Drviace Hriadele kúpiť použité (1 168)

Stav: nový, Určené pre: stavebné stroje Bsdon Tm I Ajpfx Acpedg Záruka: 6 mesiacov

Stav: nový, farba: iný, Účel použitia: Ťažba Bedpfx Aox D Dcbocpedg Vyrábame mobilné primárne, primárne-sekundárne alebo terciárne rázové drviče. Na prívesoch, s násypkou, dopravníkovým pásom, triedičom typu grizzly na oddelenie ílu a zeminy od kameňa. Možné sú aj kombinácie drvičov + triediča, triediča s dvoma, troma alebo štyrmi palubami. Výsledné frakcie sú: podkladové vrstvy 0-30 mm, 0-60 mm alebo 0-100 mm, alebo asfaltové frakcie; 0/4, 4/8, 8/11, 11/16, 8/16, 16/22, 16/32 mm. Zariadenie je určené na prácu v mäkkých až stredne tvrdých horninách. Technológia sa vyvinula – dnes zvládnu rázové drviče drvenie aj v náročných podmienkach. Pri terciárnom rázovom drviči a náročnej prevádzke je možné drviace kladivá predmletím vyťažiť až 40 000 m3 štrku alebo eruptívneho kameňa. Napájanie zariadenia je zabezpečené káblom z transformačnej stanice alebo generátorom. Veľkosť zariadenia závisí od požiadaviek projektu. ----- - ----- - ----- Drviace zariadenia na ťažbu sú ponúkané na prívesoch; čeľusťové drviče, kužeľové drviče, vertikálne drviče, všetky typy triedenia, SUCHÝ a MOKRÝ PROCES, vrátane umývania. ----- - ----- - ----- Záruka na zariadenie je 2 roky. Ponúkame servis a všetky náhradné diely.

Stav: nový, výkon: 132 kW (179,47 k), typ paliva: elektrický, farba: čierny, Intended use: Mining Unladen weight: 16,500 kg Dimensions (L x W x H): 250 x 300 x 400 cm Engine brand: Siemens 1- Model: VSI 700 -CR Maximum feed size: 35 mm. Hard material condition Rotor diameter: 760 mm / closed rotor type Rotor speed: 50–70 m/s Drive: 132 kW / 1500 rpm Capacity: 40–60 t/h for 0–5 mm sand production with 5–32 mm feed Total capacity: 80–120 t/h Weight: 8,500 kg Rotor diamond inserts (double row – 6 pieces, tungsten carbide in ductile iron) Other wear parts (2 molybdenum, 22 chromium alloy cast parts) Electrically powered hydraulic unit (for tensioning the belt and lifting the top section) Single-sided maintenance platform with ladder Dual-speed drive pulley (1400 rpm – 1600 rpm) Vibration sensor switch Maintenance crane 3- Model: VSI 800 -CR Maximum feed size: 50 mm Rotor diameter: 1000 mm / Standard/Closed rotor Rotor speed: 50–70 m/s Drive: 180 kW / 1500 rpm Capacity: 70–100 t/h for 0–5 mm sand production with 5–50 mm feed Total capacity: 100–150 t/h VSI-900-CR 1. Rotor diamond inserts (double row – 6 pieces, tungsten carbide in ductile iron) 2. Other wear parts (2 molybdenum, 22 chromium alloy cast parts) 3. Electrically powered hydraulic unit (for tensioning the belt and lifting the top section) 4. Single-sided maintenance platform with ladder 5. Dual-speed drive pulley (1400 rpm – 1600 rpm) 6. Vibration sensor switch 7. Maintenance crane 3- Model: VSI 900 -CR Maximum feed size: 45 mm Bdsdpfxjygf R To Acpsg Rotor diameter: 900 mm / CLOSED ROTOR Rotor speed: 50–70 m/s Drive: 185 kW x 2 / 1500 rpm Capacity: 70–80 t/h for 0–5 mm sand production with 5–15 mm feed Total capacity: 230 t/h Weight: 14,500 kg Standard equipment: 1. Electrically powered hydraulic unit (for belt tensioning and lifting the top section) 2. Single-sided maintenance platform (galvanized grating and steps) 3. Dual-speed drive pulley (1400 rpm – 1600 rpm) 4. Automation control panel (vibration sensor switch – performance breaker control operating time) 5. Maintenance crane

