Hartner Ball-Sort Ht 120-338 kúpiť použité (15 978)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Hedpeq Nx Alefx Acpot Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. Hodpfxjq I N H Ns Acpet 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Hsdjq Ngafjpfx Acpot Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Hodpfx Asvzx Auocpet Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, typ paliva: elektrický, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: 2700x4500, Výbava: nízka hlučnosť, Hlavné technické parametre guľového mlyna Priemer bubna: 2400 mm Dĺžka bubna: 4500 mm Výkon motora: 320 kW Maximálna vstupná veľkosť: 25 mm Kapacita: 35–60 t/h Hmotnosť: 72 ton Množstvo náplne gúľ: 30 ton Okrem tohto modelu máme k dispozícii aj iné modely ako 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm a ďalšie. Ponúkame aj služby zákazníckej úpravy podľa špecifických požiadaviek a vieme dodať kompletné riešenia mletia pre rôzne priemyselné odvetvia, ako sú cementárne, spracovanie kremeňa, úpravovne rúd a podobne. V prípade záujmu nás neváhajte kontaktovať pre viac informácií. Guľový mlyn je bežné zariadenie na drvenie a mletie materiálov, používané v ťažbe a spracovaní minerálov, najmä pri ťažbe rúd a výrobe kremičitého piesku (oxid kremičitý). Pri výbere vhodného guľového mlyna je dôležité zohľadniť vlastnosti suroviny a požiadavky na výsledný produkt. Nasledujúce faktory je potrebné zvážiť pri použití guľového mlyna v ťažbe rúd a mletí kremičitého piesku: 1. Vlastnosti rudy: - Tvrdosť: Tvrdosť rudy ovplyvňuje výber vhodného guľového mlyna. Tvrdšie rudy vyžadujú robustnejší a odolnejší mlyn. - Veľkosť zŕn: Počiatočná veľkosť zŕn vstupného materiálu ovplyvňuje proces mletia. Rôzne rudy môžu vyžadovať odlišné prístupy na dosiahnutie požadovanej jemnosti. 2. Mletie kremičitého piesku: - Obsah kremíka: Pri mletí kremičitého piesku je dôležité sledovať počiatočný obsah kremíka a požadovanú veľkosť zrna. Mletie kremeňa vyžaduje špeciálnu pozornosť, aby sa zabránilo nadmernému opotrebeniu zariadenia. 3. Typ guľového mlyna: - Prepadový vs. mlyn s roštovým vývodom: Typ vývodu ovplyvňuje konečný produkt a účinnosť mletia. Prepadové mlyny sú bežne používané pre väčšinu aplikácií, mlyny s roštovým vývodom sú vhodné pre špecifické typy rúd. Hsdsq Igiijpfx Acpst 4. Rozmery a kapacita mlyna: - Priemer a dĺžka: Veľkosť guľového mlyna sa volí podľa požadovaného objemu materiálu a požadovanej produkcie. - Kapacita: Vybraný mlyn musí zvládať požadovaný objem materiálu efektívne. 5. Mlecí médiá: - Materiál a veľkosť: Výber mlecích médií (guľôčok alebo cylpebs) a ich veľkosť závisí od tvrdosti rudy a požiadaviek na konečnú zrnitosť. Materiály použitých médií môžu ovplyvniť čistotu výstupného kremeňa. 6. Výstelky a zdvíhacie prvky: - Výstelky: Typ použitej výstelky chráni plášť mlyna a optimalizuje proces mletia. - Zdvíhadlá: Niektoré mlyny využívajú špeciálne zdvíhadlá na podporu intenzívnejšieho mletia a lepšie premiešanie materiálu. 7. Riadiace a monitorovacie systémy: - Automatizácia: Moderné riadiace systémy umožňujú optimalizovať a automatizovať proces. - Monitorovanie: Pravidelné monitorovanie parametrov umožňuje prispôsobovať nastavenia pre zachovanie efektívnej prevádzky. 8. Bezpečnostné opatrenia: - Bezpečnostné systémy: Implementujte opatrenia na ochranu personálu a zariadení počas prevádzky. Vždy sa riaďte odporúčaniami a pokynmi výrobcu týkajúcimi sa prevádzky a údržby, aby bola zaistená bezpečná a efektívna prevádzka guľového mlyna v aplikáciách ťažby rúd a mletia kremičitého piesku.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Hsdpfeq I Nw Isx Acpst

