Eickmeyer Sieťotlačový Stroj kúpiť použité (29 224)

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, prevádzkové hodiny: 34 000 h, Použitý vyfukovací stroj Kosme 2003 Počet dutín: 4 Nakladač preforiem: ÁNO Preklápač preforiem: ÁNO Zariadenie na roztriedenie preforiem: NIE Kompresor: NIE Systém rekuperácie vzduchu: NIE Dwedpfx Aevgundjm Tsb Model: KSB 4, rok výroby: 2003 Lineárny typ Kapacita: 2,0 l – 3 000 fliaš/hod. 1,5 l – 3 500 fliaš/hod. 1,0 l – 4 000 fliaš/hod. 0,33–0,5 l – 4 500 fliaš/hod. Stroj je v pracovnom stave. Bez foriem. Dostupný v polovici augusta 2022. Hrdlo: 1881 a 1810 K dispozícii sú manuály.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, číslo stroja/vozidla: SV03, Technické špecifikácie a výkonové údaje Použitý automatický odkorňovač značky Krones s 10 hlavami, model 360-10-113, predstavuje výnimočnú voľbu pre vaše priemyselné baliace potreby. Vyrobený v roku 1998, tento robustný odkorňovací stroj je navrhnutý pre efektívny servis vysokorýchlostných plniacich liniek. Pri produkčnej rýchlosti 20 000 fliaš za hodinu spĺňa požiadavky veľkoobjemovej výroby nápojov. Špeciálne vyvinutý pre sklenené nádoby, zaručuje presnosť a spoľahlivosť pri spracovaní rôznych balených produktov, vrátane vody, džúsu, piva či vína. Počet hláv: 10 Elektrické požiadavky: 400V, 50Hz, 8,25A Stav: Na sklade Manuály: K dispozícii Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Srdcom tejto použitej plniacej linky je moderný riadiaci systém zaisťujúci presnú prevádzku. Automatizačná úroveň je optimalizovaná na zvýšenie produktivity a umožňuje plynulé prechody medzi rôznymi druhmi nápojov. Ovládací panel je vybavený používateľsky prívetivým rozhraním, ktoré zjednodušuje obsluhu a zároveň spĺňa vysoké bezpečnostné a efektívnostné normy. Integrované bezpečnostné prvky vyhovujú aktuálnym požiadavkám na bezpečnosť výrobných procesov. Tento odkorňovač pracuje na 400V s prúdom 8,25A, čím zabezpečuje výkonnú a efektívnu prevádzku. Integrácia do výrobnej linky Stroj Krones je možné jednoducho integrovať do iných priemyselných baliacich systémov, čo z neho robí univerzálny prvok akejkoľvek výrobnej linky. Jeho schopnosť efektívne zvládať zmeny formátov umožňuje kompatibilitu s ďalšími zariadeniami, ako sú plniace, etiketovacie a uzatváracie stroje. Konštrukcia stroja podporuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a umožňuje bezproblémové spracovanie rôznych typov nápojov a tvarov nádob. Stav stroja a história údržby Odkorňovač Krones sa momentálne nachádza na sklade a je pripravený na opätovné nasadenie. Hoci ide o použitý stroj, je vo vynikajúcom stave, o čom svedčí aj podrobná história údržby garantujúca spoľahlivý výkon. Pravidelný servis udržiaval stroj v optimálnom technickom stave, čo zabezpečuje dlhú životnosť a efektívnu prevádzku po jeho opätovnom zaradení do výroby. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Stroj vyniká v oblasti prevádzkovej výkonnosti a ponúka univerzálnosť, ktorá spĺňa rôznorodé výrobné požiadavky. Je kompatibilný so širokým spektrom produktov, vďaka čomu je ideálny pre prevádzky s rozmanitou produkciou nápojov. Schopnosť prispôsobiť sa rôznym materiálom obalov, najmä sklu, zaručuje flexibilitu aj jednoduchú zmenu produktových línií a neprerušovanú výrobu. Požiadavky na inštaláciu a prípravu pracoviska Dwjdpjvgu D Eofx Am Tjb Správna inštalácia a príprava pracoviska sú kľúčové pre zaistenie optim...

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Použitý oplachovací stroj MITSUBISHI na hliníkové fľaše do 39 000 fliaš/hod. Je mimoriadne dôležité poznamenať, že tento stroj je doplnkom k jeho plniacemu monobloku: (kliknite sem). Úvod k použitému oplachovaciemu stroju MITSUBISHI Tento oplachovací stroj je moderným riešením pre fľašovací priemysel. Spoločnosť Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. vyrába tento model RNR100H z roku 2016 s cieľom zabezpečiť účinné čistenie hliníkových fliaš. Zariadenie tak uspokojuje kľúčovú potrebu efektívneho a spoľahlivého oplachovacieho procesu v prostredí s vysokými nárokmi na produkciu. Výkonnosť a rýchlosť prevádzky Model RNR100H pracuje s pôsobivou kapacitou 39 000 fliaš za hodinu, čím je ideálny pre vysoko výkonné linky. Zariadenie zvláda hliníkové fľaše v rôznych objemoch vrátane 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l a 0,41 l, čo umožňuje prispôsobenie rôznym výrobným požiadavkám. Uchopovače sa otáčajú v smere hodinových ručičiek, čo optimalizuje tok materiálu a výrazne zvyšuje efektivitu oplachu. Výrobcovia tak dosiahnu vyššiu produktivitu bez zníženia kvality. Uchopovací systém a dvojitá úprava Oplachovací stroj MITSUBISHI je vybavený 100 uchopovačmi, ktoré umožňujú spracovávať množstvo fliaš naraz. Systém dvojitej úpravy pozostáva z dvoch fáz: najskôr sa fľaše oplachujú vodou s obsahom kyseliny chlórnej pre dezinfekciu, následne sa používá čistá voda na dôkladné odstránenie chemických zvyškov. Tento dvojkrokový proces zaručuje dôkladné čistenie a minimalizuje riziko kontaminácie. Kompatibilita s plniacimi strojmi Dwjdpevgvhxjfx Am Teb Kľúčovým technickým aspektom RNR100H je kompatibilita s rôznymi plniacimi strojmi. Výška plniacich strojov musí byť v rozmedzí 120 - 200 mm a priemer 50 - 80 mm. Tieto parametre zabezpečujú optimálnu integráciu do existujúcich výrobných liniek, čím sa skracujú časy prispôsobenia a zvyšuje prevádzková kontinuita. Výrobcovia tak môžu zariadenie bez problémov začleniť do workflow prakticky bez prestojov. Mechanická konštrukcia a údržba Mechanická konštrukcia použitého oplachovacieho stroja MITSUBISHI pre hliníkové fľaše do 39 000 fliaš/hod. garantuje dlhú životnosť a spoľahlivosť. Komponenty stroja sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov odolných voči korózii a opotrebovaniu, čo zaručuje dlhú prevádzkovú životnosť aj pri intenzívnom nasadení. Modulárna konštrukcia uľahčuje preventívnu údržbu a rýchlu výmenu opotrebovaných dielov, čím sa minimalizujú prestoje a efektívne kontrolujú náklady na údržbu. Energetická efektívnosť použitého oplachovacieho stroja MITSUBISHI pre hliníkové fľaše do 39 000 fliaš/hod. Z hľadiska energetickej účinnosti stroj RNR100H optimalizuje spotrebu energie pri zachovaní vysokého výkonu.

