Remav Gmbh Drviaci Závod kúpiť použité (69 945)

Stav: použitý, Rok výroby: 1986, Stojatá nádrž z nehrdzavejúcej ocele s viacerými chladiacimi zónami a rôznymi armatúrami. Naposledy používaná ako nádrž na skladovanie piva. Stroj (doplnok): chladená nádrž z nehrdzavejúcej ocele Kapacita približne: 11 600 l Šírka: približne 2,3 m Výška: približne 4,1 m Materiál: nehrdzavejúca oceľ Umiestnenie/poloha: stojatá Gsdpezty E Rsfx Aaxskb Základná konštrukcia: na 4 nohách Výbava: kontrolný otvor; chladiace zóny; zariadenie na udržovanie tlaku; odberový ventil

Stav: použitý, Rok výroby: 2016, Chladivo: amoniak Stroj (doplnok): chladenie priestoru Objem: 10 l Gkjdpfxezty Ewj Aaxjb Maximálny povolený tlak: 32 bar Maximálna povolená teplota: 150 °C Otáčky ventilátora: 1400 otáčok za minútu Výbava: chladivo: amoniak, 1 ventilátor, ovládacia skrinka s reguláciou teploty.

Stav: použitý, Rok výroby: 1981, Izolovaná a opláštená tlaková nádrž z nehrdzavejúcej ocele s rôznymi armatúrami. Stroj (doplnok): izolovaná nádrž Kapacita: 12 800 l Tlak: 4 bar Teplota: 20 °C Dĺžka: 5,1 m Šírka: 2,1 m Godpoztyy Ujfx Aaxokb Materiál: nehrdzavejúca oceľ Umiestnenie/pozícia: horizontálne Základná konštrukcia: izolovaná a opláštená Výbava: výpust DN65, prístupový otvor, 2 rozprašovacie hlavice Hmotnosť: 2000 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, Rotačný systém na vnútorné čistenie a plnenie sudov. Stroj (doplnok): Čistenie a plnenie. Výkon: 60 sudov/hod. po 50 l. Formáty: 20 l, 30 l a 50 l sudy (DIN a Euro). Gjdpfx Aasztyyzoxjkb Základná konštrukcia: Rotačný systém. Vybavenie: 4 čistiace hlavice, 1 plniaca hlavica.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Stroj (doplnok): Chladenie matrice. Gsdpsztywtofx Aaxjkb

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Dávkovacie zariadenie chmeľu, pozostávajúce zo 6 nádob z nehrdzavejúcej ocele so skrutkovateľným vekom, namontovaných na ráme z nehrdzavejúcej ocele. Stroj (príslušenstvo): Nádoby z nehrdzavejúcej ocele na dávkovanie chmeľových peliet a extraktu. Gkedpfxjztywgo Aaxsb Celkový objem: približne 60 l Šírka: približne 300 mm Výška: približne 800 mm Materiál: nehrdzavejúca oceľ 1.4301 (AISI 304) Základná konštrukcia: úplne potrubná konštrukcia na základnom ráme Vybavenie: 6 dávkovacích nádob na chmeľ, 1 perforovaná doska na uloženie nádob s extraktom.

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, 2 stojaté nádrže z nehrdzavejúcej ocele s kužeľovitým dnom, chladiacou zónou v obruči, kontrolným otvorom, odberným kohútikom, izoláciou a stredovým výtokom. Stroj (príslušenstvo): 2 izolované, chladené nádrže Objem: 44 361 l Prevádzkový tlak: 0,9 bar Prevádzková teplota: 20 °C Materiál: nehrdzavejúca oceľ Umiestnenie/poloha: stojato Gsdoztya Uopfx Aaxskb Základná konštrukcia: valcovitá s kužeľovitým dnom, uložená na 4 štvorcových nôžkach Výbava: izolovaná, opláštená, 1 chladiaci vak (183 l, 0,9 bar), kontrolný otvor, poistný ventil, CIP potrubie so striekacou hlavou, manometer, zásuvka na kvasinky Periférne zariadenia: vlastné riadenie teploty

