Resta Resta H220 Furba – Quilting Machine kúpiť použité (65 128)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, otáčky (min.): 3 000 ot./min, dĺžka posuvu osi Z: 500 mm, typ paliva: elektrický, palivo: elektrina, hĺbka hrdla: 500 mm, Priemer skľučovadla: 12" Priemer vretena: 500 mm Obrábateľné materiály: oceľ, hliník, titán, grafit, meď, invar, kompozit, derlin, peek Dkjdpfxjx Nnryj Al Rjn

Stav: dobrý (použitý), Bizerba röntgenový stroj S oddeľovacou funkciou Celonerezové prevedenie Testovanie vykonané pomocou certifikovaných skúšobných vzoriek: neželezné kovy, nerezová oceľ, železné kovy Dkedpeyivgqsfx Al Ron Zariadenie je možné vybaviť Gamma monitorom, Red Eye G20-10 V každodennom používaní

Rok výroby: 2018, stav: dobrý (použitý), Sáčkovacia linka pozostávajúca z: Nakladací dopravník s priečkami a reguláciou rýchlosti produktu Váha 4 dávkovacie vedrá PLC riadiaca jednotka pre celý systém Dkjdpfx Aoinbhtol Ren V dobrom technickom stave

Rok výroby: 2014, stav: veľmi dobrý (použitý), Gainsborough vertikálny baliaci stroj s tvorbou a uzatváraním vreciek (Vertical Form & Seal) Kontinuálny VVF baliaci stroj Kompletne vybavený kódovacím zariadením Markem-Imaje SmartDate X40 Dsdpeuct Ivjfx Al Rekn Vo výbornom stave Bol používaný len minimálne

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, typ ovládania: CNC riadenie, stupeň automatizácie: automatický, typ ovládania: hydraulický, výrobca ovládačov: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model regulátora: 880W02, Priemer rúry (max.): 38 mm, Dĺžka potrubia (max.): 3 mm, Maximálna hrúbka steny rúrky: 2 mm, Uhol ohybu (max.): 190 °, polomer ohybu (max.): 200 mm, polomer ohybu (min.): 2 mm, dĺžka tŕňa: 150 mm, počet osí: 2, dĺžka stola: 3 mm, celková hmotnosť: 1 300 kg, celková dĺžka: 3 900 mm, celková šírka: 900 mm, celková výška: 1 400 mm, výkon: 4 kW (5,44 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 20 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, kapacita olejovej nádrže: 80 l, počet digitálnych displejov: 1, dĺžka záruky: 36 mesiace, Výbava: Označovanie CE, dokumentácia / manuál, nožný diaľkový ovládač, núdzové zastavenie, rýchloupínacie zariadenie, Plne automatický ohýbací stroj na rúry DW38CNC-3A-1S Vybavený dotykovou obrazovkou a CNC riadiacim systémom; umožňuje uloženie až 500 skupín parametrov. Disponuje programom na nastavenie kompenzácie spätného pruženia, so zabudovanou ochranou dôverných programov a spracovateľských údajov. Pre ohýbanie do rohu, ohýbanie rúry a podávanie materiálu je použitý servopohon. Operačný systém je chránený heslami a fyzickými kľúčmi, podporuje záznamy o počte vyrobených kusov a prevádzkovom čase pre efektívne riadenie výroby. Stroj je vybavený funkciami pomalého ohýbania a pomalého vyťahovania jadra. Poruchové hlásenia sa zobrazujú na obrazovke, čo umožňuje operátorovi rýchlo identifikovať a riešiť vzniknuté problémy. Dotyková obrazovka Tento ohýbací stroj na rúry je vybavený priemyselnou dotykovou obrazovkou Weinview, ktorá poskytuje intuitívne ovládanie a umožňuje rýchle zaučenie nových operátorov. Priamo na obrazovke je možné editovať parametre ohýbania, ako je dĺžka podávania, uhol otáčania a uhol ohybu, pričom rýchlosť každej operácie je možné nastaviť individuálne. Počas prevádzky rozhranie zobrazuje v reálnom čase polohu osí, priebeh ohýbania a výrobné cykly, automaticky počíta celkový aj smenný výstup pre efektívny manažment výroby. Podporuje aj ručné krokové ladenie, automatickú kontinuálnu prevádzku, editovanie programov a nastavenia zariadenia. Rýchle prepínanie režimov jedným kliknutím uľahčuje skúšobnú prevádzku aj sériovú výrobu. Dodpfxsy Uuw To Al Rjkn Hydraulický rozvádzač so solenoidovými ventilmi Tento integrovaný hydraulický rozvádzač so solenoidovými ventilmi slúži ako riadiace centrum hydraulického systému CNC ohýbačky rúrok. Pomocou priemyselne modulárneho dizajnu integruje niekoľko solenoidov na nezávislé ovládanie pohybov podávacej osi, otočnej osi, ohýbacej osi, ako aj upínania, pomocného posuvu a ďalších pomocných mechanizmov. V spojení s CNC systémom prevádza riadiace povely na presný hydraulický výkon, čo zabezpečuje plynulú prevádzku procesu podávania, otáčania aj tvarovania. V kombinácii s vysokotlakovými tesnenými hydraulickými hadicami dosahuje nulový únik a vysokú stabilitu aj pri plnom zaťažení, čím zaručuje spoľahlivosť aj pri dlhodobej hromadnej výrobe. Servopohon Tieto štyri jednotky predstavujú servopohony Mitsubishi inštalované v našej ohýbačke rúrok, ktoré sú jadrom pohonu kľúčových pohybov vrátane podávania materiálu, otáčania a samotného ohýbania rúry. Použitím priemyselných servopohonov Mitsubishi MR-JE série sa dosahuje vysoká presnosť polohovania a rýchla odozva. Dĺžka podávania i uhol otáčania sú riadené s maximálnou presnosťou bez odchýlok. Vďaka výbornej stabilite zriedka dochádza k strate krokov či poruchám pri dlhej nepretržitej prevádzke, čo garantuje konzistentnú presnosť ohybu každej rúry a vysokú kvalitu výsledných výrobkov.