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, Použitý uzatvárací stroj BERTOLASO Delta 812R so zakladačom viečok CAMES a filtrujúcou kapotou ALTIFILTER Všeobecný prehľad uzatváracieho stroja Bertolaso Dwodpfx Aevgvk Hem Tjb Uzatvárací stroj Bertolaso Delta 812R poskytuje vysokovýkonný chod pre efektívne a presné fľašovanie. Tento model z roku 2011 je vybavený 12 hlavami na uzatváranie korkov, pričom dokáže obslužiť až približne 15 000 fliaš za hodinu. Vďaka tomu uzatvárací stroj Bertolaso zaručuje spoľahlivú a stabilnú prevádzku. Komponenty a príslušenstvo Model Bertolaso Delta 812R je vybavený zakladačom viečok Cames a filtrujúcou kapotou AltiFilter. Automatický zakladač viečok Cames zabezpečuje precízne a plynulé dávkovanie viečok, čím optimalizuje celý proces uzatvárania fliaš. Filtračná kapota AltiFilter udržiava čisté pracovné prostredie vďaka pokročilému systému filtrácie vzduchu, čím zlepšuje kvalitu konečného produktu. Konfigurácia a variabilita Nastaviteľné hviezdice na uzatváracom stroji umožňujú jednoduchú konfiguráciu pre rôzne veľkosti a tvary fliaš. Hoci bol stroj primárne používaný na Bordeaux fľaše, je ľahko prispôsobiteľný aj na iné typy fliaš, čo podnikom umožňuje rozšíriť vlastné produktové portfólio. Údržba a náhradné diely Súčasťou stroja je sada náhradných dielov, ktorá zaručuje jednoduchú údržbu a minimalizuje prestoje. Dostupnosť originálnych dielov prispieva k udržaniu vysokej kvality výroby a predlžuje životnosť zariadenia. Záver k uzatváraciemu stroju Bertolaso Celkovo uzatvárací stroj Bertolaso s podávačom viečok Cames a kapotou AltiFilter predstavuje špičkové riešenie pre fľašovací priemysel. Vďaka vysokej kapacite, presnému uzatváraniu a nadštandardnej výbave je ideálny pre záujemcov o použitý, no stále vysoko efektívny stroj. Jeho prispôsobivosť a dostupnosť náhradných dielov navyše zvyšujú jeho hodnotu pre každú plniacu linku.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Použitý etiketovací stroj Cimec Studené lepidlo až 4000 fliaš/hod. Rok výroby 2020 V priemyselnom sektore stáčania je výber správneho etiketovacieho stroja kľúčový pre zabezpečenie efektivity a kvality výroby. Tento stroj vyniká svojou presnosťou a spoľahlivosťou. Technické parametre etiketovacieho stroja Cimec Vyrobený v roku 2020, tento použitý etiketovací stroj Cimec, model ETC. COLLA. LN, je konštruovaný pre rýchlosť až 4000 fliaš za hodinu (BPH), čo potvrdzuje jeho vysokú produktivitu. Pracoval vo formátoch 0,33l, 0,25l a 0,70l. Dedovgt Najpfx Am Tswb Jeho lineárny smer otáčania v kombinácii s metódou lepenia studeným lepidlom zaručujú presné a rovnomerné nanášanie etikiet, čo je nevyhnutné pre udržanie vysokej vizuálnej kvality konečného produktu. Nastavovanie a bezpečnosť Napriek absencii automatického nastavovania hlavy umožňuje stroj ručné nastavovanie etikiet. Vďaka tomu ponúka flexibilitu výroby podľa rôznych požiadaviek na etiketovanie. Dôležitou súčasťou sú aj zabudované bezpečnostné prvky a dostupnosť dokumentácie, ktoré podporujú bezpečnosť obsluhy a jednoduchú správu zariadenia. Rozmery a elektrické údaje etiketovacieho stroja Cimec Rozmery stroja sú: dĺžka 1400 mm, šírka 1550 mm, výška 2050 mm. Je teda vhodný do rôznych výrobných prostredí bez požiadavky na nadmerný priestor. Elektrické parametre: napájanie 400V, príkon 2,5kW, frekvencia 50Hz, čím je zabezpečená úsporná prevádzka. Aktuálny stav a záverečné hodnotenie Stroj je aktuálne v prevádzke a je výborným riešením pre spoločnosti, ktoré chcú zvýšiť svoju etiketovaciu kapacitu bez obetovania kvality. Voľba použitého etiketovacieho stroja navyše prináša úsporu nákladov pri zachovaní výkonu a technológie modernejších modelov. Výberom tohto etiketovacieho stroja Cimec získate strategickú investíciu pre spoločnosti pôsobiace v sektore stáčania, ktorá kombinuje efektivitu, flexibilitu a spoľahlivosť v jednom zariadení. Použitý etiketovací stroj Cimec Studené lepidlo až 4000 BPH Rok 2020 tak zostáva preferovanou voľbou pre tých, ktorí kladú dôraz na vysokú kvalitu procesu etiketovania.

Stav: použitý, Rok výroby: 1997, Použitý plniaci stroj Bertolaso Olimpia 12 ventilov na tiché víno – 2500 fliaš/hod 12-ventilový plniaci stroj na tiché víno s kapacitou až 2500 fliaš za hodinu (BPH). Stroj je vybavený bezpečnostnými prvkami a dodáva sa s kompletnou technickou dokumentáciou a manuálmi. Smer otáčania: proti smeru hodinových ručičiek. Dwedpfx Amjvguxpe Tjb Tento použitý plnič z roku 1997 je vhodný na tri formáty fliaš: 0,375 l; 0,75 l; 1,5 l. Stroj disponuje 12 pevnými plniacimi ventilmi.

Stav: použitý, Rok výroby: 1998, prevádzkové hodiny: 4 500 h, číslo stroja/vozidla: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution tailored to the requirements of industrial packaging, especially in beverage production. Built in 1998, this machine offers a production capacity of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a variety of container types, specifically designed for brick-shaped formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brik Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This pre-owned filling machine features advanced control systems that simplify operation. Equipped with user-friendly control panels, the machine delivers efficient performance and incorporates comprehensive safety features to protect operators during operation. Control panel: Accessible and user-friendly Automation level: High, increasing production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Capabilities for Production Lines The Elopak PURE PAK PS 20 integrates seamlessly into existing production lines, thanks to its flexible design. Whether used in conjunction with labeling, capping, or rinsing equipment, this machine adapts easily to format changes and provides extensive flexibility for multi-product operations. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition, reflecting its history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operating guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production upgrades. Dodjvguzqopfx Am Tjwb Operational Performance and Versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility, handling various container materials efficiently, with particular expertise in ‘Brik’ formats. Its unique functionality enables it to meet diverse requirements in beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure that your facility meets the necessary utility requirements. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and allow operators access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine complies with rigorous safety standards and is equipped with robust safety devices to protect operators. The machine meets industry-standard hygiene requirements, essential for clean beverage production environments.

