Ctp Plant kúpiť použité (2 981)

Stav: nový, Výrobná linka na štrkopiesok: Kľúčové riešenie pre moderné stavebné potreby V stavebníctve a infraštruktúre sú kvalitný piesok a štrk nevyhnutnými surovinami na výrobu betónu, asfaltu a ďalších základných stavebných prvkov. Výrobná linka na štrkopiesok je základom efektívnej a hromadnej produkcie týchto materiálov. S využitím modernej technológie, všestrannosti a škálovateľnosti dokážu tieto prevádzky pokryť širokú škálu projektov a zabezpečiť konzistentnú kvalitu aj rastúci dopyt po stavebných výrobkoch. Tento článok prináša základný úvod, predstavenie funkcií a využitie výrobných liniek na štrkopiesok, vrátane stacionárnych aj mobilných systémov. Všeobecný úvod k výrobným linkám na štrkopiesok Výrobná linka na štrkopiesok je špecializované zariadenie určené na spracovanie surového kameniva — piesku, štrku a ďalších agregátov — na stavebne použiteľné produkty. Tieto linky pozostávajú z rôzneho strojového vybavenia vrátane drvičov, triedičov, dopravníkov, práčiek a zásobníkov, ktoré premieňajú suroviny na hotové kamenivo. Existujú dva hlavné typy výrobných liniek na štrkopiesok: Stacionárne výrobné linky: Pevné inštalácie určené na vysokokapacitnú výrobu. Ideálne pre veľké prevádzky a dlhodobé projekty. Mobilné výrobné linky na štrkopiesok: Prenosné systémy, ktoré je možné prepraviť priamo na miesto realizácie. Vhodné pre dočasné projekty a prácu vo vzdialených lokalitách. Oba typy sú vybavené pokročilou technikou a automatizáciou pre maximálnu efektivitu, presnosť a udržateľnosť výroby. Využitie výrobných liniek na štrkopiesok Výrobné linky na štrkopiesok sú nenahraditeľné v mnohých odvetviach vďaka schopnosti vyrábať kamenivo vysokej kvality. Medzi kľúčové oblasti použitia patria: 1. Stavebníctvo a infraštruktúra Výroba piesku a štrku pre betón, asfalt a podkladové vrstvy. Podpora rozsiahlych infraštruktúrnych projektov ako diaľnice, mosty, letiská a železnice. 2. Obytná a komerčná výstavba Dodávka kameniva na základy budov, prístupové cesty, terénne úpravy a drenážne systémy. Neoddeliteľná súčasť bytovej aj komerčnej výstavby. 3. Cestné stavebníctvo Produkcia drveného kameňa a piesku do vozoviek, ciest a diaľnic. Zabezpečenie odolnosti a dlhej životnosti povrchov. 4. Ťažba a kameňolomy Efektívne spracovanie vyťaženej suroviny na použiteľné kamenivo. Zvýšenie produktivity v lome optimalizovanými manipulačnými systémami. 5. Environmentálne obnovy Dodávka kameniva na ochranu pred eróziou, rekultiváciu území a stabilizáciu brehov. Podpora projektov udržateľného environmentálneho manažmentu. Cgodjvlwqlopfx Alyjt 6. Recyklácia stavebného odpadu Mobilné linky sú ideálne na recykláciu betónu a asfaltu. Premena odpadu na využiteľné kamenivo, znižovanie skládky a podpora udržateľnosti. Stacionárne vs. mobilné výrobné linky na štrkopiesok Stacionárne výrobné linky Najvhodnejšie pre: dlhodobé, veľkokapacitné a priemyselné projekty. Výhody: Vysoká produkčná kapacita. Robustné a odolné konštrukcie. Pokročilá automatizácia pre minimálny podiel manuálnej práce.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Na drvenie dolomitu a fonolitových hornín je možné využiť rôzne typy drvičov hornín, v závislosti od vlastností materiálu a požadovaných parametrov konečného produktu. Nižšie sú uvedené bežné typy drvičov vhodné na spracovanie dolomitu a fonolitu: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa používajú primárne na drvenie a dokážu spracovať tvrdé a abrazívne materiály. Sú vhodné pre dolomit aj fonolit. 2. Rázový drvič: - Rázové drviče sú univerzálne a vhodné na primárne aj sekundárne drvenie. Materiál rozbíjajú údermi kladív alebo úderových lišt, čo vedie k vysokému stupňu zmenšenia a dobre tvarovanému konečnému produktu. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne alebo terciárne drvenie. Sú vhodné pre spracovanie tvrdších hornín a umožňujú dosiahnuť frakcie s dobrým tvarom a jemnou štruktúrou. 4. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa používajú najmä na veľkokapacitné primárne drvenie. Majú kužeľovitú hlavu a sú efektívne pri spracovaní abrazívnych materiálov, avšak používajú sa menej často ako čeľusťové alebo kužeľové drviče. 5. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): - VSI drviče sú vhodné na tvarovanie materiálu a výrobu umelého piesku. Materiál rozbíjajú odhadzovaním na nárazníky alebo obežné kolesá, čím vznikajú jemnejšie častice. 6. Kladivový drvič: - Kladivové drviče sa využívajú na drvenie mäkších materiálov, môžu byť vhodné najmä pre fonolit. Drvia materiál údermi, pričom využívajú prirodzené plochy lomu horniny. 7. Valcový drvič: - Valcové drviče sa používajú na zmenšovanie sypkých materiálov. Materiál prechádza medzi dvoma proti sebe rotujúcimi valcami, ktoré ho lisujú a drvia. 8. Triediace zariadenia: Cgsdoq Nyuvepfx Alyet - Po úvodnej fáze drvenia sa používajú triedičky, napríklad vibračné sitá, na separáciu materiálu podľa veľkostných frakcií. 9. Systémy na potláčanie prachu: - Pri drviacich operáciách vzniká prach, preto sa využívajú systémy na jeho potláčanie kvôli ochrane životného prostredia a zdravia pracovníkov. 10. Mobilné drviče: - Mobilné zariadenia (vrátane pásových drvičov) poskytujú flexibilitu a mobilitu, môžu byť použité priamo v lome alebo na stavenisku. Pri výbere vhodného drviča na dolomit a fonolit je potrebné zohľadniť tvrdosť materiálu, požiadavky na frakciu konečného produktu a požadovanú výrobnú kapacitu. Proces drvenia je vhodné začleniť do komplexného návrhu linky, ktorá môže podľa požiadaviek zahŕňať aj triedenie, dopravu či preplachovanie materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Závod na výrobu pieskových a kamenivových zmesí je zariadenie, v ktorom sa vyrábajú rôzne druhy kameniva (napr. piesok, štrk, drvený kameň alebo recyklovaný betón) určené pre stavebné a iné aplikácie. Tieto závody zvyčajne zahŕňajú viacero etáp spracovania, od ťažby surovín až po finálny produkt. Kľúčové komponenty a procesy typické pre závod na výrobu pieskového kameniva: 1. Ťažba surovín: - Lomová alebo banská ťažba: Kamenivo sa získava v lomoch, baniach alebo korytách riek. Podľa typu kameniva môže proces zahŕňať vŕtanie, trhacie práce alebo bagrovanie. 2. Primárne drvenie: - Čeľusťový drvič alebo gyrátorový drvič: Vyťažená surovina je dopravená do závodu a podaná do primárneho drviča, v ktorom sú veľké kusy horniny rozdrvené na menšie frakcie. 3. Sekundárne drvenie: - Kužeľový drvič alebo rázový (impact) drvič: Materiál z primárneho drviča sa ďalej spracúva za účelom zmenšenia veľkosti sekundárnym drvením. 4. Triedenie: - Vibračné triediče: Po nadrcení je materiál často triedený na rôzne frakcie kameniva. Tento proces zaručuje, že výsledný produkt spĺňa požadované špecifikácie. 5. Pranie: Cjdpfx Aljq Ngb Djyjgt - Pieskové práčky: Najmä pri výrobe piesku dochádza k premytiu kvôli odstráneniu nečistôt, ílov a jemných častíc, čím sa zvyšuje čistota a kvalita produktu. 6. Gradácia a dotriedenie: - Triedičky alebo klasifikátory: Po praní a triedení môže kamenivo prejsť ďalším procesom rozdelenia podľa veľkosti alebo kvality. 7. Skladovanie: - Skladovacie kopy: Hotové kamenivo sa zvyčajne skladá vo forme kopcov pred expedíciou na stavby alebo ďalším odberateľom. 8. Skladovanie a manipulácia s kamenivom: - Sklady alebo silá: Väčšie výrobné závody využívajú na skladovanie rôznych typov a veľkostí kameniva priestory ako zásobníky alebo silá. 9. Kontrola kvality: - Laboratórne testovanie: Pravidelná kontrola kvality kameniva zabezpečuje, že spĺňa požiadavky na pevnosť, veľkosť, zloženie a ďalšie parametre. 10. Environmentálne opatrenia: - Riadenie vôd: Niektoré závody implementujú systémy na recykláciu a opätovné využitie vody použitej pri praní, čím sa minimalizuje dopad na životné prostredie. 11. Doprava: - Dopravníky alebo nákladné vozidlá: Kamenivo sa zo závodu prepravuje na staveniská alebo koncovým užívateľom pomocou dopravníkov, nákladných vozidiel alebo iných prepravných prostriedkov.