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, typ ovládania: NC riadenie, stupeň automatizácie: automatický, typ ovládania: hydraulický, výrobca ovládačov: Nanjing Estun, model regulátora: E21S, pracovná šírka: 3 200 mm, uhol rezania (min.): 0,5 °, frekvencia zdvihov (min.): 15 ot/min, maximálna frekvencia zdvihov: 15 ot/min, max. hrúbka plechu: 8 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 10 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 10 mm, max. hrúbka medeného plechu: 10 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 8 mm, maximálna hrúbka plechu z nehrdzavejúcej ocele: 4 mm, výška stola: 850 mm, nastavenie zadného dorazu: poháňaný motorom, zadný doraz: 600 mm, rýchlosť dorazového dorazu os R: 40 mm/s, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, riadiace napätie: 400 V, kapacita olejovej nádrže: 220 l, celková hmotnosť: 7 000 kg, celková dĺžka: 3 950 mm, celková šírka: 1 700 mm, celková výška: 2 150 mm, počet podperných ramien: 3, dĺžka záruky: 24 mesiace, Výbava: Dostupný typový štítok, Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, dokumentácia / manuál, nožný diaľkový ovládač, núdzové zastavenie, ochrana prstov, QC11K-8/3200 Gilotínová strihacia linka Rám stroja je vyhotovený z celooceľovej zváranej konštrukcie, ktorá zabezpečuje dostatočnú pevnosť a tuhosť. Vnútorné pnutia sú eliminované normalizáciou a vysokofrekvenčným vibračným spracovaním, čo garantuje celkovú presnosť tela stroja. Na opracovanie sa používajú veľkorozmerné nemecké podlahové vyvrtávačky a frézy, pričom jednorazové obrábanie zaručuje výnimočnú presnosť. Stroj je vybavený hydraulickou kyvnou konštrukciou s vratným pohybom horného nožového nosiča, ktorý je poháňaný dusíkovými valcami. To umožňuje rýchly spätný chod. Hydraulický systém s integrovaným logickým obvodom je riadený postupovými ventilmi, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka, nízka hlučnosť a jednoduchá údržba. Pohyb nožového nosiča je precízne riadený hydraulickými ventilmi. Zariadenie pre prítlač materiálu je vybavené integrovaným okruhom a nezávislými paralelnými prítlačnými valcami. Pri nestrhom plechu umožňujú valce voľnú expanziu a kontrakciu, čo zabezpečuje spoľahlivé upnutie. Prítlačná sila je nastaviteľná podľa druhu a hrúbky plechu, čím sa zabraňuje poškodeniu povrchu. Dkjdpfxoy Uquhe Al Ren Motorické nastavenie umožňuje rýchle nastavenie medzery nožov, jednoduchú obsluhu a prispôsobenie sa strihaniu rôznych hrúbok a materiálov. Ovládanie je riešené pomocou číslicového riadiaceho (NC) systému, ktorý umožňuje strihanie v pevných zdvihoch. Optické zarovnávacie zariadenie uľahčuje vedené strihy podľa ryh pre vyššiu presnosť. Elektrická riadiaca sústava je centralizovaná a spoľahlivá, s týmito vlastnosťami: - Všetky napájacie zariadenia sú umiestnené v tele stroja a ovládajú sa tlačidlami na ovládacom paneli. - K strihaciemu cyklu je priradený nožný spínač pre rýchlu a pohodlnú obsluhu. - Kľúčové elektrické komponenty sú značky Schneider, čo zaručuje kvalitu a spoľahlivosť. - Prídavné istiace prvky chránia obvod pred skratom. - Tepelno-magnetické ističe chránia motor pred preťažením a skratom. Hydraulický systém je navrhnutý pre vysokú bezpečnosť a spoľahlivosť: - Rozvodná doska hydraulického systému je vybavená bezpečnostným prepúšťacím ventilom pre presné nastavenie tlaku. - Na čerpadle je špeciálne zabudovaný spätný ventil na ochranu pred hydraulickými rázmi. - Horný aj dolný nôž sú vyhotovené z kvalitných materiálov a kompletne tepelne spracované, čo zaručuje dostatočnú tvrdosť a dlhú životnosť. - Guľôčkový pracovný stôl a predné podperné zariadenie uľahčujú podávanie materiálu a zároveň zabraňujú poškriabaniu obrobkov pri práci. CNC doraz je vybavený výkonnými servomotormi, pohonmi, presnými guľôčkovými skrutkami a lineárnymi vodiacimi lištami, čím je dosiahnutá polohovacia presnosť ≤±0,1 mm. CNC elektrický systém: Zadný doraz ovláda jednoduchý CNC systém E21S. Obsluha zadá požadované hodnoty priamo, doraz sa automaticky nastaví na zvolenú polohu. Prenos pohybu je zabezpečený motorom cez presnú matícovo-skrutkovú zostavu s digitálnym zobrazením. Jemné doladenie pre korekciu rozmeru nie je konfigurované, aby bola zachovaná presnosť strihu (chyba ≤0,2 mm na meter). Na pracovný stôl sú upevnené tri predné podperné ramená na jednoduché uloženie materiálu počas strihania.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 22 kW (29,91 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, lisovacia sila: 315 t, zdvih: 800 mm, prevádzková rýchlosť: 120 mm/s, rýchlosť spiatočky: 100 mm/s, šírka stola: 1 160 mm, dĺžka stola: 1 260 mm, výška stola: 600 mm, šírka piestovej dosky: 1 160 mm, dĺžka platne piestu: 1 260 mm, tabuľka vzdialeností k piestu: 1 250 mm, vzdialenosť medzi stĺpmi: 1 160 mm, sila zasunutia: 30 t, kapacita olejovej nádrže: 510 l, celková dĺžka: 2 000 mm, celková šírka: 1 250 mm, celková výška: 3 500 mm, celková hmotnosť: 13 000 kg, Výbava: Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, dokumentácia / manuál, Hydraulický lis YQ32-315T Táto séria lisov sú univerzálne hydraulické lisy, ktoré sa široko využívajú v strojárstve, automobilovom priemysle, výrobe elektromotorov, elektrotechnike, ľahkom priemysle a ďalších odvetviach. Sú vhodné na spracovateľské operácie s kovmi vrátane hlbokého ťahania, ohýbania, lemovania, za studena vytláčania a vysekávania. Stroje sú tiež vhodné na rovnanie, lisovanie ako aj na tvárnenie práškových výrobkov, brúsnych produktov, plastov a izolačných materiálov. Pracovný tlak, rýchlosť stlačenia a zdvih je možné nastavovať v rámci špecifikovaného rozsahu parametrov podľa požiadaviek procesu. Lis je vybavený nezávislou hydraulickou jednotkou a elektrickým riadiacim systémom, pričom používa centralizované ovládanie tlačidlami