Lpw Práčka kúpiť použité (106)

Stav: nový, Rok výroby: 2025, prevádzkové hodiny: 2 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 281025, celková šírka: 700 mm, celková dĺžka: 800 mm, celková výška: 1 000 mm, vykurovací výkon: 12 kW (16,32 k), kapacita nádrže: 100 l, dĺžka záruky: 24 mesiace, typ vstupného prúdu: trojfázový, vnútorná výška: 400 mm, vnútorná dĺžka: 600 mm, vnútorná šírka: 500 mm, vstupné napätie: 220 V, vstupná frekvencia: 50 Hz, rok poslednej generálnej opravy: 2025, Výbava: Označovanie CE, Vysokovýkonná ultrazvuková práčka Špeciálna výbava pre bezpečnosť obsluhy Užitočné vnútorné rozmery: mm 600 x 500 x 400h Gbsdpfxjxqri As Ab Son Vonkajšie rozmery: mm 800 x 700 x 1 000h Dodávaný kôš: mm 550x400x280h Užitočný objem: 100 litrov Ultrazvukový výkon: 3000 wattov Ultrazvuková frekvencia: 33 kHz PZT prvky: 32 ks Ohrievanie: 4 kW Napätie: 220 V, 50 Hz, jednofázové Príkon: 8 A Zaťaženie na kôš: 8 kg PLC pre kontrolu hladiny čistiacej kvapaliny, teploty a ultrazvukového výkonu Úplné odhlučnenie Izolácia z vulkanickej skalnej vlny Kompletná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele AISI 304 l Hrúbka plechu vane: 2 mm (20/10)

Rok výroby: 1989, stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Kohnle linka na tepelnú úpravu s kapacitou 300 kg/h s elektrickým ohrevom Plne funkčná Godpfx Abjxqy Duj Sjbn Stále v prevádzke Linka pozostáva z: Nakladanie – elektricky vyhrievaná kalica pec (1989) – olejová nádrž – priemyselná práčka Rare – nakladacia jednotka WMA na popúšťanie – plynom vyhrievaná popúšťacia pec (Industrial Ofenbau 2007) Ochranný plyn: dusík / metanol

Rok výroby: 2002, stav: použitý, Táto ponuka je na Lancer Washer Infeed Type 1600 PCM DPSS Zariadenie je v plne funkčnom stave a pripravené na okamžité použitie. Lancer 1600 PCM – Priemyselná práčka z nehrdzavejúcej ocele Prehľad Lancer Washer Infeed Type 1600 PCM DPSS je špičková práčka pre farmaceutickú výrobu, navrhnutá tak, aby spĺňala a prekračovala všetky požiadavky GMP. Tento priemyselný systém je špeciálne skonštruovaný pre farmaceutické a laboratórne aplikácie, kde sú nevyhnutné prísne štandardy čistoty. Kľúčové vlastnosti - Navrhnuté na efektívny čistiaci proces využívajúci mechanické, termálne a chemické vlastnosti - Plne automatický systém sterilizácie (ETO sterilizátor) - Viacúrovňové čistenie pre maximálnu efektivitu - Dizajn v súlade s normami GMP (Správna výrobná prax) - Konštrukcia a validácia pre farmaceutický priemysel Špecifikácie komory - Vnútorné rozmery komory: 855 mm (v) × 705 mm (h) × 705 mm (š) - Veľkokapacitná konštrukcia na spracovanie vysokých objemov - Viaceré pozície držiakov pre flexibilitu Konštrukcia & Materiály - Materiál: 316L nehrdzavejúca oceľ – farmaceutická kvalita, odolnosť voči korózii a jednoduchá sanitácia - Plne v súlade s cGMP - Robustný priemyselný dizajn na nepretržitú prevádzku v náročnom prostredí Ovládací systém - Mikropočítačom riadená prevádzka - Viacero programovateľných pracích cyklov - Monitorovanie procesu a dokumentácia Použitie - Čistenie zariadení vo farmaceutickej výrobe - Umývanie laboratórneho skla a nástrojov - Spracovanie medicínskych zariadení - Využitie vo výskumných laboratóriách - Čistenie biotechnologických zariadení Technické údaje - Model: 1600 PCM (Pharmaceutical Cleaning Module) - Konštrukcia: 316L nehrdzavejúca oceľ - Súlad: cGMP, FDA predpisy - Prevádzka: Automatické cykly umývania/plákania/sušenia - Automatické dávkovanie čistiacich a oplachových prostriedkov - Validácia: dostupná dokumentácia IQ/OQ/PQ Výhody - Zaručuje konzistentné, validované čistiace výsledky - Minimalizuje manuálnu prácu a riziko kontaminácie - Spĺňa prísne normy farmaceutického priemyslu Gsdpfx Aoxhfkueb Sobn - Veľká kapacita zvyšuje výkon - Automatizovaná prevádzka zvyšuje efektivitu a sledovateľnosť Táto práčka potvrdzuje záväzok spoločnosti Lancer poskytovať farmaceutické riešenia čistenia, ktoré spĺňajú najnáročnejšie požiadavky v oblasti čistoty, validácie a regulatórnej zhody.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 300 kW (407,89 k), celková hmotnosť: 65 000 kg, veľkosť pneumatiky: 6*2, stav pneumatík: 100 percento, stav pohonu: 100 percento, stav reťaze: 100 percento, konfigurácia náprav: 3 nápravy, emisná trieda: Euro 3, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: V9638J96, Výbava: hydraulika, palubný počítač, pohon všetkých kolies, Výrobná linka na štrk a piesok | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Výrobná linka na piesok a štrk je integrovaný systém určený na výrobu kvalitných stavebných kamenív, vrátane piesku, štrku, drveného kameňa a umelého piesku. Spoločnosť MINGYUAN poskytuje kompletné riešenia drvenia a triedenia kameniva pre kamenolomy, banské prevádzky, stavebné a infraštruktúrne projekty, čím zabezpečuje efektívne spracovanie materiálu a konzistentný výstup. Všeobecný úvod Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN kombinuje pokročilé drviace, triediace, prepravné a preplachovacie zariadenia na spracovanie surovín ako vápenec, žula, čadič, riečny kameň a kremeň do rôznych frakcií stavebného kameniva. Zariadenie zvyčajne zahŕňa čeľusťové drviče, odrazové drviče, kužeľové drviče, vibračné triediče, preplachovače piesku, pásové dopravníky a odlučovače prachu, pričom tvorí kompletný a automatizovaný výrobný systém. Systém má široké využitie pri výstavbe ciest, v betonárňach, vo výrobe stavebných materiálov a vodných dielach. Kapacitný rozsah: 30–1000 ton/hod. (možnosť prispôsobenia) Vstupná veľkosť: ≤800 mm podľa typu drviča Výstupná frakcia: 0–5 mm (piesok), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (štrk) Hlavné zariadenia: čeľusťový drvič (séria PE/PEX), kužeľový drvič, odrazový drvič, VSI pieskovač, vibračný podávač, vibračné triediče, práčka piesku, pásový dopravník a riadiaci systém Možnosti napájania: elektrina alebo dieselový pohon Automatizácia: PLC riadenie s online monitorovaním a nastaviteľným výstupným pomerom MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. poskytuje kompletné riešenia pre produkciu piesku a štrku s vysokou spoľahlivosťou, konkurencieschopnými cenami a profesionálnym servisom pre globálnych zákazníkov v banskej, stavebnej a cementárenskej oblasti. 2. Drvenie a triedenie: - Surové vyťažené materiály je potrebné pred ďalším spracovaním podrobiť procesom drvenia a triedenia, aby sa zmenšila ich veľkosť a rozdelili sa do rôznych frakcií. - Drviče rozbíjajú veľké kusy horniny na menšie a triediče materiál rozdeľujú podľa zrnitosti. 3. Preplachovanie: Gbjdpfoq Nia Isx Ab Sjn - Preplachovanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako sú hlina, bahno a prach. Je dôležitý najmä pri výrobe piesku a štrku pre stavebné účely. 