Voest-Alpine Percussion Mill kúpiť použité (9 818)

Rok výroby: 2024, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Nerezový viacprocesný systém na prenájom. Nezávislá laboratórna linka na mletie a triedenie v malom meradle Tento kompaktný, pripravený na okamžité použitie (plug and play) systém je ideálny na účely výskumu a vývoja (R&D), ako aj na malovýrobu. Zariadenie pracuje po dávkach s niekoľkými kilogramami materiálu. Tento viacprocesný systém je možné vybaviť rôznymi modulmi (používa sa vždy len jeden modul naraz) – či už na mletie alebo triedenie rozličných produktov, s možnosťou výroby hrubých aj ultrajemných materiálov, čo poskytuje širokú škálu možných koncových výsledkov. Prestavba z jedného modulu na druhý je rýchla a jednoduchá, takže rôzne operácie je možné zabezpečiť v krátkom čase. *Prúdové mlyny podliehajú exportnej licencii v závislosti od krajiny určenia ALPINE Viacprocesný systém AFG 100 Základom tohto konceptu je využitie základného modulu, ktorý integruje všetky ďalšie prvky zariadenia na mletie alebo triedenie (konštrukcia, dávkovací systém, separačný filter, riadiaci systém atď.). V niekoľkých málo krokoch sa dajú integrovať príslušné moduly na realizáciu rôznych mikronizačných a triediacich procesov na jednom zariadení: • Prúdový aeroklasifikačný mlyn s fluidným lôžkom ALPINE AFG 100 • Jemný triedič ALPINE Turboplex ATP 50 • Aero-klasifikačný mlyn Alpine Zirkoplex ZPS 50 Vlastnosti: • Maximálna flexibilita vďaka viacprocesnému designu • Malosériová produkcia v kvalifikovanom laboratórnom prostredí spĺňajúcom GMP • Využitie technológií s možnosťou škálovania kapacity • Krátke časy prestavby a montáže, jednoduché čistenie vďaka optimalizovanému rozoberaniu • Kompaktný laboratórny dizajn • Systém pripravený na použitie ihneď po dodaní Koncept: Zariadenie bez istenia proti výbuchu (NPSR), vhodné na prevádzku v inertnej atmosfére (N2) ATEX – vnútorná zóna: non-ATEX – vonkajšia zóna: non-ATEX Materiálové prevedenie: – časti v styku s produktom: nehrdzavejúca oceľ – časti bez kontaktu s produktom: nehrdzavejúca oceľ Hnodpfxsugfn Ae Ap Ajp – Ochrana proti opotrebovaniu: nie Dávková prevádzka, typicky na úrovni niekoľkých kilogramov (v závislosti od produktu) Rozsah dodávky: Hosokawa Alpine viacprocesný systém s ochranou proti opotrebovaniu. Kompletný systém s podávacím závitovkovým dopravníkom, mlecími alebo triediacimi modulmi, cyklónom, filtrom, dúchadlom, riadením a pohonmi. Môže byť osadený nasledujúcimi modulmi: 100 AFG, 50 ATP a 50 ZPS. Stroje HOSOKAWA ALPINE Originals – Renovované pôvodným výrobcom – Výhradne originálne komponenty – Záručný servis výrobcu – Garantovaná dodávka náhradných dielov od výrobcu – Skrátené dodacie lehoty – Pred dodaním je stroj kompletne skontrolovaný, všetky opotrebované diely sú preskúšané a v prípade potreby vymenené, stroj je individualizovaný podľa vašich špecifických potrieb – Možnosť dodať všetky požadované periférie alebo prispôsobiť existujúcej linke Rovnako máme záujem o spätný výkup nepoužívaných zariadení HOSOKAWA ALPINE

Rok výroby: 2024, stav: takmer ako nový (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Hosokawa Alpine RO 28/40 Rental System by Alpine Rentals. The patented cross-shear rotor cutting mill ensures optimal material distribution with maximum cutting performance. The foldable screen support allows for easy removal and perfect access for machine cleaning and knife replacement. Ideal for industries such as recycling (for blown films, cables, plastics, etc.) and food processing (tea, spices, dried vegetables, etc.). Technical Details Non-Explosion Proof Design (NPSR), non-ATEX, not airtight. Construction materials: - Product-contact parts: stainless steel - Non-contact parts: standard steel No wear protection Food-grade design Scope of Delivery Complete Hosokawa Alpine Rotoplex RO28/40 production plant consisting of: manual feeding system with safety design, mill with rotor, knives and screen for the rotor, including a relay-controlled cabinet, all mounted on a frame, fine product collection drum and vacuum with filter. NOTE: The user must provide an operational platform onsite for the operator to safely handle and feed the material into the mill. This is NOT included in our supply. A HOSOKAWA ALPINE Originals machine Refurbished by the original manufacturer Only original components used Original manufacturer’s warranty Guaranteed spare parts supply by the manufacturer Hnedpfxov Dalpo Ap Ajp Reduced delivery time Before delivery, the machine is overhauled, all wear parts are checked and replaced if necessary, and the machine is customized to your specific needs Possibility of supplying all required peripherals or adapting to your existing production plant We are also interested in purchasing unused HOSOKAWA ALPINE equipment