Stav: použitý, Rok výroby: 1991, 2 stojaté nádrže z nehrdzavejúcej ocele s kužeľovitým dnom, chladiacou zónou na obruči, otvorom pre osobu, odberným kohútikom, izoláciou a stredovým vývodom. Stroj (dodatočné vybavenie): 2 izolované, chladené nádrže Objem: 44 916 l Prevádzkový tlak: 0,9 bar Prevádzková teplota: 20 °C Šírka: približne 4650 mm Výška: približne 4130 mm Materiál: nehrdzavejúca oceľ Gkjdpfx Aeztya Ieaxeb Umiestnenie/poloha: stojato Základná konštrukcia: valcovitá s kužeľovitým dnom, umiestnená na 4 štvorcových nohách Výbava: izolovaná, opláštená, 1 chladiaci box (183 l, 0,9 bar), otvor pre osobu, bezpečnostný ventil, vákuový ventil, CIP potrubie so striekacou hlavicou, manometer, konektor pre kvasinky Periférne zariadenia: vlastné riadenie teploty Hmotnosť: 5000 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1992, 2 kusy stojatých tlakových nádrží z nehrdzavejúcej ocele s 2 chladiacimi zónami a rôznymi armatúrami. Naposledy používané ako skladovacie nádrže na pivo. Stroj (doplnok): chladené tlakové nádrže z nehrdzavejúcej ocele Gkodjztyazepfx Aaxjb Kapacita: 17 522 l Prevádzkový pretlak: 2 bar Materiál: nehrdzavejúca oceľ Umiestnenie/pozícia: stojato Základná konštrukcia: na nohách Výbava: kontrolný otvor, 2 chladiace zóny, kohútik na odber vzorky, poistný ventil, manometer, 2-otvorový RLV (riadiaci ventil).

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, 2 stojaté nádrže z nehrdzavejúcej ocele s konkávnymi dnomi, chladiacou zónou na plášti, kontrolným otvorom, kohútikom na odber vzoriek, izoláciou a stredovým vývodom. Stroj (doplnok): izolované, stojaté tlakové nádrže z nehrdzavejúcej ocele s chladiacim plášťom. Objem: 32 191 l Prevádzkový tlak: 5 bar Prevádzková teplota: 20 °C Šírka: približne 3850 mm Gedpfxoztyane Aaxjkb Výška: približne 4420 mm Materiál: nehrdzavejúca oceľ 1.4301 Umiestnenie/pozícia: stojato Konštrukcia: valcovitá s konkávnymi dnomi, uložená na 4 štvorcových podstavcoch Vybavenie: izolované, opláštené, 1 chladiaci obal (154 l, 2 bar, glykol), vývod DN65, kontrolný otvor, bezpečnostný ventil, CIP potrubie so striekacou hlavou, manometer, opierka rebríka, odber vzorky, teplotný senzor (PT100), zdvíhacie očká Periférne zariadenia: vlastné riadenie teploty.

Stav: použitý, Rok výroby: 1988, kužeľovitá nádrž z nehrdzavejúcej ocele s 3 chladiacimi zónami. Stroj (dodatočné informácie): chladiaca nádrž Objem: 55 694 l Prevádzková teplota: 20 °C Šírka: 4250 mm Výška: 4940 mm Materiál: nehrdzavejúca oceľ Gkjdpfx Aajztx U Rsxob Umiestnenie/pozícia: vertikálna Konštrukcia základne: kužeľovitá Výbava: 1 kužeľová chladiaca zóna (2,2 m²), 2 plášťové chladiace zóny (celkom 23 m²), kontrolný otvor, výtok DN65, CIP potrubie so striekacou hlavou, poistný ventil, manometer, vákuový ventil, odberové zariadenie, schodisko, teplomer, priehľadné sklo, osvetľovacie svietidlo Hmotnosť: 3310 kg

Stav: použitý, Rok výroby: 1984, Zariadenie na čistenie a plnenie sudov, pozostávajúce z dopravníka sudov, vonkajšieho umývača a kruhového zariadenia na vnútorné čistenie a plnenie. Stroj (doplnok): Čistenie a plnenie. Výkon: 60 sudov/hodinu pri objeme 50 litrov. Gksdpeztx Uwjfx Aaxob Ovládanie: Siemens S7-300. Výbava: kruhové zariadenie (čistič a plniaci stroj), dopravník sudov, 3 CIP nádrže, ovládací panel.

