Ecotack Laminovací Stroj kúpiť použité (29 178)

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Použitý etiketovací stroj Cimec Studené lepidlo až 4000 fliaš/hod. Rok výroby 2020 V priemyselnom sektore stáčania je výber správneho etiketovacieho stroja kľúčový pre zabezpečenie efektivity a kvality výroby. Tento stroj vyniká svojou presnosťou a spoľahlivosťou. Technické parametre etiketovacieho stroja Cimec Vyrobený v roku 2020, tento použitý etiketovací stroj Cimec, model ETC. COLLA. LN, je konštruovaný pre rýchlosť až 4000 fliaš za hodinu (BPH), čo potvrdzuje jeho vysokú produktivitu. Pracoval vo formátoch 0,33l, 0,25l a 0,70l. Jeho lineárny smer otáčania v kombinácii s metódou lepenia studeným lepidlom zaručujú presné a rovnomerné nanášanie etikiet, čo je nevyhnutné pre udržanie vysokej vizuálnej kvality konečného produktu. Nastavovanie a bezpečnosť Napriek absencii automatického nastavovania hlavy umožňuje stroj ručné nastavovanie etikiet. Vďaka tomu ponúka flexibilitu výroby podľa rôznych požiadaviek na etiketovanie. Dôležitou súčasťou sú aj zabudované bezpečnostné prvky a dostupnosť dokumentácie, ktoré podporujú bezpečnosť obsluhy a jednoduchú správu zariadenia. Rozmery a elektrické údaje etiketovacieho stroja Cimec Rozmery stroja sú: dĺžka 1400 mm, šírka 1550 mm, výška 2050 mm. Je teda vhodný do rôznych výrobných prostredí bez požiadavky na nadmerný priestor. Elektrické parametre: napájanie 400V, príkon 2,5kW, frekvencia 50Hz, čím je zabezpečená úsporná prevádzka. Aktuálny stav a záverečné hodnotenie Fjdpovgt Naofx Am Togg Stroj je aktuálne v prevádzke a je výborným riešením pre spoločnosti, ktoré chcú zvýšiť svoju etiketovaciu kapacitu bez obetovania kvality. Voľba použitého etiketovacieho stroja navyše prináša úsporu nákladov pri zachovaní výkonu a technológie modernejších modelov. Výberom tohto etiketovacieho stroja Cimec získate strategickú investíciu pre spoločnosti pôsobiace v sektore stáčania, ktorá kombinuje efektivitu, flexibilitu a spoľahlivosť v jednom zariadení. Použitý etiketovací stroj Cimec Studené lepidlo až 4000 BPH Rok 2020 tak zostáva preferovanou voľbou pre tých, ktorí kladú dôraz na vysokú kvalitu procesu etiketovania.

Stav: použitý, Nový automatický uzatvárací stroj na skrutkové uzávery so 8 hlavami pre 12 000 fliaš za hodinu Nový automatický stroj na skrutkové uzávery, uvedený na trh v roku 2023, predstavuje revolúciu v sektore plnenia fliaš – s osobitým zameraním na hliníkové skrutkové uzávery. Tento automatický uzatvárací stroj dosahuje pôsobivú kapacitu až 12 000 fliaš za hodinu, čo ho radí medzi najefektívnejšie zariadenia svojej kategórie. Vysoká všestrannosť je základom jeho konštrukcie. Technické parametre: Stroj je vybavený 8 uzatváracími hlavami, jeho priemer je 288 mm a rozteč 226,08 mm. Fsdpfsvguczsx Am Tsgg Typy uzáverov: Zariadenie je schopné pracovať so širokou škálou uzáverov, vrátane hliníkových skrutkových uzáverov, Talog ø 30×60, tlakových uzáverov Guala a ďalších. Vysoká univerzálnosť uzatváracieho stroja sa týka aj fliaš – stroj je vhodný pre sklenené aj plastové fľaše bez ohľadu na ich tvar (valcové aj tvarované). Významnou črtou tohto zariadenia je pokročilý, priebežný odber uzáverov „on the fly“. Vďaka vybaveniu s vyhadzovacou hlavou tento uzatvárací stroj zabezpečuje presnosť a spoľahlivosť pri každom cykle uzatvárania. Efektivitu ešte zvyšuje zásobník – včelí plást s priemerom 600 mm, ktorý zaisťuje plynulý tok uzáverov do výrobnej linky. Po zadaní objednávky je konečná fáza elektroinštalácie a programovania dokončená do 30 dní. Výrobný proces automatického stroja: Celý proces je navrhnutý tak, aby bolo možné stroj upraviť presne na mieru podľa požiadaviek zákazníka a zabezpečiť jeho pripravenosť v optimálnom čase. Robustná konštrukcia z nerezovej ocele AISI 304 garantuje dlhodobú životnosť. Uzatváracie hlavy so systémom pružín a závitovým pripojením M32×1,5 boli vyvinuté pre jednoduchú demontáž, čo výrazne uľahčuje údržbu a servisné zásahy. Stroj je vybavený automatickými bezpečnostnými systémami, ktoré zabezpečujú plynulý chod uzatvárania s maximálnym dôrazom na bezpečnosť obsluhy. Zhrnutie: Nový stroj na hliníkové skrutkové uzávery je dokonalou harmóniou medzi inováciou, výkonom a bezpečnosťou, čím predstavuje špičkové riešenie pre profesionálne plniace linky.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 13 848 h, číslo stroja/vozidla: SO139, Použitý stroj na tvarovanie MRT 3503 R pre veľké nádoby z HDPE. Technické špecifikácie a výkonové údaje. MRT 3503 R je robustný priemyselný systém na tvarovanie, ktorý bol vyvinutý pre spracovanie plastov pri vysokých teplotách a výrobu nádob (nádrže 1 000 / 2 000 / 5 000 l). Stroj kombinuje veľkú kapacitu s kontrolovanou rotáciou okolo viacerých osí, čím zabezpečuje konzistentnú a reprodukovateľnú kvalitu tvarovania. Model: MRT 3503 R Priemer gule: 3500 mm Dĺžka stroja: 14 960 mm Šírka stroja: 13 026 mm Výška stroja: 5480 mm Počet posúvačov: 3 Priamy ramenný mechanizmus: 1 Maximálne zaťaženie (priamy ramenný mechanizmus): 2000 kg Priemer sekundárnej osi (priamy ramenný mechanizmus): 3250 mm Posunutý ramenný mechanizmus: k dispozícii Maximálne zaťaženie (posunutý ramenný mechanizmus): 1550 kg Priemer sekundárnej osi (posunutý ramenný mechanizmus): 2900 mm Rýchlosť otáčania primárnej osi: 0 – 8 ot./min Rýchlosť otáčania sekundárnej osi: 0 – 8 ot./min Značka/model horáka: WEISHAUPT WM-G10/2 A, prevedenie ZM-L Digitálny výkon horáka (max.): 630 kW Kalibrovaný výkon horáka: 550 kW Maximálna prevádzková teplota: 300 °C Alarmová teplota: 340 °C Typ paliva: zemný plyn, metán Priemerná spotreba paliva (v trvalej prevádzke): 46 m³/h Inštalovaný elektrický výkon: 42 kW Napätie/frekvencia: 400 V / 50 Hz Priemerná spotreba elektrickej energie (v trvalej prevádzke): 30 – 35 kW/h Stlačený vzduch: 