Zijtveld Gripper kúpiť použité (788)

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Monoblok na oplachovanie, plnenie a uzatváranie sklenených fliaš. 1. Oplachovač: oplachovacia veža so 6 uchopovačmi na jednostupňové oplachovanie prázdnych fliaš. 2. Plnič: plniaca veža so 6 elektropneumatickými protitlakovými ventilmi. 3. Uzatvárač: zásobník uzáverov z nehrdzavejúcej ocele s podávačom uzáverov a uzatváracou hlavou. 4. Umývač exteriéru fliaš. Doplnok: protitlakový plnič so 6 plniacimi ventilmi, uzatvárač s jednou uzatváracou hlavou. Výkon: 1 100 fliaš/h pri 0,33 l fľašiach. Teplota plnenia: 2 °C. Dĺžka: 2,20 m. Šírka: 1,90 m. Výška: 2,10 m. Formáty: Euro 0,5 l a 0,33 l; 26 mm korunkové uzávery. Chod: v smere hodinových ručičiek. Ovládanie: Schneider Electric. Základná konštrukcia: monoblok; nerezový plášť na nohách s dverami z plexiskla. Výbava: oplachovač so 6 uchopovačmi, plnič so 6 plniacimi ventilmi, uzatvárač s jednou uzatváracou hlavou, externý umývač fliaš, pivné čerpadlo, voľná doprava fliaš. Iodpfxew Tbgdo Afzeib

Stav: použitý, Prepravky sa dopravia k paletizéru cez dvojdráhový priečny dopravník na prepravky. Posuvné zariadenie vždy posunie jeden rad so 4 prepravkami na odoberací stôl uchopovacej hlavy paletizéra. Po opakovaní tohto procesu sú prepravky v usporiadaní 2x4 pod uchopovacou hlavou. Tá potom prepravky uloží ako jednu vrstvu na spodnú paletu. Stroj (doplnok): Paletizácia nápojových prepraviek Výkon: 3 000 prepraviek/hod. Iedew U D E Sopfx Afzjib Formáty: prepravky na pivo; europalety; fľaše NRW, s klipsom, longneck a Steini Usporiadanie vrstiev: 8 prepraviek v usporiadaní 2x4 na vrstvu; 5 vrstiev na palete, resp. 7 vrstiev na palete (pri fľašiach Steini) Vybavenie: posuvné zariadenie, stôl na prepravky, paletizačný robot; riadiaci pult s ovládacím rozhraním a dotykovým monitorom

Rok výroby: 2001, stav: použitý, New Bottle Depalletizer with Two Levels. This new bottle depalletizing machine is a depalletizer with a lifting mast in a single-mast design. The mast is equipped with guide rails to support the vertically movable, roller-guided frame. The transfer device is mounted on the lifting frame. Bottles are discharged from the upper section. Below the transfer device are the infeed and outfeed lines for pallet transport. Our team at VBW Asset Trade is happy to answer your questions. Send us an inquiry or simply give us a call! Machine (additional): Depalletizer with lifting mast Power: 8.75 kW Voltage: 230/400 Volt Frequency: 50 Hz Compressed air: 5.0 bar; 8.0 Nm³/h Length: 4020 mm Width: 3400 mm Height: 5425 mm Iiedpfox T Ai Iex Afzjb Formats: Euro pallet (1200 x 800 x 140 mm) Operation / Control: Control box / Siemens S7 Material: painted black steel Location / Position: free-standing Basic design: square tube frame Equipment: pallet infeed, pallet discharge, pallet magazine; base frame with lift truck, shaft walls, intermediate layer gripper, discharge table, linear unit, push flap, centering device, push-off plate, cardboard lifter, cardboard magazine, slip cover magazine, stairs/platforms, safety fencing, control system Peripherals: bottle conveyor approx. 20 m, pneumatic transport approx. 50 m Weight: 3800 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, Rotačná strečková fúkacia linka na vyfukovanie PET fliaš z preform. Preformy sú pomocou preklápacej jednotky vysypávané z kontajnera do zásobného násypníka. Zo zásobníka sú preformy dávkované elektronicky riadeným stúpacím dopravníkom, následne cez zhrňovač a rozdeľovací hviezdicový podávač navádzané v jednotnej orientácii do fúkacieho stroja. Tvar a veľkosť preform sú kontrolované, poškodené kusy sú pred vstupom do ohrievacích tunelov vyradené mechanickou hviezdicou. V ohrievacích tuneloch sa preformy predhrievajú infračervenými lampami a pre dosiahnutie súmernej distribúcie tepla sú kontinuálne otáčané. Ventilátory zabraňujú prehriatiu povrchu. Pre teplotnú kontrolu preform sa používa optický pyrometer. Podávanie a odoberanie preform na/zo strečovacieho fúkacieho karusela zabezpečujú uchopovače. Fúkacia jednotka využíva tzv. "krokodílové formy", kde je osová expanzia podporovaná tiahlom. Potom sú preformy vyfúknuté do finálnych PET fliaš. Strečovo fúkané fľaše sú uchopovačmi vyťahované z dutín a odvádzané na vyhadzovanie. Stroj (doplnenie): rotačná fúkacia linka Výkon: 58 kW Počet dutín: 8 ks Počet vyhadzovaných fliaš na jeden cyklus: 202 ks Fúkací tlak: 30 bar Napätie: 400 V Frekvencia: 50 Hz Chladiaca voda: 4 bar Stlačený vzduch: 360 Nm3/h pri 7 bar Isdpfxjxyktle Afzoib Formáty: PET fľaše 0,5 l; 1,0 l; 1,5 l Výbava: zásobník preform s preklápačom na kontajnery, stúpací pásový dopravník, vizuálna kontrola preform, ohrievacie tunely, fúkací karusel, vyhadzovanie fliaš, vizualizácia na monitore Hmotnosť: 16 700 kg

