbava: ABS, Bluetooth, EBS (Elektronický brzdový systém), USB port, airbag, centrálne zamykanie, elektronický stabilizačný program (ESP), hmlové svetlá, klimatizácia, navigačný systém, palubný počítač, posilňovač riadenia, sledovanie tlaku v pneumatikách, spojler, start-stop systém, systém kontroly trakcie, tempomat, vozidlo pre nefajčiarov, Offered vehicle: New IVECO DAILY 35S18HA8, Model MY24 First registration: 12/2024 Mileage: 10 km! - 3.0 l, 180 hp - 8-speed automatic transmission - Wheelbase: 4100 mm - Mechanical suspension – doubly reinforced leaf springs - Color: White - Permissible gross weight: 3.5 t LAMAR body – laminate container body Body dimensions: 4200 mm x 2200 mm x 2300 mm (length x width x height) Roof spoiler with white wind deflectors Single-wing side doors, 900 mm wide Cargo securing rails on the side walls Roof window Optional upgrade with tail-lift Komfort Plus Package Suspended comfort driver’s seat (3-way adjustable, lumbar support, armrest) USB-A and USB-C ports on driver’s and passenger’s side Fixed 2-seater passenger bench with fold-down table Three-point seat belts 170 cm³ air conditioning compressor NAVI MY IVECO infotainment system with 10-inch display Fog lights Adaptive cruise control (ACC) with radar sensor Automatic climate control with ventilation and heating Fully padded headrests with memory foam & Daily logo Pedpfxjy Uw I Ue Ai Dspt Equipment variant 3.5S Daily front grille with chrome strips Gunmetal-look emblems Leather steering wheel Daily alloy wheels Full LED headlights (daytime running lights, low beam, high beam) Equipment Additional equipment ABS ASR (traction control) Bluetooth Central locking Electric windows ESP (electronic stability program) Immobilizer On-board computer Driver airbag Factory radio Cruise control Multifunction steering wheel Power steering Passenger airbag Parking assist Sleeping cabin Tow hitch Automatic climate control The vehicle is registered at a dealership due to sales conditions for the 2024 model year. Registration/warranty commencement: 20th December 2024 The vehicle is new and has zero mileage.

Rok výroby: 2020, stav: nový, An automated car wash system is a solution that enables you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of surface preparation processes. The automatic car wash is equipped with a set of spray pumps. It is engineered so that after the process, as little liquid as possible reaches subsequent stages, which saves money and enhances washing quality. This is crucial, as apparent savings with systems that do not utilize these solutions may result in significantly higher future costs related to the disposal of chemicals and waste, which will inherently be higher. Particular attention should also be given to maintaining the required bath parameters. Research and development efforts have enabled us to develop a car wash system with an optional part-drying function, where hot air is blown by a fan after the washing process. The car wash is equipped with an advanced system for creating custom macro programs, each of which can consist of up to 10 steps per tank. Operations can be repeated, and their order adjusted, among other options. Each tank has its own icon and name so that the operator can work intuitively. Ppedpjfz Nbljfx Ai Dot Optionally, the tanks can be fitted with bath replenishment systems, which can be activated, for example, between processes or at the end of a cycle. • Controls on a swivelling arm for better accessibility • PLC microprocessor control • 7" touch panel • A significantly higher number of nozzles compared to other systems • (Option) Capability for drying after washing • Option to create customized advanced programs • Advanced system of dampers made from acid-resistant sheet steel, doubly secured with limit switches • Control system for tightly sealing and fully opening the flaps • To minimize fluid mixing: separate lines, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluids cannot be mixed • Fully automated operation

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Ppsdpfjfzq Stjx Ai Det Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, An automated car wash system is a solution that enables you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of surface preparation processes. The automatic car wash is equipped with a set of spray pumps. It is engineered so that after the process, as little liquid as possible reaches subsequent stages, which saves money and enhances washing quality. This is crucial, as apparent savings with systems that do not utilize these solutions may result in significantly higher future costs related to the disposal of chemicals and waste, which will inherently be higher. Particular attention should also be given to maintaining the required bath parameters. Research and development efforts have enabled us to develop a car wash system with an optional part-drying function, where hot air is blown by a fan after the washing process. The car wash is equipped with an advanced system for creating custom macro programs, each of which can consist of up to 10 steps per tank. Operations can be repeated, and their order adjusted, among other options. Each tank has its own icon and name so that the operator can work intuitively. Optionally, the tanks can be fitted with bath replenishment systems, which can be activated, for example, between processes or at the end of a cycle. • Controls on a swivelling arm for better accessibility • PLC microprocessor control • 7" touch panel • A significantly higher number of nozzles compared to other systems • (Option) Capability for drying after washing • Option to create customized advanced programs • Advanced system of dampers made from acid-resistant sheet steel, doubly secured with limit switches Ppjdpsfz I Hxjfx Ai Dst • Control system for tightly sealing and fully opening the flaps • To minimize fluid mixing: separate lines, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluids cannot be mixed • Fully automated operation

