Ifm Of5022 Ofe-Fpkg/Us kúpiť použité (42 406)

Stav: použitý, Rok výroby: 2000, prevádzkové hodiny: 26 600 h, číslo stroja/vozidla: LC612, Použitá Tetra Pak linka renovovaná – TBA 19 200 ml Slim Technické špecifikácie & Výkonnostné údaje: Táto použitá plniaca linka predstavuje repasované riešenie Tetra Pak pre aseptické kartónové balenie, nakonfigurované pre balenia 200 ml Slim. Je určená pre priemyselné balenie a výrobu nápojov z mlieka a ovocných štiav, s dôrazom na spoľahlivý výkon a efektívne naväzujúce procesy. Konfigurácia: Tetra Pak TBA/19 200B Slim plnička + TSA21 aplikátor slamiek + TCP70 kartónovačka + dopravníková linka + riadiaca jednotka linky a vozík na papier Produkčná rýchlosť: až 7 500 balení/hodina Objem balenia: 200 ml Slim Plniaca technológia: aseptická Typ obalu: kartón (Brick-pack) Hlavné modely a kódy: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Prevádzkové hodiny: 26 600 Roky výroby: plnička 2000, kartónovačka 2008, aplikátor slamiek 2000 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka disponuje priemyselnou automatizačnou architektúrou vhodnou pre vysoko dostupnú výrobu potravín a nápojov. Posúdenie ukazuje na využitie GE PLC platformy na downstream zariadeniach, s odporúčaním pre aktualizáciu PLC a I/O pre zabezpečenie dlhej spoľahlivosti. Riadenie: centrálny riadiaci systém linky s integrovanou logikou dopravníkov PLC/HMI: odporúčaná aktualizácia GE PLC pre downstream moduly Zmena formátu: sada na výmenu formátu pre 200 ml Slim zahrnutá; iné formátové diely potrebné pre ďalšie veľkosti balení Bezpečnosť: ochranné zariadenia a blokovania podľa štandardov pre aseptické baliace stroje Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto použitá plniaca linka je navrhnutá pre inline prevádzku od aseptického plnenia cez aplikáciu slamiek až po kartónovacie zariadenie. Dopravníky zabezpečujú plynulý prechod medzi zariadeniami a umožňujú vyvážený výrobný tok a efektívne akumulovanie produktov. Inline prevádzka: plnička → aplikátor slamiek → kartónovačka Pgedpeyvilzsfx Anyjl Manipulácia s materiálom: dopravníková linka napojená na riadiacu jednotku Použitie: ideálne pre mlieko a šťavy v 200 ml Slim kartónoch Škálovateľnosť: možnosť rozšírenia na ďalšie veľkosti kartónov s príslušnými dielmi Stav strojov & história údržby: Linka bola hodnotená po servisných zásahoch a pred plným oživením. Plnička je schopná prevádzky do fázy produkcie (test s vodou vykonaný). Downstream zariadenia je možné zapnúť, ale vyžadujú ďalší zásah pred zahriatím a plnou prevádzkou. Odporúčaná je generálna údržba vrátane výmeny komponentov superštruktúry, tela stroja, čeľustného systému, záverečného preloženia, servisnej jednotky, aplikátora pásky a elektrických systémov. Aktuálny status: v údržbe/rekonštrukcii Sumár stavu: plnička v uspokojivom/opravovanom stave

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 36 090 h, číslo stroja/vozidla: LC626, Gebrauchte Tetra Pak Cap30flex – Baujahr 2014 Technische Daten & Leistungsmerkmale Dieser gebrauchte Tetra Pak Cap 30 Flex ist ein Hochleistungs-Verschließautomat, der speziell für den industriellen Verpackungs- und Getränkebereich entwickelt wurde. Er ist für HeliCap 26 Pro Verschlüsse konfiguriert und auf das Format Square 1000 (1,0L Giebelkarton) ausgelegt. Für den kontinuierlichen Betrieb konzipiert, eignet er sich ideal für die Modernisierung gebrauchter Abfülllinien sowie die Integration in bestehende Kartonfüllanlagen und nachgeschaltete Verpackungssysteme. Hersteller: Tetra Pak Modell: Cap 30 Flex Baujahr: 2021 Verschlusstyp: HeliCap 26 Pro Packungsformat: Square 1000 (1,0L Karton) Behälterkompatibilität: Kartonverpackung Zulassung: CE-Kennzeichnung Anwendung: Aufsetzen und Verschließen von Kartonverpackungen Fortschrittliche Automations- und Steuerungssysteme Der Cap 30 Flex ist mit einer robusten Automatisierung ausgestattet, die ein präzises und wiederholbares Verschließen sicherstellt. Typische Ausstattungsmerkmale sind SPS-basierte Steuerungen, ein Bedienpanel (HMI) zur Rezept- und Formatwahl, sowie koordinierte Antriebe zur exakten Positionierung und Drehmomentregelung. Integrierte Sensoren