Stav: použitý, No. 10025 Hnsdpfxexph Avj Ap Aop Alpine RO 40/63 Granulator (Cutter Mill) Used machine According to our customer, the machine is fully functional and can be inspected on site. Motor power: 30 kW Rotor diameter: 630 mm Rotor width: 400 mm Rotor knives: 5 rows with 3 knives each Stator knives: 1 row with 3 knives to the front and 2 rows with 3 knives to the rear Maximum permissible drive shaft speed: 560 rpm The Alpine RO 40/63 granulator, featuring a patented cross-shear rotor, ensures optimal material distribution and maximum cutting performance. The folding screen holder allows for easy removal of the screen, providing excellent access for cleaning the machine and changing the knives. Ideal for industries such as recycling (for blown film, cables, plastics, etc.) and food processing (tea, spices, dried vegetables, etc.). Sale on behalf of the customer, ex site near 72072 Tübingen, without disassembly, transport, or installation. Errors in description and pricing excepted. Disassembly, transport, and loading can be offered as optional services. To avoid possible misunderstandings, an on-site inspection by appointment is possible and recommended. Sale in as-is condition. Technical data, condition descriptions, year of manufacture and scope of delivery according to manufacturer’s brochure and/or previous owner, without guarantee. Subject to prior sale. For used machines, any warranty is excluded: sold as inspected. Pictures and videos are for reference only and do not represent the actual scope of delivery. Payment terms: prices plus statutory VAT, payment prior to collection or dispatch. Delivery terms: ex location.

Rok výroby: 1980, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je jemnoúderový mlyn Alpine z chemického priemyslu s motorom AEG. Priemer rotora: 630 mm, rozsah jemnosti mletia: 0,25 mm–2 mm, výkon mletia: cca 250–400 kg/h, rozmery stroja (X/Y/Z): cca 2000 mm/1400 mm/2600 mm, hmotnosť: cca 800 kg. Výrobca motora: AEG, typ motora: eAM 180 MR 4 Ex, rok výroby: 1981, výkon: 15 kW, otáčky: 1420 ot./min, účinník: 0,82, hmotnosť motora: 150 kg. Dopravná jednotka v červenom ráme nie je predmetom predaja. Možnosť obhliadky na mieste. Hedpfoyyy Nxox Ap Ajnp

Rok výroby: 1976, stav: pripravené na použitie (použité), Rozsah jemnosti mletia: 50µm-5mm, priemer rotora: 630mm, hmotnosť: cca 1200kg. Možná obhliadka na mieste. Hedpfx Apsyarrke Aenp

Stav: použitý, Univerzálna nástrojová frézka ORADEA EURO-MILL STIMIN (Rumunsko) typ FUS 32 Výrobné číslo: 5591 Rok výroby: 2009 Hnsdox Hkd Hspfx Ap Aep Pojazdy osi X: 560 mm, Y: 320 mm, Z: 400 mm Veľkosť stola: 950 x 450 mm Upínanie náradia (vertikálna hlava): ISO 40 - M16 Upínanie náradia (horizontálne vreteno): ISO 40 - S20x2 (ako Deckel) Otáčky vretena: 25-2000 ot./min., 18 stupňov Posuvová rýchlosť: 5-400 mm/min., 18 stupňov Rýchloposuv: 1400 mm/min. Výkon hlavného elektromotora: 3 kW Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 10 kW - 3-osý digitálny odpočet a sklenené odmeriavacie pravítka HEIDENHAIN, typ ND 780 - Vertikálna frézovacia hlava s vyvrtávacou pinolou, otočná +/- 90° - Posuv pinoly na vertikálnej hlave 100 mm - Ručné upínanie náradia so závitom M16 - Proti ložisko na horizontálne frézovanie s ložiskovou púzdrom Ø 48 mm - Centrálne mazanie - Elektrický rozvádzač na boku stroja - Zariadenie na chladenie v podstavci stroja - Strojné svietidlo - Dve upínacie púzdra na náradie - Prevádzkový návod s elektro schémou Rozmery (D x Š x V): 1800 x 1600 x 1800 mm Hmotnosť: 1650 kg Vo veľmi dobrom stave

