Falken Čistiace Systémy kúpiť použité (3 651)

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 47 000 h, číslo stroja/vozidla: LC582, Použitá kompletní plnící linka Krones PET – 22 000 lahví/h – Přehled Gjdpfxsyhbmtj Aaxjbt Tato použitá, ultračistá plnící linka Krones PET je kompletním, vysoce efektivním řešením pro výrobu nápojů a průmyslové balení v segmentech cideru, sycené minerální vody, neperlivé vody a šťáv s CO₂. Vyrobená společnostmi Krones a GEA v roce 2010, udržovaná v provozu OEM servisem, dosahuje linka výkonu až 22 000 lahví za hodinu (0,5 l) a 18 000 lahví/h (1,5 l). Obsahuje vytlačovací-blow-moulding stroj Contiform S12M přímo propojený s ultračistým izobarickým blokem plnění a uzavírání. Jde o trhem prověřenou plnící linku, která je navržena pro spolehlivost, vysoký hygienický standard a rychlou přestavbovost pro různé formáty PET. Technické specifikace & Výkonnostní údaje Výrobce: Krones a GEA Rok výroby: 2010 Provozní hodiny: cca 47 000 Jmenovitý výkon: 22 000 lahví/h (0,5 l) | 18 000 lahví/h (1,5 l) Zpracovávané produkty: cider, sycená minerální voda, neperlivá voda, šťávy s CO₂ Technologie plnění: ultračisté, izobarické, objemové PET plnění Aktuálně plněný produkt: jablečný džus s vodou a CO₂ Typy závitů: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Řídicí systém: PLC platforma Siemens Simatic S7 Hlavní vybavení CIP: Krones VarioClean F AUT plně automatický CIP systém, 4 x 5 000 l, 30 m³/h Procesní jednotka: GEA TDS zařízení s krátkodobým ohřevem, míchačkou, karbonátorem, odvzdušňovačem a zásobními nádržemi Preformy: překlápěč preforem a podávací dopravník; Krones Contifeed RS systém podávání preforem; Prejet Lineární čistící jednotka preforem Uzávěry: Cassner podavač uzávěrů s oplachem a sterilizací Strečkovací-blow-moulding stroj: Krones Contiform S12M, přímo propojený s ultračistým blokem (bez vzduchového dopravníku) Plnící/uzavírací blok: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 s integrovaným uzavíračem; Krones Vario Dos systém čištění plnícího bloku Kódování a inspekce: Domino DDC 3 laser-kódovač; Krones Checkmat 731 FM-X+L kontrola hladiny; Krones Checkmat 731 EM kontrola etiket Doprava a testování: SYNCO dopravník lahví; Krones Flowliner zkoušečka těsnosti lahví Etiketovací stroj: Krones Contiroll OPP 720-15, dvojité navíjení samolepicích etiket s horkým lepidlem Sekundární balení: Krones VarioPro FS smršťovací traypacker; Krones Multico S dopravník balení; Twin Pack aplikátor nosných úchytů Kódování balíků: Leisinger Jet 3 inkoustový kódovač Paletizace: Krones Robopox Modulpal (2016) Pokročilá automatizace & řídicí systémy Řízení linky & PLC: Série Siemens Simatic S7 PLC pro koordinované řízení linky, bezpečnostní vazby a diagnostiku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: M333, Použitá plniaca linka SIG Combibloc – 26 500 bph Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento model SIG Filling Combibloc HMR - 7478 je navrhnutý na vysoko efektívne aseptické plnenie do malých obalov. Vyrobený v roku 2024, kombinuje spoľahlivosť s presným dávkovaním pre náročné prostredia výroby nápojov. Ako súčasť ekosystému SIG-2 Combibloc integruje pokročilú sterilizáciu a vysokorýchlostnú manipuláciu na podporu nepretržitých priemyselných baliacich procesov na použitých plniacich linkách alebo pri inštaláciách z druhej ruky. Parametre linky Objem Rýchlosť Popis vybavenia Rok výroby SIG-B HMR - 7478 65ML, 125ML, 200ML 26 500 Systém dodávky H2O2, kontrola koncentrácie 2024 Plniaci stroj CFA 1224 & príslušenstvo 2024 PRESTAVBOVÝ KIT NA ZVÝŠENIE RÝCHLOSTI PLNIDLA 2025 Výrobca: SIG Model: HMR - 7478 Gbodpfx Aaezdipuexot Menovitý výkon: 26 500 fliaš/hod. Plniaci objem: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizácia: Systém H2O2 (SIG COMBI 2024) Systémová kompatibilita: Filler platforma SIG-2 Combibloc 1224 Upgrade: Rýchlostný prestavbový kit pre plnič (SIG-2 2025) Formáty: Kompatibilné s baleniami s objemom 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Combibloc využíva inžiniering SIG na kontrolovanú aseptickú prevádzku. H2O2 sterilizačný modul, aktualizovaný v roku 2024, umožňuje spoľahlivú dekontamináciu baliacej cesty, zatiaľ čo synchronizované pohony a servomotory zabezpečujú presnosť pri vysokých prietokoch. Operátorské rozhrania, vrátane moderného HMI dotykového panela, sú optimalizované na intuitívnu zmenu formátu a monitoring, čo podporuje stabilnú prevádzku v priemyselnom balení. Integrovaná bezpečnostná logika a zamykateľné nerezové kryty chránia operátorov a zabezpečujú hygienicky bezchybnú prevádzku pri výrobe nápojov. Integrácia do výrobných liniek Combibloc je skonštruovaný pre bezproblémovú integráciu a prepája sa s predchádzajúcimi a nasledujúcimi zariadeniami v rámci systémov SIG-2 Combibloc a kompatibilných baliacich strojov. Podporuje inline prevádzku s dopravníkmi, akumuláciou a následným sekundárnym balením. Rýchle princípy výmeny formátov pokrývajú malé veľkosti od 65 ml do 200 ml, čo umožňuje rýchle zmeny produktov a efektívne riadenie SKU v komplexných usporiadaniach použitých liniek. Stav stroja a história údržby Konfigurovaná ako high-end riešenie na okamžité zaradenie do prevádzky, jednotka je nastavená podľa štandardov plničky SIG-2 Combibloc a obsahuje dostupný upgrade H2O2 systému. Na zvýšenie kapacity je nainštalovaný rýchlostný prestavbový kit (2025). Táto plniaca Combibloc je prezentovaná ako profesionálne zariadenie a bude k dispozícii na predaj po júni 2026, pre firmy požadujúce spoľahlivý výkon bez kompromisov v aseptických protokoloch. Prevádzkový výkon a všestrannosť Optimalizované na balenie malých porcií...

Stav: použitý, Rok výroby: 2024, číslo stroja/vozidla: LC649, Použitá kompletná plniaca linka na víno – sklo – 10 000 fliaš za hodinu. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto použitá kompletná plniaca linka je navrhnutá pre vysoko kvalitnú výrobu vína a priemyselné balenie. Jej jadrom je platforma Sympak Master Tronic 40/48/8-8 z roku 2005; integruje procesy odstraňovania paliet, oplachovania, izobarického plnenia, uzatvárania, aplikácie ochranných košíkov, etiketovania, balenia, paletizácie a záverečného procesu. Systém je optimalizovaný pre sklenené fľaše a zahŕňa mikrofiltráciu na zabezpečenie kvality pri výrobe nápojov. Výrobca: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Hlavný model platformy: Master Tronic 40/48/8-8 Rok výroby: 2005 Typy obalov: Navrhnutá pre manipuláciu so sklenenými fľašami. Typy produktov: Ideálna pre výrobu vína (tiché a perlivé). Princíp plnenia: Izobarický. Výkon plniaceho zariadenia: až 16 000 fliaš za hodinu. Výkon uzatváracieho zariadenia: až 7 200 fliaš za hodinu. Výkon etiketovacieho zariadenia: až 5 200 fliaš za hodinu. Napájacie napätie: 380 V, 50 Hz. Inštalovaný výkon (hlavný monoblok): 33 kW. Prevádzkový tlak: až 7 barov. Rozsah teplôt: TS min. 5 °C; TS max. +85 °C. Normy: Označenie CE; pravidlá riadenia podľa EN 60204. Pokročilá automatizácia a riadenie. Linka je vybavená priemyselnou automatizáciou pre koordinovanú prevádzku pri odstraňovaní paliet, príprave fliaš, plnení a záverečnom balení. Bezpečnostné blokády, ochranné zariadenia a núdzové obvody sú integrované v súlade s normami CE a EN 60204. Izobarické plniace prostredie je určené pre výrobu nápojov a zaisťuje stabilný výkon plnenia a bezpečnosť produktu. Možnosť integrácie výrobnej linky. Systémy na podávanie a odstraňovanie paliet, dopravníky, čistenie/oplachovanie/sušenie fliaš, izobarický plniaci stroj, stanice na uzatváranie a aplikáciu ochranných košíkov, etiketovanie, kódovanie, zostavovanie/balenie/zatváranie kartónov, paletizácia a balenie stretch fóliou sú harmonizované pre prevádzku v jednej línii. Zloženie zariadení podporuje tradičné korkové a syntetické uzávery a integruje mikrofiltráciu na kontrolu kvality. Bežné formáty fliaš na víno je možné spracovávať pomocou zmien formátov v závislosti od nainštalovaných komponentov. Celková prietoková kapacita linky je zvyčajne určená etiketovaním a uzatváraním, s menovitým výkonom až približne 5 200 fliaš za hodinu v závislosti od produktu a formátu. Gedpfx Aezd Ucxsaxebt Stav stroja a história údržby. Linka je prezentovaná v prevádzkyschopnom stave s komponentmi, ktoré boli repasované v Taliansku. Pravidelná údržba a generálna oprava boli vykonané, aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka všetkých integrovaných staníc. Systém preukazuje profesionálnu údržbu a udržuje kvalitu výroby pre priemyselné plnenie a výrobu nápojov. Prevádzkový výkon a všestrannosť. Táto linka je navrhnutá pre plnenie vína a jej izobarická konštrukcia v kombinácii s špeciálnym uzatváraním a aplikáciou ochranných košíkov...

