Pos Mill C 800 Kompakt kúpiť použité (68 852)

Stav: nový, Grinding wheel width max. 145 mm Grinding wheel diameter/bore 300 mm Flange taper Reishauer 0 Grinding wheel dimensions 300x145x160 mm Carrier flange (machine type Reishauer RZ 400/800/1000) + grinding wheel included T1SP 300x145x160 M 2.5 EW20° 3GG Cubitron from 3M Ceramic grinding wheels for gear flank grinding - 145 mm wide Dimensions as per Reishauer machine type Profiling according to module m, pitch accuracy gg, pressure angle EW as specified Advantages: - Virtually zero risk of grinding burn - Up to 50% reduced grinding times - Dressing requirement halved - Double the service life of grinding wheels - Consistently uniform grinding performance - Significantly higher grinding parameters compared to standard tools Bljdpfxsuayy To Adish

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, x-pojazd 1050 mm y-pojazd 530 mm z-pojazd 630 mm Ovládanie Heidenhain iTNC 530 Otáčky vretena 10.000 ot./min Upínanie nástrojov ISO 40 Veľkosť stola 1150 x 560 mm Zaťaženie stola 0,7 t Zásobník nástrojov: 30 ks Celkový príkon 25 kVA Hmotnosť stroja cca 7,8 t Priestorová náročnosť cca 5,0 x 3,5 x 2,9 m vrátane aktuálneho geometrického protokolu vrátane meracieho snímača infrared Bedpfx Ajyk Ifusdijlh vrátane elektronického ručného kolieska vrátane dopravníka triesok vrátane chladiaceho systému vrátane vnútornej dodávky chladiacej kvapaliny 20 bar vrátane signalizačnej lampy vrátane dokumentácie

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: D20E/7694, Číslo ponuky: D20E/7694 Druh stroja: Viacnásobný suchý ťahací stroj na drôt Značka: SKET / MILL Typ: 8 BLOKOV Rok výroby: Vstupný priemer: 6,5 mm Konečný priemer: 1,6 mm Bljdpewi S Ixsfx Adijh Počet ťahov: 8 Priemer kotúčov: 550 mm a 650 mm Rýchlosť - metre/sek: 8-12 Umiestnenie: V Európe

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2016, K dispozícii je vertikálne CNC 3-osé portálové obrábacie centrum POS. Pojezd X/Y/Z: 2050mm/1050mm/780mm, rozmery stola X/Y: 2200mm/1000mm, max. zaťaženie stola: 3000kg, uchytenie nástroja: HSK-63, pozície na nástroje: 60, otáčky: 18000ot/min, rýchloposuv: 30m/min, posuv: 10m/min. Rozmery stroja X/Y/Z: cca 6500mm/4200mm/3800mm, hmotnosť: cca 20000kg, riadenie: Heidenhain, hodiny vretena: 10375h. Vrátane infračerveného dotykového snímača, IKZ a merania nástrojov Blum. Dokumentácia k dispozícii. Obhliadka na mieste možná. Bodpfx Aoyuyv Hediolh

Stav: nový, Rok výroby: 2025, RST-LC1500 Advantages of the 2D Ultra-Wide Laser Cleaning Machine: A: 600-800 mm cleaning with an ultra-wide sweep. B: Equipped with high-performance SOC controller. C: Various 2D cleaning patterns selectable, 14 languages available. D: Complies with European safety standards, triple safety features. E: Integrated with multiple parameter databases tailored for various working conditions. F: High-level protective safety design. G: Easy maintenance and long-term stable operation. Technical Specifications: Power supply: 220V, 50Hz/60Hz Output power: ≤5.5 kW Working temperature: 10-40°C Cleaning width: up to 800 mm Cooling method: Air cooling Focal length: 500/800/1000 mm Laser cleaning head weight: 900g Laser safety class: Class 4 Machine dimensions: 640 * 330 * 620 mm Machine weight: 46 kg Packaging dimensions: 850 * 650 * 900 mm Packaging weight: 88 kg Laser Generator Parameters: Name: Parameter Laser generator model: MFSC-1500M Power adjustment range: 10%-100% Laser wavelength: 1080 nm Modulation frequency: 1-5000 Hz Output power instability: ±1.5% Fiber cable length: 10 m Machine Configuration: Component name: Brand | Notes Main unit: DPL | Professional cleaning cabinet Laser generator: Max | MFSC-1500M Bledpfx Ajw Ix Dpodish Laser head: Hydraulic / Brand | 2D Ultra Wide Angle Chiller: Bingyue | 1500W-S Price: RST-LC 1500W (230V): €9,500 Warranty: 2 years on the laser source, 1 year on other machine parts. No warranty on consumables. OPTIONS: General Terms and Conditions Training & Installation: 1 day, €600 (including travel) Shipping Costs: Air freight: €1,200 / Sea freight: €650 Delivery time: 2-3 weeks (working days) after payment received for air freight 5-6 weeks by sea Payment: 100% upon order, prior to shipping (air freight or sea freight)

