Stiskalnica Za Lepljence kúpiť použité (15 542)

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: SO133, Technical Data & Performance Specifications The SIPA SFR EVO3 is a rotary stretch blow molding machine designed for highly efficient PET bottle production in modern beverage plants. As a robust pre-owned asset for industrial packaging, it delivers reliable performance for beverage production lines seeking consistent quality and throughput. The machine features an 8-cavity configuration and supports a wide range of bottle sizes commonly used in the water and soft drinks sector. Manufacturer: SIPA Model: SFR EVO3 Year of manufacture: 2017 Production speed: up to 18,000 bottles per hour Number of cavities: 8 Thread/Neck finish: PCO 28-1810 Bottle formats: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L formats Container type: Designed for handling PET bottles Bottle diameter (min–max, diagonal): 50–125 mm Bottle height (min–max, excluding neck): 80–349 mm Advanced Automation & Control Systems Engineered for consistent output, the SFR EVO3 integrates advanced automation with precise preform heating and controlled blowing cycles. User-friendly HMI and PLC-based control support recipe management, process monitoring, and format changes. The machine architecture emphasizes repeatability of pre-blowing and blowing phases to ensure stable bottle quality during high-speed operation. Automated process control with operator-focused HMI Efficient preform heating for uniform material distribution Quick-change features to facilitate format adjustments Safety-interlocked guarding and emergency stop switches for operator protection Production Line Integration Capability This blow molder integrates seamlessly with used PET filling lines, either as a stand-alone unit upstream of a filler or synchronized within a complete beverage production line. The included preform loader and preform cooling system ensure smooth feeding and stable production conditions, thus enhancing overall line efficiency. Inline or stand-alone operation with standard conveyor interfaces Compatible with downstream filling, capping, and labeling machines Hedpfx Aeyhbihscysr Flexible handling for 0.5L, 1.0L, and 1.5L formats Suitable for upgrades or capacity expansions of used packaging machinery Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in operation, indicating readiness in an active production environment. Built in 2017, it provides a modern platform for operators seeking reliable performance and reproducible quality in PET bottle manufacturing. As a fully functional used machine, it is a strong candidate for rapid deployment in industrial packaging lines. Production Performance & Versatility With 8 cavities and up to 18,000 bph, the SFR EVO3 combines speed and quality for demanding beverage ...

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Ohýbací stroj MAGRAF ZA-10 Hodpfxjdif Hys Acyer

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: M316, Technické špecifikácie a výkonnostné údajeTento elektronický plniaci monoblok integruje oplachovanie, izobarické plnenie a uzatváranie do kompaktnej otočnej platformy vyvinutej spoločnosťou Krones. Optimalizovaný pre PET fľaše a sýtené vodné produkty, poskytuje vysoký výkon pri vynikajúcej procesnej stabilite a hygiene. Konfigurácia zahŕňa plniacu časť s 80 ventilmi, oplachovač so 60 držiakmi fliaš a uzatvárací stroj Zalkin s 15 hlavami, pričom na vedenie fliaš je využívaný transport po hrdle pre presnú manipuláciu.Objem výroby: až do 25 000 fliaš/hAktuálny formát fliaš: 0,5 lMateriál nádoby: PETTransport po hrdle: áno (prenos pomocou hrdla)Tvar hrdla: AlaskaPlniace ventily: 80Uzatváracie hlavy: 15 (Zalkin)CO2-riadenie: áno (izobarické plnenie sýtených produktov)Typ stroja: otočný smerecSmer otáčania: proti smeru hodinových ručičiekRozstup: 111 mmMaximálna výška nádoby: 320 mmPracovná výška: 1200 mmVýrobca: KronesModerné automatizačné a riadiace systémyMonoblok disponuje HMI rozhraním Krones pre zjednodušenú obsluhu a diagnostiku. Špeciálne ovládacie panely označené KFS-3 a KRS-1 poskytujú prehľadné monitorovanie procesu, počítadlo výroby v reálnom čase a vedené funkcie, ako je resetovanie počítadla výroby, správa zoznamu chýb a testovanie signalizačných lámp. Obsluha je zjednodušená vďaka intuitívnej klávesnici s kontextovou pomocou a stavovými indikátormi naprieč modulmi stroja.Integrované Krones ovládacie panely s HMIProdukčný čítač v reálnom čase a vizualizácia stavuProgramovateľné funkčné tlačidlá pre rýchlu obsluhuNúdzové vypínače a zabezpečené obslužné staniceMožnosť integrácie do výrobných liniekNavrhnuté pre priemyselné balenie, tento použitý komponent plniacej linky môže pracovať ako súčasť kompletnej nápojovej výroby alebo ako samostatný plniaci monoblok. Transport po hrdle zabezpečuje stabilnú priepustnosť pri ľahkých PET formátoch a otočná architektúra umožňuje rýchle zmeny formátov v kompatibilných veľkostiach.Inline integrácia s pred/začlenenými dopravníkmiVhodné na manipuláciu s PET fľašami cez vedenie po hrdleFlexibilita formátu okolo 0,5 l s možnosťou prispôsobenia blízkym veľkostiam v závislosti od formových dielovIdeálne na plnenie tichej aj sýtenej vody v nápojovej výrobeStav stroja a história údržbyMonoblok bol približne pred tromi mesiacmi vyradený z bežnej výroby; neboli hlásené žiadne závady. Je vo výbornom prevádzkovom stave a je ihneď pripravený na expedíciu.Prevádzkový stav: plne funkčnýČas od poslednej výroby: cca 3 mesiaceStav: vynikajúci; v čase odpojenia plne funkčný Hedpfxsyr Hvue Acyer