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: HO2, Použitý aseptický homogenizátor Tetra Pak TA25 6.3T Technická špecifikácia a prevádzkové údaje Tento aseptický homogenizátor je navrhnutý na vysokotlakovú homogenizáciu produktov v prostredí spracovania nápojov a potravín. Výrobca Tetra Pak, séria TA25, je široko uznávaný pre svoju spoľahlivú prevádzku a hygienický dizajn. Ponúkané zariadenie zodpovedá konfigurácii TA25 s identifikovaným variantom 6.3T a s tlakovou triedou 250 BAR. Má európske CE osvedčenie a je určený na aplikácie vyžadujúce aseptickú integritu spracovania. Súčasťou dodávky je prípravný a upgradovací balík pre aseptickú prevádzku, ktorý zabezpečuje pripravenosť stroja na sterilné výrobné procesy v priemyselnom balení a výrobe nápojov. Výrobca: Tetra Pak Model: TA25 Variant/konfigurácia: 6.3T Tlaková trieda: 250 BAR Rok výroby: 2012 Gjdpfozd Ulysx Aaxsbt Súlad: CE označenie Typ stroja: Aseptický vysokotlakový homogenizátor Súčasť dodávky: Príprava/upgrade na aseptický homogenizátor Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma TA25 je navrhnutá na spoľahlivé riadenie procesov a umožňuje presnú reguláciu tlaku a konzistentný výkon homogenizácie. Stroj je vybavený integrovaným ovládacím panelom pre spúšťanie, správu nastavení a bezpečnostné blokovania. Jeho aseptická konfigurácia umožňuje kontrolovanú manipuláciu s produktmi, čo zaručuje stabilnú kvalitu a opakovateľnosť výroby. Ovládacie rozhranie je optimalizované na rýchle nastavovanie parametrov a bežné prevádzkové úkony, čo znižuje čas odstávok a zvyšuje celkovú efektivitu linky, najmä v projektoch s použitými plniacimi linkami. Integrácia do výrobnej linky Tento homogenizátor je možné bez problémov integrovať do spracovateľských liniek pred plniace zariadenia v nápojovej alebo priemyselnej baliacej výrobe. Je vhodný na inline prevádzku s pasterizačnými, sterilizačnými a CIP systémami a je možné ho konfigurovať ako samostatnú jednotku alebo súčasť plne integrovaných výrobných riešení. Aseptický upgrade balík umožňuje kompatibilitu s aseptickými tankami, ventilmi a následnou aseptickou plniacou technológiou na PET alebo sklenené obaly. Kompaktné rozmery a servisné prístupové body uľahčujú inštaláciu do existujúcich použitých liniek. Stav zariadenia a údržba Zariadenie sa ponúka ako použitý stroj v stave pripravenom na prevádzku. Príprava a upgradovanie na aseptickú homogenizačnú konfiguráciu umožňuje rýchle sprevádzkovanie a zladenie s hygienickými požiadavkami výroby. Bežná údržba zahŕňa kontrolu tesnení, čerpadiel a ventilov, kalibráciu tlaku a kontrolu neporušenosti aseptickej bariéry. Prevádzkové vlastnosti a univerzálnosť Séria TA25 je známa stabilným tlakovým výkonom a efektívnym zmenšovaním častíc, čo prispieva k stabilite produktu, konzistencii a predĺženiu trvanlivosti v nápojovej výrobe. Dizajn pripravený na aseptickú prevádzku umožňuje dlhšie cykly bez kontaminácie a je ideálny pre vysokovýkonné priemyselné baliace linky. Tlaková trieda 250 BAR zabezpečuje robustnú homogenizáciu v širokom spektre aplikácií...

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 66 000 h, číslo stroja/vozidla: PR23, Použitý vstrekovací stroj NEGRI BOSSI 800T – rok výroby 2010 Technické špecifikácie a výkonové ukazovatele Tento vstrekovací stroj Negri Bossi VECTOR 800T poskytuje vysoký výstup pri výrobe veľkorozmerných plastových dielov a komponentov na balenie. Ako priemyselný stroj z druhej ruky z roku 2010 spája robustnú mechanickú konštrukciu so štedrým priestorom na nástroje a výkonnými vstrekovacími parametrami – ideálny pre ťažké aplikácie a podporu predvýroby pre priemyselné balenia a príslušenstvo na výrobu nápojov. Výrobca: Negri Bossi Model / Kód: VECTOR 8000H8400 (označenie V800) Rok výroby: 2010 Prevádzkové hodiny: 66000 Priemer skrutky: 110 mm Objem dávky: 5160 cm³ Hmotnosť záberu: 4700 g Vstrekovací tlak: 1620 bar Vysunutie vyhadzovača: 350 mm Rozteč stĺpov (V x Š): 950 x 1100 mm Rozmer platní (V x Š): 1400 x 1550 mm Zdvih otvorenia: 1080 mm Výška nástroja (min–max): 400–1100 mm Jadrá: 4 (2+2) Pneumatické okruhy: 4 Rozhranie robota: Áno Rozmery stroja (D x Š x V): 10850 x 2600 x 2305 mm Hmotnosť stroja: 38750 kg Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Platforma VECTOR je navrhnutá pre spoľahlivú automatizáciu a stabilitu procesu. Táto jednotka je vybavená rozhraním pre robotickú integráciu a disponuje viacerými jadrovými obvodmi pre komplexné nástrojové stratégie. Voliteľný elektrický pohon skrutky umožňuje presné dávkovanie a energeticky efektívne plastifikovanie. - Integrované rozhranie pre robota na automatizované odoberanie a in-mold operácie - 4 jadrá (2+2) na podporu rozšírených funkcií nástroja - 4 pneumatické okruhy pre požiadavky prídavných zariadení - Možnosť elektrického pohonu skrutky pre presné dávkovanie a opakovateľnosť Možnosti integrácie do výrobnej linky Tento vstrekovací stroj je možné prevádzkovať ako samostatnú bunku alebo ako súčasť širšieho priemyselného balenia. Je ideálny na výrobu veľkých alebo viacnásobne dutých dielov pre obalové systémy a dokáže podporovať predvýrobu komponentov pre použitú plniacu linku alebo výrobu nápojov. Godpfx Aeziyy Toaxjbt - Inline alebo samostatná prevádzka s robotickým rozhraním - Vhodné pre komplexné nástroje a viacnásobne duté formy - Kompatibilné s automatickými dopravníkmi, manipuláciou dielov a kontrolnými stanicami - Podpora výmeny formátov cez výmenu nástrojov a konfiguráciu jadier Stav stroja a história údržby Tento použitý vstrekovací stroj Negri Bossi z roku 2010 má 66000 prevádzkových hodín. Je v prevádzkyschopnom stave a pripravený na použitie

Stav: použitý, najazdené kilometre: 226 350 km, výkon: 105 kW (142,76 k), prvá registrácia: 01/2019, typ paliva: nafta, celková hmotnosť: 3 500 kg, farba: biely, typ prevodu: mechanický, emisná trieda: Euro 6, počet sedadiel: 3, celková dĺžka: 6 900 mm, celková šírka: 2 300 mm, celková výška: 3 400 mm, objem nakladacieho priestoru: 22 m³, dĺžka ložného priestoru: 4 330 mm, šírka ložného priestoru: 2 230 mm, výška ložného priestoru: 2 270 mm, Výbava: ABS, centrálne zamykanie, elektronický stabilizačný program (ESP), sadzový filter, Mercedes-Benz Sprinter 314 CDi – MAXI nákladný automobil s objemom 3,5 tony – nový, repasovaný prevodový systém. * Dĺžka nákladného priestoru (vnútorné rozmery): 4,33 m * Šírka nákladného priestoru (vnútorné rozmery): 2,23 m * Výška nákladného priestoru (vnútorné rozmery): 2,27 m * 1. majiteľ * K dispozícii servisná knižka, pravidelne servisované vozidlo * NOVÉ: STK/technická kontrola – na požiadanie pri odovzdávaní vozidla s novou STK/technickou kontrolou * NOVÉ: výmena oleja s filtrom * NOVÉ: pneumatiky na prednej náprave ASISTENČNÉ SYSTÉMY A BEZPEČNOSŤ * ABS * ESP * Parkovacie senzory vzadu * Dážďový senzor * Airbag vodiča MULTIMÉDIA A KONEKTIVITA * Rádio: tuner * USB-C (1x) * Bluetooth audio KOMFORT A INTERIÉR * Palubný počítač * Centrálne zamykanie s diaľkovým ovládaním * Elektrické okná * Elektricky nastaviteľné vonkajšie spätné zrkadlá * Štartovanie bez kľúča / „Go“ * 12-voltová zásuvka * 3 sedadlá Gbsdszzg Uzopfx Aaxet * Dvojité sedadlo spolujazdca POHON A TECHNIKA * Emisná norma Euro 6 ZF * 6-stupňová manuálna prevodovka * Zadný pohon * Konfigurácia 4x2 OSVETLENIE A VIDITEĽNOSŤ * Automatické svetlá NADSTAVBA A NÁKLADNÝ PRIESTOR * 2 krídlové dvere vzadu – otváranie do 270° * Strešný spojler * Schody ROZMERY A HMOTNOSTI * Rázvor: 4 325 mm * Rozmery (nákladný priestor/plocha): D × Š × V: 4,33 × 2,23 × 2,27 m * Objem nákladného priestoru (v m³): približne 21,9 m³ * Rozmery (vozidlo): D × Š × V: 6 900 × 2 300 × 3 400 mm * Maximálna povolená hmotnosť: 3 500 kg * Nosnosť: 971 kg * Maximálna príťažná hmotnosť brzdenej prívesu (podľa dokumentov): 2 000 kg (bez ťažného zariadenia) * COC dokumenty k dispozícii * Registrácia ako nákladné vozidlo – N1 * 2 kľúče od vozidla * Možnosť vykazovania DPH * Hovoríme po nemecky a anglicky. Grécky / ?????: * Poskytneme vám pomoc pri všetkých záležitostiach týkajúcich sa registrácie (vrátane colných ŠPZ a krátkodobých ŠPZ) a colných formalít. * Financovanie za výhodných podmienok je možné. * E-mail: * Web: Zmeny cien, medzipredaj, chyby a omyly sú vyhradené.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Gsdpfsyhb Ahjx Aaxjbt Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, prevádzkové hodiny: 26 600 h, číslo stroja/vozidla: LC612, Použitá Tetra Pak linka renovovaná – TBA 19 200 ml Slim Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka predstavuje repasované riešenie Tetra Pak pre aseptické kartónové balenie, nakonfigurované pre balenia 200 ml Slim. Je určená pre priemyselné balenie a výrobu nápojov z mlieka a ovocných štiav, s dôrazom na spoľahlivý výkon a efektívne naväzujúce procesy. Konfigurácia: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + TSA21 aplikátor slamiek + TCP70 kartónovačka + dopravníková linka + riadiaca jednotka linky a vozík na papier Produkčná rýchlosť: až 7 500 balení/hodina Objem balenia: 200 ml Slim Plniaca technológia: aseptická Typ obalu: kartón (Brick-pack) Hlavné modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Prevádzkové hodiny: 26 600 Roky výroby: plnička 2000, kartónovačka 2008, aplikátor slamiek 2000 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka disponuje priemyselnou automatizačnou architektúrou vhodnou pre vysoko dostupnú výrobu potravín a nápojov. Posúdenie ukazuje na využitie GE PLC platformy na downstream zariadeniach, s odporúčaním pre aktualizáciu PLC a I/O pre zabezpečenie dlhej spoľahlivosti. Riadenie: centrálny riadiaci systém linky s integrovanou logikou dopravníkov PLC/HMI: odporúčaná aktualizácia GE PLC pre downstream moduly Zmena formátu: sada na výmenu formátu pre 200 ml Slim zahrnutá; iné formátové diely potrebné pre ďalšie veľkosti balení Bezpečnosť: ochranné zariadenia a blokovania podľa štandardov pre aseptické baliace stroje Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre inline prevádzku od aseptického plnenia cez aplikáciu slamiek až po kartónovacie zariadenie. Dopravníky zabezpečujú plynulý prechod medzi zariadeniami a umožňujú vyvážený výrobný tok a efektívne akumulovanie produktov. Inline prevádzka: plnička → aplikátor slamiek → kartónovačka Manipulácia s materiálom: dopravníková linka napojená na riadiacu jednotku Použitie: ideálne pre mlieko a šťavy v 200 ml Slim kartónoch Škálovateľnosť: možnosť rozšírenia na ďalšie veľkosti kartónov s príslušnými dielmi Stav strojov & história údržby: Linka bola hodnotená po servisných zásahoch a pred plným oživením. Plnička je schopná prevádzky do fázy produkcie (test s vodou vykonaný). Downstream zariadenia je možné zapnúť, ale vyžadujú ďalší zásah pred zahriatím a plnou prevádzkou. Odporúčaná je generálna údržba vrátane výmeny komponentov superštruktúry, tela stroja, čeľustného systému, záverečného preloženia, servisnej jednotky, aplikátora pásky a elektrických systémov. Gbjdpfx Aasyvilzjxot Aktuálny status: v údržbe/rekonštrukcii Sumár stavu: plnička v uspokojivom/opravovanom stave

