Sací Zvon -Použitý- kúpiť použité (9 952)

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 400 h, číslo stroja/vozidla: M345, Použitý plniaci monoblok SRAML 2400 fliaš za hodinu (bph) pre sklo – rok výroby 2021. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Tento plniaci monoblok Sraml, model I9P10VX, je kompaktné, použité plniace zariadenie, určené na efektívnu výrobu nápojov a priemyselné balenie. Je navrhnutý na spracovanie sklenených fliaš a kombinuje zariadenie na oplachovanie, plnenie a uzatváranie v jednom priestorovo úspornom ráme. Ideálne pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivú plniacu technológiu v rámci použitej plniacej linky alebo ako samostatnú modernizáciu existujúcich baliacich strojov. Výrobca: Sraml Model: I9P10VX Rok výroby: 2021 Produkčná rýchlosť: až 2 400 fliaš za hodinu pri 0,25 l; až 1 500 fliaš za hodinu pri 0,75 l Typy nádob: Sklenené fľaše Spracovávané formáty: 0,25 l, 0,75 l Zariadenie na oplachovanie: 9 svoriek; 1 cyklus (oplachovanie) Plniaci stroj: 10 ventilov; pevné trysky Uzatvárací stroj: 1 hlava; ROPP hliníkové závitové viečka, 28 x 15,4 mm Rozmery (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Hmotnosť: 1800 kg Napájacie napätie: 400 V, 50 Hz Inštalovaný výkon: 3 kW Kodpfx Aljzrgrhjyonb Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Monoblok integruje synchronizované oplachovacie, plniace a uzatváracie stanice pre stabilnú prevádzku a rovnomerné spracovanie fliaš. Plniaci systém s pevnými tryskami umožňuje presné plnenie s minimálnym vznikom turbulencií, čo je vhodné pre produkty citlivé na kvalitu. Štandardizované ochranné prvky modernej plniacej techniky zaisťujú bezpečnosť obsluhy a vysokú dostupnosť zariadenia. Dizajn s označením CE potvrdzuje súlad s európskymi bezpečnostnými a hygienickými normami pre výrobu nápojov. Možnosti integrácie do linky: Táto jednotka môže fungovať ako samostatný plniaci monoblok alebo sa bez problémov integrovať do rozsiahlejšej použitej plniacej linky. Dodáva sa s kompatibilnými periférnymi zariadeniami a dopravníkmi Sraml, čím sa zabezpečuje plynulé prepojenie a tlmenie v rámci linky. Zmena formátu podporuje sklenené fľaše s objemom 0,25 l a 0,75 l, čo umožňuje výrobcom jednoducho prepínať medzi rôznymi typmi produktov s minimálnymi prestávkami. Sraml RT800 rotačný stôl Sraml RM6 jednotka na oplachovanie s čerpadlom a ohrievačom (napájaná z monobloku); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 naklápací stroj na fľaše; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 baliaci stôl; 130 kg Dopravník na prepojenie Stav stroja a história údržby: Tento plniaci monoblok, vyrobený v roku 2021, bol počas približne troch produkčných sezón mierne používaný a má za sebou približne 400 prevádzkových hodín. Od augusta 2024 je skladovaný v suchom prostredí. Celkovo je vo veľmi dobrom stave, čo z neho robí vhodnú voľbu pre rýchle opätovné uvedenie do prevádzky v prostrediach výroby nápojov. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť: Tento systém, ktorý je navrhnutý na spracovanie sklenených fliaš, spracovával jablkový džús a vďaka svojej konfigurácii ho je možné pri správnom nastavení prispôsobiť rôznym typom tichých alebo sýtených nápojov.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: FA73, Použitý stroj OCME VEGA HT 100-2, baliaci stroj na termoplastické fólieTechnické špecifikácie a výkonnostné údajeOcme VEGA HT 100/2 je baliaci stroj na termoplastické fólie, určený na balenie plechoviek do fóliových zväzkov v priemyslných baliacich a potravinárskych prevádzkach. Stroj spracováva aktuálny formát 330 ml a vytvára fóliové balenia pomocou konfigurácie s dvoma valcami. Uvedená maximálna výkonnosť je 100 × 2 balení za minútu (ppm) a podporuje výkonné procesy sekundárneho balenia.Výrobca: OcmeModel: VEGA HT 100/2Maximálna rýchlosť: 100 × 2 ppmTyp obalu: Hliníkové plechovkyAktuálny formát: 330 ml (3x2)Konfigurácia balenia: fóliové baleniePočet dráh: 6Počet fóliových valcov: 2Maximálny priemer valca: Ø 500 mmMaximálna výška obalu: 250 mmRozstup stroja: 380 mmVýška pracovnej plochy: 1250 mmNapájacie napätie: 400 VInštalovaný výkon: 210 kWPrevádzkový tlak: 6 barPokročilé systémy automatizácie a riadeniaTento baliaci stroj na termoplastické fólie je vybavený riadiacimi komponentmi Siemens HMI a PLC pre prevádzku stroja a správu procesov. Ovládacia stanica sa nachádza na ľavej strane. Architektúra riadenia podporuje koordinovanú manipuláciu s prívodom, fóliovým systémom a cyklom balenia v prostredí výrobnej linky.Elektrické napájanie 400 V a prevádzkový tlak 6 bar by mali byť zahrnuté do plánovania inštalácie. Konfigurácia s dvoma valcami zaisťuje dostupnosť fólie pre nepretržité balenie a podporuje efektívne plánovanie výmeny valcov.Možnosti integrácie do výrobných liniekVEGA HT 100/2 môže byť integrovaná za stroje na plnenie, uzatváranie, kontrolu, kódovanie alebo etiketovanie plechoviek a pred paletizačnými systémami. Je vhodná pre použitú plniacu linku alebo priemyselnú baliacu linku, v ktorej musia byť jednotlivé plechovky zoskupené do fóliových balení na účely manipulácie, skladovania a distribúcie.Jeho šesť dráh, aktuálny formát 330 ml a maximálna výška obalu 250 mm ho robia vhodným pre aplikácie, ktoré vyžadujú usporiadané vytváranie multipakov. Úpravy týkajúce sa formátu by mali byť koordinované s usporiadaním prívodného pásu, vzorom balenia a špecifikáciami fólií používaných v baliacej linke.Stav stroja a história údržbyStroj je v prevádzkyschopnom stave a bol repasovaný. Dodáva sa s kompatibilnými náhradnými dielmi a zahŕňa 6-mesačnú záruku. Uvedený stav ho robí vhodným použitým baliacim strojom pre podniky, ktoré hľadajú dostupné riešenie na balenie do termoplastických fólií.Pred uvedením do prevádzky by sa mali vykonať rutinné kontroly komponentov na dopravu fólie, pneumatických obvodov, rozhraní dopravníkov, elektrických pripojení a riadiacich funkcií. Ksdpfx Aljzvmyaoysnb

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, prevádzkové hodiny: 26 000 h, číslo stroja/vozidla: LC668, Použitá Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, úzka, s uzáverom typu helicap 23. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto použitá, kompletná, aseptická linka na plnenie kartónov je nakonfigurovaná na výrobu mlieka v úzkych kartónových obaloch typu Brik s objemom 1,0 l. Hlavnou súčasťou linky je plniaci stroj Tetra Pak TBA 8 V100, ktorý bol vyrobený približne v roku 1995 a má približne 26 000 prevádzkových hodín. V roku 2026 bola vykonaná generálna oprava, po ktorej nasledovala skúšobná prevádzka a kontrola. Hlavný plniaci stroj: Tetra Pak TBA 8 V100 Typ obalu: úzky aseptický kartónový obal s objemom 1,0 l Kapacita: 6 000 kusov za hodinu Použitie: výroba mlieka Rok výroby: približne 1995 Prevádzkové hodiny: približne 26 000 hodín Generálna oprava: kompletná v roku 2026 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Kedpfjzwu Unex Alysnb Linka je dodávaná ako integrované priemyselné obalové riešenie, ktoré sa skladá z plniacich, uzatváracích, transportných a zariadení na balenie do obálok. Uzatváracie zariadenie Tetra Pak TCAP 45/47 bolo upravené pre uzávery typu HeliCap 23 a je určené na spracovanie skrutkovacích uzáverov s vopred vyrezaným papierovým obalom. Transportné zariadenie v štandardnom usporiadaní zaisťuje transport produktu medzi uvedenými procesnými fázami. Stroje tohto typu sú určené na koordinovanú prevádzku ako obalové zariadenia a umožňujú nepretržitý transport naplnených kartónových obalov od plniaceho stroja cez uzatváracie zariadenie až po sekundárne balenie. Pri finálnej inštalácii je potrebné zvážiť vybraný typ kartónu, uzatváracie komponenty, rozhranie s výrobným procesom a požadované riadiace systémy linky. Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je určená na spracovanie aseptických kartónových obalov typu Brik a nie na bežné spracovanie PET alebo sklenených fliaš. Kombinuje plniaci stroj Tetra Pak so špeciálnym uzatváracím zariadením so skrutkovacím uzáverom, približne 30 metrov transportných zariadení a zariadením na balenie do obálok. Zariadenie je vhodné na integráciu do výrobného a priemyselného obalového prostredia pre mliečne nápoje. Typ stroja Výrobca / Model Rok výroby Plniaci stroj Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Uzatvárací stroj Tetra Pak TCAP 45/47 Transportné zariadenia Conveyors Zariadenie na balenie do obálok Tetra Pak TCBP 70