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: Hodpfxsq Nfbho Acpjt - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Hodjq Nf U Eepfx Acpet Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, počet vretien: 2, maximálna rýchlosť vretena: 4 500 ot./min, dĺžka sústruženia: 145 mm, sústružnícky priemer: 240 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 130 mm, zdvih osi Z: 145 mm, Horizontálna dvojvrstvá CNC sústružnícka frézka s 2 vretienami v dvoch pracovných priestoroch a 2 nakladacími portálmi! Na stroji bola v roku 2023 vykonaná revízia! TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Maximálny priemer sústruženia: 240 mm Maximálna dĺžka sústruženia: 145 mm Pohyb osi X: 130 mm Pohyb osi Z: 145 mm Vzdialenosť medzi vretienami: 340 mm Rýchly posuv osi X/Z: 24 m/min Vedenie osi X: valčekové lineárne vedenie Vedenie osi Z: kruhové vedenie, 145 mm Počet vretien: 2 Výkon vretena: 11 / 7,5 kW Maximálne otáčky vretena: 4 500 ot./min Krútiaci moment: 93 Nm Kužeľ vretena: JIS A2-5 Veľkosť skľučovadla: 210 mm (8 palcov) Počet revolverových hláv: 2 Typ revolverovej hlavy: BT Počet nástrojových pozícií na revolverovú hlavu: 8 Veľkosť násady vonkajšieho sústružníckeho držiaka: 20 × 20 mm Maximálny priemer násady vŕtacích tyčí: 40 mm ŠPECIFIKÁCIE STROJA Riadiaci systém: Fanuc 32i-B Počet pracovných priestorov: 2 Príkon: 30 kVA Rozmery a hmotnosť Pôdorys: 4 500 × 2 440 mm Celková výška s nakladacím zariadením: 2 550 mm Hmotnosť: 4 400 kg Nakladací portál GT Twin s dvoma nezávislými portálmi Dvojité upínacie zariadenie pre surové a hotové súčiastky Otočná stanica Hjdpfx Ajztxlcocpet Ovládací panel s káblom Maximálny priemer obrobku: 120 mm Maximálna dĺžka obrobku: 80 mm Maximálna hmotnosť obrobku: 3 kg VYBAVENIE Stohovací zásobník, na ľavej strane Vývodový pás, na pravej strane Odpudzovač triesok, na zadnej strane Nádrž na chladiacu kvapalinu Prívod chladiacej kvapaliny cez obe vretená na vyplachovanie upínacích prostriedkov Rôzne držiaky nástrojov Rôzne upínacie prostriedky Dokumentácia a schémy

Rok výroby: 2022, stav: takmer ako nový (použitý), rok 2022 Robot ABB typ IRB 120, variant IRB 120/3/0,6 Hmotnosť robota 25 kg užitočné zaťaženie 3 kg < p>6-osový robot box IRC 5 Compact, verzia 58A 262V, hmotnosť 30 kg Hsdpozw D Auofx Acpet

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Funkcionalita: plne funkčný, Dvojpílový formátovací stroj Eima, typ 120 Šírka rezu min./max. 210 – 2500 mm Hĺbka rezu 2500 mm Maximálny priemer kotúča 400 mm Výška rezu približne 100 mm Celkový výkon 7 kW Elektronické nastavenie šírky rezu Hsdpfxezwktas Acpet

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Upínacia sila: 60 t Priemer skrutky: 26 mm Hmotnosť výstrelu: 52 g Hedpfx Acozwfgzepet Vzdialenosť medzi stĺpikmi V: 320 mm Vzdialenosť medzi viazacimi tyčami H: 370 mm Objem výstrelu: 58 cm3 Typ: Horizontálny Pohon: elektrický

Stav: použitý, Magnetický separátor, magnetický separátor umiestnený nad dopravníkom, triediaci dopravník pre triedenie železných kovov, WAGNER MAGNETE 0428-25/60, použitý stroj. Hsdpozv S Naefx Acpot Výrobca: Wagner Magnete GmbH Typ: 0428-25/60 Identifikačné číslo výrobcu: č. 508395 Hmotnosť: 1100 kg Elektrické údaje: 400 V Rozmery pásu: 1340 × 600 mm Celkové rozmery: 2480 × 1630 × 1100 mm Konštrukcia / Materiál: Robustný oceľový priemyselný rám s vnútorným výkonným magnetickým blokom a výstupným dopravníkom. Materiál, ktorý je možné dopravovať / separovať: Extrakcia a separácia magnetických železných kovov (oceľ, železo, spojovací materiál, konštrukčné diely) z objemných materiálov (odpad, elektronický odpad, zvyšky drviča, sklo, stavebná suť, drevené triesky). alebo akýkoľvek iný typ materiálu, z ktorého je potrebné odseparovať magnetické častice/materiály.

