Extruzná Linka (Exa40) kúpiť použité (2 727)

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2022, prevádzkové hodiny: 11 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 181070, Scope of Supply for the Overhead Rail Shot Blasting Machine Blasting Cabin: 100% Manganese Transport System Y-Rail: Available Abrasive Recovery Hopper: Available Automatic Abrasive Cleaning: Available Automatic Abrasive Quantity Control: Available HMI: Siemens TP7 Remote Access (via VPN): Available Characteristics of Installed Turbines Number: 2 units Drive Power per Turbine: 11.0 kW Iijdpfx Acey Avh Ns Nsa Speed Regulation: Included Characteristics of the Blasting System Blasting Purpose: Surface finishing including cleaning, roughening, peening, de-rusting, descaling Workpiece Description: Various steel parts Coverage (%): Component-dependent Capacity (parts/hour): Individually determined Abrasive (material and size): Aluminium and aluminium-zinc abrasive or steel abrasive in various sizes possible Abrasive Quantity (initial fill): Approx. 1,000 kg Workpiece Material: Steel Hook Load: Max. 450 kg Workpiece Temperature: Max. 80°C Workpiece Height: 1,300 mm Part Diameter (min/max): 1,100 mm Sound Pressure Level without Sound Insulation: Approx. 85 - 90 dB(A) Options Offered: Dry Filter including Secondary Filter 18,880.00 EUR Pipework 5m 1,980.00 EUR Technical Data of Filter Unit: Type: Dry Filter Airflow: 2,600 m³/h Filter Area: 36 m² Residual Dust Content: ≤ 2.0 mg/Nm³ Residual Dust Content with Post-Filter: ≤ 1.0 mg/Nm³ Supervision/Master Installation from 3,500.00 EUR The system is delivered CE-compliant. Exceptions apply to integrated or modified systems in which the customer adds or changes essential components. In such cases, AGTOS provides an incorporation declaration. We will be glad to send you a layout plan upon request.

Stav: použitý, Rok výroby: 2014, Skladací stroj MBO T700/4 Rok výroby: 2014 Popis: - 4-štvorstranný skladací stroj - MBO Navigator Podávač - Okrúhly stohovací podávač: R 700 - Čerpadlo Vreckový skladací modul: 1 MBO FP 10 - Prvý vreckový skladací modul so 4 vreckami Kazeta s rezacími valcami - Perforovací valec - Zariadenie na tlmenie hluku - Exkluzívny výstup Iisdoyzdt Dopfx Ac Nja

Stav: použitý, complete stainless steel Electrically heated, 90 kW Conveyor belt length: 3,000 mm Net track width: 600 mm Ijdpjy Am A Rjfx Ac Noia Frying time min/max: 25/250 s Lower and upper belt Dimensions (L x W x H): approx. 6,092 x 2,365 x 1,985 mm Weight: 2,750 kg Oil level control Circulation pump Debris removal system Electric lifting device Suitable for fire protection Teflon infeed belt

Stav: použitý, Funkcionalita: plne funkčný, Ultrazvuková umývacia linka, výrobca Branson Typ: EVD Iijdpfjw Evnzjx Ac Nja Prúd: 400 V / 30 A Popis funkcie: Vákuová komora je plnená nosičmi obrobkov vo formáte 50 × 30 × 20 cm. Následne sa komora naplní čistiacim roztokom a vykoná sa ultrazvukové čistenie. Po čistiacej fáze sa komora evakuuje (odvzdušní). V ďalšom kroku prebieha ošetrenie parou, po ktorom nasleduje opätovný vákuový proces. Výsledkom sú odmastené a suché produkty.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, Funkcionalita: plne funkčný, max. hrúbka oceľového plechu: 1 mm, počet čepelí: 5, pracovná šírka: 1 250 mm, počet podávacích valcov: 2, Pozdĺžne rezacie a strihacie stroje na plechy FORSTNER MST 1250 Stroje vo veľmi dobrom stave, plne funkčné. Určené na pozdĺžne rezanie a strihanie plechov na pásy. Sú pripojené – možnosť vyskúšať. Pozdĺžne rezanie do 6 pásov (5 párov nožov), s možnosťou namontovania až 7 párov. Ovládanie – dotykový displej Siemens SIMATIC. K dispozícii je kompletná dokumentácia (PDF). Špecifikácia: Model: FORSTNER MST 1250 Vyrobené v Rakúsku Rok: 2010 Pracovná šírka: 1250 mm Iodpfsx R Sk Nox Ac Nsia Hrúbka: do 1,0 mm Pozdĺžne nože: 5 párov Strih: kotúčové nožnice Ovládač: Siemens SIMATIC panel V prípade ďalších otázok nás neváhajte kontaktovať.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, prevádzkové hodiny: 16 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 1.5x3m, hrúbka dopravného pásu: 3 mm, hmotnosť zvitku: 20 000 kg, šírka dopravného pásu: 1 500 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 3 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 3 mm, priemer hriadeľa čepele: 620 mm, nosnosť: 20 000 kg, potrebná výška: 3 000 mm, Linka je neustále používaná na jednu zmenu. Výrobca: Čína. Súčasťou sú 2 použité rovnacie stroje na hrubé plechy. Linka je kedykoľvek k dispozícii na testovanie. Možnosť zaškolenia operátorov. Isdpfx Aexf Ucbsc Njia