dienen der Verschlussanwesenheitserkennung und Störfallbearbeitung, um Stillstandzeiten zu minimieren. Schnellzugriffsklappen und geführte Diagnosen unterstützen Wartung und Inspektionen, während hinterlegte Rezeptparameter Bedienfehler beim Formatwechsel verringern. Integrierbarkeit in Produktionslinien Der Capper wurde konstruiert, um sich nahtlos mit Tetra Pak Füllern und Standard-Fördertechnik zu verbinden und so als Teil einer kompletten Verpackungslinie zu funktionieren. Der Verschlussförderer und Schacht gewährleisten einen stabilen, leistungsfähigen Verschlussnachschub mit minimaler Störanfälligkeit. Mechanische und elektrische Schnittstellen ermöglichen die Synchronisation mit vorgelagerten Füllern sowie nachgeschalteten Inspektions-, Kartonier- und Palettieranlagen – dies unterstützt flexible Anlagenkonfigurationen für gebrauchte Getränketechnik. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Maschine ist aktuell elektrisch getrennt, wurde aus der Produktion entnommen und zur Versetzung bzw. Wiederinbetriebnahme vorbereitet. Die CE-Kennzeichnung und das niedrige Baujahr bieten eine solide Grundlage für einen zuverlässigen Betrieb nach Standardinstallation, Ausrichtung und Validierung im Zuge der Inbetriebnahme gebrauchter Abfülltechnik. Pedsy I R Hqopfx Anysgl Betriebsperformance & Vielseitigkeit Mit ihrer Konfiguration für HeliCap 26 Pro Verschlüsse auf Square 1000 Kartons bietet die Cap 30 Flex gleichbleibend hohe Verschlussqualität – konzipiert, um auch anspruchsvolle Anforderungen an Getränkeverpackungen zu erfüllen. Präzise Verschlussausrichtung und sicherer Sitz tragen entlang der Lieferkette zum Produktschutz bei. Das modulare Design ermöglicht die Anpassung an verschiedene Linienlayouts und unterstützt den Dauerbetrieb in industriellen Verpackungsumgebungen. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Für die Installation sind ein fester, ebener Boden, ausreichend Stellfläche für Verschlussförderer und Bedienerzugang sowie standardmäßige Versorgungsanschlüsse (Elektrik, Druckluft) erforderlich. Die Anpassung der Linienhöhe an Füller und Förderbänder gewährleistet einen störungsfreien Verpackungsprozess. Die Inbetriebnahme umfasst die Steuerungs- ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2011, prevádzkové hodiny: 1 878 h, číslo stroja/vozidla: LC622, Used Tetra Pak AB Straw Applicator 2011 Technical Specifications & Performance Data The Tetra Pak Straw Applicator 30 is a specialized packaging machine designed to apply individual drinking straws with precision and consistency onto cartons. Manufactured by Tetra Pak Packaging Solutions AB, this unit is ideal for integration into beverage production and packaging lines for carton packages. As a used machine with low documented operating hours, it offers a reliable and cost-efficient option for upgrading or expanding a used filling or carton packaging system. Machine Type: Straw Applicator 30 Manufacturer: Tetra Pak Packaging Solutions AB Podpfxsy Iz Tzo Anysgl Model: 30 Year of Manufacture: 2011 Format: Tetra Classic Aseptic (Tetrahedral) PLC: PLC-based with HMI operator panel CE Marking: Yes Operating Hours (hour counter): 1,878.6 h Drawing Number: 86335D-300 Container Compatibility: Carton packages Main Function: Automatic application of single drinking straws to preformed, filled, and sealed cartons Production Speed: Dependent on pack format and line speed Advanced Automation & Control Systems Designed for reliable operation in demanding packaging environments, the Straw Applicator 30 features an industrial control architecture with an operator-friendly HMI for setup, monitoring, and diagnostics. Automated detection and verification functions ensure each straw is correctly picked up, positioned, and attached to the passing carton, ensuring consistently high quality and reducing rework. - PLC-based control with HMI for recipe management and status visualization - Integrated sensors to check straw presence and placement - Alarms and fault diagnostics to support fast troubleshooting - Quick-change parts to simplify format changes - CE-compliant safety guards and interlocks Line