Rok výroby: 2022, stav: použitý, Packing machine for inserting PET bottles into plastic crates. The machine is configured in a T-layout. Packing pattern and cycle times are freely programmable. The machine packs 0.5 l and 1.0 l PET bottles into crates holding 20 or 9 bottles respectively. Retrofitting to other formats is possible. Machine (additional specification): Gripper head packer for inserting PET bottles into beverage crates Max. output: 24,000 bottles/h (based on 0.5 l bottles) Cycle rate: 400 cycles/h Number of gripper heads for 0.5 l: 3 units Number of gripper heads for 1.0 l: 5 units Power: 13.7 kVA Iisdpfx Aexykv Tefzeb Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Compressed air: 4.5 m³/h, 6 bar, 3/8" connection Formats: 0.5 l and 1.0 l PET bottles; 20-bottle crates for 0.5 l (4x5 arrangement); 9-bottle crates for 1.0 l (3x3 arrangement) Running direction: Longitudinal flow for 20-bottle crates; transverse flow for 9-bottle crates Operation / control: Simatic S7 Material: Main frame, mounted parts, control cabinet and conveyors made of stainless steel 1.4301 (AISI 304) Layout / position: T-configuration Basic construction: On base frame with height-adjustable spherical feet Equipment: Gripper head carrier, gripper heads, photoelectric sensors, bottle table, bottle guide plates, bottle count control, vibrator, frequency-controlled bottle conveyor, safety doors, touch panel with operator guidance, control cabinet Weight: 2,900 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Vybaľovačka Výrobca: SZA Federspiel Model: SP 1600-A Držák fliaš: 4x20 alebo 4x24 fliaš Rok výroby: 2001 Stroj (doplnkovo): Vybaľovač preprepraviek na fľaše Výkon: 30 000 fliaš/h Iijdpfx Asw Taxrefzeb Spotreba vzduchu: 4 m³/h Elektrina: 16 A Napätie: 230/400 V AC Stlačený vzduch: 5 bar Dĺžka: 2500 mm Šírka: 2500 mm Výška: 2400 mm Formáty: 0,33 l Vichy, 0,33 l Euro, 0,35 l limonáda, 0,5 l NRW fľaše, modulová prepravka, 8 uchopovacích hláv (4x20 a 4x24) Smer posuvu: modulová prepravka v pozdĺžnom chode, sprava doľava Ovládanie: Simatic S7-300 / OP17 Umiestnenie: voľne stojaci Základná konštrukcia: rám zo štvorhranných profilov, lakovaný, na pätkách s kĺbmi Vybavenie: nosič uchopovacej hlavy s pneumatickou výbavou, obslužná zóna s oknami, transport fliaš a prepraviek, 2 sady uchopovacích hláv, bezpečnostné zariadenie, elektrická a pneumatická výbava.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2018 Dosah: 1300 mm Nosnosť: 10 kg Hmotnosť robota: 28,9 kg Opakovateľná presnosť: ±0,1 mm Uchopovač: Schunk RH 907 Tlakový senzorový kĺb: AXIA80-ZC22 Softvér na ovládanie vyššie uvedených zariadení a kamier (kamery nie sú k dispozícii) Ovládanie: ručný terminál + ovládacia skriňa Iijdpfx Aowtp Tmofzob Stôl nie je súčasťou dodávky

Stav: veľmi dobrý (použitý), Dosah: 850 mm Nosnosť: 5 kg Hmotnosť robota: 18,4 kg Krytie: IP54 Súprava obsahuje: Dotykový tablet Robotické rameno Ovládač robota POČET: 2 ROBOTY CENA ZA KUS Rok výroby: 2018 Dosah: 850 mm Nosnosť: 5 kg Hmotnosť robota: 18,5 kg Počet osí: 6 Chápadlo: súčasťou balenia Iodpfx Afswtp Tyszoib Ovládanie: dotykový tablet + kontroler Cena zahŕňa iba robotické rameno s ovládačom a riadiacou skrinkou bez ďalšieho príslušenstva viditeľného na fotografii.

Stav: použitý, Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše 6000 fliaš/hod Štrukturálne vlastnosti použitého oplachovacieho stroja Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše s výkonom 6000 fliaš za hodinu pracuje s 24 úchytkami navrhnutými špeciálne pre spracovanie 0,75-litrových sklenených fliaš. Stroj pracuje v smere hodinových ručičiek a realizuje jednu fázu oplachu. Otočný nosič je priamo prepojený s úchytkami, ktoré pevne držia každú fľašu, čo zabezpečuje presné nastavenie polohy a náklon. Týmto spôsobom systém optimalizuje efektivitu oplachovacieho cyklu. Rám z nehrdzavejúcej ocele je skonštruovaný na prevádzku v intenzívnych výrobných podmienkach a ochranné kryty zvyšujú bezpečnosť v prostredí s vyššou vlhkosťou, typickou pre plniace linky. Oplachovací systém a princípy prevádzky Stroj vykonáva jeden oplachovací cyklus iba s vodou, bez použitia akýchkoľvek chemických prostriedkov. Použitý oplachovací stroj Poggio pre sklenené fľaše 6000 fliaš/hod disponuje systémom "žiadna fľaša – žiadny postrek", ktorý aktivuje postrek len pri detekcii fľaše na pozícii. Ak nie je žiadna fľaša, postrek je deaktivovaný. Toto riešenie zabraňuje plytvaniu vodou a šetrí energiu spotrebovanú na čerpanie. Taktiež chráni postrekovacie dýzy pred predčasným opotrebovaním. Riadiaci systém využíva senzory alebo mechanické vačky, ktoré umožňujú postrek len vtedy, keď úchytka zabezpečí fľašu v správnej pozícii. Vďaka tomu je oplachovací proces efektívny a udržateľný počas celej prevádzky. Kompatibilita formátov fliaš Použitý oplachovací stroj Poggio na sklenené fľaše 6000 fliaš/hod podporuje dva štandardné formáty fliaš: Bordeaux a Champagne. Stroj je vybavený nastaviteľnými centrovacími systémami a vymeniteľnými adaptérmi, ktoré zabezpečujú stabilitu fľaše počas naklonenia a oplachovania. Vstupná hviezda a vodiace prvky fliaš umožňujú operátorom rýchlu výmenu formátu, čím zabezpečujú plynulosť výroby a minimalizujú prestoje. Stroj je preto jednoducho integrovaný do existujúcich liniek, ktoré vyžadujú flexibilitu. Vysoká presnosť polohovania navyše umožňuje bezproblémovú prevádzku aj pri vysokých rýchlostiach v automatizovaných systémoch. Výkonnosť a kapacita výroby Iiodpfswcfz Ssx Afzeb Tento stroj poskytuje konštantný menovitý výkon 6000 fliaš za hodinu. Vďaka 24 úchytkám zvláda nepretržitú prevádzku pri dodržaní potrebného času oplachu každej jednotky. Hoci skutočný výkon môžu ovplyvniť parametre ako tlak vody, stabilita linky či plynulosť zásobovania, stroj štandardne pracuje v rámci bežných tolerancií. To ho robí spoľahlivým riešením pre stredne kapacitné linky. Operátori môžu nastavenia optimalizovať podľa konkrétnych výrobných požiadaviek bez ohrozenia celkovej priepustnosti. Priemyselné aplikácie a použitie oplachovacieho stroja Poggio Použitý oplachovací stroj Poggio pre sklenené fľaše 6000 fliaš/hod je často využívaný v potravinárskom priemysle, najmä v segmente výroby vín a šumivých vín.

