Emco Emco Mill E350 kúpiť použité (9 777)

Stav: veľmi dobrý (použitý), EMCO TURN 365 – CNC Turning Center For sale is an EMCO TURN 365 CNC turning center in excellent technical condition, immediately available and ready for operation. Year of manufacture: 2000 EMCO Turn 368/65 53,000 operating hours Year: 2000 Chip conveyor Collection tray Maximum swing diameter over bed [mm]: ø600 Swing diameter over cross slide [mm]: ø360 Maximum turning diameter [mm]: ø310 Maximum workpiece length [mm]: 520 Maximum bar capacity [mm]: ø65 Centre distance (spindle nose – tailstock center) [mm]: 669 Travel path X-axis [mm]: 210 Travel path Z-axis [mm]: 610 AC motor, power (Sinumerik / Fanuc) with integrated holding brake [kW]: 24.4 / 22 Infinitely variable speed range [rpm]: 60 - 3200 Max. torque (Sinumerik / Fanuc) [Nm]: 267 / 242 C-axis (rotary axis) on main spindle Rotary axis resolution [°]: 0.001 Rapid traverse speed Siemens / Fanuc [mm/min]: 1000 / 100 Automatic tailstock, hydraulically actuated Tailstock travel [mm]: 500 Max. tailstock thrust force [N]: 8000 Traverse speed [m/min]: approx. 20 Internal taper of tailstock quill: MK 4 Disc turret with directional logic, optionally equipped with driven tools Number of tool stations: 12 Tool holders according to DIN 69880 VDI 30 Tool cross-section for square tools [mm]: 20 × 20 Shank diameter for boring bars [mm]: ø32 Number of driven tool stations: 12 Speed range [rpm]: 0 – 5000 Max. drive power [kW]: 5 Max. torque [Nm]: 20 • Control: Sinumerik 810D/840D (ShopTurn 6.4) • Machine weight: approx. 4,000 kg • Installation dimensions (L × W × H): approx. 4,000 × 2,000 × 2,000 mm — Condition & Scope of Delivery The machine is in a very well-maintained condition. The offer includes comprehensive documentation, including the operating manual. • Inspection possible at any time • Free on truck • Delivery by arrangement possible — Iodexiy Ukjpfx Am Aoba Contact Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 All prices plus VAT, subject to change and errors.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, prevádzkové hodiny: 9 848 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 750 mm, zdvih osi Y: 500 mm, zdvih osi Z: 640 mm, výrobca ovládačov: HEIDENHAIN, model regulátora: iTNC 530, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, počet osí: 5, This EMCO MC 75-50 5-axis machining center was manufactured in 2008. It features an X-axis travel of 750 mm and a Y-axis travel of 500 mm, offering versatile machining capabilities. The machine is equipped with a Heidenhain iTNC 530 control and a spindle speed of 12,000 rpm. If you are looking for high-quality machining solutions, consider the EMCO MC 75-50 vertical machining center we have for sale. Contact us for further details. • Axes: 4 (standard) + optional 5th axis • Spindle: Kessler • Operating hours: Control ON 36,839 h; Machine ON 21,370 h; Program Run 11,122 h; Spindle ON 9,848 h • Electrical: 400 V, 3-phase, 50 Hz, rated current 50 A, maximum load current 30 A, switching capacity 16 kA • Protection class: IP54 Ibjdpoywyq Djfx Am Aja • Control cabinet weight: 220 kg • Cooling: Coolant system with belt filter (MicroMag filter unit visible) Additional Equipment • Chip conveyor • Wired electronic handwheel • Lehmann rotary axis with cradle and tailstock • Zeroclamp zero-point clamping system • Retrofitted control cabinet cooling unit (Rittal) • Nikken rotary table Technical Specification Taper size SK 40