Integration This machine is intended for in-line operation with carton fillers and downstream packaging systems. It synchronizes with upstream carton conveyors as well as downstream bundling or cartoning units to ensure smooth product flow and high overall efficiency. - Inline integration with carton fillers and conveyors - Interface-ready for signal exchange with upstream and downstream processes - Format flexibility for multiple carton sizes and straw types - Suitable for beverage production with a focus on carton packaging Machine Condition & Maintenance History The unit is in well-maintained, used condition with a low operating hour count according to the hour counter. CE certification and the renowned OEM construction support ongoing operational reliability.

Stav: použitý, Rok výroby: 2010, číslo stroja/vozidla: LC625, Použitá linka na výrobu olivového oleja ALFA LAVAL S16 – Rok výroby 2010 Pjdpey Iz Tuofx Anysgl Technické špecifikácie & výkonnostné údaje Táto kompletná linka na extrakciu olivového oleja kombinuje osvedčené komponenty pre nepretržité, efektívne spracovanie olivovej pasty na kvalitný olej. Navrhnutá s využitím kľúčovej technológie Alfa Laval a doplnkového zariadenia poskytuje priemyselné prietoky so spoľahlivým separovaním a tepelnou úpravou. Kapacita: 2,5–3 t/h (ton na hodinu) olív Rok výroby: 2010 Hlavný výrobca: Alfa Laval Dekanter: Alfa Laval S16 Separátory: Alfa Laval 507 (2 jednotky, s nosným rámom) Drvič: Alfa Laval, 25 HP Umývacia linka: Santoro umývačka s odjadrovačom Malaxér: 4 jednotky, nerezová oceľ, 500 L každá, samostatné vyprázdňovanie Pasta pumpa: Bellin, veľkosť statora 16 Šikmý pásový dopravník: Alfa Laval Dopravník kôstok/tuhého odpadu: Officine Mottola Tepelná jednotka (kotel): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, menovitý výkon 130 kW Výmenník tepla: Teplovodný výmenník pre tepelnú kondicionáciu Rozvodné panely: Hlavný elektrický rozvádzač a samostatný panel pre ovládanie čerpadiel Elektrické údaje (kotel): 380 V, 50 Hz, elektrická spotreba 0,42 kW Normy: CE komponenty; kotol EN 303-5 trieda 3 Pokročilé systémy automatizácie a riadenia Linka disponuje centrálnym rozvodom elektrickej energie prostredníctvom hlavného rozvádzača a samostatného rozvádzača pre modulárne riadenie stroja. Obsluha má k dispozícii jednoduché ovládanie dávkovania, drvenia, miesenia, dekanácie a separačných krokov. Bezpečnostné zámky a štandardné ochranné prvky na rotujúcich častiach a teplovodných okruhoch zaisťujú bezpečný a spoľahlivý chod. Rýchle mechanické nastavenia umožňujú presné doladenie času miesenia a teploty pre optimálny výkon extrakcie a kvalitu produktu. Možnosti integrácie do výrobných liniek Táto použitá spracovateľská linka, navrhnutá pre nepretržitú extrakciu, spája predbežný príjem a umývanie so zberom tuhej fázy a finálnym leštením. Pásový dopravník, umývačka s odjadrovačom a drvič zabezpečujú rovnomernú prípravu pasty, zatiaľ čo dekanter a dvojitý separátor poskytujú olej s vysokou čistotou. Systém možno prepojiť so skladovacími nádržami, filtračnými skidmi, alebo použiť s použitou plniacou linkou na stolový olej pre kompletné priemyselné balenie. Flexibilné potrubia a štandardné pripojenia uľahčujú integráciu do existujúcich potravinárskych a nápojových výrobných závodov. Stav stroja & história údržby Jedná sa o kompletnú použitú linku na extrakciu olivového oleja ponúkanú v prevádzkyschopnom stave; základné procesné zariadenie pochádza z roku 2010. Komponenty popredných výrobcov ako Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola a ...