2 vedenia, max. 6 bar; 32 000 Nl/h Tlak vody: 2 bar Spotreba vody (max.): 4 – 6 l/min Povrchová úprava konštrukcie: RAL 5002 / RAL 3020; ochranné prvky RAL 1023 Povrchová úprava ramien: strieborná farba, odolná voči vysokým teplotám Pokročilé automatizačné a riadiace systémy MRT 3503 R je vybavený precíznym riadiacim systémom rotácie s nezávisle nastaviteľnými primárnymi a sekundárnymi osami od 0 do 8 ot./min pre presné tepelné profily tvarovania. Digitálny horákový systém WEISHAUPT umožňuje stabilné procesné teploty až do 300 °C, s alarmovou hodnotou 340 °C pre zvýšenú ochranu. Elektrická integrácia je štandardizovaná na 400 V, 50 Hz a inštalovaný výkon 42 kW pre pomocné systémy. Bezpečnosť operátora je podporovaná chránenými krytmi a certifikáciou zhody, zatiaľ čo farebne odlíšené ochranné prvky uľahčujú vizuálnu kontrolu. Riadené vykurovanie, rotácia a časové riadenie zaisťujú konzistentnú kvalitu dielov a predvídateľné časy cyklov v priemyselných aplikáciách balenia. Fodpfx Amoziyy Hj Tegg Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento stroj môže byť použitý ako samostatný tvarovací stroj...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PR25, Použitý vstrekovací lis NEGRI BOSSI 850T – rok výroby 2004 Technické špecifikácie a výkonové údaje: Tento vstrekovací lis NEGRIBOSSI U850 poskytuje vysoký výkon pre aplikácie s veľkým objemom výroby a pre presné tvarovanie. Je vybavený 100 mm vstrekovacou skrutkou, ponúka robustný vstrekovací objem a upínaciu silu, a je tak vhodný pre komponenty priemyslných obalov a príslušenstvo pre výrobu nápojov. Stroj, vyrobený v roku 2004, kombinuje osvedčenú technológiu NEGRIBOSSI s vstrekovacou jednotkou EUROMAP 8500H-6500 a užívateľsky prívetivým HMI (Human-Machine Interface). Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Upínacia sila: 8500 kN Priemer vstrekovacej skrutky: 100 mm Vstrekovací objem: 3925 cm³ Vstrekovacia hmotnosť (PS): 3570 g Maximálna vstrekovacia hmotnosť: 3750 g Vstrekovací tlak: 1670 bar Rozostup medzi stĺpmi (V x Š): 1140 x 1020 mm Rozmery platne (V x Š): 1670 x 1580 mm Výška nástroja (min. – max.): 400 – 1100 mm Zdvih otvárania: 1200 mm Zdvih vytláčania: 399 mm Fjdezkht Dopfx Am Tsgg Hydraulický prevádzkový tlak (nástroj/vstrekovanie): 180 bar Výkon motora a čerpadla: 74 kW Výkon plastifikácie (100 mm): 37 kW Výkon vykurovania (100 mm): 37 kW Celkový nainštalovaný výkon (100 mm): 198 kW Počet jadrových ťahov: 2 Robotické rozhranie: Áno Okruh stlačeného vzduchu: 1 Elektrický dávkovací motor: Áno Rozmery stroja (Š x H x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Hmotnosť stroja: 39600 kg Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Model U850 má moderné HMI s prehľadnými ponukami a diagnostickými stránkami na zjednodušenie nastavenia a výroby. Stroj podporuje pripojenie robotického rozhrania pre automatizované vyhadzovanie a následnú manipuláciu. Elektrické dávkovanie a presná plastifikácia zabezpečujú stabilnú kvalitu taveniny a reprodukovateľné cykly. Bezpečnostné funkcie a monitorovanie procesov sú integrované v riadiacom systéme, aby sa zabezpečila trvalo vysoká kvalita výstupu. HMI riadenie: viacstranové rozhranie so zobrazením technických vlastností Automatizácia: robotické rozhranie pre funkcie Pick-and-Place a integráciu do výrobnej linky – aktivované Výkonová architektúra: motor a čerpadlo 74 kW; plastifikácia a vykurovanie po 37 kW (konfigurácia 100 mm) Monitorovanie procesu: zobrazenie živých údajov o teplotách, časoch, pozíciách a tlakoch Možnosť integrácie do výrobných liniek: Tento vstrekovací lis sa dá bez problémov integrovať do prostredia výroby priemyselných obalov a nápojov a podporuje automatizované výrobné linky s robotmi, dopravníkmi a stanicami kontroly kvality. Robustná upínacia jednotka a rozsiahly rozostup stĺpov umožňujú používanie viacdutinovych nástrojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 34 000 h, Použitý vyfukovací stroj Kosme 2003 Počet dutín: 4 Nakladač preforiem: ÁNO Preklápač preforiem: ÁNO Zariadenie na roztriedenie preforiem: NIE Kompresor: NIE Systém rekuperácie vzduchu: NIE Model: KSB 4, rok výroby: 2003 Fgedpfxovgundo Am Tsg Lineárny typ Kapacita: 2,0 l – 3 000 fliaš/hod. 1,5 l – 3 500 fliaš/hod. 1,0 l – 4 000 fliaš/hod. 0,33–0,5 l – 4 500 fliaš/hod. Stroj je v pracovnom stave. Bez foriem. Dostupný v polovici augusta 2022. Hrdlo: 1881 a 1810 K dispozícii sú manuály.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 42 100 h, Použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20 000 fliaš/h Úvod k použitému SIDEL ROLLQUATTRO F45 V dynamickom prostredí nápojového priemyslu je presnosť a efektivita v procese etiketovania kľúčová. Tieto požiadavky dokonalo spĺňa použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45, známy svojou kapacitou až 20 000 fliaš za hodinu (bph), čo je dôkazom špičkovej etiketovacej technológie. Technické špecifikácie Model SIDEL ROLLQUATTRO F45, uvedený spoločnosťou Sidel v roku 1999, je špeciálne navrhnutý pre PET obaly. Jeho univerzálnosť vyniká možnosťou spracovania fliaš s objemom od 0,33 l do 1,20 l, čím zaručuje flexibilitu naprieč rôznymi výrobnými linkami. Prevádzkové detaily Stroj je vybavený 36 precízne navrhnutými taniermi a mechanickými vačkami, ktoré zabezpečujú presné umiestnenie etikiet pri každom cykle. Pohyb stroja proti smeru hodinových ručičiek zvyšuje efektivitu prevádzky a skracuje prestoje, čím maximalizuje výkonnosť. Metóda etiketovania SIDEL ROLLQUATTRO F45 využíva systém etiketovania pomocou navíjacej rolky, čo zaručuje plynulé a spoľahlivé nanášanie etikiet. Automatická regulácia polohy etikiet a elektrické nastavenie hlavy umožňujú rýchle nastavenie a precíznu kalibráciu stroja, čo ešte viac optimalizuje výrobnú efektivitu. Stav a bezpečnosť S impozantnou prevádzkovou históriou 42 100 hodín tento stroj aj naďalej preukazuje svoju spoľahlivosť a životnosť. Je vybavený širokou škálou bezpečnostných prvkov, vrátane bezpečnostných zámkov a núdzového zastavenia, čím zabezpečuje bezpečné pracovné prostredie pre obsluhu. Záver k použitému SIDEL ROLLQUATTRO F45 Fgjdjvgvwyopfx Am Teg Použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 je spoľahlivým riešením pre výrobné linky nápojov, ktoré požadujú maximálny výkon a presnosť. Vďaka robustnej konštrukcii, moderným funkciám a pôsobivej kapacite 20 000 fliaš/h zostáva základom efektívnosti v procese etiketovania. Či už ide o malé prevádzky alebo veľké výrobné závody, SIDEL ROLLQUATTRO F45 jasne dokazuje Sidelov záväzok k inovácii a excelentnosti v oblasti baliacej technológie pre nápojový priemysel.