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroja/vozidla: GA24, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na nanášanie drôtených zábran – model Record 10-2 – Technické špecifikácie a údaje o výkone Tento automatický stroj na nanášanie drôtených zábran je kompaktné zariadenie s vysokým výkonom, určené na nanášanie drôtených zábran na fľaše s perlivým vínom a prémiovými nápojmi. Je konštruovaný pre spoľahlivú prevádzku na sklenených fľašiach a zaisťuje presné umiestnenie a uťahovanie drôtenej zábrany, čím zaručuje konzistentnú a bezpečnú aplikáciu drôtenej zábrany pri priemyselnej rýchlosti. Typ stroja: Automatický stroj na nanášanie drôtených zábran (aplikátor drôtenej zábrany/muselet) Model: Record 10/2 Rok výroby: 1994 Rekonštrukcia: Vykonaná v roku 2017 Výrobná rýchlosť: 10 000 fliaš za hodinu Materiál nádoby: Sklenené fľaše Smer podávania: V smere hodinových ručičiek Zásobník na drôtené zábrany: Vysoká kapacita, dlhá doba prevádzky Podporované typy drôtených zábran: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Tento stroj na nanášanie drôtených zábran je navrhnutý pre stabilnú a opakovateľnú prevádzku a obsahuje automatické podávanie a konzistentné uťahovanie, čím chráni integritu korku a zároveň zaisťuje pevné uťahovanie drôtenej zábrany. Zásobník s dlhou dobou prevádzky znižuje potrebu manuálneho dopĺňania, čím sa zlepšuje doba prevádzky na použitej linke na plnenie fliaš alebo integrovanej jednotke na balenie. Užívateľsky prívetivé ovládanie podporuje rýchle nastavenie a monitorovanie procesu pre efektívnu výrobu nápojov. Automatické podávanie drôtených zábran s vyrovnávaním a kontrolovaným uťahovaním Zásobník s vysokou kapacitou na predĺženie doby prevádzky medzi dopĺňaním Ovládanie stroja pre nastavenie rýchlosti a parametrov formátu Štandardné bezpečnostné poistky a obvody núdzového zastavenia Možnosti integrácie do výrobnej linky Tento stroj na nanášanie drôtených zábran sa bez problémov integruje za stroj na zatváranie fliaš na linkách na plnenie sklenených fliaš. Môže fungovať ako samostatný modul alebo ako súčasť synchronizovanej priemyselnej linky na balenie s predchádzajúcimi a nasledujúcimi dopravníkmi, akumulačnými a kontrolnými systémami. Prevádzka v rade alebo ako samostatný stroj s rozhraniami dopravníkov Konštrukcia pre manipuláciu so sklenenými fľašami v aplikáciách perlivých vín Sady na zmenu formátu podporujú rôzne typy drôtených zábran uvedené vyššie Vhodné na integráciu do kompletných liniek na plnenie fliaš a výrobu nápojov Kedpfjzmpzuox Alysnb Stav a história údržby stroja Zariadenie bolo vyrobené v roku 1994 a prešlo rekonštrukciou v roku 2017, čo zabezpečuje obnovenú spoľahlivosť kľúčových komponentov a systémov na vyrovnávanie. Je v dobrom pracovnom stave a pripravené na prevádzku, čo je ideálne pre zariadenia, ktoré hľadajú robustné použitie zariadení na plnenie fliaš s preukázateľným výkonom. Prevádzkový výkon a všestrannosť Tento stroj je optimalizovaný pre aplikácie na perlivé vína a dokáže spracovávať širokú škálu dizajnov drôtených zábran bez kompromisov v kvalite aplikácie. Jeho vysoký výkon podporuje komerčné objemy, zatiaľ čo kapacita zásobníka pomáha udržiavať nepretržitú prevádzku a minimalizovať prestoje pri zmene formátu. Konzistentné umiestnenie zábrany a kontrola uťahovania pre bezpečné zatváranie Široká kompatibilita s prémiovými typmi drôtených zábran pre rôzne vizuálne štýly značiek...

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, prevádzkové hodiny: 26 000 h, číslo stroja/vozidla: R94, Použitý stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim – plniaci stroj Technické údaje a výkonnostné charakteristiky: Tento aseptický kartónový plniaci stroj je použitý model Tetra Pak TBA 19 V10, konfigurovaný pre formát 200 ml Slim. Bol podrobený kontrole v servise, kompletnému testovaniu a v roku 2026 generálnej oprave, aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka v priemyselných baliacich a výrobných zariadeniach na nápoje. Je ideálny na modernizáciu použitej plniacej linky alebo ako samostatná aseptická baliaca jednotka, pričom sa bez problémov integruje do následných zariadení pre kompletné riešenia na konci výrobnej linky. Výrobca: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Typ stroja: Aseptický kartónový plniaci stroj Rok výroby: Približne 1996 Počet prevádzkových hodín: Približne 26 000 Formát/objem: 200 ml Slim Generálna oprava: Dokončená v roku 2026 Celkový stav: Kontrolovaný v servise, kompletné testovanie, dobrý prevádzkový stav Súčasťou linky: dávkovač slamiek Tetra Pak TSA 21; baliaci stroj na podložky Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibilný/voliteľný pre obalenie okolo produktu); zmršťovací stroj na podložky Tetra Pak TTS 51; približne 30 m dopravníkový systém so 4 x 90°- zákrutami a 2 x napínaciemi valcami Knsdpfxszrgqwe Alysb Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Tento plniaci stroj, navrhnutý pre konštantný aseptický výkon, má integrovanú riadiacu filozofiu, ktorá je typická pre systémy Tetra Pak. Podporuje efektívny štart, stabilný prietok a zjednodušenú manipuláciu s formátmi pre 200 ml Slim linku. Centrálne ovládanie prostredníctvom HMI (Human Machine Interface) zefektívňuje procesy a uľahčuje vedené zmeny nastavení a diagnostiku. Stroj bol podrobený kompletnému testovaniu v servisných podmienkach; k dispozícii sú živé online testovacie behy na overenie reakcií automatizácie a stability procesu s obalmi naplnenými vodou. Bezpečnostné blokovania a ochranné zariadenia sú prítomné v celej výrobnej bunke, aby sa chránili operátori počas prevádzky a údržby. Možnosti integrácie do linky TBA 19 V10 môže byť prevádzkovaný ako samostatný aseptický plniaci stroj alebo ako súčasť kompletnej použitej plniacej linky pre výrobu nápojov. Súčasná sada dopravníkov – približne 30 metrov so štyrmi 90°- zákrutami a dvoma napínacími valcami – zabezpečuje plynulé prechody do následných baliacich modulov. TCBP 70 Multiinfeed baliaci stroj na podložky je kompatibilný/voliteľný pre aplikácie obalenia okolo produktu, zatiaľ čo TTS 51 zmršťovací stroj na podložky ponúka flexibilné možnosti pre sekundárne balenie. Typ stroja/kategória Výrobca / model Rok výroby Plniaci stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (približne) Dávkovač slamiek Tetra Pak TSA 21

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M338, Použitý plniaci monoblok značky Crown Bevcorp so 40 plniacimi ventilmi Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Tento použitý monoblok na plnenie plechoviek kombinuje rotačný plnič plechoviek Bevcorp UB40 s uzatváračkou Angelus 61H a poskytuje spoľahlivý výkon pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Systém je nakonfigurovaný pre hliníkové plechovky a dodáva sa s náradím pre viacero typov tiel plechoviek. Predstavuje vynikajúce riešenie z druhej ruky pre použitú plniacu linku, kde je rozhodujúca spoľahlivosť a jednoduchá integrácia. Model plniča: UB40 rotačný plnič plechoviek Počet plniacich ventilov: 40 Model uzatváračky: 61H Renovované v roku 2019 Nádoby: hliníkové plechovky (štandardné a štíhle/slim) Viečka: uzávery typu 202 Výkonnosť: 20 000 fliaš za hodinu (BPH) Konfigurované veľkosti plechoviek: 12 oz (cca 0,355 l) a 16 oz (cca 0,473 l) Súčasťou dodávky sú: transportný dopravník na plechovky, rozvádzač, centrálny mazací systém, mechanické nerezové ochranné kryty, formátové diely, manuál pre obsluhu Elektrické pripojenie: 480 V, 3 fázy, 60 Hz Dávkovanie dusíka: vákuová bariérová dusíková dávkovacia jednotka Knjdpfx Aljzcf Idjyeb Stav: použité – dobrý stav; pravidelne servisované Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok obsahuje integrovaný rozvádzač na