Stav: veľmi dobrý (použitý), 524 POUŽÍVANÁ Špirálová miešačka cesta Diosna SP 120. TECHNICKÉ ÚDAJE: Hedpszwpk Dofx Acpot - kapacita múky: 75 kg - kapacita cesta: 120 kg - 2 rýchlosti - napájanie: 380 V, 3 fázy VONKAJŠIE ROZMERY (v cm): - šírka: 80, - hĺbka: 120, - výška: 130. Dostupné možnosti za príplatok: preprava zariadenia. Uvádzaná cena je cena bez DPH. Hovoríme anglicky, nemecky, francúzsky, rusky, ukrajinsky.

Stav: použitý, Funkcionalita: neoverené, Rok výroby: 2019, Linka Dematic je demontovaná a pripravená na transport. Dátum výroby: 2019/2020. Technická priepustnosť: – výkon dopravníka od medziposchodia k indukčným staniciam – 1 800 kartónov za hodinu – výkon dopravníkov od triediaceho zariadenia TTU k zariadeniu VAS a výstupnému triediacemu zariadeniu – 1 560 kartónov za hodinu Jednotky prekladu: a) kartóny na vnútorných dopravníkoch: – priemerná hmotnosť 15 kg/kartón, – rozmery 600 x 400 x 400 mm, – hmotnosť od 1 do 30 kg/kartón b) kartóny na výstupných dopravníkoch: – rozmery 800 x 400 x 340 mm – bez veka – veko sa nasadzuje na konci pred odoslaním – hmotnosť od 1 do 25 kg/kartón – priemerná hmotnosť 15 kg/kartón Linka je vybavená dvoma triediacimi zariadeniami TTU. Triediace zariadenie TTU je kompaktné zariadenie, ktoré sa výborne hodí do úzkych priestorov. TTU dokáže triediť fóliové vrecká aj kartóny. Každé triediace zariadenie sa skladá z 2 vstupných oblastí a 300 vykladacích miest. Dve spojené triediace zariadenia majú 4 vstupné linky a 600 vykladacích miest. Kartóny na dopravníku sú identifikované a podľa toho transportované do príslušnej zóny na triediacom zariadení. Výbava triediacich zariadení: – 32 pracovných staníc so 16 obrazovkami – 16 držiakov na obrazovky – 20 RF skenerov (10 na triediace zariadenie) – 4 vykladacie miesta pre palety – Server SCS – 2 kartonážne stroje Lantech a dávkovače lepidla Robatech – 2 nožnicové zdviháky Altek 700 kg, ktoré sa nachádzajú na vonkajšej strane každého triediaceho zariadenia. Vstup na plošinu je zabezpečený systémom Troax – po zapnutí zdviháka nie je možné vstúpiť do priestoru pre nakladanie prostredníctvom elektromagnetického zámku. Okrem toho je plošina oplotená zváranou sieťou. Hjdpfxozxrtko Acpet – 2 plošiny Fischer – pracovná stanica pre 12 zamestnancov (6 na každej strane), vybavená čítačkami čiarových kódov Data Logic a monitorom Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2008, Horizon HT-30 použitý orezávací stroj na orezávanie troch strán v jednom kroku rok výroby 2008 počet orezov približne 1,7 milióna štandardné vybavenie kontrolované, vyčistené a zrepasované možnosť dokúpiť príslušenstvo formátu A6 – dajte nám vedieť! výborný stav Hedpfxszxdhyj Acpet k dispozícii so skladových zásob

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2015, upínacia sila: 1 200 kN, Engel E-Victory 170H/50V/120 combi (2015) 2k stroj Ovládanie CC300 Upínacia sila: 1200 kN Min.-max. výška nástroja: 300 mm max. 8 mm mm veľkosť dosky: 740 x 680 mm Zdvih otvárania: 505 mm Zdvih vyhadzovača: 130 mm Sila vyhadzovača: 39,8 kN Výkon pohonu čerpadla: 15 kW 1 Priemer skrutky: 25 mm Hsdsxyi Rvjpfx Acpot Max. zdvihový objem: 59 cm³ Max. rýchlosť skrutky: 400 ot./min. Maximálna rýchlosť skrutky (prúd): 400 ot./min. Rýchlosť vstrekovania: 109 cm³/s Rýchlosť vstrekovania (zvýšený): 109 cm³/tlak vstrekovania: 24p> bar Špecifický vstrekovací tlak (zvýšený): 2400 bar Vstrekovacia jednotka 2 Priemer skrutky: 20 mm Max. zdvihový objem: 25 cm³ Maximálna rýchlosť závitovky: 450 ot./min. Rýchlosť vstrekovania: 104 cm³/s Špecifický vstrekovací tlak: 2400 bar Stroj s dopravníkom. Pracovné hodiny .14 :2p> h Možnosť dokúpenia robota Engel VIPER 20 Linear (Z=3320 mm)

