Rôzne Zariadenia kúpiť použité (20 002)

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Tento stacionárny drviaci a triediaci komplex je navrhnutý pre rozsiahle banícke a ťažobné operácie a má produkčnú kapacitu 600–750 ton za hodinu. Je vybavený trojstupňovým drviacim systémom (primárny rázový drvič + sekundárny rázový drvič + vertikálny rázový drvič) a viacvrstvovými triediacimi jednotkami, čím zabezpečuje vysokú efektivitu a produkciu kvalitných, štvorhranných frakcií. Podľa podrobného technického návrhu sa komplex skladá z nasledujúceho vybavenia: Hlavné vybavenie Skupina pre podávanie materiálu Vibračný násypník TB-60 Kapacita: 60 m³ 2 × 11 kW motory Vibračný podávač Wobbler 1400 × 2500 mm 22 kW motor Automatický systém mazania Vibračný podávač Wobbler 1000 × 5000 mm 5,5 kW motor Reverzibilná prevádzka Primárny rázový drvič PDK-1415 355 kW hlavný motor 3 kW pomocný motor Navrhnutý pre primárne drvenie mäkkých a stredne tvrdých kameňov Vibračné sito TE-1848 Veľkosť sita: 1800 × 4800 mm 2-vrstvová konfigurácia 18,5 kW motor Sekundárny rázový drvič DMK-03 Veľkosť rotora: Ø1120 × 1500 mm 315 kW hlavný motor 3 kW pomocný motor Vibračné sito TE-2470 Veľkosť sita: 2400 × 7000 mm 4-vrstvová konfigurácia 2 × 30 kW motory Vertikálny rázový drvič VSI-1000 Navrhnutý s 2 × 315 kW motormi Produkuje kvalitné, štvorhranné frakcie a prvotriedny výrobný piesok Vibračné sito TE-1650 Veľkosť sita: 1600 × 5000 mm 2-vrstvová konfigurácia 18,5 kW motor Systém dopravníkových pásov Viacero dopravníkových pásov v celom komplexe so šírkami v rozsahu od *650 mm do 1200 mm* a dĺžkami od *5 m do 30 m* Vysokorýchlostné dopravníky (126 dld) pre efektívny tok materiálu Detektory kovov a magnetické separátory na vybraných dopravníkových linkách pre odstraňovanie cudzích predmetov Pohonné systémy pásov a kladiek s robustnou konštrukciou bubna Riadiaca kabína a elektrický systém Centrálna riadiaca kabína pre kompletnú prevádzku komplexu Individuálne elektrické rozvádzače s vyhradenými ističmi pre každé zariadenie Celkový inštalovaný výkon: približne 2 109,4 kW Prečo si vybrať tento komplex? Nepretržitá produkčná kapacita 600–750 ton za hodinu Trojstupňový drviaci systém (PDK + DMK + VSI) pre produkciu kvalitných, štvorhranných frakcií v požadovanej granulometrii Presné triedenie produktu pomocou viacvrstvových vibračných sít (TE-1848, TE-2470 a TE-1650) Bezpečná a čistá výroba s dopravníkovými linkami vybavenými detektormi kovov a magnetickými separátormi Kompletná inštalácia na základe podrobného technického návrhu Možnosť prispôsobenia kapacity a konfigurácie zariadenia pre uspokojenie špecifických potrieb zákazníka Dkodpfx Amszqadusfjr Pre získanie podrobnejších technických informácií, cenových ponúk a plánovania inštalácie nás neváhajte kontaktovať.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 300 kW (407,89 k), typ paliva: elektrický, farba: iný, Rok výroby: 2026, *Všetky naše produkty sú vyrábané s dôrazom na kvalitu a sú kryté zárukou 1 rok! *Inštalácia a zaškolenie obsluhy ZDARMA FABO MCC-300 je vysoko efektívny model série CC. Jedná sa o mobilný drviaci a triediaci závod v uzavretom okruhu, určený na spracovanie tvrdých materiálov ako sú čadič, žula, gabro, dolomit a ďalšie druhy tvrdého kameňa. TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE: Zásobník s lamelovým podávačom: 6 m3 Výrobná kapacita: 220-340 ton za hodinu Typ drviča: kužeľový drvič Maximálna veľkosť vstupného materiálu: 225 mm Veľkosť a počet poschodí triediaceho sita: 2200x5500 mm, 3-4 poschodia Djdpoy S Akvsfx Amfjkr Celkový výkon motorov: 300 kW MCC-300 pozostáva z: • Lamelový (apron) podávač • Kužeľový drvič • Vibráčné sito s vysokým zdvihom • Skladacie podávacie, recirkulačné, by-pass a výstupné pásové dopravníky • Hydraulické oporné nohy • Mobilný podvozok s nápravami a pneumatikami • Plne automatizovaný riadiaci systém • Systém na potlačenie prašnosti • Údržbové lávky pre jednoduchý prístup Dieselový generátor (voliteľné príslušenstvo) PRE VIAC INFORMÁCIÍ NÁS NEVÁHAJTE KONTAKTOVAŤ!!!

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, farba: iný, celková hmotnosť: 42 000 kg, Rok výroby: 2026, FTC-300 pásový kužeľový drvič je vyrobený v konfigurácii podávací zásobník, generátor, kužeľový drvič a výstupný pás. FTC-300 pásový kužeľový drvič, ktorý sa ovláda diaľkovým ovládaním, spoľahlivo splní všetky príkazy užívateľa pohybom na pásoch vo všetkých náročných klimatických podmienkach aj v nerovnom teréne. FTC-300 pásový kužeľový drvič, ktorý je precízne navrhnutý a starostlivo vyrobený na drvenie kameňa, je lídrom v sektore vďaka svojej hmotnosti 42 000 kg a kapacite drvenia 150–250 t/h. Vibračný podávač zásobníka je vyvinutý našimi inžiniermi s dôrazom na užívateľa, tak aby drvič, na ktorom je umiestnený na vibračných podávačoch FABO, pracoval s maximálnou účinnosťou. Rýchlosť vibrácií vibračných podávačov FABO je možné manuálne nastaviť cez automatizačný systém. Táto funkcia zabraňuje opotrebovaniu zásobníka a umožňuje dlhšie a efektívnejšie používanie zariadenia. Kužeľový drvič Kužeľové drviče tvoria drviacu časť pásovej drviacej linky FTC-300 a sú vhodné na ľahké drvenie tvrdých kameňov. Výkon prenášaný z motora na ozubený hriadeľ je cez prevody posielaný na rotor. Drvič rozdrví kameň pomocou jadra a konkávneho vnútorného povrchu. Vďaka robustnej konštrukcii a vysokej výkonovej kapacite umožňuje kužeľový drvič prevádzku drviacej linky FTC-300 na maximálnu kapacitu – vďaka vysokej rýchlosti rotora a pevnej ozubenej sústave. Výstupné pásy Vďaka sklopnej konštrukcii minimalizuje rozmery stroja, na ktorom sa nachádza. Počet a dĺžku pásov je možné na požiadanie zákazníka navýšiť. Djdpfx Ameziba Ujfskr 10 mm EP 125 4-vrstvové pásové gumy pohybujúce sa po 4 mm st 37 tvarovaných plechoch spoľahlivo transportujú drvený materiál zo sita na požadované miesto. Pásové pneumatiky sú vyrobené s ohľadom na vysokú odolnosť voči opotrebeniu, čo garantuje dlhú životnosť bez výpadkov. FTC-300 pásová drviaca linka je riadená plne automatizovaným systémom. Pomocou riadiaceho panela na stroji je možné nastavovať prevádzkové režimy podľa typu materiálu vkladaného do vibračného zásobníka. Mnohé funkcie ako otáčky rotora drviča alebo (voliteľne) rýchlosť vibrácií zásobníka je možné jednoducho regulovať cez automatizačný systém.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 90 kW (122,37 k), typ paliva: elektrický, farba: iný, celková hmotnosť: 14 750 kg, Rok výroby: 2026, Čeľusťové drviče spracovávajú všeobecne 150 až 300 ton za hodinu v závislosti od ich kapacity. Na požiadanie zákazníka je možné vyrobiť drviče s vyššou kapacitou. Čeľusťové drviče sa bežne používajú na drvenie najtvrdších hornín, ako sú čadič, žula alebo gabro. Vďaka robustnej a odolnej čeľuste patria medzi najpreferovanejšie drviče v ťažobnom priemysle už mnoho rokov. Nastavením čeľuste je možné veľmi presne dosiahnuť požadovaný produkt a požadované kapacity. Nastavenie prebieha jednoducho pomocou hydraulických piestov. VŠEOBECNÉ ŠPECIFIKÁCIE A FUNKCIE: -Pohon cez klinový remeň a remenicu -Čeľusťové platne vyrobené z jedinečnej liatej vysoko-mangánovej ocele s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu -Excentrický hriadeľ z kovaného Cr, Ni, Mo zliatinového ocele -Nastaviteľný otvor čeľuste s hydraulickým nastavením -Bezpečnostné klapky v prípade preťaženia -Plochy vystavené oderu sú prekryté opotrebiteľnými vložkami TECHNICKÉ PARAMETRE: • Model: FABO CLK 1160 • Typ: Primárny čeľusťový drvič • Vstupné rozmery: 1000 x 600 mm • Rozsah otvorenia čeľuste: 40-140 mm • Max. veľkosť vstupného materiálu: 600 mm • Kapacita: 150-300 ton za hodinu • Motor: Ťažkotonážny GAMAK, 90 kW • Ložiská: Ťažkotonážne SKF-FAG • Hmotnosť: 14 750 kg • Rozmery: 2730 x 1326 x 1082 mm • S motorom a bezpečnostnými krytmi Dksdpfxezhaxmj Amfer *Všetky naše produkty sú vyrábané s dôrazom na kvalitu a sú kryté 1-ročnou zárukou! *Montáž a zaškolenie obsluhy ZADARMO PRE VIAC INFORMÁCIÍ NÁS NEVÁHAJTE KONTAKTOVAŤ!!!