Stav: použitý, Rok výroby: 2009, prevádzkové hodiny: 5 000 h, číslo stroja/vozidla: R95, Použitý stroj TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – plniaci stroj – aplikátor slamiek – dopravník. Technické špecifikácie a výkonnostné údaje. Tento Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim je aseptický kartónový plniaci stroj určený pre priemyselné balenie a výrobu nápojov. Stroj, ktorý bol vyrobený v roku 2009, je vybavený aplikátorom slamiek TSA21 a dopravníkom a ponúka integrované riešenie na plnenie tenkých kartónových obalov, nanášanie slamiek a prenos hotových obalov do následných manipulačných zariadení. Výrobca: Tetra Pak Model: TBA19 030V 125 Slim Rok výroby: 2009 Nahlásené prevádzkové hodiny: 5000+ Obsahované vybavenie: aplikátor slamiek TSA21 a dopravník Označenie zhody: CE Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Plniaci stroj je určený pre kontinuálnu priemyselnú prevádzku a koordinuje manipuláciu s kartónmi, aseptické plnenie a vykladanie obalov. Obsiahnutý aplikátor slamiek Tetra Straw Applicator 21 podporuje automatické nanášanie slamiek na kompatibilné kartónové obaly. Táto konfigurácia prispieva k lepšie integrovanému procesu balenia tým, že sa znižuje manuálna manipulácia medzi fázami plnenia a nanášania slamiek. Pred uvedením do prevádzky a pri plánovaní výroby by sa mali skontrolovať rozhrania riadenia, elektrické pripojenie, pripojenia médií a prevádzkové funkcie na základe nainštalovanej konfigurácie stroja. Prístup k stroju a príslušnému dopravníku by mal byť naplánovaný tak, aby bola zabezpečená bezpečná prevádzka, inšpekcie a bežné údržbové práce. Možnosti integrácie do výrobných liniek: Tento použitý plniaci stroj môže tvoriť centrálne plniace zariadenie aseptickej linky na balenie do kartónov. Obsiahnutý dopravník umožňuje prenos produktu z oblasti plniaceho stroja do následných vyrovnávacích, sekundárnych baliacich alebo kódovacích zariadení. Integrovaný aplikátor slamiek robí systém vhodným pre linky, ktoré používajú kartónové obaly so slamkami, ktoré sú nanášané zvonka. Typ stroja Výrobca/model Rok výroby Plniaci stroj Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim 2009 Dedpfxszvl Tro Am Towb Ďalšie vybavenie Tetra Pak TSA21 Straw Applicator 2006 Ďalšie vybavenie Dopravník Stroje tohto typu sú zvyčajne integrované s predchádzajúcimi systémami na prípravu produktu a aseptické zásobovanie, zatiaľ čo následné zariadenia zahŕňajú vyrovnávacie zariadenia pre obaly, kódovanie, zmršťovacie balenie alebo balenie do kartónov.