Rok výroby: 2015, stav: použitý, Moretto DGM 120 S (2015) Gravimetrické miešače (séria GRAVIX) Ide o robustné viac komponentové systémy. Na fotografiách môžete vidieť charakteristické lieviky pre rôzne komponenty, ktoré systém váži s extrémnou presnosťou. Dávkovací systém Moretto DGM Gravix 120 S patrí do strednej kategórie gravimetrických dávkovacích strojov, ktoré sa vyznačujú extrémnou presnosťou a odolnosťou voči priemyselným vibráciám. -elektrické údaje: 230 V; 50/60 Hz; 1 kW -hmotnosť: 9,35 kg Hlavné technické parametre Tento model je určený na presné miešanie viacerých zložiek priamo pri hrdle stroja. • Maximálny výkon: až 120 kg/h (v závislosti od sypnosti materiálu). • Presnosť: Až ±0,001 % vďaka technológii váženia každej zložky 100-krát za sekundu. • Počet zložiek: Štandardná konfigurácia pre 2 až 4 materiály (s možnosťou rozšírenia podľa verzie). • Rýchlosť reakcie: Patentovaný systém „Double Eyelid“ sa otvára a zatvára za 25 ms. • Objem vážiacej násypky: Optimalizovaný pre stredne veľké dávky s voľným zavesením bez mechanického rušenia. _____ Kľúčové technológie • VIS (Vibration Immunity System): Umožňuje inštaláciu priamo na vstrekovacie alebo vyfukovacie stroje bez straty presnosti v dôsledku pohybu stroja. • Rotopulse: Špeciálne zariadenie na mikrodávkovanie prísad (od 0,08 g), ktoré zabraňuje tvorbe kopuliek v materiáli. • Miešač s dvojitým účinkom: Polkruhová miešacia komora zaisťuje dokonale Hsdpfx Asy Udkcjcpjt homogénnu zmes bez „mŕtvych miest“. • MOWIS Ready: Plná konektivita pre vzdialené riadenie, export údajov cez USB, Ethernet alebo Modbus

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, upínacia sila: 500 kN, Demag Systec 50/370-120 (2008) Hsdpfx Acoy Eyq Hspst

Rok výroby: 2013, stav: použitý, Gravimetrické miešače (séria GRAVIX) Ide o robustné viac komponentové systémy. Na fotografiách môžete vidieť charakteristické lieviky pre rôzne komponenty, ktoré systém váži s extrémnou presnosťou. Dávkovací systém Moretto DGM Gravix 120 patrí do strednej kategórie gravimetrických dávkovacích strojov, ktoré sa vyznačujú mimoriadnou presnosťou a odolnosťou voči priemyselným vibráciám. Hlavné technické parametre Tento model je určený na presné miešanie viacerých zložiek priamo pri hrdle stroja. • Maximálny výkon: až 120 kg/h (v závislosti od sypnosti materiálu). • Presnosť: Až ±0,001 % vďaka technológii váženia každej zložky 100-krát za sekundu. • Počet zložiek: Štandardná konfigurácia pre 2 až 4 materiály (s možnosťou rozšírenia podľa verzie). • Rýchlosť reakcie: Patentovaný systém „Double Eyelid“ sa otvára a zatvára za 25 ms. • Objem vážiacej násypky: Optimalizovaný pre stredne veľké dávky s voľným zavesením bez mechanického rušenia. _____ Kľúčové technológie • VIS (Vibration Immunity System): Umožňuje inštaláciu priamo na vstrekovacie alebo vyfukovacie stroje bez straty presnosti v dôsledku pohybu stroja. • Rotopulse: Špeciálne zariadenie na mikrodávkovanie prísad (od 0,08 g), ktoré zabraňuje tvorbe kopuliek v materiáli. Hsdpfx Aoy Uw Ubocpst • Miešač s dvojitým účinkom: Polkruhová miešacia komora zaisťuje dokonale homogénnu zmes bez „mŕtvych miest“. • MOWIS Ready: Plná konektivita pre vzdialené riadenie, export údajov cez USB, Ethernet alebo Modbus