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 110 kW (149,56 k), typ paliva: elektrický, farba: iný, celková hmotnosť: 21 360 kg, Rok výroby: 2026, Čeľusťové drviče spravidla drvia 200 až 300 ton za hodinu v závislosti od svojej kapacity. Drviče s vyššou kapacitou môžeme vyrobiť podľa požiadaviek zákazníka. Čeľusťové drviče sa vo všeobecnosti používajú na drvenie najtvrdších hornín, ako sú bazalt, žula a gabro. Vďaka svojej robustnej a odolnej čeľusti sú už dlhé roky jedným z najpreferovanejších drvičov v banskom priemysle. Nastavením čeľustí môžete veľmi presne dosiahnuť požadovanú veľkosť výstupu a kapacitu. Nastavenie je jednoducho realizovateľné pomocou hydraulických piestov. VŠEOBECNÉ ŠPECIFIKÁCIE A VLASTNOSTI: -Pohon cez klinový remeň a remenicu -Čeľusťové platne vyrobené zo špeciálne liatej vysoko-mangánovej ocele s vysokou odolnosťou voči opotrebeniu -Excentrický hriadeľ z tvárneného oceľového výkovku legovaného Cr, Ni, Mo -Nastaviteľný otvor čeľuste pomocou hydraulického nastavenia Dkodpfxszha Hqe Amfsr -Ochrana proti preťaženiu použitím vačkových dosiek -Plochy vystavené abrazívnym vplyvom sú chránené výstelkovými platňami TECHNICKÉ PARAMETRE: • Model: FABO CLK 1175 • Typ: Primárny čeľusťový drvič • Rozmery vstupu: 1070 x 760 mm • Nastavenie otvoru čeľuste: 45–160 mm • Max. veľkosť podávaného materiálu: 760 mm • Kapacita: 200 až 300 ton za hodinu • Motor: Ťažká trieda GAMAK, 110 kW • Ložiská: Ťažká trieda SKF-FAG • Hmotnosť: 21 360 kg • Rozmery: 2730 x 1698 x 2492 mm • Vrátane motora a bezpečnostných krytov *Všetky naše produkty sú vyrábané s dôrazom na kvalitu a vzťahuje sa na ne 1-ročná záruka! *Montáž a zaškolenie obsluhy ZDARMA PRE VIAC INFORMÁCIÍ NÁS NEVÁHAJTE KONTAKTOVAŤ!!!