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: FA73, Použitý stroj OCME VEGA HT 100-2, baliaci stroj na termoplastické fólieTechnické špecifikácie a výkonnostné údajeOcme VEGA HT 100/2 je baliaci stroj na termoplastické fólie, určený na balenie plechoviek do fóliových zväzkov v priemyslných baliacich a potravinárskych prevádzkach. Stroj spracováva aktuálny formát 330 ml a vytvára fóliové balenia pomocou konfigurácie s dvoma valcami. Uvedená maximálna výkonnosť je 100 × 2 balení za minútu (ppm) a podporuje výkonné procesy sekundárneho balenia.Výrobca: OcmeModel: VEGA HT 100/2Maximálna rýchlosť: 100 × 2 ppmTyp obalu: Hliníkové plechovkyAktuálny formát: 330 ml (3x2)Konfigurácia balenia: fóliové baleniePočet dráh: 6Počet fóliových valcov: 2Maximálny priemer valca: Ø 500 mmMaximálna výška obalu: 250 mmRozstup stroja: 380 mmVýška pracovnej plochy: 1250 mmNapájacie napätie: 400 VInštalovaný výkon: 210 kWPrevádzkový tlak: 6 barPokročilé systémy automatizácie a riadeniaTento baliaci stroj na termoplastické fólie je vybavený riadiacimi komponentmi Siemens HMI a PLC pre prevádzku stroja a správu procesov. Ovládacia stanica sa nachádza na ľavej strane. Architektúra riadenia podporuje koordinovanú manipuláciu s prívodom, fóliovým systémom a cyklom balenia v prostredí výrobnej linky.Elektrické napájanie 400 V a prevádzkový tlak 6 bar by mali byť zahrnuté do plánovania inštalácie. Konfigurácia s dvoma valcami zaisťuje dostupnosť fólie pre nepretržité balenie a podporuje efektívne plánovanie výmeny valcov.Možnosti integrácie do výrobných liniekVEGA HT 100/2 môže byť integrovaná za stroje na plnenie, uzatváranie, kontrolu, kódovanie alebo etiketovanie plechoviek a pred paletizačnými systémami. Je vhodná pre použitú plniacu linku alebo priemyselnú baliacu linku, v ktorej musia byť jednotlivé plechovky zoskupené do fóliových balení na účely manipulácie, skladovania a distribúcie.Jeho šesť dráh, aktuálny formát 330 ml a maximálna výška obalu 250 mm ho robia vhodným pre aplikácie, ktoré vyžadujú usporiadané vytváranie multipakov. Úpravy týkajúce sa formátu by mali byť koordinované s usporiadaním prívodného pásu, vzorom balenia a špecifikáciami fólií používaných v baliacej linke.Stav stroja a história údržbyStroj je v prevádzkyschopnom stave a bol repasovaný. Dodáva sa s kompatibilnými náhradnými dielmi a zahŕňa 6-mesačnú záruku. Uvedený stav ho robí vhodným použitým baliacim strojom pre podniky, ktoré hľadajú dostupné riešenie na balenie do termoplastických fólií.Pred uvedením do prevádzky by sa mali vykonať rutinné kontroly komponentov na dopravu fólie, pneumatických obvodov, rozhraní dopravníkov, elektrických pripojení a riadiacich funkcií. Gedpfx Ajzvmyasaxsbt

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, prevádzkové hodiny: 26 000 h, číslo stroja/vozidla: LC668, Použitá Tetra Pak TBA 8 V100, 1000 ml, úzka, s uzáverom typu helicap 23. Technické špecifikácie a výkonové údaje. Táto použitá, kompletná, aseptická linka na plnenie kartónov je nakonfigurovaná na výrobu mlieka v úzkych kartónových obaloch typu Brik s objemom 1,0 l. Hlavnou súčasťou linky je plniaci stroj Tetra Pak TBA 8 V100, ktorý bol vyrobený približne v roku 1995 a má približne 26 000 prevádzkových hodín. V roku 2026 bola vykonaná generálna oprava, po ktorej nasledovala skúšobná prevádzka a kontrola. Hlavný plniaci stroj: Tetra Pak TBA 8 V100 Typ obalu: úzky aseptický kartónový obal s objemom 1,0 l Kapacita: 6 000 kusov za hodinu Použitie: výroba mlieka Rok výroby: približne 1995 Prevádzkové hodiny: približne 26 000 hodín Generálna oprava: kompletná v roku 2026 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka je dodávaná ako integrované priemyselné obalové riešenie, ktoré sa skladá z plniacich, uzatváracích, transportných a zariadení na balenie do obálok. Uzatváracie zariadenie Tetra Pak TCAP 45/47 bolo upravené pre uzávery typu HeliCap 23 a je určené na spracovanie skrutkovacích uzáverov s vopred vyrezaným papierovým obalom. Transportné zariadenie v štandardnom usporiadaní zaisťuje transport produktu medzi uvedenými procesnými fázami. Stroje tohto typu sú určené na koordinovanú prevádzku ako obalové zariadenia a umožňujú nepretržitý transport naplnených kartónových obalov od plniaceho stroja cez uzatváracie zariadenie až po sekundárne balenie. Pri finálnej inštalácii je potrebné zvážiť vybraný typ kartónu, uzatváracie komponenty, rozhranie s výrobným procesom a požadované riadiace systémy linky. Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je určená na spracovanie aseptických kartónových obalov typu Brik a nie na bežné spracovanie PET alebo sklenených fliaš. Kombinuje plniaci stroj Tetra Pak so špeciálnym uzatváracím zariadením so skrutkovacím uzáverom, približne 30 metrov transportných zariadení a zariadením na balenie do obálok. Zariadenie je vhodné na integráciu do výrobného a priemyselného obalového prostredia pre mliečne nápoje. Typ stroja Výrobca / Model Rok výroby Plniaci stroj Tetra Pak TBA 8 V100 2001 Uzatvárací stroj Tetra Pak TCAP 45/47 Transportné zariadenia Conveyors Zariadenie na balenie do obálok Tetra Pak TCBP 70 Godpszwu Unjfx Aaxjbt