Stav: dobrý (použitý), This robust workbench is ideal for DIY enthusiasts and professionals who require a sturdy work surface with storage space. The work surface is made from a 38 mm chipboard panel topped with a high-quality, edge-bent sheet metal, providing a solid foundation for any type of project. Beneath the work surface is a shelving unit with 12 pull-out drawers (6 drawers on each side) offering ample storage for tools, materials, and accessories. Scope of delivery includes: 01x Workbench, used/new System: SSI Schäfer Type: PR 600 Dimensions: approx. W 2,900 x D 800 x H 940 mm Comprising: 02x Workbench stands, second choice (new) Material finish: Sendzimir galvanized Stand height: 900 mm Stand depth: 800 mm Including cross and diagonal braces, base plates The stands are pre-assembled (bolted truss design) 02x Workbench beams, new Material color: blue Box profile: 110 x 40 mm Clear span: 2,700 mm 04x Safety pins, used Design: fully galvanized 01x Chipboard panel, used Dimensions: 2,900 x 800 x 38 mm possibly split in two pieces 08x Self-drilling screws, new Finish: galvanized Dimensions: 6.3 x 70 mm 01x Steel cover, new Material finish: Sendzimir galvanized Dimensions: 2,900 x 800 x 40 x 1 mm Bjdpfx Adjmrqk Rsielh 01x Shelf unit, second choice – including pull-outs – System: SSI Schäfer Type: R 3000 Comprising: 12x ESCH 9420 incl. pull-outs, second choice 12x Side panel SBL-ESCH 4200, pair, first choice 06x Frame 400 x 735 mm, second choice 06x Frame connector RV 3006, first choice 08x Longitudinal strut LV 3133, first choice 08x Intermediate shelf ZB 9415 V, first choice Note: The workbench is delivered unassembled. The shelving unit is pre-assembled upon delivery.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Súčasťou dodávky sú: 02x Stojany na pracovný stôl, použité Farba materiálu: sendzimir pozinkovaná Profil rámu: 90 x 75 x 2,00 mm Výška stojana: 900 mm Hĺbka stojana: 800 mm Vrátane priečnych a diagonálnych výstuh, pätiek Stojany sú predmontované (skrutkovaná priehradová konštrukcia) 04x Priečniky na pracovný stôl, použité Farba materiálu: RAL 7035 svetlosivá Profil skrine: 80 x 40 mm Typ priečnika: TRV1-240-084-30CE Svetlá vzdialenosť: 2 400 mm 08x Zaisťovacie kolíky, nové Vyhotovenie: úplne pozinkované 01x Drevotriesková doska II. triedy, použitá Hrúbka dosky: 38 mm Šírka dosky: 2 580 mm Hĺbka dosky: 800 mm Povrch: prípadne pokrytý (možno dvojdielny) 01x Drevotriesková doska II. triedy, použitá Hrúbka dosky: 38 mm Šírka dosky: 2 380 mm Hĺbka dosky: 800 mm Povrch: prípadne pokrytý (možno dvojdielny) 16x Vrtacie skrutky, nové Vyhotovenie: pozinkované Rozmery: 6,3 x 70 mm Bedpfsi Ewqrox Adislh Fotografie slúžia na ilustráciu materiálu. Skutočná farba materiálu sa môže líšiť. Drevotrieskové dosky môžu byť s povlakom aj bez povlaku. - Pracovné stoly budú vychystané v nesmontovanom stave; - Stojany stola sú predmontované; - Štandardná doba výroby je približne 5 pracovných dní.

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, BOB-Mill M8 model/formy - gravírovacie a frézovacie centrum v portálovej konštrukcii TECHNICKÉ ÚDAJE Bedpoxv Su Njfx Adiolh Osi X - pojazd: 700 mm Osi Y - pojazd: 800 mm Osi Z - pojazd: 330 mm Otáčky vretena: 27 000 ot/min Ovládanie: Mitsubishi E 80 Vzdialenosť vretenovej hlavy od stola: 110 - 440 mm Šírka dverí: 760 mm Veľkosť pracovného stola: 800 x 600 mm Nosnosť stola: 400 kg Počet T-drážok: 5 Rozmer T-drážky: 18 mm Rozteč T-drážok: 115 mm Kužeľ vretena: BT30 12-násobný menič nástrojov Posuv: 0-10000 mm/min Rýchloposuv X / Y / Z: 15000 mm/min Presnosť polohovania: ± 0,005 / 300 mm Opakovateľnosť: ± 0,003 mm TECHNICKÉ ÚDAJE STROJA Výkon vretenového motora: 7,5 kW Výkon motorov osí X / Y / Z: 1,5 x 1,5 x 1,5 kW Hmotnosť stroja: 4300 kg Rozmery: 2000 × 2500 × 2400 mm

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 26956, Špecifikácia Veľkosť stola: 914 mm x 305 mm Bjdpowkrq Asfx Adijlh Pozdĺžny posun osi X: 406 mm Priečny posun osi Y: 305 mm Vertikálny posun osi Z: 254 mm Vreteno: BT 40 Rozsah otáčok vretena: 0-6000 ot./min Výkon hlavného motora vretena: 5,6 kW Rýchloposuv: 15,2 m/min Kapacita zásobníka nástrojov: 10 nástrojov Približná hmotnosť: 1542 kg Stroj je vybavený: - CNC riadiacim systémom Haas - Chladiacim systémom - Osvetlením - Uzavretým krytovaním - Manuálnou dokumentáciou