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Ppedjfz Ndyspfx Ai Djt Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora Ppjdpfx Aisflmdbe Djt • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automation Use of a photoelectric cell The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece, and consequently gives you the ability to activate the spray guns when the object is within range, and immediately deactivate them upon completion of the coating process. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times, thereby saving both energy and powder. Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts the time when the part is expected to enter the spray zone, so that the guns can be switched on or off selectively. Use of light barriers with multiple sensors (horizontal and vertical). This solution allows accurate measurement of workpiece dimensions, enabling even manipulators to be precisely controlled. Advantages of using light barriers and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are savings in both energy and powder. You can eliminate the unnecessary coating of areas where there are no parts present. With the use of light barriers, precise control of the guns is possible. Our lines can be optionally fitted with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece and thus provides the option to activate the spray guns when the object is within range and to immediately deactivate them after the workpiece is finished. Identification of parts with special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts when the part appears in the spray booth, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling manipulators to be adjusted accordingly. The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are, first and foremost, savings in powder and energy; elimination of coating in zones without any parts; and, with the use of light barriers, highly accurate gun control. Gun row vertical: 8 spray guns Control unit – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 units Axis X MX-100 x 2 units Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – Vertical gate H2000 Maximum coating speed: 1.65714285714286 m/min 0 towing units Required air flow: 10,188 m3/h Required min. cabin clearance: B900mm H2100mm Pipe diameter: 500 mm – at least 16.9 m/s (16 m/s) Psdpfxeflq Spj Ai Dopt Air consumption: 1,210 l/min + suggestion: SC-20 compressor Min. St

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automatická umývačka áut je riešenie, ktoré vám umožní znížiť náklady, zvýšiť kvalitu a efektivitu procesu prípravy povrchov. Automatická umývacia linka je vybavená súpravou čerpadiel na rozprašovanie. Bola navrhnutá tak, aby po presunutí procesu do ďalších krokov vznikalo čo najmenej tekutiny, čím šetríte peniaze a zároveň zvyšujete kvalitu umývania. Toto je mimoriadne dôležité, pretože zjavné úspory pri systémoch, ktoré tieto riešenia nepoužívajú, môžu v budúcnosti viesť k omnoho vyšším nákladom spojeným s chémiou a likvidáciou odpadu, ktoré budú jednoducho vyššie. Je tiež potrebné venovať pozornosť problémom s dodržiavaním požadovaných parametrov kúpeľa. Výskum a vývoj nám umožnili vyvinúť umývaciu linku s funkciou sušenia detailov (voliteľné) horúcim vzduchom, ktorý po umytí fúka skupina ventilátorov. Umývačka je vybavená pokročilým systémom na tvorbu vlastných makroprogramov, ktoré môžu pozostávať až z 10 krokov na nádrž v závislosti od ich počtu. Procesy je možné opakovať, meniť ich poradie atď. Každá nádrž má svoj vlastný symbol a názov, takže obsluha môže pracovať intuitívne. Voliteľne môžu byť nádrže vybavené systémami na dopĺňanie kúpeľa, ktoré je možné vykonávať napríklad medzi procesmi alebo na konci cyklu. • Ovládanie je inštalované na výkyvnom ramene pre lepšiu dostupnosť • Riadenie pomocou PLC mikroprocesora • 7" dotykový ovládací panel • Výrazne väčší počet dýz v porovnaní s inými riešeniami • (Voliteľne) Možnosť sušenia detailov po umytí • Možnosť vytvárať si vlastné rozšírené programy Ppodpfx Aofy T Szoi Djt • Pokročilý tlmiaci systém z kyselinovzdornej ocele, dvojito istený koncovými spínačmi • Kontrolný systém pre tesné zatvorenie a otvorenie plnej klapky • Pre minimalizáciu miešania kvapalín sú hadice, trysky a nádrže oddelené pre každú operáciu • Inteligentné riadenie – v prípade výpadku prúdu alebo náhleho vypnutia nie je možné miešanie kvapalín • Plne automatická prevádzka Ceny sú uvedené v katalógu.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER manipulátory sa vyznačujú tichou prevádzkou. Sú vhodné pre jednoduché, bežne rozšírené, ako aj pre zložité viacrozmerné procesy. Programovanie prebieha pomocou PLC riadenia. Možnosť práce s dlhými aj krátkymi zdvihmi. Rebrový remeňový prevod zabezpečuje tichý chod. Bezúdržbový asynchrónny motor. Úzke stĺpové vyhotovenie šetrí miesto. Robustná konštrukcia manipulátorov umožňuje široké využitie a zabezpečuje vysokú stabilitu. Manipulátor je vybavený 7" dotykovým panelom, prípadne môže byť externe ovládaný cez ModBus protokol s použitím RJ45 káblov. Ppodpfx Aiof Aad Ns Djt

