Krones Vyfukovací Stroj kúpiť použité (26 565)

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Použitý PET vyfukovací stroj Siapi 2004, typ EASP 20 – Taliansko Ide o kompletný vyfukovací stroj, ktorý nebol za posledné 3 roky v prevádzke. Výkon vyfukovacieho zariadenia: 2 500 fliaš/hod. (bph) pre 2-litrové fľaše Stroj má 2 formy, pre hrdlá veľkosti 28–38 mm. Stroj Siapi je možné odskúšať na sucho (bez materiálu). Hmotnosť: vyfukovací stroj 5 000 kg, elevátor 250 kg, orientátor 250 kg Ku stroju je kompletná technická dokumentácia. Hsdpfevgutaox Aa Uel Požadovaný inštalovaný príkon: 120 kW K tomuto stroju je k dispozícii aj kompresorová jednotka za príplatok: Kompresor: Tempo Tehnika 350, rok výroby 2004 Parametre: 1 100 ot./min, 75 kW, 42 bar Odvlhčovač: Bode du 37, typ 309 – rok 2006 Zásobník na stlačený vzduch: 1 000 l Chladič kompresora: MTA rwd 150 – rok 2004 Chladič stroja: Euri chiller gc – rok 2004 Kompresor je súčasťou ponuky pre tento PET vyfukovací stroj alebo ho možno zakúpiť samostatne. K tejto ponuke je k dispozícii aj jednotka na dopravu vzduchom: Doprava fliaš vzduchom cca 100 m – Europool, Taliansko Pre fľaše s hrdlom 28 a 38 mm. Tento vyfukovací stroj kompletne s kompresorom a vzduchovými dopravníkmi je vo výbornom stave.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, rok výroby 2005, kapacita 12 000 fliaš/hod Použitý vyfukovací stroj SMIForm SR8, vyrobený v roku 2005 s kapacitou 12 000 fliaš/hod, zabezpečuje efektívnu a nepretržitú prevádzku v sektore plnenia fliaš. Stroj je aktuálne v prevádzke a dôležité je, že zostáva k dispozícii na obhliadku na mieste až do marca 2025. Technické parametre použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Tento stroj SMIForm model SR8 disponuje 8 formovacími dutinami na výrobu fliaš. Vďaka tejto konfigurácii dosahuje produkciu 12 000 fliaš po 0,5 litra za hodinu. Pri väčších objemoch, ako sú 1,5-litrové alebo 2-litrové fľaše, je produkčná rýchlosť 9 600 fliaš/hod. Hrdlo fliaš typu 18-81 zabezpečuje kompatibilitu so širokým spektrom uzáverov, čo zaručuje flexibilitu pri rôznych výrobných požiadavkách. Tento štandard taktiež zaručuje presné utesnenie a vzduchotesnosť. Hlavné komponenty použitého vyfukovacieho stroja SMIForm SR8, rok 2005, 12 000 fliaš/hod Stroj SMIForm integruje nasledovné komponenty: podávač preform, elevátor preform a orientátor preform, ktoré v spolupráci zabezpečujú automatizované a efektívne podávanie materiálu. Podávač preform: Tento komponent prepravuje preformy zo skladu alebo z počiatočného kontejnera a plynule ich odovzdáva do elevátora, čím zabezpečuje nepretržité podávanie bez manuálneho zásahu. Elevátor preform: Elevátor vyzdvihuje preformy z nižšej úrovne na prevádzkovú úroveň stroja, čím zaisťuje plynulý tok do orientátora a minimalizuje prestoje. Výsledkom je hladký priebeh výroby. Orientátor preform: Orientátor presne nastavuje a zarovnáva každú preformu pred ich vložením do vyfukovacích dutín. Pomocou mechanického vedenia alebo vibrácií zabraňuje vniknutiu nesprávne orientovaných preform do procesu. Integrovaný vyklápač preform kontrolovane vyklápa a dávkuje veľké množstvo preform uložených v kontajneroch alebo debnách, pričom zabezpečuje plynulé dávkovanie na výrobnú linku. Automatizácia tohto procesu redukuje ručnú manipuláciu, zvýšuje bezpečnosť a produktivitu a zároveň predchádza preťaženiu či upchávkam. Hedpfevv E Hijx Aa Uel Usmerňovač (unscrambler) je kľúčovým prvkom pre separáciu a zarovnávanie preform pred ich zavedením