koordinované riadenie plniacej a uzatváracej časti. Bezpečnostné blokovania a nerezové ochranné kryty zlepšujú ochranu obsluhy počas výroby nápojov. Pohony s variabilnými otáčkami sú podporované dedikovaným mazacím systémom, ktorý zabezpečuje spoľahlivú nepretržitú prevádzku. Rýchly prístup k ochranným prvkom a panelom zjednodušuje rutinné nastavenia a preventívnu údržbu v priemyselných obalových prostrediach. Možnosti integrácie do výrobných liniek Navrhnutý na inline prevádzku s predchádzajúcimi a nadväzujúcimi zariadeniami, tento plniaci a uzatvárací blok sa bez problémov integruje do použitej plniacej linky alebo do nového rozloženia výrobnej linky na nápoje. Dodávaný transportný dopravník na plechovky zjednodušuje synchronizáciu medzi 40-ventilovým plničom a uzatváračkou 61H. Pribalené formátové diely a náradie podporujú tak štandardné ako aj slim hliníkové plechovky s viečkami typu 202, čo umožňuje efektívne zmeny medzi formátmi 12 oz a 16 oz. Monoblok môže byť prevádzkovaný ako súčasť kompletnej balenej linky s depaletizáciou, oplachom, kódovaním a kartonážou. Stav stroja a história údržby Zariadenie je označené ako použité – v dobrom stave a bolo pravidelne servisované. Súčasťou sú mechanické ochranné kryty, centrálny mazací pult a manuál pre obsluhu, čo poukazuje na dobre udržiavaný a pripravený stroj. To z neho robí silnú second-hand voľbu pre prevádzky, ktoré chcú rozšíriť alebo zmodernizovať svoju výrobu nápojov s minimálnymi prestojmi. Prevádzkový výkon a flexibilita Pre flexibilitu navrhnutý monoblok umožňuje plniť sýtené aj nesýtené nápoje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Ksdpfxsyhb R So Alyonb Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, číslo stroja/vozidla: M304, Krones PET Block 54/8 – Monoblokový plniaci a uzatvárací stroj – prehľad Knjdjyhcgbepfx Alyeb Krones PET Block 54/8 je použitý monoblok, ktorý sa skladá z rotačného izobarického plniaceho stroja a rotačného skrutkovacieho uzatváracieho stroja pre PET fľaše. Tento stroj je navrhnutý pre výrobu nápojov a priemyslné balenie a je ideálny na integráciu do použitej plniacej linky, ktorá vyžaduje plnenie pod tlakom (protitlak) a používanie uzáverov PCO 1881. Vďaka 54 pevným plniacim ventilom a 8-hlavovému uzatváraciemu stroju poskytuje spoľahlivý výkon pre veľké PET formáty s presným vedením hrdla fľaše. Technické údaje a výkonnostné charakteristiky Konfigurácia: Monoblokový plniaci a uzatvárací stroj (plniaci stroj + uzatvárací stroj; bez modulu na čistenie) Technológia plnenia: Izobarická, pevné ventily s protitlakom Počet plniacich ventilov: 54 Rozostup ventilov (stredná vzdialenosť): 126 mm Uzatvárací stroj: Rotačný skrutkovací uzatvárací stroj s 8 hlavami pre plastové uzávery Typ hrdla: PCO 1881 (krátke prevedenie) – plastové skrutkovacie uzávery Materiál fliaš: PET Nominálny výkon: 1,5 l = 9 000 – 10 000 fliaš/hod.; 3,0 l = 7 000 – 8 000 fliaš/hod. Rotácia stroja: V smere hodinových ručičiek Celkové rozmery: D 3,8 m, Š 3,2 m, V 2,65 m Hmotnosť: približne 7 500 kg Referencia: M302 Detaily modulu Plniace karusel: 54 ventilov, navrhnutý pre sýtené nápoje a prevádzku s protitlakom; vhodný aj pre nesýtené nápoje, prípadne s inerciálnou ochranou v závislosti od konfigurácie produktu. Uzatváracia veža: 8 uzatváracích hláv, optimalizovaná pre plastové skrutkovacie uzávery PCO 1881; rovnomerný uťahovací moment a šetrné vedenie hrdla pre PET obaly. Pokročilá automatizácia a riadiace systémy PLC platforma: Siemens S7 pre riadenie procesu, diagnostiku a integráciu. Signály a vstupy/výstupy: Príprava pre štandardné digitálne signály na synchronizáciu s podávacími/odvádzacimi zariadeniami v použitej plniacej linke. Riadenie procesu: Fázy protitlaku sú riadené pomocou PLC pre stabilnú úroveň plnenia a udržanie obsahu CO₂. Možnosti integrácie do výrobných liniek Kompatibilita linky: Ideálne pre prostredia na výrobu nápojov, ktoré chcú modernizovať alebo rozšíriť použitú priemyselnú baliacu linku. Podávacie zariadenia: Možno prepojiť s externými zariadeniami na čistenie fliaš alebo vyfukovacím strojom (nie sú súčasťou). Odvádzacie zariadenia: Kompatibilné s dopravníkmi, etiketovacími strojmi, baliacimi strojmi a paletizátormi. Manipulačný systém: Vedenie PET hrdla pre stabilný prenos medzi plniacim strojom a uzatváracím strojom. Stav stroja a história údržby Stav: Skladovaný; plniaci stroj je demontovaný a skladovaný. Prevádzková pripravenosť: Prevádzkovo pripravený po plánovanej údržbe/servise. Elektrické pripojenie: Nie je pripojený. Prevádzkové hodiny: Neuvádzané. Typická dostupnosť: Po servise je jednotka pripravená na odoslanie s bežnou dodacou lehotou. Výkon a všestrannosť Výhody procesu: Izobarický dizajn s pevnými ventilmi podporuje plnenie s nízkou tvorbou peny, minimalizuje príjem kyslíka a zabezpečuje konštantné množstvá plnenia pri veľkých PET formátoch. Rozsah formátov: Optimalizovaný pre 1,5 l a 3,0 l...

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, číslo stroja/vozidla: M317, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný plniaci monoblok ACMA integruje presnú plniacu a uzatváraciu jednotku s automatickým triedičom viečok a zabezpečuje spoľahlivý výkon pri výrobe tekutých pracích prostriedkov a v priemyselných baliacich aplikáciách. Ako použité zariadenie je ideálny pre existujúcu plniacu linku a spája kompaktné rozmery s robustnou konštrukciou. Výrobca: ACMA (divízia Corniani) Model: RCCA-1562 Rok výroby: 2003 Výrobná kapacita: až 105 fliaš/minúta v závislosti od formátu Výkonnosť podľa formátu: 0,45 l: 95–100 fliaš/min; 0,5 l: 100–105 fliaš/min Kompatibilné formáty: 0,45 l, 0,5 l Vedenie fliaš: navrhnuté na spracovanie PET aj sklenených fliaš (s vhodnými výmennými dielmi) Elektrické napájanie: 380 V, 50 Hz, 10 kW Pomocné obvody: 24 V Pneumatický tlak: 6 barov Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Monoblok disponuje rotačným pohybom pre konzistentný, synchronizovaný prenos fliaš medzi plniacimi a uzatváracími stanicami. Integrovaný triedič viečok zabezpečuje konzistentnú orientáciu a podávanie viečok k uzatváracím hlavám, čím podporuje trvalú vysokorýchlostnú prevádzku. Štandardná priemyselná riadiaca architektúra umožňuje presné načasovanie cyklov, plynulé zrýchľovacie profily a konzistentnú aplikáciu momentu pri uzatváraní. Automatické triedenie viečok a podávanie k uzatváracej hlave Koordinovaná synchronizácia plniča a uzatvárača pre stabilný, kontinuálny chod Priemyselná logika riadenia pre presné časovanie cyklov Používateľsky prívetivé rozhranie a možnosti nastavenia pre rýchle formátovanie Elektrická ochrana a pomocné skrine s prispôsobením na 24 V riadiace obvody Možnosti integrácie na plniacej linke Tento plniaci monoblok je možné bez problémov integrovať do kompletnej, použitej plniacej linky. Môže pracovať v rade s predchádzajúcimi jednotkami na prípravu fliaš a nadväzujúcimi inšpekčnými, etiketovacími a koncovými baliacimi systémami. Pri zmene formátov medzi 0,45 l a 0,5 l je podporovaná sada vhodných formátových častí. Samostatná prevádzka alebo zapojenie do linky s dopravníkmi Rozhrania na etiketovacie, inšpekčné a koncové baliace systémy sú jednoducho integrovateľné Vhodný pre tekuté pracie prostriedky, čistiace prostriedky do domácnosti a podobné chemické produkty pri správnej konfigurácii Flexibilita obalových materiálov podľa výmenných hviezd a vedení Ksdpfxsyr Hu Dj Alysnb Stav stroja a história údržby Ponúkaný ako použitý rotačný plniaci monoblok, jednotka disponuje definovanými technickými parametrami pre formáty 0,45 l a 0,5 l. Je navrhnutý pre rýchle opätovné nasadenie v priemyselnom baliacom prostredí, s výkonom vhodným pre stredné výrobné rýchlosti. Dostupnosť a pripravenosť uľahčujú rýchlu integráciu do existujúcich liniek. Prevádzkový výkon a univerzálnosť S rýchlosťou až 105 fliaš za minútu je tento monoblok ACMA navrhnutý pre konzistentnú presnosť plnenia a bezpečné uzatváranie. Integrovaný triedič zvyšuje spoľahlivosť podávania viečok počas kontinuálnej prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, číslo stroja/vozidla: ET195, Použitý