4. Triedenie a separácia: - Po preplachovaní materiály môžu ďalej prejsť procesom triedenia podľa veľkosti a kvality. 5. Skladovanie a uskladnenie: - Spracovaný materiál sa často uskladňuje na zásobníky alebo hromady na ďalšie použitie. Adekvátne skladovacie zariadenie je nevyhnutné pre riadenie rôznych druhov kameniva. 6. Doprava a preprava: - Pásové dopravníky slúžia na presun materiálu medzi jednotlivými pracovnými etapami. Konečný produkt sa ďalej prepravuje na odberné miesta vozidlami alebo systémami pásových dopravníkov. Kľúčové slová: výrobná linka na piesok, výrobný závod na štrk, drviace zariadenie na kamenivo, drvič kameňa, pieskovací stroj, práčka piesku, vibračný triedič, čeľusťový drvič, kužeľový drvič, odrazový drvič, VSI drvič, zariadenia do kameňolomu, banské stroje, stavebné kamenivo, umelý piesok, drvený kameň, riečny štrk, drvič na vápenec, drvič na čadič, drvič na žulu, preplachovacia linka na piesok a štrk, triediaca stanica, dopravníkový systém, MINGYUAN výrobňa piesku, zariadenia na spracovanie kameniva, linka na drvenie kameňa, preplachovací systém na piesok a štrk, vysokovýkonný drvič, ekologická pieskovňa, výrobca linky na kamenivo.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Úvod do čeľusťového drviča (Jaw Crusher) – drviacej linky Kapacita zariadenia sa líši podľa požiadaviek zákazníka. Na pokrytie rozmanitých potrieb je možné výrobnú linku vybaviť kužeľovým drvičom (Cone Crusher), zariadením na odstránenie prachu a ďalším doplnkovým príslušenstvom. Táto technológia sa hodí pre tvrdé vápenaté kamene, žulu, čadič, okruhliaky, metalurgickú trosku či na výrobu umelého piesku. Linky sa využívajú v odvetviach ako vodohospodárstvo, stavebné materiály, cestná infraštruktúra či mestská výstavba. Zariadenie je možné rôzne kombinovať podľa technických a výrobných požiadaviek konkrétneho zákazníka. Výhody drviacej linky na kameň: 1. Vysoká spoľahlivosť, dobrá stabilita 2. Jednoduchá údržba, komfortná obsluha 3. Nízke prevádzkové náklady, široké možnosti použitia 4. Laminárne drvenie s kvalitným tvarom výstupného zrna Ponúkame aj ďalšie riešenia na drvenie kameňa: 1. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + jemný čeľusťový drvič + vibračný triedič 2. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + rázový drvič (Impact Crusher) + vibračný triedič 3. Vibračný podávač + ťažký kladivový drvič (Heavy Hammer Crusher) + vibračný triedič 4. Linka na výrobu piesku 5. Linka na výrobu štrku/agregátov Drviaca linka na výrobu piesku a kameniva zahŕňa viacero stupňov a zariadení. Prehľad procesu a hlavných komponentov: Zhrnutie procesu: 1. Primárne drvenie: Veľké horniny z lomu sa podávajú do hlavného drviča (čeľusťový drvič), ktorý ich rozdrví na menšie rozmery. 2. Sekundárne drvenie: Výstup z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnom drviči, najčastejšie kužeľovom alebo rázovom drviči. 3. Triedenie: Rozdrvený materiál sa rozdelí podľa frakcií pomocou vibračných triedičov; nadrozmer sa vracia na ďalšie drvenie. 