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Guľový mlyn na prášok a pre banské prevádzky: Konštrukcia, funkcia a technické detaily Guľový mlyn je kľúčové zariadenie na mletie, široko používané v ťažobnom, hutníckom, cementárskom, chemickom a práškovom priemysle. Je navrhnutý na rozomletie rôznych rúd a ďalších materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazu a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valcového bubna. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné pre úpravu rúd, prípravu materiálu na flotáciu, magnetickú separáciu alebo lúhovacie procesy. Pri výrobe prášku zabezpečujú jednotnú veľkosť častíc a vysoký špecifický povrch na ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na jednoduchom, ale efektívnom princípe: keď sa valcový bubon otáča okolo svojej horizontálnej osi, mlecí média (oceľové alebo keramické gule) sú vďaka odstredivej sile a treniu zdvíhané pozdĺž vnútornej steny. Pri dosiahnutí určitej výšky padajú voľne nadol, pričom narážajú na materiál pod sebou a melú ho. Tento opakovaný pohyb spôsobuje ako náraz, tak oter, čím sa materiál rozomelie na požadovanú jemnosť. Mlecí proces môže prebiehať za sucha alebo za mokra podľa konkrétnej aplikácie. Konštrukčné prevedenie Štandardný guľový mlyn sa skladá z niekoľkých hlavných častí: - Podávacia časť: Vybavená podávačom alebo šnekovým dopravníkom pre rovnomerný prísun materiálu - Výpustná časť: Môže byť priepustného (grate) alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu - Rotujúci diel: Valcová nádoba z oceľových plechov, vystlaná opotrebuvzdornými vložkami - Pohonný systém: Zahŕňa motor, reduktor, pomocné ozubené koleso a elektrické ovládanie - Mlecí média: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie Vnútorné vystielanie a rozloženie guľôčok sú optimalizované na dosiahnutie maximálnej mlecích účinnosti a minimálnej spotreby energie. Technické parametre Typické špecifikácie: - Veľkosť vstupného materiálu: ≤ 25 mm - Veľkosť výstupu: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot./min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vložky: Vysokolegovaná mangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie mlecieho média: 30–45 % objemu bubna Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Vhodné pre materiály, ktoré musia zostať bez vlhkosti, ako je cementový slinok, vápenec a kremeň - Mokré mletie: Bežné v úpravárňach, kde voda alebo suspenzia zvyšuje efektivitu mletia a homogenitu častíc Využitie v banských prevádzkach V ťažobných procesoch sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie zrnitosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú začleňované do mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál sa triedi podľa veľkosti a nadsitné častice sa vracajú na domletie. Tento uzavretý okruh zabezpečuje konštantnú jemnosť produktu a efektívne využitie energie. Bežné aplikácie: - Mletie zlatej, medenej, železnej a zinkovej rudy Bodsq Nf U Eepfx Adijlh - Spracovanie cementového slinku a trosky - Výroba kremičitých a keramických práškov - Príprava uhoľných a minerálnych práškov Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie v práškovej výrobe aj v úpravárňach rúd. Jeho schopnosť rozomlieť materiály na jemné, homogénne častice je kľúčová pre následné procesy ako flotácia, spekanie či chemické reakcie.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, Suchý a mokrý guľový mlyn: Konštrukcia, prevádzka a technické podrobnosti Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, používané v spracovaní nerastov, výrobe cementu, chemickej výrobe a iných priemyselných aplikáciách. Funguje na princípe otáčania valcového plášťa naplneného mlecími médiami – najčastejšie oceľovými guľami – ktoré pri rotácii spôsobujú náraz a trenie, čím rozomelú materiál na jemný prášok. Na základe prostredia, v ktorom prebieha mletie, sa guľové mlyny delia na suché a mokré typy, pričom každý je vhodný pre konkrétne materiály a technologické požiadavky. Princíp činnosti Oba typy, suchý aj mokrý guľový mlyn, pracujú na rovnakom mechanickom princípe. Rotujúci valec, ktorý poháňa motor cez prevodový mechanizmus, zdvíha mlecí prostriedok aj materiál po vnútornej stene. Po dosiahnutí určitej výšky padajú gule vplyvom gravitácie, čím rozbíjajú a melú materiál. Rozdiel je v prítomnosti alebo absencii kvapalného média počas mletia. Suchý guľový mlyn Suchý guľový mlyn sa používa, keď materiál musí ostať bez vlhkosti alebo ak by voda zhoršila kvalitu produktu. Uplatňuje sa predovšetkým pri mletí cementového slinku, vápenca, kremenného piesku či žiaruvzdorných materiálov. Výpust môže byť buď priechodový (mriežkový), alebo prepadový, podľa požadovanej jemnosti materiálu. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,075–0,4 mm Kapacita: 0,65–90 t/h Materiál vnútornej výstelky: vysokomangánová oceľ alebo oteruvzdorná zliatina Pohon: prevodový mechanizmus alebo priamy pohon motorom Odsávanie a filtrácia prachu: vybavené odvetrávaním a zberačom prachu Výhody: Vhodný pre materiály citlivé na vlhkosť Nie je nutné dodatočné sušenie materiálu po mletí Nižšie riziko korózie a jednoduchšia údržba Jednoduchšie triedenie a separácia materiálu Obmedzenia: Suché mletie produkuje viac prachu a tepla, preto vyžaduje efektívne odvetrávanie a zber prachu. Bledsq Nx Aljpfx Adioh Mokrý guľový mlyn Mokrý guľový mlyn pracuje s vodou alebo inou kvapalinou, ktorá sa pridáva k materiálu. Počas mletia vzniká suspenzia, ktorá zvyšuje účinnosť mletia znižovaním trenia a zabraňuje nadmernému prehrievaniu. Mokrý guľový mlyn sa široko používa v úprave rúd, keramike a chemickom priemysle. Technické parametre: Vstupná veľkosť: ≤25 mm Výstupná veľkosť: 0,074–0,2 mm Kapacita: 0,65–615 t/h Materiál vnútornej výstelky: guma alebo vysokochrómová oceľ Výpust: prepadový alebo mriežkový typ Prídavné zariadenia: triedič, čerpadlo, zahusťovač na cirkuláciu suspenzie Výhody: Vyššia účinnosť mletia a jemnejšia frakcia Znížené prašnosť a hlučnosť Súvislá prevádzka vhodná do procesných liniek na úpravu rúd Lepšia kontrola jednotnosti zrna Obmedzenia: Ak musí byť konečný produkt v práškovej forme, je potrebné ho sušiť po mletí. Mokrý proces je zároveň technologicky náročnejší kvôli manipulácii so suspenziou. Voľba medzi suchým a mokrým mletím závisí od vlastností materiálu, nadväzujúcich technologických krokov a prevádzkového prostredia. Suché mlyny sú preferované pri materiáloch, ktoré nesmú navlhnúť, zatiaľ čo mokré sú vhodné na jemné mletie a spracovanie v suspenziách. Záver Suché a mokré guľové mlyny majú rovnakú základnú mechanickú konštrukciu, ale líšia sa prostredím mletia a rozsahom použitia. Suchý mlyn ponúka jednoduchosť a nižšie nároky na servis u citlivých materiálov, zatiaľ čo mokrý typ dosahuje vyššiu účinnosť a jemnosť u rudného a chemického spracovania. Znalosť ich technických parametrov a prevádzkových rozdielov umožňuje správny výber stroja, zvýšenie