do vyfukovacích dutín. Vďaka rotácii a vibráciám zaisťuje optimálnu pozíciu každého kusu, minimalizuje poruchy a prestoje. Kombinovaná činnosť vyklápača a usmerňovača zvyšuje efektivitu výrobnej linky a garantuje kvalitu výstupu. Rotujúca konfigurácia stroja umožňuje nepretržitú a stabilnú výrobu, čo je ideálne pri intenzívnej výrobe. Vďaka rotačnej technológii sa teplo počas vyfukovania rozdeľuje rovnomerne, čím sa dosahuje vysoká kvalita finálneho produktu. Bezpečnosť a dokumentácia Stroj je dodávaný s kompletnou technickou dokumentáciou a bezpečnostnými krytmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Použitý Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 fliaš/hod Použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock s kapacitou 36 000 fliaš za hodinu je integrovaný plniaci systém, ktorý kombinuje vyfukovanie a plnenie/uzatváranie do jedného celku. Toto zariadenie je určené na výrobu PET fliaš s produkčnou kapacitou až 36 000 fliaš za hodinu. Vyfukovací stroj Sidel SBO 20 Universal disponuje 20 formami, čo umožňuje efektívnu a kontinuálnu prevádzku. Súčasťou systému je podávač preformátov s násypkou a orientátorom preforiem, ktorý zabezpečuje plynulý tok materiálu v rámci výrobného procesu. Plnič/uzatvárač Europa WM 60 je integrovaný v rámci Combi bloku, čím sa optimalizuje využitie priestoru a skracujú sa časy transferu medzi vyfukovaním a plnením. Kompaktné prevedenie zvyšuje prevádzkovú efektivitu a minimalizuje riziko kontaminácie. Systém bol používaný na plnenie prírodnej minerálnej vody v 0,5-litrových PET fľašiach s hrdlom Alaska typu 26,6 mm. Rozstup zariadenia je 113 mm, čo umožňuje prispôsobiť výrobu špecifickým požiadavkám. Aktuálne je stroj uskladnený a pripravený na inštaláciu a opätovné uvedenie do prevádzky v novej prevádzke. Pred spustením sa odporúča kompletná prehliadka pre zabezpečenie optimálneho výkonu. Vyžaduje štandardné napájanie 400 V / 50 Hz, bežné pre väčšinu priemyselných prevádzok. Ihneď dostupný Combi systém predstavuje príležitosť pre spoločnosti, ktoré chcú rýchlo navýšiť svoju výrobnú kapacitu. Výhody Combi systému oproti tradičným riešeniam Combi systém, ako použitý Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 fliaš/hod, ponúka množstvo výhod v porovnaní s tradičnými riešeniami, kde sa používajú samostatné stroje pre vyfukovanie, plnenie a uzatváranie. Kompaktná konštrukcia výrazne znižuje priestorové nároky na výrobnej linke, čo umožňuje firmám optimalizovať vyžitie existujúcich priestorov a v mnohých prípadoch znížiť náklady na infraštruktúru. Okrem toho Combi systém eliminuje potrebu medzitransportérov a akumulačných zón medzi jednotlivými etapami. Táto zjednodušená koncepcia znižuje náklady na údržbu, minimalizuje riziko zaseknutia alebo porúch v toku výroby a zvyšuje celkovú efektivitu linky. Nepretŕžité usporiadanie taktiež redukuje riziko kontaminácie, čo je zvlášť dôležité v potravinárskom a nápojovom priemysle. Integrovaný proces medzi vyfukovaním, plnením a uzatváraním skracuje výrobné časy, keďže operácie prebiehajú plynulo a bez zbytočných prestojov. Výsledkom je rýchlejšia linka a vyššia hodinová produkcia. Vyššia efektivita prináša nielen zvýšenie produktivity, ale tiež výraznú úsporu energie a zníženie prevádzkových nákladov. Combi systém zároveň vyžaduje menej obslužného personálu, keďže celý proces je riadený z jednej centrálnej ovládacej jednotky. To zjednodušuje prevádzku aj realizáciu kontrol kvality počas celého procesu. Hjdovgu D Sspfx Aa Uol