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, farba: iný, Rok výroby: 2026, FABO FSHC-1410 je mobilný kladivový drvič na kolesovom podvozku, vyvinutý na efektívne drvenie mäkkých a stredne tvrdých materiálov pri výrobe kameniva, v baníctve, lomoch a recyklačných prevádzkach. Vďaka vysokej schopnosti redukcie je zariadenie obzvlášť vhodné na produkciu jemného kameniva a priemyselného piesku. Ide o výbornú voľbu na spracovanie vápenca, sadry, uhlia a ďalších podobných materiálov, ako aj stavebného a demolačného odpadu. Stroj je vybavený výkonným kladivovým drvičom a odolným pásovým podávačom, ktoré zabezpečujú plynulý a kontrolovaný tok materiálu do drviacej komory. Špeciálne navrhnutý drviaci systém poskytuje vysoký pomer redukcie s konzistentnou veľkosťou produktu a stabilnou produkčnou výkonnosťou. Integrovaný výsypný dopravník umožňuje efektívnu manipuláciu s materiálom, zatiaľ čo kompaktný kolieskový dizajn umožňuje rýchly transport a uvedenie stroja do prevádzky na rôznych pracoviskách. FSHC-1410 je poháňaný elektrickým pohonom a vybavený pokročilou PLC automatizáciou, ktorá umožňuje operátorovi ľahko kontrolovať a monitorovať celý výrobný proces. Táto kombinácia zaručuje spoľahlivú prevádzku, optimalizovanú spotrebu energie a maximálnu výkonnosť za rôznych pracovných podmienok. Stroj bol navrhnutý tak, aby zjednodušil údržbu a skrátil servisné časy. Ľahko prístupné servisné body, vymeniteľné opotrebiteľné diely a praktická konštrukcia stroja umožňujú rýchle kontroly a servis. Bezpečné prístupové plošiny a používateľsky prívetivé nastavovacie systémy zároveň prispievajú k spoľahlivej prevádzke pri minimálnych prestojoch. Technické údaje: Kapacita: 40–80 t/h Maximálna veľkosť vstupu: 50 mm Pohon: Elektrický Dsdpfx Amozh Ixhofekr Pre viac technických informácií o mobilnom kladivovom drviči FABO FSHC-1410 navštívte našu webovú stránku alebo kontaktujte náš obchodný tím. Radi vám pomôžeme vybrať najvhodnejšie drviace riešenie pre vaše projektové požiadavky.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, typ paliva: hybridný, farba: iný, celková hmotnosť: 40 000 kg, Rok výroby: 2026, *Všetky naše produkty sú vyrábané s dôrazom na kvalitu a sú kryté 1-ročnou zárukou! *Montáž a zaškolenie obsluhy ZADARMO Pásový čeľusťový drvič Fabo FTJ 11-60 predstavuje kompletný mobilný systém poháňaný hydraulickými pásmi s rýchlosťou do 1 km/h, ktorý pozostáva z vibračného podávača s roštom, čeľusťového drviča s rozmermi 1000 x 600 mm, sklopných odsunových dopravníkov, riadiacej jednotky a elektrocentrály. V dnešných podmienkach a technologických procesoch spoločnosti kladú dôraz na efektivitu svojich prevádzok. Pri jej zvyšovaní vždy zvažujú kritériá ako prevádzkyschopnosť použitých strojov, ich nízke prevádzkové náklady a potrebu personálu. Naše pásové drviče poskytujú vysoký výkon aj v najnáročnejších podmienkach ťažby vďaka špeciálne navrhnutej konštrukcii a kompaktným rozmerom. Naše pásové systémy možno prispôsobiť použitím Čeľusťového, Primárneho a Sekundárneho nárazového alebo Kužeľového drviča. Všetko potrebné vybavenie na spracovanie je integrované v jednom podvozku a spracovateľská technológia je poháňaná elektromotormi. Celková výrobná kapacita je 100-250 t/h. Výhody pásových drvičov: - Robustný pásový podvozok umožňuje prístup aj na miesta, ktoré sú pre bežné stroje nedostupné. - Má vhodné rozmery a hlučnosť pre drvenie stavebných odpadov v mestskom prostredí. - Spotreba paliva generátora a pohonných jednotiek pásu je veľmi ekonomická. - Systémová údržba a riadenie sú veľmi jednoduché vďaka najnovšiemu riadiacemu softvéru. TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE: - Model: FTJ 11-60 - Výrobná kapacita: 100 – 250 ton za hodinu - Maximálne vstupné rozmery: 550 mm - Typ drviča: Čeľusťový drvič - Veľkosť drviča: 1000 x 600 mm - Generátor: 275 kVA - Nastavenie CSS: 40 – 150 mm - Hmotnosť: 40 ton – Nízke investičné a prevádzkové náklady – Bez potreby stavebných príprav podložia Djdpjzibghjfx Amfokr – Jednoduchá obsluha a údržba – Rýchla montáž a demontáž. PRE VIAC INFORMÁCIÍ NÁS NEVÁHAJTE KONTAKTOVAŤ!