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC596, Použitá kompletná linka na tiché víno – 5000 FLH Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá plniaca linka je nakonfigurovaná na manipuláciu so sklenenými fľašami a zahŕňa kompletný proces od filtrácie cez kartonáž až po paletizáciu. Ide o použitý systém navrhnutý pre priemyselné balenie a výrobu nápojov s integráciou známych európskych výrobcov. Konfigurácia obsahuje preplachovanie, plnenie, uzatváranie (zarovno zapustený korkový uzáver a hliníkové viečka), nanášanie kapsúl (teplom zmrštiteľné a polylaminátové), lepiacu etiketizáciu a end-of-line balenie. Typ obalu: Sklenené fľaše Jadrový monoblok: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (preplach – plnenie – uzatváranie) Filtrácia: Skupina platňovej filtrácie Seitz Orion Príprava fliaš: SICK Blancamat 8 umývačka fliaš (predetiketizácia) Nanášanie kapsúl: Nortan Prisma 40 (teplom zmrštiteľné), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminátové) Etiketizácia: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stanice: predná/ zadná/ hrdlo), Pago PAG.876 etiketovač na kartóny Dopravníkové/ akumulačné zariadenie: MBF akumulačný stôl (dopravník) Manipulácia s kartónmi (súprava voliteľná 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 skladačka kartónov, MA 88/1 vkladací delič, IAM 2T AP balička do kartónov, MARA HM zalepovač kartónov, PAC 2000 paletizér Manipulácia s kartónmi (súprava voliteľná 2): Mas Pack MAS 1200 skladačka kartónov (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 balička do kartónov (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 zalepovač kartónov, Mas Pack Exacta R Astride vkladací delič Pedpoyhbhqofx Anyegl Pomocné zariadenia: PREO E0P051 4R2 hot-melt lepiace jednotky, Ber PDC 30 váha na kartóny Roky vybraných komponentov: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifikácia: CE označenia na moduloch Mas Pack Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka spája automatizované nanášanie kapsúl, viacstanicovú etiketizáciu a end-of-line formovanie, lepenie a balenie kartónov. Moduly sú vybavené integrovanými bezpečnostnými okruhmi a CE-certifikovanými riadeniami. Nanášanie lepidla horúcim spôsobom zabezpečujú PREO dávkovače na spoľahlivé zalepenie kartónov. Rýchle prestavenia medzi etiketovacími stanicami a zmeny formátov umožňujú efektívne prechody v rámci sortimentu sklenených fliaš. - Viacstanicová lepiaca etiketizácia - Automatizované nanášanie kapsúl - Horúcovzdušné nanášanie lepidla cez PREO E0P051 4R2 jednotky - CE zhoda vybavenia Mas Pack - Užívateľsky prívetivé rozhrania/ ovládače pri baliacich staniciach (každý modul samostatne) Možnosti integrácie do výrobnej linky Navrhnuté na inline prevádzku, systém integruje filtráciu, monoblok na preplach – plnenie – uzatváranie, etiketovanie a kompletné end-of-line balenie. Akumulačný dopravníkový stôl podporuje riadenie zásobníka pre plynulý tok medzi mokrou a suchou časťou výrobného procesu.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES bottling line The used KRONES bottling line for glass bottles is in high demand in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a range of premium components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent requirements of high-volume production. Pgjdpevgvwmsfx Anyel Main components At the core is the KRONES K-131-669 filling monoblock, manufactured in 2016, which forms the heart of the entire KRONES bottling line. Delivering an impressive output of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4 from 2000. This complete system enables a seamless and uninterrupted workflow from unloading bottles through to the filling process is ensured throughout the KRONES bottling line. Quality control of the used KRONES bottling line Ensuring product quality is of utmost priority in every bottling plant. As such, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a key role in the bottling line. Featuring advanced capabilities that not only monitor fill levels but also perform meticulous label inspections, it guarantees that every product meets the required standards. In addition, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 ensures bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging, effectively eliminating moisture-related issues. Labeling and packaging Efficient labeling and packaging are integral parts of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in this area, providing precise label application and the capability to print directly onto glass bottles, streamlining processes and enhancing brand presentation in the used bottling line for up to 20,000 bph. This setup is further supported by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, which