Stav: nový, výkon: 55 kW (74,78 k), Rok výroby: 2026, Drvič kladivový (kladivový mlyn) je zariadenie, ktoré využíva rýchlo rotujúce kladivá na drvenie a rozbíjanie materiálov na menšie kúsky. Bežne sa používa v rôznych odvetviach vrátane baníctva, cementárskeho priemyslu, stavebníctva, hutníctva a chemického spracovania. Základným princípom činnosti kladivového drviča je centrálny rotor s kladivami alebo čepeľami, ktoré sa otáčajú a narážajú na materiál, pritlačený proti tvrdej ploche. Hlavné prvky a vlastnosti typického kladivového drviča: 1. Rotor: - Rotor je centrálnou časťou kladivového drviča. Zvyčajne pozostáva z hriadeľa s viacerými diskami alebo kladivami. - Otáčaním rotora sa kladivá vychyľujú smerom von a narážajú na materiál. 2. Kladivá: - Kladivá sú úderové alebo drviace prvky pripevnené k rotoru. Môžu byť pevné alebo na čapoch. Bledpfx Adsq I Nxdoish - Materiál sa drví pôsobením úderov kladív, ktoré vytvárajú kinetickú energiu. 3. Plášť/Skriňa: - Plášť alebo skriňa obklopuje rotor a kladivá, poskytuje mechanickú pevnosť a zvyšuje bezpečnosť. - Umožňuje tiež zadržať rozdrvený materiál a usmerniť ho na požadované miesto výsypu. 4. Rošty alebo sitá: - Umiestnené v spodnej časti skrine drviča – rošty alebo sitá regulujú veľkosť drveného materiálu tým, že prepúšťajú menšie častice a väčšie držia na ďalšie drvenie. 5. Nárazová platňa: - Nachádza sa pri spodnej časti drviča, absorbuje energiu úderu kladív a zabraňuje nadmernému opotrebeniu plášťa. 6. Pohon: - Drvič je poháňaný elektromotorom, ktorý je s rotorom spojený pomocou remena alebo spojky. - Motor dodáva potrebný výkon na otáčanie rotora, takže kladivá môžu drviť materiál. 7. Nastaviteľný výsyp: - Niektoré kladivové drviče majú nastaviteľnú výsypnú medzeru, čím je možné flexibilne upraviť veľkosť výsledného produktu podľa požiadaviek. 8. Použitie: - Kladivové drviče sú určené na drvenie rôznych materiálov ako uhlie, vápenec, sadra, kamenivo či rôzne minerály. - Bežne nachádzajú uplatnenie v baníctve na primárne a sekundárne drvenie rudy. - V cementárskom priemysle sa využívajú na rozdrvenie vápenca a ďalších prísad pred miešaním do surovej múčky. 9. Údržba a bezpečnosť: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre efektívnu prevádzku drviča; zahŕňa kontrolu a výmenu kladív, prehliadky rotora a mazanie pohyblivých častí. - Pre bezpečnosť sú zvyčajne inštalované prístupové dvierka a ochranné kryty na zamedzenie úrazom počas prevádzky a údržby. Technické parametre (typická séria MINGYUAN): Model, Max. vstupná veľkosť, Výkon (t/h), Výkon motora (kW), Otáčky rotora (ot./min) Malý (PC-400): ≤100 mm, 5–10 t/h, 11 kW, 1000 ot./min Stredný (PC-800): ≤200 mm, 20–50 t/h, 55 kW, 750–900 ot./min Ťažký (PC-1200): ≤350 mm, 80–110 t/h, 132–160 kW, 600–750 ot./min Ťažký kladivový: ≤1200 mm, 500–1000+ t/h, 400–1000 kW, variabilné otáčky

