Boleto Fish Gutting Machine kúpiť použité (64 581)

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Rok výroby: 2012 Šírka: 1050 Dĺžka: 515 Ncedpox Tuddefx Ah Dot Výška: 600 Počet osí: 3 Držiak: BT40 Otáčky vretena (Rpm): 8 000 Obrábateľné materiály: oceľ, hliník, titán, grafit, meď, Invar, kompozit, Delrin, Peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2007 Šírka: 1100 Nedpex Tt I Uofx Ah Dect Dĺžka: 410 Výška: 640 Počet osí: 3 Držiak: BT50 Rýchlosť vretena (ot./min): 6 100 Možné obrábané materiály: oceľ, hliník, titán, grafit, meď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, otáčky (min.): 4 500 ot./min, dĺžka posuvu osi Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektrina, hĺbka hrdla: 500 mm, Rok výroby: 2013 Priemer skľučovadla: 12" Počet osí: 2 Dĺžka: 500 mm Ncjdpox Nhx Tjfx Ah Dot Priemer čeľuste: 500 mm Rýchlosť vretena (ot./min): 3000 Obrábateľné materiály: oceľ, hliník, titán, grafit, meď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, otáčky vretena (min.): 4 000 ot./min, zdvih osi Z: 500 mm, Rok výroby: 2012 Priemer skľučovadla: 10" Počet osí: 2 Dĺžka: 500 mm Nodpfx Ahex Nmm Aj Djct Priemer koníka: 400 mm Otáčky vretena (ot/min): 4.000 Obrábateľný materiál: Oceľ, Hliník, Titán, grafit, Meď, Invar, Kompozit, Derlin, Peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, otáčky vretena (min.): 1 500 ot./min, zdvih osi Z: 650 mm, Modelový rok: 2010 Priemer zrkadla: 17" Počet osí: 2 Dĺžka: 650 mm Priemer vretena: 650 mm Ncedpfx Ahex N A A Ts Det Otáčky vretena (Rpm): 1500 Obrábateľné materiály: oceľ, hliník, titán, grafit, meď, invar, kompozit, derlin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2013, Funkcionalita: plne funkčný, otáčky vretena (min.): 3 000 ot./min, dĺžka posuvu osi Y: 500 mm, Rok výroby: 2013 Priemer skľučovadla: 10" Nodpfjx Nmuaox Ah Doct Počet osí: 3 Dĺžka: 500 mm Priemer ramena: 400 mm Rýchlosť vretena (ot./min): 3000 Obrábateľné materiály: Oceľ, Hliník, Titán, Grafit, Meď, Invar, Kompozit, Delrin, Peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Funkcionalita: plne funkčný, sústružnícky priemer: 500 mm, zdvih osi Z: 800 mm, Rok výroby: 2015 Priemer sklíčka: S upínacou klieštinou Ncodpex Nn Eyjfx Ah Det Počet osí: 2 Dĺžka: So sedadlom pre operátora Priemer vretena: 35 mm Otáčky vretena (Rpm): 4500 Obrábateľný materiál: oceľ, hliník, titán, grafit, meď, Invar, kompozit, Delrin, Peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, otáčky (min.): 3 000 ot./min, dĺžka posuvu osi Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektrina, hĺbka hrdla: 500 mm, Priemer skľučovadla: 12" Priemer vretena: 500 mm Ncodpfx Ahox Nnryo Det Obrábateľné materiály: oceľ, hliník, titán, grafit, meď, invar, kompozit, derlin, peek

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, otáčky vretena (min.): 2 000 ot./min, zdvih osi Z: 500 mm, Rok výroby: 2014 Priemer skľučovadla: 15" Počet osí: 3 Dĺžka: 500 mm Priemer upínadla: 450 mm Otáčky vretena (Rpm): 2000 Nodpfx Aex Nwphoh Doct Obrábateľné materiály: oceľ, hliník, titán, grafit, meď, invar, kompozit, delrin, peek

Stav: dobrý (použitý), Bizerba röntgenový stroj S oddeľovacou funkciou Celonerezové prevedenie Ncsdpfxeyivgqj Ah Dst Testovanie vykonané pomocou certifikovaných skúšobných vzoriek: neželezné kovy, nerezová oceľ, železné kovy Zariadenie je možné vybaviť Gamma monitorom, Red Eye G20-10 V každodennom používaní

Rok výroby: 2018, stav: dobrý (použitý), Sáčkovacia linka pozostávajúca z: Nakladací dopravník s priečkami a reguláciou rýchlosti produktu Ncodpfxeinbhte Ah Djt Váha 4 dávkovacie vedrá PLC riadiaca jednotka pre celý systém V dobrom technickom stave

Rok výroby: 2014, stav: veľmi dobrý (použitý), Gainsborough vertikálny baliaci stroj s tvorbou a uzatváraním vreciek (Vertical Form & Seal) Ncedsuct Ivopfx Ah Dot Kontinuálny VVF baliaci stroj Kompletne vybavený kódovacím zariadením Markem-Imaje SmartDate X40 Vo výbornom stave Bol používaný len minimálne