Stav: použitý, Rok výroby: 2001, TECHNOLOGICKÁ LINKA NA VÝROBU STREŠNÝCH PRVKOV 1. Profilovací stroj 2. Systém na výrobu izolačných prvkov Iisdpjyv E Aisfx Ac Nja 3. Systém na prípravu AL fólie 4. Lepiaci systém 5. Pomocné prvky, technická dokumentácia, certifikáty Typy strešných panelov vyrábaných na technologickej linke: - Strešné panely s modulovými rozmermi 1100 mm x 1070 mm - Strešné panely polovičného modulu 550 x 1070 mm - Strešné panely bez antikondenzačnej vrstvy rôznych dĺžok (do 6 m)

Rok výroby: 2008, stav: veľmi dobrý (použitý), Ponúkame zeleninovú umývačku KRONEN GEWA 3800V PLUS (rok výroby 2008, 6,3 kW, 3×400 V) kompletne so vzduchovým ofukovacím zariadením KRONEN GE 11 (rok výroby 2008, 2,2 kW, 3×400 V, 50 Hz) — profesionálne riešenie pre kontinuálne umývanie a predsušenie šalátu, zeleniny, byliniek a ovocia. GEWA 3800V PLUS je univerzálny umývací stroj vhodný na predumývanie, umývanie, dezinfekciu, miešanie a oplachovanie ako krájaných, tak celých produktov, ako sú baby šalát, ľadový šalát, zelenina, bylinky a ovocie. Využíva HELICAL umývací systém od spoločnosti KRONEN — produkt je unášaný umývacou nádržou v špirálovom vodnom toku až desaťnásobne dlhšom, než je dĺžka nádrže. To zabezpečuje dôkladné, ale šetrné čistenie, optimálne rozloženie produktu a výrazne zníženú spotrebu vody v porovnaní s konvenčnými flotančnými umývačkami. Plávajúce aj klesajúce produkty sú prepravované cez nádrž špirálovým vodným tokom. Na konci nádrže pretekajú produkt a voda na vibračný výstup, kde je produkt opláchnutý čerstvou vodou a predsušený, zatiaľ čo voda je prefiltrovaná a vracia sa späť do čerpacej nádrže na opätovné použitie. Vstavaná piesková pasca zachytáva ťažké nečistoty, ako je piesok a drobné kamienky, na dne nádrže a zabraňuje ich spätnému návratu do prúdu produktu. Konštrukcia stroja je kompletne z nerezu AISI 304 s dôrazom na hygienický dizajn a jednoduchú údržbu a čistenie. Všetky potrubia, teleso čerpadla, umývacie a čerpacie nádrže a kryty sú z nerezovej ocele; pri PLUS modeloch s vibračným výstupom nie sú žiadne skrutky v produktovej zóne, čo ešte zvyšuje hygienu. Súprava obsahuje vzduchový ofukovač KRONEN GE 11 (2008, 2,2 kW, 3×400 V, 50 Hz), určený na odfúknutie vody z povrchu produktu po umývaní. Umiestnený za umývačkou zlepšuje predsušenie, znižuje záťaž na nasledujúce odstredivky/sušičky a predlžuje trvanlivosť aj vzhľad finálneho produktu. Technická špecifikácia KRONEN GEWA 3800V PLUS Výrobca: KRONEN GmbH Model: GEWA 3800V PLUS (s vibračným výstupom) Rok výroby: 2008 Max. kapacita: do 2 500 kg/h (v závislosti od produktu a doby pobytu) Príkon: cca 6,3 kW, trojfázový Napätie: 3×400 V, 50 Hz Objem nádrže: cca 800 l (séria GEWA 3800 PLUS) Materiál: nerezová oceľ AISI 304 – potrubia, teleso čerpadla, umývacie a čerpacie nádrže, kryty Výstup: vibračný výstup s oplachom čerstvou vodou a predsušením Funkcia: kontinuálne predumývanie, umývanie, dezinfekcia, miešanie a oplachovanie krájaných aj celých šalátov, zeleniny, byliniek a ovocia Umývací systém: HELICAL špirálový systém s nastaviteľným prietokom vody Vlastnosti: - Piesková pasca na sedimentáciu ťažkých častíc - Znížená spotreba vody vďaka recirkulácii a filtrácii - Kompaktný, modulárny dizajn – jednoduchá integrácia do spracovateľských liniek Technická špecifikácia KRONEN GE 11 vzduchový ofukovač Model: GE 11 vzduchový ofukovač Rok výroby: 2008 Iijdpjytthmjfx Ac Noa Funkcia: ofukovanie/predsušenie po umývaní – odstraňovanie povrchovej vody z produktu Príkon: 2,2 kW Napätie: 3×400 V, 50 Hz