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, High-performance CNC vertical machining center with SIEMENS 840 D, dual pallet changer, internal coolant supply, linear guides, and 30-position tool changer Ibjdpod I R E Nefx Am Aea Table size 2 x 1000 x 450 mm Tool holder DIN 69871 ISO 40 Travel (X-axis) 1100 mm (Y-axis) 500 mm (Z-axis) 640 mm Spindle speed range 50 – 10,000 rpm Table load capacity 600 kg Feed range, X/Y/Z, stepless up to 10,000 mm/min Rapid traverse on all axes 30 m/min Drive power 18.5 kW Machine dimensions L x W x H approx. 3605 x 3041 x 3220 mm Weight approx. 6,700 kg Equipment / Special features: • CNC path control SIEMENS 840 D • Dual pallet changer • 30-position tool changer • Fully enclosed safety cabin with electrically secured doors • High spindle speed up to 10,000 rpm and 18.5 kW drive power • Linear guides with double roller blocks for uniform absorption of high torques in all directions • Ball screw drives on all three axes • The entire machine bed is made of Meehanite cast iron, ensuring precision, rigidity, and vibration damping • Tool holder according to DIN 69871, ISO 40 • Hinged belt chip conveyor with integrated coolant system • 4th axis prepared • CE compliant Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, Funkcionalita: plne funkčný, Emcomat Emco EM20D lead and feed screw lathe, year of manufacture 1995, excellent condition, CE compliant! Technical specifications: >> Year of manufacture: 1995 >> Centre height: 200 mm >> Swing diameter over bed: 400 mm >> Swing diameter over cross slide: 250 mm >> Turning length: 1000 mm >> Spindle speed: 4 speed ranges, infinitely variable from 35–3000 rpm >> Quill stroke: 120 mm >> Tailstock: Morse taper 3 >> Spindle bore: 50 mm >> 20 longitudinal feeds: 0.045 / 0.787 mm/rev >> 20 cross feeds: 0.023 / 0.406 mm/rev >> Space requirement / dimensions approx.: Length 1.900 x Depth 0.9 x Height 1.3 meters >> Weight approx. 850 kg Accessories and features: >> 3-axis position indicator >> 1 pcs. 3-jaw chuck with 1 set of jaws >> Tool holder with 3 pcs. tool pockets >> Chip guard Ijdpfswag Stjx Am Ajba >> Coolant system >> Bed stop About the machine: For sale is an Emcomat 20D lead and feed screw lathe, year 1995, in barely used condition. The machine is, of course, fully functional. All carriage movements are exceptionally smooth and even. The bedways are in excellent condition. Take the opportunity to inspect this machine under power at our facility and see the condition for yourself.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 6 615 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: R2EV3403, dĺžka sústruženia: 310 mm, sústružnícky priemer: 220 mm, maximálna rýchlosť vretena: 6 300 ot./min, sústružnícky priemer nad lôžkom suportu: 430 mm, prechod tyče: 45 mm, TECHNICAL DETAILS Working Range Swing diameter over bed: 430 mm Max. turning diameter: 220 mm Max. turning length: 310 mm Max. bar capacity: 45 mm Distance between centers: 687 mm Cross Slide Travel X-axis travel: 160 mm Z-axis travel: 310 mm Main Spindle Spindle mount according to DIN: 55026 KK5 Front spindle bearing diameter: 80 mm Hollow chuck cylinder max. through-hole: 45 mm Max. chuck size: 160 mm Speed range (infinitely variable): 0–6,300 rpm Max. torque: 78 Nm C-Axis (Rotary Axis) Resolution: 0.001° Spindle indexing (disc brake, with driven tools): 0.01° Feed Drives Feed force X: 4 N Feed force Z: 6 N Rapid traverse speed X: 20 m/min Rapid traverse speed Z: 24 m/min Acceleration time from 0 to rapid traverse X/Z: 0.2 s Positioning scatter P₉ as per VDI 3441 in X/Z: 3 / 3 µm Tool System Tool holders as per DIN: 69880 VDI30 Ibodpfx Ajxvrv Tem Aja Tool cross-section for square tools: 20 x 20 mm Shank diameter for boring bars: Ø32 mm Number of tool stations / driven (option): 12 / 6 Turret indexing time: 0.14 s MACHINE DETAILS Total power requirement: 17 kW Dimensions & Weight Space requirement: 2.25 x 1.63 x 1.94 m Machine weight: 3.3 t Operating hours: 6,615 h EQUIPMENT Integrated holding brake for driven tools Disc turret with directional logic AC motors in X and Z axis

