Schiebetisch / Bohrtisch Typ 6000 Ro kúpiť použité (42 710)

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2020, Uzatváracia sila: 25 ton Sila otvárania/zdvih min.- max. : 100/225 mm Výška Kjdjvl Skaspfx Anujdt formy variabilná min.- max. : 122-222 mm Zdvih kyvadlového stola: 500 mm Váha na kyvadlovom stole. max. : 120 kg Sila vyhadzovača/zdvih max. : 16/40 kN/mm Priemer šneku: 22 mm Zdvih šneku max. : 90 mm Zdvihový objem: 34 cm3 Hmotnosť vstreku: 31 g Vstrekovací tlak: 2000 bar

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2018, Uzatváracia sila: 25 ton Sila otvárania/zdvih min.- max. : 100/225 mm Výška Kedpfoyfg D Sjx Anuodt formy variabilná min.- max. : 122-222 mm Zdvih kyvadlového stola: 500 mm Váha na kyvadlovom stole. max. : 120 kg Sila vyhadzovača/zdvih max. : 16/40 kN/mm Priemer šneku: 22 mm Zdvih šneku max. : 90 mm Zdvihový objem: 34 cm3 Hmotnosť vstreku: 31 g Vstrekovací tlak: 2.000 bar

Rok výroby: 1994, stav: dobrý (použitý), elektromechanické nožnice na plech značky RAS typ 83.20. Rok výroby 1994. Dĺžka strihu 2040 mm do hrúbky 3 mm Digitálne meranie zadného dorazu 790 mm. Držiak plechu po celej dĺžke - nutná oprava (nastavenie). Zadné pneumatické podpery. Výkon 5,5 KW hmotnosť 2050 kg. Kdodpfjyiaitsx Anuot

Stav: použitý, Rok výroby: 2003, Filtračná plocha: 50 m² Pripojovací hrdlo odsávacieho potrubia: 300 mm Rozmery: 1650 x 1580 x 3550 mm Hmotnosť: približne 500 kg Konštrukcia so šnekovým dopravníkom: Motor: 1,5 kW Briketovacia lis Schuko C 800 - 2 Príkon: 3 kW Prietok: približne 35 – 55 kg/h v závislosti od materiálu, vybavené hasiacim zariadením Hmotnosť: približne 1200 kg Kjdszb N T Uepfx Anujdt Miesto skladovania: Nattheim

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1972, Brúska na vedenia WMW SFBZ 2200/6000 Vyrobená spoločnosťou WMW Nemecko v roku 1972 Hlavné technické údaje: Rozmer stola: 2240x6000 mm Max. šírka brúsenia: 2200 mm Max. dĺžka brúsenia: 6000 mm Max. výška brúsenia: 2000 mm Max. hmotnosť obrobku: 15000 kg Hmotnosť stroja: 130 ton Kjdpfx Asw U A Rmjnujdt Stroj prešiel generálnou opravou v roku 2022. Posuvné skrinky s elektromagnetickými spojkami boli nahradené motormi a prevodovkami pre obe hlavy. U univerzálnej brúsnej hlavy boli vymenené ložiská. Pre viac informácií nás prosím kontaktujte.