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, prevádzkové hodiny: 50 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 0,4-3, hrúbka dopravného pásu: 3 mm, hmotnosť zvitku: 20 000 kg, šírka dopravného pásu: 1 500 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 3 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 3 mm, priemer hriadeľa čepele: 160 mm, max. hrúbka plechu: 3 mm, počet čepelí: 15, typ vstupného prúdu: Jednosmerný prúd, nosnosť: 20 000 kg, potrebná výška: 3 000 mm, priemer podávacieho valca: 510 mm, Linka na pozdĺžne rozrezávanie (slitting) pásov s hrúbkou od 0,4 mm do 3 mm. Odvíjač 20 ton, priemer 510 mm / 610 mm, navíjač priemer 510 mm / 15 ton. Linka je funkčná a možná je skúška. Môžeme zaškoliť obsluhu. Odvíjač zakúpený v roku 2015, výroba Čína. Isdpfx Acjynuwle Njia Navíjač zakúpený v roku 2021, výrobca Poľsko. Nová elektronika a riadenie v roku 2021, výrobca Poľsko.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 16 000 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 0,2-1, hrúbka dopravného pásu: 1 mm, hmotnosť zvitku: 5 000 kg, šírka dopravného pásu: 1 000 mm, max. hrúbka hliníkového plechu: 1 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 1 mm, priemer hriadeľa čepele: 100 mm, nosnosť: 5 000 kg, potrebná výška: 3 000 mm, Pozdĺžna deliaca linka (slitting) pre tenké pásy od 0,2 mm. My sme väčšinou rozrezávali 0,2 alebo 0,3 mm. Odvíjač 5 t, priemer 510 mm, navíjač priemer 200 mm. Linka je funkčná, možnosť testovania. Zabezpečíme zaškolenie obsluhy. Iodpfx Acjynut Ho Neia

Stav: použitý, Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: LC591, Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá na výrobu nápojov do PET a sklenených fliaš. Optimalizovaná na plnenie vody a sýtených nealkoholických nápojov spája spoľahlivé plnenie, etiketovanie a balenie s robustnými zásobovacími a procesnými zariadeniami. Linka zahŕňa komponenty od renomovaných výrobcov, aby zabezpečila trvalú kvalitu a dostupnosť v priemyselných obalových prevádzkach. Výrobná kapacita: až 8 000 fliaš za hodinu Kompatibilné formáty fliaš: 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l Nádoby: PET a sklenené fľaše Hlavný plnič/uzatvárač/plnička: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 plniacich hlavíc, 3–5 uzatváracích hlavíc Strečfľaškovač: Easy Blow 4L (nominálne 4 200 fliaš/h) Etiketovacie stroje: Gernep Rollfed 8-480-1RA (fólia/OPP) a Gernep Soluta 10-640 3SK (papier), do 10 000 fliaš/h Baliace zariadenia a aplikátor držadiel: SMI LSK 30 T Ergon zmršťovací balič, SMI Pack HA-25 SX aplikátor držadiel Paletizačná logistika: Sinkrotech APM-6000-JU paletizátor; Atlanta Mytho-A ovinovací paletový stroj; dodatočný ručný ovinovač Procesné a zásobovacie zariadenia: GEA HTF 3000PIN/19 pasterizačná stanica; GEA CIP zariadenie; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chladiaca jednotka; Therminus parný kotol (456 kW); Kaeser kompresory (CSDX 165 a N 502-G Booster) Inšpekcia a kódovanie: FT System na kontrolu objemu plnenia/uzáveru/etikiet; Hitachi UX tlačiareň Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka disponuje modernou automatizáciou a systémami zabezpečenia kvality pre stabilnú prevádzku a reprodukovateľnú kvalitu produktu. PLC riadená architektúra koordinuje oplachovanie, plnenie, uzatváranie, etiketovanie a balenie. Inline inšpekcia a kódovanie zabezpečujú splnenie predpisov a sledovateľnosť. PLC/HMI: PLC s centrálnym riadením a správou receptúr Inšpekcia: FT System na meranie objemu, kontrolu prítomnosti/umiestnenia uzáverov a kontrolu etikiet Elektrické pripojenie: 400 V, 50 Hz, 16 A na úrovni komponentov Iiedpeyhbibefx Ac Nsa Kódovanie: Hitachi UX inkjet tlačiareň na označovanie dátumov/šarží Zmena formátu: Navrhnuté na viacero formátov PET a sklenených fliaš Bezpečnosť: Štandardné ochranné kryty a núdzové vypínače na staniciach Integrácia výrobnej linky Na flexibilnú výrobu nápojov linka integruje predspracovanie, manipuláciu s preformami a strečfľaškovanie s následným dopravovaním, etiketovaním a balením. Vetromeccanica vzduchové a pásové dopravníky zaisťujú šetrnú dopravu a pufrovanie fliaš. Upstream: Podávač preform a násypka, Easy Blow 4L strečfľaškovač Dopravníky: Vetromeccanica Eolo vzduchové a pásové dopravníky Flexibilita formátov: 0,33 l až 2,0 l pre PET a sklo End-of-Line: Zmršťovacie balenie, aplikácia držadiel, paletizácia...