Stav: použitý, 01. Produkt na plnenie „CSD“ (sycené nealkoholické nápoje) 02. Typ fľaše Okrúhle fľaše 03. Materiál fľaše (M.O.C.) PET fľaše 04. Objem plnenia / Veľkosti fliaš Ijdpfx Ajvgt Upsfzjib 500 ml 05. Typ uzáverov Skrutkovacie uzávery 06. Typ etikiet BOPP 07. Požadovaný výkon 416 fliaš za minútu pri 500 ml BLOWER SIPA 16 KAVÍT 2007 S ÚDRŽBOU: Použitý vyfukovací stroj na PET fľaše s výrobnou kapacitou až 25 000 fliaš/hod (500 ml). Rok výroby: 2007. Použitý vyfukovací stroj komplet s nakladačom oktagon, systémom rekuperácie vzduchu a zásobníkom preform. Stroj je okamžite dostupný na predaj, v prípade požiadavky vykonáme údržbu pred spustením do prevádzky. Odstránený z výroby v plne funkčnom stave – výborná príležitosť pre nákup použitej technológie. Vyrobíme novú personalizáciu hrdla pre PCO 1881. Vyrobíme dve nové sady vyfukovacích foriem podľa vašich požiadaviek. Vzduchový dopravníkový systém NOVÝ/repasovaný 2024 NOVÁ OPLACHOVAČKA/PLNIČKA/UZÁVEROVAČKA, SPORT CAPPER: Automatická rotačná oplachovačka so 70 hlavami, 70-hlavová prelívacia plnička s protitlakovým systémom, 15-hlavový rotačný skrutkovací uzáverovač a 15-hlavový SPORT CUP systém, model Unibloc: 70x70x15x15, vybavený diskovým podávačom uzáverov, šmýkačkou a vedením, nerezovým ochranným krytom, PLC/HMI Schneider, elektronickým BPM meračom a počítadlom, snímače na vstupe a výstupe. Vybavený jednou sadou preformovacích častí na 250 ml PET fľašu. Všetky časti v kontakte s produktom sú z nerezovej ocele triedy SS316. Výstup – 416 fliaš/minúta pri 500 ml fľaši. Plne automatický elevátor na sypané uzávery. Ďalšia sada preformovacích častí podľa potreby. OPLACHOVACIA SEKCIA: Horná časť rotačného oplachovača S. Tanierový dopravník Telo z predlešteného nerezu, dĺžka 8’ na dopravu prázdnych fliaš k dýzam na oplachovanie vodou a prepravu opláchnutých fliaš k plniacemu stroju. HLAVY NA UCHOPENIE FLIAŠ Hlavice uchytávajú fľaše za hrdlo. Nosné kliešte sú upevnené na karuseli, ktorý ich rotáciou posúva po špirálovitej vodiacej dráhe. Takto sa fľaše obracajú otvorom nadol, kde sa presne zarovnajú s postrekovacou dýzou. PROCES ČISTENIA VZDUCHOM Pri rotácii sa fľaše dostanú k pevným dýzam, pričom otvorom presne obopnú dýzu. Zvnútra fľaše sa vopred nastavený čas fúka čistiaci vzduch. VÁKUOVÝ PROCES Pri rotácii sa fľaše dostanú k pevnej dýze, pričom otvorom presne obopnú dýzu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 12000 fliaš/hod Technické parametre a prevádzkové detaily použitého plniaceho monobloku RIVI Iijdevxum Dopfx Afzeb Použitý plniaci monoblok RIVI 50-60-12 s kapacitou 12 000 fliaš za hodinu poskytuje vysokú efektivitu a prevádzkovú spoľahlivosť vďaka integrovanému systému stáčania. Stroj bol vyrobený spoločnosťou RIVI v roku 2001 a kombinuje oplachovanie, plnenie a uzatváranie do jedného zariadenia, čím optimalizuje priestor aj čas výrobného cyklu. Plniaci monoblok RIVI je tak vhodný pre spoločnosti, ktoré chcú efektívne modernizovať svoje stáčacie linky. Technická špecifikácia monobloku a formáty fliaš Model 50-60-12 spracúva PET fľaše s priemerom od 50 do 95 mm a výškou od 150 do 340 mm. Podporované sú objemy 1,5 l, 0,7 l a 0,5 l, čo umožňuje flexibilitu v rámci rôznych výrobných požiadaviek. Maximálna kapacita je 12 000 fliaš za hodinu, čo predurčuje stroj pre prevádzky so stredným až vysokým objemom produkcie. Rozmery zariadenia sú 5370 mm (dĺžka), 4070 mm (šírka) a 3000 mm (výška), s hmotnosťou 20 000 kg. Systém pracuje s pravotočivou rotáciou pre plynulý a nepretržitý chod výrobnej linky. Sekcia oplachu V tejto časti je 50 uchopovačov, ktoré pevne držia fľaše za hrdlo a stabilizujú ich počas oplachovania. Každá fľaša je ošetrená jednorazovo – filtrovaná voda alebo sanitizačný roztok odstráni prach a zvyšky. Synchronizovaný rotačný systém zaručuje rovnomerné opláchnutie všetkých častí, zatiaľ čo kontrolovaný odtok predchádza zhromažďovaniu tekutiny a možnej kontaminácii. Tento postup tak dôkladne pripravuje fľaše na plnenie bez ovplyvnenia kvality finálneho produktu. Sekcia plnenia Monoblok využíva gravitačno-podtlakový systém plnenia, ideálny pre neperlivé nápoje, ako je napríklad voda bez CO₂. Efektívne však zvláda aj plnenie perlivej vody pri jemnej kontrole tlaku, čo znižuje úbytok plynu. Po vhodnej úprave vie zariadenie zabezpečiť aj plnenie vybraných typov nealkoholických nápojov. K dispozícii je 60 plniacich ventilov pre presné dávkovanie a minimalizáciu peny či turbulencie. Senzory priebežne kontrolujú a regulujú hladinu plnenia, čím zaisťujú konzistentnú kvalitu aj pri vysokých otáčkach. Sekcia uzatvárania Uzáverová sekcia je vybavená 12 hlavami na aplikáciu plastových skrutkovacích uzáverov. Zariadenie má automatický podávač vrchnáčikov s násypkou na 10 000 až 13 000 kusov, podporuje štandardy Neck 1881, nízke závity aj športové uzávery. Systém automaticky podáva a umiestňuje vrchnáky nad fľaše, pričom každá hlava uzáver dotiahne správnym momentom a garantuje plynotesné uzatvorenie, ktoré zachováva čerstvosť aj nasytenie CO₂. Senzory monitorujú kvalitu dotiahnutia a v prípade chyby okamžite hlásia poruchu. Týmto riešením sa minimalizuje odpad a zvyšuje spoľahlivosť a efektivita uzatvárania.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý paletizér KETTNER Robogrip až do 2200 kartónov/hod Tento Robogrip predstavuje spoľahlivé a robustné riešenie pre nápojový a baliaci priemysel. Spoločnosť KETTNER vyrobila tento stroj v roku 1999 a špeciálne ho skonštruovala na dosahovanie výkonu až 2200 kartónov za hodinu, čo ho predurčuje pre linky s vysokou produktivitou. Tento robotický paletizér pracuje s rotačným ramenom na manipuláciu s kartónami, pričom zabezpečuje presnosť a stabilitu pri každom cykle nakladania a vykladania. Iodevirzaopfx Afzsib Technické špecifikácie a režim činnosti KETTNER Robogrip Model Robogrip paletizuje kartóny pomocou rotačného ramena. Tento systém umožňuje rýchlu a stabilnú manipuláciu s obalmi, pričom uchopuje kartóny špeciálne navrhnutým uchopovacím mechanizmom. Mechanická konštrukcia stroja a robotické komponenty zabezpečujú plynulý, kontrolovaný pohyb, čím minimalizujú riziko poškodenia tovaru pri ukladaní. Presnosť a efektivita robotického paletizéra Použitý paletizér KETTNER Robogrip až do 2200 kartónov/h spoľahlivo uchopuje kartóny a zabezpečuje presnosť pri uložení každej vrstvy. Rotačné rameno pracuje vo viacerých uhloch, čím efektívne napomáha baliacemu procesu pri vysokej kvalite. Uchytenie a rotácia umožňujú efektívnu manipuláciu s vysokými objemami, čo maximalizuje čas produkcie. Kapacita vrstvenia a systém vkladania medzivrstiev Paletizér disponuje systémom na vkladanie medzivrstiev, ktorý automaticky vloží vrstvy medzi kartóny pre zvýšenie stability a bezpečnosti počas prepravy. Tento systém funguje automaticky a umožňuje operátorom jednoducho nastaviť výšku a hustotu vrstiev podľa požiadaviek výrobnej linky. Výhody použitého vysokorýchlostného paletizéra Použitý paletizér ako KETTNER Robogrip predstavuje pre firmy cenovo výhodný spôsob, ako zvýšiť výrobnú kapacitu bez potreby investície do nového zariadenia. Tento model dosahuje rýchlosť až 2200 kartónov za hodinu, čím spĺňa aj najnáročnejšie prevádzkové požiadavky a zároveň šetrí vstupné náklady. Jeho robustnosť z roku 1999 zaručuje maximálnu spoľahlivosť aj v súčasnej výrobe, kde sú rýchlosť a presnosť kľúčové. Údržba a životnosť KETTNER Robogrip Aj napriek svojmu veku stroj vďaka pevnej konštrukcii a kvalitným komponentom KETTNER vykazuje dlhodobú spoľahlivosť. Pravidelná údržba robotického paletizéra zahŕňa kalibráciu uchopovacích jednotiek a systému rotácie, čo zaisťuje optimálny výkon aj po rokoch používania.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové fľaše do 39 000 fliaš/hod. Je mimoriadne dôležité poznamenať, že tento stroj je doplnkom k jeho plniacemu monobloku: (kliknite sem). Úvod k použitému oplachovaciemu stroju MITSUBISHI Tento oplachovací stroj je moderným riešením pre fľašovací priemysel. Spoločnosť Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrába tento model RNR100H z roku 2016 s cieľom zabezpečiť účinné čistenie hliníkových fliaš. Zariadenie tak uspokojuje kľúčovú potrebu efektívneho a spoľahlivého oplachovacieho procesu v prostredí s vysokými nárokmi na produkciu. Výkonnosť a rýchlosť prevádzky Iedpfxevgvhxo Afzjib Model RNR100H pracuje s pôsobivou kapacitou 39 000 fliaš za hodinu, čím je ideálny pre vysoko výkonné linky. Zariadenie zvláda hliníkové fľaše v rôznych objemoch vrátane 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čo umožňuje prispôsobenie rôznym výrobným požiadavkám. Uchopovače sa otáčajú v smere hodinových ručičiek, čo optimalizuje tok materiálu a výrazne zvyšuje efektivitu oplachu. Výrobcovia tak dosiahnu vyššiu produktivitu bez zníženia kvality. Uchopovací systém a dvojitá úprava Oplachovací stroj MITSUBISHI je vybavený 100 uchopovačmi, ktoré umožňujú spracovávať množstvo fliaš naraz. Systém dvojitej úpravy pozostáva z dvoch fáz: najskôr sa fľaše oplachujú vodou s obsahom kyseliny chlórnej pre dezinfekciu, následne sa používá čistá voda na dôkladné odstránenie chemických zvyškov. Tento dvojkrokový proces zaručuje dôkladné čistenie a minimalizuje riziko kontaminácie. Kompatibilita s plniacimi strojmi Kľúčovým technickým aspektom RNR100H je kompatibilita s rôznymi plniacimi strojmi. Výška plniacich strojov musí byť v rozmedzí 120 - 200 mm a priemer 50 - 80 mm. Tieto parametre zabezpečujú optimálnu integráciu do existujúcich výrobných liniek, čím sa skracujú časy prispôsobenia a zvyšuje prevádzková kontinuita. Výrobcovia tak môžu zariadenie bez problémov začleniť do workflow prakticky bez prestojov. Mechanická konštrukcia a údržba Mechanická konštrukcia použitého oplachovacieho stroja MITSUBISHI pre hliníkové fľaše do 39 000 fliaš/hod. garantuje dlhú životnosť a spoľahlivosť. Komponenty stroja sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov odolných voči korózii a opotrebovaniu, čo zaručuje dlhú prevádzkovú životnosť aj pri intenzívnom nasadení. Modulárna konštrukcia uľahčuje preventívnu údržbu a rýchlu výmenu opotrebovaných dielov, čím sa minimalizujú prestoje a efektívne kontrolujú náklady na údržbu. Energetická efektívnosť použitého oplachovacieho stroja MITSUBISHI pre hliníkové fľaše do 39 000 fliaš/hod. Z hľadiska energetickej účinnosti stroj RNR100H optimalizuje spotrebu energie pri zachovaní vysokého výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Použitý plniaci triblok GAI 12.1.16.1 – 16 ventilov, 2500 fliaš/h Oplachovací stroj s 12 uchopovačmi, vykonávajúci jeden cyklus čistenia vzduchom, fúkaným na hrdlo fľaše pred narovnávaním. Karuselové uchopovače s manuálne nastaviteľnou výškou. 1. Stanica s 1 hlavou na vákuovanie a vstrekovanie plynu pred plniacim strojom, hlavica výškovo nastaviteľná. 2. Plniaci stroj s 16 plniacimi ventilmi na ľahký vákuový spôsob plnenia v zvone. Plniaci zvon manuálne nastaviteľný vo výške. Mechanické piesty na zdvíhanie fliaš s pružinami. 1 uzatváračka s 1 hlavou na priame korokové uzávery. Iiodpovguz Dofx Afzjb Vyrovnávač hladiny pred uzatvorením s vstrekom plynu. V použitom tribloku je vákuový systém pred uzatvorením fľaše. Hlava manuálne nastaviteľná vo výške. Celý rám je z nehrdzavejúcej ocele. Kryt z nehrdzavejúcej ocele. Ochranné kryty po celom obvode stroja. Podávanie fliaš z ľavej strany. Rok výroby: 1995, označenie CE. Výkon približne 2 500 fliaš/hod. s objemom 0,75 l.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: 1265000063, celková výška: 3 500 mm, celková dĺžka: 7 000 mm, celková šírka: 6 000 mm, celková hmotnosť: 41 000 kg, 5-osé CNC univerzálne obrábacie centrum s riadenou osou B a NC otočným stolom (os C). Veľký otočný stôl cca 1 600 x 1 250 mm. Vybavené výkonným vretenom SK50 (52 kW, 430 Nm, do 12 000 ot/min) a vnútorným chladením až do 80 bar. Zásobník nástrojov s 63 pozíciami (radiálny magazín, dvojitý uchopovač). Veľmi dobrá výbava: Blum laser, merací dotyk M&H, 3D quickSET, ACC a MPC. Vrátane dopravníka triesok, odlučovača olejovej hmly a chladiaceho systému s objemom 980 l. Prevádzkové hodiny: cca 19 680 h (programový čas: 24 564 h). 5-osé obrábanie: Áno Zdvih osi Z: 1 100 mm Hmotnosť cca: 41 000 kg Výrobné číslo: 1265000063 Zdvih osi X: 1 600 mm NC otočný stôl: Áno Rozmery (DxŠxV) cca: 7 000 x 6 000 x 3 500 mm Ovládanie: Heidenhain TNC 640 Zdvih osi Y: 1 600 mm Rok výroby: 2016 Stav: dobrý Platobné podmienky: 100% platba vopred pred odberom Dodacie podmienky: od základu stroja Pod elektrickým napätím: Áno Iedpfx Asy S Nhusfzoib