Rok výroby: 2019, stav: použitý, 2-zariadenie varňa s varnými nádobami z nehrdzavejúcej ocele, namontované na varnom bloku. Varný blok pozostáva z nasledujúcich komponentov: 1. Varná nádoba na zápar a rmut, s parným vykurovaním (vykurovacia zóna na dne s dierovaným zvarom + vnútorný hrniec), izolovaná, s hrubým objemom 15 hl. Nádoba je vybavená plynulo nastaviteľným miešadlom s pohonom zhora. Pary vznikajúce pri varení sa odstraňujú pomocou ventilátora na nádobe do potrubia na usadzovanie pár s tryskami Lechler. Nádoba je tiež vybavená CIP rozprašovacou hlavou a digitálnym teplomerom. 2. Nádoba na rmutovanie a preceďovanie, izolovaná, s plynulo nastaviteľným miešadlom, prívodmi a odtokmi pre mladinu a hustú zmes, klapkou na oddelenie zvyškov, pohyblivým dnom (vykonané ako štrbinové sito), čerpadlom na rmut/mladinou a digitálnym teplomerom. Na vnútorné čistenie a preplachovanie sú inštalované čistiace trysky. Na usadzovanie horúceho kvasnicového kalu má nádoba okrem toho tangenciálne vstupujúcu trysku vírivky. 3. Riadiaca skriňa s ovládacím panelom. 4. Rôzne potrubia, ventily a senzory. Zariadenie je vybavené dvojstupňovým platňovým výmenníkom tepla na chladenie mladiny s výkonom 1 000 l/h a zariadením na prevzdušňovanie mladiny. Okrem toho je k dispozícii izolovaná nádrž z nehrdzavejúcej ocele s objemom 20 hl, s vykurovacím plášťom a čerpadlom na zvýšenie tlaku ako zásobník teplej vody. Gsdpfx Aoztwz Aeaxokb Stroj (dodatočné informácie): Varný blok s varnými nádobami z nehrdzavejúcej ocele. Varná nádoba na rmut a mladinu, čistý objem cca: 1000 l horúcej mladiny. Varná nádoba na rmut a mladinu, vnútorný priemer cca: 1000 mm. Nádoba na rmutovanie a preceďovanie, vnútorný priemer cca: 1250 mm. Výška po spodný okraj dvierok cca: 1 m. Výkon: 4 kW. Napätie: 400 V. Frekvencia: 50 Hz. Ovládanie/riadenie: „Braupilot“, HMI riadenie prostredníctvom dotykovej obrazovky. Materiál: nehrdzavejúca oceľ 1.4301. Základná konštrukcia: Vďaka modulovej konštrukcii je celá varňa veľmi kompaktná a môže byť individuálne a priestorovo úsporným spôsobom integrovaná do reštauračnej priestoru. Vybavenie: Varná nádoba na rmut a mladinu s vykurovaním dna a vnútorným hrncom, nádoba na rmutovanie a preceďovanie s tryskou vírivky (kombinovaná nádoba), zásobník teplej vody, chladič mladiny, zariadenie na prevzdušňovanie mladiny, armatúry, čerpadlá, potrubia.

Rok výroby: 1989, stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 18678, Použitá oceľová nádrž 100 000 litrov Rok výroby: 1989 Nachádza sa v 79423 Heitersheim Godpfx Ajzaquwoaxjkb Cena dohodou

Rok výroby: 2018, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 10044/0218, !!! Podrobné fotografie a technické špecifikácie sústruhu TLI 10 nájdete v prílohe vo formáte PDF. !!! !!! TLI 10 SLÚŽI NA OBRÁBANIE VNÚTORNEJ A BOČNEJ ČASTI PRSTEŇOV. !!! Na vonkajšie obrábanie je potrebné zakúpiť držiak TL0 10, ktorý neponúkame. Sústruhy sú špeciálne navrhnuté na spracovanie snubných prsteňov a náramkov. Oddelenie vnútorného obrábania (TLI 10) a vonkajšieho obrábania (TL0 10) na dva stroje zabezpečuje vysokú produktivitu. Všetky potrebné sústružnícke operácie (rovinné obrábanie, rádiusy, bočné obrábanie a zrážanie hrán) je možné vykonávať postupne bez potreby úprav alebo prestavby strojov. Technické parametre: TLI 10 Parameter Hodnota Pohon 0,55 kW s elektrickou brzdou Napájanie 380 V / 50 Hz Regulácia otáčok potenciometer Gjdjy S Sz Rspfx Aaxskb Rozsah otáčok 0 – 1400 ot./min Rozmery 100 × 70 × 130 cm Hmotnosť 170 – 190 kg