Stav: nový, Priemer vŕtania, variabilný, mm Počet vŕtacích hláv horizontálne: 3 kusy Počet vŕtacích hláv vertikálne: 4 kusy Hmotnosť: 1500 kg Rozmery (dĺžka/šírka/výška): 4800x1600x2400 mm Šírka s dorazom: 2300 mm Götzinger Power Drill, typ BF 315 S Götzinger PowerDrill môžete v závislosti od typu a prevedenia: * vŕtať otvory pre rukoväte na voľnom ráme alebo pre hotové krídla, * používať viacvretenovú vŕtaciu hlavu, s rýchlou výmenou, aj na frézovanie priestoru pre zámok pre okno WK 2 alebo medzistupeňovú prevodovku. * vŕtať otvory pre rohové ložiská na voľnom ráme, pomocou viacvretenovej vŕtacej hlavy, s rýchlou výmenou, orientácia rohu pomocou dorazu alebo podľa rozmeru (výklopné okno). * vŕtať vertikálne zhora pre kovanie, predvŕtavať otvory pre západku na voľnom ráme. * frézovať vertikálne zhora pre zarážky, profilové valce, 3D spojovací systém. * vŕtať horizontálne s 2 vŕtacími agregátmi, rôzne priemery vŕtania, vrtáky na čapové spoje na čelnej a bočnej strane, upínacie vložky / opory, priečky, rohové spoje, vstupné dvere atď. * frézovať horizontálne pre priestor pre zámok / kovanie atď. Popis stroja: Základný rám v stabilnej zvárateľnej konštrukcii, lineárne vedenie pre os X. Stolová doska: 3 000 x 200 mm. 6 pneumatických upínacích valcov s automatickým zdvihom. 2 bočné dorazy na čelnú obробку, manuálne nastaviteľné a vysúvateľné. 2 pozdĺžne dorazy, manuálne nastaviteľné a vysúvateľné. Kdsdped Ih Hqsfx Anuet Pohyby: Os X – využiteľná dĺžka 3 000 mm Os Y – 180 mm Os Z – 105 mm Agregáty: 1 vŕtací agregát (agregát 1) vertikálne zhora, vŕtací motor 1,1 kW Otáčky: 1 500 – 12 000 ot./min., 1 vreteno, upínacia objímka ER 25. 1 vŕtací agregát (agregát 2) vertikálne zhora, vŕtací motor 1,1 kW Otáčky: 3 000 ot./min., so zariadením na rýchlu výmenu vŕtacej hlavy. 1 vŕtacia hlava BKF 3, rukoväte, s rýchlou výmenou 1 vŕtacia hlava BKF 3/2, rohové ložiská, s rýchlou výmenou. 1 frézovací agregát (agregát 3) vertikálne zhora, frézovací motor 2 kW, 1 500 – 16 000 ot./min., upínacia objímka ER 25. 2 vŕtacie agregáty horizontálne (agregát 4 a 5) 1,0 kW, 1 500 – 12 000 ot./min., upínacia objímka ER 20. 1 frézovací agregát horizontálne (agregát 3) 2,0 kW, 1 500 – 16 000 ot./min., upínacia objímka ER 20. Riadenie elektro-pneumatické s riadením 3 osami X, Y, Z. NC pozičný regulátor, výrobca B + R, zadávanie cez TFT displej 10". Stroj kompletný s 1 sadou vŕtacích nástrojov, priemer 6, 8, 10 a 12, 2 hrubovacie a čapovacie frézy z tvrdého kovu, priemer 16. V súlade s normou CE, pripravený na pripojenie. Odsávací pripoj: 1 x priemer 120 + 1 x 80 Elektrický pripoj: 1 x 400 V, 16 ampérov Pripoj vzduchu: 1 x 9 mm Rozmery: D x Š x V = 4,80 x 1,60 x 2,40 m – hmotnosť stroja 1 500 kg ----- Celková cena v uvedenom prevedení, z výrobného závodu: na vyžiadanie ----- Možnosti s príplatkom, na vyžiadanie: - Doraz na pozdĺžne vŕtanie, štrbinový doraz s výškovým nastavením cez NC-osu. -Online prepojenie s programom pre okná, dátový kábel musí byť na mieste (Klaes, Prologic 3E, Adulo). -CNC modul pre žalúzie, kruhové frézovanie. -Modul pre diaľkovú údržbu. -Frézovací motor s upínacím kužeľom HSK. -Upínacia objímka HSK 32. ----- Plus náklady na prepravu a montáž/školenie. (Technické údaje podľa výrobcu – bez záruky!)

Stav: dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 11,03 kW (15,00 k), 3000 mm dĺžka rezu – pre rezanie hliníka alebo pre priečne rezy – výkon 7,5 kW, n = 2700 otáčok za minútu, priemer kotúča 500 mm – výška rezu 170 mm. Kodoz A Sv Dopfx Anusdt

Stav: dielensky repasované (použité), modernizované stroje s novým riadením LTG StoreControl L ešte jedna z pôvodne 2 strojov k dispozícii Vonkajšie rozmery: stavebná výška: 6 000 mm stavebná šírka: 1 630 mm stavebná hĺbka: 2 980 mm 30 nosičov s nosnosťou 500 kg každý v užitočných čistých rozmeroch: Š = 1 300 mm H = 863 mm V od 50 do 750 mm Celková nosnosť do 40 000 kg Začiatok obslužného otvoru vo výške 870 mm nad hotovou podlahou, výška otvoru 845 mm Farebné prevedenie: SIVÁ / MODRÁ, nosiče sendzimir pozinkované Povrch vyčistený, môžu byť stopy používania Technické údaje: Vertikálny pohon: 1 x 2,2 kW / 400 V Horizontálny pohon: 1 x 0,29 kW / 400 V Ďalšie vybavenie: Kdjdpjn D A Rrsfx Anuet Výťahové dvere s ručným ovládaním S výhradou chýb, technických zmien a detailných odchýlok fotografií Dodávka a montáž hlavne v Nemecku, Rakúsku a ďalších susedných krajinách.

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, Šírka plechu: 6040 mm Hrúbka plechu: 4 mm Celkový príkon: 12 kW Hmotnosť stroja cca: 22 t Doplňujúce informácie - Špecifikácia - Zadný doraz Kdsdpoz Akc Sjfx Anuet - Valčekový stôl

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1999, Riadenie: Siemens 840 D Powerline Upínanie nástrojov: HSK-A63 Maximálne otáčky: 16 000 ot./min X-pojazd: 3000 mm Y-pojazd: 2500 mm Z-pojazd: 1150 mm A-os: +/- 100 mm C-os: +/- 181,5 mm Rozmer stola: 3000 mm x 2500 mm Možnosť: Vyfukovanie vzduchu zvonku Ksdpfxoz Ai Rne Anuedt Kinematika: Vidlicová hlava

Stav: takmer ako nový (použitý), Nový časový relé Finder, typ 83.91.0.240.0000. Technické údaje: - Na vyžiadanie Ksdozzpgtepfx Anusdt