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2009, maximálna rýchlosť vretena: 4 500 ot./min, pojazdová vzdialenosť osi X: 250 mm, zdvih osi Z: 600 mm, počet osí: 4, Táto 4-osá sústružnícka automat TRAUB TNC 65 DG bola vyrobená v roku 2009. Disponuje výkonným revolverom s rýchlosťou 4000 ot./min a vysokotlakovým chladiacim systémom s programovateľnými tlakovými stupňami. Stroj je určený na obrábanie kovov a plastov a vybavený C-osou pre numericky riadené sústruženie a polohovanie. Ak hľadáte vysokokvalitný sústruh, odporúčame zvážiť horizontálny sústruh TRAUB TNC 65 DG, ktorý ponúkame na predaj. Pre viac informácií nás kontaktujte. • Ovládanie TX8i s 64-bitovým RISC vysokovýkonným procesorom a doplnkovým PLC procesorom, s integrovaným PC • TX8i s 64-bitovou technológiou vrátane TFT farebného plochého displeja a elektronického ručného kolieska • Elektrický systém podľa VDE/EN 60204 • Transformátor pre viacero napäťových rozsahov: 460V/400V/380V/220V/200V 50 Hz • Prevádzkové napätie stroja: 400V 50 Hz • Prevádzkové napätie príslušenstva: 230V 50 Hz • Riadiace napätie: 24V DC • Stroj vybavený odrušovacou sadou pre priemyselné siete (zodpovedá EMC) • Vyhlásenie o zhode CE a označenie CE • Určený na obrábanie kovov a plastov s definovanou reznou hranou Iodpjy Sg Nisfx Afzoib • Hlavné vreteno s C-osou (numericky riadené otáčanie a polohovanie) • Proti-vreteno C-os s otáčkovosynchronizovaným riadením • Pohon nástrojov revolvera 1: výkon 3,1 kW, otáčky 4000 ot./min • Pohon nástrojov revolvera 2: výkon 3,1 kW, otáčky 4000 ot./min • Sledovanie nástrojov TX8i s kontrolou opotrebenia a lomu prostredníctvom monitorovania osového motora • Rezanie závitov bez kompenzačného puzdra • Softvér TRAUB Polyform pre programovanie frézovania s C-osou (čelné, pozdĺžne a valcové plochy) • Príprava na sieťové pripojenie s ethernetovým rozhraním a konektorom RJ45 • Softvér pre Z/V-osu protivretena s definovanou koncovou polohou (preberanie čelnej plochy) • Max. upínací priemer podľa systému do 60 mm Dodatočné vybavenie: • Zariadenie na vykladanie obrobkov s uchopovačom v revolveri 2 (automatizácia) • Dopravník triesok (článkový pás), výška výsypu 1200 mm • Vysokotlaková chladiaca jednotka s programovateľnými tlakmi 20/5 bar • Príprava na odsávacie a filtračné zariadenie, pripojenie Ø200 mm, zásuvka 400V • Príprava rozhrania podávača tyčí DNH 61 • Upínacie puzdro RÖHM pre vreteno Ø65 mm • Redukčná puzdra pre hlavné vreteno Ø65 mm Technická špecifikácia: Proti-vreteno: áno Poháňané nástroje: áno

