Chiron Chiron Mill 2000 kúpiť použité (16 864)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2014, prevádzkové hodiny: 24 209 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 730 mm, zdvih osi Y: 400 mm, zdvih osi Z: 360 mm, výrobca ovládačov: FANUC, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, výkon motora vretena: 7 500 W, počet osí: 4, Toto 3-osé vertikálne obrábacie centrum CHIRON FZ 15 W Magnum HS bolo vyrobené v roku 2014. Ideálne na presné obrábanie, ponúka robustnú konštrukciu a spoľahlivosť. Zvážte možnosť kúpy tohto vertikálneho obrábacieho centra CHIRON FZ 15 W Magnum HS. Kontaktujte nás pre viac informácií. Výhody stroja Fgedpfex D Nl Usx Aftjf Technické výhody stroja • Počet nástrojov na vretene: 48 • Držiak nástrojov: HSK-A 63 • Max. krútiaci moment hlavného vretena: 95 Nm Doplňujúce informácie Stroj je stále pod napätím

Stav: neskontrolované (použité), Rok výroby: 1994, pojazdová vzdialenosť osi X: 630 mm, zdvih osi Y: 400 mm, zdvih osi Z: 426 mm, celková hmotnosť: 6 500 kg, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 20, FZ18W Magnum rotopalety s Fanuc OM vretienko BT40, maximálna rýchlosť vretena 8000 ot/min menič na 20 nástrojov 2 stoly deliteľ Nikken Fgsdpozbal Ijfx Aftsf

Stav: takmer ako nový (použitý), 1 nepoužitá univerzálna vertikálna frézovacia hlava vhodná pre ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konštrukcia „MAHO“, upínanie ISO 40, zdvih pinoly 100 mm, dimenzovaný výkon pohonu cca 3-4 kW, max. otáčky 2000 ot/min, … Špeciálne príslušenstvo: - Multiplikátor, prevodový pomer 1:4, upínanie ISO 40 Cena: 499,00 EUR Fgsdeddtwbopfx Aftof - Nadstavbové zariadenie pre automatické posuvové zariadenie pre vertikálnu frézovaciu hlavu, systém „MAHO“, 6 posuvov 0,02 - 0,2 mm/ot Cena: 1.880,00 EUR - Priečna frézovacia hlava, prídavná hlava k vertikálnej frézovacej hlave s vretenovým kužeľom ISO 30, otáčateľná, 360 stupňov Cena: 585,00 EUR plus zákonná DPH. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemecko

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 213-65, Technické parametre: Chiron FZ 08 S Výrobca riadenia: Fanuc Model riadenia: 21m 3x / 2x 21iM Pojazd v osi X: 300 mm Pojazd v osi Y: 250 mm Pojazd v osi Z: 250 mm Fsdpoywmziefx Aftegf Maximálna hmotnosť obrobku: 1 kg Počet pozícií nástrojov: 12 pozícií Prívod chladiacej kvapaliny: 1 bar Počet vreten: 1 Rýchloposuv os Z: 60 m/min Rýchloposuv os X: 40 m/min Rýchloposuv os Y: 40 m/min Maximálne otáčky: 10 000 ot./min Maximálny priemer obrobku: 63 mm 4. os Peiseler AWU P100 Stroje boli v roku 2016 repasované firmou Chiron CMS Výbava: dokumentácia/príručka, plynulé nastavenie otáčok Podľa nášho hodnotenia sa stroj nachádza v dobrom použitom stave a je možné si ho po dohode prísť pozrieť pod prúdom.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 14 300 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 414-46, Year 2006 with Fanuc Series 18i-MB5 Country of manufacture: CE - Germany Net machine weight: 3,400 kg Dimensions (LxWxH): 185 x 259 x 250 cm TECHNICAL SPECIFICATIONS Travel: X / Y / Z: 450 / 270 / 310 mm Acceleration: X / Y / Z: 0.7 / 0.7 / 1.0 g Rapid traverse: X / Y / Z: 40 / 40 / 60 m/min Spindle speed: max. 15,000 rpm Tool interface: HSK A 40 Milling capacity in St 60: max. 60 cm³/min Drilling capacity in St 60: max. diameter 16 mm Thread cutting: up to M12 Tool magazine / tool stations: 24 – special on this machine: 40 Fodpfx Aexqmwbeftogf Tool change time: approx. 0.8 sec. Chip-to-chip time: approx. 2.2 sec. 5-axis execution NC rotary tilting table: +/- 100° Rotary table diameter: 100 mm Bolt hole circle (“Rasterbohrbild”): M6 x 50 mm 4th axis rotation speed: 40 rpm 5th axis rotation speed: 60 rpm Direct measuring system for 4th and 5th axes: +/- 20’’ / +/- 20’’ Distance spindle nose – table surface: 170 – 450 mm Max. transportable workpiece weight: 6 kg All technical details provided without guarantee, subject to errors and omissions.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1997, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 194-03, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 000 mm, zdvih osi Y: 400 mm, zdvih osi Z: 425 mm, šírka stola: 450 mm, dĺžka stola: 2 280 mm, TECHNICKÉ DETAILY Pojazdová dráha osi X: 2 000 mm Pojazdová dráha osi Y: 400 mm Pojazdová dráha osi Z: 425 mm Počet osí celkom: 3 Dĺžka stola: 2 280 mm Šírka stola: 450 mm Počet T-drážok: 3 Vzdialenosť T-drážok: 150 mm Šírka T-drážky: 18 mm Otáčky vretena: 10 500 ot./min Počet nástrojov: 20 Priemer nástroja: 65 mm Priemer pri voľných susedných pozíciách: 180 mm Max. dĺžka nástroja: 220 mm Max. hmotnosť nástroja: 8 kg DETAILY STROJA Ovládanie: SIEMENS SINUMERIK 810 M Pripojenie: 50 Hz 3x 400 Volt Motor vretena: 18 kW Celkový príkon: 31 kVA Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 4 000 x 3 010 x 3 040 mm Približná hmotnosť stroja: 7 200 kg VYBAVENIE Zariadenie na chladenie Dopravník triesok Elektronické ručné koliesko Fgedpeyhnfcsfx Aftef

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Chiron FZ 12 W s kyvadlovým stolom Rok výroby: 2000 Ovládanie: Siemens Sinumerik 840 D Pojazdy: X 550 / Y 300 / Z 425 mm Otáčky vretena: 11 000 / min Upínanie vretena: SK 30 Fgjdpfxemp T Nie Aftof Výkon: 10 kVA Hmotnosť: 4 000 kg Stav: použitý, funkčný, bez záruky

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: D20E/7694, Číslo ponuky: D20E/7694 Druh stroja: Viacnásobný suchý ťahací stroj na drôt Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOKOV Rok výroby: Fgedpfxewi S Ixj Aftsf Vstupný priemer: 6,5 mm Konečný priemer: 1,6 mm Počet ťahov: 8 Priemer kotúčov: 550 mm a 650 mm Rýchlosť - metre/sek: 8-12 Umiestnenie: V Európe