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, lisovacia sila: 315 t, zdvih: 800 mm, prevádzková rýchlosť: 120 mm/s, rýchlosť spiatočky: 100 mm/s, šírka stola: 1 160 mm, dĺžka stola: 1 260 mm, výška stola: 600 mm, šírka piestovej dosky: 1 160 mm, dĺžka platne piestu: 1 260 mm, tabuľka vzdialeností k piestu: 1 250 mm, vzdialenosť medzi stĺpmi: 1 160 mm, sila zasunutia: 30 t, kapacita olejovej nádrže: 510 l, celková dĺžka: 2 000 mm, celková šírka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnosť: 13 000 kg, Výbava: Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, dokumentácia / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Táto séria lisov sú univerzálne hydraulické lisy, ktoré sa široko využívajú v strojárstve, automobilovom priemysle, výrobe elektromotorov, elektrotechnike, ľahkom priemysle a ďalších odvetviach. Sú vhodné na spracovateľské operácie s kovmi vrátane hlbokého ťahania, ohýbania, lemovania, za studena vytláčania a vysekávania. Stroje sú tiež vhodné na rovnanie, lisovanie ako aj na tvárnenie práškových výrobkov, brúsnych produktov, plastov a izolačných materiálov. Pracovný tlak, rýchlosť stlačenia a zdvih je možné nastavovať v rámci špecifikovaného rozsahu parametrov podľa požiadaviek procesu. Lis je vybavený nezávislou hydraulickou jednotkou a elektrickým riadiacim systémom, pričom používa centralizované ovládanie tlačidlami a podporuje tri režimy prevádzky: ručný, poloautomatický a automatický. K dispozícii sú dva režimy lisovania: podľa nastaveného tlaku alebo nastaveného zdvihu. Pracovná sekvencia: Štart motora → Rýchly bezzaťažový pohyb hlavného piestu nadol → Nízko-rýchlostné tlakové lisovanie → Držanie tlaku (čas držania nastaviteľný) → Odľahčenie tlaku → Návrat klzáka → Ukončenie práce → Úplné vypnutie Hlavný rám Hlavný rám je navrhnutý ako zvislá troj-nosníková štvorstĺpová konštrukcia, pozostávajúca z horného nosníka, klzáka a spodného nosníka, spojených štyrmi stĺpmi upevnenými maticami, čím vzniká uzavretý pevný (tuhý) rám. Všetky hlavné časti rámu sú vyrobené z oceľových plechov pomocou zvárania v ochrannej atmosfére CO₂. Po zváraní je celý rám podrobený vibračnému odstraňovaniu zvyškového napätia na elimináciu vnútorných pnutí. Ncsdpfsy Uiyvsx Ah Dot Kľúčové komponenty sú obrábané na moderných strojoch, ako sú portálové frézy, veľké podlahové vyvrtávačky a frézky, či veľké presné sústruhy, čo zabezpečuje vysokú celkovú presnosť stroja. Hlavný rám je predpätý hydraulickými maticami. Klzák je spojený s piestnicou hlavného valca a pohybuje sa zvisle vedený stĺpmi. V spodnej časti klzáka aj vo vrchnej časti pohyblivého pracovného stola sú T-drážky pre uchytenie nástrojov. Stĺpy sú vyrobené z kvalitnej uhlíkovej ocele triedy 45, ich povrch je tvrdochrómovaný; vodiacie puzdrá stĺpov sú z kompozitného materiálu s výbornou odolnosťou proti opotrebeniu a samomaznými vlastnosťami.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, typ ovládania: Riadené pomocou PLC, stupeň automatizácie: automatický, typ ovládania: hydraulický, výrobca ovládačov: Siemens, model regulátora: PLC, počet valcov: 4, priemer spodného valca: 190 mm, priemer horného valca: 210 mm, priemer bočného valca: 170 mm, priemer valca: 210 mm, dĺžka valca: 2 050 mm, pracovná šírka: 2 000 mm, nastavenie výšky valca: 700 mm, pracovná výška: 700 mm, max. hrúbka plechu: 8 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 8 mm, maximálna hrúbka plechu z nehrdzavejúcej ocele: 5 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 10 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 15 mm, max. hrúbka medeného plechu: 15 mm, celková hmotnosť: 5 000 kg, celková dĺžka: 4 600 mm, celková šírka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, počet digitálnych displejov: 1, dĺžka záruky: 24 mesiace, Výbava: dokumentácia / manuál, kalené valce, nožný diaľkový ovládač, núdzové zastavenie, zariadenie na ohýbanie kužeľov, W12-8X2000 Štvorkotúčová ohýbačka plechov Táto ohýbačka je vybavená funkciami predohybu koncov plechu a CNC valcovaním. Umožňuje vkladať plech v jednej operácii, pričom prebehne predohyb aj valcovanie bez potreby otáčania plechu. Horný pracovný valec slúži ako hlavný pohonný valec, zatiaľ čo spodný a dva bočné valce sú poháňané hydraulicky. Ich zdvihy sú riadené CNC systémom, ktorý umožňuje automatické vyrovnávanie so synchronizačnou presnosťou ±0,1 mm. Naklápanie a resetovanie držiaka ložiska je riešené hydraulickým prevodom a horný valec má vyvažovací mechanizmus pre jednoduché vybratie dokončeného výrobku. Ohýbačka disponuje samostatným pohyblivým ovládacím pultom pre flexibilné umiestnenie a je vybavená bezpečnostnými zámkami, čím je prevádzka bezpečná a spoľahlivá. Materiál pracovných valcov Pracovné valce sú vyrobené z vysokopevnostnej legovanej ocele 42CrMo, spracovanej kovaním, hrubým obrábaním a tepelným spracovaním - kalením a popúšťaním, čo zabezpečuje tvrdosť HB 240–300. Po finálnom obrábaní prechádzajú stredofrekvenčným indukčným kalením povrchu na tvrdosť HRC 47–58. Výrobky spĺňajú štandard JB/ZG4289-86 pre oceľové valce, čo garantuje rovnomernú tuhosť valcov pri kontrolovanom priehybe (1/700–1/1000)L. Pozn.: L označuje vzdialenosť medzi osami oboch bočných rámov. Celý výrobný proces dôsledne dodržiava štandardný výrobný postup valcov a zaručuje komplexné mechanické vlastnosti pracovných valcov. Otáčanie pracovných valcov a pohonný systém Horný valec je pohonným valcom štvorkotúčovej ohýbačky. Je poháňaný samostatným hydraulickým motorom priamo pripojeným k robustnej prevodovke, bez použitia sprostredkujúcich prevodov. Ide o energeticky najúspornejšie riešenie pohonu. Hydraulický motor je vybavený okamžitou brzdou, ktorá umožňuje presné polohovanie valca počas predohybu. Dvojradové sférické ložisko Výborná samonastavovacia schopnosť Nodpfxsy Ugtas Ah Djct Vonkajší krúžok má sférickú konštrukciu, čo umožňuje vnútrajšku ložiska a valčekovej zostave vychýliť sa v rozsahu 1,5°~3°. Dokáže automaticky vyrovnať odchýlky spôsobené montážnymi chybami a vychýlením hriadeľa, čím zabraňuje zadretiu a abnormálnemu opotrebovaniu. Veľká nosnosť a odolnosť voči nárazom Líniový kontakt medzi valčekmi a obežnou dráhou umožňuje znášať extrémne vysoké radiálne zaťaženie aj obojstranné axiálne sily a je tak ideálny pre ťažké podmienky ohýbacích valcov. Vysoká životnosť Vyrobené z vysokopevnostnej ložiskovej ocele s kalením a ďalšími tepelnými úpravami. V spojení s premysleným systémom mazania zaručuje dlhodobú spoľahlivú prevádzku aj v náročných podmienkach a významne znižuje prestoje na údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, lisovacia sila: 100 t, zdvih: 200 mm, prevádzková rýchlosť: 140 mm/s, rýchlosť spiatočky: 130 mm/s, šírka stola: 60 mm, dĺžka stola: 3 200 mm, výška stola: 850 mm, hĺbka hrdla: 500 mm, šírka piestovej dosky: 50 mm, dĺžka platne piestu: 3 200 mm, tabuľka vzdialeností k piestu: 460 mm, vzdialenosť medzi stĺpmi: 2 700 mm, sila zasunutia: 10 t, kapacita olejovej nádrže: 230 l, celková dĺžka: 3 800 mm, celková šírka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnosť: 7 300 kg, Výbava: Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, dokumentácia / manuál, Tento obrábací stroj je navrhnutý a vyrobený s využitím najnovších technológií, ktoré zaručujú jeho pevnosť, tuhosť a bezpečnostné vlastnosti. Stroj má integrovanú, vysoko kvalitnú, oceľovú zváranú konštrukciu s robustným, vysokotuhým rámom. Povrch stroja je pokrytý dovážaným antikoróznym základným a vrchným náterom, ktorý zabezpečuje trvalú ochranu zariadenia. Stroj je tvorený rámom, horným beranom, dorazovým systémom, jazdcom a synchrónnym riadiacim zariadením, matricami, hydraulickým