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Gießbank 533 MAP40, Všeobecné údaje: - Vyhotovenie pre závesné toalety - Nízkotlakové odlievacie zariadenie s reguláciou hladiny - Určené pre viacdielne sadrové formy - Na každú linku 40 miest pre formy - Celkovo 160 miest pre formy - Vzdialenosť medzi formami: 700 mm - Modulárna prevádzka v jednotkách po 10 foriem - Možnosť prevádzky s 10, 20, 30 alebo 40 obsadenými formami na linku - Možnosť rôznych časov nalievania na každú skupinu 10 foriem Výrobná kapacita - Pri aktuálne vyrábaných „spárovaných“ modeloch WC: horná a dolná časť sa odlievajú oddelene -> Dve odliatky tvoria kompletnú toaletu. 160 odliatkov na jeden odlievací cyklus -> 80 kompletných toaliet na jeden odlievací cyklus. - Pri modeloch bez spájania: jedno miesto pre formu zodpovedá jednému produktu -> až 160 kusov na jeden odlievací cyklus. - Rozmery: pôdorysná plocha, približne dĺžka: 33 800 mm, šírka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradový systém valcov s dĺžkou približne 33 000 mm. Štyri zdvíhacie nosníky na linku. Každý zdvíhací nosník je určený pre 10 foriem. Jeden manipulačný vozík na linku. - Odlievací a mazivový systém: prívod maziva DN 100, spätné vedenie maziva DN 100, prípojka stlačeného vzduchu 2 palce pre tlakovú linku, plnenie cez vysokú alebo hladinovú nádrž, dve hladinové nádrže na linku, dva odlievacie kanály na hladinovú nádrž, spätné vedenie prebytočného maziva do nádrže pre spätné mazivo, preplachovanie mazivových potrubí vodou a stlačeným vzduchom, štyri samostatné preplachovacie systémy na linku. - Uchytávanie a upínanie foriem: oceľová základová konštrukcia, štyri zdvíhacie nosníky s elektromechanickým pohonom pomocou lanového navijaka, ochrana proti pretrhnutiu a preklopeniu lana, deliteľné vertikálne upínacie zariadenia, horné upínacie nosníky s rýchloupínacími spojkami, pneumatické upínacie hadice. - Vyberanie z formy a manipulácia: pneumatická pomoc pri vyberaní, formy je možné zaistiť a nakloniť o 90 stupňov, polovice foriem sa manuálne rozoberajú, ergonomické odovzdávanie odliatku na valcový dopravník, dvojručná bezpečnostná kontrola, systém rýchlej výmeny pre rôzne uchytávanie foriem, vozovka pre existujúci vákuový zdvíhací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkeho tlaku: samostatné rozvodné potrubie stlačeného vzduchu pre každých 10 foriem, tri okruhy stlačeného vzduchu (horné upínacie nosníky a formy, vertikálne upínacie zariadenia, oddelenie odliatku od formy), individuálna regulácia tlaku pomocou reduktorov tlaku, monitorovanie tlaku v upínacích okruhoch, akustický signál pri chýbajúcom upínacom tlaku, systém nízkeho tlaku na stabilizáciu odliatku vo forme a na sušenie hadíc po prepláchnutí. Gkjdpfx Aoz Ag Rrsaxeb - Sušenie, vetranie a osvetlenie: ventilátory na sušenie obrobkov, priemer približne 950 mm, LED osvetľovacie panely pozdĺž linky, aktívne úseky linky je možné opticky označiť pomocou osvetlenia, rovnomerné sušenie sadrových foriem podporuje až dva odlievacie cykly denne. - Elektrická inštalácia a riadenie: dva hlavné rozvádzače, jeden hlavný rozvádzač riadi 20 foriem a dva zdvíhacie nosníky, dvojručná obsluha pre bezpečnostne relevantné pohyby, samostatné riadiace skrine na hladinových nádržiach a zdvíhacích nosníkoch. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby vďaka rozdeleniu na 10 častí, v rámci jednej linky je možné vyrábať rôzne produkty alebo používať rôzne časy nalievania, nepotrebné komponenty pre prestavbu zostávajú na linke, vhodné pre rôzne modely WC a výrobné koncepty, modulárna konštrukcia uľahčuje čiastočnú prevádzku a prispôsobiteľné výrobné množstv