stroj na lepenie etikiet, PE etiketovacia jednotka, repasovaná, až do 6 000 kusov za hodinu (BPH). Kompletná prestavba z mechanického stroja na elektronický stroj. Použitý rotačný etiketovací stroj, repasovaný, až do 6 000 kusov za hodinu. Kompletná výmena hlavy s novými platňami, motormi, riadiacimi kartami a dvojitými pohonmi pre optické centrovanie. Výmena skupín pomocou 3 nových lepiacich skupín pre PE etiketovacie jednotky alebo typu PackLab. Kompletná revízia lepiacej jednotky pre L-tvarové tesnenie PE etiketovacích jednotiek. Kontrola upínacích kliešťov pre tesnenie. Nový ovládací panel. Nové kompletné bezpečnostné zariadenia podľa normy CE pre PE etiketovacie jednotky. Inštalácia dotykovej obrazovky a ovládacieho panela PLC. Nové certifikáty pre použitý rotačný etiketovací stroj, repasovaný, až do 6 000 kusov za hodinu. Jedna sada formátov fliaš pre použitý, repasovaný stroj na lepenie etikiet, až do 6 000 kusov za hodinu, pozostávajúca z: * Podávací závitovník * Vstupná/výstupná hviezda * Počítacia hviezda 11. Jeden formát tesnenia na lepiacu skupinu pre rotačné lepenie etikiet, až do 6 000 kusov za hodinu, kompletný so: * 1 zásobníkom * 3 nožmi * 1 hákovou bubnou Dodacia lehota pre repasovaný stroj na lepenie etikiet: Táto PE etiketovacia jednotka môže byť repasovaná a dodaná približne za 90 pracovných dní od udelenia objednávky a úhrady prvej splátky. Ksdpfx Alevlnv Eeysnb Je dôležité schváliť všetky technické výkresy a rozmery etikiet pre PE etiketovacie jednotky. Týmto spôsobom je možné v efektívnom čase pripraviť objednávky náhradných materiálov pre PE etiketovacie jednotky. V tejto konkrétnej historickej fáze sa stretávame s veľmi dlhými dodacími lehotami pre elektrické materiály. Z tohto dôvodu je veľmi dôležité správne naplánovať celý projekt, aby sa predišlo plytvaniu časom pri repasovaných PE etiketovacích jednotkách. Pre inštaláciu PE etiketovacích jednotiek používame výhradne vlastný kvalifikovaný personál, aby sme našim zákazníkom poskytli bezpečnosť. Sprevádzame celý proces od začiatku až po uvedenie do prevádzky nových alebo použitých strojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 10 000 h, číslo stroja/vozidla: ET212, Used Labelling Machine PE LABELERS Universal Master 7500 bph This machine offers advanced technology for labelling glass bottles and meets production requirements of up to 7,500 bottles per hour. Manufactured by P.E. Labellers in 2007, it ensures precise operation thanks to its robust design and integrated features. Technical Specifications and Performance of the Used PE Labellers Labelling Machine The labelling machine is equipped with eight rotating plates and five labelling stations. Specifically, three stations utilise self-adhesive labelling, while two stations operate with cold glue. The machine rotates clockwise, optimizing bottle flow management. In addition, the manual adjustment system for head and label positions allows rapid adaptations to various formats, increasing flexibility. Kedpfjvgu Udjx Alysnb Production Capacity and Configuration The labelling machine processes glass bottles with a maximum diameter of 120 mm and a standard format of 0.75 litres. It operates at a maximum output of 7,500 bottles per hour, making it ideal for medium-sized production lines. Labels can be applied to the front, back, and neck of the bottle, guaranteeing a high-quality, professional appearance. Labelling Method and Handling of the Used PE Labellers Machine Labels can be applied using both adhesive and cold glue methods—this dual approach ensures compatibility with a wide range of label designs and materials. Operators can manually adjust the system to ensure precise control during every production run. Current Condition and Operating Data The machine is currently in storage but ready for immediate use. It has 10,000 operating hours but still provides significant operational capacity. With its robust design and weight of 2,250 kg, it guarantees stability and durability even at high speeds. Electrical Data and Power Requirements The PE LABELERS Universal Master up to 7,500 bph operates at 400 V, with an installed power of 5 kW and a frequency of 50 Hz. Its electrical configuration complies with industrial standards, ensuring efficient energy usage for extended operation duration. In addition, its power efficiency supports long-term cost savings. Applications and Technical Advantages The used PE LABELERS Universal Master up to 7,500 bph ensures efficient and precise label placement. Its versatile labelling stations handle bottles of various shapes and sizes without compromising output quality. This versatility makes it a reliable choice for various bottling processes. Technicians and industry experts rely on this machine for its performance and adaptable configuration. Above all, it is an excellent choice for demanding bottling applications.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and immediately ready for operation. Monoblock Construction and Rotation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous transfer of containers through each treatment station. Consequently, this rotary design synchronizes rinsing, filling, and sealing cycles precisely, helping to maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This ensures an efficient workflow throughout production. Technical Data and Electrical Specifications The unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. These specifications comply with most industrial power grids and provide sufficient power for every stage of the filling process. Rinser Station With 20 grippers in the rinser station, the machine treats each bottle with a single rinse operation to prepare it for filling. Thanks to this design, the monoblock can rinse containers quickly and effectively, remove residues, and make them ready for the filling phase. Filling Station in the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also provides speed and accuracy, delivering a consistent output of up to 4500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their properties and preventing turbulence. Kodevgvd Hepfx Alyonb Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork closures. The machine can thereby accommodate different closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight and protective seals for containers after filling. Safety Features of the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. Additionally, these safety features provide extra reliability and ensure the continuous performance of the machine.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SO128, Used Contiform Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum speed of up to 25,000 bottles/hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and operator-friendly control. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a wide range of products including still and carbonated water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for 1.5L bottles and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Model Series: Contiform Model Code: S14 Year of Manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Maximum Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Inlet/Outlet): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Ksdjx H Tgdspfx Alyonb Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The electrical configuration at 400 V and 50 Hz with 3 PH + N supports stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points enable secure operation during production and changeovers. Neck-handling design contributes to smoother format changes and less container scratching. Production Line Integration This Krones Contiform S14 can be operated as a standalone blow molding unit or integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high and low-pressure air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging machines. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility across typical PET bottle sizes, including 1.5L and other common formats used in water and soft drink production.