systémom, riadiacim systémom a ďalšími komponentmi. Zobrazenie detailov produktu Rámová časť Stroj používa rámovú konštrukciu, ktorá pozostáva z pracovného stola, vertikálnych dosiek, ľavej a pravej bočnice a spojovacích nosníkov. Celok je zvarený z oceľových plechov, vyznačuje sa vysokou tuhosťou, pevnosťou a vynikajúcou odolnosťou voči krúteniu. Vnútorné napätie je eliminované procesmi ako je tryskanie brokom, čím sa zabezpečuje dlhodobá stabilita presnosti stroja. Počas ohýbania je deformácia horného berana a pracovného stola minimálna, čo zaručuje výbornú rovinnosť a presnosť uhlov výrobkov. Matica a upínacie zariadenie Pozostáva z horných a spodných matric, s vysokou presnosťou, prémium kvalitou a dlhou životnosťou. Horná matica je upevnená na jazdci, bezpečne fixovaná presným rýchloupínacím zariadením. Spodná matica má dvojité V súosé vyhotovenie, čo umožňuje rýchlu a jednoduchú výmenu matric, efektívne znižuje fyzickú náročnosť obsluhy a výrazne zvyšuje efektivitu výroby. Kompenzačné zariadenie pre vychýlenie v hrdle Na každej strane stroja je nainštalovaný lineárny snímač na meranie a spätnú väzbu presnej vzdialenosti medzi jazdcom a spodným pracovným stolom. Snímače sú s pracovným stolom spojené cez C rámy, čím sa účinne eliminuje vplyv deformácie hrdla rámu na polohu jazdca. Údaje o polohe sú prenášané do CNC systému, ktorý vysiela signály na riadenie hydraulických proporcionálnych servoventilov, za účelom presnej synchronizácie oboch valcov. Dorazový systém (Backgauge) Využíva najnovší zadný doraz belgickej konštrukcie, ktorý zaisťuje špičkovú presnosť a stabilitu. Je poháňaný servomotormi a guľôčkovými skrutkami, poskytuje vysokú rýchlosť a vynikajúcu presnosť polohovania. Unikátna dvojitá lineárna vodiacá konštrukcia zabezpečuje stálu dlhodobú opakovateľnosť. Viacstupňové nastavovanie rozširuje pracovný rozsah a prináša maximálnu hodnotu investície. Modulárny dizajn umožňuje konfiguráciu od jednoosového X systému až po viacosové možnosti. Ncjdpfxjy Uc Nks Ah Det Mechanické kompenzačné zariadenie Stroj používa integrovaný mechanický kompenzačný klin s motorickým pohonom pre presné nastavenie. Automaticky jemne dolaďuje zarovnanie pracovného stola a neutralizuje deformácie vznikajúce pri ohybe. Systém zaručuje stálu presnosť po celej dĺžke obrobku. Umožňuje spoľahlivé, opakovateľné nastavenie bez potreby ručnej korekcie a výrazne zvyšuje presnosť ohýbania.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvorenie lacného prenosného alebo mobilného zariadenia na výrobu piesku zahŕňa optimalizáciu nákladov pri zachovaní funkčnosti a efektívnosti. Tu je základný prehľad komponentov a aspektov, ktoré je potrebné zvážiť pri návrhu cenovo výhodného prenosného závodu na výrobu piesku: 1. Prenosný stroj na výrobu piesku: - Zvoľte cenovo efektívny stroj na výrobu piesku, ktorý zodpovedá vašim požiadavkám na výrobnú kapacitu. Zvážte faktory ako kapacita, efektívnosť a náklady na údržbu. - Hľadajte zariadenia s dobrým výkonom a nižšou počiatočnou investíciou. 2. Triediace zariadenie: - Vyberte prenosnú triedičku na separáciu piesku podľa rôznych frakcií. Toto je kľúčové pre výrobu kvalitného piesku s požadovanou granulometrickou skladbou. - Zvážte modulárne triediace jednotky, ktoré sú ľahko prepraviteľné a rýchlo inštalovateľné. 3. Dopravníkové systémy: - Použite dopravníky na presun surovín medzi jednotlivými časťami linky. Uprednostnite jednoduché a spoľahlivé riešenia. - Hľadajte ekonomicky výhodné dopravníky, ktoré majú nízke nároky na údržbu. 4. Zásobník (hopper) a dávkovač: - Zapojte zásobník a dávkovací systém, aby bol zabezpečený plynulý tok surovín do stroja na výrobu piesku, čo optimalizuje výrobný proces. - Vyberte také prevedenie, ktoré minimalizuje straty a rozsyp materiálu. 5. Zdroj energie: - Uvažujte o energeticky úsporných zdrojoch energie na zníženie prevádzkových nákladov. Môže ísť o použitie generátorov alebo napojenie na elektrickú sieť, podľa dostupnosti a ceny elektriny vo vašej lokalite. 