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC667, Použitá aseptická linka GEA 48 000 fliaš za hodinu – rok výroby 2020 (údaje o prevádzke) Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto použitá plniaca linka je aseptická linka na výrobu PET fliaš z roku 2020, určená na plnenie PET vody do 230 ml fliaš pri menovitom výkone 48 000 fliaš za hodinu. Kombinuje fúkanie PET fliaš, aseptické spracovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie, kontrolu a sekundárne balenie pre výrobu nápojov s vysokým výkonom. * Výrobná kapacita: 48 000 fliaš za hodinu Gbjdpfx Aezwu Uueaxst * Dostupný formát fliaš: iba 230 ml PET * Rok výroby hlavnej linky: 2018, 2020 (údaje o prevádzke) * Fúkacia jednotka: SIPA SFR24 EVO, 48 000 fliaš za hodinu * Plniaca jednotka: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 fliaš za hodinu * Kompresor: AF L5S, 35 bar, 220 kW Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka zahŕňa elektrické rozvádzače s HMI displejmi, vetrané elektrické kryty a vysokonapäťovú ochranu. Procesné zariadenia zahŕňajú Tetra Pak FLEX1 PET UHT sterilizátor s kapacitou 17 ton za hodinu, Tetra Pak homogenizátor s kapacitou 15 000 litrov za hodinu a výkonom 90 kW, sekundárny pasterizátor pre jogurt s kapacitou 15 000 litrov za hodinu, sterilizátory pulzným svetlom, lasery na značenie a vizuálne kontrolné systémy. Príprava produktu zahŕňa štyri odstredivé čerpadlá s výkonom 25 m³/h a 7,5 kW, dve odstredivé čerpadlá s výkonom 30 m³/h a 18,5 kW, jedno rotujúce čerpadlo s výkonom 12 000 litrov za hodinu a 7,5 kW a jedno rotujúce čerpadlo s výkonom 20 000 litrov za hodinu a 18,5 kW. Zariadenie zahŕňa tiež trojitý vysokotlakový filter 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61. Možnosti integrácie výrobnej linky PET výrobná linka integruje fúkanie fliaš, sušenie, aseptické plnenie a uzatváranie, podávanie uzáverov, etiketovanie, kódovanie, kontrolu, balenie do kartónov, zatváranie a prepravu. GEA reťazový dopravníkový systém umožňuje prepravu fliaš rýchlosťou 20 až 60 metrov za minútu. Sú súčasťou päť sád na sušenie fliaš s dopravníkmi a dva GEA sušiče s kapacitou 700/840 m³/h. Typ stroja | Výrobca / Model | Rok výroby Typ stroja | Výrobca / Model | Rok výroby Fúkacia forma | SIPA SFR24 EVO | 2020 (údaje o prevádzke) Plniaci stroj | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (údaje o prevádzke) Etiketovací stroj | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (údaje o prevádzke)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, DECKEL MAHO PFRONTEN GMBH DMG MORI DMU 60 eVo Univerzálne obrábacie centrum Pojezdy v osiach X/Y/Z: 600 / 500 / 500 mm Rozsah otáčok štandardného vretena: 20 – 14 000 ot./min Motorové vreteno: 18,9 / 14 kW (40/100 % ED) Upínanie nástrojov štandard: SK40 podľa DIN 69871 Ovládanie: Heidenhain iTNC 530 HSCI Obslužné rozhranie: SmarT.NC Gbjdpfxeyzamas Aaxot Ovládací pult: DMG ERGOline Control Displej: 19" NC výkyvno-otočný stôl Upínacia plocha: 600 x 500 mm Rozsah výkyvu B-osy: -5° až +110° C-os: 360° Zatížiteľnosť stola: 400 kg Přímé odměřovací systémy Chladenie stola Vreteno: 20 – 18 000 ot./min Upínanie nástrojov: HSK-A63 podľa DIN 69893 Zásobník nástrojov: 60 pozícií Typ zásobníka: reťazový zásobník s dvojitým uchopovačom Tepelný výmenník pre vreteno a stôl Aktívny chladič pre rozvádzač Přímý merací systém Plná kabína 3D riadenie Merací dotyk: Heidenhain TS 649 DMG 3D quickSET Toolkit pripravené 3D quickSET softvérová možnosť 5-osové konfigurácie stroja Signalizačné svetlo: štvorfarebné Príprava pre manipulačný systém: PH 150-8 Dopravník triesok: škrabkový pásový dopravník s čisteným sitom Vnútorné vedenie chladiacej kvapaliny (IKZ) Pásový filter: 40 bar / 231 l/min / nádrž 600 l Rotujúci kontrolný priezor Preplachovací vzduch Lineárne meracie systémy Preplachovanie lôžka Preplachovacia pištoľ na čistenie triesok Vzduch cez stred vretena Výber cez M-funkciu Upravený vzduch s nízkym obsahom oleja Bezpečnostný balík pre výpadok elektrickej siete Prepätový obmedzovač Monitorovanie podpäťových stavov s rýchlym núdzovým zastavením Prevádzkový režim 4 Procesné monitorovanie vo výrobe Dokumentácia: nemecky Text na displeji: nemecky / anglicky DMG / MORI SEIKI Messenger DMG Netservice Client Automatizácia: DMG PH 150-8 Systém na nakladanie a vykladanie paliet s manipulačným systémom a zásobníkom paliet Otočný zásobník: 8-násobný Servoosy: 2 Z-os: pneumatická Úchopná rameno / vidlica IPC s dotykovým panelom DMG Automation Jobmanager Graficky podporené vedenie operátora Signalizačné svetlo: 4-farebné Inštalačný kit: pre DMU 50 / 70, DMU 40 / 60 / 80 eVo linear Upínacie zariadenie: Erowa UPC P Palety: Erowa UPC 320 x 320 mm Počet paliet: 8 Dierovaná mriežka: 50 mm Z-opora: oceľ Rozhranie: Profibus štandardná automatizácia Elektrické rozhranie verzia 4.0 Ochranné dvere a núdzové zastavenie, signály na strane robota Hrubá hmotnosť stroja: 11 000 kg Čistá hmotnosť stroja: 9 500 kg Rozmery stroja: 400 x 280 x 315 cm Hrubá hmotnosť IKZ: 800 kg Čistá hmotnosť IKZ: 650 kg Rozmery IKZ: 200 x 175 x 190 cm Hrubá hmotnosť dopravníka triesok: 640 kg Čistá hmotnosť dopravníka triesok: 590 kg Rozmery dopravníka triesok: 355 x 140 x 170 cm Hrubá hmotnosť transportného rámu: 200 kg Čistá hmotnosť transportného rámu: 200 kg Rozmery transportného rámu: 210 x 80 x 50 cm

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, prevádzkové hodiny: 9 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, MG MORI DMC 1150 V Rok výroby: 2020 Typ stroja: CNC vertikálne obrábacie centrum Pohyblivé rozsahy Os X: 1 150 mm Os Y: 700 mm Os Z: 550 mm Rýchly posuv: 42 m/min Priame meracie systémy v osiach X / Y / Z Pracovný stôl Veľkosť stola: 1 460 × 750 mm CNC riadenie HEIDENHAIN TNC 640 3D riadenie DMG MORI ERGOline Control 19" displej Hlavné vreteno DMG MORI speedMASTER Uchytenie nástrojov: HSK-A63 Rozsah otáčok: 20 – 20 000 ot./min Výkon vretena: 35 kW / 25 kW Krútiaci moment: 130 Nm / 86 Nm Hodnoty pri 40 % / 100 % pracovnom cykle Aktívne chladenie vretena Magazín nástrojov 60 pozícií pre nástroje HSK-A63 Reťazový magazín Klietka Dvojitý upínací mechanizmus Priame manuálne vkladanie nástrojov do magazínu Chladiace mazivo / IKZ Vnútorné prívodné chladiace mazivo Chladiace médium cez vreteno IKZ 40 bar Filtrácia pomocou papierovej pásky Objem nádrže: 600 litrov Odstraňovač triesok Oplachovanie ložia Rozšírené oplachovanie ložia Dodatočná oplachovacia lišta na pravej bočnej stene Objem oplachu nastaviteľný manuálne Oplachovacia pištoľ na odstraňovanie triesok Strieška kabíny Technológia merania obrobkov Infračervený kontaktný snímač HEIDENHAIN TS 460 Automatizácia DMG MORI PH 150 Systém na nakladanie a vykladanie paliet Manipulačný systém s magazínom paliet Okrúhly sklad 2 servoosi: Os X Gbjdpfx Aezzm Dpoaxet Stol magazínu Os Z pneumatická Upínací rameno / vidlica IPC s dotykovým panelom DMG Automation Jobmanager Balík OMRON Graficky podporované ovládanie Rozhranie PROFIBUS Automatické nakladacie dvierka na pravej strane stroja Komunikácia PROFIBUS počas nakladacieho cyklu Dvojkanálové bezpečnostné okruhy Elektrické automatizačné rozhranie, verzia 4.0 Štvorkolíková signalizačná lampa Paletový systém Základný okrúhly sklad PH 150: 10-násobný Systém rozšírený na rozmery paliet: 500 × 500 mm V tejto konfigurácii: max. 4 úložné miesta pre palety Manipulačná hmotnosť rozšírená na max. 250 kg na paletu vrátane nákladu Systém upínania nulového bodu EROWA Pneumatický systém upínania nulového bodu EROWA UPC Spojovacia spojka na stole 2 aktívne pneumatické vedenia Pneumatické uvoľňovanie pomocou systému s tlakom 6 bar Zvýšenie tlaku na 7,5 bar Systém upínania EROWA MTS Upínacia stanica nulového bodu EROWA MTS Adaptívna doska: 410 × 410 mm 4 upínacie prvky Rozostup: 250 × 250 mm Palety 4 × palety EROWA MTS Rozmery paliet: 498 × 498 mm Rozostup: 250 mm vrátane upínacích čapov a spojky Povrch: hladký Vyhotovenie: hliník Celá fotogaléria bude poskytnutá výhradne na vyžiadanie. Predaj obchodníkom je v súčasnosti vylúčený. Celá potvrdenie objednávky cez DMG MORI bude tiež poskytnutá na vyžiadanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroja/vozidla: GA24, Použitý stroj ROBINO & GALANDRINO na nanášanie drôtených zábran – model Record 10-2 – Technické špecifikácie a údaje o výkone Tento automatický stroj na nanášanie drôtených zábran je kompaktné zariadenie s vysokým výkonom, určené na nanášanie drôtených zábran na fľaše s perlivým vínom a prémiovými nápojmi. Je konštruovaný pre spoľahlivú prevádzku na sklenených fľašiach a zaisťuje presné umiestnenie a uťahovanie drôtenej zábrany, čím zaručuje konzistentnú a bezpečnú aplikáciu drôtenej zábrany pri priemyselnej rýchlosti. Typ stroja: Automatický stroj na nanášanie drôtených zábran (aplikátor drôtenej zábrany/muselet) Model: Record 10/2 Rok výroby: 1994 Rekonštrukcia: Vykonaná v roku 2017 Výrobná rýchlosť: 10 000 fliaš za hodinu Materiál nádoby: Sklenené fľaše Smer podávania: V smere hodinových ručičiek Zásobník na drôtené zábrany: Vysoká kapacita, dlhá doba prevádzky Podporované typy drôtených zábran: Collio, Collio light, Collina, Lia, Sile, Extra L, Valdobbiadene, Elegance, Artù, Piave, Monterossa, Cru, Magnum Collio Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Tento stroj na nanášanie drôtených zábran je navrhnutý pre stabilnú a opakovateľnú prevádzku a obsahuje automatické podávanie a konzistentné uťahovanie, čím chráni integritu korku a zároveň zaisťuje pevné uťahovanie drôtenej zábrany. Zásobník s dlhou dobou prevádzky znižuje potrebu manuálneho dopĺňania, čím sa zlepšuje doba prevádzky na použitej linke na plnenie fliaš alebo integrovanej jednotke na balenie. Užívateľsky prívetivé ovládanie podporuje rýchle nastavenie a monitorovanie procesu pre efektívnu výrobu nápojov. Automatické podávanie drôtených zábran s vyrovnávaním a kontrolovaným uťahovaním Zásobník s vysokou kapacitou na predĺženie doby prevádzky medzi dopĺňaním Gedpfx Aaozmpzuoxobt Ovládanie stroja pre nastavenie rýchlosti a parametrov formátu Štandardné bezpečnostné poistky a obvody núdzového zastavenia Možnosti integrácie do výrobnej linky Tento stroj na nanášanie drôtených zábran sa bez problémov integruje za stroj na zatváranie fliaš na linkách na plnenie sklenených fliaš. Môže fungovať ako samostatný modul alebo ako súčasť synchronizovanej priemyselnej linky na balenie s predchádzajúcimi a nasledujúcimi dopravníkmi, akumulačnými a kontrolnými systémami. Prevádzka v rade alebo ako samostatný stroj s rozhraniami dopravníkov Konštrukcia pre manipuláciu so sklenenými fľašami v aplikáciách perlivých vín Sady na zmenu formátu podporujú rôzne typy drôtených zábran uvedené vyššie Vhodné na integráciu do kompletných liniek na plnenie fliaš a výrobu nápojov Stav a história údržby stroja Zariadenie bolo vyrobené v roku 1994 a prešlo rekonštrukciou v roku 2017, čo zabezpečuje obnovenú spoľahlivosť kľúčových komponentov a systémov na vyrovnávanie. Je v dobrom pracovnom stave a pripravené na prevádzku, čo je ideálne pre zariadenia, ktoré hľadajú robustné použitie zariadení na plnenie fliaš s preukázateľným výkonom. Prevádzkový výkon a všestrannosť Tento stroj je optimalizovaný pre aplikácie na perlivé vína a dokáže spracovávať širokú škálu dizajnov drôtených zábran bez kompromisov v kvalite aplikácie. Jeho vysoký výkon podporuje komerčné objemy, zatiaľ čo kapacita zásobníka pomáha udržiavať nepretržitú prevádzku a minimalizovať prestoje pri zmene formátu. Konzistentné umiestnenie zábrany a kontrola uťahovania pre bezpečné zatváranie Široká kompatibilita s prémiovými typmi drôtených zábran pre rôzne vizuálne štýly značiek...