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: M313, Technical Specifications & Performance Data This MESAL filling monoblock features a tri-block configuration integrating rinsing, filling, and capping on a compact, rotating platform. Designed for handling PET bottles and still beverages such as juice and tea, it offers reliable performance and consistent product quality for industrial packaging and beverage production. With fully automatic operation, weight-based (gravimetric) filling, and a robust rotary carousel design, this unit is suited for upgrading an existing filling line or expanding the capacity of a second-hand beverage production facility with state-of-the-art automation. Manufacturer: MESAL Model: E50-60-15GA1 Year of manufacture: 2013 Production speed: up to 18,000 bottles/hour Configuration: Rinser/Filler/Capper Tri-Block Filling valves: 60 Rinser grippers: 50 Capping heads: 15 Container type: PET Base format: 0.38 L (380 ml) Neck finish: 38 mm Filling principle: Weight-based (gravimetric) filling Operating mode: Automatic Electrical supply: 400 V, 60 Hz Control: Omron PLC/HMI Approx. weight: 8,000 kg Advanced Automation & Control Systems The machine is equipped with Omron PLC-based control and a touch HMI for efficient operation, diagnostics, and format changes. Automated bottle handling across rinser, filler, and capper ensures smooth transfer between carousels, with synchronized movement and recipe-controlled settings minimizing changeover times. Electrical specifications are tailored for industrial environments, and integrated safety interlocks provide protected access during operation. - Omron PLC with modular I/O and clear status indication - Touchscreen HMI for parameter management and alarms - Fully automatic operation with synchronized carousels - Designed for accurate, weight-based filling precision - Electrical supply: 400 V, 60 Hz Production Line Integration Capability This filling monoblock can be seamlessly integrated into a complete beverage production line. Infeed and outfeed are configured for PET bottle conveyors, with intermediate conveyors between rinsing, filling, and capping for continuous material flow. The platform is ideal for industrial packaging lines requiring efficient rinsing, precise filling, and reliable capping on a compact footprint. - Inline integration with standard bottle conveyors - Rinser/filler/capper tri-block layout for reduced footprint - Suitable for still beverages: juice and tea - Designed for PET bottles with 38 mm neck Knjdpjyhbgajfx Alyjb - Base format 0.38 L; additional formats possible with change parts Machine Condition & Maintenance History The machine is ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: SCIAC44, Used bottle washing machine Aesse Service LINE6, year of manufacture 2018 Kedpfxjvhcplj Alyenb This machine represents a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to guarantee high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the rinsing processes. Although the machine has already been in use, it was only operated to a very limited extent, which has preserved its excellent condition. It is currently being stored; the LINE6 model is designed for standard 0.75 L glass containers and operates at a throughput of 900 bottles per hour (BPH). Technical data of the Aesse Service bottle washing machine The used Aesse Service LINE6 bottle washing machine, year of manufacture 2018, offers consistent output with a power consumption of 2 kW. In addition, the machine operates on a high voltage (HV) of 400 V AC ±10% with neutral and earth conductors, while a low voltage (LV) of 24 V DC ±10% supplies the control circuits. The machine thus supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic system The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute to operate efficiently. This constant airflow enables precise rinsing cycles, which are crucial for bottling lines since the consistency of the air supply has a direct impact on product quality. Moreover, the continuous air flow ensures long-term reliable performance. Dimensions and weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, year of manufacture 2018, can also be easily integrated into confined work environments. For this reason, the machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—i.e., without fluids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transportation and installation, making the LINE6 model practical and versatile for a range of industrial applications. Container capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washing machine, year of manufacture 2018, processes bottles with volumes from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range covers the common formats in the beverage industry in particular and meets a variety of rinsing requirements. Bottle diameter and height Furthermore, the machine can handle bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows for secure handling of different glass containers during the rinsing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Companies benefit from the ability to use different formats without frequently needing to change equipment. Performance and reliability Thanks to its robust design and advanced construction, the washer offers long-lasting performance. Its design also reduces routine maintenance requirements, which is essential for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine was only minimally used, this adds to its reliability. With an output of 900 BPH, the model...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: SO136, Použitý Combiblock KRONES Contiform S8 + Mecafill Technické údaje a výkonnostné parametre Tento Krones Contiform S8 combi-stretch-blow stroj je integrovaný s Krones Mecafill plničkou a Krones uzatváračkou a poskytuje spoľahlivý výkon pre modernú výrobu nápojov. Je určený na spracovanie PET fliaš a podporuje bežné formáty pre neperlivé aj sýtené vody na kompaktnej rotačnej platforme. Ako súčasť použitej plniacej linky alebo ako samostatný combi-stanica ponúka robustnú konštrukciu a konzistentný výkon pre priemyselné baliace procesy. Výrobca: Krones Model: Contiform S8 (Combi s Mecafill plničkou a Krones uzatváračkou) Rok výroby: 2004 Výrobná rýchlosť: do 12 800 fliaš za hodinu Materiál obalov: PET Hrdlo: Alaska Knjdpfoy Szb Tex Alyjb Formáty fliaš: kompatibilné s formátmi 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Maximálna výška obalu: 350 mm Počet formovacích hniezd: 8 Prevádzkový tlak: 40 bar Smer chodu: v smere hodinových ručičiek Rozmery (cca): Dĺžka 13 022 mm, Šírka 10 649 mm Ďalšia mechanika: 8 vstupných a výstupných uchopovačov; 220 tŕňov na transporte preformy Pokročilá automatizácia a riadenie Pre spoľahlivú prevádzku je tento stretch-blow stroj vybavený užívateľsky prívetivým rozhraním a modernou riadiacou architektúrou na uľahčenie nastavení, monitoringu a výmeny formátov. Digitálne recepty zaisťujú reprodukovateľnosť naprieč formátmi aj v použitom prostredí. HMI: Krones PLC: Siemens Napájanie: 400 V, 3-fázové, 50 Hz Automatizácia: rotačne integrované Combi s synchronizovaným tvarovaním, plnením a uzatváraním pre stabilný výkon Bezpečnosť obsluhy: ochranné kryty a zamknuté prístupy k údržbovej zóne Integrácia do výrobných liniek Konfigurácia Contiform S8 Combi umožňuje bezproblémovú upstream manipuláciu s preformami, ako aj následné plnenie a uzatváranie, čo minimalizuje potrebnú plochu a prechodové body. Dá sa jednoducho začleniť do použitej plniacej linky a podporuje dopravníky, inšpekčné a baliace stroje pre nápojovú výrobu. Prevádzkové režimy: integrovaný Combi (fúkanie – plnenie – uzatváranie) s rotačnou synchronizáciou Rozsah formátov: PET fľaše 0,5 l až 1,5 l Použitie: Ideálne na plnenie vody v priemyselných baliacich a výrobných zostavách Stav stroja a servisná história Stroj je repasovaný a garantovaný; je pripravený na okamžitú prevádzku, s dostupnými kompatibilnými náhradnými dielmi. Spája bezpečnosť zmodernizovaného zariadenia s očakávaným pomerom cena/výkon použitej plniacej techniky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: MBI19, Gebrauchte APSOL Casepacking-Monoblock – Baujahr 2020 Technische Daten & Leistungsmerkmale Der APSOL automatische Kartonpacker aus dem Baujahr 2020 ist für zuverlässige Sekundärverpackungsprozesse in industriellen Umgebungen konzipiert. Seine robuste Konstruktion und das CE-konforme Design gewährleisten einen konstanten Betrieb bei geringer Stillstandszeit und machen ihn zur idealen Wahl für die Modernisierung einer gebrauchten Abfülllinie oder die Erweiterung bestehender industrieller Verpackungseinrichtungen. Für jedes Format steht ein produktspezifischer Greifkopf zur Verfügung. Für die bisher verwendeten Formate wurde folgende Konfiguration genutzt: 6x2. Hersteller: APSOL Baujahr: 2020 Leistung: 7–9 Kartons/Minute Elektrische Anschlusswerte: 400 V AC, 50 Hz, 3-phasig (3Ph+N+PE) Installierte Leistung: 26,5 kW Nennstrom (Vollast): 49 A Kurzschlussfestigkeit: 10 kA Schutzart: IP54 Normenkonformität: CE Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese Maschine ist auf verlässliche Automatisierung ausgelegt und garantiert stabile, reproduzierbare Abläufe in anspruchsvollen Verpackungsumgebungen. Die elektrische Architektur sorgt für eine ausbalancierte Energieverteilung und Schutz aller Motoren und Antriebe. Bedieneingänge sowie Sicherheitsverriegelungen gewährleisten eine hohe Produktivität bei optimaler Betriebssicherheit. Kedpfx Aljy Uvhasyenb - Dreiphasenanschluss für industrielle Anforderungen - CE-Konformität mit integrierten Schutzmaßnahmen - Gehäuseschutzart IP54 gegen Staub und Spritzwasser - Benutzerfreundliche Bedienoberflächen für einfache Einrichtung und Überwachung Integration in bestehende Produktionslinien Die Maschine lässt sich effizient in Getränkeabfüllanlagen und alle gängigen Verpackungslinien integrieren. Sie eignet sich ideal für die Inline-Installation nach Füllern, Etikettierern und Inspektionssystemen und sichert einen reibungslosen Übergang von der Primär- zur Sekundärverpackung. Dank ihrer Konfiguration kann sie mit vorgelagerten Förderern und nachgelagerten Kartonverschließern sowie Palettierern synchronisiert werden. - Nahtlose Integration in Abfüll- und Verpackungsanlagen - Kompatibel mit vorgeschalteten Füll-, Etikettier- und Kontrollmodulen - Effektives Zusammenspiel mit Kartonverschließern, Wrap-Around-Packern und Palettierrobotern - Optimal zur Modernisierung gebrauchter Abfülllinien oder zur Erweiterung industrieller Verpackungsanlagen Zustand & Wartungshistorie Die Fertigung aus 2020 und die geprüften elektrischen Daten belegen eine moderne Plattform, die sofort einsatzbereit ist. Die Maschine wird als gebrauchtes Industrie-Verpackungssystem im betriebsbereiten Zustand angeboten, um die Installationszeit zu verkürzen und einen zügigen Produktionsstart zu ermöglichen. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit einer Leistung von 7–9 Kartons pro Minute bietet der APSOL Kartonpacker eine ideale Kombination aus Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit für Anwendungen mit kleinen bis mittleren Durchsatzanforderungen. Das Design fokussiert auf stabilen Kartontransport und gleichbleibende Packgeometrie und erfüllt damit die hohen Anforderungen in der qualitätsorientierten Getränke- sowie allgemeinen Industrie-Verpackung. - Zuverlässige Kartonhandhabung für stabile Packbildung - Leistung geeignet für mittlere Abfüll- und Verpackungslinien - Industrietaugliches Design und flexible Anpassungsoptionen

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, číslo stroja/vozidla: DEPAL43, Použitý automatický depaletizér TMG VEGA 60, 5000 fliaš za hodinu Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Tento automatický depaletizér VEGA 60 je robustné riešenie pre spoľahlivú manipuláciu s fľašami v priemyselných baliacich prostrediach. Vyrobený spoločnosťou TMG umožňuje efektívne vykladanie fliaš z paliet a integruje automatickú manipuláciu s medzivrstvami pre plynulú prevádzku. S produkčnou rýchlosťou 5000 fliaš za hodinu je vhodný pre stredne veľké výroby nápojov a pre použitie v zariadeniach na plnenie. Jeho konštrukcia zaručuje konštantný výkon pre sklenené nádoby, najmä v 1,5-litrových formátoch. Výrobca: TMG Model: VEGA 60 Rok výroby: 2008 Produkčná rýchlosť: 5000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: Kompatibilný s 1,5-litrovými formátmi fliaš Typy nádob: Navrhnutý na manipuláciu so sklenenými fľašami Automatizácia: Prevádzka riadená PLC Bezpečnosť: Elektronická bezpečnostná svetelná zábrana Riadenie medzivrstiev: Zásobník medzivrstiev s automatickým dávkovaním; umožňuje odstrániť ochranné kryty z toho istého zásobníka Pokročilé systémy automatizácie a riadenia: Knjdpfjzc Hqyox Alyjb VEGA 60 je vybavený automatizáciou na báze PLC pre presnú a reprodukovateľnú prevádzku v neprieťažitej prevádzke. Logika riadenia umožňuje plynulé depaletizovanie po vrstvách, koordinované pohyby a jasnú diagnostiku porúch. Elektronická bezpečnostná bariéra poskytuje aktívnu ochranu obsluhy a zaisťuje bezpečný prístup počas údržby a úprav, pričom zachováva produktivitu. Rýchle nastavenia umožňujú rýchlu adaptáciu na štandardnú manipuláciu s 1,5-litrovými fľašami a efektívny reštart po prestávkach. Možnosti integrácie do linky: Tento depaletizér sa dá ľahko integrovať do nových alebo použitých baliacich konfigurácií. Môže byť použitý ako samostatný depaletizačný modul alebo v rade s dopravníkmi, vyrovnávacími stolmi, umývačkami fliaš a nadväzujúcimi plniacimi, uzatváracími a etiketovacími strojmi. Automatická manipulácia s medzivrstvami znižuje manuálny zásah medzi vrstvami a zlepšuje tok smerom k ďalším baliacim strojom. Jeho konštrukcia podporuje logistiku sklenených fliaš, čo z neho robí flexibilnú voľbu pre výrobné linky nápojov s vodou, šťavou, pivom alebo vínom v kompatibilných formátoch. Stav stroja a história údržby: Tento stroj, profesionálne vyrobený spoločnosťou TMG v roku 2008, sa prezentuje ako použitý priemyselný baliaci agregát, ktorý je po inštalácii a uvedení do prevádzky pripravený na okamžitú integráciu. Riadenie PLC a robustná mechanická konštrukcia prispievajú k plánovaným intervalom údržby a dlhej životnosti. Prevádzkový výkon a všestrannosť: S výkonom 5000 fliaš za hodinu je VEGA 60 ideálny pre stredne veľké prevádzky, ktoré hľadajú spoľahlivý depaletizačný výkon. Automatické dávkovanie medzivrstiev a krytov minimalizuje manuálnu manipuláciu, skracuje čas potrebný na výmenu medzi paletovými vrstvami a zvyšuje bezpečnosť práce. Systém je optimalizovaný pre 1,5-litrové fľaše a podporuje sklenené nádoby, čo zodpovedá širokej škále potrieb výroby nápojov a modernizácie použitých plniacich liniek. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestoru:

Rok výroby: 2010, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: HO1, Použitý aseptický homogenizátor Tetra Pak 4.3 TTechnické špecifikácie a výkonnostné údajeTento priemyselný homogenizátor je určený pre spracovanie pod vysokým tlakom a spoľahlivé zmenšovanie veľkosti častíc v aplikáciách na spracovanie nápojov a potravín. Platforma TA200 od spoločnosti Tetra Pak je známa svojou stabilnou prevádzkou, hygienickým dizajnom a robustnými komponentmi, ktoré sú vhodné pre nepretržitú prevádzku. Táto jednotka má pracovný tlak 250 bar a spĺňa bežné požiadavky na spracovanie mlieka, šťavy a nápojov pred plnením a balením na použitej plniacej linke alebo na použitej priemyselnej baliacej linke.Výrobca: Tetra PakModel: TA200Maximálny pracovný tlak: až 250 bar (podľa štítku)Účel konštrukcie: Homogenizácia pod vysokým tlakom pre výrobu nápojovOznačenie CE: ÁnoAseptická funkčnosť: Obsahuje prípravu/úpravu pre aseptickú homogenizáciuRozsah použitia: Výroba nápojov a priemyselné baliace linkyPokročilé automatizačné a riadiace systémyPlatforma TA200 od spoločnosti Tetra Pak je navrhnutá na integráciu do moderných automatizačných architektúr pre výrobu nápojov. Typické rozhrania podporujú synchronizáciu s predchádzajúcimi a nasledujúcimi procesnými a plniacimi zariadeniami. Užívateľsky prívetivé ovládacie prvky a prehľadné indikátory stavu pomáhajú zabezpečiť reprodukovateľné výsledky a minimalizovať výpadkové časy.Integračné rozhrania pre automatizáciu linkyMonitorovanie procesov pre stabilný tlak a prietokNavrhnuté pre konštantný výkon homogenizácie pri nastavenom tlakuBezpečnostné blokovania v súlade s priemyselnými normamiMožnosti integrácie do výrobných liniekTento homogenizátor je vhodný na inštaláciu pred plničky a iné plniace zariadenia v rámci použitej plniacej linky alebo použitej linky na výrobu nápojov. Príprava na aseptickú úpravu podporuje integráciu do hygienických a ultračistých procesných segmentov, kde má prioritu ochrana produktu a trvanlivosť.Kompatibilný s prevádzkou v samostatnom režime alebo v režime priamej linkyRozhrania s miešačmi, pasterizátormi a plničkami v priemyselných baliacich linkáchFlexibilné umiestnenie pred plnením do PET alebo sklenených obalovVhodné pre viacproduktové procesy vo výrobe nápojovStav stroja a história údržbyTáto jednotka sa predáva vrátane prípravy/úpravy pre aseptickú homogenizáciu. Je navrhnutá pre rýchle uvedenie do prevádzky v prostredí výroby nápojov. Pravidelné údržbové postupy je možné vykonávať v súlade s pokynmi spoločnosti Tetra Pak, aby sa zachoval výkon a spoľahlivosť.Komerčne ponúkané ako použitá priemyselná jednotkaPrevádzkovo pripravené po štandardnej inštalácii a uvedení do prevádzkyPrevádzková výkonnosť a všestrannosťHomogenizácia pod vysokým tlakom zlepšuje stabilitu. Ksdpfszd Ul Tjx Alysnb

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: R92, Použitý rotačný plniaci stroj KOSME na plnenie vína s preplachovaním – technické špecifikácie a výkonové údaje. Tento rotačný plniaci stroj s preplachovaním vyvinula spoločnosť KOSME na presné a spoľahlivé plnenie vína v priemyslných baliacich zariadeniach. Karuselová konfigurácia zaisťuje rovnomerné manipulovanie s fľašami a stabilný prietok pri výrobe nápojov, vrátane integrácie do použitých a repasovaných plniacich liniek. Typ stroja: Rotačný plniaci stroj s preplachovaním (karusel) Výrobca: KOSME Hlavné použitie: Plnenie tichého vína Výkon: Typicky niekoľko tisíc fliaš za hodinu (závisí od konfigurácie) Rozsah veľkostí fliaš: Približne 0,25 l až 1,5 l (typická veľkosť pre víno 0,75 l) Kontajnery: Sklenené fľaše Princíp plnenia: Plnenie riadené úrovňou alebo mierne podtlakom Knedpfxozrgrbo Alyjb Preplachovanie: Integrovaný preplachovací stroj s tromi stupňami striekania Materiály v kontakte s produktom: Nehrdzavejúca oceľ Opláštenie: Presklené, uzamykateľné bezpečnostné krytie Rozšírené automatizačné a riadiace systémy Stroj podporuje automatický aj manuálny režim, aby sa prispôsobil výrobným požiadavkám a výmene formátov. Ovládacie prvky umožňujú bezpečnú a efektívnu obsluhu pri trvalo vysokej kvalite plnenia. - Prepínač pre automatický/manuálny režim - Manuálne ovládanie pre spustenie/zastavenie stroja a testovacie spúšťanie - Regulácia otáčok pre rotáciu karuselu a optimalizáciu procesu - Núdzové vypínanie a funkcie návratu do nulovej polohy - Signalizačné svetlo pre indikáciu stavu - Zámok dverí a presklené bezpečnostné krytie na ochranu obsluhujúceho personálu - Samostatné riadenie preplachovania s tromi stupňami striekania - Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento rotačný plniaci stroj s preplachovaním je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu do použitej plniacej linky alebo prevádzku ako samostatná jednotka a dá sa jednoducho prepojiť s predchádzajúcimi strojmi na depaletizáciu/kontrolu a s nasledujúcimi strojmi na etiketovanie, uzatváranie vrškov a sekundárne balenie. Manipulácia so sklenenými fľašami a stabilný pohyb