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 120 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 2022LW160, Vysokorychlostná linka na profilovanie plechu. Vybavená nástrojmi na výrobu kovových profilov GELAN a SCHÜCO používaných pri výrobe PVC okenných rámov. Rýchlosť stroja až do 55 m/min pri výrobe profilov s dĺžkou 6 m. Maximálna hrúbka spracovávaného materiálu je 2,5 mm. Priemer horných a spodných hriadeľov je 60 mm, šírka medzi stojanmi 360 mm, každý pracovný stojan má vlastnú prevodovku poháňanú dvoma kardanmi. Pohon horného a dolného hriadeľa na každom pracovnom mieste. 15 pracovných stojanov + 2 rovnacie (turecké hlavy). Všetky profilovacie valce majú povrchovú tvrdosť 62 HRC. Všetky prídavné valce a hriadele dotýkajúce sa materiálu sú indukčne kalené na 58–62 HRC (valce výstupného stola a valce horizontálneho akumulátora). Strihací systém s polohovaním typu fly cutting (DELTA servomotor 7,5 kW + guľôčkový skrutkový pohon + lineárne vedenia). Dĺžka výrobku nastaviteľná cez HMI. Hydraulický strihací systém. Iisdpfx Ajyw Rzajc Nsa Výstupný stôl s automatickým systémom vyhadzovania, dopravy a triedenia profilov (nepretržitá výroba bez zastavenia stroja). Horizontálny vstupný akumulátor pásu na zabezpečenie nepretržitej výroby je vybavený prítlačnými valcami s individuálnymi pohonmi. Dvojstranný hydraulický odvíjač. Vybavené kontinuálnym inkjet značiacim systémom od KONING (Nemecko). Automatický stohovací systém nie je namontovaný (pozri fotografie). Stroj má obehový systém chladenia a mazania na všetkých 15 staniciach. Elektronické komponenty: SIEMENS (PLC, stykače), SCHNEIDER (stykače) a DELTA (pohony a servá z Taiwanu). Hlavné elektromotory: Siemens Ložiská: SKF Mechanický rám napätostne odľahčený a frézovaný. Stroj bol použitý na testovaciu výrobu a spracoval iba 250 000 m materiálu (stroj je prakticky nový). Stroj je inštalovaný a pripojený na elektrinu. Možnosť otestovať stroj priamo na mieste. Cena je za demontovaný a na kamión naložený stroj. Súčasťou je kompletná dokumentácia s detailnými výkresmi na nastavenie nástrojov pre každý profil. Model: LW160 Napájacie napätie: 380 V Inštalovaný výkon: 73,5 kW (pri výrobe pásu 2 mm je spotreba stroja len 40 % výkonu) Frekvencia: 50 Hz Hmotnosť: 16 500 kg Prúd: 160 A Sériové číslo: 2022LW160 Rok výroby: 2022 Rok montáže na mieste: 2023