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 fliaš/hod (bph) Vo fľaškovaní sú efektivita a presnosť kľúčové faktory, ktoré zabezpečujú maximálnu produktivitu a vysoké štandardy kvality. Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino predstavuje technologicky vyspelé riešenie navrhnuté pre špecifické potreby výroby, s kapacitou až do 15 000 fliaš za hodinu. Tento článok podrobne opisuje technické vlastnosti a špecifikácie stroja a poukazuje na možnosti výraznej optimalizácie procesu fľaškovania. Distribútor PVC kapsúl pre použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 bph Distribútor PVC kapsúl, navrhnutý pre kontinuálne podávanie, zabezpečuje rovnomerné rozmiestnenie kapsúl na fľaše. Tento kľúčový komponent udržiava plynulý výrobné tok a zároveň zaručuje správne uzatvorenie každej fľaše, čím chráni integritu produktu. Sklopný zásobník kapsúl (shutter-type) pre Robino & Galandrino Sklopný zásobník kapsúl výrazne predlžuje autonómiu stroja a minimalizuje prestoje pri dopĺňaní kapsúl. Táto moderná technológia je ideálna pre vysokorýchlostné plniace linky, kde každá minúta prestoja znamená značné výrobné straty. Rotačná stanica s 12 tepelnými hlavami Rotačná stanica je vybavená 12 tepelnými hlavami pre efektívne a rovnomerné zatavovanie kapsúl na fľašiach, čím sa dosahuje vysoká kvalita a minimalizuje riziko poškodenia produktu alebo netesností. Stroj kompletne v nerezovom prevedení Model Robino & Galandrino je kompletne opláštený z nehrdzavejúcej ocele, čo zaručuje jeho dlhú životnosť, jednoduchú údržbu a dodržiavanie vysokých hygienických štandardov pri fľaškovaní. Bezpečnostné prvky kapsulovacieho stroja Robino & Galandrino Zabudované bezpečnostné prvky chránia obsluhu počas výroby, čím zabraňujú úrazom a zabezpečujú dodržiavanie pracovnoprávnych a bezpečnostných predpisov. Formát pre valcovité fľaše Kompatibilita stroja Robino & Galandrino s valcovitými fľašami rozširuje jeho univerzálnosť, čo umožňuje efektívne spracovanie rôznych typov obalov. Pravotočivá prevádzka a vysoký výkon Stroj pracuje v pravotočivom režime, čo zabezpečuje hladký a kontinuálny chod s kapacitou približne 15 000 fliaš za hodinu pri použití PVC kapsúl, bez kompromisu na kvalite. Záver Fgsdpfsvgvw Tjx Am Tsg Kapsulovací stroj Robino & Galandrino je špičkovým riešením pre optimalizáciu plniacich liniek. S vlastnosťami ako PVC distribútor kapsúl či sklopný zásobník je synonymom výkonu, bezpečnosti a flexibility a je ideálnou voľbou pre moderné výrobné prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Použitý plniaci stroj Bertolaso Olimpia 12 ventilov na tiché víno – 2500 fliaš/hod 12-ventilový plniaci stroj na tiché víno s kapacitou až 2500 fliaš za hodinu (BPH). Stroj je vybavený bezpečnostnými prvkami a dodáva sa s kompletnou technickou dokumentáciou a manuálmi. Smer otáčania: proti smeru hodinových ručičiek. Fjdpfx Ajvguxpjm Tsgg Tento použitý plnič z roku 1997 je vhodný na tri formáty fliaš: 0,375 l; 0,75 l; 1,5 l. Stroj disponuje 12 pevnými plniacimi ventilmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, prevádzkové hodiny: 4 500 h, číslo stroja/vozidla: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution tailored to the requirements of industrial packaging, especially in beverage production. Built in 1998, this machine offers a production capacity of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a variety of container types, specifically designed for brick-shaped formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brik Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This pre-owned filling machine features advanced control systems that simplify operation. Equipped with user-friendly control panels, the machine delivers efficient performance and incorporates comprehensive safety features to protect operators during operation. Control panel: Accessible and user-friendly Automation level: High, increasing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Capabilities for Production Lines The Elopak PURE PAK PS 20 integrates seamlessly into existing production lines, thanks to its flexible design. Whether used in conjunction with labeling, capping, or rinsing equipment, this machine adapts easily to format changes and provides extensive flexibility for multi-product operations. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition, reflecting its history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operating guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production upgrades. Operational Performance and Versatility Fgedpfx Asvguzqom Teg Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility, handling various container materials efficiently, with particular expertise in ‘Brik’ formats. Its unique functionality enables it to meet diverse requirements in beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure that your facility meets the necessary utility requirements. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and allow operators access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine complies with rigorous safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine meets industry-standard hygiene requirements, essential for clean beverage production environments.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: SV03, Technické špecifikácie a výkonové údaje Použitý automatický odkorňovač značky Krones s 10 hlavami, model 360-10-113, predstavuje výnimočnú voľbu pre vaše priemyselné baliace potreby. Vyrobený v roku 1998, tento robustný odkorňovací stroj je navrhnutý pre efektívny servis vysokorýchlostných plniacich liniek. Pri produkčnej rýchlosti 20 000 fliaš za hodinu spĺňa požiadavky veľkoobjemovej výroby nápojov. Špeciálne vyvinutý pre sklenené nádoby, zaručuje presnosť a spoľahlivosť pri spracovaní rôznych balených produktov, vrátane vody, džúsu, piva či vína. Počet hláv: 10 Elektrické požiadavky: 400V, 50Hz, 8,25A Stav: Na sklade Manuály: K dispozícii Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Srdcom tejto použitej plniacej linky je moderný riadiaci systém zaisťujúci presnú prevádzku. Automatizačná úroveň je optimalizovaná na zvýšenie produktivity a umožňuje plynulé prechody medzi rôznymi druhmi nápojov. Ovládací panel je vybavený používateľsky prívetivým rozhraním, ktoré zjednodušuje obsluhu a zároveň spĺňa vysoké bezpečnostné a efektívnostné normy. Integrované bezpečnostné prvky vyhovujú aktuálnym požiadavkám na bezpečnosť výrobných procesov. Tento odkorňovač pracuje na 400V s prúdom 8,25A, čím zabezpečuje výkonnú a efektívnu prevádzku. Integrácia do výrobnej linky Stroj Krones je možné jednoducho integrovať do iných priemyselných baliacich systémov, čo z neho robí univerzálny prvok akejkoľvek výrobnej linky. Jeho schopnosť efektívne zvládať zmeny formátov umožňuje kompatibilitu s ďalšími zariadeniami, ako sú plniace, etiketovacie a uzatváracie stroje. Konštrukcia stroja podporuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a umožňuje bezproblémové spracovanie rôznych typov nápojov a tvarov nádob. Stav stroja a história údržby Fjdpfxsvgu D Ej Am Tegg Odkorňovač Krones sa momentálne nachádza na sklade a je pripravený na opätovné nasadenie. Hoci ide o použitý stroj, je vo vynikajúcom stave, o čom svedčí aj podrobná história údržby garantujúca spoľahlivý výkon. Pravidelný servis udržiaval stroj v optimálnom technickom stave, čo zabezpečuje dlhú životnosť a efektívnu prevádzku po jeho opätovnom zaradení do výroby. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Stroj vyniká v oblasti prevádzkovej výkonnosti a ponúka univerzálnosť, ktorá spĺňa rôznorodé výrobné požiadavky. Je kompatibilný so širokým spektrom produktov, vďaka čomu je ideálny pre prevádzky s rozmanitou produkciou nápojov. Schopnosť prispôsobiť sa rôznym materiálom obalov, najmä sklu, zaručuje flexibilitu aj jednoduchú zmenu produktových línií a neprerušovanú výrobu. Požiadavky na inštaláciu a prípravu pracoviska Správna inštalácia a príprava pracoviska sú kľúčové pre zaistenie optim...

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové fľaše do 39 000 fliaš/hod. Je mimoriadne dôležité poznamenať, že tento stroj je doplnkom k jeho plniacemu monobloku: (kliknite sem). Úvod k použitému oplachovaciemu stroju MITSUBISHI Tento oplachovací stroj je moderným riešením pre fľašovací priemysel. Spoločnosť Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrába tento model RNR100H z roku 2016 s cieľom zabezpečiť účinné čistenie hliníkových fliaš. Zariadenie tak uspokojuje kľúčovú potrebu efektívneho a spoľahlivého oplachovacieho procesu v prostredí s vysokými nárokmi na produkciu. Výkonnosť a rýchlosť prevádzky Fodpfx Amjvgvhxo Togg Model RNR100H pracuje s pôsobivou kapacitou 39 000 fliaš za hodinu, čím je ideálny pre vysoko výkonné linky. Zariadenie zvláda hliníkové fľaše v rôznych objemoch vrátane 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čo umožňuje prispôsobenie rôznym výrobným požiadavkám. Uchopovače sa otáčajú v smere hodinových ručičiek, čo optimalizuje tok materiálu a výrazne zvyšuje efektivitu oplachu. Výrobcovia tak dosiahnu vyššiu produktivitu bez zníženia kvality. Uchopovací systém a dvojitá úprava Oplachovací stroj MITSUBISHI je vybavený 100 uchopovačmi, ktoré umožňujú spracovávať množstvo fliaš naraz. Systém dvojitej úpravy pozostáva z dvoch fáz: najskôr sa fľaše oplachujú vodou s obsahom kyseliny chlórnej pre dezinfekciu, následne sa používá čistá voda na dôkladné odstránenie chemických zvyškov. Tento dvojkrokový proces zaručuje dôkladné čistenie a minimalizuje riziko kontaminácie. Kompatibilita s plniacimi strojmi Kľúčovým technickým aspektom RNR100H je kompatibilita s rôznymi plniacimi strojmi. Výška plniacich strojov musí byť v rozmedzí 120 - 200 mm a priemer 50 - 80 mm. Tieto parametre zabezpečujú optimálnu integráciu do existujúcich výrobných liniek, čím sa skracujú časy prispôsobenia a zvyšuje prevádzková kontinuita. Výrobcovia tak môžu zariadenie bez problémov začleniť do workflow prakticky bez prestojov. Mechanická konštrukcia a údržba Mechanická konštrukcia použitého oplachovacieho stroja MITSUBISHI pre hliníkové fľaše do 39 000 fliaš/hod. garantuje dlhú životnosť a spoľahlivosť. Komponenty stroja sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov odolných voči korózii a opotrebovaniu, čo zaručuje dlhú prevádzkovú životnosť aj pri intenzívnom nasadení. Modulárna konštrukcia uľahčuje preventívnu údržbu a rýchlu výmenu opotrebovaných dielov, čím sa minimalizujú prestoje a efektívne kontrolujú náklady na údržbu. Energetická efektívnosť použitého oplachovacieho stroja MITSUBISHI pre hliníkové fľaše do 39 000 fliaš/hod. Z hľadiska energetickej účinnosti stroj RNR100H optimalizuje spotrebu energie pri zachovaní vysokého výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý uzatvárací stroj BERTOLASO Delta 812R