karuselu podporujú rovnomerný vstup a výstup na štandardných dopravníkových systémoch. - Prevádzka v rade alebo ako samostatná jednotka - Kompatibilný s dopravníkmi a vyrovnávacími systémami - Rozsah formátov pre bežné fľaše na víno: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l - Ideálne pre výrobné prostredia nápojov so zameraním na víno Stav stroja a história údržby Stroj bol prevádzkovaný v dobre udržiavanom prostredí a má úplne presklené, uzamykateľné opláštenie, ktoré zaisťuje hygienu a bezpečnosť. Vďaka konštrukcii KOSME sú náhradné diely a servisná podpora ľahko dostupné prostredníctvom zavedených priemyselných distribučných kanálov. Celkový stav zodpovedá použitému stroju, ktorý je pripravený na spoľahlivé uvedenie do prevádzky v profesionálnej výrobe nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: GA25, Použitý zariadenie ROBINO & GALANDRINO NA APLIKÁCIU DRÔTENÝCH KRYTOV 14 000 fliaš/hod – rok výroby 2010. Technické špecifikácie a údaje o výkone. Zariadenie Robino & Galandrino RECORD 14000 je výkonný stroj na aplikáciu drôtených krytov, navrhnutý pre konzistentnú a presnú aplikáciu drôtených krytov na sklenené fľaše. Toto zariadenie, vyrobené v roku 2010, bolo pravidelne udržované a je vhodné na modernizáciu existujúcej, použitej linky na plnenie alebo na rozšírenie priemyselnej kapacity balenia v odvetví nápojov. Jeho robustná konštrukcia a spoľahlivá mechanika umožňujú stabilnú a kontinuálnu prevádzku pri vysokých rýchlostiach, ktoré sú typické pre moderné zariadenia na plnenie. Typ stroja: Zariadenie na aplikáciu drôtených krytov Výrobca: Robino & Galandrino Model: RECORD 14000 Rok výroby: 2010 Produkčná rýchlosť: až 14 000 fliaš/hod Typy kontajnerov: Navrhnuté pre manipuláciu so sklenenými fľašami Aplikácia: Aplikácia drôtených krytov na perlivé nápoje Kedpfx Aljzvprleyjnb Elektrické napájanie: 400 V, 3-fázové Frekvencia: 50 Hz Menovitý prúd (In): 4,15 A Ochrana (ICC): 20 A Kód zapojovacieho schémy: REC262 Certifikácia: CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Stroj integruje priemyselný elektrický systém, ktorý je identifikovaný kódom zapojovacej schémy REC262, a pracuje na napájaní 400 V, 3-fázové, 50 Hz. Stroj je navrhnutý s bezpečnostnými prvkami v súlade s normou CE, čo zaisťuje spoľahlivý a opakovateľný výkon s konzistentným umiestnením drôtených krytov a zachovaním integrity závitu. Bezpečnostné blokovanie a núdzové zastavenie chránia obsluhu počas prevádzky a pri zmene nastavenia. Konštrukcia stroja umožňuje rýchle úpravy komponentov pre manipuláciu s fľašami, čo zjednodušuje nastavenie pre rôzne formáty a zabezpečuje vysokú dostupnosť na modernej baliacej linke. Možnosti integrácie do výrobnej linky Toto zariadenie na aplikáciu drôtených krytov sa bez problémov integruje do linky na plnenie sklenených fliaš, a to za zariadením na zatváranie a pred zariadením na etiketovanie. Je kompatibilné so štandardnými rozhraniami dopravníkov a dá sa synchronizovať s ďalšími zariadeniami, ako sú zariadenia na zatváranie, aplikátory fólií, etiketovacie stroje a systémy sekundárneho balenia. RECORD 14000 podporuje kontinuálnu prevádzku v linke alebo sa dá nakonfigurovať ako samostatná stanica s vhodnými prívodnými a vývodnými dopravníkmi. Jeho výkonnostný profil a flexibilita rozhrania ho robia efektívnym doplnkom výrobných liniek nápojov, ktoré sa zameriavajú na perlivé produkty balené do sklenených fliaš. Stav stroja a história údržby Zariadenie bolo v prevádzke až do konca marca 2026 a v súčasnosti je v prevádzkyschopnom stave. Bolo skontrolované, vyčistené a premazané, čo dokazuje starostlivú údržbu v súlade s efektívnou prevádzkou linky. Stroj je k dispozícii ihneď, čo umožňuje rýchle nasadenie a minimálne prestoje pre zariadenia, ktoré chcú zvýšiť kapacitu alebo nahradiť staršie zariadenie na aplikáciu drôtených krytov. Prevádzkový výkon a všestrannosť Stroj RECORD 14000, ktorý navrhli spoločnosti Robino & Galandrino, zabezpečuje vysokorýchlostnú aplikáciu drôtených krytov so stabilnou manipuláciou s fľašami a konzistentnou kvalitou závitu. Jeho konštrukcia podporuje trvanlivosť...

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, číslo stroja/vozidla: M346, Použitý plniaci monoblok MBF Synchrofil LV, kapacita 7000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Tento plniaci monoblok MBF poskytuje spoľahlivý výkon pre výrobu nápojov, a to buď v rámci použitej plniacej linky, alebo ako samostatná stanica v priemyslných baliacich prostrediach. Je navrhnutý pre plnenie za studena aj za tepla a zaisťuje rovnomerný výstup a kontrolu kvality v zariadeniach na plnenie, ktoré sú v druhej prevádzke a hľadajú spoľahlivé vybavenie. Výrobca: MBF Model: LV 1200-35 / 240-4V Rok výroby: 2001 Výkon: 7000 fliaš za hodinu Konfigurácia plniaceho zariadenia: 35 ventilov Technológia plnenia: Gravitačné plnenie s miernym vákuom (nízke vákuum) Uzáver: Hliníkový MCA 28x15 mm Smer otáčania: V smere hodinových ručičiek Spracovávané formáty: Kompatibilné s 0,5 l a 1,0 l fľašami Navrhnutý pre manipuláciu s fľašami: Valcovité nádoby Napájacie napätie: 380 V, 50 Hz Spotreba stlačeného vzduchu: 200 Nl/min pri 0,6 MPa Hmotnosť stroja: 4000 kg Bezpečnostné prvky: Integrované ochranné kryty Dokumentácia: Dostupné návody a dokumentácia údržby Rozmery: Šírka x Výška x Hĺbka: 3,40 m x 2,60 m x 2,30 m Knsdpfxszrgq Dj Alyjb Pokročilá automatizácia a riadenie: Monoblok je navrhnutý pre rovnomernú prevádzku a jednoduché ovládanie pri výrobe nápojov. Bezpečnostné okruhy, uzamknuté ochranné zariadenia a núdzové vypínače podporujú bezpečnú prevádzku. Zmena formátu medzi 0,5 l a 1,0 l je podporovaná pomocou špecifických súprav náhradných dielov a úprav pre gravitačné/ľahké vákuové plnenie. Elektrické prevedenie s 380 V a 50 Hz zodpovedá bežným priemyselným štandardom pre baliace stroje a uľahčuje integráciu do existujúcich riadiacich architektúr a systémov PLC/HMI. Možnosť integrácie do výrobných liniek: Tento plniaci monoblok sa bezproblémovo integruje do kompletnej použitej plniacej linky, za plniace alebo predprípravné zariadenia pre fľaše a pred uzaviacim strojom. Môže pracovať ako súčasť rozsiahlejšieho usporiadania zariadení s dopravníkmi, etiketovacími strojmi a strojmi na sekundárne balenie a podporovať priemyselné požiadavky na balenie v rôznych scenároch výroby nápojov. Prevádzka v linke alebo samostatne: Kompatibilný so štandardnými dopravníkovými systémami Flexibilita formátu pre 0,5 l a 1,0 l fľaše Vhodný pre plnenie za tepla a za studena Stav stroja a história údržby: Stroj je momentálne v prevádzke, čo potvrdzuje jeho funkčný stav. Dostupné sú návody a dokumentácia údržby, ktoré podporujú inštaláciu, prevádzku a servis. Dostupnosť náhradných dielov je potvrdená, čo podporuje prevádzkyschopnosť zariadenia a jeho dlhodobú spoľahlivosť v zariadeniach na plnenie, ktoré sú v druhej prevádzke. Prevádzkové údaje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 100 h, číslo stroja/vozidla: R91, Použitý stroj Sraml RBB-LT300 – plniaci stroj typu „bag-in-box“ – rok výroby 2023. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Sraml RBB-LT300 je kompaktný plniaci stroj typu „bag-in-box“ s jednou plniacou hlavou, určený na spoľahlivé plnenie za tepla v priemyselnej výrobe nápojov. Tento stroj je navrhnutý pre priemyselné prostredie balenia a podporuje širokú škálu veľkostí vrecúšok a poskytuje konštantné, hygienické plnenie, ktoré spĺňa moderné požiadavky na kvalitu. Môže byť použitý ako súčasť použitej plniacej linky alebo ako samostatný plniaci stroj a ponúka spoľahlivú produktivitu a jednoduchú integráciu do následných baliacich zariadení. Výrobca: Sraml Model: RBB-LT300 Rok výroby: 2023 Produkčná rýchlosť: Až 260 vrecúšok/hodinu (pri 5,0 l) Formáty: Kompatibilný s „bag-in-box“ vrecúškami s objemom od 3,0 l do 20,0 l Plniace hlavice: 1 Hrdlo/pripojenie: Vitop Výkon: 1,5 kW Napätie/frekvencia: 400 V / 50 Hz Rozmery (d x š x v): 930 mm x 1170 mm x 2090 mm Hmotnosť: 120 kg Pokročilá automatizácia a ovládanie. RBB-LT300 je navrhnutý pre efektívne a reprodukovateľné procesy so zjednodušenou obsluhou a vysokou bezpečnosťou procesu. Integrovaná vyrovnávacia nádrž stabilizuje prietok produktu a pripojenie CIP umožňuje integráciu do prevádzkových čistiacich systémov, čo podporuje hygienickú výrobu a skracuje čas potrebný na prestavbu. Rýchle mechanické nastavenia umožňujú efektívnu zmenu formátu v rámci podporovaných veľkostí vrecúšok – bez použitia komplexných nástrojov. Integrovaná vyrovnávacia nádrž pre stabilný prívod produktu Pripojenie CIP pre bezproblémovú integráciu do systému čistenia Knjdpfszrgrnsx Alysb Konštrukcia optimalizovaná pre plnenie za tepla, vhodná pre plnenie džúsov Intuitívne ovládanie pre nastavenie a prevádzku Konštantná presnosť dávkovania s jednou plniacou hlavou Možnosti integrácie do linky Tento stroj na plnenie typu „bag-in-box“ môže byť prevádzkovaný ako samostatná jednotka alebo integrovaný do kompletnej použitej alebo novej priemyselnej baliacej linky. Je ideálny na kombináciu s manipuláciou s kartónmi/krabicami, otváračmi kartónov, baliacimi a paletizačnými riešeniami. Rozmery a pripojenie médií stroja uľahčujú umiestnenie pred zónami na uzatváranie a skladovanie v prevádzkach na výrobu nápojov. Samostatná alebo linková prevádzka Kompatibilný s následným zariadením na spracovanie „bag-in-box“ Flexibilný rozsah formátov od 3,0 l do 20,0 l Ideálny na integráciu pri modernizácii použitých plniacich liniek Stav stroja a história údržby. Tento stroj, vyrobený v roku 2023 a s menej ako 100 prevádzkovými hodinami, sa prezentuje ako stroj v stave nového, málo používaného stroja. Je funkčný a pripravený na prevádzku a ponúka takmer novú alternatívu pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivý výkon bez dlhých dodacích lehôt nových zariadení. Malo používaný stroj s menej ako 100 hodinami prevádzky Funkčný a pripravený na prevádzku Novší...