Stav: nový, Účel použitia: ťažba Prevádzková hmotnosť: 120 000 kg Plne automatická stacionárna drviaca a triediaca linka Drvič tvrdých hornín ako žula, čadič a gabro Maximálna veľkosť podávania: 1100x850 mm Bdedpfx Acjylhccopeg Grizzly podávač 35 m³ – 1 ks Čeľusťový drvič 1100x850 mm – 1 ks Pásový dopravník 1200x6000 mm – 1 ks Pásový dopravník 1200x3300 mm – 1 ks Zásobník podávača 30 m³ – 1 ks Kužeľový drvič Metso HP400 (vrátane rámu, softvéru a motora) – 1 ks Vibračná triedička 2400x6000 mm – 1 ks Pásový dopravník 800x30000 mm – 1 ks Pásový dopravník 800x6000 mm – 1 ks Pásový dopravník 800x17000 mm – 1 ks Pásový dopravník 1000x33000 mm – 1 ks Zásobník podávača 20 m³ – 2 ks Vertikálny drvič VSI900 2x200 kW – 2 ks Pásový dopravník 1000x10000 mm – 1 ks Pásový dopravník 1000x28000 mm – 1 ks Horizontálne vibračné triediče 2200x6000 mm – 2 ks Pásový dopravník 800x10000 mm – 1 ks Pásový dopravník 600x10000 mm – 1 ks Pásový dopravník 600x20000 mm – 5 ks Pásový dopravník 1000x2000 mm – 1 ks Ovládací panel v klimatizovanom priestore – 1 ks

Stav: použitý, Účel použitia: baníctvo Bdjdpfxjyf Utns Acpjg

Stav: použitý, výkon: 160 kW (217,54 k), Účel použitia: baníctvo Bdodpfxoygqw Sj Acpjg

Stav: nový, farba: sivý, Purpose: Mining Unladen weight: 32,000 kg Dimensions (L x W x H): 2200 x 310 x 430 cm Tertiary, final, dry, mobile crushing plant with vertical impact crusher for the production of asphalt construction fractions Feed hopper: 10 m³ Belt conveyor for dosing in the vertical impact crusher 800 * 9000mm VSI700 vertical impact crusher, electric motor 132 kW Double-deck vibrating screen, P = 1600 x 5000 mm², 11 kW Return conveyor 600 * 8000mm End product conveyor 600 * 8000mm Mobile 2-axle chassis compliant with EU road traffic regulations Automation -PLC- with tablet and PC Industrial coatings, single layer -120-140 micron, platform with galvanized handrails and ladders Plant details: Production capacity: 40-60 tons/hour 0-5 mm Maximum feed size: 35/50 mm Dosing height: 3.8 meters Base configuration: VSI crusher + vibrating screen Total plant power: 165 kW 350 kVA electric generator (can be offered) Plant weight: 31 tons Plant dimensions: 14 (L) x 3 (W) x 4.2 (H) meters Chassis type: self-powered wheeled chassis Production capacity: 100-150 tons/hour Vibrating feeder for tough working conditions Dimensions: 900 x 4100 mm Hopper: 10 or 15 m³ Capacity: 150 to 200 tons/hour Weight: 5.5 tons Hopper type: loading with excavator bucket and loader or option with tipper truck Vertical crusher: VSI 700-CR Maximum input size: 35/50 mm, designed for tough working conditions Rotor diameter: 760 mm, closed rotor type Rotor speed: 50-70 m/s Drive: 132 kW / 1500 rpm Capacity: 40-60 tons/hour of 0-5 mm sand production with a feed of 5-32 mm Total capacity: 80-120 tons/hour Weight: 8,500 kg Diamond rotor inserts (double row - 6 pcs. bonded tungsten carbide hard steel) Other components (2 molybdenum cast parts, 22 chrome alloys) Hydraulic unit (for belt tensioning and lifting upper body) One-sided platform with ladder Drive pulley for two separate speeds (1400 rpm - 1600 rpm) Vibration sensors for imbalance protection Service crane for rotor removal Belt conveyor for crusher feed Dimensions: 800 x 9000 mm Motor power: 7 kW 1500 rpm Power transmission: reduction gearbox VIBRATING SCREENING PLANT Area: 1600 x 5000 mm Motor power: 11 kW 1500 rpm Drive system: traditional drive with 4 weights Number of decks: double deck Bdodpoyh Hngofx Acpog Vibration amplitude: amplitude 6-8, linear free elliptical motion Power transmission: via pulleys Body design: heavy-duty (12 mm ST37 steel sheet) Conveyor for end product Dimensions: 600 x 8000 mm Motor power: 5 kW 1500 rpm Power transmission: reduction gearbox Drive drum Return drum Gear type: İ-MAK-gearbox Belt: 5-ply 10 mm EP-125 conveyor belt Conveyor for recirculating material back to crusher for closed crushing circuit Main chassis Chassis: NPI 380 Platform: walkway with handrails, ladder Transport length: 10,500 mm Transport width: 2,675 mm Transport height: 4,000 mm

Stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Hydraulická testovacia jednotka Metso Lokotrack. Možnosť kompletného testu pre drviče Metso Lokotrack. Súčasťou je riadiaca jednotka Metso PLC. Bsdpfx Ajygk Htjcpjdg 400V/63A.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2003, Complete plant specially designed for exceptionally hard and abrasive stone. Primary unit: Baxter double toggle jaw crusher 50x36 inches. New jaws. Electric motors. Entire assembly overhauled in workshop, excellent condition. Vibrating grizzly feeder, 1400x6000 mm. Hopper with 40 m³ capacity. Mounted on bolted steel frame. Svedala 16-45 gyratory crusher. Asteca 2500x6000 mm triple-deck screen. Conveyor belts, etc. Bdsdoim D Uuspfx Acpsg

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2007, - Primary impact crusher, Laron brand, model IM 16 - Complete unit, available in mobile or stationary configuration. - New rotor bearings - New rotor blow bars - Nearly new front apron - Production capacity: 800 t/h Bjdpfx Aeimwg Hecpodg - Feed opening: 2320 x 1700 mm. 600 hp motor. - New bearings and supports. - New rotor blow bars. - Plate apron feeder, width 2000 mm, length 10,000 mm. Drive and gearbox 40 hp. Feeder condition: nearly new. - Disc pre-screen, width 2000 mm, diameter 1000 mm. Electric drive and gearbox. - Hopper with a capacity of 40 m³. Bolted and sectionalized for transport. - The entire assembly is mounted on a chassis with a coupler for tractor unit and is transportable on dolly axles. We also have secondary hammer mills, screens, and conveyor belts to complete a turnkey plant.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2003, Kompletná linka s primárnym drvičom nárazového typu, vstupný otvor 2320x1700 mm, mobilný. Výrobná kapacita 800 t/h, frakcia 0-40 mm, vápenec. Sekundárna časť: dva kladivové mlyny Laron Lau 8, vstupný otvor 1620x700 mm. Bedelwya Nepfx Acpodg

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2005, - Primary impact crusher, complete static assembly. - Primary impactor, Babbitles brand. Feed opening: 2350 x 1500 mm. 500 HP motor. - New bearings, shaft, and supports. - New impact bars. - Articulated plate feeder, width 1400 mm, length 5000 mm. Feeder is in good condition. Bdedpfjimwybsx Acpog - Disc pre-screen, width 2000 mm, diameter 1000 mm, complete with gearbox and electric motor. - Hopper with a capacity of 40 m³, bolted and detachable in sections for transport. - The entire assembly is mounted on a bolted chassis. - The unit is transportable in a shipping container.

Stav: dielensky repasované (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2000, Špeciálne vysokorezonančné sito na ultrajemné frakcie. Rozmery 1500 x 3000 mm. Jedno poschodie. Bsdeu N Nbbopfx Acpjdg

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2010, Primárny úderový agregát bez babbittovej výstelky Bjdpfoim D Tzjx Acpjdg Otvor 1700x1400 mm Kĺbový doskový podávač Laron 1100x4500 mm Predtriedič Laron 1500x3000 mm, dvojúrovňový Zásobník s kapacitou 35 m3

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 1991, Primary Asteca impact set, feed opening 1850x1600 mm - Articulated plate feeder 1500x7500 mm, refurbished. - Optional bar grate or disc pre-screen. - Electric motor 415 HP, belts, protection. Bdsdpfeiudtrex Acpog - Set mounted on semi-mobile steel chassis structure. - Spare rotor

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2005, Lárom kladivový mlyn model LAU 8 Hrdlo 1650x700 mm Elektrický motor Namontovaný na ráme, s regulačným zásobníkom a vibračným podávačom. Bdjdpfsim Eansx Acpsg

Stav: vyžaduje opravu (použité), Rok výroby: 1987, Gyratory crusher Model 1500, fine chamber Bdsdpfx Acsiuifvspeg Requires replacement of axial bearings; remaining machine in good condition. Can be repaired or used for spare parts. Price: 1 euro per kg.