Rok výroby: 2026, stav: nový, Keramický guľový mlyn, tiež nazývaný dávkový guľový mlyn, je určený na jemné mletie živca, kremeňa, hliny, rúd a podobne. Keramický guľový mlyn sa používa predovšetkým na miešanie materiálu, mletie, dosiahnutie rovnomernej jemnosti produktu a úsporu energie. Môže pracovať v suchom aj mokrom režime. Stroj je možné vybaviť rôznymi typmi vložiek podľa výrobných požiadaviek, aby vyhovoval rôznym potrebám. Jemnosť mletia sa reguluje dĺžkou mletia. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Počas prevádzky sa oceľové guľe v rotujúcom bubne dvíhajú do určitej výšky a následne padajú spolu s materiálom, čím zabezpečujú mletie. Pracovný princíp keramického guľového mlyna: Intermitentné mletie v dávkovom guľovom mlyne prebieha vo valci stroja. Pri otáčaní valca sa materiály dvíhajú do určitej výšky a následne padajú po konkrétnej dráhe v dôsledku gravitácie gulí. Guľe sú vystavené dvom silám – jedna pôsobí tangenciálne po obvode a druhá pôsobí v protismere pozdĺž priemeru gulí, vznikajúca pri šmyku gulí dole. Tieto dve sily vytvárajú dvojicu síl, ktoré spôsobujú nerovnomerné trenie medzi guľami a valcom. Guľe sa otáčajú okolo osi valca a následne padajú, čím produkujú silný náraz na rudu vo valci a následne ju drvia. Celkovo je materiál vnútri valca drvený prevažne kombinovaným účinkom sil odieraním, nárazom a stláčaním. Keramický guľový mlyn, známy aj ako intermitentný guľový mlyn so striedavou mokrou prevádzkou, sa používa na jemné mletie a miešanie materiálov ako živec, kremeň, íl a ďalšie keramické suroviny. Výpust a frakcie suspenzie môžu prechádzať sitom s pórom 1000 mesh. Tento stroj je vysokoúčinné mlecí zariadenie – materiály by mali byť pred vstupom do mlyna rozdrvené na vhodnú jemnosť, aby sa dosiahla najvyššia účinnosť a ekonomický efekt. Cementový mlyn je kľúčové zariadenie pre proces mletia cementového slinku po jeho drvení. Je určený predovšetkým pre cementársky a silikátový priemysel. Na základe dlhodobého vývoja a výroby cementových mlynov má naša spoločnosť v ponuke viacero modelov a špecifikácií podľa požiadaviek zákazníka. Bsdpfsvzx Auex Adiolh Vlastnosti cementového mlyna: Naša spoločnosť používa vhodné prevodové systémy podľa rôznych špecifikácií – ponúkame pohon na okraj (brim drive) aj stredový pohon (center drive). Valec disponuje novým stupňovitým obložením pre zväčšenie mlecích plôch, pričom je dobre opraviteľný a vymeniteľný. Nová dizajnová konštrukcia s oddelenými komorami využíva flexibilné a pevné zdvíhacie lopatky pre jednoduchú údržbu. Technické údaje: Ponúkame rôzne modely a možnosti podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií nás kontaktujte.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 7,5 kW (10,20 k), Dávkové guľové mlyny nachádzajú uplatnenie v rôznych odvetviach pri spracovaní materiálov v oddelených dávkach. Všestrannosť dávkových guľových mlynov ich robí vhodnými pre široké spektrum použití. Tu sú niektoré typické aplikácie dávkových guľových mlynov: 1. Keramický priemysel: Bledjq I N H Njpfx Adijh - *Príprava glazúr:* Dávkové guľové mlyny sú rozsiahle využívané v keramickom priemysle na prípravu glazúr. Suroviny ako živec, kremeň a íl sa mlejú s keramickými guľami na dosiahnutie požadovanej veľkosti častíc potrebnej pre tvorbu glazúr. 2. Chemický priemysel: - *Mletie materiálu:* Dávkové guľové mlyny sa používajú na mletie a miešanie rôznych chemických materiálov, vrátane výroby pigmentov, farbív a iných špeciálnych chemikálií, kde je presná kontrola veľkosti častíc kľúčová. 3. Farmaceutický priemysel: - *Formulácia liečiv:* Vo farmaceutickej výrobe sa dávkové guľové mlyny využívajú na mletie a miešanie práškov pri tvorbe liekových formulácií. Kontrolované prostredie v týchto mlynoch je zásadné pre zachovanie integrity farmaceutických zlúčenín. 4. Potravinársky priemysel: - *Miešanie ingrediencií:* Dávkové guľové mlyny môžu byť použité v potravinárstve na miešanie a mletie surovín, vrátane výroby prídavných látok, aróm a iných práškových či granulovaných produktov. 5. Ťažba a spracovanie nerastov: - *Mletie rúd:* V ťažobnom a nerastnom priemysle sa dávkové guľové mlyny používajú na mletie nerastov a rúd. Kontrolované mletie umožňuje dosiahnuť požadovanú veľkosť častíc na ďalšie spracovanie, ako je separácia alebo extrakcia surovín. 6. Farby a povlaky: - *Disperzia pigmentov:* V priemysle farieb a povlakov sa dávkové guľové mlyny používajú na dispergovanie pigmentov do farieb. Rovnomerná veľkosť častíc je kľúčová pre kvalitu a vzhľad finálneho povlaku. 7. Stavebné materiály: - *Mletie surovín:* Dávkové guľové mlyny sa používajú pri príprave surovín pre výrobu stavebných materiálov, ako je cement a betón. Mletie materiálov ako vápenec a íl umožňuje dosiahnuť požadovanú jemnosť pre následné spracovanie. 8. Elektronické materiály: - *Spracovanie keramických práškov:* V elektronickom priemysle je možné dávkové guľové mlyny využiť na spracovanie keramických práškov určených na výrobu elektronických komponentov a izolačných materiálov. 9. Výskum a vývoj: - *Testovanie materiálov:* Dávkové guľové mlyny často nájdu uplatnenie vo výskumných a vývojových laboratóriách pri testovaní a optimalizácii materiálových zmesí. Poskytujú kontrolované podmienky na menšiu sériovú výrobu a experimentovanie. 10. Špecifické aplikácie: - *Špecializované procesy:* Dávkové guľové mlyny je možné prispôsobiť na rôzne špecializované procesy v rôznych odvetviach vyžadujúcich presné mletie a miešanie. Možné sú individuálne úpravy podľa požiadaviek konkrétneho použitia. Pri použití dávkového guľového mlyna je dôležité zvážiť typ spracovávaného materiálu, požadovanú veľkosť častíc a špecifické požiadavky na finálny produkt. Navyše, pre efektívny a účinný proces mletia je nevyhnutné riadiť sa pokynmi výrobcu a dodržiavať správne prevádzkové podmienky. Technické informácie: Ponúkame rôzne varianty podľa individuálnych požiadaviek. Pre viac informácií kontaktujte náš tím.