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Gießbank 532 MAP40, Všeobecné údaje: - Vyhotovenie pre závesné toalety - Nízkotlakové odlievacie zariadenie s reguláciou hladiny - Určené pre viacdielne sadrové formy - Na každú linku 40 miest pre formy Gkedez Agw Espfx Aaxeb - Celkovo 160 miest pre formy - Vzdialenosť medzi formami: 700 mm - Modulárna prevádzka v jednotkách po 10 foriem - Možnosť prevádzky s 10, 20, 30 alebo 40 obsadenými formami na linku - Možnosť rôznych časov nalievania na každú skupinu 10 foriem Výrobná kapacita - Pri aktuálne vyrábaných „spárovaných“ modeloch WC: horná a dolná časť sa odlievajú oddelene -> Dve odliatky tvoria kompletnú toaletu. 160 odliatkov na jeden odlievací cyklus -> 80 kompletných toaliet na jeden odlievací cyklus. - Pri modeloch bez spájania: jedno miesto pre formu zodpovedá jednému produktu -> až 160 kusov na jeden odlievací cyklus. - Rozmery: pôdorysná plocha, približne dĺžka: 33 800 mm, šírka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradový systém valcov s dĺžkou približne 33 000 mm. Štyri zdvíhacie nosníky na linku. Každý zdvíhací nosník je určený pre 10 foriem. Jeden manipulačný vozík na linku. - Odlievací a mazivový systém: prívod maziva DN 100, spätné vedenie maziva DN 100, prípojka stlačeného vzduchu 2 palce pre tlakovú linku, plnenie cez vysokú alebo hladinovú nádrž, dve hladinové nádrže na linku, dva odlievacie kanály na hladinovú nádrž, spätné vedenie prebytočného maziva do nádrže pre spätné mazivo, preplachovanie mazivových potrubí vodou a stlačeným vzduchom, štyri samostatné preplachovacie systémy na linku. - Uchytávanie a upínanie foriem: oceľová základová konštrukcia, štyri zdvíhacie nosníky s elektromechanickým pohonom pomocou lanového navijaka, ochrana proti pretrhnutiu a preklopeniu lana, deliteľné vertikálne upínacie zariadenia, horné upínacie nosníky s rýchloupínacími spojkami, pneumatické upínacie hadice. - Vyberanie z formy a manipulácia: pneumatická pomoc pri vyberaní, formy je možné zaistiť a nakloniť o 90 stupňov, polovice foriem sa manuálne rozoberajú, ergonomické odovzdávanie odliatku na valcový dopravník, dvojručná bezpečnostná kontrola, systém rýchlej výmeny pre rôzne uchytávanie foriem, vozovka pre existujúci vákuový zdvíhací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkeho tlaku: samostatné rozvodné potrubie stlačeného vzduchu pre každých 10 foriem, tri okruhy stlačeného vzduchu (horné upínacie nosníky a formy, vertikálne upínacie zariadenia, oddelenie odliatku od formy), individuálna regulácia tlaku pomocou reduktorov tlaku, monitorovanie tlaku v upínacích okruhoch, akustický signál pri chýbajúcom upínacom tlaku, systém nízkeho tlaku na stabilizáciu odliatku vo forme a na sušenie hadíc po prepláchnutí. - Sušenie, vetranie a osvetlenie: ventilátory na sušenie obrobkov, priemer približne 950 mm, LED osvetľovacie panely pozdĺž linky, aktívne úseky linky je možné opticky označiť pomocou osvetlenia, rovnomerné sušenie sadrových foriem podporuje až dva odlievacie cykly denne. - Elektrická inštalácia a riadenie: dva hlavné rozvádzače, jeden hlavný rozvádzač riadi 20 foriem a dva zdvíhacie nosníky, dvojručná obsluha pre bezpečnostne relevantné pohyby, samostatné riadiace skrine na hladinových nádržiach a zdvíhacích nosníkoch. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby vďaka rozdeleniu na 10 častí, v rámci jednej linky je možné vyrábať rôzne produkty alebo používať rôzne časy nalievania, nepotrebné komponenty pre prestavbu zostávajú na linke, vhodné pre rôzne modely WC a výrobné koncepty, modulárna konštrukcia uľahčuje čiastočnú prevádzku a prispôsobiteľné výrobné množstv