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h Hedpfjxqmp Rox Aa Usl Všeobecné vlastnosti vyfukovacieho stroja SIPA SFR12 Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 (18 000 fliaš/h) je určený na výrobu PET obalov metódou stretch-blow molding a bol vyrobený spoločnosťou SIPA v roku 2007. Konfigurácia SFR12 so 12 dutinami umožňuje nominálnu kapacitu 18 000 fliaš za hodinu, čím stroj dosahuje vysokú efektivitu výroby vo viacerých formátoch. Stroj spracováva objemy od 0,25 do 2 litrov, čo ho predurčuje na integráciu do vysokokapacitných plniacich liniek, najmä v segmentoch minerálnych vôd a nealkoholických nápojov. Vďaka kompaktnému usporiadaniu navyše optimalizuje využitie podlahovej plochy. Kompatibilita preformy a technické špecifikácie Stroj spracováva preformy s krkom typu Alaska (3-vodičová verzia) a podporuje hmotnosti od 12 do 34 gramov. Zvlášť výhodou je rýchlovýmenný systém formátov, ktorý podstatne skracuje prestoje pri výmene tvaru alebo objemu výrobku. Automatizovaný systém zabezpečuje presné podávanie, naklápanie a orientáciu preforiem; tým garantuje nepretržitý a správne zarovnaný tok do ohrievacích a vyfukovacích staníc. Táto konfigurácia minimalizuje manuálne zásahy, zvyšuje spoľahlivosť procesu a umožňuje stabilnú, neprerušovanú výrobu aj pri meniacich sa prevádzkových podmienkach. Integrované systémy a automatizácia Riadenie kľúčových procesov zabezpečuje PLC Siemens, čo zaručuje spoľahlivý a intuitívny chod zariadenia v priemyselnom prostredí. Systém je vybavený certifikovanými bezpečnostnými prvkami, ktoré zvyšujú ochranu obsluhy a napĺňajú legislatívne požiadavky. Systém rekuperácie vzduchu znižuje energetické straty a prevádzkové náklady. Rotačný vyfukovací systém rovnomerne rozdeľuje tlak a teplo do všetkých dutín, čím zabezpečuje konzistentnú kvalitu výrobkov aj pri vysokej rýchlosti. Oproti starším generáciám tento model ponúka vylepšenú tepelnú reguláciu a efektívnejšiu distribúciu tlakového vzduchu. Prevádzkový stav a technická dokumentácia Aktuálne je stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h uložený v sklade, pripravený na opätovné uvedenie do prevádzky po štandardnej kontrole alebo revízii. K zariadeniu je dostupná originálna technická dokumentácia, náhradné diely a revízne záznamy, ktoré uľahčujú inštaláciu a integráciu do linky. Kompletná dokumentácia zároveň urýchľuje riešenie porúch a zefektívňuje plánovanie údržby. Technické zhrnutie pre integráciu do linky Použitý vyfukovací stroj SIPA SFR12 18000 fliaš/h predstavuje robustné a výkonné riešenie pre prevádzky, ktoré požadujú flexibilnú, spoľahlivú a vysokokapacitnú výrobu PET obalov. Vďaka konštrukčnej robustnosti a kompatibilite so štandardnými formátmi je strategickým prínosom pri modernizácii alebo rozširovaní plniacich kapacít. Dostupnosť príslušenstva, náhradných dielov a komplexnej dokumentácie zaručuje rýchlu a bezproblémovú integráciu. Zariadenie významne zvyšuje výkon linky a podporuje efektivitu prevádzky aj z hľadiska nákladov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 34 000 h, Použitý vyfukovací stroj Kosme 2003 Počet dutín: 4 Nakladač preforiem: ÁNO Preklápač preforiem: ÁNO Hodpovgundjfx Aa Usl Zariadenie na roztriedenie preforiem: NIE Kompresor: NIE Systém rekuperácie vzduchu: NIE Model: KSB 4, rok výroby: 2003 Lineárny typ Kapacita: 2,0 l – 3 000 fliaš/hod. 1,5 l – 3 500 fliaš/hod. 1,0 l – 4 000 fliaš/hod. 0,33–0,5 l – 4 500 fliaš/hod. Stroj je v pracovnom stave. Bez foriem. Dostupný v polovici augusta 2022. Hrdlo: 1881 a 1810 K dispozícii sú manuály.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý vyfukovací stroj Sipa SFR 16 Hodnotenie systému ohrevu a podávania preforem Najskôr je nevyhnutné komplexné posúdenie celého systému pece, vrátane preklápacích rámp a vodiacich, ako aj napínacích kolies, aby bol zabezpečený efektívny a plynulý proces tvarovania fliaš. Kontrola preklápacích ramien a vačiek vyfukovača Sipa Neoddeliteľnou súčasťou je dôkladná kontrola preklápacích ramien a vačiek. Tieto komponenty sú kľúčové pre udržiavanie nepretržitého a hladkého chodu výroby. Precízna kontrola ich funkčnosti je nevyhnutná pre zachovanie kvality a presnosti vyfukovacieho procesu. Stav foriem a ťažného mechanizmu Rovnaký dôraz sa kladie na posúdenie stavu foriem a ťažného mechanizmu. Presnosť a integrita foriem sú rozhodujúce pre výrobu bezchybných, vysoko kvalitných fliaš. Preto je dôkladné zhodnotenie týchto častí zásadné pre optimálnu prevádzku stroja. Kontrola vodných a vzduchových okruhov vyfukovača Sipa Následne sa posudzuje aj integrita vodných a vzduchových okruhov, ktoré sú neoddeliteľnou súčasťou chladenia preforiem a riadenia tlaku počas vyfukovacieho procesu. Správna cirkulácia vody a vzduchu je kľúčová na udržanie stabilných prevádzkových podmienok a zaručenie kvality finálneho produktu. Technická špecifikácia a ďalšie detaily V technických parametroch sú uvedené dôležité údaje týkajúce sa dostupného sortimentu (SKU) a hmotnosti PET preforiem podľa objemu: Pre 0,5 l je hmotnosť 14 g, pre 1,0 l je to 26 g, pre 1,5 l taktiež 26 g a pre 2,0 l je v rozmedzí 29–31 g. Existujúce formy budú dodané spolu so strojom; ich výmena je na uvážení kupujúceho. Preformový hrdlo: Alaska 3-start. Ďalšie technické údaje: rozvádzač a riadiaci panel PLC (Siemens S7) a celkový počet dutín: 16. Hlavné pozorovania na vyfukovacom stroji Pec a podávanie preforiem Stav nasledujúcich komponentov: - Pec, preklápacie rampy, vodiace a napínacie kolesá - OHRIEVACIE moduly, ventilácia pece a chladiace clony - Preklápacie ramená a vačky - Formy a ťažný mechanizmus - Vodné a vzduchové okruhy Všetky tieto časti sú vo výbornom stave. - Počet SKU a hmotnosť PET preformy podľa SKU: - 0,5 l: 14 g - 1,0 l: 26 g - 1,5 l: 26 g - 2,0 l: 29–31 g Existujúce formy budú dodané spolu so strojom. Aktuálne výkresy fliaš je možné dodať. Ak požadujete inú formu, je možné formy vymeniť. Preformové hrdlo: Alaska 3-start Rozvádzač a riadiaci panel PLC: Siemens S7, výborný celkový stav Hjdpfxevgvtue Aa Uel