Stav: takmer ako nový (použitý), Rotačný snímač hladiny Rotonivo typu RN 4001 s lanovým výstupom slúži na monitorovanie hladiny sypkých materiálov. Toto zariadenie je vhodné na použitie v siloách a zásobníkoch v priemyselnom prostredí a umožňuje spoľahlivé určenie a zaznamenávanie úrovne. Kdodpfx Anszzmr Tsuet Technické údaje: - Na vyžiadanie

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2011, Funkcionalita: plne funkčný, Horizontálne obrábacie centrum MAZAK Model: HCN 6000 Rok výroby: 2011 Riadiaca jednotka: MAZATROL MATRIX 2 Os X (zdvih): 800 Os Y (zdvih): 800 Os Z (zdvih): 800 Dĺžka stola: 500 Šírka stola: 500 Maximálne rozmery obrobku (dĺžka x šírka x výška): D.900 x V.1000 Plocha stola: otvory s vnútorným závitom Maximálna hmotnosť obrobku: 1000 Vreteno: 7000 Uchytenie vretena: ISO 50 Krútiaci moment (trvalý / 10 min): 680 Nm Rýchly posuv osi X: 60000 Rýchly posuv osi Y: 60000 Rýchly posuv osi Z: 60000 Počet nástrojov: 60 Maximálny priemer nástroja: 250 Maximálna dĺžka nástroja (od referenčnej roviny): 500 Metóda výberu nástroja: Pevná Maximálna hmotnosť nástroja: 30 kg Čas výmeny nástroja: 5 sekúnd Tlak (chladivo): 50 bar Výška (rozmery stroja): 3350 Šírka (rozmery stroja): 2820 Hĺbka (rozmery stroja): 6755 Kodpfx Ajz Apaconuodt Hmotnosť (rozmery stroja): 14700 Sada nástrojov v dodávke

Stav: takmer ako nový (použitý), Regulátor tlaku Telemecanique typu XMG slúži na riadenie tlaku v pneumatických systémoch. Je vhodný na použitie v strojoch a zariadeniach v oblasti spracovania dreva alebo v podobných aplikáciách. Technické údaje: Ksdpfx Ajzzlh Tonuedt - Na vyžiadanie

Stav: použitý, Použitý radiálny ventilátor Keller, typ SMK 35, na odsávanie alebo transport dreveného prachu a triesok, prípadne iných podobných materiálov. Ksdpfezzkn Ssx Anuodt Technické údaje: - Prietok vzduchu: 6 250 m³/h - Motor: 7,5 kW

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: TP111, Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 fliaš/h (bph) Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23 s kapacitou 6000 fliaš za hodinu aplikuje plastové skrutkovacie uzávery na kartónové obaly. Tento model bol vyrobený spoločnosťou Tetra Pak v roku 2007 a je nakonfigurovaný pre formát 1000 Slim. Široko rozšírený formát Slim má obdĺžnikový profil a znížený prierez, čím optimalizuje balenie tekutín, zlepšuje trvanlivosť a znižuje spotrebu materiálu. Technické údaje použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Model Helicap 23 je vybavený skrutkovacím uzáverom CAP 47, ktorý zabezpečuje hermetické utesnenie a jednoduché otváranie pre koncového používateľa. Skrutkovací systém zároveň udržuje konštantný uťahovací moment, čo predchádza vzniku netesností alebo chybám pri balení. Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, je napájaný systémom 400/230 VAC, čo umožňuje použitie na priemyselných trojfázových sieťach aj konfiguráciách s nulovým vodičom a uzemnením. Elektrický systém funguje pri frekvenciách 50/60 Hz, čo umožňuje prispôsobenie rôznym energetickým štandardom. Hlavný istič 20 A (nastaviteľný) reguluje maximálny príkon, zatiaľ čo riadiace obvody pracujú na 24 V DC, čím poskytujú bezpečné napätie pre prevádzku stroja. Z pneumatického hľadiska systém vyžaduje stlačený vzduch s tlakom medzi 6 a 7 bar. Tento tlak umožňuje správne fungovanie mechanizmov na uzatváranie a manipuláciu s uzávermi. Bezpečnostné a skladovacie podmienky Použitý uzatvárací stroj Tetra Pak Helicap 23, 6000 bph, má integrované bezpečnostné zariadenia, ktoré zodpovedajú priemyselným normám. Tieto vlastnosti zabraňujú nehodám pri údržbe a výrobe a znižujú riziko porúch. Aktuálne je stroj v dobrom stave v sklade, pripravený na opätovnú inštaláciu do plniacej linky. Konfigurácia umožňuje bezproblémovú integráciu s ďalšími zariadeniami Tetra Pak, čím sa zabezpečuje vysoká efektivita výroby bez nutnosti konštrukčných úprav. Aplikácie a prevádzkové výhody použitého uzatváracieho stroja Tetra Pak Tento použitý uzatvárací stroj Tetra Pak spracuje až 6000 fliaš za hodinu (bph). Vďaka kompatibilite s formátom 1000 Slim je ideálny najmä na balenie nápojov v obaloch Tetra Pak určených pre veľkodistribúciu. Kdedpoyhbygsfx Anuet Stroj ponúka viacero výhod: - Aplikuje skrutkovacie uzávery CAP 47 s vysokou presnosťou. - Kontroluje uťahovací moment...