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, číslo stroja/vozidla: SO141, Použitý vyfukovací stroj MORETTO EPL 5-8 N – rok výroby 2012 Technické špecifikácie a výkonové údaje: Tento extrúzny vyfukovací stroj je určený na výrobu dutých plastových nádob s vysokou presnosťou a účinnosťou. Bol vyrobený spoločnosťou Magic s plne elektrickým pohonom a je určený pre priemyselné prostredia na výrobu obalov a nápojov, kde sú rozhodujúce presnosť, dostupnosť a energetická účinnosť. Je vhodný na modernizáciu použitých plniacich liniek a integráciu použitých zariadení, ktoré vyžadujú robustné vyfukovacie kapacity. Proces vyfukovania: Extrúzne vyfukovanie, plne elektrické Maximálny objem vyfukovanej nádoby: 8000 cm³ Uzatváracia sila: 100 kN Rýchlosť: približne 200 kusov/hodinu (nádoby na destilovanú vodu) Doba suchého cyklu: 2,2 s Zdvíh: 250 mm Maximálne rozmery formy (D × Š × V): 425 / 2x130 / 400 mm Celkový elektrický príkon: 15 kW Inštalovaný celkový elektrický príkon: 64 kW Priemer vretena extrudéra: 70 mm Pomer dĺžky a priemeru extrudéra (L/D): 24 Godpfx Aajzrgqkexjbt Výkon motora extrudéra: 35 kW Vyhrievacie zóny extrudéra: 5 Výkon vyhrievania extrudéra: 10,6 kW Jednotlivá extrúzna hlava, max. priemer násypky: 100 mm Vyhrievacie zóny hlavy: 4 Výkon vyhrievania hlavy: 3,8 kW Plocha stroja (Š × D × V): 1900 × 5050 × 3250 mm Celková hmotnosť zariadenia: 7000 kg Hladina hluku: 75 dB(A) Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Plne elektrická architektúra zvyšuje presnosť a opakovateľnosť a zároveň znižuje spotrebu energie a náklady na údržbu v porovnaní s hydraulickými systémami. Rýchly výkon suchého cyklu podporuje vyšší prietok a stabilné takty. Regulácia teploty prostredníctvom viacerých vyhrievacích zón na extrudéri a hlave zaisťuje rovnomernú kvalitu trubíc a stabilný proces pre náročné aplikácie v priemyselnom balení. Plne elektrický pohon pre efektívnu a ekologickú prevádzku Viaczónová regulácia teploty na extrudéri a v systéme násypky Stabilný a reprodukovateľný suchý cyklus pre konštantnú produkciu Užívateľsky prívetivé nastavenia a prípravy na výmenu nástrojov Spoľahlivosť procesu pre prísne požiadavky na kvalitu Možnosti integrácie do liniek Tento stroj sa dá bez problémov integrovať do použitej plniacej linky alebo do výrobného prostredia s rôznymi výrobcami. Dodáva sa s rozsiahlym balíkom periférnych zariadení na optimalizáciu manipulácie s predchádzajúcimi a nasledujúcimi procesmi a podporuje procesy od začiatku do konca pri výrobe nápojov alebo priemyselnom balení. Dodávané periférne zariadenia: dopravník materiálu, sací agregát, sušička, granulátor, chladič, miešačka farieb/masterbatchu...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 400 h, číslo stroja/vozidla: M345, Použitý plniaci monoblok SRAML 2400 fliaš za hodinu (bph) pre sklo – rok výroby 2021. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje: Tento plniaci monoblok Sraml, model I9P10VX, je kompaktné, použité plniace zariadenie, určené na efektívnu výrobu nápojov a priemyselné balenie. Je navrhnutý na spracovanie sklenených fliaš a kombinuje zariadenie na oplachovanie, plnenie a uzatváranie v jednom priestorovo úspornom ráme. Ideálne pre výrobcov, ktorí hľadajú spoľahlivú plniacu technológiu v rámci použitej plniacej linky alebo ako samostatnú modernizáciu existujúcich baliacich strojov. Výrobca: Sraml Model: I9P10VX Rok výroby: 2021 Produkčná rýchlosť: až 2 400 fliaš za hodinu pri 0,25 l; až 1 500 fliaš za hodinu pri 0,75 l Typy nádob: Sklenené fľaše Spracovávané formáty: 0,25 l, 0,75 l Zariadenie na oplachovanie: 9 svoriek; 1 cyklus (oplachovanie) Plniaci stroj: 10 ventilov; pevné trysky Uzatvárací stroj: 1 hlava; ROPP hliníkové závitové viečka, 28 x 15,4 mm Rozmery (D x Š x V): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Hmotnosť: 1800 kg Napájacie napätie: 400 V, 50 Hz Inštalovaný výkon: 3 kW Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Gbedpfozrgrhox Aaxot Monoblok integruje synchronizované oplachovacie, plniace a uzatváracie stanice pre stabilnú prevádzku a rovnomerné spracovanie fliaš. Plniaci systém s pevnými tryskami umožňuje presné plnenie s minimálnym vznikom turbulencií, čo je vhodné pre produkty citlivé na kvalitu. Štandardizované ochranné prvky modernej plniacej techniky zaisťujú bezpečnosť obsluhy a vysokú dostupnosť zariadenia. Dizajn s označením CE potvrdzuje súlad s európskymi bezpečnostnými a hygienickými normami pre výrobu nápojov. Možnosti integrácie do linky: Táto jednotka môže fungovať ako samostatný plniaci monoblok alebo sa bez problémov integrovať do rozsiahlejšej použitej plniacej linky. Dodáva sa s kompatibilnými periférnymi zariadeniami a dopravníkmi Sraml, čím sa zabezpečuje plynulé prepojenie a tlmenie v rámci linky. Zmena formátu podporuje sklenené fľaše s objemom 0,25 l a 0,75 l, čo umožňuje výrobcom jednoducho prepínať medzi rôznymi typmi produktov s minimálnymi prestávkami. Sraml RT800 rotačný stôl Sraml RM6 jednotka na oplachovanie s čerpadlom a ohrievačom (napájaná z monobloku); 400 V; 7 kW; 80 kg Sraml BT1.5 naklápací stroj na fľaše; 400 V; 1,1 kW; 350 kg Sraml PT2000 baliaci stôl; 130 kg Dopravník na prepojenie Stav stroja a história údržby: Tento plniaci monoblok, vyrobený v roku 2021, bol počas približne troch produkčných sezón mierne používaný a má za sebou približne 400 prevádzkových hodín. Od augusta 2024 je skladovaný v suchom prostredí. Celkovo je vo veľmi dobrom stave, čo z neho robí vhodnú voľbu pre rýchle opätovné uvedenie do prevádzky v prostrediach výroby nápojov. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť: Tento systém, ktorý je navrhnutý na spracovanie sklenených fliaš, spracovával jablkový džús a vďaka svojej konfigurácii ho je možné pri správnom nastavení prispôsobiť rôznym typom tichých alebo sýtených nápojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Použitý skladač kartónov APE až do 9000 kartónov/hod Úvod do skladača kartónov APE Použitý skladač kartónov APE je schopný spracovať až 9000 kartónov za hodinu a predstavuje nenahraditeľný stroj vo fľaškovacích linkách. Výkon a technické parametre Gedpfx Asvgvtbsaxjbt APE skladač kartónov je precízne navrhnutý pre prevádzku s výkonom až 9000 kartónov za hodinu, čím zaisťuje plynulý a vysoko efektívny chod celej výrobnej linky. Vybavený je pokročilým systémom uzatvárania lepidlom, ktorý zaručuje bezpečné a pevné uzavretie škatúľ, a tým výrazne minimalizuje riziko úniku alebo poškodenia počas prepravy. Bezpečnostné prvky Bezpečnosť je v každom priemyselnom prostredí kľúčová. Preto je skladač kartónov APE vybavený radom moderných bezpečnostných prvkov, starostlivo navrhnutých na ochranu obsluhy počas celej doby prevádzky. Patria sem okrem iného núdzové vypínače a komplexné ochranné systémy, ktoré predchádzajú zraneniam alebo poškodeniam počas používania stroja. Flexibilita a prispôsobiteľnosť použitého skladača kartónov APE až do 9000 ks/h Jednou z najvýznamnejších vlastností skladača kartónov APE je jeho výnimočná flexibilita a prispôsobivosť. Bez problémov spracováva rôzne veľkosti škatúľ, vrátane balení po 6 a 12 ks s objemom 750 ml, ako aj balení po 6 ks s objemom 1,5 litra. Táto variabilita výrazne zvyšuje využiteľnosť stroja v rôznych fľaškovacích prevádzkach. Záver k skladaču kartónov APE Skladač kartónov APE s výkonom až 9000 kartónov za hodinu je vynikajúcou voľbou pre podniky, ktoré hľadajú robustné, spoľahlivé a efektívne riešenie pre ich fľaškovacie procesy. Vďaka vysokej výkonnosti, pokročilým bezpečnostným prvkom a operatívnej flexibilite je investícia do tohto stroja rozumným krokom k navýšeniu efektivity výroby a dosiahnutiu vyššej kvality finálneho produktu. V prípade záujmu zabezpečíme všetky technické služby vrátane inštalácie a uvedenia do prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 14 700 h, číslo stroja/vozidla: ET194, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný etiketovací stroj P.E. Labellers s optickým centrovaním bol navrhnutý na presnú úpravu fliaš v použitej plniacej linke alebo pri nových inštaláciách. Je skonštruovaný na konzistentne vysokú kvalitu etiketovania v náročných nápojárenských prevádzkach a ponúka vyváženú kombináciu rýchlosti, presnosti a opakovateľnosti. Výrobca / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok výroby: 2007 Výrobná kapacita: až 6 500 fliaš za hodinu (bph) Stanice / taniere: 4 lepiace stanice; 8 motoricky poháňaných tanierov so samostatnými optickými závierkami Optické centrovanie: Pokročilý systém pre presné zarovnanie etikiet na dekorovaných, reliéfnych alebo nepravidelných fľašiach Aplikácia etikiet: Telo, zadná a hrdlová etiketa; voliteľné L-/U-tesnenie uzáverov (prostredníctvom samostatnej lepiacej jednotky na vozíku) Typy obalov: PET a sklenené fľaše; prispôsobiteľné pre iné tuhé obaly (napr. hliník) s vhodnými formátovacími dielmi Produkty: Vhodné na vodu, džúsy, pivo, víno, liehoviny, nealkoholické nápoje a ďalšie Rozmery (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Hmotnosť: 2 100 kg Elektrické požiadavky: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kódovanie konfigurácie (OEM): Počet tanierov: 8; Smer otáčania: 1; Pohyb tanierov: 2; Počet staníc: 4; Etiketovacia metóda: 0,4; Umiestnenie etikiet: 0,1,2,4; Systém optického centrovania: 2; Nastavenie hlavy: 1 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Automatizácia je určená na spoľahlivé a opakovateľné etiketovanie v priemyselných baliacich linkách. Dotykový HMI displej a integrovaný PLC riadia všetky funkcie stroja a umožňujú receptúrovo riadené prestavby a diagnostiku v reálnom čase. Servo poháňané alebo motoricky riadené taniere spolupracujú s optickými snímačmi pre synchronizované centrovanie a zaručujú špičkovú prezentáciu pri maximálnej rýchlosti. Dotykový HMI panel s programovateľnými receptami (uloženie viacerých etiketovacích formátov) Integrovaný PLC a moderná elektronika; regulácia otáčok s frekvenčným meničom Elektrický zdvih pre rýchle nastavenie výšky karuselu a hláv 4-osové nastavenie hlavy na vozíku pre presné polohovanie Etiketovanie riadené optickými snímačmi synchronizované s centrovacím systémom Gjdjvlnvrspfx Aaxobt Návody na obsluhu, údržbu a programovanie k dispozícii Možnosti integrácie do výrobných liniek Konštrukcia pre bezproblémovú integráciu s oplachovačkami, plničkami a uzatváracími strojmi, ako aj s inšpekčnými systémami, kódovačmi/atramentovými tlačiarňami a sekundárnym balením (zmršťovacie, wrap-around alebo kartónové baličky). Tento použitý etiketovač je ideálny na modernizáciu alebo doplnenie použitej plniacej linky bez kompromisu v produktivite. Kompatibilný so štandardnými dopravníkmi, akumulačnými stolmi a riadením liniek Rýchle prestavby podporované uloženými receptami a mecha...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý zmršťovací baliaci stroj OCME VEGA S 60-2-F, 48000 fliaš/hod Použitý zmršťovací baliaci stroj OCME VEGA S 60-2-F predstavuje vysoko výkonné a spoľahlivé riešenie pre balenie, ideálne na ovinovanie fliaš, plechoviek alebo iných nádob pomocou zmršťovacej fólie. Tento stroj, navrhnutý pre vysokorýchlostné výrobné linky, dokáže dosiahnuť výnimočný výkon až 48 000 fliaš za hodinu (BPH), čím je vhodný pre veľkokapacitnú výrobu s dôrazom na presnosť a efektivitu. Hlavné vlastnosti: Model: OCME VEGA S 60-2-F Maximálna rýchlosť: až 48 000 fliaš za hodinu Konfigurácia: Prevádzka na 2 dráhach pre optimalizáciu výrobnej kapacity Podporované formáty: Rôzne skupinové usporiadania, napr. 3×2, 4×3 a 6×4, kompatibilné s PET fľašami, sklenenými fľašami alebo plechovkami Baliaci materiál: zmršťovacia fólia, s podložkou alebo bez Gbodpfsvgu Dxex Aaxjt OCME VEGA S 60-2-F je navrhnutý s dôrazom na podporu rôznych obalových formátov, čo umožňuje flexibilitu na splnenie rozličných baliacich požiadaviek. Vďaka dvojitej dráhe je dosahovaná maximálna efektivita výroby a stabilný výkon aj pri intenzívnej prevádzke. Výhody OCME VEGA S 60-2-F: Vysoká produktivita: Dvojdráhový dizajn je šitý na mieru požiadavkám výrobných prevádzok s vysokou kapacitou, napríklad vo veľkých závodoch na výrobu nápojov alebo potravín. Variabilita formátov: Bez problémov zvláda rôzne skupinové balenia, či už ide o maloobchodné multipacky alebo veľkoobjemovú distribúciu. Energetická efektivita: Optimalizované tepelné systémy znižujú spotrebu energie pri zachovaní rýchleho a spoľahlivého procesu zmršťovania. Robustnosť a spoľahlivosť: Priemyselné komponenty zabezpečujú dlhodobú prevádzku aj v náročných výrobných podmienkach. Jednoduchá údržba: Prístupné súčiastky uľahčujú pravidelnú údržbu a minimalizujú prestoje, čo podporuje vyššiu produktivitu linky. Použitie: PET alebo sklenené fľaše: Vhodné na balenie vody, nealkoholických nápojov, piva či olejov. Plechovky: Spracuje nápojové aj potravinárske plechovky. Iné nádoby: Široko použiteľný pre plastové, sklenené aj kompozitné obaly v potravinárskom i nepotravinárskom segmente. Možnosť rýchleho prechodu medzi rôznymi formátmi umožňuje stroju operatívne reagovať na meniace sa výrobné požiadavky. Či už balíte malé jednotky pre maloobchod, alebo väčšie multipacky, tento stroj zaručuje flexibilitu bez kompromisov na efektivite. Prečo zvoliť použitý OCME VEGA S 60-2-F? Kúpa použitého zmršťovacieho baliaceho stroja OCME VEGA S 60-2-F umožní podnikom získať prémiovú baliacu technológiu za zlomok ceny nového zariadenia. Každý stroj prechádza dôkladnou kontrolou, testovaním a servisom na zabezpečenie plnej funkčnosti a pripravenosti na prevádzku pred dodaním.