so zakladačom viečok CAMES a filtrujúcou kapotou ALTIFILTER Všeobecný prehľad uzatváracieho stroja Bertolaso Uzatvárací stroj Bertolaso Delta 812R poskytuje vysokovýkonný chod pre efektívne a presné fľašovanie. Tento model z roku 2011 je vybavený 12 hlavami na uzatváranie korkov, pričom dokáže obslužiť až približne 15 000 fliaš za hodinu. Vďaka tomu uzatvárací stroj Bertolaso zaručuje spoľahlivú a stabilnú prevádzku. Komponenty a príslušenstvo Fgsdpfsvgvk Hjx Am Tjg Model Bertolaso Delta 812R je vybavený zakladačom viečok Cames a filtrujúcou kapotou AltiFilter. Automatický zakladač viečok Cames zabezpečuje precízne a plynulé dávkovanie viečok, čím optimalizuje celý proces uzatvárania fliaš. Filtračná kapota AltiFilter udržiava čisté pracovné prostredie vďaka pokročilému systému filtrácie vzduchu, čím zlepšuje kvalitu konečného produktu. Konfigurácia a variabilita Nastaviteľné hviezdice na uzatváracom stroji umožňujú jednoduchú konfiguráciu pre rôzne veľkosti a tvary fliaš. Hoci bol stroj primárne používaný na Bordeaux fľaše, je ľahko prispôsobiteľný aj na iné typy fliaš, čo podnikom umožňuje rozšíriť vlastné produktové portfólio. Údržba a náhradné diely Súčasťou stroja je sada náhradných dielov, ktorá zaručuje jednoduchú údržbu a minimalizuje prestoje. Dostupnosť originálnych dielov prispieva k udržaniu vysokej kvality výroby a predlžuje životnosť zariadenia. Záver k uzatváraciemu stroju Bertolaso Celkovo uzatvárací stroj Bertolaso s podávačom viečok Cames a kapotou AltiFilter predstavuje špičkové riešenie pre fľašovací priemysel. Vďaka vysokej kapacite, presnému uzatváraniu a nadštandardnej výbave je ideálny pre záujemcov o použitý, no stále vysoko efektívny stroj. Jeho prispôsobivosť a dostupnosť náhradných dielov navyše zvyšujú jeho hodnotu pre každú plniacu linku.

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Použitý repasovaný oplachovací stroj Použitý repasovaný oplachovací stroj Virmauri, vyrobený v roku 1990 a následne repasovaný, je priemyselné zariadenie určené na spracovanie sklenených obalov. S prevádzkovou kapacitou 7000 fliaš za hodinu (BPH) zariadenie využíva systém 28 uchopovačov na optimalizáciu oplachovacích procesov. Oplachovač pracuje v smere hodinových ručičiek a disponuje pohyblivými dýzami, ktoré umožňujú individuálnu úpravu oplachu pre každý kontajner. Mechanika a prevádzka Fgjdovgvwaepfx Am Tjg Z mechanického hľadiska zariadenie využíva jednokrokový systém ošetrenia, pričom ako hlavné médium na čistenie používa vodu. Táto voľba síce proces zjednodušuje, avšak kladie vysoké nároky na kvalitu používanej vody a na údržbu dýz, aby sa predišlo krížovej kontaminácii. Smer rotácie v smere hodinových ručičiek a usporiadanie základní boli navrhnuté tak, aby optimalizovali pracovný tok a minimalizovali prestoje pri výmene výrobných šarží. Tieto technické aspekty je potrebné dôsledne posúdiť pri integrácii stroja do existujúcich výrobných liniek. Aktuálny stav a údržba použitého repasovaného oplachovacieho stroja Čo sa týka aktuálneho stavu zariadenia Virmauri, použitý repasovaný oplachovací stroj je vedený ako "Na sklade", čo znamená okamžitú dostupnosť na inštaláciu a používanie po repase. Tento použitý repasovaný oplachovací stroj prešiel kompletnou repasáciou, ktorá zabezpečuje jeho funkčnosť a spoľahlivosť v dlhodobom horizonte. Správa údržby vyžaduje precízny prístup, ktorý zabezpečí dostupnosť náhradných dielov a technickú kompetenciu pre rýchle zásahy. Záver – zariadenie Virmauri oplachovač: Záverom možno povedať, že Virmauri oplachovač z roku 1990, s 28 uchopovačmi a kapacitou 7000 BPH, predstavuje technologicky dôveryhodnú možnosť pre spoločnosti v plniarenskom priemysle, ktoré požadujú efektívnu a spoľahlivú jednotku na spracovanie sklenených obalov. Rozhodnutie o kúpe takéhoto zariadenia si vyžaduje detailnú analýzu Vašich výrobných potrieb, kompatibility s existujúcimi linkami a vnútornými servisnými kapacitami, aby sa zabezpečilo bezproblémové začlenenie a efektívna prevádzka. Na toto zariadenie Virmauri poskytujeme kompletný servis prostredníctvom nášho odborného personálu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plniaci stroj Fimer 1999 Použitý stroj na plnenie vína do demižónov, Fimer, model RT 8/1 VA z roku 1999. Dosahuje výkon až 400 demižónov/hodinu pri formáte 5 litrov a pri 12-litrovom balení je to 200 demižónov/hodinu. Fgodpevlnvljfx Am Tog Otočný smer je v smere hodinových ručičiek a má 8 plniacich ventilov. Umožňuje objemové plnenie. Je vybavený štandardným kohútikom s priemerom 20,5 mm. 35 x 18 mm hliníkový skrutkovací uzáver. Plniaci stroj sa predáva spolu so všetkými bezpečnostnými prvkami, kompletnou dokumentáciou a užívateľskými príručkami. Bol zakonzervovaný (mothballed). Stroj je vo veľmi dobrom stave a v posledných rokoch sa používal na plnenie vína do 12-litrových demižónov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: ET223, Used Labelling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General Configuration and Performance The used AXTRA 720-H9SA4 labelling machine, with a maximum output of up to 8000 bottles per hour, provides powerful inline labelling for glass containers and, upon request, can process PET or other packaging materials. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, subject to sample approval by the customer. Fgedpfx Ajw Az Diom Tog Operating Direction and Functional Design The machine operates in clockwise direction, with containers entering from the left and exiting to the right when facing the conveyor. This configuration supports seamless integration into most standard filling lines used in modern production plants. Furthermore, operators can easily adapt the layout to suit existing upstream and downstream equipment. Labelling System and Roll Handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller features three nonstop labelling stations designed for 400-mm rolls, as well as one standard station for 300-mm rolls. Each station is equipped with sensors capable of accurately detecting opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. The result is consistently high labelling quality across multiple formats. The machine operates within the following container dimensions: diameters ranging from 45 to 115 mm and heights from 180 to 330 mm. Precision Engineering and Integrated Adjustments The machine utilizes electromechanical plates to maintain high precision during operation. Additionally, it is equipped with an electrically adjustable vertical carousel system, enabling the operator to perform rapid format changes with minimal downtime. This automation increases productivity and reduces manual intervention. A pre-installed optical centering system ensures precise alignment on containers with printed reference marks, maintaining high visual consistency of label application. Furthermore, the machine supports continuous production with 9 active stations, ensuring consistent performance and minimizing interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options The machine is currently set up for glass containers, but our team can modify it on request to handle PET or other materials. Likewise, we can adapt the system for different container shapes and label types, providing further flexibility for your production needs.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 13/15, Výbava: dokumentácia / manuál, SUŠIČKA NA ČERSTVÉ CESTOVINY, OVOCIE, ORECHY ESC100 Sušička, ktorá umožňuje obalenie, predprípravu a sušenie krátkych, dlhých a plnených cestovín, ako aj sušenie pasterizovaných cestovín pred prípadným balením. Kapacita sušiaceho cyklu: cca 100 kg Panely s horúco vstrekovanou polyuretánovou penou s vysokou tepelnou stabilitou, z bieleho predlakovaného plechu Elektrické vykurovacie telesá na ohrev vzduchu (1,2 kW x 3 = 3,6 kW) Axiálny ventilátor 500 mm na nútenú cirkuláciu vzduchu (cca 1 kW) Elektrický rozvádzač s PLC doskou na nastavovanie a kontrolu sušiacich fáz 2 ks motýľových klapiek ovládaných elektrickým pohonom Belimo Sonda na kontrolu vnútornej vlhkosti Inštrumentácia na sledovanie doby sušenia a teploty riadená elektrickým rozvádzačom v súlade s EC, s programovateľnou digitálnou elektronickou kartou 25 ks rámov zo smrekového dreva 600 x 1200 mm s polyesterovou sieťkou a hliníkovými tesniacimi lištami 1 ks nerezový vozík na kolieskach Technické údaje Napätie: 400 V – trojfázové Celkový príkon: cca 5 kW Rozmery Hĺbka: 1000 mm (+ 300 mm nad dverami) Šírka: 1670 mm Fgedotrd N Eepfx Am Tog Výška: 2260 mm (+ 400 mm odvlhčovače)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Funkcionalita: plne funkčný, šírka rezania (max.): 1 150 mm, kompletná rezacia linka, ktorá pozostáva z: - rezacieho stroja Polar 115 E s pneumatickými stolmi na ľavej a pravej strane - stohovacieho zdviháka Polar LW 1000-4 - vibračného zariadenia Polar RA 4 (s vyrovnávacími valcami) a tiež - odkladacieho zariadenia Polar TR 1 ER-145-3 (vpravo) - náhradných nožov Funkčný test je možné vykonať kedykoľvek. Zariadenie je k dispozícii v krátkom čase. Fgodpfx Ajzh Nfpjm Tjg

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1986, Hĺbka brúsenia: 500 mm Vnútorný priemer: 20... 400 mm Otáčky vretena obrobku: 40... 400 otáčok/min. Rýchlosť stola: 0,1... 8 m/min Rýchly posuv: 10 m/min Celkový príkon: 17 kW Hmotnosť stroja: približne 6,5 t Ďalšie informácie: brúsiteľný priemer pri ochrane obrobku: vnútorný/interný 20... 400 mm; vonkajší 500 mm max. priemer obrobku pri ochrane obrobku: 500 mm max. hĺbka brúsenia: 315 mm brúsiteľný kužeľový uhol: 60° Fgedpozzmc Eofx Am Tjg Otáčky vretena pre vnútorné brúsenie: 2640... 16500 otáčok/min. Výkon pohonu pre čelné brúsne zariadenie: 4 kW Výkon pohonu pre motor obrobku: 1,5 kW Otáčky vretena obrobku: 40... 400 otáčok/min. Rýchlosť stola: 0,1... 8 m/min Rýchly posuv: 10 m/min Pohyb stola: 630 mm max. vzdialenosť od príruby vretena obrobku po držiak brúsneho vretena: 1250 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Funkcionalita: plne funkčný, Ponúkame niekoľko priemyselných automatických šijacích strojov Dürkopp Adler na šitie vreciek z našej výrobnej prevádzky odevov. Stroje sú navrhnuté na automatickú výrobu vreciek s lemovaním, chlopňových vreciek a vreciek s okrajom a sú vhodné na priemyselnú výrobu nohavíc, búnd a iných odevov. Dostupné stroje: • Dürkopp Adler 739 991001 K3 – BVL Automatic 2015 • Dürkopp Adler 745-34-2A – Automatický stroj na šitie vreciek s lemovaním/okrajom – 30 mm – 2 kusy • Dürkopp Adler 745-34-2B – Automatický šijací stroj na vrecká – 10/16 mm • Dürkopp Adler 1970 – Automatický šijací stroj na prišívanie lícnin vreciek Séria Dürkopp Adler 745 je navrhnutá na automatické šitie vreciek s lemovaním, chlopňových vreciek a otvorov vreciek s okrajom. V závislosti od konfigurácie stroja sú jednotky vybavené na rôzne šírky vreciek a rôzne výrobné aplikácie. Stroje pochádzajú z priemyselnej továrne na odevy a boli používané v profesionálnej výrobe. Dôležité: Táto reklama sa týka viacerých strojov. Hlavný stroj, ktorý sa v reklame ponúka, je Dürkopp Adler 745-34-2B, ale aj ostatné vyššie uvedené stroje sú dostupné na predaj samostatne alebo ako balík. Fotografie v reklame ukazujú rôzne stroje, ktoré sú momentálne dostupné. Lokalita: Rumunsko Množstvo: K dispozícii je viacero strojov Predaj: Jednotlivé stroje alebo kompletný balík Cena: Na vyžiadanie / závisí od stroja a množstva Je možné dohodnúť si obhliadku strojov. Pre vážnych kupcov je možné na vyžiadanie poskytnúť ďalšie fotografie, identifikačné údaje stroja a videá. Fgsdpjzzkursfx Am Tjg Sme otvorení ponukám na jednotlivé stroje, ako aj na kompletný balík.