Stav: použitý, prevádzkové hodiny: 13 848 h, číslo stroja/vozidla: SO139, Použitý stroj na tvarovanie MRT 3503 R pre veľké nádoby z HDPE. Technické špecifikácie a výkonové údaje. MRT 3503 R je robustný priemyselný systém na tvarovanie, ktorý bol vyvinutý pre spracovanie plastov pri vysokých teplotách a výrobu nádob (nádrže 1 000 / 2 000 / 5 000 l). Stroj kombinuje veľkú kapacitu s kontrolovanou rotáciou okolo viacerých osí, čím zabezpečuje konzistentnú a reprodukovateľnú kvalitu tvarovania. Model: MRT 3503 R Priemer gule: 3500 mm Dĺžka stroja: 14 960 mm Šírka stroja: 13 026 mm Výška stroja: 5480 mm Počet posúvačov: 3 Priamy ramenný mechanizmus: 1 Maximálne zaťaženie (priamy ramenný mechanizmus): 2000 kg Priemer sekundárnej osi (priamy ramenný mechanizmus): 3250 mm Posunutý ramenný mechanizmus: k dispozícii Maximálne zaťaženie (posunutý ramenný mechanizmus): 1550 kg Priemer sekundárnej osi (posunutý ramenný mechanizmus): 2900 mm Rýchlosť otáčania primárnej osi: 0 – 8 ot./min Rýchlosť otáčania sekundárnej osi: 0 – 8 ot./min Značka/model horáka: WEISHAUPT WM-G10/2 A, prevedenie ZM-L Digitálny výkon horáka (max.): 630 kW Kalibrovaný výkon horáka: 550 kW Maximálna prevádzková teplota: 300 °C Alarmová teplota: 340 °C Typ paliva: zemný plyn, metán Priemerná spotreba paliva (v trvalej prevádzke): 46 m³/h Inštalovaný elektrický výkon: 42 kW Napätie/frekvencia: 400 V / 50 Hz Priemerná spotreba elektrickej energie (v trvalej prevádzke): 30 – 35 kW/h Stlačený vzduch: 2 vedenia, max. 6 bar; 32 000 Nl/h Tlak vody: 2 bar Spotreba vody (max.): 4 – 6 l/min Povrchová úprava konštrukcie: RAL 5002 / RAL 3020; ochranné prvky RAL 1023 Povrchová úprava ramien: strieborná farba, odolná voči vysokým teplotám Pokročilé automatizačné a riadiace systémy MRT 3503 R je vybavený precíznym riadiacim systémom rotácie s nezávisle nastaviteľnými primárnymi a sekundárnymi osami od 0 do 8 ot./min pre presné tepelné profily tvarovania. Digitálny horákový systém WEISHAUPT umožňuje stabilné procesné teploty až do 300 °C, s alarmovou hodnotou 340 °C pre zvýšenú ochranu. Elektrická integrácia je štandardizovaná na 400 V, 50 Hz a inštalovaný výkon 42 kW pre pomocné systémy. Bezpečnosť operátora je podporovaná chránenými krytmi a certifikáciou zhody, zatiaľ čo farebne odlíšené ochranné prvky uľahčujú vizuálnu kontrolu. Riadené vykurovanie, rotácia a časové riadenie zaisťujú konzistentnú kvalitu dielov a predvídateľné časy cyklov v priemyselných aplikáciách balenia. Dedpfx Ameziyy He Tewb Možnosti integrácie do výrobných liniek Tento stroj môže byť použitý ako samostatný tvarovací stroj...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: PR25, Použitý vstrekovací lis NEGRI BOSSI 850T – rok výroby 2004 Technické špecifikácie a výkonové údaje: Tento vstrekovací lis NEGRIBOSSI U850 poskytuje vysoký výkon pre aplikácie s veľkým objemom výroby a pre presné tvarovanie. Je vybavený 100 mm vstrekovacou skrutkou, ponúka robustný vstrekovací objem a upínaciu silu, a je tak vhodný pre komponenty priemyslných obalov a príslušenstvo pre výrobu nápojov. Stroj, vyrobený v roku 2004, kombinuje osvedčenú technológiu NEGRIBOSSI s vstrekovacou jednotkou EUROMAP 8500H-6500 a užívateľsky prívetivým HMI (Human-Machine Interface). Model: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Upínacia sila: 8500 kN Priemer vstrekovacej skrutky: 100 mm Vstrekovací objem: 3925 cm³ Vstrekovacia hmotnosť (PS): 3570 g Dodszkht Dopfx Am Tswb Maximálna vstrekovacia hmotnosť: 3750 g Vstrekovací tlak: 1670 bar Rozostup medzi stĺpmi (V x Š): 1140 x 1020 mm Rozmery platne (V x Š): 1670 x 1580 mm Výška nástroja (min. – max.): 400 – 1100 mm Zdvih otvárania: 1200 mm Zdvih vytláčania: 399 mm Hydraulický prevádzkový tlak (nástroj/vstrekovanie): 180 bar Výkon motora a čerpadla: 74 kW Výkon plastifikácie (100 mm): 37 kW Výkon vykurovania (100 mm): 37 kW Celkový nainštalovaný výkon (100 mm): 198 kW Počet jadrových ťahov: 2 Robotické rozhranie: Áno Okruh stlačeného vzduchu: 1 Elektrický dávkovací motor: Áno Rozmery stroja (Š x H x V): 11550 x 2600 x 2305 mm Hmotnosť stroja: 39600 kg Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Model U850 má moderné HMI s prehľadnými ponukami a diagnostickými stránkami na zjednodušenie nastavenia a výroby. Stroj podporuje pripojenie robotického rozhrania pre automatizované vyhadzovanie a následnú manipuláciu. Elektrické dávkovanie a presná plastifikácia zabezpečujú stabilnú kvalitu taveniny a reprodukovateľné cykly. Bezpečnostné funkcie a monitorovanie procesov sú integrované v riadiacom systéme, aby sa zabezpečila trvalo vysoká kvalita výstupu. HMI riadenie: viacstranové rozhranie so zobrazením technických vlastností Automatizácia: robotické rozhranie pre funkcie Pick-and-Place a integráciu do výrobnej linky – aktivované Výkonová architektúra: motor a čerpadlo 74 kW; plastifikácia a vykurovanie po 37 kW (konfigurácia 100 mm) Monitorovanie procesu: zobrazenie živých údajov o teplotách, časoch, pozíciách a tlakoch Možnosť integrácie do výrobných liniek: Tento vstrekovací lis sa dá bez problémov integrovať do prostredia výroby priemyselných obalov a nápojov a podporuje automatizované výrobné linky s robotmi, dopravníkmi a stanicami kontroly kvality. Robustná upínacia jednotka a rozsiahly rozostup stĺpov umožňujú používanie viacdutinovych nástrojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, číslo stroja/vozidla: SO142, Použitý stroj MAGIC MOD. MGL5, fúkacia formaTechnické špecifikácie a výkonové údajeTento extrúzny fúkací stroj je určený na výrobu dutých plastových nádob so stálou kvalitou a spoľahlivosťou. Je vybavený samostatným posuvníkom a hlavou a je konštruovaný pre stredne veľké nádoby do 5,0 litrov, pričom ponúka robustný výkon pre priemyselné obalové aplikácie. Stroj prešiel generálnou opravou a je v perfektnom mechanickom aj elektronickom stave.Maximálny objem nádoby: 5,0 lTyp stroja: Extrúzne fúkanie, samostatný posuvník, samostatná hlavaUzatváracia sila: 83 kNHydraulický pracovný tlak: 160 barTlak na výstupe fúkacej trysky: 0 – 70 barPriemer vretena extrudéra: 70 mmVýkon motora extrudéra: 29 kWVýkon vykurovania extrudéra: 10,6 kWVýkon vykurovania hlavy (jednotlivá hlava): 3,4 kWMaximálny priemer trysky (jednotlivá hlava): 120 mmZdvih formy: 210 mmMaximálne rozmery formy (Š – Hrúbka – V): 400 / 2 × 110 / 400 mmHydraulické čerpadlo/pohon: 18,5 kWInštalovaný výkon (celkový): 62 kWPriemerná spotreba energie: 40 kWTlak fúkacieho vzduchu: 6 – 8 barSpotreba vzduchu: 800 Nl/minTlak chladiacej vody: 2 – 3 barChladiaci výkon (voda): 30 000 Kcal/hKapacita hydraulického olejovej nádrže: 270 lPôdorys stroja (Š × D × V): 2200 × 4250 × 2900 mmCelková hmotnosť systému: 7000 kgModelový kód: MGL5Pokročilá automatizácia a riadiace systémyStroj je vybavený novým programovateľným logickým automatom (PLC) od spoločnosti Gefran a ponúka modernizované elektronické riadenie, ako aj aktualizovaný program pre reprodukovateľné cykly, spoľahlivú reguláciu teploty a stabilnú extrúziu. Viaczónové riadenie teploty zahŕňa vykurovanie extrudéra a hlavy a umožňuje presné ovládanie teploty taveniny a kvality hrúbky steny. Používateľsky príjemné diagnostické funkcie podporujú rýchle nastavovacie procesy a efektívne odstraňovanie porúch, zatiaľ čo integrované blokovanie a monitorovanie stavu podporujú bezpečnú a efektívnu prevádzku. Riadiaca architektúra podporuje konzistentné spracovanie HDPE s presným riadením požadovaných hodnôt, alarmami a vizualizáciou procesu v reálnom čase.Možnosti integrácie do linkyStroj je navrhnutý pre jednoduchú integráciu do priemyselných obalových a použitých plniacich liniek a je vybavený dopravníkom na čistené vykladanie dielov. Môže byť kombinovaný s následným orezávaním, testovaním tesnosti, vizuálnou kontrolou a baliacimi systémami, aby sa vytvorila kompletná ojazdená výrobná linka. Kompatibilita formátu sa zameriava na nádoby do 5,0 litrov, s konštrukciou, ktorá je obzvlášť vhodná pre HDPE fľaše, kanistre a iné. Dsdpfxjzrgp Te Am Tswb