Rok výroby: 2018, stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: Gießbank 531 MAP40, Všeobecné údaje: - Vyhotovenie pre závesné toalety - Nízkotlakové odlievacie zariadenie s reguláciou hladiny - Určené pre viacdielne sadrové formy - Na každú linku 40 miest pre formy - Celkovo 160 miest pre formy - Vzdialenosť medzi formami: 700 mm - Modulárna prevádzka v jednotkách po 10 foriem - Možnosť prevádzky s 10, 20, 30 alebo 40 obsadenými formami na linku - Možnosť rôznych časov nalievania na každú skupinu 10 foriem Výrobná kapacita - Pri aktuálne vyrábaných „spárovaných“ modeloch WC: horná a dolná časť sa odlievajú oddelene -> Dve odliatky tvoria kompletnú toaletu. 160 odliatkov na jeden odlievací cyklus -> 80 kompletných toaliet na jeden odlievací cyklus. - Pri modeloch bez spájania: jedno miesto pre formu zodpovedá jednému produktu -> až 160 kusov na jeden odlievací cyklus. Gkedpfsz Agv Usx Aaxob - Rozmery: pôdorysná plocha, približne dĺžka: 33 800 mm, šírka: 4 100 mm, výška: 4 300 mm. Jednoradový systém valcov s dĺžkou približne 33 000 mm. Štyri zdvíhacie nosníky na linku. Každý zdvíhací nosník je určený pre 10 foriem. Jeden manipulačný vozík na linku. - Odlievací a mazivový systém: prívod maziva DN 100, spätné vedenie maziva DN 100, prípojka stlačeného vzduchu 2 palce pre tlakovú linku, plnenie cez vysokú alebo hladinovú nádrž, dve hladinové nádrže na linku, dva odlievacie kanály na hladinovú nádrž, spätné vedenie prebytočného maziva do nádrže pre spätné mazivo, preplachovanie mazivových potrubí vodou a stlačeným vzduchom, štyri samostatné preplachovacie systémy na linku. - Uchytávanie a upínanie foriem: oceľová základová konštrukcia, štyri zdvíhacie nosníky s elektromechanickým pohonom pomocou lanového navijaka, ochrana proti pretrhnutiu a preklopeniu lana, deliteľné vertikálne upínacie zariadenia, horné upínacie nosníky s rýchloupínacími spojkami, pneumatické upínacie hadice. - Vyberanie z formy a manipulácia: pneumatická pomoc pri vyberaní, formy je možné zaistiť a nakloniť o 90 stupňov, polovice foriem sa manuálne rozoberajú, ergonomické odovzdávanie odliatku na valcový dopravník, dvojručná bezpečnostná kontrola, systém rýchlej výmeny pre rôzne uchytávanie foriem, vozovka pre existujúci vákuový zdvíhací systém. - Systém stlačeného vzduchu a nízkeho tlaku: samostatné rozvodné potrubie stlačeného vzduchu pre každých 10 foriem, tri okruhy stlačeného vzduchu (horné upínacie nosníky a formy, vertikálne upínacie zariadenia, oddelenie odliatku od formy), individuálna regulácia tlaku pomocou reduktorov tlaku, monitorovanie tlaku v upínacích okruhoch, akustický signál pri chýbajúcom upínacom tlaku, systém nízkeho tlaku na stabilizáciu odliatku vo forme a na sušenie hadíc po prepláchnutí. - Sušenie, vetranie a osvetlenie: ventilátory na sušenie obrobkov, priemer približne 950 mm, LED osvetľovacie panely pozdĺž linky, aktívne úseky linky je možné opticky označiť pomocou osvetlenia, rovnomerné sušenie sadrových foriem podporuje až dva odlievacie cykly denne. - Elektrická inštalácia a riadenie: dva hlavné rozvádzače, jeden hlavný rozvádzač riadi 20 foriem a dva zdvíhacie nosníky, dvojručná obsluha pre bezpečnostne relevantné pohyby, samostatné riadiace skrine na hladinových nádržiach a zdvíhacích nosníkoch. - Výhody: Vysoká flexibilita výroby vďaka rozdeleniu na 10 častí, v rámci jednej linky je možné vyrábať rôzne produkty alebo používať rôzne časy nalievania, nepotrebné komponenty pre prestavbu zostávajú na linke, vhodné pre rôzne modely WC a výrobné koncepty, modulárna konštrukcia uľahčuje čiastočnú prevádzku a prispôsobiteľné výrobné množstv