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, prevádzkové hodiny: 34 000 h, číslo stroja/vozidla: LC613, Použitá linka Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Kdodpfxeyvpt Ee Anuot Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje Táto použitá kompletná plniaca linka je určená na priemyselné balenie aseptických kartónových obalov a zameriava sa na renomovanú platformu Tetra Brik Aseptic. Vyvinutá pre prostredia výroby nápojov, kde je požadovaná hygiena a spoľahlivosť, ponúka kontinuálnu manipuláciu od aseptického plnenia cez aplikáciu uzáveru až po finálne kartónové balenie. Ako použitá plniaca linka poskytuje nákladovo efektívny spôsob, ako rozšíriť kapacitu pri dodržaní požiadaviek na kvalitu. Hlavný plnič: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Rok výroby (hlavné plniace zariadenie): 1994 Baliaci formát: 1,0 L Slim kartón Rýchlosť: 6 000 balení/hod. (PPH) Pomocné zariadenia: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Využitie linky: Aseptické plnenie do kartónov s následnou aplikáciou uzáveru a kartónovým balením Súlad s normami: CE značenie Pokroková automatizácia & Riadiace systémy Linka využíva továrensky integrovanú automatizáciu na báze platformy Tetra Brik Aseptic, navrhnutú pre konzistentný výkon a používateľsky prívetivé ovládanie. Bezpečnostné blokovania a chránené vstupné body podporujú bezpečnú prevádzku počas výroby nápojov. Štandardizovaná riadiaca architektúra optimalizuje spúšťanie, údržbu a správu receptov pre formát 1,0 L Slim. - Centralizované obslužné rozhranie pre koordinované funkcie plniča, aplikátora uzáverov a baličky - Automatizované sekvencie pre aseptické plnenie a následné manipulácie - Bezpečnostné okruhy a núdzové vypínače pre bezpečný chod - Navrhnuté pre rýchlu diagnostiku a jednoduchú rutinnú údržbu Možnosti integrácie výrobnej linky Táto použitá plniaca linka integruje aseptické plnenie s aplikáciou uzáverov a kombinovaným kartónovým baličom pre zabezpečenie plynulého priemyselného balenia. Je vhodná pre výrobné prostredia nápojov s požiadavkami na manipuláciu s kartónmi a balenie na konci linky. Cap Applicator 21 a Cardboard Packer 70 sú nakonfigurované na prácu in-line s TBA 8 / 1000 SLIM, čím sa minimalizuje preprava medzi jednotlivými zariadeniami a zabezpečuje stabilný výkon. - In-line konfigurácia od plniča cez aplikátor uzáverov k baličke - Optimalizované pre 1,0 L Slim kartónové obaly - Kompatibilné so štandardnými systémami dopravníkov a akumulácií - Navrhnuté na in-line prevádzku a možnosť integrácie do existujúcich dopravníkových systémov Stav stroja & História údržby Ponúkané ako použitá kompletná plniaca linka v plne funkčnom a okamžite použiteľnom stave. Poskytuje nákladovo efektívnu možnosť pre prevádzky hľadajúce použitú aseptickú kartónovú linku bez dlhých dodacích lehôt nových zariadení. Rutinné recommissioning a integračné služby linky sa odporúčajú podľa požiadaviek konkrétneho pracoviska.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, prevádzkové hodiny: 14 700 h, číslo stroja/vozidla: ET194, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Tento rotačný etiketovací stroj P.E. Labellers s optickým centrovaním bol navrhnutý na presnú úpravu fliaš v použitej plniacej linke alebo pri nových inštaláciách. Je skonštruovaný na konzistentne vysokú kvalitu etiketovania v náročných nápojárenských prevádzkach a ponúka vyváženú kombináciu rýchlosti, presnosti a opakovateľnosti. Výrobca / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok výroby: 2007 Výrobná kapacita: až 6 500 fliaš za hodinu (bph) Stanice / taniere: 4 lepiace stanice; 8 motoricky poháňaných tanierov so samostatnými optickými závierkami Optické centrovanie: Pokročilý systém pre presné zarovnanie etikiet na dekorovaných, reliéfnych alebo nepravidelných fľašiach Aplikácia etikiet: Telo, zadná a hrdlová etiketa; voliteľné L-/U-tesnenie uzáverov (prostredníctvom samostatnej lepiacej jednotky na vozíku) Typy obalov: PET a sklenené fľaše; prispôsobiteľné pre iné tuhé obaly (napr. hliník) s vhodnými formátovacími dielmi Produkty: Vhodné na vodu, džúsy, pivo, víno, liehoviny, nealkoholické nápoje a ďalšie Rozmery (ŠxDxV): 2000 x 2900 x 2500 mm Hmotnosť: 2 100 kg Elektrické požiadavky: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kódovanie konfigurácie (OEM): Počet tanierov: 8; Smer otáčania: 1; Pohyb tanierov: 2; Počet staníc: 4; Etiketovacia metóda: 0,4; Umiestnenie etikiet: 0,1,2,4; Systém optického centrovania: 2; Nastavenie hlavy: 1 Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Automatizácia je určená na spoľahlivé a opakovateľné etiketovanie v priemyselných baliacich linkách. Dotykový HMI displej a integrovaný PLC riadia všetky funkcie stroja a umožňujú receptúrovo riadené prestavby a diagnostiku v reálnom čase. Servo poháňané alebo motoricky riadené taniere spolupracujú s optickými snímačmi pre synchronizované centrovanie a zaručujú špičkovú prezentáciu pri maximálnej rýchlosti. Kodpfxsvlnvre Anuodt Dotykový HMI panel s programovateľnými receptami (uloženie viacerých etiketovacích formátov) Integrovaný PLC a moderná elektronika; regulácia otáčok s frekvenčným meničom Elektrický zdvih pre rýchle nastavenie výšky karuselu a hláv 4-osové nastavenie hlavy na vozíku pre presné polohovanie Etiketovanie riadené optickými snímačmi synchronizované s centrovacím systémom Návody na obsluhu, údržbu a programovanie k dispozícii Možnosti integrácie do výrobných liniek Konštrukcia pre bezproblémovú integráciu s oplachovačkami, plničkami a uzatváracími strojmi, ako aj s inšpekčnými systémami, kódovačmi/atramentovými tlačiarňami a sekundárnym balením (zmršťovacie, wrap-around alebo kartónové baličky). Tento použitý etiketovač je ideálny na modernizáciu alebo doplnenie použitej plniacej linky bez kompromisu v produktivite. Kompatibilný so štandardnými dopravníkmi, akumulačnými stolmi a riadením liniek Rýchle prestavby podporované uloženými receptami a mecha...