Stav: veľmi dobrý (použitý), Profesionálny priemyselný robot renomovanej značky SHINI, určený na automatizáciu výrobných procesov – hlavne na odoberanie dielov z vstrekovacích foriem a manipuláciu s komponentmi. Zariadenie je určené pre plastikársky priemysel (vstrekolisy); zabezpečuje rýchle a opakovateľné pracovné cykly, čím zvyšuje efektivitu výroby. Iisdpfx Afoy Duzqjzeb Robot je vybavený ručným ovládačom (teach pendant), ktorý umožňuje programovanie pohybov aj automatický režim. Technické údaje: • výrobca: SHINI Plastics Technologies • model: S-530-V-2KM7-CE • rok výroby: 2017 • napájanie: 230V (1 fáza) • frekvencia: 50 Hz • výkon: 30 W • nosnosť / použitie: robot na ľahké aplikácie (diely z foriem) • pracovný dosah ramena: cca 550 mm • pneumatický uchopovač (pracovný tlak: 2–10 bar) • ručné ovládanie + AUTO režim • kompletná kabeláž • hmotnosť: cca 62 kg Výbava: • robot SHINI • ručný ovládač (programátor) • pneumatický uchopovač • káble a inštalácia • dokumentácia (viditeľná na fotografiách) Stav: Použitý – bežné známky používania. Technicky plne funkčný a pripravený na prevádzku. Ďalšie informácie: • predáva sa presne tak, ako je na fotografiách • možnosť otestovania pred kúpou • možnosť zaslania na palete Využitie: • vstrekolisy na plasty • automatizácia výroby • odber dielov • pick & place