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 2 000 h, číslo stroja/vozidla: LC665, Technické špecifikácie a údaje o výkonnosti: Táto linka na aseptické plnenie a uzatváranie kartónov Tetra Pak A3/Compact Flex je nakonfigurovaná pre balenie Prisma Edge v objeme 250 ml. Kombinuje plnenie kartónov, nanášanie uzáverov a manipulačné zariadenie Helix pre kompaktnú výrobu nápojov a priemyselné balenie. Dostupné zariadenia sú navrhnuté na základe platformy na plnenie Tetra Pak a systému uzatvárania Cap30 DreamCap. Výrobca: Tetra Pak, model plniaceho zariadenia: A3/Compact Flex, maximálna výrobná kapacita: 9600 kusov za hodinu, formát balenia: 250 ml Prisma Edge, dostupná konfigurácia: plniace zariadenie, uzatváracie zariadenie Cap30 a zariadenie Helix, prevádzková doba: 2000 hodín, rok výroby: 2020. Kedpfx Ajzucgmolyonb Pokročilé systémy automatizácie a riadenia: Zariadenie zahŕňa riadenie linky pre koordinovanú prevádzku dostupných častí pre plnenie, uzatváranie a manipuláciu. Kontrolovaná architektúra linky podporuje konzistentný tok produktu počas procesu plnenia a uzatvárania, pričom umožňuje jednotlivým modulom fungovať ako integrovaný baliacich systém. Uvedená konfigurácia zahŕňa komponenty plniaceho zariadenia, LC40, ACHX30 a Cap30. Možnosti integrácie do výrobnej linky: Toto zariadenie je vhodné na integráciu do aseptickej linky na balenie kartónov. Dostupné časti pre plnenie, uzatváranie a manipuláciu je možné umiestniť spolu s kompatibilným zariadením pre prípravu produktu a následné zariadenia pre dopravu kartónov, ich hromadenie, kódovanie a balenie. Jeho konfigurácia pre formát Prisma Edge ho robí vhodným pre výrobu nápojov, kde sa vyžadujú kartónové obaly s objemom 250 ml. Typ stroja: Výrobca / model: Rok: Plniaci stroj: Tetra Pak A3/Compact Flex, 2020 Uzatvárací stroj: Tetra Pak Cap30 DreamCap, 2020 Rôzne zariadenia: Tetra Pak Helix, 2020 Stav stroja a história údržby: Linka je podľa údajov v prevádzke, s 2000 prevádzkovými hodinami. Uvedená dostupnosť sa obmedzuje na plniace zariadenie, uzatváracie zariadenie a zariadenie Helix. Tento stav poskytuje praktický základ pre kupujúcich, ktorí plánujú inštaláciu použitého aseptického balenia, rozšírenie linky alebo projekt výmeny v rámci existujúceho priemyselného balenia. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť: Platforma A3/Compact Flex je určená pre vysokovýkonné plnenie kartónov a nanášanie uzáverov. Systém Cap30 DreamCap je kompatibilný s uvedeným formátom kartónu, čo podporuje konzistentnú sekvenciu plnenia a uzatvárania pre obaly Prisma Edge. S maximálnou uvedenou kapacitou 9600 kusov za hodinu dokáže zariadenie podporovať štruktúrovanú výrobu nápojov, kde sa vyžadujú kompaktné maloobchodné formáty kartónov. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestoru: Inštalácia by mala byť naplánovaná ako súčasť kompletného usporiadania aseptickej linky na balenie kartónov, s primeraným prívodom produktu, pripojeniami na médiá, hygienickými rozhraniami a systémami pre manipuláciu s obalmi. Príprava priestoru by mala umožňovať prístup pre prevádzku, čistenie, údržbu a manipuláciu s materiálmi špecifickými pre daný formát. Pri integrácii dostupných modulov do použitej plniacej linky alebo širšieho priemyselného balenia by sa mali posúdiť kompatibilné systémy riadenia linky a dopravníky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, prevádzkové hodiny: 26 000 h, číslo stroja/vozidla: LC669, Použitá linka na plnenie a balenie Tetra Pak TBA8 1000 ml, štvorcový tvar V110, Helicap 27. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Táto použitá plniaca linka je vybavená plniacim strojom Tetra Pak TBA 8 V110 na plnenie štvorcových balení typu Brik s objemom 1,0 l. Plniaci stroj, ktorý bol vyrobený približne v roku 2001, má približne 26 000 prevádzkových hodín a v roku 2026 prešiel kompletnou generálnou opravou. Linka zahŕňa špeciálny systém na nanášanie skrutkovacích uzáverov, balenie do obalov typu wrap-around a prepojené dopravné zariadenia pre integrovaný proces balenia do kartónov. Plniaci stroj: Tetra Pak TBA 8 V110 Formát balenia: štvorcový kartón typu Brik, 1,0 l Rok výroby: približne 2001 Prevádzkové hodiny: približne 26 000 h Generálna oprava: kompletná generálna oprava v roku 2026 Dopravník: približne 30 metrov, podľa štandardného usporiadania Moderné automatizačné a riadiace systémy Linka kombinuje plnenie, nanášanie uzáverov, dopravu a balenie do obalov typu wrap-around do jedného koordinovaného priemyselného balenia. Uzáverový stroj Tetra Pak TCAP 45 je upravený pre skrutkovacie uzávery HeliCap 27 a pracuje s vopred vyrezaným papierom, čím podporuje špecifikovanú konfiguráciu balenia do kartónov. Dopravný systém zaisťuje prenos produktu medzi jednotlivými prevádzkovými stanicami. Stroje tohto typu sa zvyčajne ovládajú pomocou vlastných riadiacich systémov a sú koordinované s predchádzajúcimi procesmi prípravy produktu a nasledujúcimi baliacimi technológiami. Po generálnej oprave bola vykonaná funkčná kontrola, skúšobný chod a kontrola. Možnosti integrácie do výrobných liniek Knsdpozwu Uhsfx Alyob Táto kompletná linka na plnenie a balenie do kartónov je určená na spracovanie štvorcových balení typu Brik s objemom 1,0 l. Jej konfigurácia podporuje logický proces od plnenia kartónov cez nanášanie skrutkovacích uzáverov a dopravu až po balenie do obalov typu wrap-around. Je vhodná pre priemyselné balenie a výrobu nápojov so špecifikovaným formátom kartónov. Typ stroja | Výrobca / Model | Rok výroby ---|---|--- Plniaci stroj | Tetra Pak TBA 8 V110 | 2001 Uzáverový stroj | Tetra Pak TCAP 45 | - Rôzne zariadenia | Dopravný systém | - | Balenie do obalov typu wrap-around | Tetra Pak TCBP 70 | - Balenie do obalov typu wrap-around je nakonfigurované pre aplikácie balenia do obalov typu wrap-around a predstavuje praktickú následnú fázu balenia pre naplnené a uzavreté kartónové balenia. Toto usporiadanie sa dá použiť pre projekty s použitými strojmi na balenie do kartónov.