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, Vertikálne CNC obrábacie centrum Chiron FZ OSK S Magnum SK s NC výkyvnou hlavou, balíkom s otočným stolom, podavačom tyčí a vyhadzovacím zariadením Rok výroby 2007, generálna oprava vo výrobe 2017 Prevádzkové hodiny cca 22 500 h Technické údaje: Siemens 840D (PCU 20 / NCU 572.4) NC výkyvná hlava, rozsah výkyvu -20° / +115°, vodou chladené motorové vreteno D, 15 000 ot/min. Posuvné dráhy X 450 mm / Y 270 mm / Z 310 mm Rýchloposuv v X / Y / Z: 75 m/min. / Zrýchlenie X 1 g / Y 1,5 g / Z 2 g 40 miest na nástroje HSK-A 40, čas výmeny nástroja span-to-span 2,6 s vertikálne (podľa DIN) Prídavná výbava: Príprava na obrábanie tyčí Sada s otočným stolom AWU 160 s D105 mm (polohovacia os), upínacie puzdro Hainbuch Spanntop D100, prídavné zariadenie pre 6. stranu Manipulácia pri odoberaní a vyhadzovacie zariadenie pre hotové diely, podávač tyčí IRCO SiMag 100.1-3000 (okrúhly a profilový materiál) Pištoľ na chladenie, príprava stroja IKZ vysoký tlak 70 bar (varioventil), príslušenstvo pre oplachovanie Škrabkový pásový dopravník triesok s výškou výsypu 1050 mm, vákuový rotačný filter VRF 400 l, výrobca KNOLL MAHLE dvojitý prepínací filter Chladič rozvádzača, signálna kontrolka Monitoring životnosti nástroja, kontrola zlomenia nástroja Single F500, 3D dotykový systém Renishaw TS27R Brankamp Marposs monitoring kolízií CMS 100 Príslušenstvo: Sady vodiacich kanálov Breuning IRCO a upínacie puzdrá Hainbuch (dohodou) Nástrojové upínače HSK-A40 Náhradné diely pre tento typ stroja vrátane špeciálnych prevádzkových látok Poznámka ku konceptu stroja: Bezobslužná kompletná výroba 24/7 kubických dielcov. Prívod materiálu cez podávač tyčí D100 / 3000 mm ako okrúhly aj profilový materiál. Otočný stôl ako polohovacia os a obrábanie štyroch okolitých strán cez vertikálne frézovacie vreteno. Obrábanie čelnej strany (5. strana) horizontálne s výkyvnou hlavou. Upnutie obrobku cez upínadlo, oddelenie obrobku a otočenie o 180 stupňov, obrábanie 6. strany horizontálne taktiež s výkyvnou hlavou. Manipulácia pri odoberaní a vyhadzovacie zariadenie do zásobníka dielov. Poznámka ku stavu stroja: Stroj bol v roku 2017 u výrobcu Chiron (CMS) kompletne repasovaný a technicky aktualizovaný. Posledná výmena vretena bola v septembri 2025. Stroj bol naposledy servisovaný výrobcom v októbri 2025 (veľká ročná údržba/4000 h). Fjdpfx Afoypbmcstsgf Stroj bol od kúpy až dodnes servisovaný a opravovaný výhradne výrobcom na základe plnej servisnej zmluvy a je udržiavaný v aktuálnom technickom stave (preventívna údržba).

Stav: použitý, Okrúhla závitovacia stroj, 8-staničný otočný stôl. 1 kontrolná stanica, 1 vertikálna a 1 horizontálna závitovacia jednotka. S vedením s rozostupom 1 mm Chiron, závitovacia jednotka s vedením s rozostupom 0,7 mm, M 4. Jedna odberná stanica, chladiace zariadenie. Fodpjyl Ntpefx Aftegf

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 730 mm, zdvih osi Y: 400 mm, zdvih osi Z: 425 mm, rýchloposuv os X: 60 m/min, rýchly posuv osi Y: 60 m/min, rýchloposuv osi Z: 60 m/min, krútiaci moment: 90 Nm, výrobca ovládačov: Siemens, model regulátora: 840D PL, celková hmotnosť: 10 000 kg, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, prívod chladiacej kvapaliny: 25 lišta, počet vretien: 1, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 20, Výbava: dokumentácia / manuál, dopravník triesok, otáčky plynule nastaviteľné, Sme experti na stroje Chiron. Stroj je čiastočne repasovaný alebo sa práve repasuje a je vo veľmi dobrom stave. Ak je potrebný merací dotyk alebo iná opcia, môžeme ju za príplatok dodatočne namontovať. Model: FZ15W so 4. a 5. osou Rozmery stroja: Fgsdpswpcfuofx Aftef približne 4200 mm x 2400 mm Posuvy: -X = 730 mm -Y = 400 mm -Z = 425 mm Ovládanie: 840D Powerline Hlavné vreteno: -otáčky: 12 000 ot./min -upínanie nástrojov: SK40 -krútiaci moment: max. 90 Nm Menič nástrojov: -počet pozícií: 20 Menič obrobkov: -stôl Peiseler s Afrocontrollerom Dopravník triesok Chladiaci systém s vnútorným aj vonkajším chladením Hydraulické upínacie zariadenie Kompletná dokumentácia k dispozícii Geometria vo výbornom stave: -vybehnutie HS: 0,008 mm -meranie QC20: 12,6 μm (tolerancia výrobcu: 18 μm, nový stroj: 23 μm, použitý stroj) Stroj je možné si po dohode prezrieť pod prúdom.