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, • CNC obrábacie centrum Emco, typ VMC 600, rok výroby 1998 Iodpfx Aeyucbfsm Aeba • Vrátane ručného kolečka a 3 zverákov s upínacím príslušenstvom

Stav: pripravené na použitie (použité), Emco Test M4C 025 univerzálne zariadenie na skúšanie tvrdosti, tvrdomer, skúšobný stroj na tvrdosť Iodpfx Amjyybt Ej Aeba Skúšobné zaťaženie: 9,8-2450N Skúšobná výška: 260 mm Vyloženie: 200 mm Maximálna hmotnosť obrobku: 50 kg Rozmery: 250 mm x 1055 mm x 750 mm (Š x V x H) Radi vás u nás privítame na obhliadke. Rovnako vám vieme zabezpečiť cenovo výhodnú prepravu prostredníctvom špedície! Dostanete riadnu faktúru. Pre zahraničných zákazníkov môže byť vystavená aj faktúra bez DPH. Podmienkou je platné IČ DPH. Predaj vyhradený do vypredania zásob. Navštívte náš obchod a prezrite si aj ďalšie ponuky. Uvedené obchodné názvy a ochranné známky patria ich držiteľom a slúžia len na identifikáciu a opis produktov. Odchýlky v technických údajoch, ako aj chyby v popise článku sú vyhradené.

Stav: takmer ako nový (použitý), 1 nepoužitá univerzálna vertikálna frézovacia hlava vhodná pre ORADEA / EURO-MILL FUS 32 Konštrukcia „MAHO“, upínanie ISO 40, zdvih pinoly 100 mm, dimenzovaný výkon pohonu cca 3-4 kW, max. otáčky 2000 ot/min, … Špeciálne príslušenstvo: - Multiplikátor, prevodový pomer 1:4, upínanie ISO 40 Cena: 499,00 EUR - Nadstavbové zariadenie pre automatické posuvové zariadenie pre vertikálnu Ijdpfsddtwbsx Am Ajba frézovaciu hlavu, systém „MAHO“, 6 posuvov 0,02 - 0,2 mm/ot Cena: 1.880,00 EUR - Priečna frézovacia hlava, prídavná hlava k vertikálnej frézovacej hlave s vretenovým kužeľom ISO 30, otáčateľná, 360 stupňov Cena: 585,00 EUR plus zákonná DPH. Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel / Nemecko