Rok výroby: 2026, stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Mlyn na mletie cementového slinku je špecializované zariadenie určené na premenu tvrdého slinku na jemný prášok – cement. Väčšina cementu sa v súčasnosti melie v guľových mlynoch alebo vo vertikálnych valcových mlynoch, ktoré sú v porovnaní s guľovými mlynmi efektívnejšie. Kľúčové vlastnosti a informácie o mlynoch na cementový slinok: 1. Suroviny: - Hlavnou surovinou na výrobu cementu je slinok, ktorý vzniká vypaľovaním vápenca a hliny. Počas mletia sa často pridávajú aj ďalšie materiály, ako napríklad sadra, popolček alebo troska, pre dosiahnutie špecifických vlastností cementu. 2. Proces mletia: - Slinok spolu s prísadami sa melie v mlyne na jemný prášok. Proces mletia je kľúčovým krokom vo výrobe cementu a významne ovplyvňuje kvalitu finálneho produktu. 3. Typy mlynov: - Guľové mlyny: Tradičné guľové mlyny sú bežné pri mletí slinku. Pracujú na princípe otáčania valca so železnými guľami, ktoré padajú späť na materiál a drvia ho. - Vertikálne valcové mlyny (VRM): Technológia VRM je čoraz obľúbenejšia pre mletie slinku. Tento typ mlynov využíva rotujúci stôl s valcami na drvenie a mletie slinku, čo zabezpečuje energetickú efektivitu a menšiu zastavanú plochu v porovnaní s guľovými mlynmi. 4. Prídavok sadry: - Sadra sa často pridáva počas mletia na riadenie doby tuhnutia cementu. Bráni tzv. "rýchlemu tuhnutiu" slinku a uľahčuje vznik spracovateľnej a čerpateľnej cementovej zmesi. 5. Kontrola kvality: - Počas mletia sa realizujú kontrolné opatrenia, ako je monitorovanie jemnosti cementu, chemického zloženia a ďalších vlastností, s cieľom zabezpečiť dodržanie požadovaných noriem a špecifikácií finálneho produktu. 6. Chladenie slinku: - Pred mletím sa slinok vyrába vypaľovaním surovín v peci a pred vstupom do mlyna sa ochladzuje, aby sa zabránilo prehriatiu počas mletia. 7. Zber prachu a environmentálne aspekty: - Na zachytávanie a kontrolu prachu vznikajúceho pri mletí sa používajú odlučovače prachu a systémy na ochranu ovzdušia, čo rieši environmentálne a bezpečnostné požiadavky. 8. Balenie a skladovanie: - Po zomletí sa cement zvyčajne skladuje v silách, potom sa balí do vriec alebo sa dodáva voľne ložený pre distribúciu na stavby alebo na predaj. Bljdpfx Adoq Nfbhjijh Mlyny na mletie cementového slinku zohrávajú zásadnú úlohu vo výrobe cementu a technologický pokrok neustále zvyšuje účinnosť aj environmentálnu udržateľnosť celého procesu mletia. Technické detaily Disponujeme rôznymi možnosťami podľa individuálnych požiadaviek, pre viac informácií prosím kontaktujte náš tím.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, výkon: 300 kW (407,89 k), Guľový mlyn na ťažbu a výrobu jemného prášku: Guľový mlyn je základné zariadenie na mletie, ktoré sa široko používa v baníctve, metalurgii, cementárstve a chemickom priemysle. Je navrhnutý na mletie rúd a iných materiálov na jemný prášok prostredníctvom nárazov a trenia medzi oceľovými guľami a materiálom vo vnútri rotujúceho valca. V banských prevádzkach sú guľové mlyny nevyhnutné na úpravu rudy, zatiaľ čo v práškovej výrobe zabezpečujú rovnomernú veľkosť častíc a vysoký merný povrch pre ďalšie spracovanie. Princíp činnosti Guľový mlyn pracuje na princípe nárazu a trenia. Pri otáčaní valcového plášťa okolo horizontálnej osi sú mlecie médiá—zvyčajne oceľové alebo keramické gule—zdvíhané pozdĺž vnútornej steny odstredivou silou a trením. Pri dosiahnutí určitej výšky voľne padajú, udierajú a melú materiál pod sebou. Tento opakovaný pohyb rozrušuje materiál na jemné častice. Proces môže prebiehať v suchých alebo mokrých podmienkach v závislosti od aplikácie. Konštrukčné zloženie Štandardný guľový mlyn pozostáva z niekoľkých hlavných častí: - Podávacie zariadenie: Zabezpečuje rovnomerný prísun materiálu pomocou podávača alebo závitovkového dopravníka. - Výpustná časť: Môže byť priehradkového alebo prepadového typu podľa spôsobu výpustu. - Rotujúca časť: Valcový plášť z oceľových plechov vyložený opotrebovaniu odolnými vložkami. - Pohonný systém: Zahŕňa elektromotor, prevodovku, malý prevod a elektrické ovládanie. - Mlecie médiá: Oceľové alebo keramické gule rôznych priemerov pre efektívne mletie. Vnútorná konštrukcia vyloženia a rozloženie guľí sú optimalizované pre maximálnu efektivitu mletia a minimálnu spotrebu energie. Technické detaily/typické špecifikácie: - Vstupná veľkosť: ≤25 mm - Výstupná veľkosť: 0,074–0,4 mm - Kapacita: 0,65–615 t/h (v závislosti od modelu a tvrdosti materiálu) - Rýchlosť valca: 18–38 ot/min - Výkon: 18,5–4500 kW - Materiál vyloženia: Vysokomangánová oceľ, guma alebo zliatinová oceľ - Zaťaženie médií: 30–45 % objemu valca Prevádzkové režimy: - Suché mletie: Pre materiály, ktoré musia ostať suché, napr. cementový slinok, vápenec alebo kremeň. - Mokré mletie: Bežné v úprave rúd, kde voda alebo suspenzia zlepšuje efektivitu mletia a rovnomernosť častíc. Využitie v baníctve a práškovej výrobe Bledpfxsq Ngafs Adijh V banských prevádzkach sa guľové mlyny používajú po drvení na ďalšie zmenšenie veľkosti rudy a uvoľnenie cenných minerálov. Sú súčasťou mlecích okruhov s triedičmi, hydrocyklónmi a flotáciou. Rozomletý materiál je triedený podľa veľkosti, pričom nevyhovujúce frakcie sa vracajú do mlyna na domletie. Takýto uzatvorený okruh zabezpečuje stálu jemnosť produktu a úsporné využitie energie. Vo výrobe jemného prášku sa guľové mlyny používajú na produkciu silikátu, keramických práškov, žiaruvzdorných materiálov a chemických surovín. Rovnomerná veľkosť častíc dosiahnutá guľovým mlynom zvyšuje kvalitu a výkon produktu v ďalších technologických krokoch. Záver Guľový mlyn je nepostrádateľné zariadenie pre ťažbu aj výrobu jemného prášku. Jeho schopnosť rozomlieť materiál na jemné a rovnomerné častice je kľúčová pre úpravu rudy a priemyselnú produkciu práškov. Vďaka flexibilným konfiguráciám, vysokej účinnosti a spoľahlivosti predstavujú moderné guľové mlyny nákladovo efektívne a energeticky úsporné riešenie pre veľkokapacitné mletie s dôrazom na konzistentnú kvalitu a produktivitu pre široké spektrum využitia.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Máme rôzne druhy guľových mlynov, ako napríklad vsádzkový guľový mlyn, tyčový mlyn, cementový guľový mlyn, banský guľový mlyn. Pre viac informácií podľa vašich konkrétnych požiadaviek nás neváhajte kontaktovať. Bedsq I Nw Iepfx Adijlh