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Použitý HDPE vyfukovací stroj 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 fliaš/hod. Tento vyfukovací stroj na HDPE ponúka vysoko špecializovaný systém na vyfukovanie obalov z vysokohustotného polyetylénu (HDPE). Stroj je určený pre fľaše do objemu 2 litre a umožňuje výrobu až 2700 fliaš za hodinu (bph). Systém disponuje konfiguráciou 4+4, t. j. štyri horné a štyri dolné dutiny, čo optimalizuje produkciu vďaka symetrickému a veľmi efektívnemu dizajnu. Stroj bude dostupný od polovice októbra. Hlavné technické parametre vyfukovacieho stroja TECHNE SYSTEM Pre zabezpečenie vysokej presnosti tvarovania fliaš poskytuje systém rozostup dutín 150 mm. Stroj je vybavený dvojitým vozíkom, ktorý umožňuje optimálne riadenie výrobných cyklov a minimalizuje prestoje. Vyfukovací stroj je koncipovaný na obaly až do 2 litrov, čím poskytuje značnú flexibilitu na výrobu rôznych typov obalov. Konfigurácia foriem a flexibilita Stroj v štandardnej výbave neobsahuje formy, podporuje však široký rozsah veľkostí foriem až do maximálnej kapacity 2 litre. Celý systém je možné ľahko prispôsobiť konkrétnym výrobným požiadavkám. Na vyžiadanie je možné dodať príslušenstvo alebo vykonať požadované úpravy – tieto služby ponúkame samostatne na základe individuálnej cenovej ponuky. Naši technici, ktorí zabezpečujú demontáž, môžu zariadenie opätovne zmontovať a tým zabezpečiť kontinuitu a spoľahlivosť prevádzky. Návody a technická dokumentácia Vyfukovací stroj je dodávaný s kompletnými technickými manuálmi a detailnými schémami, ktoré vás podporia pri inštalácii, údržbe aj dennej prevádzke. Dokumentácia obsahuje podrobné špecifikácie o toleranciách obalov a prevádzkových schémach jednotlivých komponentov systému. Dizajn stroja optimalizuje kľúčové parametre ako rozostupy medzi fľašami a vzdialenosť medzi extrudérmi a telom obalu. Výkon a kapacita Použitý vyfukovací stroj umožňuje kapacitu výroby v rozmedzí 2400–2700 fliaš za hodinu v závislosti od prevádzkových podmienok a typu obalu. Výsledkom je udržateľné výrobné tempo. Presnosť zabezpečuje posun uzáverového vozíka až do 660 mm, čo umožňuje precízne pohyby a zabezpečuje jednotnosť výroby. Stroj dokáže vyrábať fľaše až do šírky 290 mm a výšky 690 mm. Hedpfx Asvgvkaoa Ujl Zhrnutie – HDPE vyfukovací stroj TECHNE SYSTEM Použitý HDPE vyfukovací stroj 4+4 TECHNE SYSTEM do 2700 fliaš/hod, dostupný od polovice októbra, poskytuje všestranné a vysoko efektívne riešenie pre spoločnosti s vysokými nárokmi na kapacitu výroby. Systém je možné individuálne prispôsobiť doplnkami na vyžiadanie. Flexibilita konfigurácie foriem umožňuje adaptovať zariadenie na široké spektrum výrobných požiadaviek. Spoľahlivosť, prevádzková efektivita a dostupnosť technickej podpory pri montáži a demontáži ešte viac posilňujú jeho pridanú hodnotu.

Stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: SBO 6/10, Sidel strečkovacia fúkacia linka Max. výkon: 6 000 fliaš/hodina. Max. veľkosť fľaše: 3 000 cc (3 l). Počet fúkačských staníc: 6. Stroj je vo veľmi dobrom technickom stave a udržiavaný. VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE SBO 6/10 má 6 foriem a 10 ohrievacích modulov. Pracuje s rôznymi objemami a typmi fliaš od 0,25 do 3 litrov. Dvojstupňové PET fúkacie stroje od Sidel vyžadujú vopred vyrobené preformy, ktoré sa vkladajú do stroja. Oddelenie procesov výroby fliaš a preform umožňuje optimalizovať produkciu, zvyšuje prevádzkovú flexibilitu a prináša vyšší výkon a výťažnosť. MAXIMÁLNE ROZMERY PREFORMY Výška hrdla: 9–41 mm (merané od spodnej časti podporného krúžku) Minimálny vnútorný priemer hrdla: 19 mm Maximálny vonkajší priemer hrdla: 34 mm Priemer podporného krúžku preformy: 29–51 mm Maximálna dĺžka preformy: 210 mm MAXIMÁLNE ROZMERY FLIAŠ Maximálny priemer fľaše: 130 mm Maximálna výška fľaše: 380 mm Objem fliaš: 0,25 – 3 l PRIEMERNÁ HMOTNOSŤ PREFORMY (neperlivé a perlivé nápoje) 0,25 l fľaša: 14–20 g 0,5 l fľaša: 20–33 g 1,0 l fľaša: 26–40 g 1,5 l fľaša: 35–51 g 2,0 l fľaša: 44–58 g 3,0 l fľaša: 68–84 g FÚKACÍ KOTÚČ (BLOWING WHEEL) Výška: 3,5 m Počet foriem: 6 Sila upnutia: 10 t Výška výstupu pod hrdlom: cca 1,4 m Výkon DC motora stroja: 4 kW OHRIEVACIA JEDNOTKA Výška: 2 m Počet ohrevných komôr: 10 Počet ohrievacích zón na jednotku: 8 Max. výkon: 170 kW ELEKTRICKÁ SPOTREBA Max. príkon: 200 kW Priemerná spotreba: 100–150 kW/h (v závislosti od vyrábanej fľaše) STLAČENÝ VZDUCH Hsdpsg Ailcofx Aa Ujl Dodávaný tlak: 7–35 bar Pracovný tlak: 7 bar Prietok: 50–100 Nm3/h (podľa vyrábanej fľaše) Fúkací tlak – základ typu sekt: do 25 bar Fúkací prietok – základ typu sekt: 110–550 Nm3/h Fúkací tlak – základ typu petaloid: do 35 bar Fúkací prietok – základ typu petaloid: 155–770 Nm3/h CHLADENÁ VODA Teplota: 10–12 °C Tlak: 5–6 bar Prietok: do 6 m³/h Odvádzané teplo: do 16 000 kcal/h HMOTNOSŤ Fúkací kotúč s formami: 8 t Ohrievacia jednotka: 2,2 t Podávač preforiem: 0,65 t Riadiaca skrinka: 0,85 t OHRIEVANIE PREFORMY Preformy sú dopravované s hrdlom nahor do ohrievacej jednotky. Táto jednotka zabezpečuje ich kontinuálne otáčanie, pred prechodom popred ohrievacie jednotky sa preklopia hrdlom nadol a následne opäť preklopia. Počas ohrevu sa preformy otáčajú a ich hrdlá sú chránené pred teplom, aby sa optimalizovala distribúcia tepla bez deformácie hrdla. Ohrievanie zabezpečuje 10 ohrievacích modulov, každý pojme až 8 horizontálne uložených infražiaričov s koncami chladenými vzduchom. Výkon 8 zón, zodpovedajúcich 8 radám lámp, je nastaviteľný pre optimálny teplotný profil. Tieto zóny sú riadené pri všetkých modeloch SBO. Po ohreve umožňuje IR kamera kontrolovať teplotu preformy a automaticky regulovať potrebné zóny na udržanie správneho teplotného režimu.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 13-13, Vyfukovací stroj BLOMAX 4 je typu 13-13. Stroj je bez závad a pracuje vo vynikajúcom stave s plnou funkčnosťou. Hodpfx Aaot Akgwe Usl Príkon : 400V/150A/60000W Rok výroby : 2000