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC595, Technické údaje a výkonnostné parametre Táto použitá plniaca linka je navrhnutá na manipuláciu so sklenenými fľašami a spája osvedčené európske baliace stroje pre efektívnu výrobu nápojov. Integruje plničku, nasadzovač drôtených uzáverov, pasterizátor, kartónový zatvárač a pomocné zariadenia podporujúce kontinuálne priemyselné balenie. Ideálna na obstaranie ako použitá linka, poskytuje spoľahlivý výkon s komponentmi označenými CE a vyváženou kapacitou pre stredne veľkú výrobu nápojov. Nádoby: určené na manipuláciu so sklenenými fľašami Kľúčové zariadenia a modely: plnička cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 nasadzovač drôtených uzáverov; RIVI Engineering sieťový pásový pasterizátor 1P; SIAT SM11-S zatvárač kartónov; OMAC lobusové čerpadlo; FACCIO G. orientačný zariadenie na korok Roky výroby komponentov: 1986 (nasadzovač drôtených uzáverov), 1993 (pasterizátor), 2007 (zatvárač kartónov), 2008 (orientačný zariadenie na korok) Ijdpfjyhb Ahox Ac Noia Ukazovateľ kapacity pasterizátora: Plocha siete 6,5 m² Elektrické údaje (zatvárač kartónov): 380/415 V, 50 Hz, 3-fázový, 1,08 A, 260 W Zhoda: CE označenie na komponentoch Automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená nezávislými ovládacími a riadiacimi panelmi na každom stroji pre flexibilnú obsluhu a údržbu. SIAT SM11-S zatvárač kartónov má trojfázové napájanie a fixné regulácie otáčok pre konštantné zatváranie koncov linky. Na ovládacích miestach sú núdzové tlačidlá a podsvietené kontrolky pre bezpečnú a efektívnu prevádzku. Rýchlonastavenia na zatvárači kartónov a detailné orientačné ovládanie korkovača zjednodušujú výmenu formátov. Elektrická architektúra: trojfázové systémy na zatvárači kartónov HMI/riadenie: samostatné ovládacie panely na každom stroji Bezpečnosť: núdzové vypínače a CE-konzistentné ochranné zariadenia Integrácia do výrobných liniek Zariadenia sú nakonfigurované na inline prevádzku a zabezpečujú plynulý proces od plnenia a uzatvárania cez tepelnú úpravu až po kartónovanie. Nasadzovač drôtených uzáverov je umiestnený za uzatváraním fliaš, vhodný pre aplikácie šumivých vín, pasterizátor je integrovaný do tepelnej fázy. Kartónovanie na konci linky umožňuje plynulú integráciu s prechádzajúcimi dopravníkmi a manipuláciou s balením. Inline integrácia: plnenie, uzáver, pasterizácia, kartónovanie Podporné lobusové čerpadlo na transport produktu a cirkuláciu Orientačný zariadenie na korok zlepšuje logistiku uzatvárania a ergonómiu linky Stav strojov & servisná história Linka pozostáva z robustných, v odvetví uznávaných strojov známych dlhou životnosťou a ľahkou údržbou. Komponenty majú CE certifikáciu a štandardné bezpečnostné prvky obsluhy. Ponúkaná ako použité zariadenie, prezentuje sa ako prevádzkyschopná...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC596, Technical specifications & performance data This used bottling line is configured for the processing of glass bottles and offers a comprehensive workflow from filtration through to carton packaging and palletizing. It is a second-hand solution designed for industrial packaging and beverage production, incorporating reputable European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush corks and aluminium), capsule application (shrink and polylaminate capsules), adhesive labelling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–closing) Filtration: Seitz Orion plate filtration group Bottle treatment: SICK Blancamat 8 bottle washer (pre-labelling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labelling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/rear/neck), Pago PAG.876 carton labeller Conveying/accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Carton handling (option set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 carton former, MA 88/1 partition inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Carton handling (option set 2): Mas Pack MAS 1200 carton former (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride partition inserter Auxiliary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt glue units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced Automation & Control Systems The line integrates automated capsule application, adhesive labelling with multi-station control, and end-of-line carton erection, gluing and packaging. The modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is performed by PREO melters to ensure reliable carton sealing. Quick adjustments at the labelling stations and in format handling enable fast changeovers within glass bottle ranges. Adhesive labelling with 3-station control for front/rear/neck Automated shrink and polylaminate capsule application Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units CE-compliant control cabinets on Mas Pack packaging modules Operator-friendly HMI/controls at packaging stations (per module) Iiodpfxjyhbhqe Ac Noa Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–closing, labelling and complete end-of-line packaging. The conveying accumulation table supports buffer management for a stable flow between wet and dry areas. The end-of-line section can alternatively be equipped with Bortolin & Kemo or...

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 18 625 h, číslo stroja/vozidla: LC598, Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Iiedpfxjyh E Apj Ac Nja Táto kompletná plniaca linka Tetra Fino Aseptic je integrovaným aseptickým baliacim riešením vyvinutým spoločnosťou Tetra Pak pre aplikácie s tekutými potravinami. Jadro plniaceho stroja bolo vyrobené v roku 2006 a dopĺňajú ho následné baliace zariadenia. Linka je navrhnutá pre priemyselné balenie a výrobu nápojov, pričom poskytuje spoľahlivý výkon z druhej ruky s hygienickým spracovaním a efektívnym manažmentom materiálu. Výrobná kapacita: až do 3 600 balení/hodina Typ obalu: kartónové aseptické obaly (rodina Tetra Fino Aseptic) Podporované objemy: 1,0 l Aktuálne plnený hlavný produkt: mlieko Rok výroby hlavného plniaceho stroja: 2006 Dodatočný modul: jednotka SOCO System, rok výroby 2014 Príslušenstvo: vozík na balenie s držiakom rolky, ABC ventil, 1 m dopravný pás s článkovou reťazou Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka zahŕňa priemyselný ovládací pult na centrálne riadenie plnenia a následnej manipulácie. Aseptický plnič integruje automatizované procesy pre sterilizáciu, plnenie a uzatváranie za kontrolovaných podmienok. Bezpečnostné obvody pre obsluhu a kryty strojov podporujú bezpečnú prevádzku, kým štandardizované HMI rozhranie uľahčuje výber receptov a výmenu formátov. Architektúra je navrhnutá pre rýchle spúšťanie a nepretržitú dostupnosť v náročných prevádzkových podmienkach. Integrácia výrobnej linky Táto použitá plniaca linka je konfigurovaná pre inline prevádzku a spája aseptický plnič s dopravníkmi a baliacim modulom SOCO System. Podporuje integráciu typických periférnych zariadení, ako sú výstupné systémy produktov, aplikátory uzáverov alebo slamiek, ako aj baliace stroje na koncové balenie. Výmena formátov umožňuje viacero kartónových objemov v rozsahu od 0,2 l do 1,0 l, čo ponúka multi-produktovú flexibilitu pre výrobu mlieka a džúsov. Konfigurácia dopravníka zabezpečuje plynulý prechod produktov a vyvážené zásobníky medzi jednotlivými stanicami. Stav stroja a história údržby Zariadenie je v prevádzke a celkovo v dobrom stave. Nepretržitá prevádzka s mliekom svedčí o stabilnom výkone a trvalom dodržiavaní hygienických požiadaviek. Plnič z roku 2006 a nadväzujúci modul z roku 2014 sú udržiavané za účelom zachovania aseptickej integrity a kvality balenia, čo z tejto použitej priemyselnej baliacej linky robí silného kandidáta na rýchle znovuuvedenie do prevádzky. Prevádzková výkonnosť a všestrannosť Linka je optimalizovaná pre tekuté potraviny a podporuje aseptické balenie produktov, ako je mlieko a džúsy, do vankúšových aseptických obalov Tetra Fino. Medzi hlavné výhody patrí predĺžená trvanlivosť pri izbovej teplote bez konzervačných látok, viacvrstvové vysokobarierové materiály a hermetické uzavretie. Usporiadanie poskytuje spoľahlivú presnosť plnenia, šetrné spracovanie produktu a konzistentnú kvalitu, vhodnú pre výrobu nápojov s dlhou trvanlivosťou a stabilnou logistikou.