Stav: nový, Katalógové číslo: HZ014 – predbežné frézovanie – opracovanie hrán – stroj je nový, skladom – certifikát CE – profesionálne TECHNICKÉ ÚDAJE hrúbka dosky 8 – 45 mm hrúbka hrany 0,4 mm – 3 mm minimálna šírka dosky 90 mm minimálna dĺžka dosky 170 mm rýchlosť posuvu 9 m/min predbežné frézovanie 12 000 ot./min frézovanie v smere dopredu/dozadu 12 000 ot./min frézovanie zhora nadol 12 000 ot./min opracovanie hrán 12 000 ot./min leštenie 3 000 ot./min výkon posuvu 1,13 kW výkon ohrevu nádrže na lepidlo 1,315 kW výkon predbežného frézovania 1,5 kW výkon predbežného ohrievania 0,4 kW výkon vretena pre lepidlo 0,25 kW výkon frézovania v smere dopredu/dozadu 0,22 kW výkon frézovania zhora nadol 2 × 0,37 kW výkon opracovania hrán 0,37 kW motor pre leštenie 0,12 kW a 0,18 kW motor 6,16 kW pracovná výška stola 960 mm rozšírená šírka podpery 560 mm odsávacie pripojenie 3 × 125 mm rozmery dĺžka/šírka/výška 3731 × 720 × 1636 mm hmotnosť 915 kg Fgsdpjzrurijfx Am Tog Priamočiara okrajovacia linka Holzing G-MAX 480 s predbežným frézovaním, rezaním pílou, frézovaním zhora nadol, opracovaním hrán, radiálnym brúsením a leštením zaisťuje kvalitný finálny efekt na spracovanom výrobku. Okrajovací materiál môže byť v kotúčoch s hrúbkou do 3 mm a v pásikoch s hrúbkou do 4 mm. Stroj má tiež nádrž na lepidlo s objemom 1,2 kg. Cena netto: 99 000 PLN Cena netto: 23 571 EUR v závislosti od kurzu 4,2 EUR (Ceny sa môžu meniť v závislosti od väčších kurzových výkyvov)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Ponúkame Vortex D2 Mono – plne automatický stroj na varenie, chladenie a rýchle ochladzovanie, ktorý je navrhnutý na kontinuálne a opakované spracovanie potravinárskych výrobkov. Toto riešenie má konštrukciu MONO, v ktorej je varná časť umiestnená na samostatnom ráme od chladiacej časti, čo zaisťuje veľmi vysokú úroveň oddelenia medzi procesmi s vysokou a nízkou teplotou. Model Vortex D2 Mono bol primárne vyvinutý na spracovanie krátkych a dlhých druhov cestovín, ale vďaka svojej všestrannosti je ideálny aj pre produkty ako ryža, rezance, strukoviny, obilniny, zelenina, zemiaky a morské plody. Vďaka tomu môže stroj fungovať v zariadeniach na výrobu cestovín aj pripravených jedál, ako aj v moderných závodoch na výrobu polotovarov a medzi výrobcami šalátov a chladených komponentov. Vortex D2 Mono má kapacitu od približne 250 kg/h do 4000 kg/h, čo umožňuje systému spracovávať stredné aj veľmi vysoké objemy produkcie. Vortex je vybavený programovateľným systémom prietoku vody Vortex, ktorý zabezpečuje rovnomerné varenie, chladenie a rýchle ochladzovanie každej dávky produktu. Tento systém minimalizuje zhlukovanie, poškodenie produktu a straty výťažnosti a vďaka vysokej účinnosti chladenia zvyčajne dosahuje teplotu produktu približne 3 °C. Vortex D2 Mono môže pracovať so systémom dopravníkového podávania alebo s automatickým dávkovaním produktu do nádob, čo uľahčuje presné riadenie prietoku a organizáciu procesu. Vibrácie na dopravníkoch na odvodňovanie navyše umožňujú prevádzku v dávkovom aj kontinuálnom režime, čo umožňuje jednoduché prispôsobenie linky nasledujúcim výrobným fázam, ako je miešanie, dávkovanie, balenie alebo konečné chladenie. Pozoruhodné sú aj konštrukčné riešenia, ktoré zlepšujú kvalitu a hygienu procesu, ako napríklad hydraulické zdvíhanie koša, rúrkové výmenníky tepla, dvojité odtokové nádrže a špeciálne tvarované nádrže na vodu. Hygienická konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele a ochrana, ktorá umožňuje umývanie, je veľmi dôležitá v zariadeniach, ktoré fungujú za prísnych hygienických noriem. Kľúčové výhody Vortex D2 Mono: samostatné rámy pre varnú a chladiacu časť, vysokokvalitné oddelenie procesov s vysokou a nízkou teplotou, ideálny pre krátke a dlhé druhy cestovín, ako aj ryžu, zeleninu, zemiaky, obilniny, strukoviny a morské plody, kapacita až 4000 kg/h v závislosti od konfigurácie, programovateľný systém prietoku vody Vortex, vysoko účinné chladenie produktu na približne 3 °C, možnosť dávkového a kontinuálneho prevádzky, hydraulické zdvíhanie koša a účinné odvodňovanie, Fgsdpfx Ajy Df Nrsm Teg hygienický, priemyselný dizajn pre kontinuálnu prevádzku. Vortex D2 Mono je moderná výrobná linka pre výrobcov, ktorí hľadajú konzistentné varenie, rýchle chladenie, vysoký prietok a vynikajúcu kvalitu konečného produktu v modernom výrobnom procese cestovín a polotovarov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Priemyselná automatická hránkacia linka SOLUTION XD – HLAVNÉ VLASTNOSTI: „E TOUCH“ OVLÁDANIE S AUTOMATICKÝM PROGRAMOVANÍM: STAČÍ JEDEN „DOTYK“ NA OVLÁDANIE STROJA. SERIOVO NAMONTOVANÉ PRÍSTROJE NA TLAČENIE S POHONOVÝM REMEŇOM PRE OPTIMÁLNE NAVEDENIE DOSKY. HRÁNKANIE MATERIÁLU V ROLE, PÁSOV A MASÍVNEHO DREVA. VŠEOBECNÉ VLASTNOSTI: Jednostranná hránkacia linka v ľavom prevedení na hránkovanie materiálu v role a pásov so