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: FA57, Použitý zmršťovací baliaci stroj MIMI – Prehľad Tento použitý zmršťovací baliaci stroj MIMI je navrhnutý na zoskupovanie a balenie PET fliaš do stabilných, obchodne pripravených balení na modernej plniacej linke. Je určený pre priemyselné balenie a produkciu nápojov a poskytuje spoľahlivý výkon ako second-hand zariadenie s efektívnym zmršťovaním fólie bez použitia dodatočných materiálov. Stroj je nakonfigurovaný pre priamy prísun okrúhlych fliaš a podporuje viacero balení bez kartónového chrbt... Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Výrobca: MIMI Typ stroja: zmršťovací baliaci stroj Kdedpfoxurm Aox Anujt Rok výroby: 2004 Výkon: do 6 000 fliaš/hod. alebo 100 balení/hod. (v závislosti od konfigurácie balenia) Podporované objemy fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Typy balení: PET fľaše Konfigurácie balenia: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tácky, bez kartónového chrbta) Smer podávania: Priamy prívod pre okrúhle fľaše Pokročilá automatizácia a ovládanie Stroj je určený na in-line prevádzku s napojením na dopravníky, ako je bežné pri automatických zmršťovacích systémoch. Štandardizované priemyselné bezpečnostné prvky a ovládacie rozhrania umožňujú jednoduché nastavenie a výmenu formátov. Presné údaje o PLC/HMI, elektrických parametroch a výkone nie sú v dostupnej dokumentácii špecifikované. Integrácia do výrobných liniek Tento baliaci stroj sa bez problémov integruje do predošlých aj nadväzujúcich plniacich technológií, vrátane dopravníkov od plniacich, etiketovacích a baliacich liniek až po paletizáciu. Priamy prísun umožňuje spracovanie okrúhlych PET fliaš a rýchlu výmenu medzi rôznymi baleniami. Balenie fóliou bez tácky znižuje manipuláciu s materiálmi a zjednodušuje logistiku, pričom stabilita balenia po prechode tunelom zostáva zachovaná. Stav stroja & Údržbová história Stroj bol odstavený z prevádzky v roku 2019 a momentálne nie je aktívne v produkcii. Ponúka sa ako použitý na opätovné uvedenie do prevádzky. Špecifické údržbové protokoly a prevádzkové hodiny nie sú v dostupnej dokumentácii zahrnuté. Prevádzkové vlastnosti & Univerzálnosť Optimalizovaný pre PET fľaše tento baliaci stroj pokrýva najbežnejšie veľkosti nápojových fliaš od 0,33 l do 1,5 l. Schopnosť vyrábať balenia 3×2, 2×4 a 3×4 bez kartónového chrbta umožňuje nákladovo efektívne priemyselné balenie pri zachovaní vysokej stability po zmrštení. Priamy prísun pre okrúhle fľaše zvyšuje produktivitu výroby, zjednodušuje procesy a minimalizuje potrebu ďalších medzivrstiev alebo tácok.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, číslo stroja/vozidla: LC655, Použitá linka COMAC na plnenie plechoviek piva, 6 000 CPHTechnické špecifikácie a výkonnostné údajeTáto kompletná linka na plnenie plechoviek, postavená okolo plniaceho a uzatváracieho monobloku, je navrhnutá pre efektívnu výrobu nápojov v priemyselnom prostredí. Optimalizovaná pre sýtené pivo poskytuje spoľahlivý výkon pre štandardné formáty plechoviek s presným izobarickým plnením a robustnou kontrolou kvality. Ako použitá plniaca linka ponúka hodnotu za peniaze s profesionálnymi funkciami pre modernú výrobu nápojov.Produkt: Sýtené pivoTeplota plnenia: 2–4 °CCo₂: až 5,5 g/lVýkon (referenčná hodnota): 6 000 plechoviek za hodinu pri 0,33 l; 5 500 plechoviek za hodinu pri 0,44 lTyp obalu: Dvojdielne hliníkové plechovky so systémom SOTFormáty plechoviek: Kompatibilné s 0,33 l a 0,44 lPriemer: 66 mmUzáver: 202 uzáver plechovkyPožadovaný tlak produktu: 3–4 barPožadovaný tlak vody: 3–4 barPožadovaný tlak vzduchu: 6 barPožadovaný tlak CO₂: 6–8 barPlniaci monoblok: ISO 14-2 (14 izobarických ventilov, 2 upínacie hlavy)Paletizátor – rozmery paliet: 1 120 × 1 300 mm (štandard), 1 120 × 1 420 mm (voliteľné)Výška výdajného bodu depaletizátora: 3 370 mm; max. výška paliet 2 813 mmTunelové umývače – dĺžka: 2 380 mm; ionizovaný vzduch s HEPA filtrom (99,97 % pri 0,3 µm)Automatizácia: PLC a HMI od spoločnosti Siemens na kľúčových staniciachRozšírené automatizačné a riadiace systémyLinka integruje modernú automatizáciu s užívateľsky prívetivými HMI pre efektívnu prevádzku a reprodukovateľné zmeny formátu. Elektrické a pneumatické systémy sú navrhnuté pre spoľahlivosť pri výrobe nápojov a umožňujú presnú manipuláciu so sýtenými produktmi.Riadiaca architektúra: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletizátore; Siemens S7-1200 PLC s dotykovou obrazovkou Weintek 7" na etiketovacom stroji; dotyková obrazovka a PLC Siemens na monoblokuPohonné technológie: Motor SEW 4 kW pre rotáciu uzáveru; frekvenčný menič na dôležitých pohonochAutomatické nastavenie výšky: Bezuhlíkový, na receptoch založený systém zmeny formátu plechoviek prostredníctvom HMI.Snímače a kontrola: Fotoelektrické/indukčné snímače prítomnosti uzáveru, röntgenová kontrola hladiny (min/max), fotobunka pre priehľadné etiketyBezpečnosť: Ochranné kryty z nehrdzavejúcej ocele so zamykacím systémom, drôtené oplotenie, núdzové bezpečnostné zariadenia, kryt z nehrdzavejúcej ocele IP55 na atramentovom kódovačiČistá prevádzka: Čistenie pomocou ionizovaného vzduchu a HEPA filtra; skryté vstrekovanie CO₂ a oddeľovač peny; prázdne plechovky pre CIP (až do 80 °C)Integračná schopnosť výrobnej linkyNavrhnutá ako ucelený balík baliacich strojov, táto použitá plniaca linka podporuje sériovú prevádzku od depaletizácie cez plnenie... Kedpfx Ajzmgcconujdt