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, Overview  This complete filling line for hot and cold filling was manufactured between 1999 and 2017 by the German companies KHS and Krones. The line is designed for the production of beverages in glass and PET bottles, supporting both hot-fill and cold-fill applications. It was in operation until the end of 2025, remains installed on-site, and is available immediately. The line can be inspected upon request. Technical data  Capacity: 12,000 – 36,000 bottles/hour (Example: approx. 33,000 bottles/hour at 500 ml) Formats: 250 ml – 1000 ml Application: Hot and cold filling of beverages Container types: Glass bottles and PET bottles (hot filling) Filling temperature: 10 °C – 104 °C CO₂ capability: Yes Closures: Glass: 28 mm aluminium, 33 mm / 43 mm aluminium screw cap PET: 38 mm 3-start hot-fill closure Labelling: Cold glue paper labels (sleeve labelling optionally available) Packaging: Wrap-around cartons and tray packaging (no shrink wrap included) Scope of supply Depalletizer | Meypack | DL 71 | - | Low-level depalletizer with pallet conveyor and magazine Bottle rinser | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, heat recovery system Filling machine | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 valves, 15-head aluminium screw capper, HMI renewed in 2015 Twist-off capper | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Steam-heated, automatic closure feed Cooling tunnel | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 cooling zones Bottle dryer | Europool | - | 2007 | High-speed air dryer Labeller | Krones | Starmatic | - | Cold glue labelling, Siemens S5 Wrap-around packer | Kisters | 320/50 | 1999 | Tray and carton packaging, Nordson hot glue Conveyor belts | KHS / Krones | - | - | Complete conveyor system Palletizer | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Pre-grouping, pallet formats Düsseldorf/Euro/Industrial Pallet labeller | Logopack | - | - | Pallet labelling system Reverse osmosis system | MWT | - | - | Capacity 800 l/h Iiedpfx Asyx I Awoc Nea

Stav: použitý, Rok výroby: 1995, Funkcionalita: plne funkčný, Bubnová brúska a leštiaca linka Výrobca: UHLIG, typ UB 22 Rok výroby: 1995 Technické údaje: Výrobca: Werner Uhlig Typ: UB 22 Iijdsyw Rhmspfx Ac Nea Rok výroby: 1995 Pohon: závitovkový prevod s motorom Otáčky: 5,6 – 54 l/min. Hriadeľ: 25 mm, max. krútiaci moment 34 Nm Výkon motora: 0,25 kW Rozmery: cca 1,00 x 0,90 x 1,20 m Hmotnosť: cca kg Vybavenie: - Ovládanie s frekvenčným meničom - 2 kusy jednokomorových bubnov, cca 200 mm široké, priemer 260 mm - Plynulo nastaviteľná rýchlosť bubna - Gumová hadica na čerstvú vodu - Odtok odpadovej vody Všetky údaje bez záruky. Predvedenie pod prúdom je kedykoľvek možné v našej výstavnej hale.

Stav: použitý, Rok výroby: 2004, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 100082MT, posuv osi X: 25 m/min, šírka dopravného pásu: 1 250 mm, max. hrúbka oceľového plechu: 1 mm, šírka zvitku: 1 250 mm, počet čepelí: 5, pracovná šírka: 1 250 mm, celková šírka: 2 450 mm, celková dĺžka: 11 300 mm, celková výška: 2 900 mm, nosnosť: 1 000 kg, požadovaná šírka: 2 450 mm, požiadavok na dĺžku priestoru: 11 300 mm, potrebná výška: 2 900 mm, Plne funkčná štiepacia linka Forstner MST 1250 s 5 nožmi, 6-násobným podávacím stolom, 6 motorizovanými odvíjačkami po 1000 kg, manuálnym šikmým rezom pomocou kotúčových nožníc do 35 stupňov, jednotka na kužeľový pozdĺžny rez (aktuálne nefunkčná). Iijdpjyx Evhjfx Ac Nsa