Stav: nový, MOBILNÁ BETÓNOVÁ MIEŠAČKA M100-TWN VŠEOBECNÉ INFORMÁCIE Typ zariadenia: MOBILNÁ betónová miešacia stanica s DVOJHRIADLOVÝM MIEŠAČOM Kapacita zariadenia: 100 m³/hodina čerstvo zhutneného betónu Kapacita miešača: 3000/2000 l (2 m³ zhutneného betónu) Celkový výkon motorov: 143 kW (štandardná hodnota; môže sa meniť v závislosti od výbavy) Napätie/frekvencia: 380 V / 50 Hz (štandardná hodnota) Montáž a uvedenie zariadenia do prevádzky je v našej réžii. Zabezpečujeme vynikajúci servis po predaji. Služby 24/7. DIAĽKOVÝ SERVIS. Export viac ako 1000 betónových miešacích liniek do viac než 90 krajín sveta. * VYSOKO EFEKTÍVNA A DUPLIKOVANÁ VÝROBA * JEDNODUCHÁ PREPRAVA * MINIMÁLNE INVESTÍCIE DO TERÉNNYCH PRÁC * RÝCHLA INŠTALÁCIA Cjdpfx Aewhybdolyjgt PODROBNOSTI: Kapacita zhutneného betónu: 100 m³/h Kapacita vzduchového kompresora: 950 l/min Zásobník na kamenivo: 4 nádoby (4 × 11,25 = 45 m³) Typ miešača: dvojhriadeľový (2 m³); kapacita 3000/2000 l Dopravný pás miešača: 1000 mm × 13 000 mm Váhy: kamenivo/cement/voda/prísady

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2017, Funkcionalita: plne funkčný, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Further details regarding the technical specifications and configuration of the system can be found in the attached documents. TECHNICAL DETAILS Inlet Conditions Design volume flow: 40,000 Nm³/h Temperature: 25 °C Relative humidity: 50% Pollutants V.O.C. inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Average LHV: 7,500 kcal/kg Dust: < 3 mg/Nm³ Outlet Conditions after RC System Cgedpfoyz Rf Tox Alyjt Volume flow: max. 40,150 Nm³/h Temperature: 30 – 50 °C TOC concentration: max. 20 mgC/Nm³ Filtration Unit Air volume flow: max. 44,000 m³/h Operating temperature: 20 °C Rotary Concentrator Number of sectors: 3 Adsorbing active material: Zeolite Process volume flow: max. 41,000 Nm³/h Pollutant inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Process temperature: 20 °C Adsorption air volume flow: max. 38,950 Nm³/h Purge air volume flow: max. 2,050 Nm³/h Desorption air volume flow: max. 2,050 Nm³/h Desorption outlet concentration: max. 5,700 mg/Nm³ Blower BL-01 Air volume flow: max. 4,300 Nm³/h Operating temperature: 60 °C Static pressure: 5,900 Pa Total pressure: 6,290 Pa Power consumption: max. 12.8 kW Installed power: 18.5 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 89 dB(A) Blower BL-101 Air volume flow: max. 36,700 Nm³/h Operating temperature: 35 °C Static pressure: 2,400 Pa Total pressure: 2,620 Pa Power consumption: max. 38.4 kW Installed power: 55 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 84 dB(A) Blower BL-02 Air volume flow: max. 135 Nm³/h Operating temperature: 30 °C Static pressure: 5,000 Pa Total pressure: 5,050 Pa Power consumption: max. 0.4 kW Installed power: 2.2 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 70 dB(A) EQUIPMENT Documentation/manual Note: The system has already been dismantled.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, celková výška: 4 000 mm, vnútorná dĺžka: 6 500 mm, vnútorná šírka: 1 500 mm, vnútorná výška: 2 200 mm, výška obrobku (max.): 2 200 mm, dĺžka obrobku (max.): 6 500 mm, Výbava: kabína, Linka na práškové lakovanie s rozmermi obrobku: dĺžka 6500 mm, šírka 1500 mm, výška 2200 mm. Cena novej linky cca 800 000 €. Cjdpfovdlfzsx Alyegt