a podporuje tri režimy prevádzky: ručný, poloautomatický a automatický. K dispozícii sú dva režimy lisovania: podľa nastaveného tlaku alebo nastaveného zdvihu. Dkodpoy Uiyvsfx Al Rsn Pracovná sekvencia: Štart motora → Rýchly bezzaťažový pohyb hlavného piestu nadol → Nízko-rýchlostné tlakové lisovanie → Držanie tlaku (čas držania nastaviteľný) → Odľahčenie tlaku → Návrat klzáka → Ukončenie práce → Úplné vypnutie Hlavný rám Hlavný rám je navrhnutý ako zvislá troj-nosníková štvorstĺpová konštrukcia, pozostávajúca z horného nosníka, klzáka a spodného nosníka, spojených štyrmi stĺpmi upevnenými maticami, čím vzniká uzavretý pevný (tuhý) rám. Všetky hlavné časti rámu sú vyrobené z oceľových plechov pomocou zvárania v ochrannej atmosfére CO₂. Po zváraní je celý rám podrobený vibračnému odstraňovaniu zvyškového napätia na elimináciu vnútorných pnutí. Kľúčové komponenty sú obrábané na moderných strojoch, ako sú portálové frézy, veľké podlahové vyvrtávačky a frézky, či veľké presné sústruhy, čo zabezpečuje vysokú celkovú presnosť stroja. Hlavný rám je predpätý hydraulickými maticami. Klzák je spojený s piestnicou hlavného valca a pohybuje sa zvisle vedený stĺpmi. V spodnej časti klzáka aj vo vrchnej časti pohyblivého pracovného stola sú T-drážky pre uchytenie nástrojov. Stĺpy sú vyrobené z kvalitnej uhlíkovej ocele triedy 45, ich povrch je tvrdochrómovaný; vodiacie puzdrá stĺpov sú z kompozitného materiálu s výbornou odolnosťou proti opotrebeniu a samomaznými vlastnosťami.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2026, typ ovládania: Riadené pomocou PLC, stupeň automatizácie: automatický, typ ovládania: hydraulický, výrobca ovládačov: Siemens, model regulátora: PLC, počet valcov: 4, priemer spodného valca: 190 mm, priemer horného valca: 210 mm, priemer bočného valca: 170 mm, priemer valca: 210 mm, dĺžka valca: 2 050 mm, pracovná šírka: 2 000 mm, nastavenie výšky valca: 700 mm, pracovná výška: 700 mm, max. hrúbka plechu: 8 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 8 mm, maximálna hrúbka plechu z nehrdzavejúcej ocele: 5 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 10 mm, max. hrúbka mosadzného plechu: 15 mm, max. hrúbka medeného plechu: 15 mm, celková hmotnosť: 5 000 kg, celková dĺžka: 4 600 mm, celková šírka: 1 400 mm, celková výška: 1 700 mm, výkon: 5,5 kW (7,48 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, počet digitálnych displejov: 1, dĺžka záruky: 24 mesiace, Výbava: dokumentácia / manuál, kalené valce, nožný diaľkový ovládač, núdzové zastavenie, zariadenie na ohýbanie kužeľov, W12-8X2000 Štvorkotúčová ohýbačka plechov Táto ohýbačka je vybavená funkciami predohybu koncov plechu a CNC valcovaním. Umožňuje vkladať plech v jednej operácii, pričom prebehne predohyb aj valcovanie bez potreby otáčania plechu. Horný pracovný valec slúži ako hlavný pohonný valec, zatiaľ čo spodný a dva bočné valce sú poháňané hydraulicky. Ich zdvihy sú riadené CNC systémom, ktorý umožňuje automatické vyrovnávanie so synchronizačnou presnosťou ±0,1 mm. Naklápanie a resetovanie držiaka ložiska je riešené hydraulickým prevodom a horný valec má vyvažovací mechanizmus pre jednoduché vybratie dokončeného výrobku. Ohýbačka disponuje samostatným pohyblivým ovládacím pultom pre flexibilné umiestnenie a je vybavená bezpečnostnými zámkami, čím je prevádzka bezpečná a spoľahlivá. Materiál pracovných valcov Pracovné valce sú vyrobené z vysokopevnostnej legovanej ocele 42CrMo, spracovanej kovaním, hrubým obrábaním a tepelným spracovaním - kalením a popúšťaním, čo zabezpečuje tvrdosť HB 240–300. Po finálnom obrábaní prechádzajú stredofrekvenčným indukčným kalením povrchu na tvrdosť HRC 47–58. Výrobky spĺňajú štandard JB/ZG4289-86 pre oceľové valce, čo garantuje rovnomernú tuhosť valcov pri kontrolovanom priehybe (1/700–1/1000)L. Pozn.: L označuje vzdialenosť medzi osami oboch bočných rámov. Celý výrobný proces dôsledne dodržiava štandardný výrobný postup valcov a zaručuje komplexné mechanické vlastnosti pracovných valcov. Otáčanie pracovných valcov a pohonný systém Horný valec je pohonným valcom štvorkotúčovej ohýbačky. Je poháňaný samostatným hydraulickým motorom priamo pripojeným k robustnej prevodovke, bez použitia sprostredkujúcich prevodov. Ide o energeticky najúspornejšie riešenie pohonu. Hydraulický motor je vybavený okamžitou brzdou, ktorá umožňuje presné polohovanie valca počas predohybu. Dvojradové sférické ložisko Výborná samonastavovacia schopnosť Vonkajší krúžok má sférickú konštrukciu, čo umožňuje vnútrajšku ložiska a valčekovej zostave vychýliť sa v rozsahu 1,5°~3°. Dokáže automaticky vyrovnať odchýlky spôsobené montážnymi chybami a vychýlením hriadeľa, čím zabraňuje zadretiu a abnormálnemu opotrebovaniu. Veľká nosnosť a odolnosť voči nárazom Líniový kontakt medzi valčekmi a obežnou dráhou umožňuje znášať extrémne vysoké radiálne zaťaženie aj obojstranné axiálne sily a je tak ideálny pre ťažké podmienky ohýbacích valcov. Dedpfx Aey Ugtajl Rokn Vysoká životnosť Vyrobené z vysokopevnostnej ložiskovej ocele s kalením a ďalšími tepelnými úpravami. V spojení s premysleným systémom mazania zaručuje dlhodobú spoľahlivú prevádzku aj v náročných podmienkach a významne znižuje prestoje na údržbu.