Stav: použitý, Single-use PET bottling line, comprising the following components: - Crate ejector (crate emptier, Gera GmbH, 20 ejectors in a 4x5 arrangement) for 0.5-liter bottles - Crate ejector for 1.0-liter bottles (Gera, 2003) - Crate washer with cleaning nozzles - Stretch blow molding machine (SIG, Blomax 18 model, year 2003, with 18 cavities) - Air conveyor for PET bottles (Convair, 2001) - Extraction system (2003) - Air conveyor (KHS Innoline, 2003) - Premix unit (Procomac Starmix CM, year 2001, capacity 25,000 L/h) comprising water deaeration, mixer, and carbonation with a total of 4 tanks - Velcorin dosing system (dmt, Burdomat II G) - Cap feeding and conveyor system (Procomac, 2005) - PET bottle rinser, filler, and capper (Procomac, 2001) - Labelling machine (P.E. Futura, 2001) for hotmelt wraparound labelling, in block with laser coder (Videojet, 2017, with extraction) and label carton (2005) - Labelling machine (KHS Roland, 2009) - Best-before date detection unit (2011) - Air knife bottle drying system (2017) Iijdpjyr N Utsfx Ac Nja - CIP system (Procomac, 2001) with 3 x 2,000 L tanks - Free, motorized bottle and crate conveyors Machine (additional info): single-use filling Capacity: 16,000 bph Layer patterns: 0.5-liter single-use PET bottles, 20-bottle crates Equipment: bottle ejector, crate washer, 2 x stretch blow molding machines, premixer, Velcorin dosing unit, cap feeding and conveying, rinser/filler/capper, labelling machine, coding, packer, best-before date detection, bottle air knife, bottle air conveyor, extraction system, CIP system, free crate and bottle transport

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkcionalita: obmedzená funkčnosť, číslo stroja/vozidla: 2123, FAMAR AP60, vrátane jedného formátu na tablety a jedného formátu na blister PVC-ALU, 10 buniek, pre kapsuly veľkosti „0“ Iiedpev S Eurefx Ac Noa Predáva sa v stave, v akom je

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, číslo stroja/vozidla: LC613, Used Filling Line Tetra Pak TBA 8 / 1000 SLIM Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is designed for industrial packaging of aseptic carton containers, based on the renowned Tetra Brik Aseptic platform. It is aimed at beverage production environments that require hygiene and reliability, offering seamless handling from aseptic filling through cap application to final packaging in cartons. As a used filling line, it provides a cost-efficient way to increase capacity while maintaining quality standards. Main Filler: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Year of Manufacture (Filler): 1994 Iisdjyvpt Eopfx Ac Nsa Packaging Format: 1.0L Slim Carton Auxiliary Equipment: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Line Application: aseptic carton filling with downstream capping and final packing in cartons Compliance: CE certified Advanced Automation & Control Systems The line uses factory-integrated automation from the Tetra Brik Aseptic platform, engineered for consistent performance and operator-friendly controls. Safety interlocks and protected accesses ensure secure operation during beverage production. A standardized control architecture facilitates commissioning, shutdown, and recipe management for the 1.0L slim carton format. - Central operator interface for coordinated functions of filler, cap applicator, and packer units - Automated processes for aseptic filling and downstream handling - Safety circuits and emergency stop devices for safe operation - Designed to support rapid diagnostics and routine maintenance tasks Production Line Integration Capabilities This used filling line integrates aseptic filling, capping, and final packing into a cohesive industrial packaging solution. It is suitable for beverage production environments requiring carton handling and end-of-line packing. The Cap Applicator 21 and Cardboard Packer 70 are configured to run inline with the TBA 8 / 1000 SLIM, minimizing transfers and ensuring stable throughput. - Inline configuration from filler to cap applicator to case packer - Optimized for 1.0L slim carton containers - Compatible with standard conveying and accumulation layouts - Designed for inline operation; can be adapted to existing conveyor systems Machine Condition & Maintenance History Offered as a used, complete filling line in functional and operational condition. Provides an efficient option for facilities seeking a used aseptic carton solution without typical lead times of new equipment. Regular re-commissioning and line integration services are recommended according to site-specific requirements. Operating status: Operational Sales status: Used/Second-hand packaging line

Stav: veľmi dobrý (použitý), 4-seitová DVOJKONCOVÁ PROFILOVACIA LINKA aktuálne určená na výrobu VNÚTORNÝCH DVERÍ, Zloženie z nasledujúcich strojov: X10023A) CELASCHI poháňaný valčekový dopravník na podávanie X10023B) CELASCHI DVOJKONCOVÝ PROFILOVAČ, model TSA 3 B 480 A inštalovaný celkový výkon: 65 kW X10023C) CELASCHI 90° transfer (poháňané valčekové dopravníky v tvare L) X10023D) CELASCHI DVOJKONCOVÝ PROFILOVAČ, model TSA 2 B 360 inštalovaný celkový výkon: 65 kW Iisdpfx Ajwzmbqjc Noa