Stav: takmer ako nový (použitý), 1 nepoužitá univerzálna vertikálna frézovacia hlava vhodná pre ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konštrukcia „MAHO“, upínanie ISO 40, zdvih pinoly 100 mm, dimenzovaný výkon pohonu cca 3-4 kW, max. otáčky 2000 ot/min, … Špeciálne príslušenstvo: - Multiplikátor, prevodový pomer 1:4, upínanie ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Nadstavbové zariadenie pre automatické posuvové zariadenie pre vertikálnu frézovaciu hlavu, systém „MAHO“, 6 posuvov 0,02 - 0,2 mm/ot Cena: 1.880,00 EUR - Priečna frézovacia hlava, prídavná hlava k vertikálnej frézovacej hlave s vretenovým kužeľom ISO 30, otáčateľná, 360 stupňov Cena: 585,00 EUR Hnodpfx Apjddtwbe Asp plus zákonná DPH. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemecko

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Swing diameter: 720 mm Turning length: 3,000 mm Control: Siemens 805 Swing diameter over support: 430 mm Spindle speed: 1,800 rpm Tailstock quill taper: MT 6 Steadies: 3 pieces Main drive motor: 36 kW Z-axis travel: 3,050 mm X-axis travel: 410 mm Swing diameter over cross slide: 430 mm Hnjdpfsyqvbdox Ap Aep Spindle drive: 28 kW Workpiece weight: 3,000 kg Spindle bore: 106 mm Three-jaw chuck diameter: 305 mm Total power requirement: . kW Machine weight approx.: 6 t Space requirement approx.: 4 x 2.4 x 2 m Steady rest 1: diameter: 120-300 mm Steady rest 2: diameter: 220-400 mm Steady rest 3: diameter: 350-500 mm Chuck: Diameter: 315 mm The technical data are based on manufacturer or operator information and are therefore non-binding for us. Prior sale reserved; our terms and conditions of sale and business apply exclusively. About us More than 400 machines in our own stock Over 15,000 m² warehouse area, crane capacity 70 t More than 10,000 accessory items for your workshop If you would like to sell machines, production lines or your business, please contact us. You can find further offers on our website. Viewing by appointment possible. We look forward to your visit. Your Markus Hirsch Team

Rok výroby: 2000, stav: pripravené na použitie (použité), A complete Hosokawa mill for processing polyester resin lumps is available. Full plant specifications: Feed material: Polyester resin; maximum feed particle size (dry): 800 mm / 600 mm / 20–30 mm; final fineness: below 1.5 mm; round hole diameter: 15 mm; plant throughput: approx. 3,000 kg/h; analysis method: Alpine air jet sieve 200 LS-N. 1) Alpine single-shaft shredder type A 1500P; feed hopper opening: 2,030 mm / 1,440 mm; feed hopper volume: 2.5 m³; working width: 1,500 mm; cutter circle: 300 mm; rotor speed: 100 rpm; motor power: 37 kW; machine dimensions (LxWxH): approx. 2,100 mm / 2,200 mm / 2,300 mm; weight: approx. 3,500 kg. 2) Automatic dedusting filter AE 48 L; filter area: 42 m²; filter bags: needle felt 550 g/m². 3) Alpine Compact-Line granulator 45/100 CL; cutting tool rows: 4; min. sieve opening: 3 mm; required power: 55 kW. Includes extraction system, conveyor system, and accessories/peripheral equipment. Documentation available. An on-site inspection is possible. Hnedpfx Aevdu N Asp Aop

Stav: pripravené na použitie (použité), A complete UPG plant for polyester resin granulate production is available. 1) Henschel Fluid Mixer FM 350C, speed: 1500 rpm, heating unit: Lauda. 2) Raw material feeding system with 6 silos, screw conveyors, and vibrating troughs. 3) Conveying system with a collecting hopper located 9 m above the mixer, and a Demag 4t wire rope hoist. 4) Schenk fluidized bed cooler. 5) Engelsmann ED 250/4 flat deck sifter. 6) Alpine B40/63 RO granulator. 7) 2 Siemens ring-gap compressors. 8) 2 Kessler & Luch blowers, volume flow: 7000 m³/h. 9) Aero filter, filter capacity: 4000 m³/h. Documentation available. On-site inspection possible. Hodpfx Apewk Nk Ts Asnp

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: D20E/7694, Číslo ponuky: D20E/7694 Druh stroja: Viacnásobný suchý ťahací stroj na drôt Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOKOV Rok výroby: Vstupný priemer: 6,5 mm Konečný priemer: 1,6 mm Počet ťahov: 8 Priemer kotúčov: 550 mm a 650 mm Rýchlosť - metre/sek: 8-12 Hedpfxswi S Ixe Ap Aonp Umiestnenie: V Európe