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 7,5 kW (10,20 k), vstupné napätie: 400 V, vstupný prúd: 30 A, vstupná frekvencia: 50 Hz, typ vstupného prúdu: trojfázový, lisovacia sila: 100 t, zdvih: 200 mm, prevádzková rýchlosť: 140 mm/s, rýchlosť spiatočky: 130 mm/s, šírka stola: 60 mm, dĺžka stola: 3 200 mm, výška stola: 850 mm, hĺbka hrdla: 500 mm, šírka piestovej dosky: 50 mm, dĺžka platne piestu: 3 200 mm, tabuľka vzdialeností k piestu: 460 mm, vzdialenosť medzi stĺpmi: 2 700 mm, sila zasunutia: 10 t, kapacita olejovej nádrže: 230 l, celková dĺžka: 3 800 mm, celková šírka: 1 800 mm, celková výška: 2 750 mm, celková hmotnosť: 7 300 kg, Výbava: Označovanie CE, bezpečnostná svetelná závora, dokumentácia / manuál, Tento obrábací stroj je navrhnutý a vyrobený s využitím najnovších technológií, ktoré zaručujú jeho pevnosť, tuhosť a bezpečnostné vlastnosti. Stroj má integrovanú, vysoko kvalitnú, oceľovú zváranú konštrukciu s robustným, vysokotuhým rámom. Povrch stroja je pokrytý dovážaným antikoróznym základným a vrchným náterom, ktorý zabezpečuje trvalú ochranu zariadenia. Stroj je tvorený rámom, horným beranom, dorazovým systémom, jazdcom a synchrónnym riadiacim zariadením, matricami, hydraulickým systémom, riadiacim systémom a ďalšími komponentmi. Zobrazenie detailov produktu Rámová časť Stroj používa rámovú konštrukciu, ktorá pozostáva z pracovného stola, vertikálnych dosiek, ľavej a pravej bočnice a spojovacích nosníkov. Celok je zvarený z oceľových plechov, vyznačuje sa vysokou tuhosťou, pevnosťou a vynikajúcou odolnosťou voči krúteniu. Vnútorné napätie je eliminované procesmi ako je tryskanie brokom, čím sa zabezpečuje dlhodobá stabilita presnosti stroja. Počas ohýbania je deformácia horného berana a pracovného stola minimálna, čo zaručuje výbornú rovinnosť a presnosť uhlov výrobkov. Dsdsy Uc Nkopfx Al Rokn Matica a upínacie zariadenie Pozostáva z horných a spodných matric, s vysokou presnosťou, prémium kvalitou a dlhou životnosťou. Horná matica je upevnená na jazdci, bezpečne fixovaná presným rýchloupínacím zariadením. Spodná matica má dvojité V súosé vyhotovenie, čo umožňuje rýchlu a jednoduchú výmenu matric, efektívne znižuje fyzickú náročnosť obsluhy a výrazne zvyšuje efektivitu výroby. Kompenzačné zariadenie pre vychýlenie v hrdle Na každej strane stroja je nainštalovaný lineárny snímač na meranie a spätnú väzbu presnej vzdialenosti medzi jazdcom a spodným pracovným stolom. Snímače sú s pracovným stolom spojené cez C rámy, čím sa účinne eliminuje vplyv deformácie hrdla rámu na polohu jazdca. Údaje o polohe sú prenášané do CNC systému, ktorý vysiela signály na riadenie hydraulických proporcionálnych servoventilov, za účelom presnej synchronizácie oboch valcov. Dorazový systém (Backgauge) Využíva najnovší zadný doraz belgickej konštrukcie, ktorý zaisťuje špičkovú presnosť a stabilitu. Je poháňaný servomotormi a guľôčkovými skrutkami, poskytuje vysokú rýchlosť a vynikajúcu presnosť polohovania. Unikátna dvojitá lineárna vodiacá konštrukcia zabezpečuje stálu dlhodobú opakovateľnosť. Viacstupňové nastavovanie rozširuje pracovný rozsah a prináša maximálnu hodnotu investície. Modulárny dizajn umožňuje konfiguráciu od jednoosového X systému až po viacosové možnosti. Mechanické kompenzačné zariadenie Stroj používa integrovaný mechanický kompenzačný klin s motorickým pohonom pre presné nastavenie. Automaticky jemne dolaďuje zarovnanie pracovného stola a neutralizuje deformácie vznikajúce pri ohybe. Systém zaručuje stálu presnosť po celej dĺžke obrobku. Umožňuje spoľahlivé, opakovateľné nastavenie bez potreby ručnej korekcie a výrazne zvyšuje presnosť ohýbania.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Vytvorenie lacného prenosného alebo mobilného zariadenia na výrobu piesku zahŕňa optimalizáciu nákladov pri zachovaní funkčnosti a efektívnosti. Tu je základný prehľad komponentov a aspektov, ktoré je potrebné zvážiť pri návrhu cenovo výhodného prenosného závodu na výrobu piesku: Djdpfoq N Ud Iex Al Rekn 1. Prenosný stroj na výrobu piesku: - Zvoľte cenovo efektívny stroj na výrobu piesku, ktorý zodpovedá vašim požiadavkám na výrobnú kapacitu. Zvážte faktory ako kapacita, efektívnosť a náklady na údržbu. - Hľadajte zariadenia s dobrým výkonom a nižšou počiatočnou investíciou. 2. Triediace zariadenie: - Vyberte prenosnú triedičku na separáciu piesku podľa rôznych frakcií. Toto je kľúčové pre výrobu kvalitného piesku s požadovanou granulometrickou skladbou. - Zvážte modulárne triediace jednotky, ktoré sú ľahko prepraviteľné a rýchlo inštalovateľné. 3. Dopravníkové systémy: - Použite dopravníky na presun surovín medzi jednotlivými časťami linky. Uprednostnite jednoduché a spoľahlivé riešenia. - Hľadajte ekonomicky výhodné dopravníky, ktoré majú nízke nároky na údržbu. 4. Zásobník (hopper) a dávkovač: - Zapojte zásobník a dávkovací systém, aby bol zabezpečený plynulý tok surovín do stroja na výrobu piesku, čo optimalizuje výrobný proces. - Vyberte také prevedenie, ktoré minimalizuje straty a rozsyp materiálu. 5. Zdroj energie: - Uvažujte o energeticky úsporných zdrojoch energie na zníženie prevádzkových nákladov. Môže ísť o použitie generátorov alebo napojenie na elektrickú sieť, podľa dostupnosti a ceny elektriny vo vašej lokalite. 6. Podvozok a mobilita: - Zvoľte jednoduchý a robustný podvozok umožňujúci ľahkú prepravu. Podľa potrieb vyberte kolesá alebo pásový podvozok. - Dizajn by mal umožňovať rýchlu montáž a demontáž – to šetrí čas aj pracovné náklady. 7. Riadiaci systém: - Implementujte používateľsky prívetivý riadiaci systém na efektívne monitorovanie a ovládanie výrobného procesu. - Zvážte automatizačné prvky na zníženie potreby manuálneho zásahu. 