ensure products are securely packaged and ready for shipment. Operational status and specifications The KRONES bottling line is in excellent working condition and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to increase operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures accurate and consistent filling, resulting in superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line is a solid investment for companies aiming to optimize their filling operations. With robust construction, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise your production standards to a new level.

Rok výroby: 2020, stav: pripravené na použitie (použité), Wood production line, manufactured in 2020. This HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 with OFS 850 offers a maximum print width of 548 mm and a system speed of 8 to 65 m/min. It is engineered for high-speed surface finishing of large panels, making it ideal for the flooring and furniture industries. If you are looking for a high-quality printing machine, you should consider the HYMMEN JUPITER JPT C 680/548 with OFS 850, which we offer for sale. Contact us for more details. • General system data: • Rated width: 680 mm • Maximum print width: 548 mm (expandable to 680 mm) • Maximum panel width in OFS: 510 mm • Working height: 900 mm (+50 mm) • Processing: Printing and top coating from above, reverse coating from below • Operating mode: twin-track operation up to a max. part width of 255 mm; otherwise single-track • System speed: 8–65 m/min • Printing speed: up to 50 m/min • Jupiter digital printing unit (JPT): • Number of colours: 4 • Print heads per colour: 8 (maximum 10 possible) • Free slots for additional colours: 6 • Print head type: XAAR 2001 • Print unit with DLE structure: • Print rows: 1 • Print heads per row: 8 (maximum 10 possible) • Free slots for additional rows: 1 • Total print heads: 8 • Print head type: XAAR 1003 • Raw panel specifications: • Length: 600–2800 mm • Width of raw board before longitudinal separation: 900–1260 mm • Panels are divided longitudinally prior to digital printing and coating • Thickness: 2–12 mm (unrestricted); up to 28 mm with speed limitation • Cut-to-format saw: • Longitudinal splitting system with up to 5 saw blades plus 2 trimming units for production of final panel widths from 160–510 mm • Finished panel specifications: • Length: 600–2800 mm Pjdoy N U Rcjpfx Anyegl • Width: 160–510 mm • Thickness: 2–12 mm (unrestricted); up to 28 mm with speed limitation • Feeding system (infeed): • Type: vacuum gantry • Feed stations: 2 • Discharge stations: 1 • Maximum feed output: 8 cycles/min; with double stacking: 16 panels/min • Identical stacks per station: up to a panel length of 1550 mm = 2; ≥1550 mm = 1 • Maximum stack height: 1050 mm • Maximum stack weight: 5000 kg (combined) • Version: pitless • Mode of transport: protective panel or pallet • Protective panel (infeed): length 800–2800 mm; width 1000–1260 mm; thickness 20–30 mm (up to 150 mm for pallets); max. 80 kg per panel/pallet • Stacking system (outfeed): • Type: drop shaft • Stack positions: 1 • Maximum stacking performance: 30 cycles/min • Identical stacks per position: up to a panel length of 1550 mm = 2; ≥1550 mm = 1 • Maximum stack height: 1050 mm (alternative: 1000 mm) • Maximum stack weight: 5000 kg (combined) / alternative stack configuration max. stack weight: 3500 kg • Version: with pit • Mode of transport: protective panel or pallet • Protective panel loading: loading by forklift, separation by robot • Protective panel (stacking): length 800–2800 mm; width 1000–1200 mm; thickness 20–30 mm; max. 80 kg per panel; material OSB or HDF • Processing units: • Number of units: 35 • Process steps: feeding, cutting, cleaning, infrared heating, UV curing, coating, digital printing, texturing, excimer matting, stacking • Application:

Stav: použitý, Rok výroby: 2015, pohotovostná hmotnosť: 630 kg, Rok výroby: 2015. Elektrický. Pjdpfx Asw S Nuyonyogl Rozmery: 1,30 x 0,78 metra. Nosnosť: 200 kg. Hmotnosť: 630 kg. S certifikátom CE a bezpečnostnou kontrolou. Cena: € 4.250,- bez DPH.