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2012, Predám stacionárnu betonáreň ORU 1500 (r. v. 2012) – Opava Kompletná stacionárna betonáreň ORU 1500 s planetárnym miešačom ORU MS 1500/1000 (cca 1 m³), plne funkčná a aktuálne v prevádzke. Betonáreň je po kompletnom servise – nové lopatky a výstelky miešača, servis prevodoviek, kompletná výmena olejov. Súčasťou predávanej technológie je: • vážiaci pás na kamenivo • skip • 2× cementový zásobník s objemom 50 t • systém dávkovania prísad (plastifikátorov) Csdox Tru Tepfx Alyegt • kompletný dávkovací, vážiaci a riadiaci systém ❗Zásobníky na štrky a kamenivo nie sú súčasťou predaja. Vhodná na výrobu transportného betónu. Možnosť obhliadky v prevádzke. Lokalita: Opava (ČR) Cena: 3 800 000 Kč s DPH (dohoda možná)

Rok výroby: 2023, stav: nový, SEMIX Mobile 100S4 je vybavený miešačmi na betón s kapacitou 3000/2000 litrov, ktoré môžu byť s jednoduchým hriadeľom, dvojhriadeľové alebo planetárne miešače. V miešačoch betónu SEMIX sa používajú opotrebiteľné prvky z materiálov NiHard4 alebo Hardox 450 v závislosti od pomeru kremíka v betonárskej receptúre. Cedjgay Smopfx Alyegt Všetky zásobníky na kamenivo SEMIX majú ohnutý lichobežníkový tvar pre zvýšenú pevnosť. Zásobníky na kamenivo je možné plniť s pomocou kolesových nakladačov po jednej nájazdovej rampe. Kamenivo sa váži na vážiacom dopravníku, ktorý ich prevádza na transportný dopravník. Použitie dvoch oddelených dopravníkov zvyšuje presnosť váženia a výkon pri dosahovaní vyšších výstupov betónu. Všetky betonárne SEMIX sú riadené systémom SCADA s integrovaným PLC Schneider. Používatelia môžu sledovať všetky použité materiály a integrovať ich do svojho CRM systému. Inžiniersky tím SEMIX môže zasiahnuť do automatizačného systému online a poskytovať servis na diaľku.

Rok výroby: 2023, stav: nový, SEMIX M160S4 poskytuje najvyššiu kapacitu medzi mobilnými betonárňami na svete. SEMIX Mobile 160S4 je vybavený dvojhriadeľovými miešačkami na betón s kapacitou 6000/4000 litrov. V betonárňach SEMIX sa v závislosti od pomeru kremíka v receptúre betónu používajú opotrebovateľné vložky NiHard4 alebo Hardox 450. Cgedpfx Aegazdiolyst Skladovacie zásobníky na kamenivo je možné plniť kolesovými nakladačmi pomocou jednej rampy. Kamenivo sa váži na vážiacom dopravníku, ktorý kamenivo následne presúva na prepravný dopravník. Použitie dvoch samostatných dopravníkov zabezpečuje presnosť váženia aj vysoký výkon pre dosahovanie väčších výstupov betónu. Všetky zásobníky na kamenivo SEMIX majú pre zvýšenú pevnosť ohýbaný lichobežníkový tvar. Všetky betonárne SEMIX sú riadené systémom SCADA s integrovaným PLC Schneider. Používatelia môžu sledovať spotrebované materiály a integrovať ich do svojho CRM systému. Inžiniersky tím spoločnosti SEMIX môže v prípade potreby vykonávať online zásahy do automatizačného systému a poskytovať servis.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Plne automatická miešacia a karbonizačná jednotka na kontinuálne nastavenie pôvodnej mladiny, obsahu alkoholu a CO2. Výkon (vstup piva): 200 hl/h Výkon (odplynená voda): 100 hl/h Výkon (zmiešané pivo): 300 hl/h Dodávka CO2 min.: 8 g/l ≥ 99,98 % čistota Príkon: 23 kW Cedpfxjvcqlqe Alyegt Prúd: 50 A Napätie: 400 V Frekvencia: 50 Hz Tlakový vzduch: 6 bar Dĺžka: 2790 mm Šírka: 1250 mm Výška: 2440 mm Ovládanie/riadenie: plne automatické, rozvádzač s ovládacím panelom Materiál: nerezová oceľ Vybavenie: Prírubové pripojenie: pivo: DN80, odplynená voda: DN40, CO2: DN25, zmiešané pivo: DN65; pivné čerpadlo; karbonizačná sekcia; meranie prietoku; prístroj Anton Paar na meranie pôvodnej mladiny, alkoholu a CO2; manometre; odberové kohúty; rôzne ďalšie ventily Hmotnosť: 500 kg