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, typ ovládania: CNC riadenie, stupeň automatizácie: manuálny, typ ovládania: elektrický, typ laseru: vláknový laser, výrobca laserových zdrojov: Max Photonics, laserový výkon: 1 500 W, vlnová dĺžka lasera: 1 063 nm, max. hrúbka plechu: 10 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 10 mm, maximálna hrúbka plechu z nehrdzavejúcej ocele: 6 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 6 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 4 mm, max. hrúbka medeného plechu: 1 mm, dĺžka stola: 600 mm, šírka stola: 600 mm, pojazdová vzdialenosť osi X: 600 mm, zdvih osi Y: 600 mm, zdvih osi Z: 100 mm, posuv osi X: 60 m/min, posuvová rýchlosť osi Y: 60 m/min, posuvová rýchlosť osi Z: 100 m/min, rezná rýchlosť: 60 mm/min, rýchlosť polohovania: 60 m/min, presnosť polohovania: 0,02 mm, opakovacia presnosť: 0,05 mm, hmotnosť obrobku (max.): 50 kg, výkon: 1,5 kW (2,04 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, celková hmotnosť: 1 000 kg, celková dĺžka: 1 630 mm, celková šírka: 1 450 mm, celková výška: 1 850 mm, dĺžka záruky: 12 mesiace, Výbava: chladiaca jednotka, dokumentácia / manuál, núdzové zastavenie, Mimoriadne presný a rýchly stroj. Softvér sa ľahko ovláda. Pre tento stroj sú dostupné výkony od 1 do 3 kW. Tento laserový rezací stroj je mimoriadne robustný a vyžaduje minimálnu údržbu. Ideálny na rezanie všetkých kovov. Vďaka zabudovanej mramorovej doske nedochádza k deformácii v dôsledku tepla. Použitie: medicínska technika, výroba nástrojov. Presné súčiastky. Gjdpszzkrwjfx Aaxokb

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 0681, pohotovostná hmotnosť: 2 100 kg, maximálna hmotnosť nákladu: 16 000 kg, celková hmotnosť: 18 100 kg, konfigurácia náprav: 2 nápravy, ďalšia kontrola (TÜV): 09/2026, rázvor náprav: 4 000 mm, farba: oranžová, Rok výroby: 2025, Výbava: stredová otočná doska, TPW 16 VL - LK má užitočné zaťaženie 16 000 kg na ložnej ploche pri rýchlosti 6 km/h. Godpsrcfz Tsfx Aaxokb Rozmery sú 5000 mm dĺžka, 2000 mm šírka a približne 640 mm výška. Otočné oje na prednej náprave, zadná náprava pevná. Ťažná oj s poistkou proti pádu, ťažné oko kované s otvorom 40 mm. Pneumatiky sú ťažké plášťové 425 x 150-305 dvojmontáž na oceľových ráfikoch s dvojstranným kužeľovým ložiskom utesneným pomocou Nilos krúžku. Bezpečnosť: Na dlhých stranách sú privarené štyri upevňovacie úchyty (viď. zabezpečenie nákladu) a na ráme je namontovaný dvojčinný podkladový klin. Lakovanie je žlto oranžové RAL 2000. Transportná podlaha z 30 mm pero-drážka dosiek je zapustená a pomocou skrutiek prichytená.