Rok výroby: 2009, stav: použitý, Technické detaily: Dksdpfxsvr Stzo Amfsr x-dráha: - mm y-dráha: - mm z-dráha: - mm Prevádzkový tlak: max 10 bar tenosť: 380 V Frekvencia: 50 Hz Hmotnosť stroja cca: 228 kg Rozmery stroja cca dĺžka x šírka x výška: 0,98 x 0,65 x 1,16 m Jedná sa o brzdovú skúšačku Pdr7. Zariadenie môžeme cez PC nastaviť iba do polohy „nahor“. Keďže ide o brzdovú skúšačku určenú na opravu vozidiel (špeciálne pre koľajové vozidlá DB), odblokovanie by mal zabezpečiť výrobca. Ponúkame brzdové zariadenie tak, ako je opísané a momentálne stojí. k dispozícii.

Stav: použitý, Technické detaily: Hmotnosť stroja cca: na vyžiadanie kg Napätie: 50 Hz Prúd: 230 A Rozmery stroja (DxŠxV): na vyžiadanie m Meranie - Zaznamenávanie - Spracovanie Zaznamenávanie meraní kvality stroja Djdpsu N Avljfx Amfskr „Pracovný postup: meranie relatívneho pohybu medzi nástrojom a obrobkom.“ (výňatok z návodu na obsluhu) Možnosti merača/počítača: - Sériové meranie - Správa skúšobných plánov - 16 charakteristík - Spúšťanie sekvencií - Disketová jednotka Riadiaca jednotka výrobcu Nieberding, výrobné číslo 8-19863 s pripojením pre zariadenie na úpravu vzduchu a uzatvárací ventil Výbava: 2x presný ukazovateľ merania a odkladací box Príslušenstvo: kontrolný tŕň Ø 48 mm a testovacie zariadenie

Stav: použitý, Technické údaje: Oběhové médium: stlačený vzduch Rozměry D x Š x V: 0,9 x 1,3 x 1,9 m Dávkování plastového granulátu Ocelový plechový rám s montáží na úhelníkových nohách Externí ovládání Zásobník: - Rozměry: D 1250 x Š 670 x V 680 mm - Objem cca 400 litrů - Přívod granulátu: 1x slepá zátka a 1x trubka 300/400 mm; plnění přes 2x přípojka (coulové) nahoře - Výstup pro provoz: regulace přes ventil pro dávkování tryskacího média (1x otevřený + 1x zavřený) a připojení na stlačený vzduch 1 1/2" x 450 mm Dávkovací nádoby: - 2 nádoby velikosti Ø 300 x 560 mm - Vývod 1x 1 1/4" a 1x 1" - Každá vybavena měřicím zařízením úrovně naplnění - Připojení vzduchu 2" Dksdpfxju Nu Sfe Amfjr - Odlučovač vody model F602G10WJ/N, max. tlak 17 bar / 250 PSI; max. teplota 65°C / 150°F Komponenty / montážní skupiny jsou k dispozici k prodeji za uvedenou prodejní cenu, jak je popsáno.

Rok výroby: 2007, stav: veľmi dobrý (použitý), Approx. 11,000 anti-push-through safeguards for SSI Schäfer R 3000, for bay width 1.28m – used - : Price per unit: €2 (net)! Minimum purchase: 200 units! Manufacturer: SSI Schäfer Model: R3000 Year of manufacture: 2007 For bay widths of 1.28m Dkedpjg Rmf Esfx Amfsr Condition: good Available: immediately Location: Frankenberg warehouse

Stav: dobrý (použitý), číslo stroja/vozidla: 3571, celková dĺžka: 4 900 mm, celková šírka: 4 000 mm, Rok výroby: 2021, prevádzková hmotnosť: 5 600 kg, nosnosť: 80 000 kg, Seacom RT20-80T od spoločnosti Uniktruck. Dkodpszlun Rjfx Amfer

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, rezacia píla vybavená reťazovým podávačom, posúvačom, výstupom s vyhadzovačmi vysokorýchlostná rezacia píla Dodpjzb Rhmofx Amfokr

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Dkodpfx Amsfz Dubefjr Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Made by professionals for professionals Dkjdsfz Apqspfx Amfer Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors Dsdofz Dt Nepfx Amfekr The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. Dkedpfx Asfz I D Demfsr In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. Dkodpefz I Edofx Amfer By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Made by professionals for professionals Dksdpfx Ajfzkrnjmfer Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Dksdpsflmdwefx Amfor Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well. Dkodofz Nb Tepfx Amfer

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Dedpfxjfz U S Ej Amfekr - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, 7-inch touch panel The large color touch panel makes parameter input even easier and more convenient. 5 programs with 50 steps each It is possible to program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Information about gas and oil consumption Oil and gas consumption is calculated based on the burner settings. This function allows you to estimate the consumption and cost of each firing process. USB storage Every firing process is logged, and the data can be transferred to a USB stick for analysis on a PC. Each file is automatically created for a single firing process, recording extreme temperatures and exact timing. Files are saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all customers until the end of 2016, this feature is free of charge. At other companies, this can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Is something wrong? Did too few items come out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, such as duration or potential issues. New! Timer It is possible to set the start time, allowing the kiln to turn on automatically before the workday begins. Djdpfx Asfz U Tismfjkr Made by professionals for professionals Automatic smoke extraction The smoke extraction system can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to vent smoke from the chamber. The smoke extractor can also be controlled via the touch panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the process duration is calculated and the end time of the firing process is displayed. Self-closing doors To open, simply pull the door. To close, just push—it will close automatically. Exhaust hood above the door (optional) To minimize hall heating caused by opening the door, an exhaust hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for customers purchasing a large kiln who wish to use only part of the kiln. The oven is equipped with a movable partition wall and dedicated control system. 2 in 1 (optional) It is possible to use both chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Použitý jednokývny čeľusťový drvič Kleemann SDR 1000 x 230 mm, výkon 20 – 70 t/h, výsledná zrnitosť cca 0/25 mm, maximálna veľkosť podávania 200 mm, hmotnosť cca 9 t. Drvič je možné jednoducho ručne otočiť. Ihneď k dispozícii, medzi-predaj vyhradený. Dodpfxjzhn Hxe Amfokr

Stav: použitý, Položka je dodávaná so sortimentom náhradných dielov, ako sú: segment mechu, grafitové fólie, kapacitný vysielač, centrovacie krúžky rôznych rozmerov, Pirani vysielač, inline ventily, rôzne káble a ďalšie. Djdjzgv R Njpfx Amfekr