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. Ppjdpfx Aefz I D Dei Dst All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Ppjdpfxsflmdws Ai Djt Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Ppedpfxeflrc So Ai Dot Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, An automated car wash system is a solution that enables you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of surface preparation processes. The automatic car wash is equipped with a set of spray pumps. It is engineered so that after the process, as little liquid as possible reaches subsequent stages, which saves money and enhances washing quality. This is crucial, as apparent savings with systems that do not utilize these solutions may result in significantly higher future costs related to the disposal of chemicals and waste, which will inherently be higher. Particular attention should also be given to maintaining the required bath parameters. Research and development efforts have enabled us to develop a car wash system with an optional part-drying function, where hot air is blown by a fan after the washing process. The car wash is equipped with an advanced system for creating custom macro programs, each of which can consist of up to 10 steps per tank. Operations can be repeated, and their order adjusted, among other options. Each tank has its own icon and name so that the operator can work intuitively. Optionally, the tanks can be fitted with bath replenishment systems, which can be activated, for example, between processes or at the end of a cycle. • Controls on a swivelling arm for better accessibility • PLC microprocessor control • 7" touch panel • A significantly higher number of nozzles compared to other systems • (Option) Capability for drying after washing • Option to create customized advanced programs • Advanced system of dampers made from acid-resistant sheet steel, doubly secured with limit switches • Control system for tightly sealing and fully opening the flaps Pjdpfefy T Rcox Ai Dept • To minimize fluid mixing: separate lines, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluids cannot be mixed • Fully automated operation

Rok výroby: 2020, stav: nový, ROMER® sa zaoberá výrobou jednotlivých technologických zariadení pre práškové lakovne, ako aj kompletných plne automatických riešení na kľúč pre lakovacie linky. ROMER® ponúka vykurovacie riešenia pre letecký a automobilový priemysel pre najväčšie spoločnosti na svete. Poskytujeme záručný aj pozáručný servis na nami predané zariadenia s úplnou ponukou náhradných dielov. Sieťovina aplikovaná na zle pripravený povrch rýchlo odpadne alebo skoroduje. Záruka najlepšieho lakovania spočíva predovšetkým v kvalitnom odmastení – základe každého lakovacieho procesu. Povrchová úprava zle odmasteného dielu sa po krátkej dobe odlupuje. Po odmastení nasleduje krok narušenia povrchovej vrstvy dielu, čo zlepšuje priľnavosť farby, napr. pri ohýbaní plechov, a ochranu, napríklad fosfátovou vrstvou, ktorá predlžuje odolnosť proti korózii. Ppsdpjfz A H Dsfx Ai Djt Existuje mnoho riešení na odstránenie vyššie uvedených problémov. Čo je najdôležitejšie v práškovej lakovni? Pravdepodobne nemáte skúsenosť s aplikátorom. To však nie je rozhodujúce – ani najkvalitnejší aplikátor vám nepomôže, ak vaša pec má zlú distribúciu teploty. Ak je v peci niektorý prvok prehriaty, farba sa zafarbí, ak nie je dostatočne zahriaty, farba sa odlupuje. Najdôležitejším prvkom je teda pec. Olejová, plynová alebo elektrická pec? Neviete, ako napájať vašu pec? Čo je lacnejšie? Čo to zahŕňa? Aké sú prevádzkové náklady? Pokúsime sa odpovedať na vaše otázky. Podľa potrieb zákazníka môžu byť dopravné systémy poháňané po zemi alebo zavesené na tyčiach. - Pre pohodlné riešenia v prípade manuálnych systémov odporúčame závesné priečne koľajnice (priečny transport). - Pri automatizovaných systémoch sa najčastejšie používajú reťazové dopravníky, ktoré neustále bežia a sú vynikajúcim riešením pre spoločnosti, ktoré kladú dôraz na kvalitu a opakovateľnosť procesu. - Pre firmy, ktoré vyrábajú v rovnakom čase rôzne produkty a napríklad disponujú viacerými kabínami s rozličnými farbami, sú vhodné flexibilné riešenia využívajúce neelektrifikované dopravníky – to je však najdrahšie riešenie.