Stav: dielensky repasované (použité), Rok výroby: 2007, Centrifugal mill with 1200 mm diameter. Mounted on a steel frame with platforms and walkways. Equipped with feed and dosing hopper. 180 HP motor. Bdodpfxsiypxuj Acpeg

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2024, Pásový mobilný drvič kameňa je mobilné drviace zariadenie s pásovým podvozkom, ktorý mu umožňuje pohybovať sa po pracovisku a presúvať sa z jedného miesta na druhé. Tento typ drviča sa zvyčajne používa v oblastiach, kde sú priestorové obmedzenia a kamene je potrebné drviť priamo na mieste, čo z neho robí všestrannú a flexibilnú voľbu pre rôzne aplikácie. Tu sú kľúčové vlastnosti a aspekty pásových mobilných drvičov kameňa: 1. Mobilita: - Hlavnou výhodou pásového mobilného drviča kameňa je jeho mobilita. Pásový podvozok mu umožňuje ľahký pohyb na rôznych typoch povrchov, vďaka čomu je vhodný pre široké spektrum využitia, vrátane stavenísk, lomov a demolácií. 2. Drviaci mechanizmus: - Pásové mobilné drviče sú vybavené primárnym drvičom na rozdrvenie väčších kameňov na menšie frakcie. Bežnými typmi primárnych drvičov sú čeľusťové drviče, odrazové (úderové) drviče alebo kužeľové drviče. 3. Všestrannosť: - Tieto drviče sú veľmi univerzálne a dokážu spracovať rôzne typy materiálov, ako sú tvrdé kamene, rudy alebo recyklovaný betón. Môžu byť využité na primárne, sekundárne alebo terciárne drvenie podľa požiadaviek konkrétnej aplikácie. 4. Diaľkové ovládanie: - Mnohé pásové mobilné drviče sú vybavené systémom na diaľkové ovládanie, čo umožňuje operátorovi riadiť zariadenie na diaľku. Táto funkcia zvyšuje bezpečnosť a efektivitu najmä v náročných alebo nebezpečných podmienkach. 5. Kompaktný dizajn: - Pásové mobilné drviče kameňa majú zvyčajne kompaktné rozmery, vďaka čomu sú vhodné na prácu v stiesnených priestoroch alebo na staveniskách s obmedzeným miestom. 6. Hydraulický systém: - Zariadenia sú často vybavené hydraulickým systémom, ktorý umožňuje rýchle a jednoduché nastavenie prevádzkových parametrov, akým je napríklad šírka výpustného otvoru alebo riadenie prísunu materiálu. 7. Vysoká kapacita spracovania: - Napriek svojmu kompaktnému prevedeniu môžu mať pásové mobilné drviče kameňa vysokú kapacitu spracovania. Je to kľúčové pre efektívne spracovanie veľkého objemu materiálu na staveniskách alebo v ťažbe. 8. Triediaca jednotka (voliteľné): - Niektoré pásové mobilné drviče sú vybavené integrovanou triediacou jednotkou, ktorá umožňuje výrobu viacerých frakcií v jednom pracovnom cykle. To je zvlášť užitočné pri požiadavkách na konkrétny rozmer výstupu. 9. Zdroj energie: - Pásové mobilné drviče kameňa sú obvykle poháňané dieselovými motormi, čo poskytuje flexibilitu prevádzky aj v lokalitách bez dostupnej elektrickej energie. 10. Jednoduchá údržba: - Mnohé pásové mobilné drviče sú skonštruované s dôrazom na jednoduchú údržbu – obsahujú servisné otvory a prístupové body pre zjednodušenie pravidelných kontrol a opráv. Pásové mobilné drviče kameňa sú čoraz obľúbenejšie v stavebníctve a ťažobnom priemysle vďaka svojej flexibilite, mobilite a schopnosti drviť rozličné materiály priamo na mieste. Predstavujú efektívne riešenie pre mobilné drviace operácie v rôznych pracovných podmienkach. Bsdpfx Aoq Nxpgjcpjdg