Stav: veľmi dobrý (použitý), Pre preklady strojárskeho a technického obsahu vhodné pre burzy strojov, ako je Machineseeker alebo TruckScout24, znie váš technický text v slovenčine nasledovne: Pre panely rozmeru 5600 x 2600 (2700 mm), hrúbky od 2 mm do 60 mm 2 ks dvojposchodových vstupných valčekových dopravníkov – 1x dĺžka 6 000 mm a 1x približne 3 800 mm Hydraulický zdvíhací stôl (približne 5600 x 2700 mm) Systém s gumovými kolesami (11 horných + 11 spodných) pre prítlak a posuv panelov Posuvový most s 45 prísavkami a 5 oporami (pre zarovnávanie stohu panelov) 1. zadný posúvač s 11 upínačmi Otočný stôl (otočenie panelu o 90°) s plastovými kolieskami 1. panelová píla AH8 580 – maximálna šírka rezu 5600 mm (max. výška vyloženia pílového kotúča 165 mm) Predrezová jednotka (max. priemer kotúča / výkon) cca 200 mm (cca 2,2 kW) Hlavná pílová jednotka (max. priemer kotúča / výkon) 520 mm (32 kW) Plynulo nastaviteľná rýchlosť pojazdu vozíka píly (m/min) 0 – 150 Iedjxvc N Dopfx Ac Neia Posuvný priečnik so 7 posúvačmi na rozrezané panely So 4 oporami (pre zarovnávanie stohu panelov) a 3 motorizovanými reťazami 2. zadný posúvač s 25 (27) upínačmi/úchopmi 2. panelová píla – maximálna šírka rezu 2700 mm (max. výška vyloženia kotúča 165 mm) Predrezová jednotka (max. priemer kotúča / výkon) cca 200 mm (2,2 kW) Hlavná pílová jednotka (max. priemer kotúča / výkon) 520 mm (32 kW) Plynulo nastaviteľná rýchlosť pojazdu vozíka píly (m/min) 0 – 150 Odpadový odsávací systém s drvičkou VECOPLAN (55 kW) Stôl s plastovými kolieskami pre výstup narezaných panelov Stohovací systém na narezané panely s 2 prednými podpernými stolmi so vzduchovým ofukom 400 x 6300 mm + 8 zdvíhacích stolov (4x 1300 x 1600 mm a 4x 1300 x 1410 mm) – Celkový inštalovaný príkon 130 kVA

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2000, Funkcionalita: plne funkčný, pracovná šírka: 1 350 mm, KALIBRAČNÁ LINKA HORNÁ / DOLNÁ DMC MOD. UNISAND 2000–1350 – PODĽA CE Dolný stroj: - Depresor na zdvíhanie pásu - 2 dolné pásy - Oceľový valec - Gumený valec - Kefa - Zapínacie/vypínacie zariadenia - Dúchadlá Iodpfx Aoywgqksc Njia - Topánky - Pracovná šírka 1350 mm - Rok 2000 - Kompletný s manuálom a vyhlásením CE Horný stroj: - 3 horné pásy - Oceľový valec - Gumený valec - Tlaková podložka - Kefa - Zapínacie/vypínacie zariadenia - Dúchadlá - Topánky - Depresor - Rok 2000

Stav: nový, Rok výroby: 2026, Packaging line for the production and packaging of wet wipes such as hygiene wipes, cleaning wipes, moist care wipes, and disinfectant wipes. The manufacturing process includes unwinding the nonwoven fabric from the parent roll, longitudinal cutting for 2-lane production (up to packaging), soaking in liquid, longitudinal folding in Z- or W-shape, cross-cutting (wipe length), one cross-fold, stacking, and conveying to the packaging unit, which handles film feeding and wrapping of the wet wipes, punching the opening hole (for wipe removal), and applying the resealable label as well as pouch cutting/heat sealing. Integrated splice units increase efficiency during material, film, and label roll changes. - Specifications: suitable for dry nonwovens (spunlace); folding: Z- or W-fold (folding tool change required); fold panel per side adjustable; folded wipe size: L(70-100)xW(40-100) mm; unfolded wipe size: L(140-200)xW(140-200) mm; number of wipes per pack (min. to max.): 5-30 wipes; wet wipe grammage: 35-80g/m²; machine cycle rate idle: max. 900 wipes/min or max. 90 packs/min; pouch size: depending on folding dimensions and number of wipes per pack; film roll dimensions: width max. 280 mm, diameter max. 400 mm; suitable films: OPP film (transparent, printed or laminated); nonwoven parent roll dimensions: width 280-400 mm, diameter max. 1200mm; label roll dimensions: width max. 60mm; diameter max. 300 mm; power: 25kW, 380V, 3-phase; machine dimensions: L8500xW1520xH2350mm; weight: 5000kg. Iiedov Nma Rjpfx Ac Noa Please note that our new prices are often below usual used equipment prices. Feel free to inquire and let us know your packaging requirements. - Generally, 30-50 different new machines are always available from stock for immediate delivery. Furthermore, for custom-built systems, we offer very short lead times starting from approx. 3 weeks. - All machines are supplied with a full warranty.