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: TP111, Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 fliaš/h (bph) Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23 s kapacitou 6000 fliaš za hodinu aplikuje plastové skrutkovacie uzávery na kartónové obaly. Tento model bol vyrobený spoločnosťou Tetra Pak v roku 2007 a je nakonfigurovaný pre formát 1000 Slim. Široko rozšírený formát Slim má obdĺžnikový profil a znížený prierez, čím optimalizuje balenie tekutín, zlepšuje trvanlivosť a znižuje spotrebu materiálu. Technické údaje použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Model Helicap 23 je vybavený skrutkovacím uzáverom CAP 47, ktorý zabezpečuje hermetické utesnenie a jednoduché otváranie pre koncového používateľa. Skrutkovací systém zároveň udržuje konštantný uťahovací moment, čo predchádza vzniku netesností alebo chybám pri balení. Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, je napájaný systémom 400/230 VAC, čo umožňuje použitie na priemyselných trojfázových sieťach aj konfiguráciách s nulovým vodičom a uzemnením. Elektrický systém funguje pri frekvenciách 50/60 Hz, čo umožňuje prispôsobenie rôznym energetickým štandardom. Hlavný istič 20 A (nastaviteľný) reguluje maximálny príkon, zatiaľ čo riadiace obvody pracujú na 24 V DC, čím poskytujú bezpečné napätie pre prevádzku stroja. Z pneumatického hľadiska systém vyžaduje stlačený vzduch s tlakom medzi 6 a 7 bar. Tento tlak umožňuje správne fungovanie mechanizmov na uzatváranie a manipuláciu s uzávermi. Bezpečnostné a skladovacie podmienky Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, má integrované bezpečnostné zariadenia, ktoré zodpovedajú priemyselným normám. Tieto vlastnosti zabraňujú nehodám pri údržbe a výrobe a znižujú riziko porúch. Aktuálne je stroj v dobrom stave v sklade, pripravený na opätovnú inštaláciu do plniacej linky. Konfigurácia umožňuje bezproblémovú integráciu s ďalšími zariadeniami Tetra Pak, čím sa zabezpečuje vysoká efektivita výroby bez nutnosti konštrukčných úprav. Dodpfxjyhbygo Am Tewb Aplikácie a prevádzkové výhody použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Tento použitý uzatvárací stroj Tetra Pak spracuje až 6000 fliaš za hodinu (bph). Vďaka kompatibilite s formátom 1000 Slim je ideálny najmä na balenie nápojov v obaloch Tetra Pak určených pre veľkodistribúciu. Stroj ponúka viacero výhod: - Aplikuje skrutkovacie uzávery CAP 47 s vysokou presnosťou. - Kontroluje uťahovací moment...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, číslo stroja/vozidla: TP106, Used AROL T-Stopper Capping Machine, Year of Manufacture 2006 Machine Description – AROL KAMMA PKV This machine is specifically designed for efficient and reliable capping of bottles with T-corks in industrial settings. Featuring five heads, the machine carries out each operation with precision, ensuring consistently high closure quality and high production speed. Cap Holding System To achieve maximum stability in cap positioning, the machine is equipped with a vacuum-assisted holding system. This greatly reduces the risk of errors or misalignments. An integrated vacuum pump operates this mechanism, ensuring every cap is securely held throughout the entire process. Height-Adjustable Capping Head A key advantage of the AROL capping machine is its height-adjustable capping head, allowing for effortless adaptation to varying bottle sizes. This versatility makes the machine suitable for different production formats, enhancing both operational efficiency and flexibility. Cap Feeding System An alveolar centrifugal sorter ensures consistent and continuous cap supply. This component minimizes the risk of jams and thus secures a steady workflow — a critical factor for high, uninterrupted production. Dwedpfx Asyhbymom Tob Safety and Materials The used AROL T-Stopper capping machine from 2006 comes equipped with safety covers, providing reliable operator protection during operation. Moreover, the stainless steel housing guarantees strength and corrosion resistance, both essential features for use in the food and beverage industry. Production Speed and Inverter Control Thanks to inverter control, operators can easily adjust the machine speed to match specific production requirements. The AROL capping machine can achieve an output of around 7,000 bottles per hour, offering an ideal combination of efficiency and flexibility to meet market demands. Bottle Flow Configuration With its left-to-right bottle feed orientation (clockwise), the machine optimizes production flow. This arrangement is easily integrated into existing systems, reducing installation times and supporting continuous production while maximizing operational efficiency. Year of Manufacture – AROL KAMMA PKV Capping Machine Manufactured in 2006, this used AROL T-Stopper capping machine combines reliability with proven technology. Despite its age, it continues to meet high quality standards and offers companies a dependable and versatile capping solution.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Použitý zmršťovateľný kapslovací stroj Robino & Galandrino Monostadio Z9T Tento použitý zmršťovateľný kapslovací stroj Robino & Galandrino Monostadio Z9T je zariadenie určené na optimalizáciu vysokovýkonných plniacich liniek. Model poskytuje pokročilé technické riešenie a zabezpečuje presnú a spoľahlivú aplikáciu PVC zmršťovacích kapsúl na fľaše rôznych veľkostí a typov. Stroj zvláda formáty fliaš s priemermi od Ø55 do 120 mm a výškami od 220 do 360 mm. Hlavné technické vlastnosti Stroj, model Monostadio Z9T, bol vyrobený v roku 2007. Je vybavený rotačným distribútorom s viacerými zvonmi a disponuje 9 vyhrievacími hlavami. Táto konfigurácia zaručuje rovnomerné rozloženie tepla, vďaka čomu sa kapsuly zmršťujú rovnomerne a dokonale priľnú ku krku fľaše. Multi-zvonový systém zároveň optimalizuje manipuláciu s kapsulami, minimalizuje prestoje a umožňuje nepretržitú prevádzku bez prerušení. Stroj je navrhnutý s pohybom v smere hodinových ručičiek, čo zjednodušuje integráciu kapslovacieho stroja do existujúcich plniacich liniek. Týmto spôsobom sa znižuje potreba zásahov do existujúcej technológie a zlepšuje sa celkový tok výroby. Výkonnosť použitého zmršťovateľného kapslovacieho stroja Použitý kapslovací stroj Robino & Galandrino Monostadio Z9T dosahuje výrobnú kapacitu 15 000 fliaš za hodinu (bph). Je teda ideálny pre spoločnosti, ktoré potrebujú vysoké objemy výroby pri zachovaní presného nanášania kapsúl. Typy kapsúl a kompatibilné materiály Stroj podporuje používanie štandardných PVC zmršťovacích kapsúl a je vybavený pokročilým systémom distribúcie a zmršťovania. Precízne umiestnenie kapsúl na hrdlo fľaše zabezpečuje rotačný distribučný mechanizmus pred samotným procesom zmršťovania teplom. Zmršťovací materiál bezpečne uzatvára uzáver a zvyšuje estetický dojem finálneho produktu. Súčasťou stroja je štandardný zásobník na kapsuly, ktorý uľahčuje doplňovanie spotrebného materiálu a zároveň minimalizuje prestoje. Prevádzkové výhody stroja Robino & Galandrino Tento použitý kapslovací stroj vyniká spoľahlivou prevádzkou vďaka robustnej konštrukcii a pokročilej vyhrievacej technológii. 9 vyhrievacích hláv umožňuje presnú kontrolu teploty, čím sa predchádza prehriatiu alebo nerovnomernému zmršťovaniu kapsúl. Dwedpfjvxz Afsx Am Tsb Rotačný distribučný systém zabezpečuje presné zarovnanie kapsúl na hrdle fľaše, čím sa znižuje produkčný odpad a zvyšuje celková efektivita linky. Tento benefit je obzvlášť dôležitý pri veľkovýrobe, kde aj malé zvýšenie efektívnosti znamená výrazné úspory nákladov. Stroj je vybavený aj integrovanou sušičkou, ktorá zabezpečuje dôležité predsušenie povrchu fľaše pred samotným nasadením kapsuly.