8. Opatrenia na zníženie prašnosti a environmentálne aspekty: - Zaveďte účinné opatrenia na elimináciu prašnosti, aby ste dodržali environmentálne predpisy a zabezpečili bezpečné pracovné prostredie. - Zvážte ekologické riešenia v súlade s princípmi udržateľnosti. 9. Modulárna konštrukcia: - Navrhnite zariadenie modulárne na jednoduchú úpravu a možnosť škálovania podľa rastúcich výrobných potrieb. 10. Použité zariadenie: - Pre zníženie vstupných investícií zvážte použitie repasovanej alebo použitej techniky. Uistite sa, že vybrané stroje sú v dobrom technickom stave a vyhovujú vašim výrobným požiadavkám. Dbajte na to, že popri optimalizácii nákladov je potrebné zachovať kvalitu a efektívnosť samotného procesu výroby piesku. Rovnako je dôležité dodržiavať všetky aktuálne environmentálne predpisy. Vždy zohľadnite špecifiká vášho projektu a v prípade potreby sa obráťte na odborníkov.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby: 2025, VSI (vertikálny rázový drvič) na výrobu piesku je typ drviča navrhnutý na urýchlenie drvenia kameniva a produkciu kubického piesku. Je široko používaný v stavebníctve, baníctve a príbuzných odvetviach. Tu sú kľúčové vlastnosti a informácie o zariadeniach na výrobu piesku typu VSI: 1. Princíp činnosti: - Stroj VSI pracuje na princípe kameň na kameň alebo kameň na kov. Materiál sa privádza do stredu rotora, ktorý ho urýchľuje na vysokú rýchlosť a vrhá ho proti opotrebovaniu odolnej výstelke. 2. Rotor a drviaca komora: - Rotor je kľúčovou časťou stroja VSI a často je navrhnutý s viacerými vreckami na efektívne rozhadzovanie a drvenie materiálu. - Drviaca komora je vystlaná opotrebovaniu odolnými materiálmi, aby vydržala nárazy a oder počas drviaceho procesu. 3. Regulácia vstupného materiálu: Dsdsq Nd U Hjpfx Al Rekn - Vstupný materiál (surovina na drvenie) je možné regulovať pomocou systému s premenlivými otáčkami, čo umožňuje nastavenie na požadovanú veľkosť častíc. 4. Typy materiálov: - VSI stroje sú vhodné na spracovanie rôznych materiálov vrátane tvrdých a abrazívnych látok ako sú horniny, rudy a minerály. 5. Kubické tvarovanie: - Jednou z hlavných výhod VSI strojov je schopnosť produkovať výrobky kubického tvaru, čo je žiaduce pri výrobe vysoko kvalitného betónu a asfaltu. 6. Nastaviteľný výstup: - Stroj zvyčajne umožňuje nastavenie výstupného otvoru pre presné prispôsobenie veľkosti konečného produktu. 7. Výroba piesku: - VSI stroje primárne slúžia na výrobu umelého piesku (M-sand) a drveného piesku, ktoré sú nevyhnutné v stavebníctve. 8. Údržba: - Pravidelná údržba je nevyhnutná pre optimálny výkon a dlhú životnosť stroja. Zahŕňa kontrolu opotrebovaných dielov, mazanie a včasné riešenie prípadných problémov. 9. Varianty: - Rôzni výrobcovia ponúkajú varianty strojov VSI s odlišnými funkciami alebo špecifikáciami. Bežné sú napríklad otvorené a uzavreté rotorové konštrukcie. 10. Ekologické aspekty: - VSI stroje sa spravidla považujú za ekologické, keďže v porovnaní s tradičnými drvičmi produkujú menej prachu a hluku. 11. Výrobcovia: - Známi výrobcovia ponúkajú VSI stroje na výrobu piesku – je dôležité vybrať si dodávateľa s dobrou povesťou a preverenou spoľahlivosťou zariadení. Pri výbere VSI stroja je potrebné zohľadniť parametre ako vstupná veľkosť materiálu, požadovaná kapacita a požadované vlastnosti výsledného produktu. Dôležité je tiež overiť renomé výrobcu a zohľadniť recenzie zákazníkov na konkrétny model o ktorý máte záujem.

Stav: nový, výkon: 110 kW (149,56 k), Rok výroby: 2025, Drvič bauxitu: Bauxit je hliníková ruda a na jej rozdrvenie na menšie frakcie určené na ďalšie spracovanie sa používajú drviče alebo mlyny. Na tento účel sa využívajú čeľusťové drviče, odrazové (úderové) drviče alebo kužeľové drviče. Drvič žuly: Žula je tvrdý a mimoriadne odolný prírodný kameň. Na drvenie žuly sa obvykle používajú čeľusťové drviče, odrazové drviče a kužeľové drviče. Tieto stroje zvládnu rôzne tvrdosti žuly a produkujú drvené produkty rôznych veľkostí podľa požiadaviek. Drvič bentonitu: Bentonit je druh ílu s výbornou absorpciou vody a plasticitou. Na spracovanie bentonitu na požadovanú veľkosť sa najčastejšie používajú čeľusťové alebo kužeľové drviče. Dsdpfx Aljq Nx Apo Rokn Drvič baritu: Barit, známy aj ako baryt, je minerál pozostávajúci zo síranu bárnatého. Pri drvení baritu sa najčastejšie využívajú čeľusťové a kužeľové drviče. Pre tvarovanie a spracovanie jemnejších frakcií sa môžu použiť aj odrazové drviče. Pri každom z týchto minerálov závisí výber vhodného drviča od faktorov ako tvrdosť materiálu, požadovaná výstupná frakcia a špecifické vlastnosti ložiska. Pri návrhu spracovateľskej linky je potrebné zvážiť, či sa v linke použije primárny, sekundárny alebo dokonca terciárny drvič. Okrem toho sa pre určité účely po úvodnom drvení môžu použiť aj mlyny na ďalšie zmenšovanie rozmerov častíc. Pre tieto minerály sú vhodné guľové mlyny, Raymondove mlyny alebo vertikálne valcové mlyny, v závislosti od konkrétnych požiadaviek procesu. Je dôležité pripomenúť, že voľba drvičov a mlynov je spravidla súčasťou komplexného návrhu technologickej linky na úpravu surovín a výber zariadení by mal zohľadňovať celkové produkčné požiadavky, vlastnosti minerálu a ekonomické aspekty.