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: 31230 12050, Funkcionalita: plne funkčný, lisovacia sila: 120 t, dĺžka stola: 3 100 mm, kapacita olejovej nádrže: 190 l, celková hmotnosť: 8 000 kg, Výbava: Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, Ponúkame túto použitú ohraňovaciu lis Dener DMP-CNC/120-3020, rok výroby 2012. Typ: DMP-CNC/120-3020 Ohýbacia sila: 120 t Dĺžka ohýbania: 3020 mm Hmotnosť: 8000 kg Rok výroby: 2012 Stroj bol vyrobený v roku 2012 a my sme ho zakúpili ako nový. Od zakúpenia pracuje v jednej firme pod dohľadom stálych operátorov. Technický a vizuálny stav hodnotím ako veľmi dobrý – stroj je v nepretržitej prevádzke, je dobre udržiavaný, čistý a plne funkčný. Kľúčové parametre a vybavenie: • Model: Dener Puma 3100 x 120 CNC • Ohýbacia sila: 120 ton • Dĺžka ohýbania: 3100 mm • Riadenie: Intuitívny CNC ovládač ESA S 500 s 2D grafikou (jednoduché programovanie, menu v poľskom jazyku). • Počet os riadených CNC: 4 osi (Y1, Y2, X, R). • Zadný doraz: Automatický, pohyblivý v smere dopredu-dozadu (os X) a hore-dole (os R), riadený priamo z CNC panelu. • Kompenzácia priehybu stola: Manuálna. • Upevnenie nástrojov: Rýchloupínací systém typu Amada/Promecam (Euro) s pákovým mechanizmom (rýchloupinanie) – výrazne skracuje čas prestavby. • Bezpečnosť: Kompletná bočná ochrana a optické závesy (bezpečnostné bariéry) s certifikátom CE. Technický stav: • Elektrická skriňa a hydraulika sú v pôvodnom stave, bez neautorizovaných úprav alebo únikov. • Stroj je pravidelne servisovaný, pracoval na ľahkých a stredne ťažkých dieloch. Hedpfx Aezuxpdjcpst

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, celková dĺžka: 350 000 mm, Triediaci stroj SDI – 350 metrov priebežnej triediacej linky, pozostávajúcej z valčekových a pásových podávačov. Hedpjzwxn Esfx Acpot Demontovaný a pripravený na prepravu – miesto uskladnenia: Kąty Wrocławskie, Poľsko.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Vákuová plnička Značka: Frey Hsdpfxsv S Iu Ue Acpot Model: KONTI-E120 Výkon: 5,1 kW Napätie: 400 V 50 Hz

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2005, Rok výroby: 2005 Sériové číslo: 8293 Lisovací sila: 120 ton Dĺžka ohýbania: 3100 mm Maximálny zdvih: 260 mm Pracovný tlak: 240 bar Výkon motora: 11 kW Napájanie: 400 V / 50 Hz / 3 fázy Hmotnosť: 7500 kg Hsdpfozk Epvsx Acpet Rozmery stroja (d x š x v): 3550 x 1800 x 2800 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 160 kg, 100 kVA zváracia stroj na zváranie spojmi pre výrobu plechov Výkonný odporový zvárací stroj na vytváranie kontinuálnych, plynotesných zvarov na nehrdzavejúcej a nízkouhlíkovej oceli. Vhodný na výrobu potrubí pre HVAC systémy, nádrží, kontajnerov, sudov a na všeobecné práce s plechmi. K dispozícii v horizontálnej a vertikálnej konfigurácii; rýchlosť zvárania je plynulo nastaviteľná a vodou chladený elektrodový systém umožňuje 50 % pracovný cyklus pri sériovej výrobe. Technické údaje: Menovitý výkon: 100 kVA Hedpoymc Szofx Acpjt Zváracia kapacita, nehrdzavejúca oceľ: 1,0 + 1,0 mm Zváracia kapacita, nízkouhlíková oceľ: 1,2 + 1,2 mm Dĺžka ramena elektódy (hĺbka): 400 mm Zdvíhanie elektódy: 120 mm Rýchlosť zvárania: 0 – 2 m/min (plynulo nastaviteľná) Pracovný cyklus: 50 % Chladenie: vodou chladené, prietok 15 l/min Vstupné napätie: 380 V, 50 Hz Rozmery (D × Š × V): horizontálne 1,3 × 0,7 × 1,9 m / vertikálne 1,3 × 0,8 × 1,9 m Hmotnosť: horizontálne 500 kg / vertikálne 550 kg