Stav: použitý, Čistiareň odpadových vôd na úpravu odpadovej vody. Zariadenie zahŕňa: - Zmiešavací a vyrovnávací zásobník 1, 140 m3 - Zmiešavací a vyrovnávací zásobník 2, 40 m3 - Zmiešavací a vyrovnávací zásobník 3, 80 m3 - Bioreaktor 1, 240 m3 - Bioreaktor 2, 240 m3 - 2 piestové kompresory na prevzdušňovanie v reaktoroch - Dosadzovacia nádrž 1, 100 m3 - Dosadzovacia nádrž 2, 100 m3 Cgedpovcql Rjfx Alyot - Nádrž na zriedený kal, 70 m3 - Nádrž na hustý kal, 90 m3 - Odvodnenie kalu 1 a 2 - Nádrž na zrážacie činidlo, 25 m3 - Rôzne procesné čerpadlá Stroj (poznámka): Roky výroby: 1992 - 2018 Obsah bioreaktora 2 x: 240 m3 Ovládanie / riadenie: Siemens Simatic S7 Výbava: zmiešavacie a vyrovnávacie nádrže 1, 2 a 3; čerpacia stanica 1 - prívod bioreaktorov; čerpacia stanica 2 - prívod bioreaktorov; bioreaktor 1; bioreaktor 2; čerpacia stanica - odtok bioreaktorov; 2 x kompresor na stlačený vzduch; plniaca skriňa k nádrži na zrážacie činidlo; 2 x prípravná stanica; dosadzovacie nádrže 1 a 2; nádrž na kal 1; miešací zásobník; 2 x odvodnenie kalu; nádrž na kal 2.

Stav: použitý, Zariadenie na stlačený vzduch s kompresorom a vzdušníkom – skrutkový kompresor KAESER SK26 (rok výroby 2005) – vzdušník Gebre GmbH s objemom 750 l (rok výroby 1996), stojaci na 3 nohách s manometrom. Stroj (doplnok): Kompresor so vzdušníkom; roky výroby 1996 – 2005 Dodávka cca: 2,2 m³/h Max. prevádzkový pretlak kompresora: 10 bar Objem vzdušníka: 750 l Max. prevádzkový pretlak vzdušníka: 11 bar Výkon: 15 kW Prúd: 31 A Napätie: 400 V Frekvencia: 50 Hz Cedsw Tbtkspfx Alyogt Dĺžka: 0,8 m Šírka: 0,8 m Výška: 1,03 m Ovládanie / riadenie: Ovládací panel na kompresore Základná konštrukcia: vzdušník na 3 nohách Výbava: kompresor, vzdušník Hmotnosť: 290 kg

Rok výroby: 2009, stav: použitý, NH3 Refrigeration System. The refrigeration unit includes the following components: - Compressor 1, GEA Grasso Type OS3 - Compressor 2, GEA Grasso Type OS3 - NH3 Separator - Air-cooled condenser - Heat exchanger for energy recovery with pump - 2 x chilled water pumps - Brew water pump - 2 water coolers - Expansion vessel with control cabinet for NH3 separator and compressors 1 and 2, equipped with SIMATIC MULTI PANEL touch control Additional machine details: Refrigerant NH3 (ammonia) Brew water flow rate: 5 m³/h at 2 bar Chilled water flow rate: 15 m³/h at 2 bar Refrigerant charge: 85 kg NH3 Compressor capacity: 145 m³/h Cooling capacity: Q0: 2 x 119 kW Operation/control: Siemens S7 Equipment: 2 x compressors, 145 m³/h, 26 kW with frequency converter, 37 kW nominal power; NH3 separator mounted on frame with brew water cooler and chilled water cooler; air-cooled condenser on frame 3 x 2.95 kW; heat exchanger for heat recovery with pump; 2 x chilled water pumps (2.2 kW, 15 m³/h, 2 bar); brew water pump (1.1 kW, 5 m³/h, 2 bar); expansion vessel, max. permissible operating pressure: high-pressure side: 22 bar, low-pressure side: 16 bar. Cgedpfx Aexbn Upslyot