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Zariadenia na výrobu štrku a kameniva slúžia na drvenie, triedenie a spracovanie kameňov, hornín a iných materiálov pre stavebný priemysel. Toto zariadenie je nevyhnutné na výrobu rôznych druhov kameniva, vrátane drveného kameňa, štrku, piesku a recyklovaného betónu, ktoré sa používajú pri výstavbe ciest, budov, mostov a iných infraštruktúrnych projektov. Medzi bežné zariadenia využívané pri výrobe štrku a kameniva patria: Dkedpfx Ajq Nxz Del Rjn 1. Čeľusťový drvič: - Čeľusťové drviče sú primárne drviče používané na rozdrvenie veľkých kameňov na menšie, jednoducho spracovateľné kusy. Sú nevyhnutné pre počiatočnú fázu výroby kameniva. 2. Rázový drvič: - Rázové drviče využívajú nárazovú silu na drvenie hornín a kameňov. Sú vhodné na tvarovanie a výrobu jemného kameniva. 3. Kužeľový drvič: - Kužeľové drviče sa často používajú na sekundárne a terciárne drvenie. Produkujú kvalitne tvarované a jemne triedené kamenivo. 4. Vertikálny hriadeľový (VSI) drvič: - VSI drviče sú určené na tvarovanie a výrobu vysoko kvalitného umelého piesku. Sú vhodné na spracovanie materiálov s vysokou abrazivitou. 5. Triediče: - Vibračné triediče slúžia na oddelenie rôznych frakcií kameniva podľa veľkosti zrna a zabezpečujú, aby finálne produkty spĺňali požadované triedenie. 6. Preddrviace triediče: - Preddrviace triediče sa používajú na odstránenie nadrozmerného materiálu pred vstupom do primárneho drviča, čím optimalizujú drviaci proces a chránia zariadenie pred poškodením. 7. Umývacie zariadenie: - Umývacie zariadenia, ako sú skrutkové alebo bubnové pračky, odstraňujú nečistoty a jemné častice z kameniva, čo je dôležité najmä pri výrobe vysokokvalitného piesku na betón. 8. Dopravníky: - Dopravníky zabezpečujú presun materiálu medzi jednotlivými etapami drvenia a triedenia, čím významne zvyšujú efektivitu manipulácie s materiálom. 9. Skladače a podávače: - Skladače slúžia na tvorbu zásobníkov zo spracovaného kameniva; podávače na spätné získavanie materiálu zo zásobníka. Obe zariadenia sú nevyhnutné pre efektívne uskladnenie a manipuláciu s materiálom. 10. Drviace linky: - Kompletné drviace linky zahŕňajú rôzne typy drvičov, triedičov a dopravníkov integrovaných do jedného systému. Sú navrhnuté na efektívne spracovanie veľkého objemu materiálu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, sústružnícky priemer nad priečnym suportom: 250 mm, dĺžka sústruženia: 730 mm, sústružnícky priemer: 500 mm, maximálna rýchlosť vretena: 1 800 ot./min, CNC sústruh CK 6150 s rovinným ložom Ponúkame nový CNC sústruh model CK6150. Tento stroj využívame vo vlastnej výrobe a pred objednávkou je možné vidieť ho v prevádzke. Sústruh CK 6150 disponuje rovinným ložom a kalenými vedením, čo zaručuje dlhodobú životnosť zariadenia. Stroj je vybavený CNC systémom, štandardne je inštalovaný CNC systém GSK. Voliteľne je možné osadiť systémom Fanuc alebo Siemens. Sústruh môže byť vybavený revolverovou hlavou na 4, 6 alebo 8 nástrojov podľa požiadaviek zákazníka. Na stroj je možné namontovať hydraulické skľučovadlo, ktoré výrazne zjednoduší upínanie obrobkov, a hydraulickú koníkovú podperu. Sústruh CK 6150 je možné vybaviť aj prídavným oporným rámom pre presnejšie obrábanie dlhších dielcov. Technické údaje: Model: CK 6150 x 1000 Maximálny priemer obrobku nad lôžkom: 500 mm Dodpfexdmgvex Al Rjkn Maximálny priemer obrobku nad suportom: 250 mm Maximálna dĺžka obrobku: 1000 mm Maximálna dĺžka sústruženia: 730 mm Priemer priechodu vretenom: 82 mm Otáčky vretena: 150-1800 ot./min. Výkon hlavného motora: 7,5 kW Skľučovadlo: mechanické (hydraulické voliteľne) Veľkosť skľučovadla: 250 mm Revolverová hlava: 4-pozičná (6 alebo 8 voliteľne) Max. rozmer nástroja pre revolverovú hlavu: 25x25 mm Hmotnosť stroja: 2700 kg Rozmery stroja: 2650 × 1700 × 1820 mm Vieme dodať aj sústruhy CK 6140, CK 6150 a CK 6160 s inými rozmermi pracovnej časti: CK 6140 pracovná časť: 550/750 mm CK 6150 pracovná časť: 1000/1500/2000 mm CK 6160 pracovná časť: 1000/1500/2000 mm CK 6152E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6165E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm CK 6185E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000/4000 mm CK 61100E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm CK 61125E pracovná časť: 1000/1500/2000/3000 mm

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2017, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 138337-100, upínacia sila: 9 000 kN, priemer skrutky: 105 mm, vstrekovací tlak: 1 931 lišta, zdvih vyhadzovača: 300 mm, otvárací zdvih: 2 100 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Priemer slimáka: 105 mm Zdvih slimáka: 525 mm L/D pomer slimáka: 22 Teoretický vstrekovací objem: 4 545 cm³ Vstrekovací tlak: 1 931 bar Maximálna otáčka slimáka: 167 ot./min Maximálny výkon plastifikácie: 151 g/s Krútiaci moment slimáka: 8 000 Nm Zdvih trysky / Vystreľovacia sila trysky: 950 mm / 129 kN Vstrekovací objemový prietok: 725 cm³/s Vstrekovací objemový prietok s dvojitou pumpou (voliteľné): 906 cm³/s Vzduchový vstrekovací prietok s nádržou (voliteľné): 1 812 cm³/s Výhrevný výkon valca: 53,9 kW Dodpfoy T Hprjx Al Rokn Počet vyhrievacích zón: 7 Uzáverová sila: 9 000 kN Maximálny zdvih otvorenia: 2 100 mm Min./max. výška formy: 500 – 1 000 mm Veľkosť dosky: 1 720 x 1 550 mm Vzdialenosť medzi stĺpmi: 1 200 x 1 000 mm Zdvih vyhadzovača: 300 mm Vyhadzovacia sila: 165 kN Sila otvorenia formy: 300 kN DETAILY STROJA Výkon čerpadla: 90 kW Výhrevný