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 67 130 h, číslo stroja/vozidla: R77, Použitý plniaci stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Modernizovaný v roku 2024, vynikajúci stav a záruka na vymenený náhradný diel. Prehľad použitého plniaceho stroja A3 Flex Použitý plniaci stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph ponúka pokročilý aseptický plniaci výkon pre mliečne nápoje a ovocné šťavy. Tento model A3 FLEX 100V pôvodne vyrobila spoločnosť Tetra Pak v roku 2006. V roku 2024 bol však stroj modernizovaný na verziu 100V. Vďaka tomu teraz spĺňa moderné štandardy procesného riadenia, výkonu a prevádzkovej bezpečnosti. Preto naďalej predstavuje veľmi relevantnú a spoľahlivú možnosť pre súčasné výrobné požiadavky. Balenie a technická konfigurácia Použitý plniaci stroj A3 Flex podporuje formát 1000 ml Edge, čo je verzia balenia Tetra Brik so šikmým horným okrajom. Tento dizajn zlepšuje ergonomickú manipuláciu a uľahčuje aplikáciu skrutkovacích uzáverov. Systém využíva jedno plniace ventilové teleso, ktoré vychádza zo štandardnej architektúry strojov A3 Flex. Tieto stroje vykonávajú plniaci proces vertikálne za aseptických podmienok. Celá zostava zároveň zabezpečuje sterilné prostredie vo všetkých fázach: formovanie, plnenie a uzatváranie. Dwjdpfx Aowbhdaem Tob Výstupná kapacita a prevádzkové hodiny Použitý plniaci stroj A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph má menovitý výkon 7000 balení za hodinu. Patrí tak medzi riešenia so strednou až vysokou výkonnosťou v oblasti aseptického plnenia neperlivých nápojov. Za prevádzky stroj absolvoval 67 130 motohodín – údaj, ktorý je dôležitý pre technické zhodnotenie. Napriek jeho veku zaručujú spoľahlivú prevádzku v náročných výrobných podmienkach dôkladná údržba a modernizácia v roku 2024. Produktové aplikácie a hygienický dizajn Použitý plniaci stroj A3 Flex bez problémov spracováva mliečne a ovocné nápoje. Zároveň spĺňa všetky požiadavky na aseptické balenie vrátane sterilizácie a hermetického uzatvorenia. Výrobca použil na interné obvody a plniacu komoru nehrdzavejúcu oceľ. Tento dizajn umožňuje efektívnu hygienu a je kompatibilný s postupmi CIP (Clean-in-Place). Hygienický dizajn zároveň zodpovedá aktuálnym požiadavkám na bezpečnosť potravín v nápojovom priemysle, čím je vhodný aj pre citlivé aplikácie. Integrácia a riadenie použitého plniaceho stroja A3 Flex Použitý plniaci stroj A3 Flex sa vyznačuje kompaktným pôdorysom a modulárnou konštrukciou. Technikom to umožňuje bezproblémové začlenenie do existujúcich plniacich liniek. Okrem samotnej konštrukcie stroj disponuje...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, číslo stroja/vozidla: ET235, Použitý etiketovací stroj na aplikáciu termoetikiet 4000 BPHTechnické špecifikácie a výkonové údajeULISSE 4000 je automatický etiketovací stroj na aplikáciu termoetikiet od spoločnosti Scaligera, určený na kvalitnú aplikáciu termoetikiet na valcovité obaly. Tento použitý stroj, vyrobený v roku 2021, je navrhnutý na integráciu do existujúcej plniacej linky a do priemyslného prostredia na balenie nápojov. Vďaka robustnej konštrukcii z nehrdzavejúcej ocele AISI 304, automatizácii Omron a presnému rezaciemu systému zabezpečuje opakovateľnú a presnú polohu termoetikiet pred tepelnou aplikáciou.Výrobca: ScaligeraModel: ULISSE 4000Rok výroby: 2021Formáty: 330 ml (štandard), 440 ml (štandard), 500 ml (štandard) (plechovka)Typ stroja: Automatický aplikátor termoetikiet (etiketovací stroj)Inštalovaný elektrický výkon (aplikátor): 3 kWSpotreba stlačeného vzduchu (aplikátor): 80 Nl/minRiadiaci systém: PLC Omron so 7-palcovou farebnou dotykovou obrazovkou HMIRežací systém: 1 rotačný nôž, riadený registračnou značkouMateriály: Rám a ochranné kryty z nehrdzavejúcej ocele AISI 304; komponenty z eloxovaného hliníka a pochrómovanej oceleVrátane dopravníka: Scaligera K325, celková dĺžka cca 7,5 m, reťaz 82,5 mm, s frekvenčne regulovaným pohonomTermoaplikátor (vrátane): Scaligera TVP3SE, 3 nezávislé zóny s parou, 6 tryskových článkov, elektronická regulácia teploty, s frekvenčne regulovaným odsávaním, inštalovaný elektrický výkon: 11 kW, minimálny tlak pary: 5 barRotačný stôl (vrátane): Ø 1200 mm, výkon: 0,5 kWElektrický parný kotol (vrátane): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW vykurovacie tyče, 380 V 50 Hz, výkon pary cca 100 kg/h, nádrž na vodu z nehrdzavejúcej ocele cca 80 l, objem kotla cca 60 lBezpečnosť: Ochranné kryty a bezpečnostné zariadenia so zaisťovacím mechanizmom, v súlade s normou CERozšírená automatizácia a riadiace systémyULISSE 4000 integruje pokročilú automatizáciu na optimalizáciu presnosti aplikácie a dostupnosti. Vonkajší odvíjač s mechanickým regulátorom napätia fólie zaisťuje stabilné napätie fólie. Motorizované posuvné valce zavádzajú termoetiketu vysokou rýchlosťou, s automatickým otváraním a nastavovaním. Dĺžka fólie je regulovaná pomocou fotoelektrického senzora a synchronizovaná s prítomnosťou produktu pre presný rez podľa registra. Ovládanie sa vykonáva prostredníctvom 7-palcovej farebnej dotykovej obrazovky HMI s riadiacou jednotkou PLC Omron, vrátane správy receptov a rýchleho nastavenia parametrov.Automatický posuv termoetikiet a rez riadený registračnou značkouMotorizované valce s automatickým otváraním a reguláciouSvetelné zábrany na reguláciu dĺžky fólie, detekcia chýbajúcich produktov na vstupe a detekcia preťaženia na výstupeMikrometrické nastavovacie kolieska s čítačmi pre opakované nastaveniaZaisťovacie bezpečnostné dvere a ochranné zariadenia v súlade s normou CEIntegračné možnosti... Dodey Ef Tmopfx Am Tjwb