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Superjemný guľový mlyn je typ mlynčeka, ktorý sa používa na mletie materiálov na veľmi jemné častice. Tento typ guľového mlyna má špecifické vlastnosti, ktoré ho robia obzvlášť vhodným na spracovanie i tých najtvrdších materiálov s minimálnou kontamináciou a minimálnym opotrebením. Bežne sa využíva v rôznych odvetviach, ako je farmaceutický priemysel, hutníctvo, výroba pigmentov a chémií, na produkciu mikropraškov alebo nanočastíc. Kľúčové vlastnosti a parametre superjemného guľového mlyna určeného pre mikroprašok: Blsdpfx Ajq Nf Uwsdieh 1. Vysoká výkonnosť mletia: Superjemné guľové mlyny sú konštruované tak, aby dosiahli vysokú účinnosť mletia použitím mlecích médií s malým priemerom, čím sa zvyšuje aktívna plocha pre účinné rozomletie materiálu. 2. Presné riadenie: Tieto mlyny sú často vybavené pokročilými riadiacimi systémami na reguláciu parametrov ako sú rýchlosť otáčania, teplota a čas mletia, čo umožňuje presné nastavenie rozloženia veľkosti častíc. 3. Špecializovaná konštrukcia: Mlyn býva navrhnutý s cieľom minimalizovať kontamináciu, napríklad použitím materiálov odolných voči opotrebeniu a korózii. Niektoré typy sú vybavené chladiacimi systémami na zabránenie prehrievaniu počas procesu mletia. 4. Spracovanie rôznych materiálov: Superjemné guľové mlyny si poradia so širokou škálou materiálov vrátane krehkých aj vláknitých látok. Najčastejšie sa používajú pre mletie tvrdých materiálov vyžadujúcich jemné zomletie, ako sú keramika, minerály alebo pigmenty. 5. Redukcia veľkosti na mikro alebo nano úroveň: Hlavným cieľom superjemného guľového mlyna je redukcia veľkosti častíc až na mikro, prípadne nano úroveň. To sa dosahuje intenzívnym mlecím účinkom vo vnútri mlyna. 6. Integrovaný triedič častíc: Niektoré superjemné guľové mlyny disponujú integrovaným triedičom, ktorý zabezpečuje presné rozdelenie veľkosti častíc a umožňuje oddelenie jemných častíc od hrubších priamo počas procesu mletia. 7. Prerušovaná alebo kontinuálna prevádzka: Podľa konštrukcie môžu mlyny pracovať prerušovane (šaržovo) alebo v nepretržitom režime, čo zvyšuje flexibilitu podľa výrobných požiadaviek. 8. Bezpečnostné opatrenia: Súčasťou výbavy môžu byť bezpečnostné prvky ako monitorovacie a kontrolné systémy na predchádzanie preťaženiu, prehriatiu alebo iným problémom počas prevádzky. Pri výbere superjemného guľového mlyna pre výrobu mikroprašku je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky aplikácie, vlastnosti spracovávaných materiálov a požadované rozloženie veľkosti konečných častíc. Vždy dodržiavajte odporúčania výrobcu týkajúce sa obsluhy, údržby a bezpečnosti, aby ste zaistili optimálny výkon a životnosť zariadenia.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2001, Funkcionalita: plne funkčný, upínacia sila: 8 000 kN, priemer skrutky: 95 mm, vzdialenosť medzi stĺpmi: 1 120 mm, vstrekovací tlak: 1 795 lišta, zdvih vyhadzovača: 250 mm, Žiadna minimálna cena – garantovaný predaj najvyššiemu prihadzovateľovi! TECHNICKÉ ÚDAJE Uzavieracia jednotka Uzavieracia sila: 8.000 kN Vzdialenosť medzi stĺpmi (h x v): 1.120 mm x 1.000 mm Max. otvorenie formy: 1.400 mm Bodpfx Adjy Ulhcoislh Min./max. montážna výška formy: 600 mm / 1.100 mm Otvárací zdvih upínacej dosky: 2.000 mm Zdvih vyhadzovača: 250 mm Vyhadzovacia sila: 226 kN (spätná: 59 kN) Vstrekovacia jednotka Priemer skrutky: 95 mm Pomer L/D: 23 Vstrekovací tlak: 1.795 bar Vstrekovací objem: 3.367 cm³ Vstrekovacia hmotnosť pre PS: 3.064 g Vstrekovací výkon: 690 cm³/s Uzavieracia sila dýzy: 166 kN DETAILY STROJA Model riadenia: MC4 Príkon čerpadiel: 90 kW Výkon ohrevu: 61 kW Rozmery a hmotnosť Rozmery stroja (D x Š x V): 10,4 m x 2,86 m x 2,39 m Čistá hmotnosť: 45 t