Rok výroby: 2013, stav: použitý, NH3 refrigeration system for glycol and brewing water cooling, comprising the following components: - NH3 separator for brewing water, 890 l (T0 = -0.5°C) - NH3 separator for glycol, 647 l (T0 = -6°C) - 3 x reciprocating compressors (Bitzer type W4GA) - 2 x brewing water pumps - Plate heat exchanger as brewing water cooler, Q0 = 200 kW - Evaporative condenser - Water tank approx. 47,000 l - Glycol tank 8,000 l + 2 x glycol pumps - Plate heat exchanger as glycol cooler, Q0 = 100 kW - High-pressure receiver, 830 l Cedpfx Aloxbpamjyegt - Danfoss frequency converter, type VLT HVAC Machine (additional): NH3 refrigeration system Cooling capacity Q0 brewing water: 200 kW Cooling capacity Q0 glycol: 100 kW Evaporation temperature t0 brewing water cooling: 0°C Evaporation temperature t0 glycol cooling: -6°C Current: 185 A / 250 A Equipment: 2 x NH3 separators (t0 = -0.5°C; t0 = -6°C); 3 x reciprocating compressors; 2 x brewing water pumps; water cooler Q0 = 200 kW; evaporative condenser; water tank; high-pressure receiver; glycol tank + 2 x glycol pumps; glycol cooler Q0 = 100 kW; Danfoss frequency converter type VLT HVAC.

Rok výroby: 1986, stav: použitý, PVPP filter na filtráciu piva. Zariadenie sa sterilizuje naplnením dávkovacieho zásobníka horúcou vodou a preplachovaním v okruhu s nádobou na PVPP. Na záver sa systém prepláchne studenou vodou. Po filtrácii sa PVPP regeneruje lúhom. Zariadenie pozostáva z nasledujúcich komponentov: - filtračné puzdro z nehrdzavejúcej ocele, 18,8 hl, stojace, uzatvárané sťahovacími skrutkami; - stojaci miešací zásobník na miešanie PVPP s kontrolným otvorom na vrchnej strane nádoby; - doskový výmenník tepla; - rôzne potrubia, čerpadlá, ventily, meracia technika; - rozvádzač s ovládacím panelom. Stroj (doplňujúce): filtrácia piva; Filtračný výkon cca: 20 000 l/h; Hrubý objem filtračného puzdra: 1880 l; Cgedpfx Ajxzqurjlyet Tlaková kapacita filtračného puzdra: 6 bar; Ovládanie/riadenie: VIPA 300S+; Materiál: filtračné puzdro z nehrdzavejúcej ocele 1.4541 (AISI 321); Výbava: filtračné puzdro, miešací zásobník, doskový výmenník tepla, rôzne potrubia, čerpadlá, ventily a meracia technika, rozvádzač.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Zariadenie na úpravu vody so semipermeabilnými membránovými modulmi na odsoľovanie predupravenej vody. Reverzná osmóza prebieha v dvojstupňovom procese v dvoch tlakových rúrkach, pričom každá obsahuje dva membránové moduly. Zariadenie pozostáva z: - Dvoch tlakových rúrok so štyrmi membránovými modulmi (2 v každej rúrke) - Systému zmiešavania permeátu a recirkulácie koncentrátu - Predradenej jemnej filtrácie - Rôznych odberových ventilov na vzorkovanie - Rôznych meracích prístrojov pre tlak, prietok, teplotu, vodivosť a pH - Spúšťacej stanice s nádržou a čerpadlom na preplach - Dávkovacích staníc na chemikálie pre antiskalant a NaOH - Vysokotlakového čerpadla - Rôznych automatických armatúr - Riadiaceho rozvádzača s dotykovým displejom Stroj (doplnok): Reverzná osmóza na odsoľovanie surovej vody Permeátový prietok: 6 000 l/h v závislosti od množstva zmiešavania Povolený prevádzkový tlak: 14 bar Výťažnosť cca: 82 % Voda: 5-7 m³/h; 1-10 bar Cgjdpfx Alsyxnffjyot Obsluha / riadenie: Riadiaci rozvádzač s dotykovým displejom Výbava: 2 tlakové rúry s 2 membránovými modulmi v každej; odberové ventily; jemný filter; spúšťacie stanice; dávkovacie stanice na chemikálie; vysokotlakové čerpadlo; automatické armatúry; meranie tlaku, prietoku, vodivosti, teploty a pH hodnoty.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Glykol/R404a chladiaca jednotka Stroj (prídavný): chladivo glykol Max. prevádzkový pretlak: 28 bar Max. plniaca hmotnosť: 100 kg (cca 2 x 50 kg) Objem: 30 l Napätie: 400 V prevádzkové napätie, 230 V riadiace napätie Frekvencia: 50 Hz Výbava: 2 x kompresor (max. prietok 133,5 m3/h, otáčky 1750 1/min), 2 x výmenník tepla (min. teplota -150°C, max. teplota 204/125°C), kondenzátor so 4 ventilátormi na oceľovom ráme, 2x glykolové čerpadlo, zásobník na glykol Cgjdpfx Alsw Uvbxjyot