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital display, year of manufacture 2006, excellent original condition The machine comes from the special production department of a renowned German engineering company. CE compliant!! Technical Data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical Specifications Working area Travel range in X/Y/Z: Iodpfx Aoxyvaqom Ajba 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main spindle Max. speed: 4000 rpm Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Internal taper: MT 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest model in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a precision lathe designed for the highest demands: featuring stepless speed control, constant cutting speed, and an impressive 7.5 kW drive power (40% duty cycle). This compact yet powerful machine is ideal wherever maximum accuracy is required in limited space: such as optics, electrical, and automotive workshops, laboratories, and even Formula 1. For sale is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital display, year 2006. This lathe is in excellent original condition. It comes from an operation where it was only sparingly used for special manufacture. The control system is very easy to operate. The guideways are regularly lubricated by central lubrication. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically tested by us. Take the opportunity to view and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power on site. You can find further lathes from renowned manufacturers on our website.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, in very good original condition. The machine comes from the custom manufacturing department of a renowned German mechanical engineering company. CE-compliant! Technical data: Year of manufacture: 2006 EMCO EMCOMAT 14 D Technical specifications Working area Travel in X/Y/Z 135 / - / 590 mm Distance between centers 650 mm Center height 140 mm Main spindle Max. speed 4000 rpm Spindle mount Size 4 (DIN 55029) Max. drive power 7.5 kW Tailstock Quill diameter 30 mm Inner taper MK 2 Quill stroke 80 mm Dimensions (L x W x H) 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight 420 kg About the machine: Ibjdsxyvbbspfx Am Aoa The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe for the highest demands: with stepless speed control, constant cutting speed, and an impressive 7.5 kW drive power (40% duty cycle). The small one with big class is found everywhere where maximum precision is required in minimal space, such as in optical, electrical, and automotive workshops, laboratories, and even Formula 1. Offered here is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital readout, year of manufacture 2006. This lathe is in very good original condition. It comes from a facility where it was only lightly used for custom manufacturing. The control system is very easy to operate. The guideways are regularly lubricated via central lubrication. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically tested by us. Take the opportunity to inspect and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power on site. You can find further lathes from well-known manufacturers on our website.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, EMCO EMCOMAT 14 D Lathe EMCO EMCOMAT 14 D with Emco digital readout, year of manufacture 2006, in excellent original condition The machine comes from the custom manufacturing division of a renowned German mechanical engineering company. CE compliant!! Technical Data: Year of manufacture: 2006 Model: EMCO EMCOMAT 14 D Technical Specifications Working area Travel in X/Y/Z: 135 / - / 590 mm Distance between centers: 650 mm Center height: 140 mm Main spindle Max. speed: 4000 rpm Iodpfx Amjxyvbno Asba Spindle mount: Size 4 (DIN 55029) Max. drive power: 7.5 kW Tailstock Quill diameter: 30 mm Internal taper: MK 2 Quill stroke: 80 mm Dimensions Dimensions (LxWxH): 1280 x 730 x 1480 mm Machine weight: 420 kg About the machine: The EMCOMAT 14D is the smallest machine in the EMCOMAT series. The EMCOMAT 14D is a lathe built for the highest demands: with stepless speed control, constant cutting speed, and an impressive 7.5 kW drive power (40% duty cycle). This compact machine delivers first-class performance wherever maximum precision is required in confined spaces—for example, in optical, electrical, and automotive workshops, laboratories, and even Formula 1. For sale is an EMCO EMCOMAT 14 D lathe with Emco digital readout, year 2006. This lathe is in very good original condition, having been used only sparingly in custom manufacturing. It features very easy-to-operate controls. All guides are regularly lubricated via central lubrication. The EMCO EMCOMAT 14 D has been mechanically and electrically inspected by us. Take the opportunity to view and test the EMCO EMCOMAT 14 D under power at our facility. You can find more lathes from renowned manufacturers on our website.

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: D20E/7694, Číslo ponuky: D20E/7694 Druh stroja: Viacnásobný suchý ťahací stroj na drôt Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOKOV Rok výroby: Vstupný priemer: 6,5 mm Konečný priemer: 1,6 mm Počet ťahov: 8 Priemer kotúčov: 550 mm a 650 mm Rýchlosť - metre/sek: 8-12 Ibedpfxewi S Ixo Am Aoa Umiestnenie: V Európe

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Priemer sústruženia 550 mm Dĺžka sústruženia 1500 mm Ovládanie Fagor 8055 Os X 108 mm Os Z 3000 mm Ibodpoy N D Siofx Am Aoa