Stav: použitý, Rýchlosť: 8 000 fliaš za hodinu s 0,5-litrovou fľašou. Rôzne formáty sú voliteľne možné. Demontáž bola vykonaná spoločnosťou Seegräber GmbH na začiatku februára 2018. Zoznam zahrnutých strojov: Hedpfexytviox Aa Ujl - SIDEL SBO 6 vyfukovací stroj. Kompletná generálna oprava vykonaná spoločnosťou SIDEL v roku 2006. - Zásobník na preformy a výťah na preformy Kompresor, chladič a formy nie sú súčasťou dodávky.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 50 h, Funkcionalita: plne funkčný, priemer skrutky: 65 mm, celková hmotnosť: 2 000 kg, celková šírka: 1 200 mm, celková dĺžka: 3 240 mm, celková výška: 2 500 mm, výkon: 35 kW (47,59 k), Výbava: dokumentácia / manuál, HDPE, PP a iné extrudér. Zakúpený v roku 2020. Prevádzkovaný len niekoľko desiatok hodín, takže je ako nový. Vákuový podávač -> sušiaci zásobník -> vodou chladený golier -> extrudérový valec -> 4 zóny ohrevu/chladenia pre rúrku -> vyhrievaná filtračná oblasť -> vyhrievaný a motoricky riadený dávkovač hmoty. Siemens frekvenčný menič pre nastaviteľnú rýchlosť. Prevodové čerpadlo s meniteľnými otáčkami na konci pre jemné dávkovanie plastu na aplikácie vyžadujúce vyššiu presnosť a lepšiu konzistenciu. Hedpeyh Nzcsfx Aa Ujl Skrutka s priemerom 65 mm z materiálu 38CrMoAlA, nitridovaná, s pomerom dĺžka:priemer 30:1. Max. 33 kW, 380–415V, 3-fázový. Aktuálne uskladnený v sklade, ale pripojený a je možné vidieť ho v prevádzke na priložených obrázkoch.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 3,5 kW (4,76 k), typ prevodu: automatický, typ paliva: elektrický, farba: originál, celková hmotnosť: 3 500 kg, Rok výroby: 2025, prevádzkové hodiny: 1 h, číslo stroja/vozidla: MZatbm01, Výbava: Označovanie CE, Tento automatický stroj na vyfukovanie fliaš, ktorý vám dnes predstavujeme, je druh nástrojového zariadenia na výrobu plastových fliaš. Dokáže transformovať plastové granuláty alebo už pripravené predlisky na plastové fľaše rôznych veľkostí a tvarov prostredníctvom automatizovaného procesu. Dokážeme pre vás zrealizovať akýkoľvek produkt, ktorý potrebujete. Tento stroj integruje mechanické, elektronické a pneumatické technológie a je veľmi inteligentný. Či už ide o podávanie predliskov, zahrievanie, natiahnutie, vyfukovanie alebo vykladanie hotových fliaš, postačuje vám už len jeden takýto stroj, ktorý tento celý proces zvládne – bez potreby veľkého zásahu človeka, čo vám nielen šetrí náklady na pracovnú silu, ale výrazne zvyšuje aj efektivitu výroby a zaručuje stabilitu kvality produktu. Hsdpfx Aajxx Ndge Ujl