Stav: použitý, Robotický systém Adept, priemyselný robot, použitý stroj Rozmery: Dĺžka: 1250 mm Šírka: 520 mm Výška: 1860 mm Výrobca: Adept Robot System Model: Cobra 800 Typ: SCARA (4-osový) Maximálny dosah: 800 mm Nominálne zaťaženie: 2 kg Maximálne zaťaženie: 5,5 kg Opakovateľnosť (XY): ±0,017 mm Opakovateľnosť (Z): ±0,003 mm Opakovateľnosť (Theta): ±0,019° Krytie: IP65 Rok výroby: 2003 (podľa štítku) Špeciálne vlastnosti: Výnimočná presnosť a rýchlosť Integrovaný servozosilňovač a riadiaca jednotka (kompaktné vyhotovenie) Možnosť integrácie s dopravníkovým sledovaním a kamerovým systémom Jednoduchá kalibrácia pomocou absolútneho enkodéra Voliteľné krytie IP65 (prachotesné a vodotesné vyhotovenie) Zhrnutie: Adept Cobra 800 je vysokovýkonný kompaktný SCARA robot navrhnutý pre rýchle, presné a flexibilné automatizačné úlohy v priemysle. S maximálnym dosahom 800 mm, nosnosťou 2–5,5 kg a vynikajúcou opakovateľnosťou je ideálnym riešením pre montážne a manipulačné operácie. Bjdpfx Ajwm Hnbjdielh

Stav: nový, Ventilový blok Staiger Bedpfx Adozaav Rsijlh

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Arburg 420C 800-250 Year of manufacture: 2004 Injection Unit: Screw diameter: 30 mm Shot weight: 89 g Injection pressure: 2470 bar Dosage volume: 106 ccm Clamping Unit: Clamping force: 80 t Tie bar spacing: 420x420 mm Mounting platen size: 570x570 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: SELOGICA Additional equipment: Euromap 67 Robot interface Hydraulic core pull x 1 Hardened - bimetal injection unit Dimensions: Weight: 3180 kg Length/Width/Height: 4.30x1.64x2.08 m Drive: Blsdpfjy Smu Eox Adieh Pump/motor: 15 kW Heating capacity: 6.5 kW Total power: 21.5 kW All machines offered are started up and checked by our service technicians before sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: On request

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, Arburg 420C 800-250 with Angußpicker Amboss+Langbein Year of manufacture: 1999 Injection Unit: Screw diameter: 40 mm Shot weight: 158 g Injection pressure: 1390 bar Dosage volume: 188 cc Clamping Unit: Clamping force: 80 t Tie bar spacing: 420x420 mm Platen size: 570x570 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control: SELOGICA Bledpfx Aey Smuledioh Additional equipment: Euromap 12 Robot interface Control with air valve Core pull control Injection unit hardened - Bimetallic Dimensions: Weight: 3180 kg Length/Width/Height: 4.30x1.64x2.08 m Drive: Pump/Motor: 15 kW Heating capacity: 6.5 kW Total power: 21.5 kW All offered machines are started up by our service technicians before sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, Arburg 420C 800-250 Year of manufacture: 1999 Injection Unit: Screw diameter: 35 mm Shot weight: 121 g Injection pressure: 1820 bar Dosing volume: 144 cc Clamping Unit: Clamping force: 80 t Tie bar distance: 420x420 mm Platen size: 570x570 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control: SELOGICA Additional equipment: Very good technical condition Machine was used to produce injection moulded parts for the medical industry – clean production environment Euromap 12 Bljdoy Smt Iopfx Adijh Robot interface Core pull control Injection unit hardened – bimetal Dimensions: Weight: 3180 kg Length/Width/Height: 4.30x1.64x2.08 m Drive: Pump/Motor: 15 kW Heating capacity: 6.5 kW Total power: 21.5 kW All offered machines are started and tested by our service technicians prior to sale. It is possible to obtain a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our premises in Łódź. Price: On request

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2004, Arburg 420C 800-250 s robotom Wittmann W721 Rok výroby: 2004 Vstrekovacia jednotka: Priemer skrutky: 30 mm Vstrekovacia hmotnosť: 89 g Vstrekovací tlak: 2470 bar Dávkovací objem: 106 cm³ Uzáverová jednotka: Uzáverová sila: 80 t Vzdialenosť medzi stĺpmi: 420x420 mm Rozmer upínacích platní: 570x570 mm Vysúvač: hydraulický Uzáverová jednotka: hydraulická Riadenie: SELOGICA Dodatočné vybavenie: Euromap 67 Rozhranie pre robota Vzduchový ventil x 2 Hydraulický jadrový ťah x 2 Riadenie s horúcimi kanálmi Vstrekovacia jednotka tvrdená – bimetalická Proporcionálny ventil na vstrekovacej jednotke – presné vstrekovanie Integrovaný systém kontroly kvality tlaku od značky Sensor Kistler – meranie tlaku vo forme Originálny žeriav na nástroje Robot Wittmann W721 Rok výroby: 2007 Bljdpfey Smtzsx Adish 4-osový robot: 3 osi poháňané servomotormi (elektricky); os C Pracovné zdvihy po osiach: X-550, Y-1200, Z-1250 Dotykový ovládací panel Robot s adaptérom Odkúpenie robota za príplatok Rozmery: Hmotnosť: 3180 kg Dĺžka/šírka/výška: 4,30x1,64x2,08 m Pohon: Čerpadlá/motor: 15 kW Výhrevný výkon: 6,5 kW Celkový príkon: 21,5 kW Všetky ponúkané stroje sú pred predajom uvedené do prevádzky našimi servisnými technikmi. Je možné získať video z technických testov vybraného stroja alebo sa osobne zúčastniť technických testov v našej spoločnosti v Lodži. Cena: na vyžiadanie