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, Zariadenia na drvenie kameniva a štrku sa používajú na drvenie a spracovanie rôznych materiálov na stavebné a infraštruktúrne projekty. Tieto drviče sú navrhnuté tak, aby rozbíjali veľké skaly, štrk alebo kamene na menšie frakcie, čím vzniká kamenivo a štrk, ktoré tvoria základné komponenty v stavebníctve. Nižšie nájdete kľúčové aspekty týkajúce sa zariadení na drvenie kameniva a štrku: 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sa bežne používajú ako primárne drviče pri výrobe kameniva a štrku. Materiál sa drví medzi pevnou a pohyblivou čeľusťou. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú vhodné na tvarovanie a produkciu jemného kameniva. Materiál drvia použitím rázovej sily, takže sú vhodné na rôzne druhy hornín a rúd. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú pri sekundárnom a terciárnom drvení pri výrobe kameniva. Sú efektívne pri produkcii dobre tvarovaného a jemne triedeného kameniva. 4. Vertikálny hriadeľový rázový drvič (VSI): - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu kvalitného umelého piesku. Využívajú princíp "kameň na kameň", kde sa hornina urýchľuje rotormi a drví o pevné nárazy. 5. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa prevažne používajú v baníctve, ale môžu byť použité aj pri výrobe kameniva. Majú kužeľovú hlavu a konkávny povrch, medzi ktorými sa materiál drví. 6. Mobilné drviče: Bjdpfx Acjq Nxrxjpodg - Mobilné drviče, vrátane mobilných čeľusťových a rázových drvičov, poskytujú flexibilitu a mobilitu pre drvenie priamo na mieste. Často sa využívajú na stavbách, kde je potrebné spracovávať materiál priamo na mieste. 7. Triediče a preosievače: - Triediče a preosievače slúžia na separáciu rôznych frakcií kameniva po počiatočnom drvení. Využívajú sa vibračné triediče na klasifikáciu a separáciu materiálu podľa veľkosti. 8. Dopravníky: - Dopravníky sú zásadné na prepravu materiálu medzi jednotlivými fázami drvenia a na skladovanie finálnych produktov. Zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Systémy potlačenia prachu: - Drviace operácie môžu generovať prach; systémy na potlačenie prachu slúžia na minimalizáciu environmentálnych a zdravotných dopadov. Zahŕňajú vodné rozprašovače alebo chemické postreky. 10. Kontrola kvality: - Opatrenia kontroly kvality, ako je analýza veľkosti zŕn a skúšky zrnitosti, sú nevyhnutné na zabezpečenie, že vyrobené kamenivo a štrk spĺňajú požadované špecifikácie a normy. 11. Environmentálne aspekty: - Drviace zariadenia musia dodržiavať environmentálne predpisy. Opatrenia ako kontrola prachu, znižovanie hluku a riadne nakladanie s odpadom treba implementovať. Pri výbere zariadení na drvenie kameniva a štrku je potrebné zvážiť typ materiálu, požadovanú veľkosť produktu, výrobnú kapacitu a požiadavky na mobilitu. Okrem toho je kľúčové pri prevádzke drviacej techniky dodržiavať bezpečnostné a environmentálne normy.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Bdjdpfx Aceq Nx Aljpsg Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Na drvenie mramoru, pieskovca a kremeňa je možné použiť rôzne typy drvičov v závislosti od vlastností surovín a požadovaných špecifikácií konečného produktu. Nižšie uvádzame niektoré bežné typy drvičov vhodných na spracovanie týchto materiálov: 1. Čeľustový drvič: - Čeľustové drviče sa najčastejšie používajú na primárne drvenie. Ide o robustné stroje schopné spracovať tvrdé a abrazívne materiály, ako je mramor a kremeň. 2. Rázový (impaktorový) drvič: - Rázové drviče sú univerzálne zariadenia, vhodné pre primárne aj sekundárne drvenie. Materiál rozbíjajú nárazom pomocou kladív alebo úderových tyčí a dosahujú vysoký stupeň redukcie. Sú efektívne pri formovaní výsledného produktu. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne alebo terciárne drvenie. Sú vhodné na spracovanie tvrdších hornín a môžu produkovať kvalitné a jemnozrnné frakcie. 4. Gyrátorový drvič: - Gyrátorové drviče sa využívajú na veľkokapacitné primárne drvenie. Majú kužeľovú hlavu a sú vhodné pre abrazívne materiály, aj keď ich použitie je menej časté než pri čeľustových alebo kužeľových drvičoch. 5. Vertikálny hriadeľový (VSI) drvič: - VSI drviče sú určené na formovanie a výrobu umelého piesku. Materiál rozbíjajú odhadzovaním na nárazové panely alebo impelery, čím ho rozdrvujú na jemné častice. 