Rok výroby: 2019, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je automatizovaný vyfukovací systém Munder na čistenie valcových vzduchových filtračných vložiek. Prívod stlačeného vzduchu: 6-8 bar, kvalita: 5, tlak na dýze: 6 bar, objemový prietok: 190 m³/h, podtlak: 20 kPa, max. výška filtra: 1400 mm, max. priemer filtra: 540 mm. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste možná. Pravdepodobne dostupné od júna 2026. Hodpfeyuyu Nsx Aa Uel

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Stroj na ukládanie kartónov alebo fliaš na palety a následné ovinovanie stretch fóliou. Výrobca: KRONES Model: PALMASTER Rok výroby: 1995 Súčasťou je ovinovačka paliet stretch fóliou OCTOPUS s prítlakom. Používané stroje, stále namontované – podľa fotografií. Technická dokumentácia k dispozícii. V ponuke aj depaletizátor značky KRONES. Hjdpeyrf Atjfx Aa Uel

Stav: použitý, Stroj na automatické vykladanie fliaš zo spoločných paliet na platňové dopravníky. Výrobca: KRONES Hedpfxsyrf Txe Aa Ujl Model: PALMASTER Rok výroby: 1996 Použitý stroj, stále nainštalovaný – tak ako na fotografiách. Originálna technická dokumentácia. V ponuke aj paletizátor od firmy KRONES.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 68 702 h, číslo stroja/vozidla: LC624, Použitá linka na plnenie vody KRONES - 32 000 fliaš/hod Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysoko efektívnu manipuláciu s PET fľašami a výrobu nápojov. Vyrobená spoločnosťou Krones v roku 2006, poskytuje spoľahlivý výkon pre priemyselné balenie vo veľkom rozsahu. Linka integruje fúkanie predform, plnenie, etiketovanie, kódovanie, zmršťovanie obalov, aplikáciu rúčok, paletizáciu a etiketovanie paliet, čím vytvára robustné riešenie end-to-end vhodné pre sekundárny trh hľadajúci spoľahlivý chod a konzistentnú kvalitu výstupu. Výrobná rýchlosť: až 32 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: kompatibilné s formátmi 0,5 l a 1,5 l Nádoby: navrhnuté pre manipuláciu s PET fľašami Výrobca (hlavné zariadenie): Krones Rok výroby (hlavná linka): 2006 Evidované prevádzkové hodiny: 68 702 Riadiaca platforma: PLC Siemens Ovládanie plnenia: Elektronicky riadené prietokovými spínačmi (objemové plnenie) Kľúčové modely a moduly: - Krones Contiform S20 fúkací stroj (2006) - Krones Volumetric plnič (2006) - Krones zásobník viečok (2006) - Krones Checkmat kontrolór fliaš (2006) - Krones SynCo dopravníkový systém (2006) - Krones Etima etiketovačka (2006) - Markem SmartLase C350 laserový kóder (2015) - Ocme Vega N70/2 zmršťovacia balička - Comag/Decimo HM 100/2 aplikátor rúčok (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizátor (2006) - Bema Silkworn Turbo balička paliet do stretch fólie (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketovačka paliet (2020) - M. Tanner AG/Prologic zásobník predlôh (2018) - M. Tanner AG podávač predlôh (2006) - Gassner zásobník viečok (2006) - Cryotech International dávkovač dusíka Hjdey Icpqepfx Aa Ujl - Europool dopravníkový systém Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka je vybavená automatizáciou na báze Siemens PLC pre koordinované riadenie celého procesu – od fúkania predlôh, cez plnenie, etiketovanie až po výstupné operácie. Plnička používa elektronicky riadené prietokové spínače na presné dávkovanie a konzistentnú úroveň plnenia pri vysokých rýchlostiach. Centralizované ovládanie, synchronizované dopravníky a integrované kontrolné systémy zvyšujú efektívnosť, minimalizujú prestoje a uľahčujú zmenu formátov. - Siemens PLC architektúra na celej výrobnej linke - Objemové plnenie s elektronickou kontrolou prietoku - Integrovaná kontrola cez Krones Checkmat - Koordinovaná logika dopravníkov cez Krones SynCo - Laserové značenie pomocou Markem SmartLase C350 Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto výrobná linka je plne integrovaná od manipulácie s predlohami až po etiketovanie paliet. Dopravníkové systémy Krones SynCo a Europool zaisťujú plynulý presun medzi modulmi, zatiaľ čo zmršťovacia balička, aplikátor rúčok, paletizátor, balička paliet a etiketovačka paliet zabezpečujú plne automatický obalový a logistický tok. - Inline prevádzka od fúkacieho stroja po etiketovačku paliet - Formátová kompatibilita: 0,5 l a 1,5 l PET...

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, Monoblok plniace zariadenie renomovanej firmy Krones – model VHK 032 / SV 08. Stroj určený na plnenie alkoholických nápojov (vodka, likéry, neperlivé nápoje) do sklenených fliaš s hliníkovým uzáverom typu ROPP. Technické údaje: Výrobca: Krones (Nemecko) Rok výroby: 1996 Model: VHK 032 / SV 08 Typ stroja: monoblok (plnenie + uzatváranie) Hodpfxeyxv Ihe Aa Usl Výkon: cca 10 000 fliaš/h Plnička: 32 ventilov (gravitačný systém) Zatváračka: 8 ROPP hláv (hliník, napr. 28 mm) Technický stav: používaný stroj, stav ako na fotografiách, servisovaný a funkčný do ukončenia výroby.

Stav: použitý, Rotačná etiketovačka na etiketovanie fliaš pomocou dvoch staníc na studené lepidlo. Výrobca: KRONES Model: PRONTOMATIC Rok výroby: 1991 Výkon: 10.000 fliaš/hod Karusel: 12-stanícový Konfigurácia: 2 x hlavy na etikety na studené lepidlo Hjdeywckgjpfx Aa Usl Originálna elektrická dokumentácia. Technický stav: použitý stroj, stav podľa fotografií.

Stav: použitý, Rotačná etiketovačka na lepenie etikiet na fľaše pomocou dvoch staníc na studené lepidlo. Výrobca: KRONES Model: BONAMATIC Rok výroby: 1994 Hjdpoywciiefx Aa Ujl Výkon: do 10 000 fliaš/h Karusel: 12-stanícový Konfigurácia: 2 x hlavy na etikety so studeným lepidlom Prevádzkové hodiny: 31 526 h Originálna elektrická dokumentácia. Technický stav: použitý stroj, stav zodpovedá fotografiám.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SO128, Used Contiform Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum speed of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L bottles and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Hodsx H Tgdjpfx Aa Usl Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Maximum Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Inlet/Outlet): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz with 3 PH + N supports stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points enable secure operation during production and changeovers. Neck-handling design contributes to smoother format changes and less container scratching. Production Line Integration This Krones Contiform S14 can be operated as a standalone blow molding unit or integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high and low-pressure air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility across typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1979, K dispozícii je mokrolepička – okružná etiketovačka Krones na fľaše. Formáty fliaš: 1 l/0,75 l. Vrátane rôznych formovacích dielov a variabilného zásobníka na etikety. Možnosť obhliadky na mieste. Hsdpfx Asy Eg Ekea Ujl