Stav: použitý, Rok výroby: 2023, číslo stroja/vozidla: ET195, Použitý stroj na lepenie etikiet, PE etiketovacia jednotka, repasovaná, až do 6 000 kusov za hodinu (BPH). Kompletná prestavba z mechanického stroja na elektronický stroj. Použitý rotačný etiketovací stroj, repasovaný, až do 6 000 kusov za hodinu. Kompletná výmena hlavy s novými platňami, motormi, riadiacimi kartami a dvojitými pohonmi pre optické centrovanie. Výmena skupín pomocou 3 nových lepiacich skupín pre PE etiketovacie jednotky alebo typu PackLab. Kompletná revízia lepiacej jednotky pre L-tvarové tesnenie PE etiketovacích jednotiek. Kontrola upínacích kliešťov pre tesnenie. Nový ovládací panel. Nové kompletné bezpečnostné zariadenia podľa normy CE pre PE etiketovacie jednotky. Inštalácia dotykovej obrazovky a ovládacieho panela PLC. Kedpfsvlnv Eox Anusdt Nové certifikáty pre použitý rotačný etiketovací stroj, repasovaný, až do 6 000 kusov za hodinu. Jedna sada formátov fliaš pre použitý, repasovaný stroj na lepenie etikiet, až do 6 000 kusov za hodinu, pozostávajúca z: * Podávací závitovník * Vstupná/výstupná hviezda * Počítacia hviezda 11. Jeden formát tesnenia na lepiacu skupinu pre rotačné lepenie etikiet, až do 6 000 kusov za hodinu, kompletný so: * 1 zásobníkom * 3 nožmi * 1 hákovou bubnou Dodacia lehota pre repasovaný stroj na lepenie etikiet: Táto PE etiketovacia jednotka môže byť repasovaná a dodaná približne za 90 pracovných dní od udelenia objednávky a úhrady prvej splátky. Je dôležité schváliť všetky technické výkresy a rozmery etikiet pre PE etiketovacie jednotky. Týmto spôsobom je možné v efektívnom čase pripraviť objednávky náhradných materiálov pre PE etiketovacie jednotky. V tejto konkrétnej historickej fáze sa stretávame s veľmi dlhými dodacími lehotami pre elektrické materiály. Z tohto dôvodu je veľmi dôležité správne naplánovať celý projekt, aby sa predišlo plytvaniu časom pri repasovaných PE etiketovacích jednotkách. Pre inštaláciu PE etiketovacích jednotiek používame výhradne vlastný kvalifikovaný personál, aby sme našim zákazníkom poskytli bezpečnosť. Sprevádzame celý proces od začiatku až po uvedenie do prevádzky nových alebo použitých strojov.