Stav: veľmi dobrý (použitý), Voest DA 180 Voest Alpine DA 180 Conventional Lathe with Digital Readout, Year of Manufacture 1981, in Very Good Original Condition The machine comes from the training workshop of a renowned German engineering company. Technical Data: VOEST ALPINE Lathe Leadscrew and feed rod lathe, type DA 180/1, year 1981 Swing over bed: 380 mm Swing over carriage: 185 mm Turning length: 1,000 mm Center height: 180 mm Bed width: 330 mm Spindle bore: 52 mm Tailstock taper: MK 4 Hnsdpfx Aoxp I D Top Asp Coolant system Motor: 380 Volt, 5.5 kW 12 spindle speeds: 44 – 2,000 rpm 66 longitudinal feeds: 0.072 – 4.038 mm/rev 66 cross feeds: 0.036 – 2.019 mm/rev 66 metric threads: 0.5 – 28 mm 66 inch threads: 1 – 32 TPI 66 module threads: 0.25 – 14 66 DP threads: 2 – 112 3-jaw chuck Weight approx. 1,200 kg Accessories and Equipment: 1 Röhm 3-jaw chuck, 200 mm Multifix B size quick change toolpost Digital readout About the Machine: We offer a Voest Alpine DA 180 conventional lathe with digital readout, year 1981, in very good condition. The machine is, of course, fully functional. All slides move very smoothly and evenly. Even at high speeds, the Voest runs very quietly. This newer generation of lathes is very user-friendly and can produce surface finishes similar to grinding. Take the opportunity to inspect this machine under power on site and see its condition for yourself. You can find further drilling machines from well-known manufacturers on our website.

Rok výroby: 1986, stav: dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: 2057, Hosokawa Alpine ZPS 315 classifier mill Universally applicable for materials up to a Mohs hardness of approx. 3.5, meeting requirements for very fine end products with minimal energy input. Classifier mill for high fineness, cool grinding, and flexible production parameters in the fineness range below 5 µm up to 200 µm. Impact beater mill with integrated Turboplex classifier in the upper section for precise particle size limitation. Welded construction, grinding tools made of special steel. Hedpfx Apoqi Hhpe Aenp The mill is being sold complete with accessories, such as: suction filter, rotary valve, cyclone, filter, fan, pipelines, and control cabinet.

Rok výroby: 2021, stav: nový, Hosokawa Alpine a Mikropul ACM a ZPS náhradné diely pre Vaše mlyny ACM 2 - ACM 150 alebo aj ZPS 100 - ZPS 630. Iné značky alebo typy na požiadanie. Hnsdpfogn Edljx Ap Asp Náhradné diely ako: mlecie kotúče, triediče, nárazové futrá, kompletné ložiskové jednotky (nové, použité alebo generálne opravené), mlecie kamene s tvrdokovovou platňou, rozvádzače vzduchu alebo mlecie tŕne. Už viac ako 25 rokov máme skúsenosti s vysoko odolnými náhradnými dielmi!

Rok výroby: 1988, stav: dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: 14684/1, vhodný na recykláciu medených káblov a plastov Hnsdpfonvdq Nsx Ap Ajp

Rok výroby: 2014, stav: použitý, Výrobca: Hosokawa Hosokawa Alpine Model: Contraplex 160 C Rok výroby: 2014 Typ: kolíkový mlyn + príslušné zariadenie Dokumentácia: Hosokawa Alpine Contraplex 160 C Jemný nárazový mlyn s dvoma poháňanými kolíkovými diskami Výkon motora (strana rámu): 7,5 kW Rýchlosť kolíkov (strana rámu): 16 500 ot./min. Počet radov kolíkov (strana rámu): 3 Výkon motora (strana dverí): 5,5 kW Rýchlosť kolíkov (strana dverí): 12 000 ot./min. Počet radov kolíkov (strana dverí): 2 Prenos prášku Kontajner Bohle MCL 300 + stojan Vákuový systém s nútenou konvekciou Výsypný zásobník Hsdpjx R Avvjfx Ap Aonp Manipulačný vozík

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm Hnjdpfjt Ixkzex Ap Aep

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm Hnjdpfxjq Nf U Es Ap Asp - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Hsdpfjq Nx Alex Ap Aenp Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. Hnodjq I Nxdjpfx Ap Aop 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Hedjvzx Auepfx Ap Ajnp Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Hsdpfsq I N H Nsx Ap Ajnp Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. Hsdpfx Apeq Nfbhj Aenp 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia. Hnsdpfx Apsq Ngafe Aep

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Hnodpfx Ajq I Nw Ijp Ajp