6. Podvozok a mobilita: - Zvoľte jednoduchý a robustný podvozok umožňujúci ľahkú prepravu. Podľa potrieb vyberte kolesá alebo pásový podvozok. - Dizajn by mal umožňovať rýchlu montáž a demontáž – to šetrí čas aj pracovné náklady. 7. Riadiaci systém: Nedpoq N Ud Iefx Ah Doct - Implementujte používateľsky prívetivý riadiaci systém na efektívne monitorovanie a ovládanie výrobného procesu. - Zvážte automatizačné prvky na zníženie potreby manuálneho zásahu. 8. Opatrenia na zníženie prašnosti a environmentálne aspekty: - Zaveďte účinné opatrenia na elimináciu prašnosti, aby ste dodržali environmentálne predpisy a zabezpečili bezpečné pracovné prostredie. - Zvážte ekologické riešenia v súlade s princípmi udržateľnosti. 9. Modulárna konštrukcia: - Navrhnite zariadenie modulárne na jednoduchú úpravu a možnosť škálovania podľa rastúcich výrobných potrieb. 10. Použité zariadenie: - Pre zníženie vstupných investícií zvážte použitie repasovanej alebo použitej techniky. Uistite sa, že vybrané stroje sú v dobrom technickom stave a vyhovujú vašim výrobným požiadavkám. Dbajte na to, že popri optimalizácii nákladov je potrebné zachovať kvalitu a efektívnosť samotného procesu výroby piesku. Rovnako je dôležité dodržiavať všetky aktuálne environmentálne predpisy. Vždy zohľadnite špecifiká vášho projektu a v prípade potreby sa obráťte na odborníkov.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, sústružnícky priemer nad priečnym suportom: 250 mm, dĺžka sústruženia: 730 mm, sústružnícky priemer: 500 mm, maximálna rýchlosť vretena: 1 800 ot./min, CNC sústruh CK 6150 s rovinným ložom Ponúkame nový CNC sústruh model CK6150. Tento stroj využívame vo vlastnej výrobe a pred objednávkou je možné vidieť ho v prevádzke. Sústruh CK 6150 disponuje rovinným ložom a kalenými vedením, čo zaručuje dlhodobú životnosť zariadenia. Ncodpfx Ahsxdmgvj Det Stroj je vybavený CNC systémom, štandardne je inštalovaný CNC systém GSK. Voliteľne je možné osadiť systémom Fanuc alebo Siemens. Sústruh môže byť vybavený revolverovou hlavou na 4, 6 alebo 8 nástrojov podľa požiadaviek zákazníka. Na stroj je možné namontovať hydraulické skľučovadlo, ktoré výrazne zjednoduší upínanie obrobkov, a hydraulickú koníkovú podperu. Sústruh CK 6150 je možné vybaviť aj prídavným oporným rámom pre presnejšie obrábanie dlhších dielcov. Technické údaje: Model: CK 6150 x 1000 Maximálny priemer obrobku nad lôžkom: 500 mm Maximálny priemer obrobku nad suportom: 250 mm Maximálna dĺžka obrobku: 1000 mm Maximálna dĺžka sústruženia: 730 mm Priemer priechodu vretenom: 82 mm Otáčky vretena: 150-1800 ot./min. Výkon hlavného motora: 7,5 kW Skľučovadlo: mechanické (hydraulické voliteľne) Veľkosť skľučovadla: 250 mm Revolverová hlava: 4-pozičná (6 alebo 8 voliteľne) Max. rozmer nástroja pre revolverovú hlavu: 25x25 mm Hmotnosť stroja: 2700 kg Rozmery stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Vieme dodať aj sústruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s inými rozmermi pracovnej časti: CK 6140 pracovná časť: 550/750 mm CK 6150 pracovná časť: 1000/1500/2000 mm CK 6160 pracovná časť: 1000/1500/2000 mm CK 6152E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, VSI (vertikálny rázový drvič) na výrobu piesku je typ drviča navrhnutý na urýchlenie drvenia kameniva a produkciu kubického piesku. Je široko používaný v stavebníctve, baníctve a príbuzných odvetviach. Tu sú kľúčové vlastnosti a informácie o zariadeniach na výrobu piesku typu VSI: 1. Princíp činnosti: - Stroj VSI pracuje na princípe kameň na kameň alebo kameň na kov. Materiál sa privádza do stredu rotora, ktorý ho urýchľuje na vysokú rýchlosť a vrhá ho proti opotrebovaniu odolnej výstelke. 