výkon: 53,9 kW Objem olejovej nádrže: 1 100 l ROZMERY A HMOTNOSŤ Rozmery stroja (D x Š x V): 10 100 x 3 400 x 2 700 mm Hmotnosť: 35 200 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2007, Funkcionalita: plne funkčný, upínacia sila: 9 500 kN, priemer skrutky: 120 mm, zdvih vyhadzovača: 300 mm, otvárací zdvih: 1 900 mm, TECHNICKÉ DETAILY Uzavieracia sila: 9 500 kN Otvorovacia sila: 665 kN Vzdialenosť medzi stĺpmi: 1 400 x 1 150 mm Upínacie platne: 1 960 x 1 710 mm Zdvih otvorenia: 1 900 mm Min. výška formy: 500 mm Max. výška formy: 1 200 mm Max. otvorenie: 2 400 mm Zdvih vyhadzovača: 300 mm Vysokovýkonný šnek HPS-UN, priemer: 120 mm Djdpfx Ajy T H A Esl Rjkn Polomer dýzy: 30 mm Priemer dýzy: 12 mm Priemer šneku: 120 mm Hmotnosť vstrekovacej dávky (HDPE): 5 420 g Objem vstrekovacej dávky: 7 634 cm³ Špecifický vstrekovací tlak: 2 257 bar DETAILY STROJA Rozmery & Hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 12 770 x 3 420 x 2 750 mm Hmotnosť stroja: 61,5 t

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2004, prevádzkové hodiny: 70 029 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 51561, upínacia sila: 2 300 kN, priemer skrutky: 135 mm, vstrekovací tlak: 1 600 lišta, otvárací zdvih: 3 800 mm, výška nástroja: 1 890 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Uzavieracia sila: 2 300 kN Veľkosť platní (V x Š): 2 900 x 2 500 mm Vzdialenosť medzi stĺpmi (V x Š): 2 000 x 1 600 mm Minimálna/maximálna výška formy: 700 mm / 1 890 mm Maximálny zdvih otvorenia: 3 800 mm Vstrekovacia jednotka Priemer závitu: 135 mm Vstrekovací objem: 8 870 cm³ Hmotnosť výstrelu (PS): 8 071 g Vstrekovací tlak: 1 600 bar ÚDAJE O STROJI Čistá hmotnosť (so skriňou riadenia): 113 t + 18 t Dodpfey T Hx Hjx Al Rekn Prevádzkové hodiny: 70 029 h

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2002, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 424227, upínacia sila: 4 200 kN, priemer skrutky: 80 mm, vstrekovací tlak: 1 829 lišta, vstrekovacia hmotnosť: 1 304 g, otvárací zdvih: 1 400 mm, TECHNICKÉ ÚDAJE Uzavieracia sila: 4 200 kN Rozmery upínacích platní (V x Š): 1 270 x 1 200 mm Vzdialenosť medzi stojinami (V x Š): 800 x 800 mm Minimálna výška formy: 380 mm Dkodpfxey T Hwie Al Ren Maximálna výška formy: 1 020 mm Maximálny zdvih otvorenia: 1 400 mm Priemer slimáka: 80 mm Objem vstrekovania: 1 433 cm³ Hmotnosť výstreku: 1 304 g (PS) Max. vstrekovací tlak: 1 829 bar Max. teplota: 375 °C INFORMÁCIE O STROJI Napájacie napätie: 400 V Fázy: 3~ Frekvencia: 50 Hz Celkový odber prúdu: 237 A Istenie: 250 A Výkon čerpadla: 75 kW Výhrevný výkon: 36 kW Rozmery a hmotnosť Rozmery (D x Š x V): 7,06 x 2,33 x 2,51 m Hmotnosť stroja: cca 22 000 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2005, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 198346, upínacia sila: 3 600 kN, priemer skrutky: 70 mm, vstrekovací tlak: 2 000 lišta, vstrekovacia hmotnosť: 984 g, otvárací zdvih: 1 400 mm, TECHNICKÉ DETAILY Uzavieracia sila: 3 600 kN Rozmer dosiek (V × Š): 1 040 × 1 040 mm Vzdialenosť medzi stĺpmi (V × Š): 720 × 720 mm Minimálna výška formy: 300 mm Maximálna výška formy: 300 mm Maximálna otvorená vzdialenosť: 1 400 mm Priemer závitovky: 70 mm Vstrekovací objem: 1 078 cm³ Hmotnosť vstreku: 984 g Vstrekovací tlak: 2 000 bar DETAILY STROJA Elektrohydraulické vybavenie Dodpfoy T Hrmox Al Rokn Menovitý výkon motora čerpadla: 55 kW Výhrevný výkon: 30,3 kW Čistá hmotnosť so spínacou skriňou: 17 t

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, upínacia sila: 8 000 kN, priemer skrutky: 130 mm, vysúvacia sila: 139 000 N, otvárací zdvih: 1 030 mm, šírka dosky: 1 500 mm, výška dosky: 1 620 mm, TECHNICKÉ DETAILY Uzavírací síla: 8 000 kN Velikost desky (š x v): 1 620 x 1 500 mm Světlá vzdálenost mezi sloupy (š x v): 1 120 x 1 000 mm Výška formy: 500 - 1 050 mm Maximální vzdálenost mezi deskami: 2 080 mm Otevírací zdvih: 1 030 mm Vystřikovací zdvih: 350 mm Djdjy T Hz Iepfx Al Rekn Vystřikovací síla: 139 kN Hmotnost formy: 7 200 kg VSTŘIKOVACÍ SYSTÉM Průměr šneku: 130 mm Zdvihový objem: 7 300 cm³ Vstřikovací hmotnost (PS): 6 640 g Vstřikovací tlak: 1 300 bar Délka šneku: 20 l/d Elektrické a hydraulické vybavení Jmenovitý výkon čerpadlového motoru: 110 kW Topný výkon: 79 kW Kapacita olejové nádrže: 1 300 l DETAILY STROJE Rozměry stroje dxšxv: 12,3 m x 2,7 m x 2,7 m Celková hmotnost: 33 500 / 9 700 kg

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 8673 0023, upínacia sila: 15 000 kN, priemer skrutky: 145 mm, vstrekovací tlak: 1 454 lišta, šírka dosky: 1 880 mm, výška dosky: 2 150 mm, Pravidelne servisovaný stroj – viď históriu opráv TECHNICKÉ ÚDAJE Uzavieracia sila: 15 000 kN Rozmery montážnych dosiek (š x v): 2 150 mm x 1 880 mm Svetlosť medzi stĺpmi (š x v): 1 500 mm x 1 250 mm Min./max. výška formy: 700 mm – 1 400 mm Maximálna otvorená vzdialenosť: 2 900 mm Riadenie: DIAS Vstrekovacia jednotka Priemer skrutky: 145 mm Vstrekovací objem: 10 981 cm³ Hmotnosť vstrekovania: 9 880 g Vstrekovací tlak: 1 454 bar Elektrické a hydraulické vybavenie Menovitý výkon čerpadlového motora: 165 kW Výhrevný výkon: 97 kW DETAILY STROJA Čistá hmotnosť so spínacou skriňou: 21 000 t Rozmery (d x š x v): 14,4 m x 3,4 m x 2,9 m Dodoy T Hy Dopfx Al Rekn Elektrické pripojenie Hlavné pripojenie: 3 × 400 V, 50 Hz Ovládací prúd: 3 × 400 V, 50 Hz História opráv 2010: Nová skrutka s RSP a rúrou 2015: Nový Ibed 2015: Nová kabelážna doska 2017: Nový motor a čerpadlo 2 2017: Vstrekovací valec BS nový piest s tesneniami 2017: Výmenná obehové čerpadlo olejového chladiča 2017: Výmena Teachboxu (Rob) 2018: Výmena čerpadiel P 1 + 3 (pri 65 800 h) 2018: Výmena hydraulického oleja 2019: Nový vstrekovací ventil 2019: Repasovanie dávkovacieho meniča firmou Eichler 2021: Nový motor P1 2022: Nový RSP VYBAVENIE - Wittmann W 753 robot – 2008 - Ochranná klietka a dopravník