Stav: použitý, Fanuc Robot R-2000 iA 210F Priemyselný robot Robot R-J3iB Fedpfx Afjyghr Totjgf

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2020, Jedinečná príležitosť na kúpu tohto vysokokvalitného CHIRON 5-osového obrábacieho centra na profily. Vyrobené a prvýkrát používané v roku 2020. Vreteno bolo vymenené v júni 2022 a aktuálne má 4500 prevádzkových hodín. Stroj je vo veľmi dobrom stave a je možné ho po dohode skontrolovať pod napätím. Dostupnosť: na vyžiadanie Vrátane: - Odsávač triesok (hrebeňový typ) - Podávač profilov pre tyče do dĺžky 6 m, na vedenie profilov do Ø 212 mm - Chladiaca jednotka TPF 350 / FKA 900 - Chladenie cez vreteno - Pevná 3D sonda typu TS 27 R – RENISHAW - Merací systém Renishaw RLP40Q CNC riadenie: SIEMENS 840D Os X: 730 mm Os Y: 400 mm Os Z: 425 mm Maximálne otáčky vretena: 15 000 ot./min Fgedeyt I Uhopfx Aftjf Maximálny krútiaci moment: 140 Nm Vŕtacia kapacita: Ø 42 mm Závitovanie: M30 Kapacita zásobníka nástrojov: 20 nástrojov Upínanie nástrojov: DIN 69893 HSK A63 Maximálny priemer nástroja: 65 mm Frézovacia kapacita: 500 cm³/min v oceli E355 Kompletné technické špecifikácie v priloženom dokumente. Voliteľné príslušenstvo: ARMIN automatická robotická bunka (2024)

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, x-pojazd 550 mm Fgjdpfx Astycrnsftof y-pojazd 320 mm z-pojazd 420 mm

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Ručný paletový vozík 2000 kg LWPW s vážiacim systémom, nový 2025. Neustály sklad, pozri webovú stránku. Ceny EXW Nuland. Van de Wert Trading B.V. má premenlivé zásoby strojov, nákladných vozidiel, prívesov a príslušenstva. Všetky naše dodávky sú za obchodné ceny v stave AS-IS bez záruky. (pozri naše všeobecné podmienky) Na obhliadku a/alebo skúšobnú jazdu si môžete dohodnúť nezáväzný termín. Zavolajte vopred, nie sme stále prítomní. Fgedjx Td Dtepfx Aftof Van de Wert Trading B.V. Bedrijfsstraat 3 5391 LR Nuland

Stav: dobrý (použitý), Značka: Videojet Typ: Atramentová značkovacia jednotka Fgsdpfsyt Hmpjx Aftsf Model: Excel 2000

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm Fgedpfxet Ixkze Aftef

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: Fgsdpfx Aeq Nf U Esftef - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Fedpfjq Nx Alox Aftegf Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Fgjdpoq I Nxdjfx Aftsf Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Fodpfxjvzx Auo Aftogf Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: Fodpfsq I N H Nex Aftjgf - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: Fgedpoq Nfbhsfx Aftsf - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. Fgjdpfxeq Ngafj Aftef - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Fjdeq I Nw Ijpfx Aftegf