2. Rotor a drviaca komora: - Rotor je kľúčovou časťou stroja VSI a často je navrhnutý s viacerými vreckami na efektívne rozhadzovanie a drvenie materiálu. - Drviaca komora je vystlaná opotrebovaniu odolnými materiálmi, aby vydržala nárazy a oder počas drviaceho procesu. 3. Regulácia vstupného materiálu: - Vstupný materiál (surovina na drvenie) je možné regulovať pomocou systému s premenlivými otáčkami, čo umožňuje nastavenie na požadovanú veľkosť častíc. Ncsdpfxeq Nd U Hs Ah Dst 4. Typy materiálov: - VSI stroje sú vhodné na spracovanie rôznych materiálov vrátane tvrdých a abrazívnych látok ako sú horniny, rudy a minerály. 5. Kubické tvarovanie: - Jednou z hlavných výhod VSI strojov je schopnosť produkovať výrobky kubického tvaru, čo je žiaduce pri výrobe vysoko kvalitného betónu a asfaltu. 6. Nastaviteľný výstup: - Stroj zvyčajne umožňuje nastavenie výstupného otvoru pre presné prispôsobenie veľkosti konečného produktu. 7. Výroba piesku: - VSI stroje primárne slúžia na výrobu umelého piesku (M-sand) a drveného piesku, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve. 8. Údržba: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre optimálny výkon a dlhú životnosť stroja. Zahŕňa kontrolu opotrebovaných dielov, mazanie a včasné riešenie prípadných problémov. 9. Varianty: - Rôzni výrobcovia ponúkajú varianty strojov VSI s odlišnými funkciami alebo špecifikáciami. Bežné sú napríklad otvorené a uzavreté rotorové konštrukcie. 10. Ekologické aspekty: - VSI stroje sa spravidla považujú za ekologické, keďže v porovnaní s tradičnými drvičmi produkujú menej prachu a hluku. 11. Výrobcovia: - Známi výrobcovia ponúkajú VSI stroje na výrobu piesku – je dôležité vybrať si dodávateľa s dobrou povesťou a preverenou spoľahlivosťou zariadení. Pri výbere VSI stroja je potrebné zohľadniť parametre ako vstupná veľkosť materiálu, požadovaná kapacita a požadované vlastnosti výsledného produktu. Dôležité je tiež overiť renomé výrobcu a zohľadniť recenzie zákazníkov na konkrétny model o ktorý máte záujem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drvič bauxitu: Bauxit je hliníková ruda a na jej rozdrvenie na menšie frakcie určené na ďalšie spracovanie sa používajú drviče alebo mlyny. Na tento účel sa využívajú čeľusťové drviče, odrazové (úderové) drviče alebo kužeľové drviče. Drvič žuly: Žula je tvrdý a mimoriadne odolný prírodný kameň. Na drvenie žuly sa obvykle používajú čeľusťové drviče, odrazové drviče a kužeľové drviče. Tieto stroje zvládnu rôzne tvrdosti žuly a produkujú drvené produkty rôznych veľkostí podľa požiadaviek. Ncjdpfsq Nx Apsx Ah Dot Drvič bentonitu: Bentonit je druh ílu s výbornou absorpciou vody a plasticitou. Na spracovanie bentonitu na požadovanú veľkosť sa najčastejšie používajú čeľusťové alebo kužeľové drviče. Drvič baritu: Barit, známy aj ako baryt, je minerál pozostávajúci zo síranu bárnatého. Pri drvení baritu sa najčastejšie využívajú čeľusťové a kužeľové drviče. Pre tvarovanie a spracovanie jemnejších frakcií sa môžu použiť aj odrazové drviče. Pri každom z týchto minerálov závisí výber vhodného drviča od faktorov ako tvrdosť materiálu, požadovaná výstupná frakcia a špecifické vlastnosti ložiska. Pri návrhu spracovateľskej linky je potrebné zvážiť, či sa v linke použije primárny, sekundárny alebo dokonca terciárny drvič. Okrem toho sa pre určité účely po úvodnom drvení môžu použiť aj mlyny na ďalšie zmenšovanie rozmerov častíc. Pre tieto minerály sú vhodné guľové mlyny, Raymondove mlyny alebo vertikálne valcové mlyny, v závislosti od konkrétnych požiadaviek procesu. Je dôležité pripomenúť, že voľba drvičov a mlynov je spravidla súčasťou komplexného návrhu technologickej linky na úpravu surovín a výber zariadení by mal zohľadňovať celkové produkčné požiadavky, vlastnosti minerálu a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zariadenia na výrobu štrku a kameniva slúžia na drvenie, triedenie a spracovanie kameňov, hornín a iných materiálov pre stavebný priemysel. Toto zariadenie