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, číslo stroja/vozidla: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 litre. Engineered for industrial packaging environments, it is a robust component for a used filling line processing non-pressurised products such as detergents and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed protective hood with safety devices to ensure reliable performance at high throughputs. CE marking and complete documentation support integration into beverage production as well as household and personal care lines where non-isobaric, non-aseptic filling is required. Technical Specifications & Performance Data Configuration: Rotary filler-capper monoblock (24/8) Container materials: PET, HDPE Product types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications) Filling technique: Volumetric piston dosing Number of filling valves: 24 Nozzle type: Mobile nozzles Maximum filling volume: up to 1 L Capper: Pneumatic spindle capper with 8 heads Cap type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size) Ksdjyhb R Sspfx Anujdt Machine rotation: Clockwise Nominal speed: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and cap) Isobaric: No (non-pressurised filling) Aseptic: No Integrated rinser: Not included Filling Section Screw for bottle infeed Central product tank with magnetic float switches 24 pneumatic cylinders, upper plates, lower plates Inner plates with stainless steel/Viton seals Open/close valves per station Capping Section 8 pneumatic spindle capping heads Pick-and-place cap transfer Vibratory cap feeder (one cap size) Cap chute and cap guide (one cap size) Automatic cap elevator Mechanical & Structural Frame: Painted iron External panels: Stainless steel Protective hood: Enclosed with doors and safety interlocks Advanced Automation and Control Systems Pneumatic control panel for operating filler and capper Control cabinet with CE-compliant components Wiring diagram for optimised commissioning included Magnetic level control in the product tank for stable dosing Production Line Integration Options This monoblock integrates seamlessly into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurised liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and cap handling system allow straightforward connection with upstream conveyors, depalletisers, blow molders, labellers, and downstream packaging equipment.

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, prevádzkové hodiny: 10 000 h, číslo stroja/vozidla: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, použitý - 6000 BPH - rok 2012 Ksdpfxjymdqfs Anusdt