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1999, počet osí: 5, Táto 5-osá sústružnícka automat TRAUB TNC65 DG bola vyrobená v roku 1999. Disponuje robustným riadiacim systémom s technológiou TRAUB TX8H, dvoma revolvermi po 10 pozícií na každý a maximálnym upínacím priemerom 60 mm. Stroj je vybavený chladiacim čistiacim systémom a článkovým pásovým dopravníkom na efektívny odvod triesok. Ak hľadáte vysokokvalitný sústruh, odporúčame zvážiť ponúkaný TRAUB TNC65 DG horizontálny sústruh. Pre ďalšie informácie nás kontaktujte. • Riadiaci systém: TRAUB TX8H (32-bitová technológia) • Hlavné vreteno: Áno • Proti vreteno: Áno • Synchronizácia vretena: Áno • Hlavné vreteno s C-osou: Áno • Proti vreteno s C-osou: Áno • V-os: Áno (programovateľná poloha) • Revolver: 2 (Revolver I a II) • Poháňané nástroje na revolveri I: Áno • Poháňané nástroje na revolveri II: Áno • Počet nástrojových staníc: 10 na jeden revolver • Rezanie závitov: Bez kompenzačného skľučovadla • Vŕtacie a frézovacie jednotky: v smere X (i=1 a i=3) a v smere Z (i=1 a i=3) • Chladiace zariadenie: Čistiaci systém s cyklónovým filtrom • Objem nádrže chladiacej kvapaliny: cca 470 litrov • Čerpadlo chladiacej kvapaliny: Napájanie pre oba revolvery integrované • Hydraulický systém: Áno • Prevádzkové napätie: 400 V / 50 Hz • Ovládacie napätie: 24 V DC • Napätie príslušenstva: 230 V / 50 Hz • Viacnásobný transformátor: 460 V / 400 V / 380 V / 220 V / 200 V • Normy: Smernica o strojových zariadeniach EG, smernica EMC, smernica o nízkom napätí, DIN EN 292, DIN EN 294, DIN EN 418, DIN EN 60204 • Monitorovanie nástrojov: Kontrola zlomenia a opotrebenia nástrojov • Programovacie softvér: TRAUB Polyform • Typ chladiacej kvapaliny: Kompatibilné s vodou riediteľnou chladiacou kvapalinou Dodatočné vybavenie • Dopravník triesok: článkový pásový dopravník • Podávač tyčí: TRAUB DNH 61-3000 (vrátane prípravy) Iiedpfx Afsy R Uvuszjb • Zariadenie na vyhadzovanie obrobkov: Áno • Zariadenie na odber obrobkov: Áno, s uchopovačom • Systém upínacích puzdier: Röhm, max. upínací priemer 60 mm Technické špecifikácie Proti vreteno: Áno Poháňané nástroje: Áno