je nevyhnutné na výrobu rôznych druhov kameniva, vrátane drveného kameňa, štrku, piesku a recyklovaného betónu, ktoré sa používajú pri výstavbe ciest, budov, mostov a iných infraštruktúrnych projektov. Medzi bežné zariadenia využívané pri výrobe štrku a kameniva patria: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sú primárne drviče používané na rozdrvenie veľkých kameňov na menšie, jednoducho spracovateľné kusy. Sú nevyhnutné pre počiatočnú fázu výroby kameniva. Nedpfx Asq Nxz Dsh Dsct 2. Rázový drvič: - Rázové drviče využívajú nárazovú silu na drvenie hornín a kameňov. Sú vhodné na tvarovanie a výrobu jemného kameniva. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne a terciárne drvenie. Produkujú kvalitne tvarované a jemne triedené kamenivo. 4. Vertikálny hriadeľový (VSI) drvič: - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu vysoko kvalitného umelého piesku. Sú vhodné na spracovanie materiálov s vysokou abrazivitou. 5. Triediče: - Vibračné triediče slúžia na oddelenie rôznych frakcií kameniva podľa veľkosti zrna a zabezpečujú, aby finálne produkty spĺňali požadované triedenie. 6. Preddrviace triediče: - Preddrviace triediče sa používajú na odstránenie nadrozmerného materiálu pred vstupom do primárneho drviča, čím optimalizujú drviaci proces a chránia zariadenie pred poškodením. 7. Umývacie zariadenie: - Umývacie zariadenia, ako sú skrutkové alebo bubnové pračky, odstraňujú nečistoty a jemné častice z kameniva, čo je dôležité najmä pri výrobe vysokokvalitného piesku na betón. 8. Dopravníky: - Dopravníky zabezpečujú presun materiálu medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia, čím významne zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Skladače a podávače: - Skladače slúžia na tvorbu zásobníkov zo spracovaného kameniva; podávače na spätné získavanie materiálu zo zásobníka. Obe zariadenia sú nevyhnutné pre efektívne uskladnenie a manipuláciu s materiálom. 10. Drviace linky: - Kompletné drviace linky zahŕňajú rôzne typy drvičov, triedičov a dopravníkov integrovaných do jedného systému. Sú navrhnuté na efektívne spracovanie veľkého objemu materiálu.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2002, číslo stroja/vozidla: 0-250-08-1590, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 250 mm, zdvih osi Y: 1 220 mm, zdvih osi Z: 125 mm, model regulátora: Homatic 2000 IPC, počet vretien: 28, maximálna rýchlosť vretena: 24 000 ot./min, Žiadna minimálna cena – zaručený predaj najvyššej ponuke! TECHNICKÉ DETAILY Pracovný rozsah v smere X: 200 – 3 250 mm Pracovný rozsah v smere Y: 70 – 1 220 mm Pracovný rozsah v smere Z: 12 – 125 mm (priechod 150 mm) Počet pozícií meniča nástrojov: 18 Vretená Celkový počet vŕtacích vreten: 28 Vertikálne vŕtacie vretená: 22 Horizontálne vŕtacie vretená v smere X: 4 Horizontálne vŕtacie vretená v smere Y: 2 Výkon frézovacieho vretena: 12 kW Max. otáčky frézovacieho vretena: 24 000 ot./min C-os: 360° interpolácia DETAILY STROJA Kapacita vákuovej pumpy: 100 m³/h Riadiaci model: Homatic 2000 IPC Riadiaci softvér: WoodWop 4.5 vrátane MDE a softvéru pre výrobné zoznamy VYBAVENIE 4 osi Konzolový stôl 8 manuálne posuvných podkladov v smere X Ncedpfx Aoy Rmdqoh Det Na každú konzolu 3 vákuové prísavky Vákuový prípoj pre šablóny Laserová pozicionačná pomôcka pre vákuové prísavky Laserová projekcia na poziciovanie prísaviek Chladenie s kvapalinovým obehom Ovládací terminál Poznámka: Predaj prebieha bez zobrazených adaptérových agregátov, nástrojov a HSK držiakov.