Stav: použitý, Rok výroby: 1990, Použitý repasovaný oplachovací stroj Použitý repasovaný oplachovací stroj Virmauri, vyrobený v roku 1990 a následne repasovaný, je priemyselné zariadenie určené na spracovanie sklenených obalov. S prevádzkovou kapacitou 7000 fliaš za hodinu (BPH) zariadenie využíva systém 28 uchopovačov na optimalizáciu oplachovacích procesov. Oplachovač pracuje v smere hodinových ručičiek a disponuje pohyblivými dýzami, ktoré umožňujú individuálnu úpravu oplachu pre každý kontajner. Mechanika a prevádzka Z mechanického hľadiska zariadenie využíva jednokrokový systém ošetrenia, pričom ako hlavné médium na čistenie používa vodu. Táto voľba síce proces zjednodušuje, avšak kladie vysoké nároky na kvalitu používanej vody a na údržbu dýz, aby sa predišlo krížovej kontaminácii. Smer rotácie v smere hodinových ručičiek a usporiadanie základní boli navrhnuté tak, aby optimalizovali pracovný tok a minimalizovali prestoje pri výmene výrobných šarží. Tieto technické aspekty je potrebné dôsledne posúdiť pri integrácii stroja do existujúcich výrobných liniek. Aktuálny stav a údržba použitého repasovaného oplachovacieho stroja Čo sa týka aktuálneho stavu zariadenia Virmauri, použitý repasovaný oplachovací stroj je vedený ako "Na sklade", čo znamená okamžitú dostupnosť na inštaláciu a používanie po repase. Tento použitý repasovaný oplachovací stroj prešiel kompletnou repasáciou, ktorá zabezpečuje jeho funkčnosť a spoľahlivosť v dlhodobom horizonte. Správa údržby vyžaduje precízny prístup, ktorý zabezpečí dostupnosť náhradných dielov a technickú kompetenciu pre rýchle zásahy. Dwsdpfxovgvwas Am Teb Záver – zariadenie Virmauri oplachovač: Záverom možno povedať, že Virmauri oplachovač z roku 1990, s 28 uchopovačmi a kapacitou 7000 BPH, predstavuje technologicky dôveryhodnú možnosť pre spoločnosti v plniarenskom priemysle, ktoré požadujú efektívnu a spoľahlivú jednotku na spracovanie sklenených obalov. Rozhodnutie o kúpe takéhoto zariadenia si vyžaduje detailnú analýzu Vašich výrobných potrieb, kompatibility s existujúcimi linkami a vnútornými servisnými kapacitami, aby sa zabezpečilo bezproblémové začlenenie a efektívna prevádzka. Na toto zariadenie Virmauri poskytujeme kompletný servis prostredníctvom nášho odborného personálu.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, prevádzkové hodiny: 42 100 h, Použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20 000 fliaš/h Úvod k použitému SIDEL ROLLQUATTRO F45 Dedovgvwyepfx Am Tswb V dynamickom prostredí nápojového priemyslu je presnosť a efektivita v procese etiketovania kľúčová. Tieto požiadavky dokonalo spĺňa použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45, známy svojou kapacitou až 20 000 fliaš za hodinu (bph), čo je dôkazom špičkovej etiketovacej technológie. Technické špecifikácie Model SIDEL ROLLQUATTRO F45, uvedený spoločnosťou Sidel v roku 1999, je špeciálne navrhnutý pre PET obaly. Jeho univerzálnosť vyniká možnosťou spracovania fliaš s objemom od 0,33 l do 1,20 l, čím zaručuje flexibilitu naprieč rôznymi výrobnými linkami. Prevádzkové detaily Stroj je vybavený 36 precízne navrhnutými taniermi a mechanickými vačkami, ktoré zabezpečujú presné umiestnenie etikiet pri každom cykle. Pohyb stroja proti smeru hodinových ručičiek zvyšuje efektivitu prevádzky a skracuje prestoje, čím maximalizuje výkonnosť. Metóda etiketovania SIDEL ROLLQUATTRO F45 využíva systém etiketovania pomocou navíjacej rolky, čo zaručuje plynulé a spoľahlivé nanášanie etikiet. Automatická regulácia polohy etikiet a elektrické nastavenie hlavy umožňujú rýchle nastavenie a precíznu kalibráciu stroja, čo ešte viac optimalizuje výrobnú efektivitu. Stav a bezpečnosť S impozantnou prevádzkovou históriou 42 100 hodín tento stroj aj naďalej preukazuje svoju spoľahlivosť a životnosť. Je vybavený širokou škálou bezpečnostných prvkov, vrátane bezpečnostných zámkov a núdzového zastavenia, čím zabezpečuje bezpečné pracovné prostredie pre obsluhu. Záver k použitému SIDEL ROLLQUATTRO F45 Použitý etiketovací stroj SIDEL ROLLQUATTRO F45 je spoľahlivým riešením pre výrobné linky nápojov, ktoré požadujú maximálny výkon a presnosť. Vďaka robustnej konštrukcii, moderným funkciám a pôsobivej kapacite 20 000 fliaš/h zostáva základom efektívnosti v procese etiketovania. Či už ide o malé prevádzky alebo veľké výrobné závody, SIDEL ROLLQUATTRO F45 jasne dokazuje Sidelov záväzok k inovácii a excelentnosti v oblasti baliacej technológie pre nápojový priemysel.

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 fliaš/hod (bph) Vo fľaškovaní sú efektivita a presnosť kľúčové faktory, ktoré zabezpečujú maximálnu produktivitu a vysoké štandardy kvality. Použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino predstavuje technologicky vyspelé riešenie navrhnuté pre špecifické potreby výroby, s kapacitou až do 15 000 fliaš za hodinu. Tento článok podrobne opisuje technické vlastnosti a špecifikácie stroja a poukazuje na možnosti výraznej optimalizácie procesu fľaškovania. Distribútor PVC kapsúl pre použitý kapsulovací stroj Robino & Galandrino do 15 000 bph Distribútor PVC kapsúl, navrhnutý pre kontinuálne podávanie, zabezpečuje rovnomerné rozmiestnenie kapsúl na fľaše. Tento kľúčový komponent udržiava plynulý výrobné tok a zároveň zaručuje správne uzatvorenie každej fľaše, čím chráni integritu produktu. Sklopný zásobník kapsúl (shutter-type) pre Robino & Galandrino Sklopný zásobník kapsúl výrazne predlžuje autonómiu stroja a minimalizuje prestoje pri dopĺňaní kapsúl. Táto moderná technológia je ideálna pre vysokorýchlostné plniace linky, kde každá minúta prestoja znamená značné výrobné straty. Rotačná stanica s 12 tepelnými hlavami Rotačná stanica je vybavená 12 tepelnými hlavami pre efektívne a rovnomerné zatavovanie kapsúl na fľašiach, čím sa dosahuje vysoká kvalita a minimalizuje riziko poškodenia produktu alebo netesností. Stroj kompletne v nerezovom prevedení Djdevgvw Tspfx Am Tswb Model Robino & Galandrino je kompletne opláštený z nehrdzavejúcej ocele, čo zaručuje jeho dlhú životnosť, jednoduchú údržbu a dodržiavanie vysokých hygienických štandardov pri fľaškovaní. Bezpečnostné prvky kapsulovacieho stroja Robino & Galandrino Zabudované bezpečnostné prvky chránia obsluhu počas výroby, čím zabraňujú úrazom a zabezpečujú dodržiavanie pracovnoprávnych a bezpečnostných predpisov. Formát pre valcovité fľaše Kompatibilita stroja Robino & Galandrino s valcovitými fľašami rozširuje jeho univerzálnosť, čo umožňuje efektívne spracovanie rôznych typov obalov. Pravotočivá prevádzka a vysoký výkon Stroj pracuje v pravotočivom režime, čo zabezpečuje hladký a kontinuálny chod s kapacitou približne 15 000 fliaš za hodinu pri použití PVC kapsúl, bez kompromisu na kvalite. Záver Kapsulovací stroj Robino & Galandrino je špičkovým riešením pre optimalizáciu plniacich liniek. S vlastnosťami ako PVC distribútor kapsúl či sklopný zásobník je synonymom výkonu, bezpečnosti a flexibility a je ideálnou voľbou pre moderné výrobné prevádzky.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Použitý plniaci stroj Fimer 1999 Použitý stroj na plnenie vína do demižónov, Fimer, model RT 8/1 VA z roku 1999. Dosahuje výkon až 400 demižónov/hodinu pri formáte 5 litrov a pri 12-litrovom balení je to 200 demižónov/hodinu. Dwodjvlnvlepfx Am Tob Otočný smer je v smere hodinových ručičiek a má 8 plniacich ventilov. Umožňuje objemové plnenie. Je vybavený štandardným kohútikom s priemerom 20,5 mm. 35 x 18 mm hliníkový skrutkovací uzáver. Plniaci stroj sa predáva spolu so všetkými bezpečnostnými prvkami, kompletnou dokumentáciou a užívateľskými príručkami. Bol zakonzervovaný (mothballed). Stroj je vo veľmi dobrom stave a v posledných rokoch sa používal na plnenie vína do 12-litrových demižónov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, číslo stroja/vozidla: ET223, Used Labelling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph General Configuration and Performance The used AXTRA 720-H9SA4 labelling machine, with a maximum output of up to 8000 bottles per hour, provides powerful inline labelling for glass containers and, upon request, can process PET or other packaging materials. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that require consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, subject to sample approval by the customer. Operating Direction and Functional Design The machine operates in clockwise direction, with containers entering from the left and exiting to the right when facing the conveyor. This configuration supports seamless integration into most standard filling lines used in modern production plants. Furthermore, operators can easily adapt the layout to suit existing upstream and downstream equipment. Labelling System and Roll Handling Dwjdpfx Aow Az Dijm Tjb The used AXTRA 720-H9SA4 labeller features three nonstop labelling stations designed for 400-mm rolls, as well as one standard station for 300-mm rolls. Each station is equipped with sensors capable of accurately detecting opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. The result is consistently high labelling quality across multiple formats. The machine operates within the following container dimensions: diameters ranging from 45 to 115 mm and heights from 180 to 330 mm. Precision Engineering and Integrated Adjustments The machine utilizes electromechanical plates to maintain high precision during operation. Additionally, it is equipped with an electrically adjustable vertical carousel system, enabling the operator to perform rapid format changes with minimal downtime. This automation increases productivity and reduces manual intervention. A pre-installed optical centering system ensures precise alignment on containers with printed reference marks, maintaining high visual consistency of label application. Furthermore, the machine supports continuous production with 9 active stations, ensuring consistent performance and minimizing interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options The machine is currently set up for glass containers, but our team can modify it on request to handle PET or other materials. Likewise, we can adapt the system for different container shapes and label types, providing further flexibility for your production needs.