Stav: použitý, Použitá plniaca linka Cortellazzi na CSD do PET fliaš – 8000 fliaš/hod Všeobecný prehľad linky Použitá plniaca linka Cortellazzi na sýtené nealkoholické nápoje do PET fliaš s kapacitou 8000 fliaš/hod predstavuje integrované riešenie na výrobu limonád a sýtených vôd v baleniach 0,5 l a 1,5 l. Systém je špeciálne navrhnutý pre priemyselné prostredie a poskytuje kompletnú technickú konfiguráciu. Maximalizuje efektivitu výroby a zaručuje prevádzkovú bezpečnosť vďaka ochranným prvkom a systémom kontroly kvality vo všetkých etapách. Layout linky umožňuje kontinuálnu prevádzku s minimálnymi prestojmi. Plniaca jednotka a vyfukovačky fliaš Izobarický plniaci monoblok Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 z roku 1998 zabezpečuje plnenie sýtených produktov pri konštantnom tlaku, čím zachováva obsah CO2 a zabraňuje stratám produktu. Dve samostatné vyfukovacie stroje zásobujú linku obalmi – Sidel SBO8 z roku 1999 slúži na kontinuálnu vysokokapacitnú výrobu, zatiaľ čo Kosme KSB-4000 z roku 1998 je záložnou alebo posilovou jednotkou. Obe zariadenia umožňujú rýchlu výmenu formátov a stabilnú prevádzku pod záťažou. Karbonátor a manažment CO2 Gbjdpfxjwukuze Aaxet Cortellazzi Kristal Mix z roku 1998 riadi sýtenie a saturáciu produktu CO2, čím zabezpečuje konzistentnosť a stabilitu počas plniacej fázy. Ponúka tiež detailné nastavenie parametrov tlaku a teploty. Etiketovanie a personalizácia Tri etiketovacie systémy zabezpečujú špecifické úlohy. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 z roku 1998 aplikuje etikety tavným lepidlom. KHS Carmichael z roku 1995 obsluhuje tradičnú aplikáciu etikiet. Esleeve ESM 3200M z roku 2004 nanáša zmršťovacie rukávy na PET obaly rôznych rozmerov. Spolu tieto stroje ponúkajú flexibilitu etiketovania pre rôzne produktové rady. Kontrola kvality a zmršťovací tunel Krones Miho modul z roku 2008 kontroluje obaly a etikety a deteguje odchýlky alebo vady. V prípade potreby systém automaticky vyradí nevyhovujúce kusy bez prerušenia výrobného procesu. Zmršťovací tunel Krones Shrinkmatt 3000 z roku 2008 používa paru na rovnomerné smrštenie návlekov na fľaše, čím zabraňuje deformáciám a zabezpečuje rovnomerné rozloženie tepla. Sekundárne balenie Dimac Bluestar F30 z roku 2007 balí produkty do zmršťovacej fólie s vysokou rýchlosťou a presnosťou, čím optimalizuje zhlukovanie a pripravuje balenia na paletizáciu. Minimalizuje zároveň spotrebu fólie a zabezpečuje čisté zabalenie. Aplikácia úchytiek a uzáverov Twin Pack MGE z roku 1997 aplikuje úchytky na zoskupené fľaše. Bortolin Kemo z roku 1997 zabezpečuje kontinuálne podávanie uzáverov a bezprerušové uzatváranie obalov, čím oba systémy udržiavajú rytmus a zladenie linky. Koniec linky a automatizácia Paletizátor Keber Meg Arm z roku 1998 ukladá hotové balenia na palety.