Stav: použitý, Pivovar s varnou kapacitou 20 hl, skladajúci sa z nasledujúcich komponentov: 1. Šrotovacia linka (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) so šrotovacím mlynom, zásobníkom na slad, podlahovou váhou, dopravníkom na šrot a rozvádzačom. 2. Kompaktný trojnádobový varný systém s izolovanými nerezovými nádobami s medenými kupolami, miešacou stanicou a rozvádzačom. 3. Kvasný a ležiacky pivničný blok so 4 x kvasnými kadmi (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x kvasným tankom (Nerb, 2002, 50 hl, 0,99 bar), 5 x ležiakmi (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0,99 bar) a 6 x ležiakmi (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0,99 bar). Všetky tanky majú plášťové chladenie. 4. Tlakové tanky: 2 x tlakový tank (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x tlakový tank (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar) a 4 x tlakový tank (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2,5 bar). Všetky s plášťovým chladením. 5. Linka na čistenie a plnenie KEG sudov (BTB. Multimat MT/2, 1997, 17 - 20 kegov/hod). Cedpswgc Udefx Alyegt 6. Chladiaca jednotka na výrobu ľadovej vody (Joh. Albrecht, 1999, chladiaci výkon 14,5 kW). 7. Parogenerátor s úpravňou vody (Jumag, 2000, 224 kg/h pary, ohrev – olej). 8. 40 hl zásobník teplej vody (Joh. Albrecht, 1999), ohrievaný, s riadiacou skriňou. Potrebujete iba časť zariadenia? Ponúkame sprostredkovateľský predaj – pre viac informácií alebo individuálnu ponuku nás kontaktujte. Stroj (doplnok): Kapacita varu 20 hl, ročníky 1997-2021 Kapacita varu: 20 hl Výbava: šrotovacia linka, trojnádobový varný systém, kvasné kade, kvasné/ležiacke/tlakové tanky, KEG linka, chladiaca jednotka, parogenerátor, zásobník teplej vody, CO2 tank na kvapalný plyn.

Stav: použitý, Merací rozsah PLATO monitor: 20 °Plato Cgodpfx Asxbppuelyjt Presnosť PLATO monitor: 0 °Plato Dĺžka: 2,7 m Šírka: 0,6 m Výška: 2,0 m Vybavenie: 1 PLATO monitor na in-line určenie pôvodnej mladiny piva (ultrazvuková sonda typ MP-25, kontrolér model 8100), 1 vodný regulačný ventil typ S 375, 2 elektromagnetické prietokomery (typ Promag 50 H, 1 vo vodnom potrubí, 1 v pivnom potrubí), spätný ventil vo vodnom potrubí, 3 pneumatické klapkové ventily Hmotnosť: 400 kg