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2001, prevádzkové hodiny: 8 200 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 28850018432, TECHNICAL DETAILS Tool Diameter: max. 140 mm Maximum Speed at Max. Diameter: 6,500 rpm Balancing Quality according to DIN ISO 1940: G 6.3 Tool Magazine Number of Tools: 24 Tool Diameter (Standard Tools): max. 80 mm Tool Diameter (Special Tools with Free Adjacent Slots): max. 140 mm Tool Length: max. 300 mm Tool Weight: max. 7 kg Magazine Loading Capacity: max. 72 kg Table Clamping Surface with T-Slots (DIN 650-14): 800 x 500 mm Feed Height (Top Edge of Table): 850 mm Workpiece Height: max. 240 mm Table Load Capacity: max. 500 kg Coolant System Tank Capacity with Standard Chip Container: 150 l Tank Capacity with Spindle Cooling: 80 l Standard Pump Flow Rate: 30 l/min Standard Pump Pressure: 1.2 bar Tank Capacity with Chip Conveyor Option: 750 l Chip Conveyor Option Pump Flow Rate: 40 l/min Chip Conveyor Option Pump Pressure: 3.0 bar Tank Capacity including Chip Conveyor: 750 l Internal Coolant Supply Pump Flow Rate: 30 l/min Internal Coolant Supply Pump Pressure: 15 bar Chip Removal Chip Conveyor Discharge Height: 850 mm Chip Conveyor Type: Scraper Belt MACHINE DETAILS Rated Power: 30 kVA Rated Current: 42 A Main Fuse (Slow-blow): 3 x 50 A Operating Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Compressed Air Connection: 6 bar Required System Supply Capacity: 38 Nm³/h Ambient Temperature: +5 to +40 °C Average 24h Temperature: +35 °C Relative Humidity: 30–95% Dimensions & Weight Transport Dimensions with Table (L x W x H): 3.1 x 2.1 x 2.4 m Transport Weight: approx. 4,200 kg Mounting Elements: 4 x BNV 150/4 EQUIPMENT Fixed Position Coding Vertical Tool Changer Ncedpfx Ajy Rta Eoh Dst Pick-up System via Working Spindle Coolant System Spindle Cooling Chip Conveyor Internal Coolant Supply Mounting Elements BNV 150/4

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1993, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: F 36905, pojazdová vzdialenosť osi X: 7 000 mm, zdvih osi Y: 1 200 mm, zdvih osi Z: 1 300 mm, maximálna rýchlosť vretena: 2 000 ot./min, model regulátora: HEIDENHAIN TNC 360, TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 7,000 mm Travel Y-axis: 1,200 mm Travel Z-axis: 1,300 mm Rapid traverse x/y/z: 10 m/min Table size: 8,000 x 1,300 mm Table load capacity: max. 4 t/sq m Universal head: 5x90 plus manual 1 Tool holder: SK 50 Milling spindle speed range: 20 - 2,000 rpm Drive power: 30 kW Spindle torque: 2-stage gearbox, 750 Nm MACHINE DETAILS Control: HEIDENHAIN TNC 360 Total connected load: 50 kW Dimensions & Weight Space requirements approx.: 9.0 x 3.8 x 4.6 m Machine weight approx.: 25 t EQUIPMENT Orthogonal milling head, water-cooled 3D wireless probe M&H 20.41 Partition wall for parallel operation/setup Internal air blast Internal coolant supply 15 bar Nsdpsy Rrbhjfx Ah Dsct Adapter for high-speed milling spindles with torque support Operator platform travels with machine Chip conveyor Electronic handwheel HR 410 Monitored safety fences Various optional accessories (angle milling heads, clamps, etc.)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1989, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1764, výrobca ovládačov: Fanuc, Bez minimálnej ceny – zaručený predaj najvyššej ponuke! DETAILY STROJA Ovládanie: Fanuc VYBAVENIE Ncedpfx Ahjy Sluqj Det Príslušenstvo podľa obrázkov

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 37 463 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: M34216027081EHC, pojazdová vzdialenosť osi X: 750 mm, zdvih osi Y: 510 mm, zdvih osi Z: 510 mm, model regulátora: Hurco Winmax, maximálna rýchlosť vretena: 15 000 ot./min, TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd osi X: 750 mm Pojazd osi Y: 510 mm Pojazd osi Z: 510 mm Šírka stola: 1.000 mm Dĺžka stola: 510 mm Max. otáčky vretena: 15.000 ot/min Max. zaťaženie stola: 1.350 kg Počet pozícií zásobníka nástrojov: 24 DETAILY STROJA Model riadenia: Hurco Winmax Upínanie nástrojov: SK 40 Rozmery & Hmotnosť Njdpjy R Rn Hefx Ah Dsct Inštalačné rozmery (Š x D x V): cca 2,80 m x 2,30 m x 2,75 m Prepravná hmotnosť: cca 4.700 kg VYBAVENIE 4. CNC os Dopravník triesok Chladiace zariadenie