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: M323, Used KRONES Contiform S8 + Mecafill Triblock Combiblock Technical Specifications & Performance Data Hodpoyz R H Dofx Aa Uel This rotary blow-fill-cap monoblock is designed for high-quality PET bottle handling and beverage production. Manufactured by Krones, it integrates a Contiform S8 stretch blow molding unit with a Mecafill filler block and a Krones capping unit, delivering efficient performance for both still and carbonated water. Developed for industrial packaging environments, it is suitable for integration in a used bottling line or as a standalone second-hand system, combining precision, reliability, and minimized footprint. Manufacturer: Krones Model configuration: Contiform S8 + Mecafill (integrated tri-block) Year of manufacture: 2004 Maximum speed: up to 12,800 bottles per hour Bottle material: PET Current bottle formats: compatible with 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Max. bottle height: 350 mm Rotation direction: right-running Neck finish: Alaska Quick-change molds (blow molds): 8 cavities Grippers (in/out): 8 Mandrels: 220 Blowing air pressure: 40 bar Electrical supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Control systems: Siemens PLC with Krones HMI Advanced Automation & Control Systems The monoblock features an integrated automation suite that simplifies operation and reduces changeover times. The Siemens PLC platform coordinates the stretch blow molding, filling, and capping stages, while the Krones HMI provides intuitive process visualization, recipe selection for multiple bottle formats, and operator diagnostics. Rotary motion ensures smooth container transfer between stations, minimizing wear and misalignment. Electronic setpoints for speed and temperature profiles improve consistency between shifts and batches. Safety interlocks and protected access points support reliable operation in beverage production. Integrated Line and Plant Connectivity Designed for seamless integration, this monoblock can run inline with preform handling, downstream conveyors, labellers, inspection stations, and secondary packaging machines. It is suitable for modern beverage plants and industrial packaging layouts, supporting flexible format changes between 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles. The integrated design reduces footprint and transfer points compared to separate machines, enhancing efficiency in both greenfield projects and upgrades of used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is overhauled and guaranteed, operational with suitable spare parts available. It is delivered in perfect working condition, tested, and ready for immediate use. A 6-month warranty underscores its reliability and offers additional security for buyers of used equipment. Operational Performance & Versatility

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Prehľad Tento wrap-around kartónovací stroj bol vyrobený v roku 2018 nemeckou spoločnosťou KRONES. VARIOPAC PRO W-7 je určený na balenie PET fliaš do kartónov. Stroj je stále nainštalovaný, pripojený k elektrickej sieti a aktuálne v prevádzke. Bude dostupný od polovice mája 2026 a je možné si ho na požiadanie pozrieť v chode. Technické údaje Výkon: 67 kartónov/min (x6) Formáty: 1000 ml – 3×2 – jednopásovo 500 ml – 6×4 – jednopásovo Použitie: kartónové balenie (wrap-around) pre PET fľaše Konfigurácia: wrap-around baliaci stroj Hsdpfx Aey A Nd Dea Ujl

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Overview This cold glue labelling machine was manufactured by Krones in 2000. The machine is designed for applying cold glue labels to bottles. It is equipped with three labelling stations (front, back, and neck/seal label) and operates with a 20-head rotary table, making it suitable for medium-speed beverage production lines. The system features an integrated Krones Checkmat inspection system for quality control and is designed for 11 bottle formats (0.5 – 1.0 l). Maintenance has been carried out as required. Technical Data Output: up to approx. 15,000 bottles per hour Formats: 0.5 l – 1.0 l, 11 formats Application: Cold glue labelling of bottles Hjdpey Azv Sefx Aa Uel Configuration: 20-head rotary table, 3 labelling stations Label positions: Front, back, neck/cap label Equipment: Standard Krones control system Includes 3 glue pumps for cold glue system, inspection system (Krones Checkmat), format parts, documentation

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, Overview This labelling machine for self-adhesive labels was manufactured in 2000 by the German company KRONES. The Autocol 1200-20 TA is designed for applying self-adhesive labels to bottles. The machine is equipped with three labelling stations (front, back, and neck/seal label) and features a Taxomat label feed system. It is suitable for standard beverage packaging applications and comes with an integrated Checkmat inspection system for quality control. The machine is still installed and will be available from February 2027. The unit is described as used and is maintained according to operational requirements. Technical data Capacity: up to approx. 15,000 bottles per hour Formats: 0.5 l – 1.0 l (15 formats) Application: Self-adhesive labelling of bottles Configuration: 3 labelling stations (front / back / neck / closure) Label positions: front, back, neck/seal Incl. inspection system | KRONES | Checkmat Hjdpfxey Azu Uj Aa Usl