Stav: použitý, Rok výroby: 2005, číslo stroja/vozidla: AT32, Použitý platňový pasterizátor APV N35, 10 246 kg/h. Technické špecifikácie a údaje o výkone. Tento platňový pasterizátor je navrhnutý na nepretržitú, vysoko účinnú tepelnú úpravu v procese výroby nápojov a mliečnych výrobkov. Model N35, ktorý vyrába spoločnosť APV Products, poskytuje spoľahlivý výkon pri výmene tepla vďaka kompaktným rozmerom, čo ho robí ideálnym pre integráciu do existujúcej linky na plnenie alebo širšieho priemyselného balenia a výrobného zariadenia na nápoje. Výrobca: APV Products Model: N35 Menovitá kapacita: 10 246 kg/h Povrch pre prenos tepla: 54,6 m² Pracovný tlak: 10 bar Rozsah pracovných teplôt: 0,9 až 100 °C Celková šírka: 1300 mm Celková výška (max.): 2500 mm Celková dĺžka: 2700 mm (približne 3000 mm vrátane ovládacej skrine) Konfigurácia: Platňový výmenník tepla pre pasterizáciu (proces HTST/rýchleho ohrevu) Predchádzajúce použitie: Spracovanie mlieka Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Platňový pasterizátor APV N35 podporuje moderné architektúry automatizácie pre presnú tepelnú úpravu. Typické konfigurácie zahŕňajú PID riadenie produktu a vykurovacieho média s meraním teploty, prietoku a tlaku, ako aj bezpečnostné blokovania pre bezpečnú prevádzku. Integrácia s PLC/HMI zariadenia umožňuje správu receptúr, zaznamenávanie trendov a spracovanie alarmov na stabilizáciu výstupnej teploty a dodržiavanie predpísaného času udržiavania. Bezpečnostné prvky pre operátora a ľahko prístupné miesta uľahčujú bežné kontroly a úpravy pri zachovaní hygienických podmienok. Rýchle odpojovacie spoje a konštrukcia platňovej sady, ktorá uľahčuje servis, pomáhajú minimalizovať čas výpadku počas údržby alebo zmien formátu. Možnosti integrácie do výrobnej linky N35 je navrhnutý pre bezproblémovú integráciu pred plnením a za prijímaním alebo miešaním surovín. Je kompatibilný s pracovnými postupmi v oblasti nápojov a mliečnych výrobkov v použitých a nových priemyselných baliacich zariadeniach. Účinne sa kombinuje s homogenizátormi, vyrovnávacími nádržami, odvzdušňovačmi a CIP systémami a môže zásobovať plniace zariadenia, ktoré spracovávajú PET, sklenené alebo kartónové obaly v linkách na výrobu nápojov. Stav stroja a história údržby Táto jednotka sa ponúka ako použitý platňový pasterizátor, ktorý sa predtým používal pri výrobe mlieka. Jeho robustná konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele a technológia APV podporujú spoľahlivú opätovnú uvedenie do prevádzky v novom zariadení na výrobu nápojov alebo spracovanie potravín. Odporúča sa pravidelný servis tesnení, tesniacich prvkov a meracích prístrojov, aby sa zabezpečila zhoda s konkrétnymi kvalitnými protokolmi daného závodu pred uvedením do prevádzky. Prevádzkový výkon a všestrannosť APV N35 poskytuje stabilné výstupné teploty a konzistentné doby udržiavania, ktoré sú vhodné pre pasterizáciu HTST. Platňová sada umožňuje efektívne využitie tepla, optimalizuje spotrebu energie a znižuje tepelnú záťaž na média. Prevádzkové charakteristiky jednotky ju robia vhodnou pre mliekarstvo, napríklad pre spracovanie mlieka, a potenciálne je ju možné prispôsobiť na spracovanie iných tekutých potravín alebo nápojov, ktoré sa tepelne upravujú, ak je nakonfigurovaná s vhodnými elastomermi, vzormi platní a tepelnými profilmi. Godpfxozndr Rs Aaxebt Požiadavky na inštaláciu a príprava miesta Pri plánovaní inštalácie zohľadnite uvedené rozmery a ponechajte dostatočnú priestorovú rezervu pre servis...

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, prevádzkové hodiny: 26 000 h, číslo stroja/vozidla: R94, Použitý stroj Tetra Pak TBA 19 200ML Slim – plniaci stroj Technické údaje a výkonnostné charakteristiky: Tento aseptický kartónový plniaci stroj je použitý model Tetra Pak TBA 19 V10, konfigurovaný pre formát 200 ml Slim. Bol podrobený kontrole v servise, kompletnému testovaniu a v roku 2026 generálnej oprave, aby sa zabezpečila spoľahlivá prevádzka v priemyselných baliacich a výrobných zariadeniach na nápoje. Je ideálny na modernizáciu použitej plniacej linky alebo ako samostatná aseptická baliaca jednotka, pričom sa bez problémov integruje do následných zariadení pre kompletné riešenia na konci výrobnej linky. Výrobca: Tetra Pak Model: TBA 19 V10 Typ stroja: Aseptický kartónový plniaci stroj Rok výroby: Približne 1996 Počet prevádzkových hodín: Približne 26 000 Formát/objem: 200 ml Slim Generálna oprava: Dokončená v roku 2026 Celkový stav: Kontrolovaný v servise, kompletné testovanie, dobrý prevádzkový stav Súčasťou linky: dávkovač slamiek Tetra Pak TSA 21; baliaci stroj na podložky Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed (kompatibilný/voliteľný pre obalenie okolo produktu); zmršťovací stroj na podložky Tetra Pak TTS 51; približne 30 m dopravníkový systém so 4 x 90°- zákrutami a 2 x napínaciemi valcami Rozšírená automatizácia a riadiace systémy Tento plniaci stroj, navrhnutý pre konštantný aseptický výkon, má integrovanú riadiacu filozofiu, ktorá je typická pre systémy Tetra Pak. Podporuje efektívny štart, stabilný prietok a zjednodušenú manipuláciu s formátmi pre 200 ml Slim linku. Centrálne ovládanie prostredníctvom HMI (Human Machine Interface) zefektívňuje procesy a uľahčuje vedené zmeny nastavení a diagnostiku. Stroj bol podrobený kompletnému testovaniu v servisných podmienkach; k dispozícii sú živé online testovacie behy na overenie reakcií automatizácie a stability procesu s obalmi naplnenými vodou. Bezpečnostné blokovania a ochranné zariadenia sú prítomné v celej výrobnej bunke, aby sa chránili operátori počas prevádzky a údržby. Gbsdpfozrgqwex Aaxot Možnosti integrácie do linky TBA 19 V10 môže byť prevádzkovaný ako samostatný aseptický plniaci stroj alebo ako súčasť kompletnej použitej plniacej linky pre výrobu nápojov. Súčasná sada dopravníkov – približne 30 metrov so štyrmi 90°- zákrutami a dvoma napínacími valcami – zabezpečuje plynulé prechody do následných baliacich modulov. TCBP 70 Multiinfeed baliaci stroj na podložky je kompatibilný/voliteľný pre aplikácie obalenia okolo produktu, zatiaľ čo TTS 51 zmršťovací stroj na podložky ponúka flexibilné možnosti pre sekundárne balenie. Typ stroja/kategória Výrobca / model Rok výroby Plniaci stroj Tetra Pak TBA 19 V10 1996 (približne) Dávkovač slamiek Tetra Pak TSA 21

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2025, priemer brikety: 100 mm, Výbava: chladiaca jednotka, núdzové zastavenie, Briketovacia lis Di Più MB100 – rok výroby 2009 – kompletná linka so pílou a príslušenstvom (repasovaná v roku 2026!) Briketovacia lis Pawert SPM I-90/200, repasovaná v roku 2025 (stav ako nové!) Na predaj sú briketovacie lisy typu Di Più MB100, rok výroby 2009 (repasované v rokoch 2025/26), vrátane píl, dopravníkového systému a ďalšieho príslušenstva. Stroje pochádzajú z priemyselného prostredia a sú ideálne na výrobu drevných brikiet z pilín, triesok a drevných zvyškov. ⸻ Technické údaje (pre jeden stroj): Typ: Di Più BRIK MB100 Rok výroby: 2009 Priemer brikiet: približne 90 – 110 mm Výrobná kapacita: približne 1 300 – 2 300 kg/h Lisovací tlak: približne 2 000 – 2 500 kg/cm² Hlavný motor: 75 kW Celkový výkon: približne 98 kW Vlhkosť materiálu: optimálne 8 – 12 % Veľkosť zŕn: približne 1 – 12 mm Hmotnosť: približne 7 800 kg na jeden stroj Pohon: hydraulický piestový lis ⸻ Výbava: Zásobník materiálu Dopravné šneky Hydraulický systém Rozvodné skrine Píly na pozdĺžne rezanie brikiet Ochranné kryty a bezpečnostné systémy Výstupná jednotka ⸻ Rozsah dodávky: 3 kompletné briketovacie lisy Di Più MB100 Píly Gbodezw T Dzopfx Aaxet Dopravníkový systém a príslušenstvo Náhradné diely po dohode ⸻ Oblasti použitia: Píly Spracovanie dreva Prevádzky na spracovanie biomasy Výroba brikiet na energetické účely a predaj Umiestnenie: na vyžiadanie Doprava: organizácia možná po dohode Cena: na vyžiadanie Možnosť individuálneho predaja alebo predaja ako celku.