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for second-hand industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology for efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Hsdsyr Huqopfx Acyer Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap control Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant S Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative electrical loads (components): up to 182 A (control panel), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection devices) Year of manufacture (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture adheres to established beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to enable continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to ensure seamless transition between wet section, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor system provides stable bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with synchronized starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components are from 2009, providing modern technology for fast beer filling. Operating details, service records, and maintenance documentation can be validated through on-site inspections and commissioning tests. Operational Performance & Versatility Designed specifically for beer, the system emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. [Text truncated; please provide remaining German text for full translation if needed.]

Stav: ako nová (výstavný stroj), Predvádzacia dvojitá pokosová studená okružná píla na kov s 350 mm kotúčom. Rozsah rezu: Okrúhle/Obdĺžnikové 90°: 120/140x100 mm Okrúhle/Obdĺžnikové 45° vpravo a vľavo: 100/100x100 mm Otáčky: 18/36 m/min Ďalšie technické údaje nájdete v PDF dokumente. Technické údaje a rozmery s výhradou chýb. Hsdpfx Aspgmngocyer

Rok výroby: 2004, stav: dobrý (použitý), Použitá, dobre udržiavaná dvojitá uhlová studená kotúčová píla od spoločnosti KASTO, model: „KASTOdisc A10“ - Plne automatická prevádzka Hedpokfvhksfx Acysr - Jednotlivé rezy - Hydraulické svorky - Centrálne mazanie pre vedenie píly - Chladiace zariadenie - Dokumentácia Priemer pílového kotúča: 350 mm Rozsah rezu: Okrúhle profily 90°/45°: 100/100 mm Štvorcové profily 90°/45°: 100x100/100x100 mm Obdĺžnikové profily 90°/45°: 170x100/130x100 mm Najkratšia zvyšková dĺžka pri jednotlivom reze pri 90°: 30 mm Najkratšia zvyšková dĺžka pri automatickej prevádzke pri 90°: 260 mm Pracovná výška: 950 mm Rozmery (ŠxHxV): 1530x1348x1890 mm Hmotnosť: 980 kg Ďalšie technické údaje nájdete v PDF dokumente. Technické údaje a rozmery: Zmena vyhradená.

Rok výroby: 1997, stav: veľmi dobrý (použitý), A well-maintained used cold circular saw from EISELE, equipped with a 370 mm circular saw blade, infinitely variable hydro-pneumatic feed, pneumatic material clamping, coolant system, and documentation. Speed: 17/34 rpm Cutting capacity: Round 90°/45° right/left/30° right: 130/130/105 mm Square 90°/45° right/left/30° right: 120x120/100x100/90x90 mm Rectangle 90°/45° right/left/30° right: 200x100/140x100/100x100 mm Pneumatic connection: 7 bar Working height: 900 mm Machine dimensions (W x D x H): 865 x 1332 x 2175 mm Weight: 460 kg Hjdpskfp D Tsfx Acyer For further technical data, please refer to the PDF document. Technical data and dimensions: subject to change/errors excepted.

Stav: nový, Krok za krokom – lakovacie systémy Elboy Industrie-Lösungen navrhuje a vyrába širokú škálu lakovní pre vaše produkty. S ELBOY môžete už vo fáze návrhu prechádzať vaším zariadením pomocou virtuálnej reality a vykonávať požadované úpravy už pri projektovaní, bez neželaných prekvapení vo výsledku. Spoločnosť poskytuje konštrukčné a výrobné služby aplikované osobitne s dôrazom na ochranu životného prostredia a bezpečnosť práce v procesoch, ako je pieskovanie, tmelenie, umývanie, základovanie a vrchné lakovanie pre výrobky všetkých veľkostí. Step by Step sú systémy s pojazdnými alebo závesnými dopravníkmi, ktoré možno prispôsobiť všetkým veľkostiam produktov. Do systému je možné integrovať kabíny na pieskovanie, chemické umývanie, predbežné povrchové úpravy, sušenie, tmelenie, vrchný lak a vypaľovanie. Hodpfx Aedy Dw Aocyor Aby sa procesy definované systémom vykonávali postupne, po uplynutí naprogramovaného času sa automaticky otvoria dvere a produkt pokračuje automaticky na ďalšiu procesnú linku. Tieto plne automatizované systémy sa ovládajú prostredníctvom 15-palcového dotykového panelu a ponúkajú rôzne metódy reportovania, také ako monitoring hlavného počítača, podávanie správ o produktoch a výsledkov podľa potreby, vrátane diaľkového ovládania. Jedná sa o lakovne, ktoré sú navrhnuté a vyrobené našimi inžiniermi presne podľa vašich kapacitných požiadaviek, oblastí nasadenia a ďalších kritérií. Pri elektrostatickom práškovom lakovaní alebo mokrom lakovaní, pieskovaní, lakovaní, povrchových úpravách, umývaní a podobných systémoch je cieľom dosiahnuť maximálnu efektivitu s minimálnou potrebou personálu a čo najmenšou plochou.