Rok výroby: 2000, stav: dobrý (použitý), Lisovacia sila 28 t X-os 2000 mm Y-os 1000 mm Pgedpfx Asi Eld Ujnyjl Hmotnosť stroja cca. 11 000 kg

Stav: dobrý (použitý), Tlak: 100 t Ohýbacia dĺžka: 2050 mm Ovládanie: CYBELEC DNC 880S Pgjdpjltk Uxjfx Anyjl Výbava/príslušenstvo: - Riadené osi: Y1, Y2, X, R, Z1, Z2, X1 - hydraulické upínanie Wila hore - motorické bombírovanie

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1991, Stôl 1 800 x 400 mm, X 1 200, Y 505, Z 480 mm, 44–1 320 ot./min, ISO 50. Digitálne odčítanie (DRO). Pedpfxjy S T Sqo Anysgl

Stav: dielensky repasované (použité), Používaný delič WP HATON PARTA U2012 Univerzálny delič cesta Parta U2012 vhodný pre všetky druhy ciest, ako napríklad: pšeničné, pšenično-zmiešané, ražné, tvrdé (ako na pizzu) a mäkké (bagetové). Technické údaje: Hmotnostný rozsah dielov: 110–1250 g, Výkon konštantný/premenný: 1020–3260/900–2816 ks/h, Maximálne rozmery dĺžka x šírka x výška: 1390 x 1080 x 1620 mm, Pripojenie: 230/400 V, 3 fázy 50 Hz, 2,8 kVA. Pgodpjxgpzbefx Anyol Dva piesty. Výhody: Vhodný pre takmer všetky typy ciest, Široký hmotnostný rozsah: 110–2800 g, Vysoká presnosť váženia, Šetrné spracovanie cesta, Možnosť rozsahu do 900 g pri použití vložky 25 mm, Optimálne prispôsobenie veľkosti miešača, Jednoduché čistenie, Možnosť rôznych nastavení, Poloha cesta na dopravnom páse je ideálna na ďalšie spracovanie.