Stav: nový, prevádzkový tlak: 210 lišta, dĺžka vysokotlakovej hadice: 20 000 mm, vstupné napätie: 400 V, celková hmotnosť: 160 kg, dĺžka záruky: 24 mesiace, teplota: 155 °C, HDS 10/21-4 MXA eB s automatickým navíjacím bubnom a integrovanou vysokotlakovou hadicou Ultra Guard patrí medzi najvýkonnejšie horúcovodné vysokotlakové čističe strednej triedy a zaujme tiež premyslenou ergonómiou a vysokou používateľskou prívetivosťou. Jeho pomaly bežiaci, 4-pólový, vodou chladený elektromotor, robustné trojpiestové axiálne čerpadlo s keramickými piestmi a úsporný eco!efficiency režim zaručujú maximálny výkon a spoľahlivú, ekonomickú prevádzku. Presvedčí aj mnohými ďalšími detailmi výbavy a výkonu, napríklad optimalizovanou technológiou horáka, dvoma nádržami na čistiace prostriedky, komfortným konceptom mobility, rozsiahlymi bezpečnostnými prvkami, jednoduchým ovládaním jedným spínačom a inteligentnými možnosťami ukladania príslušenstva. Technické údaje: Stav: NOVÉ Typ pripojenia (fázy/V/Hz): 3 / 400 / 50 Priechod vody (l/h): 500 - 1000 Pracovný tlak (bar): 30 - 210 Teplota (pri prívode 12 °C): min. 80 - max. 155 Príkon (kW): 8 Spotreba vykurovacieho oleja alebo plynu pri plnom výkone (kg/h): 7,3 Spotreba vykurovacieho oleja eco!efficiency (kg/h): 5,8 Prívodný kábel (m): 5 Palivová nádrž (l): 25 Hmotnosť (s príslušenstvom) (kg): 160,2 Rozmery (D × Š × V) (mm): 1330 x 750 x 1060 Obsah dodávky: Ručná striekacia pištoľ: EASY!Force Advanced Dĺžka HD hadice: 20 m, DN8, 315 bar Striekacia trubica: 1050 mm Power tryska Eco! Booster TR 033 tryska so širokým lúčom Tlaková regulácia Servopress Výbava: Gjdpjy E Nplofx Aaxebt Integrovaný automatický navíjací bubon na hadicu Funkcia dávkovania čistiaceho prostriedku: 20- + 10-litrová nádrž ANTI!Twist Zvonka plniteľné nádrže na čistiaci prostriedok, ochranu proti vodnému kameňu a palivo Ovládací panel s kontrolkou Tlakový vypínač Reverzný zástrčkový konektor (3~) 2 nádrže na čistiaci prostriedok Ochrana proti chodu nasucho Automatický navíjací bubon: - Odolná a hladká Ultra Guard HD hadica s povrchovou úpravou Teflon®. - Automatický navíjací bubon pre pohodlné a bezpečné uloženie 20-metrového vysokotlakového vedenia. Prevádzková bezpečnosť: - Ľahko prístupný vodný filter chráni čerpadlo pred nečistotami vo vode. - Bezpečnostné ventily, ochrana proti nedostatku vody a paliva zaisťujú prevádzkovú pripravenosť zariadenia. - Softdamping systém (SDS) kompenzuje vibrácie a tlakové rázy vo vysokotlakovom systéme. Uskladnenie príslušenstva priamo na zariadení: - Celé príslušenstvo možno uložiť priamo na zariadení. Pre saciu hadicu a sieťový kábel sú k dispozícii 2 vešiaky. - Priestranná odkládacia priehradka, napr. na čistiace prostriedky, rukavice alebo náradie. Dávkovanie čistiaceho prostriedku: - Jednoduché prepínanie medzi nádržami čistiaceho prostriedku 1 a 2. - Presné dávkovanie s funkciou preplachu. Koncept mobility: - Jogger konštrukcia s veľkými gumovými kolesami a otočným kolieskom. - Integrovaná sklápacia vanička pre ľahší transport cez prahy. - Rukoväte pre jednoduchý transport a manévrovanie. Jednoduché ovládacie prvky: - Jediný spínač pre všetky funkcie zariadenia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, dĺžka záruky: 12 mesiace, vstupné napätie: 230 V, merací rozsah os X: 200 mm, merací rozsah osi Y: 85 mm, merací rozsah osi Z: 50 mm, celková šírka: 483 mm, celková dĺžka: 598 mm, celková výška: 464 mm, celková hmotnosť: 64 kg, vstupný prúd: 5 A, opakovacia presnosť: 0,005 mm, vstupná frekvencia: 50 Hz, Výbava: Dostupný typový štítok, Označovanie CE, USB port, dokumentácia / manuál, PG1000-400 – optický systém na kontrolu geometrie rotačných rezných nástrojov PG1000-400 je profesionálny optický merací a kontrolný systém na rýchlu kontrolu geometrie rezných nástrojov. Je určený pre výrobcov nástrojov, brúsiarne, ostriace dielne, nástrojárne, CNC prevádzky a oddelenia kontroly kvality/metrológie. Hlavné využitie je kontrola rotačných rezných nástrojov po výrobe, brúsení, ostrení alebo renovácii. Systém je vhodný pre HSS aj monolitné tvrdokovové nástroje, najmä vrtáky, stopkové frézy, stupňovité vrtáky, výstružníky, závitníky, tvarové nástroje, mikro nástroje a špeciálne zákazkové nástroje. Zariadenie je možné využiť aj na kontrolu VBD doštičiek, vybraných závitových geometrií, skrutiek/čapov a ďalších presných dielov, pokiaľ je kontrolovaná geometria opticky dostupná kamerou. Primárne zameranie systému je kontrola geometrie rezných nástrojov. Typické použitie: - medzioperačná kontrola priamo pri brúske alebo vo výrobe - vstupná a výstupná kontrola nástrojov - kontrola po ostrení/prehúsení - dokumentácia kvality a meracie protokoly - opakovaná kontrola sériovo vyrábaných nástrojov PG1000-400 umožňuje kontrolovať napríklad: - uhol chrbta a uhol čela - helix angle / uhol skrutkovice - point angle pri vrtákoch - rádiusy a rohové rádiusy - priemery a vzdialenosti - dĺžku britu / length of cut - land width, margin width, fazetky - web thickness / hrúbku jadra - profil nástroja - hádzanie (runout) - stav a opotrebenie reznej hrany - porovnanie geometrie s DXF / DWG výkresom Systém pracuje opticky a bezkontaktným spôsobom. Je to výhodné pri kontrole ostrých britov, jemnej mikrogeometrie, povlakovaných nástrojov a presných hrán, kde je dôležitá rýchlosť, opakovateľnosť a minimalizácia vplyvu obsluhy. Súčasťou systému je softvér REACTION, vyvinutý špeciálne na kontrolu rezných nástrojov. Softvér ponúka viac ako 50 meracích funkcií, detekciu hrán, pritiahnutie meracích bodov k hrane, ukladanie kontrolných scén, porovnanie s DXF / DWG geometriou, PDF protokoly s PASS / FAIL vyhodnotením a export dát do Excel / CSV. Technické parametre: - odporúčaný priemer nástroja: 0,635 – 75 mm - meracia dĺžka nástroja: cca 190 – 200 mm - rozsah zväčšenia: 12,5× až 145× - kamera: 5 MP - monitor: 27" 4K Ultra HD - merací rozsah: 85 mm vertikálne × 200 mm horizontálne - presnosť / opakovateľnosť: ±5 µm pri maximálnom zväčšení - rozmery zariadenia: cca 598 × 483 × 464 mm - hmotnosť: cca 64 kg Ponúkaná konfigurácia: - PG1000-400 optický systém na kontrolu rezných nástrojov - M/F/A enkodéry - PC so softvérom REACTION - 27" 4K Ultra HD monitor - flexibilné LED osvetlenie s difúzorom - zakrivená magnetická difúzna doska - otočný základný blok pre upínacie prípravky - 1000-026-5"-ASS – 5" V-blok s vložkou, horným prítlakom a dorazom - základné vzdialené zaškolenie obsluhy O výrobcovi: PG1000 vychádza z dlhodobého vývoja systémov na kontrolu rezných nástrojov. Prvá generácia PG1000 bola uvedená v roku 1993. Systém je vyrábaný v USA spoločnosťou PG Inspection Technologies LLC, ktorá sa špecializuje na tento produktový rad. Od roku 1996 bolo dodaných viac ako 1000 systémov PG1000. Gbsdpfx Ajzdz S Teaxet Stav a dodanie: - nový stroj - rok výroby: 2026 - záruka: 12 mesiacov - umiestnenie: Česká republika / EÚ - dodanie, pomoc s uvedením do prevádzky a zaškolenie dohodou - CE označenie a príslušná EÚ dokumentácia Zariadenie sa ponúka cez európske zastúpenie výrobcu. Predaj, technická podpora, uvedenie do prevádzky, záručný aj pozáručný servis sú zabezpečované z Európs