Stav: nový, Lincoln 1100 Series Impinger II Range Hedjzcbz Hspfx Acyjr Natural gas energy Gas power: 42.2 MJ per deck Power supply: 230 V / 1 phase / 50 Hz / 2 A Natural gas pressure: 7-12" WC Minimum gas pipe: 1½" / 38 mm Flexible gas connector (optional) Production rate: 25 x 12" pizzas/hour at 6.5 min Cooking chamber: 711 mm Temperature: 121°C to 302°C Cooking time: 1 to 30 min Conveyor: 457 mm wide Belt: 1422 mm with product stop Conveyor opening: 76.2 mm Front-removable conveyor Digital microprocessor controls Lockable settings Stainless steel top, front, and sides Stackable up to 3 ovens Rear clearance: 152 mm Right clearance: 610 mm Ventilation required for gas models FastBake Technology (optional) Entry/exit shelves (optional) Split Belt 50/50 (optional) Dimensions: 1422 × 991 × 1128 mm Lincoln 1154 Natural Gas Conveyor Oven – Controlled Continuous Baking for CHR Pizzerias The Lincoln 1154-F00-E-KF006 is part of the 1100 Series Impinger II range, a professional conveyor oven designed for continuous baking in foodservice. It is ideal for pizzerias, snack bars, restaurant chains, high-volume outlets, and CHR kitchens seeking consistent cooking results using a conveyor belt instead of traditional batch ovens. Its impingement air technology ensures heating, cooking, browning, and crisping with powerful airflow in a 711 mm cooking chamber. Why this model stands out The 1154 model operates on natural gas with a 230 V, single-phase, 50 Hz, 2 A control power supply. It combines a 457 mm wide belt, adjustable cooking times from 1 to 30 minutes, and temperatures from 121°C to 302°C. For professionals, the advantages are clear: standardized results, streamlined service, and reduced repetitive handling during peak periods.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, celková výška: 1 800 mm, celková dĺžka: 1 200 mm, celková šírka: 1 000 mm, celková hmotnosť: 150 kg, dĺžka hadice: 10 000 mm, potrebná výška: 1 800 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 1 200 mm, požadovaná šírka: 1 000 mm, transportná dĺžka: 1 200 mm, prepravná šírka: 1 000 mm, prepravná výška: 1 800 mm, kapacita nádrže: 50 l, No. 04521 Cyclone Pre-Separator ESTA ZA 50 Unused, year of manufacture 2021, in as-new condition Pre-filter unit for large quantities of dust The stationary cyclone pre-separators are installed upstream of the main filter unit and are used for pre-separation of dry, free-flowing dusts. Medium and coarse dust particles are already separated in advance, so only the fine dust needs to be filtered. This reduces the operating costs of the entire extraction system. Cyclone pre-separators achieve a separation efficiency of over 90% with a median particle size of at least 150 microns. Cyclone diameter (upper): 282 mm Cyclone height: 1458 mm Dust container: 50 litres Diameter of inlet pipe (top): 50 mm Diameter of connection pipe at container: 82 mm Including approx. 10 m suction hose, diameter 50 mm Transport dimensions approx. 1200 x 1000 x 1800 mm (L x W x H) Weight approx. 150 kg Hsdpfox Upqhsx Acyjr To avoid possible misunderstandings, inspection on site by appointment is possible and recommended. Sale in as-is condition Technical data, condition description, year of manufacture and scope of delivery according to manufacturer’s brochure and/or previous owner, without guarantee. Subject to prior sale. For used machines, any warranty is excluded — sold as inspected. Terms of payment: Prices plus statutory VAT, payment before collection or shipping Delivery terms: ex stock

Rok výroby: 2010, stav: pripravené na použitie (použité), K dispozícii je veľkoformátový vákuový tvarovací stroj Geiss s dvoma rámami na okná. Výhrevný výkon: 360 kW, pripojovací výkon: 370 kW, okenné rámy: 2, min. rozmery okenného rámu 1: 1360mm/860mm, max. rozmery okenného rámu 1: 2460mm/1460mm, nastavenie rámu 1 v osi X/Y: 1100mm/600mm, min. rozmery okenného rámu 2: 940mm/520mm, max. rozmery okenného rámu 2: 2400mm/1400mm, nastavenie rámu 2 v osi X/Y: 1460mm/880mm, spracovateľné materiály: PS/ABS/TPU/PMMA. Celkové rozmery zariadenia (X/Y/Z): cca 9150mm/2350mm/4000mm, celková hmotnosť: cca 15500kg, riadenie: Siemens Simatic Panel PC, prevádzkové hodiny (apríl 2026): cca 20100h. Dokumentácia je k dispozícii. Možná obhliadka na mieste. Bez vákuovej pumpy, náhradných dielov a temperačného zariadenia. Pravdepodobne dostupné od októbra 2026. Hjdpfx Ajy Aafrecyor

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Wurster & Dietz edging and trimming machine Type FR7 with in-machine adjustment Star-delta soft start Feed roller table Single-row spiral roller slab separator Hedjv I D Shepfx Acysr Discharge of slabs into rolling cart Main product onto take-off roller table