6. Kladivový drvič: - Kladivové drviče sa používajú na drvenie mäkších materiálov, ako je pieskovec. Materiál rozbíjajú aplikovaním sily, čím ho lámu pozdĺž prirodzených lomových rovín. 7. Valcový drvič: - Valcové drviče slúžia na zmenšovanie objemu drobivých materiálov. Pozostávajú z dvoch proti sebe rotujúcich valcov, ktoré materiál medzi sebou stláčajú. 8. Pásový mobilný drvič: - Mobilné drviče poskytujú flexibilitu a mobilitu, takže je možné ich použiť priamo v lome alebo na pracovisku. Pásové mobilné drviče dokážu spracovať rôzne druhy kameňa, vrátane mramoru, pieskovca a kremeňa. 9. Triediace zariadenie: Bdodpfjq Nx Nnex Acpeg - Po počiatočnom drtení môže byť na separáciu rôznych frakcií drveného materiálu použitá triediaca technika, ako sú vibračné sitá. 10. Systémy na potláčanie prachu: - Pri drtení vzniká prach, ktorého šírenie sa minimalizuje použitím systémov na potláčanie prachu z dôvodu ochrany životného prostredia a zdravia pracovníkov. Pri výbere vhodného drviča pre mramor, pieskovec alebo kremeň je potrebné zvážiť tvrdosť materiálu, požadované vlastnosti výstupného produktu a potrebnú produkčnú kapacitu. Rovnako je dôležité začleniť drviaci proces do komplexného návrhu technologickej linky, ktorý môže podľa potrieb aplikácie zahŕňať aj triedenie, dopravu či preplachovanie materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Úvod do čeľusťového drviča (Jaw Crusher) – drviacej linky Kapacita zariadenia sa líši podľa požiadaviek zákazníka. Na pokrytie rozmanitých potrieb je možné výrobnú linku vybaviť kužeľovým drvičom (Cone Crusher), zariadením na odstránenie prachu a ďalším doplnkovým príslušenstvom. Táto technológia sa hodí pre tvrdé vápenaté kamene, žulu, čadič, okruhliaky, metalurgickú trosku či na výrobu umelého piesku. Linky sa využívajú v odvetviach ako vodohospodárstvo, stavebné materiály, cestná infraštruktúra či mestská výstavba. Zariadenie je možné rôzne kombinovať podľa technických a výrobných požiadaviek konkrétneho zákazníka. Výhody drviacej linky na kameň: 1. Vysoká spoľahlivosť, dobrá stabilita 2. Jednoduchá údržba, komfortná obsluha 3. Nízke prevádzkové náklady, široké možnosti použitia 4. Laminárne drvenie s kvalitným tvarom výstupného zrna Ponúkame aj ďalšie riešenia na drvenie kameňa: 1. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + jemný čeľusťový drvič + vibračný triedič 2. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + rázový drvič (Impact Crusher) + vibračný triedič 3. Vibračný podávač + ťažký kladivový drvič (Heavy Hammer Crusher) + vibračný triedič 4. Linka na výrobu piesku 5. Linka na výrobu štrku/agregátov Bjdpfxeq Nyy Eo Acpsdg Drviaca linka na výrobu piesku a kameniva zahŕňa viacero stupňov a zariadení. Prehľad procesu a hlavných komponentov: Zhrnutie procesu: 1. Primárne drvenie: Veľké horniny z lomu sa podávajú do hlavného drviča (čeľusťový drvič), ktorý ich rozdrví na menšie rozmery. 2. Sekundárne drvenie: Výstup z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnom drviči, najčastejšie kužeľovom alebo rázovom drviči. 3. Triedenie: Rozdrvený materiál sa rozdelí podľa frakcií pomocou vibračných triedičov; nadrozmer sa vracia na ďalšie drvenie. 4. Výroba piesku: Pri výrobe piesku sa materiál vedie do špeciálneho zariadenia („piesočkový“ stroj – Sand Making Machine, napr. vertikálny rázový drvič), kde sa dosiahne požadovaný tvar a veľkosť zrna. 5. Pranie: Výstup sa často preplachuje (pračky piesku), čím sa odstránia nečistoty a zvýši sa kvalita kameniva. 6. Skladovanie: Hotový produkt sa uskladňuje a pripravuje na expedíciu zákazníkovi. Hlavné komponenty drviacej linky: 1. Čeľusťový drvič: Primárne drvenie veľkých kusov 2. Kužeľový alebo rázový drvič: Sekundárne drvenie na jemnejšiu frakciu 3. Vibračný triedič: Triedenie materiálu podľa zrnitej veľkosti 4. Piesočkovací stroj (Sand Making Machine): Výroba piesku 5. Pásové dopravníky: Doprava materiálu medzi jednotlivými technologickými krokmi 6. Vibračný podávač: Rovnomerné a kontinuálne zásobovanie drvičov surovinou 7. Pračka piesku: Odstraňovanie nečistôt z piesku 8. Riadiaci systém: Riadenie a zabezpečenie efektívnej a bezpečnej prevádzky Moderná, dobre navrhnutá drviaca linka dokáže výrazne zvýšiť efektivitu výroby a dodať vysoko kvalitné piesky a kamenivo.