Stav: použitý, Stlačený vzduchový systém s kompresorom, chladiacim sušičom, aktívnym uhlíkovým filtrom a dvoma zásobníkmi stlačeného vzduchu. Stroj (doplnkové): Roky výroby: 2006 - 2019 Kapacita: 202 m3/h Csdpfxoyzhz Se Alyjgt Prevádzkový tlak: 10 bar Vybavenie: kompresor stlačeného vzduchu; chladiaci sušič; aktívny uhlíkový filter; 2 x zásobník stlačeného vzduchu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Prominent water treatment system, consisting of: 1. Softening: Raw water is supplied to the twin softener. Only one tank is in operation at a time, while the other is either regenerating or in standby mode. In the softener, calcium and magnesium are exchanged for sodium. The system features volumetric monitoring, automatically switching to the other tank once the preset volume is reached. Regeneration is carried out using brine from the salt tank. The hardness at the outlet is 0°dH. 2. Reverse Osmosis: The reverse osmosis unit fills the permeate tank with demineralized water, referred to as permeate. Depending on raw water quality, water temperature, membrane condition, and correct system settings, conductivity and operating pressure may vary. Upon commissioning, the following flow rates are set: permeate 600 l/h, concentrate 200 l/h, yielding a 75% recovery rate. 3. Permeate Tank and Ozonation: The pressureless 500 l permeate tank features adjustable level control. For ozonation, tank water is recirculated via a variable ozonation point. Ozone is generated in the ozonator from ambient air using silent electrical discharge, supplying an air-ozone mixture. Air and undissolved ozone rise in the permeate tank and are vented via a residual ozone destructor. Redox potential and ozone concentration are measured downstream of the centrifugal pump. Ozone dosing is set via the touch panel, with control selectable based on redox potential or ozone concentration. Machine (features): Water softener, reverse osmosis unit, ozone disinfection Permeate output: 600 l/h Concentrate output: 200 l/h Ozone output: 5 g/h Cedpfx Alew Uvdgoyogt Max. operating pressure: 16 bar Current: 2 A Voltage: 230 V Frequency: 50 Hz Water supply: < 5 bar (cooling water) Compressed air: 5.5 - 6.5 bar (max. 10 bar); max. 0.37 Nm³/h Operation/control: Simatic S7-300, touch panel Installation: free-standing Base frame: fully assembled on pipe frame with dome feet Equipment: reverse osmosis unit, reaction tank complete with residual ozone destructor, ozone generator, ozone gas detector, ozone and redox sensors, control cabinets with PLC

Stav: použitý, Kremenný rámový filter, 60 x 60 cm s 35 rámami a 34 platňami, manuálne prítlačenie. Kompletná filtračná zostava pozostávajúca z: - Kremenný rámový filter - Nádoba na dávkovanie kremennej múčky s miešadlom - Dávkovacie čerpadlo na kremennú múčku - Dopravné čerpadlo - Prietokomer Stroj (doplnok): Rámový filter s miešacou nádržou, dávkovacím čerpadlom, dopravným čerpadlom a prietokomerom Csdpjxbpiusfx Alyjgt Počet filtračných rámov: 35 Počet filtračných platní: 34 Dĺžka: 4,7 m Šírka: 0,8 m Výška: 1 m Hmotnosť: 2 500 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, KEG-zariadenie Stroj (doplnok): Stroj na vnútorné umývanie a plnenie Výkon: 8 kW Codpfx Aljxbqh Seyegt Napätie: 400 V Frekvencia: 50 Hz Dĺžka: 1400 mm Šírka: 1100 mm Výška: 2300 mm Formáty: KEG sudy 10 – 50 l s plochým fittingom Ovládanie / Riadenie: Ovládací panel OP7, Siemens Simatic S5 - 95U Materiál: Nerezová oceľ Umiestnenie / Pozícia: voľne stojace Základná konštrukcia: Štvorhranná rúrková konštrukcia na klenutých nohách Vybavenie: 1 nádrž na čistiaci prostriedok, elektricky vyhrievaná; 1 kombinovaná stanica na čistenie a plnenie s plochým fittingom; 1 čerpadlo z nerezovej ocele; 1 rozvádzač z nerezovej ocele Hmotnosť: 250 kg

Stav: použitý, Stroj (doplnok): Reverzná osmóza Výkon permeátu: 8000 l/h Prívod: 10000 l/h Tok koncentrátu: 2000 l/h Max. prevádzkový tlak: 16 bar Výkon: 6,5 kW Napätie: 3 x 380 - 415 V Frekvencia: 50 Hz Voda: prítok 2,5 - 5 bar Ovládanie / Riadenie: Simatic S7-300 Cgjdpfoxzquljx Alyjt Základná konštrukcia: na ráme z nehrdzavejúcej ocele Výbava: Filtrácia na dezinfekciu; dve rúry s membránovými modulmi; dávkovanie chémie dvoma dávkovacími čerpadlami; odstredivé čerpadlo (Lowara); rôzne potrubia, ventily a meracia technika; rozvádzač s dotykovým panelom.

Rok výroby: 1990, stav: použitý, CIP zariadenie pre Seitz kombinovaný filter, rok výroby 1990. Ručné zariadenie sa skladá z lúhového tanku, výmenníka tepla a čerpadla na cirkuláciu. Codew Uc Hbjpfx Alyjgt Stroj (doplnok): 1 horúci tank CIP tank: 1500 l