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2011, farba: biely, celková hmotnosť: 16 000 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 12 720 kg, pohotovostná hmotnosť: 3 280 kg, objem nakladacieho priestoru: 50 m³, šírka ložného priestoru: 2 480 mm, dĺžka ložného priestoru: 7 250 mm, výška ložného priestoru: 2 750 mm, dĺžka kontajnera: 24 stopa, - Rok výroby: 2009–2011 - Výrobca: Krone a Kerex - Pevná strecha - Výsuvné podperné nohy - Hliníková rolovacia brána - Dvojitá podlaha - Maximálna prípustná celková hmotnosť: 16 000 kg - Pohotovostná hmotnosť: 3 280 kg - Nosnosť: 12 720 kg - Vnútorné rozmery: Dĺžka = 7 250 mm, Šírka = 2 480 mm, Výška = 2 750 mm - Podlaha z protišmykových preglejkových dosiek - Vnútorné steny z dierovaných (kľúčových) plechov Neustále na sklade viacero výmenných nadstavieb, typy Jumbo aj štandard Hodpfx Acjqk R I Noyjr Dodanie možné za príplatok Financovanie na vyžiadanie FOTOGRAFIE SÚ ILUSTRAČNÉ Otváracie hodiny: Po–Pi 8:00–14:00 alebo podľa dohody Cena je bez DPH Pri odbere viacerých výmenných nadstavieb je cena dohodou. Faktúra s vyčíslenou DPH bude vystavená pri predaji. Miesto: Im Gewerbepark 11 99441 Umpferstedt

Stav: vyžaduje opravu (použité), Dva sušiče vzduchu vyžadujúce opravu. Pre kutila alebo ako zdroj náhradných dielov. Typ MDC 800, výkon 42 kW, rok výroby 1990 a 1994. Cena za 2 kusy iba 2850 EUR!!! Hjdpfxsxtvb Io Acyer

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: M245, Použitý Galdi plniaci monoblok, max. výkon 6 000 fliaš za hodinu Úvod do pokročilej plniacej technológie Galdi RG260A, výkonný plniaci monoblok z roku 2010, je považovaný za základ moderných plniacich liniek. Po nedávnej generálke demonštruje bezkonkurenčnú efektivitu a spoľahlivosť. S rýchlosťou až 6 000 fliaš za hodinu stanovuje táto jednotka nové štandardy v odvetví. Je špeciálne navrhnutá pre obaly typu Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Okrem toho používa viečka Elocap 36 mm, čo dokazuje jej univerzálnosť a prispôsobivosť rôznym požiadavkám na balenie. Záruka bezkonkurenčnej bezpečnosti produktu – Galdi plniaci monoblok Kľúčovou vlastnosťou modelu Galdi RG260A je dezinfekcia na úrovni až LOG5, čo garantuje najvyššie úrovne bezpečnosti produktu. Táto schopnosť je mimoriadne dôležitá na trhu, kde zdravie a bezpečnosť spotrebiteľa majú najvyššiu prioritu. Konštrukčné riešenia a prevádzkové protokoly stroja preto spĺňajú prísne hygienické normy a poskytujú výrobcom istotu. Prispôsobiteľnosť širokému sortimentu produktov Flexibilita stroja je zvýraznená jeho schopnosťou spracovávať viacero typov balení – od 500 ml do 1 000 ml, a teda rôzne objemy produktov. Táto prispôsobivosť sa vzťahuje aj na širokú škálu spracovávaných výrobkov – či už ide o mliečne produkty, džúsy, tekuté potraviny alebo vysoko viskózne látky. Konštrukcia podporuje tiež produkty s časticami alebo vlákninou, čím je zaistená plynulá prevádzka bez straty kvality. Efektívnosť presne na mieru v distribúcii chladenia Stroj je výnimočne upravený pre špecifické požiadavky zákazníka a vybavený aplikátorom uzáverov XE 36 mm. Obsahuje tiež podávací systém uzáverov, ktorý zvyšuje prevádzkovú efektivitu. Zavedená CIP vratná pumpa podčiarkuje dôraz na hygienu a jednoduchú údržbu. Použitím gravitačného alebo ľahkého tlakového plnenia je zaistená presná a šetrná manipulácia s produktom. Technologická excelentnosť pre optimálny výkon Galdi RG260A je vybavený pokročilými technologickými komponentmi, vrátane dvojitého indexovacieho zásobníka a sterilizačného systému LOG5. Sterilné vzduchové filtre a servomotorom riadený aplikátor krížových uzáverov ešte viac podporujú jeho výkon. Aseptický dvojmembránový plnič so špeciálnymi prívodnými a odvodnými ventilmi zabezpečuje hermetické uzavretie voči vonkajšiemu prostrediu. Inovatívne plniace riešenia Galdi plniaceho monobloku Hsdpfxevgt N Hs Acyjr Stroj používa systém plnenia zdola nahor, navrhnutý na minimalizáciu striekania a peny. Tento prístup je rozhodujúci pre udržanie integrity a vzhľadu produktu. Špeciálna uzavretá plniaca komora v aseptickom prostredí a automatické CIP-SIP systémy ešte viac zvyšujú hygienické podmienky. Systém je pod tlakom sterilnej vzduchovej pary, čím sa počas celého procesu zachováva sterilné prostredie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: AT86, Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12, rok výroby 2017, až do 12 000 fliaš za hodinu Technické údaje a využitie ohrievacieho tunela HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017, s kapacitou až 12 000 fliaš/hod, zohrieva fľaše pomocou systému ohrevu teplej vody, čo ho robí ideálnym pre aplikácie v plniarenskom priemysle. Okrem toho tento tunel pracuje spoľahlivo a ponúka pokročilé technické funkcie. Spracováva valcové fľaše rôznych veľkostí a zároveň zabezpečuje vysokú efektivitu a prevádzkovú presnosť. Technické údaje použitých ohrievacích tunelov Použitý tunel je vybavený výmenníkom tepla na teplú vodu a užívatelia musia privádzať teplú vodu cez plynový kotol. Takto sa fľaše rovnomerne zohrievajú a pracovný proces je optimalizovaný. Recyklačné čerpadlo a sušič majú spotrebu 53 kW, čo zabezpečuje energetickú efektivitu pri zachovaní vysokej výkonnosti. Hsdsvxz Axepfx Acyjr Tunel spracuje až 12 000 fliaš za hodinu (bph), vďaka čomu je mimoriadne vhodný pre vysokorýchlostné plniace linky. FIFO systém (First In First Out) riadi pohyb fliaš v plynulom a usporiadanom toku, čím zabezpečuje rovnomernú tepelnú úpravu. Čo sa týka kompatibility, stroj dokáže spracovávať valcové fľaše s priemerom od 60 mm do 100 mm, čím ponúka všestrannosť pre rôzne formáty a typy obalov. Okrem toho tunel pracuje proti smeru hodinových ručičiek (sprava doľava), čo vyhovuje špecifickým požiadavkám usporiadania výrobných liniek. Prevádzkové podmienky a detaily výroby Ohrievací tunel HTD12 je ponúkaný v aktuálnom stave, preto je potrebné, aby si kupujúci stroj pred kúpou dôkladne prehliadli. Výrobca zostrojil tento model v roku 2017, čo zaručuje spoľahlivé a kvalitné riešenie pre integráciu ohrievacieho tunela do výrobných liniek. Omar R&G, spoločnosť známa výrobou vysokokvalitných strojov pre plniarenský priemysel, navrhla model HTD12 na intenzívne používanie, čím je zaručená bezpečnosť prevádzky aj v náročných podmienkach. Technické a funkčné výhody Výmenník tepla na teplú vodu umožňuje presné riadenie teploty, čo zabezpečuje rovnomerné zohrievanie fliaš. FIFO systém drží fľaše v poradí, v akom boli vložené, čím minimalizuje oneskorenia a chyby pri spracovaní. Modulárna konštrukcia a optimalizované rozloženie uľahčujú údržbu a rýchlu integráciu tunela do existujúcich zariadení. Systém môže spracovávať fľaše s rôznymi priemermi, čo poskytuje flexibilitu využitia v rôznych priemyselných aplikáciách. Záver k ohrievaciemu tunelu HTD12 Použitý ohrievací tunel Omar R&G HTD12 z roku 2017 až do 12 000 fliaš za hodinu predstavuje výkonné, spoľahlivé a všestranné riešenie pre prehrievanie fliaš. Stroj spracováva až 12 000 fliaš za hodinu, efektívne riadi tok fliaš FIFO systémom a podporuje rôzne formáty, čo z neho robí výnimočnú voľbu pre moderné plničky.