všetkými bežnými tavnými lepidlami. Podvozok je vyrobený z robustného oceľového zváraného rámu s vyššou tuhosťou, ktorý zabezpečuje optimálnu oporu pre uloženie pracovných jednotiek. Horný príložný valec je vyrobený z hrubostenného oceľového profilu a dvoch lichobežníkových pohonných remeňov, ktoré sa automaticky nastavujú podľa hrúbky dosky. Nastavenie výšky s indikáciou na hornom príložnom valci a na ovládacom paneli. Manuálny systém podávania obrobku s veľkou pracovnou plochou a rozšírenou opornou plochou uľahčuje podávanie veľkých obrobkov. Nastaviteľná vstupná vodiaca lišta pre dve polohy s automatickým výberom pre spracovanie s predfrézovacou jednotkou alebo bez nej. Horné pracovné jednotky sú pripevnené na príložnom profile a mechanicky spojené, aby sa zabezpečilo automatické nastavenie pri zmene hrúbky dosky. Spodné pracovné jednotky sú pripevnené na ráme stroja alebo na pozdĺžniku pre presné referenčné umiestnenie vzhľadom na dosku. Všetky vysokofrekvenčné motory sú ovládané pomocou frekvenčných meničov (invertorov). Každá jednotka je vybavená vlastným invertorom pre optimálnu flexibilitu a zlepšenie času výroby stroja. Ochranný kryt pre všetky jednotky, ktoré sú umiestnené za lepiacou jednotkou. Fjdpfx Amjxy Tm Ie Togg Okná z polykarbonátu zabezpečujú dobrý výhľad na jednotky počas spracovania. Vnútorné osvetlenie kabíny. Ochranný kryt s zvukovo pohlcujúcim materiálom pre nižšiu hlučnosť počas prevádzky. Vzdialovač na vstupe umožňuje podávanie materiálu do stroja v správnej vzdialenosti. Vzdialenosť sa automaticky prispôsobuje vybranej rýchlosti posuvu. Odsávací port, umiestnený na otočnom ovládacom paneli, v oblasti vstupu, je nastaviteľný pre ergonomické použitie. Elektrická inštalácia zodpovedá platným predpisom. Elektrické komponenty sú umiestnené v kovovom kryte, pripevnené na ráme stroja a vybavené dvierkami pre pohodlný prístup v prípade potreby. Štandardné napätie je 400 V, EÚ, 50 Hz (s nulovým vodičom). Posuv materiálu je realizovaný pomocou posuvového reťaze so 80 mm širokými článkami z gumenizovaného nylonu pre optimálne vedenie a vysokú nosnosť. Reťaz sa pohybuje na 2 vodiacich lištách z kalenej a brúsenej ocele, jednej okrúhlej a jednej plochej, aby sa zabezpečil priamočiary posuv a ochrana proti bočnému posunu. Automatické mazanie reťaze. Množstvo maziva je riadené a optimalizované podľa spracovávaných dosiek. Podporná valcová dráha je umiestnená vonkajšie, po celej dĺžke stroja; pozostáva z výsuvného systému s maximálnou dĺžkou 650 mm (pre dosky s maximálnou šírkou 1200 mm). Ovládací systém E-TOUCH PC pre rýchle a jednoduché vykonávanie hlavných funkcií stroja. Obsahuje: – Spracovanie programov v režime „Just in Time“. – Možnosť správy pomocou kusovníkov. – Možnosť správy pomocou...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, 220 V, 1 fáz, 50 Hz Pripojka vzduchu: 6 bar Kompletná štandardná verzia so: Fgodjzktq Iepfx Am Tog - Podávač tŕňov pomocou elektronického vibračného podávača - Automatická kontrola dĺžky a priemeru tŕňov - Plne automatické elektronické ovládanie s programovateľným prepínačom Nanesenie lepidla – lepenie – zatláčanie: - 8-stupňový prepínač množstva lepidla pomocou časového predvoľby prostredníctvom elektronického ovládania - Uzavretý systém nanášania lepidla s tlakom 6 bar cez trysku - Pre lepidlá s viskozitou od 150 do 350 mPas - Prepínač LEPIDLO/VODA na preplachovanie systému nanášania lepidla - Kontrolka pre indikáciu zvyškového množstva lepidla v nádobe na lepidlo - 1 nádoba z nehrdzavejúcej ocele na 5 kg lepidla a - 1 nádoba z nehrdzavejúcej ocele na 5 l vody na preplachovanie vrátane 1 pištole pre tŕne s priemerom Ø mm, dĺžkou tŕňa 25 – 50 mm, prednastavená na 35 mm, prechlíbajúci zárez 7 – 20 mm. Miesto skladovania: Nattheim

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, max. hrúbka dýhy: 3,0 mm Materiál: lepiaci valec s vyhrievaním Kotúč: áno Fjdpfx Amezkh S Ho Togg Na prepravu dýhy cez stôl na nanášanie dýhy. Typ stroja: stacionárny Rýchlosť posuvu: 5 – 15 m/min Typ posuvu: plynulo nastaviteľný Výsuv stojana: 950 mm Výška pracovnej plochy, resp. výška stola na podávanie: 940 mm Popis: lepiaci valec je umiestnený zdola, vonkajšia strana dýhy je vždy viditeľná, s automatickou kompenzáciou hrúbky a tolerancie. Hmotnosť, približne: 400 kg Rozmery: 1700 x 900 x 1550 mm Výkon motora: 0,8 kW Miesto skladovania: Nattheim

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, Stroj funguje bezchybne a bol priebežne servisovaný spoločnosťou Quadient. Fsdpszzqabefx Am Tsgg TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Počet cyklov: 3 617 695 VYBAVENIE Podávač listov Tower s 2 stanicami Snímač CIS Snímač DataMatrix Podávač príloh do formátu A4 Modul na vkladanie do obálok Výstupný pás Prestavba s plavákovým spínačom C4 Možnosť lepenia destilovanou vodou Príslušný nábytok pre umiestnenie pod stroj