Stav: použitý, Rok výroby: 1973, Miesto uskladnenia: Nattheim Dsdjvvkt Uopfx Am Tjwb

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Vrtací výkon 25 mm, upínanie vretena MK 3 Skladové miesto: Nattheim Dwodovvi Auepfx Am Tjb

Stav: použitý, Miesto skladu: Sonnefeld Dwsdsway Dcopfx Am Teb

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Priemyselná automatická hránkacia linka SOLUTION XD – HLAVNÉ VLASTNOSTI: „E TOUCH“ OVLÁDANIE S AUTOMATICKÝM PROGRAMOVANÍM: STAČÍ JEDEN „DOTYK“ NA OVLÁDANIE STROJA. SERIOVO NAMONTOVANÉ PRÍSTROJE NA TLAČENIE S POHONOVÝM REMEŇOM PRE OPTIMÁLNE NAVEDENIE DOSKY. HRÁNKANIE MATERIÁLU V ROLE, PÁSOV A MASÍVNEHO DREVA. VŠEOBECNÉ VLASTNOSTI: Jednostranná hránkacia linka v ľavom prevedení na hránkovanie materiálu v role a pásov so všetkými bežnými tavnými lepidlami. Podvozok je vyrobený z robustného oceľového zváraného rámu s vyššou tuhosťou, ktorý zabezpečuje optimálnu oporu pre uloženie pracovných jednotiek. Horný príložný valec je vyrobený z hrubostenného oceľového profilu a dvoch lichobežníkových pohonných remeňov, ktoré sa automaticky nastavujú podľa hrúbky dosky. Nastavenie výšky s indikáciou na hornom príložnom valci a na ovládacom paneli. Manuálny systém podávania obrobku s veľkou pracovnou plochou a rozšírenou opornou plochou uľahčuje podávanie veľkých obrobkov. Nastaviteľná vstupná vodiaca lišta pre dve polohy s automatickým výberom pre spracovanie s predfrézovacou jednotkou alebo bez nej. Horné pracovné jednotky sú pripevnené na príložnom profile a mechanicky spojené, aby sa zabezpečilo automatické nastavenie pri zmene hrúbky dosky. Spodné pracovné jednotky sú pripevnené na ráme stroja alebo na pozdĺžniku pre presné referenčné umiestnenie vzhľadom na dosku. Všetky vysokofrekvenčné motory sú ovládané pomocou frekvenčných meničov (invertorov). Každá jednotka je vybavená vlastným invertorom pre optimálnu flexibilitu a zlepšenie času výroby stroja. Dwjdjxy Tm Iepfx Am Teb Ochranný kryt pre všetky jednotky, ktoré sú umiestnené za lepiacou jednotkou. Okná z polykarbonátu zabezpečujú dobrý výhľad na jednotky počas spracovania. Vnútorné osvetlenie kabíny. Ochranný kryt s zvukovo pohlcujúcim materiálom pre nižšiu hlučnosť počas prevádzky. Vzdialovač na vstupe umožňuje podávanie materiálu do stroja v správnej vzdialenosti. Vzdialenosť sa automaticky prispôsobuje vybranej rýchlosti posuvu. Odsávací port, umiestnený na otočnom ovládacom paneli, v oblasti vstupu, je nastaviteľný pre ergonomické použitie. Elektrická inštalácia zodpovedá platným predpisom. Elektrické komponenty sú umiestnené v kovovom kryte, pripevnené na ráme stroja a vybavené dvierkami pre pohodlný prístup v prípade potreby. Štandardné napätie je 400 V, EÚ, 50 Hz (s nulovým vodičom). Posuv materiálu je realizovaný pomocou posuvového reťaze so 80 mm širokými článkami z gumenizovaného nylonu pre optimálne vedenie a vysokú nosnosť. Reťaz sa pohybuje na 2 vodiacich lištách z kalenej a brúsenej ocele, jednej okrúhlej a jednej plochej, aby sa zabezpečil priamočiary posuv a ochrana proti bočnému posunu. Automatické mazanie reťaze. Množstvo maziva je riadené a optimalizované podľa spracovávaných dosiek. Podporná valcová dráha je umiestnená vonkajšie, po celej dĺžke stroja; pozostáva z výsuvného systému s maximálnou dĺžkou 650 mm (pre dosky s maximálnou šírkou 1200 mm). Ovládací systém E-TOUCH PC pre rýchle a jednoduché vykonávanie hlavných funkcií stroja. Obsahuje: – Spracovanie programov v režime „Just in Time“. – Možnosť správy pomocou kusovníkov. – Možnosť správy pomocou...