Stav: použitý, Thread rolling machine, cold rolling machine, thread rolling machine, profile rolling machine Manufacturer: PEE-WEE Model: UPW 24 Serial No.: P07 Year of manufacture: 2007 Maximum rolling force: 24 tons Maximum tool diameter: 270 mm Hsdpfx Acjuz If Neyor Roll spindle diameter: 69.85 mm Tool bore diameter: 70 mm (nominal diameter) Clamping length/tool length: max. 180 mm Maximum workpiece diameter: 50 mm Hydraulic motor power: 3 kW Roll drive motor power: approx. 5.5 kW Power supply: 400 Volt, 50 Hz, 10 kW - Swivelling roll spindle for through-feed thread rolling - Four-stage roll spindle speed adjustment via gearbox - Hydraulic unit integrated in machine bed - Operating manual with electrical diagram Space required (L x W x H): 2000 x 1450 x 190 mm Weight: approx. 3 tons Very good condition Plunge rolling: The thread rolling dies, which have the same pitch as the workpiece, form the thread by penetrating into the workpiece up to the nominal diameter. The maximum thread length is equal to the width of the thread dies. Through-feed rolling: Used when the thread length is greater than the thread die width. Through-feed dies have three sections – the entry, calibration, and exit zones. Knurling rolls have no pitch and are set at the helix angle of the profile to be rolled. Helical rolls differ from knurling rolls in that their profile includes a pitch. The sum of the pitch angle and the swivel angle results in the helix angle of the workpiece.

Stav: použitý, Thread rolling machine, cold rolling machine, thread rolling machine, profile rolling machine Manufacturer: PEE-WEE Model: P 24 Q Serial no.: LC2403099 Year of manufacture: 2004 Max. rolling force: 24 tons Max. tool diameter: 200 mm Roll spindle diameter: 69.85 mm Hsdpfsh A S Htex Acysr Tool bore diameter: 70 mm (nominal dia.) Max. tool holder/tool length: 180 mm Max. workpiece diameter: 50 mm Roll spindle speed: 22 - 44 - 95 - 190 rpm Hydraulic motor power: approx. 3 kW Roll drive motor power: 5.5 kW Electrical connection: 400 Volt, 50 Hz - Swiveling roll spindle for through-feed thread rolling - 4-step roll spindle speed via gearbox switching - Hydraulic system integrated in machine bed Installation dimensions (L x W x H): 2000 x 1750 x 2550 mm Weight: approx. 3 tons Good condition Plunge rolling: The thread rolling dies, matching the pitch of the workpiece, form the thread by penetrating the workpiece down to the nominal diameter. The maximum thread length corresponds to the width of the rolling tools. Through-feed rolling: Used when the thread length exceeds the width of the rolling tool. Through-feed dies have three sections: entry, calibration, and exit. Groove rolls have no pitch and are angled to the lead angle of the profile being rolled. Lead rolls differ from groove rolls by having a lead in the profile. The sum of the lead angle and swivel angle produces the lead angle in the workpiece.

Rok výroby: 2010, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: INS5, Technické údaje a výkonnostné parametre Tento vkladač deliacich vložiek od spoločnosti OMA je navrhnutý na spoľahlivé vkladanie kartónových deliacich vložiek do debien s vysokou efektivitou. Vyrobený v roku 2010, ponúka robustný výkon pre priemyselné balenie a výrobu nápojov a je cenným prírastkom pre akúkoľvek použitú plniacu linku alebo použitú baliacu stanicu, ktorá vyžaduje zvýšenú ochranu produktov počas transportu. Výrobca: OMA Model: INS ALV Rok výroby: 2010 Výrobná kapacita: cca 1200 debien/hodina Formáty debien: debny na 6 fliaš a 12 fliaš Konfigurácia hlavy: jednohlavová Dodávané príslušenstvo: vibračný dopravník/pás pre podávanie deliacich vložiek Napájanie: 230 V, 50 Hz Inštalovaný výkon: 1 kW Hmotnosť: 1000 kg Certifikácia: CE Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Stroj je vybavený obojstranným ovládacím panelom, ktorý ponúka redundantné ovládacie klávesnice na oboch stranách rámu pre jednoduchšiu obsluhu a prístup obsluhy linky. Toto usporiadanie zjednodušuje nastavovanie, zmenu formátu aj údržbu a umožňuje bezpečnejšiu a efektívnejšiu prevádzku. Jednohlavová konštrukcia podporuje konzistentné vkladanie vložiek s nižšou technickou zložitosťou a rýchlymi rutinnými kontrolami. Hodpfx Asyh E Avscyer Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento vkladač deliacich vložiek je určený na bezproblémovú integráciu do priemyselných baliacich liniek a môže byť zapojený inline s formovačmi debien, baličkami fliaš/dební a uzatváračmi kartónov. Je vhodný pre modernizačné projekty aj nové inštalácie vo výrobe nápojov. Kompatibilita formátov zahŕňa debny na 6 a 12 fliaš, jednoduchá prestavba je podporovaná dvojitým ovládacím panelom. Zariadenie spracováva vlnité kartóny a kartónové deliace vložky, štandardne používané na ochranu fliaš počas logistiky, takže je praktické pre plniace linky a komplexnejšie baliace systémy. Stav stroja a história údržby Stroj je aktuálne v prevádzke a k dispozícii na testovanie. Jeho priebežná prevádzka potvrdzuje zachovanú výkonnosť a pripravenosť na integráciu do použitej plniacej linky alebo priemyselnej baliacej linky s minimálnym potrebným časom na uvedenie do prevádzky. Prevádzkový výkon a univerzálnosť S výkonom cca 1200 debien za hodinu podporuje OMA INS ALV strednorýchlostné linky, ktoré vyžadujú spoľahlivé vkladanie deliacich vložiek na minimalizáciu kontaktu fliaš. Dodávaný vibračný dopravník zabezpečuje rovnomerné podávanie a zarovnávanie vložiek, zlepšuje stabilitu procesu a znižuje zadrhovanie. Jednohlavová konfigurácia je orientovaná na presnosť a mechanickú jednoduchosť, čo vedie ku konzistentným výsledkom a nižším potrebám na rutinnú údržbu. Inštalačné požiadavky a príprava pracoviska Zariadenie pracuje so štandardným napájaním 230 V, 50 ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: TP111, Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 fliaš/h (bph) Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23 s kapacitou 6000 fliaš za hodinu aplikuje plastové skrutkovacie uzávery na kartónové obaly. Tento model bol vyrobený spoločnosťou Tetra Pak v roku 2007 a je nakonfigurovaný pre formát 1000 Slim. Široko rozšírený formát Slim má obdĺžnikový profil a znížený prierez, čím optimalizuje balenie tekutín, zlepšuje trvanlivosť a znižuje spotrebu materiálu. Technické údaje použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Model Helicap 23 je vybavený skrutkovacím uzáverom CAP 47, ktorý zabezpečuje hermetické utesnenie a jednoduché otváranie pre koncového používateľa. Skrutkovací systém zároveň udržuje konštantný uťahovací moment, čo predchádza vzniku netesností alebo chybám pri balení. Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, je napájaný systémom 400/230 VAC, čo umožňuje použitie na priemyselných trojfázových sieťach aj konfiguráciách s nulovým vodičom a uzemnením. Elektrický systém funguje pri frekvenciách 50/60 Hz, čo umožňuje prispôsobenie rôznym energetickým štandardom. Hlavný istič 20 A (nastaviteľný) reguluje maximálny príkon, zatiaľ čo riadiace obvody pracujú na 24 V DC, čím poskytujú bezpečné napätie pre prevádzku stroja. Z pneumatického hľadiska systém vyžaduje stlačený vzduch s tlakom medzi 6 a 7 bar. Tento tlak umožňuje správne fungovanie mechanizmov na uzatváranie a manipuláciu s uzávermi. Bezpečnostné a skladovacie podmienky Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, má integrované bezpečnostné zariadenia, ktoré zodpovedajú priemyselným normám. Tieto vlastnosti zabraňujú nehodám pri údržbe a výrobe a znižujú riziko porúch. Aktuálne je stroj v dobrom stave v sklade, pripravený na opätovnú inštaláciu do plniacej linky. Konfigurácia umožňuje bezproblémovú integráciu s ďalšími zariadeniami Tetra Pak, čím sa zabezpečuje vysoká efektivita výroby bez nutnosti konštrukčných úprav. Aplikácie a prevádzkové výhody použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Tento použitý uzatvárací stroj Tetra Pak spracuje až 6000 fliaš za hodinu (bph). Vďaka kompatibilite s formátom 1000 Slim je ideálny najmä na balenie nápojov v obaloch Tetra Pak určených pre veľkodistribúciu. Stroj ponúka viacero výhod: - Aplikuje skrutkovacie uzávery CAP 47 s vysokou presnosťou. Hjdpjyhbygefx Acyer - Kontroluje uťahovací moment...

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, číslo stroja/vozidla: SCIAC45, Použitá umývačka fliaš Kompass SK481 8000 bph Všeobecné vlastnosti použitej umývačky fliaš Kompass SK481 8000 bph Použitá umývačka fliaš Kompass SK481 8000 bph čistí fľaše s priemerom 45 mm a poskytuje menovitý výkon 8 000 fliaš za hodinu. Spoločnosť Kompass túto stroj postavila v roku 2009 pre plniace linky so strednou rýchlosťou. Model SK 481 najmä ponúka kompaktné a efektívne riešenie pre prevádzky, kde je dôležitá kompatibilita s linkami a konštantný výkon. Preto je vhodný pre nové inštalácie aj modernizácie existujúcich liniek. Hodpfsyhbwrex Acysr Obsluha a mechanická konfigurácia tejto použitej umývačky Toto zariadenie rotuje proti smeru hodinových ručičiek, pričom fľaše vstupujú sprava doľava. Stroj možno preto ľahko zaradiť do bežných dopravníkových systémov. Mechanická zostava obsahuje 32 uchopovačov, ktoré počas oplachovacej fázy bezpečne fixujú každú fľašu. Použitá umývačka Kompass SK481 8000 bph vykonáva jeden oplachovací cyklus s pevnými tryskami a vodou ako médiom, čo zaručuje minimálnu zložitosť v údržbe a prevádzke. Spracovateľné produkty a možnosti využitia Použitá umývačka Kompass SK481 8000 bph je vhodná na spracovanie rôznych produktov: alkoholické nápoje, džúsy, sirupy, oleje, nealkoholické nápoje, liehoviny, víno a voda. Vďaka širokej kompatibilite podporuje zariadenie výrobné linky, kde sa často mení druh spracovávaného produktu. Operátori môžu zariadenie využívať v rámci viacerých kategórií nápojov bez zásadných mechanických úprav. Konzistentný spôsob ošetrenia zabezpečuje rovnomerné výsledky nezávisle od typu náplne. Elektrické a rozmerové parametre tejto použitej umývačky Stroj pracuje s napätím 415 V, frekvenciou 50 Hz a odberom elektrickej energie 3,0 kW, čo zodpovedá priemyselným štandardom. Pôdorys stroja (1850 mm dĺžka, 2250 mm šírka, 2100 mm výška) komfortne zapadne do väčšiny stredne veľkých plniacich hál. Inžinieri tak môžu bez problémov plánovať rozmiestnenie s minimálnym zásahom do prevádzky. Rozmery taktiež uľahčujú integráciu so susednými modulmi v rámci linky. Automatizácia a riadiaci systém Použitá umývačka Kompass je vybavená PLC riadením Telemecanique na správu automatizačnej logiky. Tento riadiaci systém zaručuje precíznu realizáciu oplachovacích cyklov a podporuje spoľahlivosť stroja v dlhodobom horizonte. Komponenty Telemecanique sú vysoko kompatibilné s priemyselnými systémami automatizácie, čo zjednodušuje diagnostiku aj údržbu. Odborníci tak môžu zariadenie bez problémov integrovať do existujúcej riadiacej infraštruktúry.

Rok výroby: 2012, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: AT92, Used bottle dryer Matrix year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 with a capacity of 12,000 bottles per hour, provides a linear drying solution for bottles within high-speed bottling lines. The Italian manufacturer Matrix produced this model in 2012, designating it as Dryer 1 neck. The system employs targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. Capable of processing up to 12,000 bottles per hour, it can be seamlessly integrated into automated bottling systems. Mechanical Configuration and Operating Features This linear system directs bottles through a single infeed point, ensuring precise flow control and consistent bottle orientation during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph is equipped with six drying heads, each channeling airflow specifically to the neck area. As a result, the unit delivers highly effective drying prior to labelling or secondary packaging. Additionally, the machine accommodates all bottle formats without requiring mechanical changeovers. Operators can therefore switch formats quickly, maintaining flexibility for varying production demands. The uniform configuration of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size or shape. Thanks to its modular design, technicians can perform cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Likewise, maintenance staff can access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions allow technicians to easily install the dryer in standard bottling environments. Its footprint also prevents interference with upstream and downstream equipment. Hedpfx Ajyhbwljcysr The used Matrix bottle dryer from 2012 with a 12000 bph capacity operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW. These specifications align with common European industrial standards, allowing engineers to connect the unit without requiring additional power conversion or infrastructural modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Its robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operational Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems compliant with regulations in force at the time of manufacture. This includes emergency stop buttons and safety guards, both enhancing operator safety during normal operation and maintenance. In addition, these protective features reduce the risk of accidents and facilitate efficient maintenance procedures.

Stav: dielensky repasované (použité), Max. forming area: 960 x 660 mm Min. forming area: 210 x 170 mm Max. sheet size: 1000 x 700 mm Min. sheet size: 310 x 210 mm Max. sheet thickness, manual loading: 12 mm Max. sheet thickness, automatic loading: 10 mm Max. tool height: 490 mm Max. draw depth: 300 mm (positive/negative) Total power consumption approx.: 64.0 kW / 115 A Technical features: - Siemens Simatic S7-300 control, OP 37 panel - Air-conditioned control cabinet - Upper heating: 5 temperature control circuits using pilot radiators - Lower heating: 5 temperature control circuits using pilot radiators - Upper heating with individual radiator switching - Lower heating with individual radiator switching - Parallel clamping frame - Locking of upper reduction frames via pneumatic motor - Locking of lower reduction frames via cylinder - 4 cooling fans - Vacuum for lower table adjustable via cascade control - Pre-blowing/demoulding adjustable via cascade control Hjdpfewf Dvaox Acyer - Large front opening for tool change - Film sag control by photocell with support air - Automatic tool change system Lower table: 1. Tool clamping via vacuum 2. Tool change via pneumatically actuated ball rollers Upper platen: 1. Motorized remote adjustment for stroke limitation 2. Pneumatic quick-release tool clamping system Sheet loading: - Automatic lifting of the film conveyor chain, motorized - With pneumatic quick-release system for suction plates - Motorized centering of plastic sheets - Separate vacuum pump for grained material Optional retrofit preheating: - Upper heating, pneumatically actuated, total field control, radiators can be switched on/off individually via toggle switch - Lower heating, pneumatically actuated, total field control, radiators can be switched on/off individually via toggle switch - Temperature control for upper and lower heating via separate controllers in the machine's control cabinet (temperature setting not via UA operating panel) Optional retrofit for roll processing: - Cross cutter and feed rollers in feeder - Roll stand RO 800

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, ILLIG Univerzálny formovací stroj typ UA 155 4g solo Technické údaje - Riadenie Siemens - Maximálna veľkosť materiálu: 1500 x 1250 mm - Maximálna formovacia plocha: 1450 x 1200 mm - Maximálna výška nástroja: 700 mm - Maximálna hrúbka materiálu: 12 mm - Výhrevný výkon: 96 kW - Celkový výkon: 105 kW - Elektrické istenie: 160 A - Výkon vákuovej pumpy: 250 m³/h - Potreba stlačeného vzduchu: 6 bar Vybavenie - Horné vyhrievanie s 5-zónovou reguláciou HTS (700ºC) - Spodné vyhrievanie s 5-zónovou reguláciou HTS (500ºC) - Chladiaci ventilátor D06 - Stolová kaskáda - Vákuová kaskáda - Horný tŕň Hodsxlzqfepfx Acyor - Vrátane chladiaceho zariadenia ILLIG a temperovacieho zariadenia ILLIG

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, Univerzálna tvarovacia linka ILLIG UA 155 4G + BE 155 P FHZ Technické údaje: - Maximálny rozmer materiálu: 1500 x 1250 mm - Maximálna tvarovacia plocha: 1460 x 1210 mm - Maximálna výška nástroja: 600 mm - Maximálna hrúbka materiálu: 12 mm Tvarovacia stanica - Ovládanie: Schleicher P03 - Automatické funkcie zakladania a vykladania - Horné ohrievanie: keramické žiariče s 5-zónovou reguláciou - Spodné ohrievanie: keramické žiariče s 3-zónovou reguláciou - Možnosť ukladania programov a nastavení vykurovania - Upínací rám s rýchloupínacím systémom - Horný rám paralelný, pozdĺžne nosníky na použitie pevných formátových rámov - Spodný upínací rám umožňuje montáž rámu zdola, centrálne upínanie pomocou elektromotora - Spodný stôl pneumatický s možnosťou rýchleho/pomalého chodu, percentuálne nastaviteľný - Horný razník s možnosťou rýchleho/pomalého chodu, percentuálne nastaviteľný - Predfúková automatika, percentuálne nastaviteľná - Predsatie, percentuálne nastaviteľné - Automatické vyformovanie, percentuálne nastaviteľné - Kontrola prehnutia dosky cez svetelnú závoru s podporným vzduchom - 6-násobný chladiaci ventilátor - Veľký predný otvor pre výmenu náradia - Vakuová pumpa Hjdpfx Asxlzrcscyjr Podávanie dosiek - Automatické zariadenie na podávanie dosiek - Prídavné ohrievanie v podávači na doohrev alebo predohrev dosiek - Motorický zdvihák dosiek - Motorické polohovanie dosiek - Motorický transportný zdvihák - Motoricky nastaviteľná šírka transportu