Stav: nový, výkon: 75 kW (101,97 k), Rok výroby: 2025, Mobilný čeľusťový drvič je typ drviaceho stroja, ktorý je vybavený čeľusťovým drvičom a je mobilný. Tento drvič je konštruovaný na jednoduché premiestňovanie a prácu na rôznych miestach, najmä tam, kde je potrebné spracovávať materiály priamo na mieste. Mobilné čeľusťové drviče sa široko používajú v odvetviach, ako je ťažba, stavebníctvo a recyklácia na spracovanie rôznych materiálov. Hlavné vlastnosti a komponenty typického mobilného čeľusťového drviča: 1. Čeľusťový drvič: - Hlavnou drviacou jednotkou je samotný čeľusťový drvič, ktorý pozostáva z pevnej a pohyblivej čeľuste, medzi ktorými je materiál drvený. 2. Mobilný podvozok: - Drvič je namontovaný na mobilnom podvozku, ktorý môže byť pásový alebo kolesový pre jednoduchý transport. Mobilita podvozka umožňuje jednoduché presúvanie stroja medzi rôznymi pracoviskami. 3. Podávač: - Väčšinou je súčasťou aj vibračný podávač, ktorý zabezpečuje plynulé a kontrolované podávanie materiálu do čeľusťového drviča. 4. Motor alebo zdroj energie: - Mobilné čeľusťové drviče sú poháňané dieselovým motorom alebo elektrickým pohonom – výber závisí od dostupnosti elektrickej energie a potreby mobility. 5. Ovládací panel: - Ovládací panel umožňuje obsluhe riadiť a monitorovať chod drviča. Zvyčajne obsahuje ovládacie prvky na spustenie/zastavenie drviča, nastavenie výstupu a monitorovanie prevádzkových parametrov. 6. Hydraulický systém: - Mnohé mobilné čeľusťové drviče sú vybavené hydraulikou pre nastavovanie pracovných nastavení, napríklad šírky výstupnej štrbiny (CSS – Closed Side Setting), ktorá ovplyvňuje veľkosť výsledného produktu. 7. Dopravníkové systémy: - Dopravníky slúžia na transport rozdrveného materiálu do ďalších častí technologickej linky alebo na skladovanie. Niektoré mobilné drviče majú integrované dopravníky. 8. Magnetický separátor (voliteľné): - Niektoré modely môžu byť vybavené magnetickým separátorom na odstránenie kovových kontaminantov z drveného materiálu, čím sa predchádza poškodeniu ďalších zariadení. 9. Protiprachový systém (voliteľné): - Na potlačenie prašnosti počas drvenia môžu byť drviče vybavené systémami na potlačenie prachu. 10. Diaľkové ovládanie (voliteľné): - Diaľkové ovládanie umožňuje obsluhe riadiť stroj na diaľku, čo zvyšuje bezpečnosť a komfort. 11. Použitie: Bdedpfxoq I N Atj Acpog - Mobilné čeľusťové drviče sa používajú na primárne drvenie rôznych materiálov, ako je tvrdá hornina, stavebný a demolačný odpad, betón, asfalt či prírodné agregáty. 12. Univerzálnosť: - Tieto drviče sú všestranné a vhodné na recykláciu aj ťažbu, pričom umožňujú flexibilné spracovanie rôznych typov materiálov. Mobilné čeľusťové drviče sú ideálnym riešením pre prevádzky, kde je požadované časté presúvanie stroja alebo kde nie je dostupný stacionárny drvič. Ponúkajú nákladovo efektívne riešenie pre drvenie priamo na mieste a uplatňujú sa predovšetkým v stavebníctve a ťažiarstve. Obsluhujúci personál by mal vždy dodržiavať bezpečnostné pokyny a odporúčania výrobcu na správnu prevádzku a údržbu.