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, upínacia sila: 8 500 kN, priemer skrutky: 135 mm, vzdialenosť medzi stĺpmi: 1 140 mm, zdvih vyhadzovača: 300 mm, TECHNICAL DETAILS Clamping force of the mold: 8,500 kN Mold opening force: 560 kN Dimensions of the platen (h x v): 1,600 mm x 1,600 mm Distance between tie bars (h x v): 1,140 mm x 1,140 mm Mold opening stroke: 1,600 mm Mold height (min–max): 500 mm – 1,100 mm Opening width: 2,100 mm Ejector stroke: 300 mm Ejector force: 200 kN / 100 kN Screw diameter: 135 mm Injection pressure: 1,389 bar Injection volume: 8,588 cm³ Injection weight for PS: 6,098 g Injection rate: 1,414 cm³/s MACHINE DETAILS Electro-hydraulic equipment Nominal pump motor power: 132 kW Dry cycle time according to Euromap 6: 965 1/h Oil tank capacity: 2,440 l Open nozzle with a nozzle radius: 25 mm Nozzle opening: 9 mm Dimensions & Weight Installation space (L x W x H): 11.72 m x 2.92 m x 2.71 m Net weight with control unit: 49 t EQUIPMENT Krauss Maffei Robot LRX 500 MC 5 controller with color monitor Integrated control panel and USB storage device Complete plasticising unit for thermoplastics Non-return valve Dkodpfxoy T Hmkj Al Rsn

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 61 666 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 180299, upínacia sila: 6 500 kN, priemer skrutky: 90 mm, priemer stĺpa: 175 mm, vstrekovacia hmotnosť: 2 520 g, otvárací zdvih: 1 400 mm, The machine is in excellent condition, all hydraulic hoses were replaced in Q4 2024! TECHNICAL DETAILS Clamping force: 6,500 kN Tie bar spacing (H x V): 1,100 x 960 mm Platen size (H x V): 1,510 x 1,440 mm Mold height (min./max.): 650 / 1,150 mm Opening stroke: 1,400 mm Maximum distance between platens: 2,050 mm Maximum mold weight: 11,000 kg Ejector force: 95 kN Ejector stroke: 250 mm Tie bar diameter: 175 mm Injection unit (Aggregate 5550) Screw diameter: 90 mm Maximum shot volume: 2,740 cm³ Maximum shot weight (PS): 2,520 g Injection pressure (max./boost): 2,180 bar Injection pressure (standard): 1,910 bar Screw L/D ratio: 20 Screw stroke: 430 mm Maximum screw speed: 148 rpm Plasticizing rate: 77 g/s Nozzle contact force: 150 kN MACHINE DETAILS Control system: CC200 Drive and Supply Installed drive power: 90 kW Heater power (barrel): 56 kW Number of heating zones: 6 Hydraulic tank capacity: 1,000 l Installed drive power: 90 kW Operating hours: 61,606 h EQUIPMENT Robot: Viper 40 Dkedpfxjy T Hfys Al Rsn Core pulls: 6 hydraulic circuits on the moving platen 2 hydraulic circuits on the fixed platen Cascade valves: 4 units (mounted on the fixed platen)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2008, Funkcionalita: plne funkčný, upínacia sila: 11 000 kN, priemer skrutky: 120 mm, vstrekovací tlak: 1 758 lišta, vstrekovacia hmotnosť: 6 175 g, otvárací zdvih: 2 000 mm, KraussMaffei KM 1100–12000 MX incl. WITTMANN Robot! TECHNICAL DETAILS Clamping force: 11,000 kN Opening force: 770 kN Platen size (H × V): 2,210 × 1,910 mm Tie bar spacing (H × V): 1,550 × 1,250 mm Opening stroke: 2,000 mm Mould height (min. - max.): 600 - 1,200 mm Platen stroke: 2,600 mm Ejector stroke: 300 mm Ejector force: 220 / 110 kN Screw diameter: 120 mm Injection pressure: 1,758 bar Shot volume: 6,786 cm³ Shot weight (PS): 6,175 g Screw speed (standard / option): 103 / 145 rpm Injection flow rate (standard): 1,118 cm³/s Injection flow rate (Accumulator): 1,696 cm³/s MACHINE DETAILS Electrohydraulic equipment Dodjy T Hd Nepfx Al Rekn Rated power of pump motors: 132 kW Installed heating capacity: 82 kW Number of heating zones on the barrel: 7 Dry cycles (Euromap): 802 1/h Oil tank volume: 2,440 l Dimensions & Weight Machine dimensions (L × W × H): 12.47 × 3.65 × 2.82 m Net weight with control cabinet: 73 t EQUIPMENT Robot: Wittmann MC5 control system with colour monitor, integrated control panel and three USB ports

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2010, prevádzkové hodiny: 17 250 h, Funkcionalita: plne funkčný, pojazdová vzdialenosť osi X: 710 mm, zdvih osi Y: 520 mm, zdvih osi Z: 520 mm, model regulátora: Heidenhain Mill Plus, maximálna rýchlosť vretena: 18 000 ot./min, V roku 2015 bola namontovaná nová vreteno! TECHNICKÉ ÚDAJE Pojazd osi X: 710 mm Pojazd osi Y: 520 mm Pojazd osi Z: 520 mm Max. otáčky vretena: 18 000 ot./min Počet pozícií v zásobníku nástrojov: 30 Upínanie nástrojov: SK40 Vzdialenosť T-drážok: 63 mm Max. otáčky 4. osi: 40 ot./min Max. otáčky 5. osi: 40 ot./min Rozsah naklápania 4. osi: 360 x 0,001 stupňa Rozsah naklápania 5. osi: 0 ± 102 x 0,001 stupňa DETAILY STROJA Riadiaci systém: Heidenhain - Mill Plus Prevádzkové hodiny: aktuálne 36 500 h Hodiny vretena: aktuálne 17 250 h VÝBAVA Dkedjy Thlnspfx Al Rsn Programovateľné chladiace trysky Umývacia pištoľ Dopravník triesok IKZ 40 bar s 600 l papierovým filtračným zariadením Dotyková sonda 3D Quickset Laserové meranie nástrojov Visiport Ručné koleso Signalizačná lampa Prevádzkový režim 4