4. Výroba piesku: Pri výrobe piesku sa materiál vedie do špeciálneho zariadenia („piesočkový“ stroj – Sand Making Machine, napr. vertikálny rázový drvič), kde sa dosiahne požadovaný tvar a veľkosť zrna. 5. Pranie: Výstup sa často preplachuje (pračky piesku), čím sa odstránia nečistoty a zvýši sa kvalita kameniva. Gedpfx Asq Nyy Eob Ssbn 6. Skladovanie: Hotový produkt sa uskladňuje a pripravuje na expedíciu zákazníkovi. Hlavné komponenty drviacej linky: 1. Čeľusťový drvič: Primárne drvenie veľkých kusov 2. Kužeľový alebo rázový drvič: Sekundárne drvenie na jemnejšiu frakciu 3. Vibračný triedič: Triedenie materiálu podľa zrnitej veľkosti 4. Piesočkovací stroj (Sand Making Machine): Výroba piesku 5. Pásové dopravníky: Doprava materiálu medzi jednotlivými technologickými krokmi 6. Vibračný podávač: Rovnomerné a kontinuálne zásobovanie drvičov surovinou 7. Pračka piesku: Odstraňovanie nečistôt z piesku 8. Riadiaci systém: Riadenie a zabezpečenie efektívnej a bezpečnej prevádzky Moderná, dobre navrhnutá drviaca linka dokáže výrazne zvýšiť efektivitu výroby a dodať vysoko kvalitné piesky a kamenivo.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Špirálový pieskový umývač, známy aj ako špirálový pieskový práčka alebo závitovkový pieskový umývač, je zariadenie určené na umývanie, triedenie a odvodňovanie piesku a iných sypkých materiálov. Tento typ práčky obvykle využíva špirálovú alebo závitovkovú konštrukciu na zdvíhanie, dopravu a umývanie materiálu. Kľúčové vlastnosti a aspekty špirálového pieskového umývača: 1. Špirálová konštrukcia: Jadrom zariadenia je špirálové alebo závitovkové teleso, často umiestnené v vani alebo koryte. Táto špirála zabezpečuje zdvíhanie, dopravu a pranie piesku počas otáčania. 2. Vaničkový alebo korytový dizajn: Špirálová časť sa nachádza vo vani alebo koryte, kde je zmes vody a piesku. Táto konštrukcia umožňuje efektívne čistenie a oddelenie nečistôt od piesku. 3. Viacero lopatiek: Špirálový dopravník zvyčajne obsahuje viacero lopatiek („letky“), ktoré mechanicky premiešavajú piesok a zabezpečujú jeho dôkladné vyčistenie. 4. Prívod vody: Do vane alebo koryta sa privádza voda, ktorá napomáha procesu umývania. Kombinácia vody a otáčajúcej sa špirály odstraňuje nečistoty z piesku. Gjdpoq Nf S Rsfx Ab Sebn 5. Nastaviteľné prehradenia: Niektoré špirálové pieskové práčky disponujú nastaviteľnými prehradeniami alebo klapkami, ktoré regulujú prietok vody a dobu zdržania piesku v zariadení, čo umožňuje prispôsobenie procesu prania. 6. Triedenie a odvodňovanie: Špirálové pieskové práčky často obsahujú aj prvky na triedenie a odvodňovanie piesku, čo môže zahŕňať samostatný priestor alebo mechanizmus na zber jemného piesku a odtok vody. 7. Variabilná rýchlosť: Rýchlosť otáčania špirály je často nastaviteľná pre optimalizáciu procesu prania podľa typu materiálu a veľkosti zŕn. 8. Výkon (kapacita): Kapacita špirálovej práčky závisí od veľkosti stroja, stúpania špirály a účinnosti prania. Na trhu sú rôzne modely podľa požiadaviek výroby. 9. Manipulácia s materiálom: Špirálové pieskové práčky sa používajú najmä pri spracovaní kameniva, v ťažbe, pri výrobe betónu a v ďalších priemyselných odvetviach, kde je odstránenie nečistôt z piesku kľúčové. 10. Jednoduchá údržba: Mnohé špirálové pieskové práčky sú navrhnuté s ohľadom na jednoduchú údržbu a dobrý prístup k komponentom na kontrolu a servis. Špirálový pieskový umývač je efektívnym zariadením na čistenie a spracovanie piesku, vďaka čomu výsledný produkt spĺňa požiadavky na kvalitu pre použitie v stavebníctve, pri výrobe betónu a v ďalších aplikáciách. Konkrétne vlastnosti a možnosti týchto strojov sa môžu líšiť podľa modelu a výrobcu.