Stav: použitý, Rok výroby: 2017, číslo stroja/vozidla: LC623, Použitá termoformačná baliaca linka na vodné poháre – 11 500 BPH Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto použitá fľašovacia linka predstavuje kompletné riešenie na plnenie a balenie pohárov, navrhnuté pre výrobu nápojov vo vodárenskom sektore. Jadro technológie tvorí stroj TR-ALP 10 typu form-fill-seal (termoformovanie, plnenie, uzatvorenie a vysekávanie pohárov z PET vysoko efektívne). Pracuje vo formáte 5x2 (10 dutín na cyklus) s výkonom 17–20 cyklov/min, čo zabezpečuje produkciu až do 12 000 pohárov za hodinu – ideálne pre použité baliace linky v priemysle, kde je požadovaný spoľahlivý výstup. Koncová časť linky obsahuje automatický robotický kartonovač, zakladač kartónov, uzatváračku kartónov a dopravníky pre plynulú manipuláciu. Výkon: až 12 000 pohárov/hod (typicky 10 200–12 000 pohárov/hod) Taktná rýchlosť: 17–20 cyklov/min Konfigurácia dutín: 5x2 (10 dutín na cyklus) Rozmer výseku: 71 x 71 mm Podporované formáty pohárov: 100 ml a 200 ml Pedpfoy Icp Djx Anyogl Základný materiál: PET film, 500–700 mikrónov Materiál viečka: hliník 40 µm alebo 12 µm / APET + 12 µm / HSL tepelne uzatvárateľný, odlepovací Časti v styku s produktom: nerezová oceľ AISI 316 Maximálna šírka fólie: 390 mm (spodná), 375 mm (vrchná) Priemery cievok: spodná 800 mm, vrchná 300 mm Hmotnosť hlavného stroja: cca 2 500 kg Zatavovačka kartónov: model GEM F470 Zakladač kartónov: model F2000 Pokročilá automatizácia a riadiace systémy Linka je vybavená robustnou automatizáciou pre konzistentné tvarovanie pohárov, presné dávkovanie a spoľahlivé utesnenie. Stroj TR-ALP 10 využíva časovo riadený gravimetrický dávkovací systém s 10 riadiacimi ventilmi pre rovnomerné dávkovanie. Elektrická architektúra je priemyselnej triedy s jasnou úrovňou ochrany a bezpečnostnými obvodmi. Napájanie: 3 x 380 V AC Inštalovaný výkon: 25 kW Prúd: 40 A Frekvencia: 50 Hz Riadiace napätie: 24 V DC Dávkovací systém: časovo riadený gravimetrický, 10 ventilov Teplota plnenia: 15–25 °C Bezpečnostné prvky: integrované núdzové a bezpečnostné spínače (priemyselné komponenty) Integrácia baliacej linky Linka je koncipovaná na bezproblémové priemyselné balenie s prepojením výroby pohárov a koncového balenia do kartónov. Robotický kartonovač s vákuovým uchopovaním zvláda obe veľkosti pohárov (100 ml a 200 ml). Automatické zakladanie a zatváranie kartónov, tri dopravníky umožňujú lineárnu alebo modulárnu prevádzku podľa rozloženia. Koncová časť: robot kartonovač, zakladač kartónov F2000, zatavovačka GEM F470, dopravníky Konfigurácia balenia: 30 pohárov/kartón (200 ml: 2 vrstvy 15x2; 100 ml: 3 vrstvy) Flexibilita formátov: nástroje pre 100 ml a 200 ml Nádoby: PET poháre; sekundárne balenie v kartónoch Stav stroja a údržba ...

Stav: použitý, Rok výroby: 2021, prevádzkové hodiny: 274 h, číslo stroja/vozidla: R86, Použitý Tetra Pak A3 Flex 600V 500 Slim Technické špecifikácie a výkonnostné údaje Táto aseptická kartónová plnička bola navrhnutá pre vysoko efektívnu výrobu nápojov a priemyselné baliace prostredia. Vyrobený spoločnosťou Tetra Pak, platforma A3 Flex je široko známa svojou spoľahlivosťou a konzistentnosťou v aseptických procesoch. Konfigurovaná vo variante 600V a určená pre formát TBA 500 Slim, poskytuje spoľahlivý výkon pre použité zariadenia a integráciu do použitých plniacich liniek. Výrobca: Tetra Pak Model: A3 Flex Konfigurácia: 600V, TBA 500 Slim Rok výroby: 2021 Prevádzkové hodiny: 274 h Výrobná rýchlosť: až do 8 000 balení/hod. Kompatibilita formátu: 0,5 l (500 Slim) Typy obalov: Kartón (aseptický) Výkresové číslo: 648575-0600 Kategória stroja: Aseptická