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 13 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Roboter 512829 / Steuerung 393648, celková hmotnosť: 125 kg, nosnosť: 10 kg, dosah ramena: 1 101 mm, Ide o použitý a kompletne funkčný priemyselný robot KUKA KR 10 R1100 sixx zo série AGILUS so systémom riadenia KR C4 compact, vyrobený v roku 2018. Systém je navrhnutý pre vysokorýchlostné pick-and-place operácie, montáž a manipulačné procesy v priemyselnej automatizácii. S nosnosťou 10 kg a dosahom 1101 mm je robot vhodný pre kompaktné výrobné bunky s vysokou takto frekvenciou. Namontovaný paralelný uchopovač rozširuje možnosti použitia pre priame manipulačné aplikácie. Iisdpfx Afjy Ntc Rozeb

Stav: použitý, Výrobca: BUDERUS, typ: CNC235, rok výroby: 2007, výr. č. 9030, riadenie Siemens, typ Sinumerik 840D sl Powerline, 2 pracovné priestory, 2 krížové stoly, pojazd X/Z, 2 vretená, otáčky hlavného vretena, C-pracovný priestor: 3 000 [1/min], vysokofrekvenčné vnútorné brúsne vreteno: (51 000 [1/min]) (pre brúsny tŕň), posuvy max. Z 30 m/min, X 90 m/min, max. priemer obrobku 100 mm, max. dĺžka obrobku 50 mm, 2x 8-polohový revolver na nástroje, upínanie Capto C5, automatizácia obrobkov so ťahovým dopravníkom a kliešťovým uchopovačom, chladiaco-mazací systém, papierový pásový filter, odlučovač oleja výrobca Mahle, typ LGA601, odsávanie olejovej hmly, spätný chladiaci agregát výrobca Hydac, dopravník triesok výrobca Astos. Iijdpfx Ajx Ahivjfzsb +++ Upozornenie: Stroj je súčasťou online voľného predaja! +++

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, výrobca ovládačov: Fanuc, model regulátora: 31i-B, Description: General: Year of manufacture: 2015 Control: Fanuc i 31-B Turning diameter: 175 mm Max. turning length: 678 mm Main spindle: Technology: Motor spindle Speed: 4,500 rpm Power: 11 kW Bar capacity: 65 mm C axis: 0.001° Clamping cylinder: Hollow clamping cylinder Ijdpfoy Hnt Eex Afzsib Chuck: Collet chuck Counter spindle: Technology: Motor spindle Speed: 5,000 rpm Power: 7.5 kW Bar capacity: 51 mm C axis: 0.001° Clamping cylinder: Semi-hollow clamping cylinder Chuck: Collet chuck Tool turret I (X/Y/Z/B): Technology: Tool turret Number of stations: 12/24 Tool holder: BMT Live tooling: 6,000 rpm X axis: 330 mm Y axis: 80 mm (+/- 40 mm) Z axis: 1,040 mm B axis: 182° (+/- 91°) Tool turret II (X/Y/Z): Technology: Tool turret Number of stations: 12/24 Tool holder: BMT Live tooling: 6,000 rpm X axis: 127 mm Y axis: 65 mm (+/- 32.5 mm) Z axis: 678 mm Equipment / Accessories: Chip disposal: Chip conveyor Coolant supply: 2x high-pressure coolant pump Bar feeder: IEMCA Master 80 HF - 4 meters Finished part removal: Parts gripper + conveyor belt Setup operation: Electronic handwheel