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, VSI (vertikálny rázový drvič) na výrobu piesku je typ drviča navrhnutý na urýchlenie drvenia kameniva a produkciu kubického piesku. Je široko používaný v stavebníctve, baníctve a príbuzných odvetviach. Tu sú kľúčové vlastnosti a informácie o zariadeniach na výrobu piesku typu VSI: 1. Princíp činnosti: - Stroj VSI pracuje na princípe kameň na kameň alebo kameň na kov. Materiál sa privádza do stredu rotora, ktorý ho urýchľuje na vysokú rýchlosť a vrhá ho proti opotrebovaniu odolnej výstelke. 2. Rotor a drviaca komora: - Rotor je kľúčovou časťou stroja VSI a často je navrhnutý s viacerými vreckami na efektívne rozhadzovanie a drvenie materiálu. - Drviaca komora je vystlaná opotrebovaniu odolnými materiálmi, aby vydržala nárazy a oder počas drviaceho procesu. 3. Regulácia vstupného materiálu: - Vstupný materiál (surovina na drvenie) je možné regulovať pomocou systému s premenlivými otáčkami, čo umožňuje nastavenie na požadovanú veľkosť častíc. 4. Typy materiálov: - VSI stroje sú vhodné na spracovanie rôznych materiálov vrátane tvrdých a abrazívnych látok ako sú horniny, rudy a minerály. 5. Kubické tvarovanie: - Jednou z hlavných výhod VSI strojov je schopnosť produkovať výrobky kubického tvaru, čo je žiaduce pri výrobe vysoko kvalitného betónu a asfaltu. 6. Nastaviteľný výstup: - Stroj zvyčajne umožňuje nastavenie výstupného otvoru pre presné prispôsobenie veľkosti konečného produktu. 7. Výroba piesku: - VSI stroje primárne slúžia na výrobu umelého piesku (M-sand) a drveného piesku, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve. Bdsdpfxeq Nd U Hj Acpjg 8. Údržba: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre optimálny výkon a dlhú životnosť stroja. Zahŕňa kontrolu opotrebovaných dielov, mazanie a včasné riešenie prípadných problémov. 9. Varianty: - Rôzni výrobcovia ponúkajú varianty strojov VSI s odlišnými funkciami alebo špecifikáciami. Bežné sú napríklad otvorené a uzavreté rotorové konštrukcie. 10. Ekologické aspekty: - VSI stroje sa spravidla považujú za ekologické, keďže v porovnaní s tradičnými drvičmi produkujú menej prachu a hluku. 11. Výrobcovia: - Známi výrobcovia ponúkajú VSI stroje na výrobu piesku – je dôležité vybrať si dodávateľa s dobrou povesťou a preverenou spoľahlivosťou zariadení. Pri výbere VSI stroja je potrebné zohľadniť parametre ako vstupná veľkosť materiálu, požadovaná kapacita a požadované vlastnosti výsledného produktu. Dôležité je tiež overiť renomé výrobcu a zohľadniť recenzie zákazníkov na konkrétny model o ktorý máte záujem.