Stav: použitý, KATALÓGOVÉ ČÍSLO 7650 Technické údaje: - max. pracovná dĺžka 1500 mm Ppodpfx Aijy Uw Sms Det - max. pracovný priemer 250 mm - frézovanie (kotúčová fréza) 7,5 kW - vreteno – 2800 ot./min 3 kW - otáčky vretena 700/1200/1500/2000 ot./min - brúsiaci agregát 0,75 kW - hydraulický motor 3 kW - celkový výkon 17,75 kW - spotreba vzduchu 6-8 bar - podávač na hranoly do 150x150 mm - priemer odťahovej príruby 100 mm, 160 mm - rozmery na prepravu dĺžka/šírka/výška 4350x2300x1980 mm - hmotnosť cca 3000 kg PREDNOSTI – nemecká výroba – automatická hydraulická kopírka – originálna technická dokumentácia DTR – nelakované – použitý sústruh, veľmi dobrý stav Cena bez DPH: 69 900 PLN Cena bez DPH: 16 640 EUR Cena bez DPH počítaná podľa kurzu 4,2 PLN/EUR (pri väčších výkyvoch výmenného kurzu môže dôjsť k zmene ceny)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, vstupné napätie: 380 V, rezacia výška (max.): 330 mm, šírka rezania (max.): 370 mm, celková výška: 34 mm, celková hmotnosť: 2 500 kg, Rozsah rezania okrúhlej ocele pri 90°: 330 mm, Rezací rozsah štvorcovej ocele pri 90°: 330 mm, dĺžka pílového pásu: 4 430 mm, šírka pásovej píly: 1 mm, Predám na fotografiách viditeľnú plne automatickú pásovú pílu taiwanskej značky Bigstone, model CF 325. Vyrobená v roku 2008. Stroj je funkčný, zapojený a pripravený na prevádzku. Zaistím naloženie stroja na mieste. Rok výroby: 2008 Rozmer pásu: 4430x34x1.1 mm Motor: 5 kW Možnosti rezania: Štvorec: 330 mm Obdĺžnik: 330x370 mm Hmotnosť stroja: 2500 kg Podpfx Aisxyuwne Djpt

Rok výroby: 2004, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Sealpac 800 | Automatická a vysokovýkonná traysealer / Zvarovačka na misky Výrobca: SEALPAC GmbH Model: SEALPAC 800 Typové označenie: TVG 01 1031 01 Rok výroby: 2004 Napájanie: 3x 400/230 V, 50/60 Hz Príkon: max. 10 kW Spotreba stlačeného vzduchu: 8 bar / 650 l/min Spotreba chladiacej vody: cca 4–5 l/min Stupeň ochrany: IP 65 Pedpoy T Su Tofx Ai Dopt Hmotnosť zariadenia: cca 2000 kg Celkové rozmery: 8 500 × 900 × 2 000 mm Dopravný systém a formátovacie nástroje: - Prívodné a odvodné pásy: sieťované / strunové, pracovná šírka: (2x) 220 mm - Formáty / Rozmery formátovacích nástrojov v sade: - Štvorriadkový nástroj: (4x) 220 × 160 mm - Trojriadkový nástroj: (3x) 288 × 220 mm - Maximálna hĺbka misiek: do 200 mm Príslušenstvo (v cene): - Vákuová pumpa Busch Typ: 250-132 Sériové číslo: 49167 Výkon: 250 m³/h Konečné vákuum: 0,5 mbar Objem oleja: 6 litrov (odporúčaný typ: SAE 30) - Príslušenstvo: Dodatočná paleta s náhradnými dielmi a formátovacími časťami. SEALPAC 800 je plne automatická, priemyselná zváracia linka navrhnutá na nepretržitú prevádzku v prevádzkach spracovania mäsa, hydiny, rýb ako aj v závodoch na výrobu hotových jedál. Zariadenie presne vytvára vákuum a aplikuje ochrannú zmes plynov (MAP / plynovanie), čo výrazne predlžuje čerstvosť a trvanlivosť balených potravinárskych výrobkov. Vďaka pôsobivej dĺžke rámu (8,5 m) stroj poskytuje dlhú a pohodlnú nakladaciu zónu pre obsluhu alebo automatické dávkovače. Zariadenie je vybavené moderným mikroprocesorovým riadením, nízkou hladinou hluku (cca 73 dB) a celonerezovým vyhotovením s triedou ochrany IP 65, čo umožňuje agresívne chemické a tlakové čistenie po ukončení výroby. Priložené švajčiarske čerpadlo Busch s výkonom 250 m³/h zaručuje rýchle a stabilné dosiahnutie hlbokého vákua v zváracej komore.