plnička Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Platforma A3 Flex má integrovanú automatizáciu podporujúcu konzistentný aseptický výkon a jednoduchú obsluhu. HMI poskytuje počítadlá v reálnom čase a prehľad procesu; profily ako TBA_500_Slim umožňujú nastavenia optimalizované pre konkrétny formát. Riadiaca architektúra podporuje úpravu receptov na základe parametrov a navádzané pracovné postupy na udržanie stability procesu. - Užívateľsky prívetivé HMI s počítadlami a monitorovaním výroby - Správa receptov/profilov pre konfigurovaný formát (TBA 500 Slim) - PLC riadenie s diagnostikou a alarmami - Bezpečnostné blokovania a chránené prístupy v kritických oblastiach - Navrhnuté na efektívnu výmenu formátov v rámci konfigurovaného rozsahu Možnosť integrácie do výrobných liniek Táto aseptická plnička sa dá bezproblémovo integrovať do kompletných baliacich liniek a môže byť používaná aj ako samostatná jednotka v priemyselných podmienkach. Je vhodná na nápojovú výrobu s aseptickou manipuláciou s kartónmi a dopĺňa upstream zásobovanie obalovým materiálom aj downstream dopravné a koncové baliace zariadenia. - Inline alebo samostatná prevádzka pre flexibilné usporiadanie zariadení Pgedpfx Anoy Icpwjyjl - Rozhrania na upstream manipuláciu s obalovým materiálom a sterilizačné systémy - Kompatibilita s downstream dopravníkmi, kartonizátormi a paletizačnými riešeniami - Konfigurované pre 0,5 l Slim kartóny; ďalšie formáty sú podporované s vhodnými kitmi Stav stroja a história údržby Jednotka je použitá a pripravená na prevádzku. S iba 274 prevádzkovými hodinami a rokom výroby 2021 vykazuje na svoj veklen minimálne opotrebenie. Zobrazené počítadlá potvrdzujú zaznamenaný čas prevádzky. Stroj je pripravený na rýchle opätovné uvedenie do prevádzky v profesionálnej nápojovej baliacej prevádzke. - Rok 2021, nízky počet hodín (274) - Použité zariadenie, pripravené na prevádzku - Komerčná aseptická konštrukcia

Stav: použitý, Rok výroby: 2006, prevádzkové hodiny: 68 702 h, číslo stroja/vozidla: LC624, Použitá linka na plnenie vody KRONES - 32 000 fliaš/hod Technické špecifikácie a prevádzkové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je navrhnutá pre vysoko efektívnu manipuláciu s PET fľašami a výrobu nápojov. Vyrobená spoločnosťou Krones v roku 2006, poskytuje spoľahlivý výkon pre priemyselné balenie vo veľkom rozsahu. Linka integruje fúkanie predform, plnenie, etiketovanie, kódovanie, zmršťovanie obalov, aplikáciu rúčok, paletizáciu a etiketovanie paliet, čím vytvára robustné riešenie end-to-end vhodné pre sekundárny trh hľadajúci spoľahlivý chod a konzistentnú kvalitu výstupu. Výrobná rýchlosť: až 32 000 fliaš za hodinu Formáty fliaš: kompatibilné s formátmi 0,5 l a 1,5 l Nádoby: navrhnuté pre manipuláciu s PET fľašami Výrobca (hlavné zariadenie): Krones Rok výroby (hlavná linka): 2006 Evidované prevádzkové hodiny: 68 702 Riadiaca platforma: PLC Siemens Ovládanie plnenia: Elektronicky riadené prietokovými spínačmi (objemové plnenie) Kľúčové modely a moduly: - Krones Contiform S20 fúkací stroj (2006) - Krones Volumetric plnič (2006) - Krones zásobník viečok (2006) - Krones Checkmat kontrolór fliaš (2006) - Krones SynCo dopravníkový systém (2006) - Krones Etima etiketovačka (2006) - Markem SmartLase C350 laserový kóder (2015) - Ocme Vega N70/2 zmršťovacia balička - Comag/Decimo HM 100/2 aplikátor rúčok (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizátor (2006) Pgjdpfx Asy Icpqonyjl - Bema Silkworn Turbo balička paliet do stretch fólie (2006) - Eidos 7P6ERLP etiketovačka paliet (2020) - M. Tanner AG/Prologic zásobník predlôh (2018) - M. Tanner AG podávač predlôh (2006) - