Aluro Btm Knurling Machine kúpiť použité (65 328)

Rok výroby: 2014, stav: veľmi dobrý (použitý), Gainsborough vertikálny baliaci stroj s tvorbou a uzatváraním vreciek (Vertical Form & Seal) Kontinuálny VVF baliaci stroj Kompletne vybavený kódovacím zariadením Markem-Imaje SmartDate X40 Vo výbornom stave Gjdpouct Ivofx Apqjud Bol používaný len minimálne

Stav: dobrý (použitý), Bizerba röntgenový stroj Guodpfjyivgqex Apqjd S oddeľovacou funkciou Celonerezové prevedenie Testovanie vykonané pomocou certifikovaných skúšobných vzoriek: neželezné kovy, nerezová oceľ, železné kovy Zariadenie je možné vybaviť Gamma monitorom, Red Eye G20-10 V každodennom používaní

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, typ ovládania: CNC riadenie, stupeň automatizácie: automatický, typ ovládania: hydraulický, výrobca ovládačov: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model regulátora: 880W02, Priemer rúry (max.): 38 mm, Dĺžka potrubia (max.): 3 mm, Maximálna hrúbka steny rúrky: 2 mm, Uhol ohybu (max.): 190 °, polomer ohybu (max.): 200 mm, polomer ohybu (min.): 2 mm, dĺžka tŕňa: 150 mm, počet osí: 2, dĺžka stola: 3 mm, celková hmotnosť: 1 300 kg, celková dĺžka: 3 900 mm, celková šírka: 900 mm, celková výška: 1 400 mm, výkon: 4 kW (5,44 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 20 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, kapacita olejovej nádrže: 80 l, počet digitálnych displejov: 1, dĺžka záruky: 36 mesiace, Výbava: Označovanie CE, dokumentácia / manuál, nožný diaľkový ovládač, núdzové zastavenie, rýchloupínacie zariadenie, Plne automatický ohýbač rúr DW38CNC-2A-1S Godpoy Uuw Tefx Apqsud Vybavený dotykovou obrazovkou a CNC riadiacim systémom; umožňuje uloženie až 500 skupín parametrov. Disponuje programom pre nastavenie kompenzácie odskoku, s integrovanou ochranou dôvernosti programov a spracovateľských dát. Pre funkcie ohýbania do rohu, ohýbania rúr a podávania materiálu je použitý servo pohon. Operačný systém je chránený heslami a fyzickými kľúčmi a umožňuje zaznamenávať vyrobené množstvo a pracovný čas pre efektívny manažment výroby. Stroj je vybavený funkciami pomalého ohýbania a pomalého vyťahovania jadra. Poruchové hlásenia sa zobrazujú na displeji, aby mohli operátori rýchlo odstraňovať problémy. Dotyková obrazovka Tento ohýbač rúr je vybavený priemyselnou dotykovou obrazovkou Weinview, ktorá slúži ako ovládacie rozhranie, poskytujúce intuitívne ovládanie – vďaka čomu sa aj noví operátori môžu rýchlo zaučiť. Na rozhraní je možné priamo upravovať parametre ohýbania, ako sú dĺžka podávania, uhol natočenia a uhol ohybu, pričom každému kroku je možné samostatne nastaviť rýchlosť. Počas prevádzky sa na displeji zobrazujú aktuálne pozície osí, priebeh ohýbania a výrobné cykly, tiež automaticky počíta celkový a smenový výstup, čo pomáha efektívne manažovať výrobnú produktivitu. Rozhranie podporuje manuálnu krokovú diagnostiku, automatickú nepretržitú prevádzku, editáciu programov a nastavovanie parametrov zariadenia. Režimy je možné prepínať jedným tlačidlom, čo uľahčuje testovanie aj sériovú výrobu. Rozvádzač hydraulických elektromagnetických ventilov Tento integrovaný rozvádzač hydraulických elektromagnetických ventilov je riadiacim centrom hydraulického systému CNC ohýbačky rúr. Priemyselný modulárny dizajn integruje viac ventilov pre nezávislé ovládanie pohybu podávacej, rotačnej a ohýbacej osi, ako aj upínania, pomocného posunu a ďalších pomocných mechanizmov. V spolupráci s CNC systémom premieňa riadiace povely na presný hydraulický výkon a zabezpečuje plynulý chod vo všetkých fázach podávania, otáčania a formovania rúr. V kombinácii s vysokotlakovými hydraulickými hadicami s tesnením zaručuje nulový únik a vysokú stabilitu aj pri maximálnom zaťažení, čo je kľúčové pre spoľahlivý výkon pri nepretržitej sériovej výrobe. Servo pohon Stroj je vybavený štyrmi servopohonmi Mitsubishi, ktoré tvoria silový základ pre kľúčové pohyby: podávanie materiálu, otáčanie rúry a ohýbanie. Sú to špičkové priemyselné servopohony Mitsubishi série MR-JE, známe vysokou presnosťou polohovania a rýchlou odozvou. Obe hodnoty – dĺžka podávania i uhol natočenia – sú riadené bez odchýlky. Vďaka výbornej stabilite takmer nevykazujú stratu kroku či poruchy ani pri dlhodobej nepretržitej prevádzke. To zabezpečuje konzistentnú presnosť ohýbania každej rúry a vysoký výťažok hotových výrobkov.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, typ ovládania: NC riadenie, stupeň automatizácie: automatický, typ ovládania: hydraulický, výrobca ovládačov: Nanjing Estun, model regulátora: E21S, pracovná šírka: 3 200 mm, uhol rezania (min.): 0,5 °, frekvencia zdvihov (min.): 15 ot/min, maximálna frekvencia zdvihov: 15 ot/min, max. hrúbka plechu: 8 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 10 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 10 mm, max. hrúbka medeného plechu: 10 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 8 mm, maximálna hrúbka plechu z nehrdzavejúcej ocele: 4 mm, výška stola: 850 mm, nastavenie zadného dorazu: poháňaný motorom, zadný doraz: 600 mm, rýchlosť dorazového dorazu os R: 40 mm/s, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, riadiace napätie: 400 V, kapacita olejovej nádrže: 220 l, celková hmotnosť: 7 000 kg, celková dĺžka: 3 950 mm, celková šírka: 1 700 mm, celková výška: 2 150 mm, počet podperných ramien: 3, dĺžka záruky: 24 mesiace, Výbava: Dostupný typový štítok, Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, dokumentácia / manuál, nožný diaľkový ovládač, núdzové zastavenie, ochrana prstov, QC11K-8/3200 Gilotínová strihacia linka Rám stroja je vyhotovený z celooceľovej zváranej konštrukcie, ktorá zabezpečuje dostatočnú pevnosť a tuhosť. Vnútorné pnutia sú eliminované normalizáciou a vysokofrekvenčným vibračným spracovaním, čo garantuje celkovú presnosť tela stroja. Na opracovanie sa používajú veľkorozmerné nemecké podlahové vyvrtávačky a frézy, pričom jednorazové obrábanie zaručuje výnimočnú presnosť. Stroj je vybavený hydraulickou kyvnou konštrukciou s vratným pohybom horného nožového nosiča, ktorý je poháňaný dusíkovými valcami. To umožňuje rýchly spätný chod. Hydraulický systém s integrovaným logickým obvodom je riadený postupovými ventilmi, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka, nízka hlučnosť a jednoduchá údržba. Pohyb nožového nosiča je precízne riadený hydraulickými ventilmi. Zariadenie pre prítlač materiálu je vybavené integrovaným okruhom a nezávislými paralelnými prítlačnými valcami. Pri nestrhom plechu umožňujú valce voľnú expanziu a kontrakciu, čo zabezpečuje spoľahlivé upnutie. Prítlačná sila je nastaviteľná podľa druhu a hrúbky plechu, čím sa zabraňuje poškodeniu povrchu. Motorické nastavenie umožňuje rýchle nastavenie medzery nožov, jednoduchú obsluhu a prispôsobenie sa strihaniu rôznych hrúbok a materiálov. Ovládanie je riešené pomocou číslicového riadiaceho (NC) systému, ktorý umožňuje strihanie v pevných zdvihoch. Optické zarovnávacie zariadenie uľahčuje vedené strihy podľa ryh pre vyššiu presnosť. Elektrická riadiaca sústava je centralizovaná a spoľahlivá, s týmito vlastnosťami: - Všetky napájacie zariadenia sú umiestnené v tele stroja a ovládajú sa tlačidlami na ovládacom paneli. - K strihaciemu cyklu je priradený nožný spínač pre rýchlu a pohodlnú obsluhu. - Kľúčové elektrické komponenty sú značky Schneider, čo zaručuje kvalitu a spoľahlivosť. - Prídavné istiace prvky chránia obvod pred skratom. - Tepelno-magnetické ističe chránia motor pred preťažením a skratom. Hydraulický systém je navrhnutý pre vysokú bezpečnosť a spoľahlivosť: - Rozvodná doska hydraulického systému je vybavená bezpečnostným prepúšťacím ventilom pre presné nastavenie tlaku. - Na čerpadle je špeciálne zabudovaný spätný ventil na ochranu pred hydraulickými rázmi. - Horný aj dolný nôž sú vyhotovené z kvalitných materiálov a kompletne tepelne spracované, čo zaručuje dostatočnú tvrdosť a dlhú životnosť. - Guľôčkový pracovný stôl a predné podperné zariadenie uľahčujú podávanie materiálu a zároveň zabraňujú poškriabaniu obrobkov pri práci. CNC doraz je vybavený výkonnými servomotormi, pohonmi, presnými guľôčkovými skrutkami a lineárnymi vodiacimi lištami, čím je dosiahnutá polohovacia presnosť ≤±0,1 mm. Gsdpfx Apjy Uquhoqjud CNC elektrický systém: Zadný doraz ovláda jednoduchý CNC systém E21S. Obsluha zadá požadované hodnoty priamo, doraz sa automaticky nastaví na zvolenú polohu. Prenos pohybu je zabezpečený motorom cez presnú matícovo-skrutkovú zostavu s digitálnym zobrazením. Jemné doladenie pre korekciu rozmeru nie je konfigurované, aby bola zachovaná presnosť strihu (chyba ≤0,2 mm na meter). Na pracovný stôl sú upevnené tri predné podperné ramená na jednoduché uloženie materiálu počas strihania.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, lisovacia sila: 315 t, zdvih: 800 mm, prevádzková rýchlosť: 120 mm/s, rýchlosť spiatočky: 100 mm/s, šírka stola: 1 160 mm, dĺžka stola: 1 260 mm, výška stola: 600 mm, šírka piestovej dosky: 1 160 mm, dĺžka platne piestu: 1 260 mm, tabuľka vzdialeností k piestu: 1 250 mm, vzdialenosť medzi stĺpmi: 1 160 mm, sila zasunutia: 30 t, kapacita olejovej nádrže: 510 l, celková dĺžka: 2 000 mm, celková šírka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnosť: 13 000 kg, Výbava: Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, dokumentácia / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Táto séria lisov sú univerzálne hydraulické lisy, ktoré sa široko využívajú v strojárstve, automobilovom priemysle, výrobe elektromotorov, elektrotechnike, ľahkom priemysle a ďalších odvetviach. Sú vhodné na spracovateľské operácie s kovmi vrátane hlbokého ťahania, ohýbania, lemovania, za studena vytláčania a vysekávania. Stroje sú tiež vhodné na rovnanie, lisovanie ako aj na tvárnenie práškových výrobkov, brúsnych produktov, plastov a izolačných materiálov. Pracovný tlak, rýchlosť stlačenia a zdvih je možné nastavovať v rámci špecifikovaného rozsahu parametrov podľa požiadaviek procesu. Lis je vybavený nezávislou hydraulickou jednotkou a elektrickým riadiacim systémom, pričom používa centralizované ovládanie tlačidlami a podporuje tri režimy prevádzky: ručný, poloautomatický a automatický. K dispozícii sú dva režimy lisovania: podľa nastaveného tlaku alebo nastaveného zdvihu. Pracovná sekvencia: Štart motora → Rýchly bezzaťažový pohyb hlavného piestu nadol → Nízko-rýchlostné tlakové lisovanie → Držanie tlaku (čas držania nastaviteľný) → Odľahčenie tlaku → Návrat klzáka → Ukončenie práce → Úplné vypnutie Hlavný rám Hlavný rám je navrhnutý ako zvislá troj-nosníková štvorstĺpová konštrukcia, pozostávajúca z horného nosníka, klzáka a spodného nosníka, spojených štyrmi stĺpmi upevnenými maticami, čím vzniká uzavretý pevný (tuhý) rám. Všetky hlavné časti rámu sú vyrobené z oceľových plechov pomocou zvárania v ochrannej atmosfére CO₂. Po zváraní je celý rám podrobený vibračnému odstraňovaniu zvyškového napätia na elimináciu vnútorných pnutí. Kľúčové komponenty sú obrábané na moderných strojoch, ako sú portálové frézy, veľké podlahové vyvrtávačky a frézky, či veľké presné sústruhy, čo zabezpečuje vysokú celkovú presnosť stroja. Hlavný rám je predpätý hydraulickými maticami. Gedpfx Aoy Uiyvepqjud Klzák je spojený s piestnicou hlavného valca a pohybuje sa zvisle vedený stĺpmi. V spodnej časti klzáka aj vo vrchnej časti pohyblivého pracovného stola sú T-drážky pre uchytenie nástrojov. Stĺpy sú vyrobené z kvalitnej uhlíkovej ocele triedy 45, ich povrch je tvrdochrómovaný; vodiacie puzdrá stĺpov sú z kompozitného materiálu s výbornou odolnosťou proti opotrebeniu a samomaznými vlastnosťami.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, typ ovládania: Riadené pomocou PLC, stupeň automatizácie: automatický, typ ovládania: hydraulický, výrobca ovládačov: Siemens, model regulátora: PLC, počet valcov: 4, priemer spodného valca: 190 mm, priemer horného valca: 210 mm, priemer bočného valca: 170 mm, priemer valca: 210 mm, dĺžka valca: 2 050 mm, pracovná šírka: 2 000 mm, nastavenie výšky valca: 700 mm, pracovná výška: 700 mm, max. hrúbka plechu: 8 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 8 mm, maximálna hrúbka plechu z nehrdzavejúcej ocele: 5 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 10 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 15 mm, max. hrúbka medeného plechu: 15 mm, celková hmotnosť: 5 000 kg, celková dĺžka: 4 600 mm, celková šírka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, počet digitálnych displejov: 1, dĺžka záruky: 24 mesiace, Výbava: dokumentácia / manuál, kalené valce, nožný diaľkový ovládač, núdzové zastavenie, zariadenie na ohýbanie kužeľov, W12-8X2000 Štvorkotúčová ohýbačka plechov Táto ohýbačka je vybavená funkciami predohybu koncov plechu a CNC valcovaním. Umožňuje vkladať plech v jednej operácii, pričom prebehne predohyb aj valcovanie bez potreby otáčania plechu. Horný pracovný valec slúži ako hlavný pohonný valec, zatiaľ čo spodný a dva bočné valce sú poháňané hydraulicky. Ich zdvihy sú riadené CNC systémom, ktorý umožňuje automatické vyrovnávanie so synchronizačnou presnosťou ±0,1 mm. Naklápanie a resetovanie držiaka ložiska je riešené hydraulickým prevodom a horný valec má vyvažovací mechanizmus pre jednoduché vybratie dokončeného výrobku. Ohýbačka disponuje samostatným pohyblivým ovládacím pultom pre flexibilné umiestnenie a je vybavená bezpečnostnými zámkami, čím je prevádzka bezpečná a spoľahlivá. Materiál pracovných valcov Pracovné valce sú vyrobené z vysokopevnostnej legovanej ocele 42CrMo, spracovanej kovaním, hrubým obrábaním a tepelným spracovaním - kalením a popúšťaním, čo zabezpečuje tvrdosť HB 240–300. Po finálnom obrábaní prechádzajú stredofrekvenčným indukčným kalením povrchu na tvrdosť HRC 47–58. Výrobky spĺňajú štandard JB/ZG4289-86 pre oceľové valce, čo garantuje rovnomernú tuhosť valcov pri kontrolovanom priehybe (1/700–1/1000)L. Pozn.: L označuje vzdialenosť medzi osami oboch bočných rámov. Celý výrobný proces dôsledne dodržiava štandardný výrobný postup valcov a zaručuje komplexné mechanické vlastnosti pracovných valcov. Otáčanie pracovných valcov a pohonný systém Horný valec je pohonným valcom štvorkotúčovej ohýbačky. Je poháňaný samostatným hydraulickým motorom priamo pripojeným k robustnej prevodovke, bez použitia sprostredkujúcich prevodov. Ide o energeticky najúspornejšie riešenie pohonu. Hydraulický motor je vybavený okamžitou brzdou, ktorá umožňuje presné polohovanie valca počas predohybu. Guodpey Ugtaefx Apqod Dvojradové sférické ložisko Výborná samonastavovacia schopnosť Vonkajší krúžok má sférickú konštrukciu, čo umožňuje vnútrajšku ložiska a valčekovej zostave vychýliť sa v rozsahu 1,5°~3°. Dokáže automaticky vyrovnať odchýlky spôsobené montážnymi chybami a vychýlením hriadeľa, čím zabraňuje zadretiu a abnormálnemu opotrebovaniu. Veľká nosnosť a odolnosť voči nárazom Líniový kontakt medzi valčekmi a obežnou dráhou umožňuje znášať extrémne vysoké radiálne zaťaženie aj obojstranné axiálne sily a je tak ideálny pre ťažké podmienky ohýbacích valcov. Vysoká životnosť Vyrobené z vysokopevnostnej ložiskovej ocele s kalením a ďalšími tepelnými úpravami. V spojení s premysleným systémom mazania zaručuje dlhodobú spoľahlivú prevádzku aj v náročných podmienkach a významne znižuje prestoje na údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, lisovacia sila: 100 t, zdvih: 200 mm, prevádzková rýchlosť: 140 mm/s, rýchlosť spiatočky: 130 mm/s, šírka stola: 60 mm, dĺžka stola: 3 200 mm, výška stola: 850 mm, hĺbka hrdla: 500 mm, šírka piestovej dosky: 50 mm, dĺžka platne piestu: 3 200 mm, tabuľka vzdialeností k piestu: 460 mm, vzdialenosť medzi stĺpmi: 2 700 mm, sila zasunutia: 10 t, kapacita olejovej nádrže: 230 l, celková dĺžka: 3 800 mm, celková šírka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnosť: 7 300 kg, Výbava: Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, dokumentácia / manuál, Tento obrábací stroj je navrhnutý a vyrobený s využitím najnovších technológií, ktoré zaručujú jeho pevnosť, tuhosť a bezpečnostné vlastnosti. Stroj má integrovanú, vysoko kvalitnú, oceľovú zváranú konštrukciu s robustným, vysokotuhým rámom. Povrch stroja je pokrytý dovážaným antikoróznym základným a vrchným náterom, ktorý zabezpečuje trvalú ochranu zariadenia. Stroj je tvorený rámom, horným beranom, dorazovým systémom, jazdcom a synchrónnym riadiacim zariadením, matricami, hydraulickým systémom, riadiacim systémom a ďalšími komponentmi. Zobrazenie detailov produktu Rámová časť Stroj používa rámovú konštrukciu, ktorá pozostáva z pracovného stola, vertikálnych dosiek, ľavej a pravej bočnice a spojovacích nosníkov. Celok je zvarený z oceľových plechov, vyznačuje sa vysokou tuhosťou, pevnosťou a vynikajúcou odolnosťou voči krúteniu. Vnútorné napätie je eliminované procesmi ako je tryskanie brokom, čím sa zabezpečuje dlhodobá stabilita presnosti stroja. Počas ohýbania je deformácia horného berana a pracovného stola minimálna, čo zaručuje výbornú rovinnosť a presnosť uhlov výrobkov. Matica a upínacie zariadenie Pozostáva z horných a spodných matric, s vysokou presnosťou, prémium kvalitou a dlhou životnosťou. Horná matica je upevnená na jazdci, bezpečne fixovaná presným rýchloupínacím zariadením. Spodná matica má dvojité V súosé vyhotovenie, čo umožňuje rýchlu a jednoduchú výmenu matric, efektívne znižuje fyzickú náročnosť obsluhy a výrazne zvyšuje efektivitu výroby. Kompenzačné zariadenie pre vychýlenie v hrdle Na každej strane stroja je nainštalovaný lineárny snímač na meranie a spätnú väzbu presnej vzdialenosti medzi jazdcom a spodným pracovným stolom. Snímače sú s pracovným stolom spojené cez C rámy, čím sa účinne eliminuje vplyv deformácie hrdla rámu na polohu jazdca. Údaje o polohe sú prenášané do CNC systému, ktorý vysiela signály na riadenie hydraulických proporcionálnych servoventilov, za účelom presnej synchronizácie oboch valcov. Gjdpfx Aey Uc Nkjpqjud Dorazový systém (Backgauge) Využíva najnovší zadný doraz belgickej konštrukcie, ktorý zaisťuje špičkovú presnosť a stabilitu. Je poháňaný servomotormi a guľôčkovými skrutkami, poskytuje vysokú rýchlosť a vynikajúcu presnosť polohovania. Unikátna dvojitá lineárna vodiacá konštrukcia zabezpečuje stálu dlhodobú opakovateľnosť. Viacstupňové nastavovanie rozširuje pracovný rozsah a prináša maximálnu hodnotu investície. Modulárny dizajn umožňuje konfiguráciu od jednoosového X systému až po viacosové možnosti. Mechanické kompenzačné zariadenie Stroj používa integrovaný mechanický kompenzačný klin s motorickým pohonom pre presné nastavenie. Automaticky jemne dolaďuje zarovnanie pracovného stola a neutralizuje deformácie vznikajúce pri ohybe. Systém zaručuje stálu presnosť po celej dĺžke obrobku. Umožňuje spoľahlivé, opakovateľné nastavenie bez potreby ručnej korekcie a výrazne zvyšuje presnosť ohýbania.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvorenie lacného prenosného alebo mobilného zariadenia na výrobu piesku zahŕňa optimalizáciu nákladov pri zachovaní funkčnosti a efektívnosti. Tu je základný prehľad komponentov a aspektov, ktoré je potrebné zvážiť pri návrhu cenovo výhodného prenosného závodu na výrobu piesku: 1. Prenosný stroj na výrobu piesku: - Zvoľte cenovo efektívny stroj na výrobu piesku, ktorý zodpovedá vašim požiadavkám na výrobnú kapacitu. Zvážte faktory ako kapacita, efektívnosť a náklady na údržbu. - Hľadajte zariadenia s dobrým výkonom a nižšou počiatočnou investíciou. 2. Triediace zariadenie: - Vyberte prenosnú triedičku na separáciu piesku podľa rôznych frakcií. Toto je kľúčové pre výrobu kvalitného piesku s požadovanou granulometrickou skladbou. - Zvážte modulárne triediace jednotky, ktoré sú ľahko prepraviteľné a rýchlo inštalovateľné. 3. Dopravníkové systémy: - Použite dopravníky na presun surovín medzi jednotlivými časťami linky. Uprednostnite jednoduché a spoľahlivé riešenia. - Hľadajte ekonomicky výhodné dopravníky, ktoré majú nízke nároky na údržbu. 4. Zásobník (hopper) a dávkovač: - Zapojte zásobník a dávkovací systém, aby bol zabezpečený plynulý tok surovín do stroja na výrobu piesku, čo optimalizuje výrobný proces. - Vyberte také prevedenie, ktoré minimalizuje straty a rozsyp materiálu. 5. Zdroj energie: - Uvažujte o energeticky úsporných zdrojoch energie na zníženie prevádzkových nákladov. Môže ísť o použitie generátorov alebo napojenie na elektrickú sieť, podľa dostupnosti a ceny elektriny vo vašej lokalite. Guodjq N Ud Ispfx Apqod 6. Podvozok a mobilita: - Zvoľte jednoduchý a robustný podvozok umožňujúci ľahkú prepravu. Podľa potrieb vyberte kolesá alebo pásový podvozok. - Dizajn by mal umožňovať rýchlu montáž a demontáž – to šetrí čas aj pracovné náklady. 7. Riadiaci systém: - Implementujte používateľsky prívetivý riadiaci systém na efektívne monitorovanie a ovládanie výrobného procesu. - Zvážte automatizačné prvky na zníženie potreby manuálneho zásahu. 8. Opatrenia na zníženie prašnosti a environmentálne aspekty: - Zaveďte účinné opatrenia na elimináciu prašnosti, aby ste dodržali environmentálne predpisy a zabezpečili bezpečné pracovné prostredie. - Zvážte ekologické riešenia v súlade s princípmi udržateľnosti. 9. Modulárna konštrukcia: - Navrhnite zariadenie modulárne na jednoduchú úpravu a možnosť škálovania podľa rastúcich výrobných potrieb. 10. Použité zariadenie: - Pre zníženie vstupných investícií zvážte použitie repasovanej alebo použitej techniky. Uistite sa, že vybrané stroje sú v dobrom technickom stave a vyhovujú vašim výrobným požiadavkám. Dbajte na to, že popri optimalizácii nákladov je potrebné zachovať kvalitu a efektívnosť samotného procesu výroby piesku. Rovnako je dôležité dodržiavať všetky aktuálne environmentálne predpisy. Vždy zohľadnite špecifiká vášho projektu a v prípade potreby sa obráťte na odborníkov.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, VSI (vertikálny rázový drvič) na výrobu piesku je typ drviča navrhnutý na urýchlenie drvenia kameniva a produkciu kubického piesku. Je široko používaný v stavebníctve, baníctve a príbuzných odvetviach. Tu sú kľúčové vlastnosti a informácie o zariadeniach na výrobu piesku typu VSI: 1. Princíp činnosti: - Stroj VSI pracuje na princípe kameň na kameň alebo kameň na kov. Materiál sa privádza do stredu rotora, ktorý ho urýchľuje na vysokú rýchlosť a vrhá ho proti opotrebovaniu odolnej výstelke. 2. Rotor a drviaca komora: - Rotor je kľúčovou časťou stroja VSI a často je navrhnutý s viacerými vreckami na efektívne rozhadzovanie a drvenie materiálu. - Drviaca komora je vystlaná opotrebovaniu odolnými materiálmi, aby vydržala nárazy a oder počas drviaceho procesu. 3. Regulácia vstupného materiálu: - Vstupný materiál (surovina na drvenie) je možné regulovať pomocou systému s premenlivými otáčkami, čo umožňuje nastavenie na požadovanú veľkosť častíc. 4. Typy materiálov: - VSI stroje sú vhodné na spracovanie rôznych materiálov vrátane tvrdých a abrazívnych látok ako sú horniny, rudy a minerály. 5. Kubické tvarovanie: - Jednou z hlavných výhod VSI strojov je schopnosť produkovať výrobky kubického tvaru, čo je žiaduce pri výrobe vysoko kvalitného betónu a asfaltu. 6. Nastaviteľný výstup: - Stroj zvyčajne umožňuje nastavenie výstupného otvoru pre presné prispôsobenie veľkosti konečného produktu. Gusdpfxsq Nd U Ho Apqed 7. Výroba piesku: - VSI stroje primárne slúžia na výrobu umelého piesku (M-sand) a drveného piesku, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve. 8. Údržba: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre optimálny výkon a dlhú životnosť stroja. Zahŕňa kontrolu opotrebovaných dielov, mazanie a včasné riešenie prípadných problémov. 9. Varianty: - Rôzni výrobcovia ponúkajú varianty strojov VSI s odlišnými funkciami alebo špecifikáciami. Bežné sú napríklad otvorené a uzavreté rotorové konštrukcie. 10. Ekologické aspekty: - VSI stroje sa spravidla považujú za ekologické, keďže v porovnaní s tradičnými drvičmi produkujú menej prachu a hluku. 11. Výrobcovia: - Známi výrobcovia ponúkajú VSI stroje na výrobu piesku – je dôležité vybrať si dodávateľa s dobrou povesťou a preverenou spoľahlivosťou zariadení. Pri výbere VSI stroja je potrebné zohľadniť parametre ako vstupná veľkosť materiálu, požadovaná kapacita a požadované vlastnosti výsledného produktu. Dôležité je tiež overiť renomé výrobcu a zohľadniť recenzie zákazníkov na konkrétny model o ktorý máte záujem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drvič bauxitu: Bauxit je hliníková ruda a na jej rozdrvenie na menšie frakcie určené na ďalšie spracovanie sa používajú drviče alebo mlyny. Na tento účel sa využívajú čeľusťové drviče, odrazové (úderové) drviče alebo kužeľové drviče. Guodpfxjq Nx Apj Apqsd Drvič žuly: Žula je tvrdý a mimoriadne odolný prírodný kameň. Na drvenie žuly sa obvykle používajú čeľusťové drviče, odrazové drviče a kužeľové drviče. Tieto stroje zvládnu rôzne tvrdosti žuly a produkujú drvené produkty rôznych veľkostí podľa požiadaviek. Drvič bentonitu: Bentonit je druh ílu s výbornou absorpciou vody a plasticitou. Na spracovanie bentonitu na požadovanú veľkosť sa najčastejšie používajú čeľusťové alebo kužeľové drviče. Drvič baritu: Barit, známy aj ako baryt, je minerál pozostávajúci zo síranu bárnatého. Pri drvení baritu sa najčastejšie využívajú čeľusťové a kužeľové drviče. Pre tvarovanie a spracovanie jemnejších frakcií sa môžu použiť aj odrazové drviče. Pri každom z týchto minerálov závisí výber vhodného drviča od faktorov ako tvrdosť materiálu, požadovaná výstupná frakcia a špecifické vlastnosti ložiska. Pri návrhu spracovateľskej linky je potrebné zvážiť, či sa v linke použije primárny, sekundárny alebo dokonca terciárny drvič. Okrem toho sa pre určité účely po úvodnom drvení môžu použiť aj mlyny na ďalšie zmenšovanie rozmerov častíc. Pre tieto minerály sú vhodné guľové mlyny, Raymondove mlyny alebo vertikálne valcové mlyny, v závislosti od konkrétnych požiadaviek procesu. Je dôležité pripomenúť, že voľba drvičov a mlynov je spravidla súčasťou komplexného návrhu technologickej linky na úpravu surovín a výber zariadení by mal zohľadňovať celkové produkčné požiadavky, vlastnosti minerálu a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zariadenia na výrobu štrku a kameniva slúžia na drvenie, triedenie a spracovanie kameňov, hornín a iných materiálov pre stavebný priemysel. Toto zariadenie je nevyhnutné na výrobu rôznych druhov kameniva, vrátane drveného kameňa, štrku, piesku a recyklovaného betónu, ktoré sa používajú pri výstavbe ciest, budov, mostov a iných infraštruktúrnych projektov. Medzi bežné zariadenia využívané pri výrobe štrku a kameniva patria: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sú primárne drviče používané na rozdrvenie veľkých kameňov na menšie, jednoducho spracovateľné kusy. Sú nevyhnutné pre počiatočnú fázu výroby kameniva. 2. Rázový drvič: - Rázové drviče využívajú nárazovú silu na drvenie hornín a kameňov. Sú vhodné na tvarovanie a výrobu jemného kameniva. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne a terciárne drvenie. Produkujú kvalitne tvarované a jemne triedené kamenivo. Gujdpfxoq Nxz Do Apqjd 4. Vertikálny hriadeľový (VSI) drvič: - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu vysoko kvalitného umelého piesku. Sú vhodné na spracovanie materiálov s vysokou abrazivitou. 5. Triediče: - Vibračné triediče slúžia na oddelenie rôznych frakcií kameniva podľa veľkosti zrna a zabezpečujú, aby finálne produkty spĺňali požadované triedenie. 6. Preddrviace triediče: - Preddrviace triediče sa používajú na odstránenie nadrozmerného materiálu pred vstupom do primárneho drviča, čím optimalizujú drviaci proces a chránia zariadenie pred poškodením. 7. Umývacie zariadenie: - Umývacie zariadenia, ako sú skrutkové alebo bubnové pračky, odstraňujú nečistoty a jemné častice z kameniva, čo je dôležité najmä pri výrobe vysokokvalitného piesku na betón. 8. Dopravníky: - Dopravníky zabezpečujú presun materiálu medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia, čím významne zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Skladače a podávače: - Skladače slúžia na tvorbu zásobníkov zo spracovaného kameniva; podávače na spätné získavanie materiálu zo zásobníka. Obe zariadenia sú nevyhnutné pre efektívne uskladnenie a manipuláciu s materiálom. 10. Drviace linky: - Kompletné drviace linky zahŕňajú rôzne typy drvičov, triedičov a dopravníkov integrovaných do jedného systému. Sú navrhnuté na efektívne spracovanie veľkého objemu materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, sústružnícky priemer nad priečnym suportom: 250 mm, dĺžka sústruženia: 730 mm, sústružnícky priemer: 500 mm, maximálna rýchlosť vretena: 1 800 ot./min, CNC sústruh CK 6150 s rovinným ložom Ponúkame nový CNC sústruh model CK6150. Tento stroj využívame vo vlastnej výrobe a pred objednávkou je možné vidieť ho v prevádzke. Sústruh CK 6150 disponuje rovinným ložom a kalenými vedením, čo zaručuje dlhodobú životnosť zariadenia. Stroj je vybavený CNC systémom, štandardne je inštalovaný CNC systém GSK. Voliteľne je možné osadiť systémom Fanuc alebo Siemens. Sústruh môže byť vybavený revolverovou hlavou na 4, 6 alebo 8 nástrojov podľa požiadaviek zákazníka. Na stroj je možné namontovať hydraulické skľučovadlo, ktoré výrazne zjednoduší upínanie obrobkov, a hydraulickú koníkovú podperu. Sústruh CK 6150 je možné vybaviť aj prídavným oporným rámom pre presnejšie obrábanie dlhších dielcov. Technické údaje: Model: CK 6150 x 1000 Maximálny priemer obrobku nad lôžkom: 500 mm Maximálny priemer obrobku nad suportom: 250 mm Maximálna dĺžka obrobku: 1000 mm Maximálna dĺžka sústruženia: 730 mm Priemer priechodu vretenom: 82 mm Otáčky vretena: 150-1800 ot./min. Výkon hlavného motora: 7,5 kW Skľučovadlo: mechanické (hydraulické voliteľne) Veľkosť skľučovadla: 250 mm Revolverová hlava: 4-pozičná (6 alebo 8 voliteľne) Max. rozmer nástroja pre revolverovú hlavu: 25x25 mm Hmotnosť stroja: 2700 kg Rozmery stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Vieme dodať aj sústruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s inými rozmermi pracovnej časti: CK 6140 pracovná časť: 550/750 mm CK 6150 pracovná časť: 1000/1500/2000 mm CK 6160 pracovná časť: 1000/1500/2000 mm CK 6152E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm Guedpfx Asxdmgvjpqed CK 61125E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2003, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 600 mm, zdvih osi Y: 900 mm, zdvih osi Z: 820 mm, model regulátora: Siemens 840 D, zaťaženie stola: 4 200 kg, maximálna rýchlosť vretena: 18 000 ot./min, Podanie ponuky zaväzuje k včasnému prevzatiu do 27. 07. 2026! TECHNICKÉ ÚDAJE Rozsah pohybu osy X: 3 600 mm Rozsah pohybu osy Y: 900 mm Rozsah pohybu osy Z: 820 mm Os B: -100 až +100 stupňov Maximálna frekvencia otáčok vretena: 18 000 ot./min Kužeľ: HSK-A63 Výkon: 0,8 – 25 kW Magazín nástrojov: 30 miest Maximálna hmotnosť nástroja: 6 kg Maximálna dĺžka nástroja: 250 mm Maximálny priemer nástroja: 100 mm Maximálny priemer nástroja v prázdnej vedľajšej pozícii: 130 mm Celková hmotnosť všetkých nástrojov: 180 kg Rýchlopohyb (os X): 100 m/min Rýchlopohyb osí Y/Z: 60 m/min Rýchlosť posuvu osí X/Y/Z: 20 000 mm/min Veľkosť stola: 4 200 x 900 mm Nosnosť stola: 4 200 kg T-drážky: 9, rozostup v strede 100 mm ÚDAJE O STROJI Riadenie: Siemens 840 D Gjdpfxszkapke Apqeud Celková potreba výkonu: 92 kW Rozmery a hmotnosť Rozmery stroja: 4,6 x 8,7 x 3,3 m Hmotnosť stroja: 30 t Prevádzkové hodiny (podľa poslednej servisnej správy) Celkové odpracované hodiny: 71 371 h Hodiny otáčania vretena: 22 527 h Počet zmien: 2 VYBAVENIE 5-osové obrábanie s numericky riadenou otočnou frézovacou hlavou (os B) Lineárny pohon v osi X

Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 141 h, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 4 176 mm, zdvih osi Y: 1 040 mm, zdvih osi Z: 540 mm, priemer pílového kotúča: 180 mm, maximálne otáčky frézovacieho vretena: 20 000 ot./min, číslo stroja/vozidla: 122000029, Stroj s iba 141 prevádzkovými hodinami! TECHNICKÉ ÚDAJE Pohyb v osi X: 4 176 mm Pohyb v osi Y: 1 040 mm Pohyb v osi Z: 540 mm Posuvová rýchlosť osi X: max. 120 m/min Posuvová rýchlosť osi Y: max. 60 m/min Posuvová rýchlosť osi Z: max. 30 m/min Obrábacia dĺžka bez čelného obrábania: max. 3 851 mm Obrábacia dĺžka s čelným obrábaním: max. 3 525 mm Maximálny priemer tyče: 180 mm Počet miest pre nástroje v automatickom zásobníku: 12 Priemer kotúčového frézovacieho nástroja: 120 mm Priemer pílového kotúča: 180 mm Dĺžka nástroja: max. 150 mm Otáčky frézovacieho vretena: max. 20 000 ot./min Výkon frézovacieho vretena: 7 kW S1 (vodou chladené) Upínanie nástroja: HSK-F63 Gedpfx Apozgfvbsqjud DETAILY STROJA Napätie: 400 V Frekvencia: 50/60 Hz Výkon: 17,5 kW Prúdový odber: 25 A Maximálny odber motora: 20 A Odolnosť voči skratu (Ik/SCCR): 5 kA Tlak stlačeného vzduchu: 7 bar Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 7 643 x 2 171 x 3 000 mm Hmotnosť: 3 800 kg VYBAVENIE Automatická výmena nástrojov Softvér eluCam Autonómne posúvanie upínačov Prémiové upínače s lineárnym vedením A-os s plynulým polohovaním od -120° do +120° C-os s plynulým polohovaním od -220° do +220° Poznámka: Ďalšie technické podrobnosti o stroji nájdete v priloženom dokumente.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 288 h, Funkcionalita: plne funkčný, celková výška: 2 100 mm, celková šírka: 1 200 mm, celková dĺžka: 4 400 mm, celková hmotnosť: 1 800 kg, výrobná kapacita: 1 350 jednotka/h, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj za najvyššiu ponuku! Automatický, lineárny, elektropneumatický plniaci a uzatvárací stroj s protitlakom + oplachovač, podávací dopravník a automatický etiketovací stroj od výrobcu ENOS! Stroj sa predáva z dôvodu prechodu na hliníkové plechovky. Zariadenie je plne funkčné a bolo interným tímom pravidelne udržované podľa pokynov. Poznámka: Predávajúci zabezpečí demontáž stroja. Nakupujúci zabezpečí iba nakládku. TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Produkčná kapacita: 1 350 jednotiek/h Formát fliaš: 33 cl, vysoká fľaša, korunkové viečko 26 mm Pri rovnakom priemere 60,4 mm je možné používať rôzne typy fliaš (automatické nastavenie výšky) ŠPECIFIKÁCIE STROJA Použitie: 282 000 naplnených fliaš Doba prevádzky: 288 plniacich hodín Vstupné napätie: 400 V Pracovný tlak: 8 bar Vstupná frekvencia: 50 Hz Typ vstupného prúdu: trojfázový Rozmery a hmotnosť Rozmery (d x š x v): 4 400 x 1 200 x 2 100 mm Celková hmotnosť: 1 800 kg VYBAVENIE Guodjzh Dtbspfx Apqjd Oplachovač Podávací dopravník Automatický etiketovací stroj

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, pracovná šírka: 1 500 mm, dierovacia sila: 28 t, hmotnosť obrobku (max.): 200 kg, max. hrúbka plechu: 4 mm, pracovná dĺžka: 3 000 mm, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Maximálna vyťahovacia sila: 280 kN Pracovná plocha: 1 500 x 3 000 mm Gujdpjzliviofx Apqed Maximálna hrúbka plechu: 4 mm Maximálna hmotnosť obrobku: 200 kg ŠPECIFIKÁCIE STROJA Hmotnosť stroja: 15 800 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1998, prevádzkové hodiny: 30 430 h, Funkcionalita: plne funkčný, dierovacia sila: 22 t, max. hrúbka plechu: 6 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 500 mm, zdvih osi Y: 1 250 mm, priemer dierovania: 76 mm, TECHNICKÉ DETAILY Lisovacia sila: 220 kN Maximálna hrúbka plechu: 6,4 mm Priemer dierovania: 76,2 mm Pojazd osi X: 2.500 mm Pojazd osi Y: 1.250 mm Gsdpozk A Ntofx Apqeud Polohovacia rýchlosť os X: 90 m/min Polohovacia rýchlosť os Y: 60 m/min Polohovacia rýchlosť simulácie: 108 m/min Polohovacia rýchlosť rotačnej osi: 360 °/s Hmotnosť obrobku: 150 kg Najmenší programovateľný krok: 0,01 mm alebo 0,01° Nástrojové stanice: 15 ks Čas výmeny nástroja: 1,5 - 6,5 sek DETAILY STROJA Rozmery: 6.400 x 5.800 x 2.100 mm Hmotnosť stroja cca: 11.050 kg Prevádzkové hodiny: 30.430 h

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 600 mm, zdvih osi Y: 500 mm, zdvih osi Z: 755 mm, zdvih osi W: 500 mm, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 54, TECHNICKÉ DETAILYDruh: CNC EDM vŕtací stroj Pojazd osi X: 600 mm Pojazd osi Y: 500 mm Pojazd osi Z: 755 mm Pojazd osi W: 500 mm Typ osi W: servomotor Dĺžka elektródy: 800 mm Priemer vrtania: od 0,10 mm DETAILY STROJAŠírka: 1 975 mm Hĺbka: 1 445 mm Výška: 2 280 mm Max. výška: 2 785 mm VYBAVENIEElektrický menič s 18 stanicami Elektrický menič s 36 stanicami Automatická výmena elektród a vedení Detekcia prederavenia CAD import s intuitívnym dotykovým ovládaním Detekcia otvorov pomocou farebného kódu Automatická kompenzácia opotrebenia Vrtanie slepých otvorov s kontrolou hĺbky 3-stupňová kontrola výboja Závitové erózie pre kalené materiály M3 - M16 Výkonový zosilňovač generátora pre veľké priemery Gujdpszhnigsfx Apqjd Indexované osi: dostupná 1- a 2-osová verzia Veľká vodná nádrž 175 l s filtračným systémom Meranie hĺbky vrtu Automatická kontrola elektród

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2018, Funkcionalita: plne funkčný, Aukcia na textilnú tlačiareň Kornit Allegro! Stroj je v prevádzke a môže byť kedykoľvek prezretý v oblasti Paderborn až do 30. týždňa. Po demontáži v 30. týždni bude stroj uskladnený. Stroj bude k dispozícii na bezplatné naloženie v oblasti Wuppertal. VYBAVENIE Sušiaci systém ACS Systém na podávanie materiálu Systém na odoberanie materiálu Softvér Caldera RIP Guedpfezkvh Asx Apqod Nasledujúce technické údaje pochádzajú z údajov výrobcu. Predávajúci nemôže za tieto údaje prevziať žiadnu záruku. TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Max. hrúbka média: 15 mm Max. šírka rolky: 180 cm Max. vonkajší priemer rolky: 40 cm Max. hmotnosť rolky: 50 kg Stlačený vzduch: 6–8 bar / < 0,4 m³/min DETAILY STROJA Typ atramentu: Kornit NeoPigment Intenso, na vodnej báze Kapacita atramentu: 4 litre Farby: čierna, červená, zelená, sivá, azúrová, purpurová, žltá Tlačové hlavy: 64 x Spectra Polaris, s recirkuláciou – (7 farebných kanálov, 1 kanál na predúpravu) Šírka tlače: až 180 cm Rýchlosť tlače: až 200 m²/hod Rozlíšenie: 400–1200 dpi Odporúčaný režim tlače: 600 x 600 dpi v 6 prechodoch pomocou postupné tlače Napájanie: 110/220 V, 60/50 Hz, 40 A, 3 f + N + GND, 25 kW Transport média: Vysoko presný systém dopravníka s priľnavými pásmi Systém na podávanie textílie: Axiálny systém odvíjania s nastaviteľnou šírkou textílie a systémami napínania Hmotnosť: 3500 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, rozlíšenie (max.): 1 800 DPI (bodov na palec), celková dĺžka: 3 022 mm, celková šírka: 1 093 mm, celková výška: 1 310 mm, celková hmotnosť: 760 kg, pracovná šírka: 165 mm, Na predaj je balík 8 roll-to-roll veľkoformátových digitálnych tlačiarní značky CANON, ktorý pozostáva z: 6x Canon Océ Colorado 1640 veľkoformátových tlačiarní, rok výroby 2017 a 2018 2x Canon Colorado 1650 veľkoformátových tlačiarní, rok výroby 2021 Gedpjzh Eycofx Apqsud Poznámka: Jedna z tlačiarní je nefunkčná. Tlačiarne sú zabezpečené na prepravu. Zo všetkých systémov boli vypustené kvapaliny. TECHNICKÉ ÚDAJE Tlačová šírka: 165 cm Max. tlačové rozlíšenie: 600 x 1 800 dpi Max. tlačová rýchlosť: 159 m²/h Max. hrúbka médií: 0,8 mm DETAILY STROJA Tlačový proces: UV tlač Atrament: UV gél Spotrebovaný materiál: cca od 47 770 m² do 105 130 m² ROZMERY & HMOTNOSŤ Rozmery (D x Š x V): 3 022 x 1 093 x 1 310 mm Hmotnosť: 760 kg VÝBAVA Roll-to-roll Automatický podávací a prepínací systém pre dve role

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 200 mm, zdvih osi Y: 1 500 mm, zdvih osi Z: 1 000 mm, maximálna rýchlosť vretena: 20 000 ot./min, model regulátora: Heidenhain TNC 530, TECHNICKÉ PODROBNOSTI Pracovná oblasť Plocha stola: 2 300 x 1 600 mm T-drážky: 22 mm Vzdialenosť medzi T-drážkami: 200 mm Maximálna hmotnosť obrobku pri optimálnom rozložení: 6 000 kg/m² Vzdialenosť medzi stojanmi: 2 700 mm Vzdialenosť medzi povrchom stola a špičkou vretena: max. 1 220 mm Pojazdy / osi Pojazd v osi X: 2 200 mm Pojazd v osi Y: 1 500 mm Pojazd v osi Z: 1 000 mm Posuvová rýchlosť v osi X/Y: 0 – 60 m/min Posuvová rýchlosť v osi Z: 0 – 40 m/min Otáčanie C-osy: ± 370° Otáčanie A-osy: ± 105° Krútiaci moment A-osy: max. 830 N·m Krútiaci moment C-osy: max. 1 200 N·m Frézovacia hlava / vreteno Frézovacia hlava: TOE 29 T, 5-osová ortogonálna frézovacia hlava Upínanie vretena: HSK 63 A Výkon vretena: 29 / 37 kW Krútiaci moment vretena: 92 / 115 Nm Otáčky vretena: max. 20 000 ot./min Rozsah otáčok s konštantným krútiacim momentom: 0 – 3 000 ot./min Menic nástrojov Menic nástrojov: Automatický menič nástrojov Držiak nástroja: HSK 63 A-100 Kapacita zásobníka: 42 pozícií Maximálny priemer nástroja: 80 mm Maximálna dĺžka nástroja: 350 mm Maximálna hmotnosť nástroja: 8 kg DETAILY STROJA Model riadenia: Heidenhain TNC 530 Guodpfx Apjzhnk Doqjd Chladenie / Meracie systémy Prívod chladiacej kvapaliny cez vreteno: 20 bar Prietok chladiacej kvapaliny: 25 l/min Merací systém osí X/Y/Z: Heidenhain sklenené pravítka Merací systém C-osy: Heidenhain uhlový merací systém VYBAVENIE CNC riadenie Heidenhain TNC 530 5-osová ortogonálna frézovacia hlava TOE 29 T Elektrovreteno HSK 63 A Automatický menič nástrojov so 42 pozíciami Prívod chladiacej kvapaliny cez vreteno Laserové prednastavenie nástrojov BLUM Sklenené pravítka Heidenhain na osiach X, Y a Z Uhlový merací systém Heidenhain na osi C Tepelná izolácia a stabilizácia priečky Centrálne mazanie 2 dopravníky triesok Prenosný ručný ovládač Heidenhain HR 520 15" TFT farebný monitor so softkeys Kompletný kryt s CE bezpečnostným štandardom Rozvádzač s klimatizáciou Umývacia pištoľ Posuvná strecha pre nakladanie a vykladanie Poznámka: Prevádzkové hodiny sú uvedené na poslednom obrázku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 5 000 h, číslo stroja/vozidla: M344Z16201031AHC, pojazdová vzdialenosť osi X: 2 032 mm, zdvih osi Y: 660 mm, zdvih osi Z: 610 mm, zaťaženie stola: 2 700 kg, maximálna rýchlosť vretena: 12 000 ot./min, Nasledujúce opravy boli vykonané: Bol identifikovaný a vymenený chybný menič. Ložiská v osi Y boli vymenené. Sada ložísk VTXZ, os Y (5 kusov, 35x72). Bol nastavený systém automatickej výmeny nástrojov (SVT). Bolo nastavené referenčné polohovanie. TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Pohyb osi X: 2 032 mm Pohyb osi Y: 660 mm Pohyb osi Z: 610 mm Otáčky vretena: 12 000 otáčok za minútu Chladenie vretena: vnútorné chladenie Rýchly posuv osou X/Y/Z: 35 m/min Výkon: 18 kW Uchytenie nástrojov: SK 40 Počet pozícií pre nástroje: 40 Priemer nástrojov pri plnom obsadení: 75 mm Maximálna hmotnosť nástroja: 10 kg Maximálna dĺžka nástroja: 300 mm Zaťaženie stola: 2 700 kg Rozmery stola: 2 285 x 660 mm Gedpfxezka Hie Apqsud Počet T-drážok v stole podľa DIN 650: 5 Šírka drážok pre upínanie: 18 mm H8 Rozostup drážok: 125 mm Presnosť polohovania osou X, Y, Z: 0,02 mm Opakovateľná presnosť osou X, Y, Z: 0,01 mm ŠPECIFIKÁCIE STROJA Rozmery stroja (šírka x hĺbka x výška) s otvorenými dverami / so systémom riadenia / s odvozníkom triesok: 6 950 x 5 150 x 3 700 mm Prepravná hmotnosť: 20 000 kg Hmotnosť stroja: 18 000 kg Prevádzkové hodiny Celkové hodiny prevádzky stroja: 11 417 hodín Hodiny prevádzky vretena: približne 5 000 hodín Ďalšie technické údaje nájdete v priložených dokumentoch.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 28 082 h, pojazdová vzdialenosť osi X: 800 mm, zdvih osi Y: 620 mm, zdvih osi Z: 520 mm, model regulátora: Siemens 840 D, maximálna rýchlosť vretena: 13 000 ot./min, Riadiaci systém (PCU 50) bol vymenený v marci 2024! Vreteno stroja bolo vymenené pri približne 5 500 hodinách prevádzky! TECHNICKÉ ÚDAJE Priechod osi X: 800 mm Priechod osi Y: 620 mm Godezka Akopfx Apqeud Priechod osi Z: 520 mm Otáčky vretena: 13 000 ot./min Počet pozícií v zásobníku nástrojov: 30 ÚDAJE O STROJI Riadiaci systém: Siemens 840 D Prevádzkové hodiny Celkové prevádzkové hodiny riadiaceho systému: 60 150 h Celkové prevádzkové hodiny stroja: 56 860 h Prevádzkové hodiny vretena: 28 082 h Výmena vretena pri: 5 500 h VYBAVENIE Nástroje 4. os Hofmann RW/NC160 Systém odsávania olejovej hmly Páskový filtračný systém s vnútorným chladením 20 bar s dvojitým filtračným modulom Dokumentácia Hedelius + Siemens Sinumerik Infračervený skener Renishaw

Stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: A0250A0472, laserový výkon: 5 000 W, pojazdová vzdialenosť osi X: 4 000 mm, zdvih osi Y: 2 000 mm, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Rozsah pohybu v osi X: 4 000 mm Rozsah pohybu v osi Y: 2 000 mm Laserový výkon: 5 000 W ŠPECIFIKÁCIE STROJA Sieťové napätie: 400 V / 50 Hz Príkon: 105 kVA Riadiace napätie: 24 V DC Požadovaná poistka: 3 x 160 A Prívod stlačeného vzduchu: 7 až 10 bar Prívod dusíka N₂: 30 bar Guodjzkr T Ujpfx Apqsd Prívod kyslíka O₂: 20 bar

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2017, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: M704025, max. hrúbka plechu: 100 mm, celková hmotnosť: 4 650 kg, šírka priechodu: 1 300 mm, TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE Hrúbka materiálu: 0,8 až 100 mm Šírka priechodu: max. 1 300 mm Rozmery obrobku: min. 180 x 100 mm Hmotnosť obrobku: max. 250 kg/m Rýchlosť posuvu: 0,2 až 6 m/min ŠPECIFIKÁCIE STROJA Rozmery a hmotnosť Rozmery: 2 200 x 2 900 x 2 200 mm Hmotnosť stroja: približne 4 650 kg Guodpfxezkr Rts Apqod VYBAVENIE Spracovanie: obojstranné, za sucha