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 9 075 h, INDEX ABC 65 Distance between main and counter spindle: approx. 250 mm Main spindle: - Bore: 65 mm - Maximum speed: 6,000 rpm - Power: 25 / 35 kW at 80 / 120 Nm - Chuck diameter: 160 mm - Bearing ISO 702/1 diameter: 140 mm - C-axis Upper tool turret: - 10 stations - Maximum speed: 12,000 rpm - Power: 7.5 kW at 11.25 Nm - Travel X / Y / Z: 140 / ±50 / 300 mm - Rapid traverse X / Y: 30 / 50 m/min Lower tool turret: - 9 stations - Maximum speed: 12,000 rpm - Power: 9 kW at 10 Nm - Travel X / Y / Z: 140 / ±50 / 300 mm - Rapid traverse X / Y: 30 / 50 m/min Counter spindle: - Bore: 52 mm - Maximum speed: 6,000 rpm - Power: 5 / 9 kW at 10.5 / 20 Nm - Chuck diameter: 110 mm - Cross travel X / Y: 140 / 300 mm Backworking units: - 8 units including 5 driven stations - Maximum speed: 12,000 rpm - Power: 6.4 kW at 7 Nm Workpiece and cut handling unit with gripper: - Stroke X: approx. 1,580 mm - Speed: approx. 68 m/min - Rotation angle: approx. 33° - Maximum diameter: 65 mm - Maximum weight: 2 kg CNC control: INDEX C 200-4D (based on Siemens Sinumerik 840 D-sl) Dimensions: approx. 4.1 x 2.1 m Required space including bar loader and coolant/filter unit: - approx. L x W x H: 11 x 1.5 x 2 m Weight: approx. 7 t Voltage: 400 V / 50 Hz Operating hours: 9,075 h Hydraulic hours: 16,167 h Scope of delivery: - INDEX MBL bar loader Iisdpfsyxbz Hsx Afzjb - KNOLL KF 150 coolant filter unit - KNOLL 320 S-1/160 chip conveyor - Additional cooling unit KLH SC 8.K2L. MT-00-IND

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, prevádzkové hodiny: 30 431 h, INDEX ABC 65 Distance between main and counter spindle: approx. 250 mm Main spindle: Bore: 65 mm Max. speed: 6,000 rpm Power: 25 / 35 kW at 80 / 120 Nm Chuck diameter: 160 mm Bearing ISO 702/1, diameter 140 mm C-axis Upper turret: 10 stations Max. speed: 12,000 rpm Iodpfxsymbp Sj Afzjib Power: 7.5 kW at 11.25 Nm Travel X / Y / Z: 140 / ± 50 / 300 mm Rapid traverse X / Y: 30 / 50 m/min Lower turret: 9 stations Max. speed: 12,000 rpm Power: 9 kW at 10 Nm Travel X / Y / Z: 140 / ± 50 / 300 mm Rapid traverse X / Y: 30 / 50 m/min Counter spindle: Bore: 52 mm Max. speed: 6,000 rpm Power: 5 / 9 kW at 10.5 / 20 Nm Chuck diameter: 110 mm Traverse X / Y: 140 / 300 mm Back machining units: 8 units including 5 driven stations Max. speed: 12,000 rpm Power: 6.4 kW at 7 Nm Workpiece and part handling unit with gripper: Stroke X: approx. 1,580 mm Speed: approx. 68 m/min Rotation angle: approx. 33° Max. diameter: 65 mm Max. weight: 2 kg CNC control: INDEX C 200-4D (based on Siemens Sinumerik 840 D-sl) Dimensions: approx. 4.1 x 2.1 m Required space incl. bar loader and coolant/filter unit: approx. L x W x H: 11 x 1.5 x 2 m Weight: approx. 7 t Voltage: 400 V / 50 Hz Operating hours: 30,431 h Hydraulic hours: 28,806 h Scope of delivery: - INDEX MBL bar loader - KNOLL KF 150 coolant filter unit - KNOLL 320 S-1/160 chip conveyor

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 18 384 h, INDEX ABC 65 Distance between main and counter spindle: approx. 250 mm Main spindle: Bore: 65 mm Maximum speed: 6,000 rpm Power: 25 / 35 kW at 80 / 120 Nm Chuck diameter: 160 mm Bearing ISO 702/1 diameter: 140 mm C-axis Upper turret: 10 stations Maximum speed: 12,000 rpm Power: 7.5 kW at 11.25 Nm Travel X / Y / Z: 140 / ±50 / 300 mm Rapid traverse X / Y: 30 / 50 m/min Lower turret: 9 stations Maximum speed: 12,000 rpm Power: 9 kW at 10 Nm Travel X / Y / Z: 140 / ±50 / 300 mm Iijdpfeymblaox Afzsb Rapid traverse X / Y: 30 / 50 m/min Counter spindle: Bore: 52 mm Maximum speed: 6,000 rpm Power: 5 / 9 kW at 10.5 / 20 Nm Chuck diameter: 110 mm Traverse X / Y: 140 / 300 mm Backworking units: 8 units including 5 driven stations Maximum speed: 12,000 rpm Power: 6.4 kW at 7 Nm Workpiece and cutting handling unit with gripper: Stroke X: approx. 1,580 mm Speed: approx. 68 m/min Rotation angle: approx. 33° Maximum diameter: 65 mm Max. weight: 2 kg CNC control: INDEX C 200-4D (based on Siemens Sinumerik 840 D-sl) Dimensions: approx. 4.1 x 2.1 m Required space incl. bar loader and coolant/filter unit: approx. L x W x H: 11 x 1.5 x 2 m Weight: approx. 7 t Voltage: 400 V / 50 Hz Operating hours: 18,384 h Hydraulic hours: 16,694 h Scope of supply: Bar loader: INDEX MBL Coolant filter unit: KNOLL KF 150 Chip conveyor: KNOLL 320 S-1/160 Additional cooling system: KLH SC 8.K2L. MT-00-IND

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, celková hmotnosť: 1 301 kg, nosnosť: 210 kg, dosah ramena: 3 096 mm, Ide o použitý a otestovaný priemyselný robot KUKA KR 210 R3100 ultra z roku 2014 s riadiacou jednotkou KR C4 a softvérom KSS 8.3. Systém je navrhnutý pre ťažké priemyselné aplikácie a typicky sa využíva v oblastiach ako manipulácia, bodové zváranie, obrábanie a automatizácia. Robot má nosnosť 210 kg a dosah 3096 mm, vďaka čomu je vhodný pre náročné výrobné procesy. Systém je vybavený softvérovými možnosťami, ako sú Gripper&SpotTech, Profibus a RemoteService. Iijdpey Nflwjfx Afzeb