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, číslo stroja/vozidla: LC277, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Použitá izobarická kompletná linka na plnenie nealkoholických nápojov s výkonom 6 000 fliaš za hodinu, vyrobená spoločnosťami BAT, Kosme a M.A.S., ponúka efektívne riešenia pre plnenie pri výrobe nealkoholických nápojov. Vďaka výrobnej kapacite 6 000 fliaš za hodinu je táto použitá plniaca linka ideálna pre stredne veľké prevádzky, ktoré chcú zlepšiť svoje priemyselné procesy balenia. Kodpfjvguyasx Anuodt Formáty fliaš: 0,06 l a 0,10 l Typy obalov: PET Rok výroby: 2004 Aktuálny stav: Skladované Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Táto kompletná plniaca linka je vybavená sofistikovanými riadiacimi systémami, ktoré zaisťujú bezproblémovú prevádzku. Úroveň automatizácie umožňuje presné riadenie procesov plnenia, etiketovania a uzatvárania, čím sa zvyšuje celková efektívnosť výroby nápojov. Vďaka rozsiahlym bezpečnostným prvkom môžu operátori počítať s hladkou a bezpečnou prevádzkou. Na uľahčenie jednoduchého nastavenia a odstraňovania problémov sú k dispozícii príručky, čo poskytuje dodatočnú istotu pre prevádzkovú pripravenosť. Elektrické špecifikácie zaisťujú kompatibilitu so štandardnými priemyselnými napájacími zdrojmi a bezproblémovo sa integrujú do existujúcich systémov. Integrácia výrobnej linky Táto plniaca linka bola navrhnutá s ohľadom na flexibilitu a umožňuje bezproblémovú integráciu s iným výrobným zariadením na optimalizáciu celého pracovného postupu výroby nápojov. Podporuje možnosť zmeny formátu, ktorá umožňuje rýchle prepínanie medzi rôznymi veľkosťami fliaš. Táto funkcia zaisťuje flexibilitu pri výrobe viacerých produktov a zohľadňuje rôzne požiadavky na plnenie. Stav stroja a história údržby Stroj je v súčasnosti skladovaný a čaká na nasadenie vo vašej výrobnej linke. Hoci ide o použitú plniacu linku, má solídnu históriu prevádzky a je považovaná za vhodnú na dlhodobé používanie pri adekvátnej údržbe. Pravidelné záznamy o údržbe zaisťujú jej prevádzkovú pripravenosť a spoľahlivosť po inštalácii. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Konštrukcia tejto kompletnej plniacej linky podporuje širokú škálu typov produktov, čím je všestranným doplnkom vášho výrobného zariadenia. Hoci je primárne určená na nealkoholické nápoje, jej prispôsobiteľné vlastnosti umožňujú spracovanie podobných nápojov s minimálnym úsilím na úpravu. Jej schopnosť spracovávať PET obaly posilňuje jej prispôsobivosť v priemyselných scenároch balenia. Požiadavky na inštaláciu a príprava priestoru Efektívna inštalácia je kľúčom k optimálnej prevádzke každej plniacej linky. Použitá izobarická kompletná linka vyžaduje špecializovaný priestor na umiestnenie jej konfigurácie. Je vybavená na bezproblémové pripojenie k rozvodným sietiam vášho závodu, čím sa minimalizujú prestávky počas integrácie. Bezpečnostné normy a certifikácia zhody Bezpečnosť...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC557, Použité plniace linky na plnenie jedlého oleja, kapacita 6 000 fliaš za hodinu Všeobecná konfigurácia plniacej linky Kdjdpfx Aswlt Dgjnuet Použité plniace linky na plnenie jedlého oleja s kapacitou 6 000 fliaš za hodinu spracúvajú jedlý olej do 1-litrových PET fliaš a pracujú s nominálnou rýchlosťou 6 000 fliaš za hodinu. Konfigurácia zahŕňa zariadenia od viacerých výrobcov, ktoré sú integrované tak, aby zabezpečovali nepretržitú prevádzku a spoľahlivosť pri plnení, etiketovaní, balení a paletizovaní. Operátori správne vypnúli celý systém v decembri 2022. V súčasnosti sa stroje demontujú a skladujú za vhodných podmienok. Preto je táto linka okamžite k dispozícii na premiestnenie a opätovné použitie. Celkovo táto štruktúra predstavuje kompaktné, ale komplexné riešenie pre stredne veľkú produkciu. Tvorba obalov: vstrekovacie lisy KOSME Použité plniace linky na plnenie jedlého oleja s kapacitou 6 000 fliaš za hodinu zahŕňajú dva vstrekovacie lisy od spoločnosti KOSME, model KSB3000, rok výroby 2001. Každá jednotka pracuje s predformovacími boxmi a automatickým dopravníkovým systémom, ktorý zásobujú lis. Týmto spôsobom systém podporuje výrobu fliaš priamo na mieste. To znižuje logistické náklady a zlepšuje manipuláciu s plastovými materiálmi. Okrem toho zlepšuje konfigurácia s dvoma strojmi kontinuitu výroby a minimalizuje prestoje. Chladiaci systém: chladič MTA a vzduchové dopravníky Chladič MTA, model TAE 051, rok výroby 2000, chladí formy vo vstrekovacích lisoch. Okrem toho vzduchové dopravníky KOSME, model L2000, rok výroby 1999, vyrobené z nehrdzavejúcej ocele AISI 304, prepravujú vyfúknuté fľaše do plniaceho monobloku. Je pozoruhodné, že systém zahŕňa elektrické rozvádzače s integrovanými PLC a zabudovanými vzduchovými filtrami. Tým sa zabezpečuje efektívna regulácia prúdenia vzduchu a konštantná kvalita vzduchu. Z technického hľadiska to prispieva k dlhodobej spoľahlivosti a hygienickým podmienkam. Plnenie monobloku: ICS RVP-12/ZS-3N Plniaci monoblok ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok výroby 1995, tvorí jadro použitej plniacej linky na plnenie jedlého oleja s kapacitou 6 000 fliaš za hodinu. Tento stroj presne dávkuje jedlý olej, čím zabezpečuje integritu produktu a rovnomerné plniace objemy. Systém sa navyše synchronizuje s nadväzujúcimi a predchádzajúcimi jednotkami. Vďaka tomu umožňuje stabilnú prevádzku aj pri premenlivých záťažiach. Mechanická konštrukcia tiež umožňuje jednoduchú údržbu a výmenu náhradných dielov. Etiketovacia linka: ICS s tavným lepidlom Etiketovacia linka ICS, model ERG-6/2/2, rok výroby 1995, aplikuje papierové etikety pomocou tavného lepidla. Konkrétne, stroj zabezpečuje správne priľnutie na PET obaly. Navyše podporuje 1-litrový model, ktorý sa používa v celej produktovej línii. V praxi sa táto technológia naďalej široko používa na balenie jedlého oleja. Preto sa etiketovacia jednotka efektívne integruje do celého výrobného usporiadania. Celkovo ponúka nákladovo efektívne riešenie bez toho, aby to ovplyvnilo výkonnosť. Interná manipulácia a balenie Dopravníkové linky ICS, inštalované v roku 1995, spájajú všetky kľúčové stanice. Následne prechádza linka do fázy balenia. Patrí sem baliaci stroj ICS, model Vlaga 2IC, ktorý balí fľaše do transportných...