Stav: veľmi dobrý (použitý), Výrobca: Emco. Typ stroja: CNC sústruh Hyperturn 665. Inventárne číslo: 22281. Označenie stroja: Drehmaschine Emco Hyperturn 665. Výrobné číslo / Sériové číslo: R7A Q 2701. Rok výroby: 2002. Ovládanie: Siemens Sinumerik 840D s PCU 50 V1. Programovanie: DIN ISO, podpora Siemens ShopTurn. Konfigurácia osí: Os X a os Z. Maximálny priemer sústruženia nad ložom: cca 665 mm. Maximálny priemer sústruženia nad supportom: cca 500 mm. Maximálna dĺžka sústruženia: cca 1 000 mm. Výkyvný priemer: cca 665 mm. Hlavné vreteno: Rozsah otáčok vretena: do cca 4 000 ot/min. Upínanie vretena: vreteníkový rozhranie podľa DIN. Výkon motora vretena: cca 30 kW. Krútiaci moment vretena: vysoký krútiaci moment vhodný pre mäkké sústruženie. Nástrojový systém: Nástrojová revolverová hlava: CNC riadená. Počet staníc: štandardne 12 pozícií. Typ držiakov nástrojov: VDI norma. Pohon nástrojov (živé nástroje): nie je súčasťou, nastavené pre mäkké sústruženie. Koník: CNC riadený koník. Priemer pinoly: cca 100 mm. Vysunutie pinoly: cca 120 mm. Chladiaci systém: zahrnutý. Dopravník triesok: zahrnutý. Presnosť stroja: Presnosť polohovania: cca 0,01 mm. Opakovateľnosť: cca 0,005 mm. Elektrické údaje: Napájacie napätie: 400 V. Frekvencia: 50 Hz. Menovitý prúd: 110,00 A. Istenie: 125,00 A. Príkon: 56,00 kW. Isdpjx S Hghofx Am Ajba Potreba stlačeného vzduchu: cca 6 bar. Rozmery stroja: Dĺžka: cca 4 500 mm. Šírka: cca 2 200 mm. Výška: cca 2 100 mm. Hmotnosť: cca 8 000 až 9 000 kg v závislosti od konfigurácie. Použitie: Presné mäkké sústruženie ocele, hliníka a neotvrdených materiálov.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, sústružnícky priemer: 340 mm, sústružnícky priemer nad lôžkom suportu: 340 mm, výška stredu: 170 mm, dĺžka sústruženia: 650 mm, celková dĺžka: 1 750 mm, celková šírka: 900 mm, celková výška: 1 600 mm, maximálna rýchlosť vretena: 3 000 ot./min, otáčky (max.): 3 000 ot./min, typ vstupného prúdu: trojfázový, Výbava: otáčky plynule nastaviteľné, Stroj je prakticky ako nový, pochádza z vzdelávacej inštitúcie, je vybavený kompletnou súpravou upínacích klieštin. Ijdpeywfrtofx Am Asba

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Funkcionalita: plne funkčný, otvor vretena: 50 mm, Sústruh EMCO EMCOMAT 17D, ex školské použitie, vo veľmi dobrom stave. Špecifikácie: - Rok výroby: 2006 Ibjdpfsu N Dpmox Am Asa - Priemer sústruženia nad lôžkom: 340 mm - Priemer sústruženia nad priečnym suportom: 190 mm - Vzdialenosť medzi hrotmi: 700 mm - Otáčky: 40-3000 ot./min, variabilné v 4 stupňoch - Priemer vŕtania hlavného vretena: 50 mm Príslušenstvo: - 3-čeľusťové skľučovadlo s vnútornými a vonkajšími čeľusťami - 3-osé digitálne odmeriavanie - Elektrická schéma - Multifix držiak nožov s 3 držiakmi - Chladiace zariadenie - Strojové osvetlenie - Otočný hrot - Pozdĺžny doraz lôžka - Strojové nohy

Stav: dobrý (použitý), Jednohlavový kladkový ťažný stroj na ťahanie drôtu Isdet Ixkzspfx Am Asba Maximálny priemer vstupného drôtu: 30 mm

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Ibjdpsq Nf U Ejfx Am Aoa Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Ibjdpfxeq Nx Alo Am Aea Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. Ijdpfx Amsq I Nxde Ajba 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Iedpfxovzx Aue Am Aoba Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Ibsdpfxsq I N H No Am Asa Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: Iodpfx Amjq Nfbhe Aeba - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Iedpfx Aeq Ngafsm Asba Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Ibjdpfsq I Nw Ijx Am Aea