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, Komponenty: priestor na prepravu/odovzdávanie produktov, robotické pracoviská, podávač obalového materiálu, priestor na formovanie/prekladanie, viacpásmová oblasť pre skladovanie/manipuláciu, počet sacích pracovísk: 16, so značením CE. Možnosť prehliadky priamo na mieste. Gedpfozxhk Ssx Aaxskb

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, Výstredníkový lis Výrobca: Schuler Pressen GmbH & Co. KG, Göppingen, Nemecko Typ: SAL 250-1.9 Mark II Sériové číslo: A/260156 (číslo stroja 2006-260156) Rok výroby: 2006 Lisovací tlak: 2 500 kN (250 ton) Počet zdvihov: 80–400 zdvihov/min Príkon pohonu: 51 kW pri 2 000 ot./min Zdvih berana: 30 mm Nastavenie berana: 100 mm Pozdvih berana: 75 mm Montážna výška (od stolovej dosky po beran, dolná poloha zdvihu berana, horná poloha nastavenia berana): 550 mm Rozmery stola: 1 950 x 1 060 mm (podľa výkresu) Styková plocha berana: 1 950 x 800 mm (podľa výkresu) Stlačený vzduch: 5,5 bar Celková hmotnosť (bez podávača): 48 000 kg Riadiaci systém: SYS PACO 8000 Zvukovo izolačný kryt (oranžový) Podávacia linka pásu Výrobca: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Nemecko Gkedezil S Iopfx Aaxeb Typ: KRS 18.260/19-2000.2H-BF1 Sériové číslo: 40 871 Rok výroby: 2006 Inštalovaný výkon: 15,5 kW Napájacie napätie: 400 V, 50 Hz Odvíjač Výrobca: Kohler Maschinenbau GmbH, Friesenheim, Nemecko Model: 18 260-1000.2 Sériové číslo: 40 466 Rok výroby: 1984 Inštalovaný výkon: 8 kW Napájacie napätie: 380 V, 50 Hz

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Centrifúga na sušenie, v stave ako nová. Na sušenie sypkých materiálov. Na zabezpečenie bezchybného sušenia obrobkov po brúsnych operáciách. Plynulo nastaviteľné otáčky od 700 do 1100 otáčok za minútu. Regulovateľná teplota horúceho vzduchu. Maximálna hmotnosť dávky 5 kg. Kôš: priemer 270 mm x 190 mm. Otvory v kóši, priemer 2 mm – s filtračným vreckom. Časovač 1 – 60 minút. Gjdpfx Aszzkyhoaxokb Výkon vykurovacieho telesa 2,1 kW. Napätie 230 V. Rozmery 70 x 50 x 95 cm (dĺžka x šírka x výška).

Rok výroby: 2020, stav: takmer ako nový (použitý), Centrifúga na sušenie, v stave ako nová. Na sušenie sypkých materiálov. Na zabezpečenie bezchybného sušenia obrobkov po brúsnych operáciách. Plynulo nastaviteľné otáčky od 700 do 1100 otáčok za minútu. Regulovateľná teplota horúceho vzduchu. Maximálna hmotnosť dávky 5 kg. Kôš: priemer 270 mm x 190 mm. Otvory v kóši, priemer 2 mm – s filtračným vreckom. Časovač 1 – 60 minút. Výkon vykurovacieho telesa 2,1 kW. Napätie 230 V. Gedpjzzkw Tefx Aaxskb Rozmery 70 x 50 x 95 cm (dĺžka x šírka x výška).

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, dĺžka záruky: 24 mesiace, Výbava: Označovanie CE, chladiaca jednotka, dokumentácia / manuál, odsávanie spalín, Diamond Core – vláknový laser pre presné a efektívne laserové rezanie Eckert Diamond Core je moderný systém na laserové rezanie s vláknovým laserom, určený na spracovanie plechov v priemyselnej výrobe a spĺňajúci tie najvyššie nároky. Vďaka výkonnému CNC riadeniu a inteligentnému systému odsávania umožňuje presné rezy, krátke cykly a čisté pracovné prostredie – ideálne pre strojárenstvo, spracovanie ocele a zmluvnú výrobu. Gedpfowqdbasx Aaxokb Hlavné výhody systému na laserové rezanie: ✔ Presné laserové rezanie – aj pri rezaní medi a nehrdzavejúcej ocele ✔ Energeticky účinný vláknový laser pre ekonomickú prevádzku ✔ Intuitívne ovládanie pomocou dotykovej obrazovky ✔ Robustná konštrukcia a minimálna údržba ✔ Servis a technická podpora priamo v Nemecku ➡ Pošlite žiadosť na stránke Maschinensucher a vďaka vláknovému laseru Diamond Vector posuňte svoju výrobu na vyššiu úroveň!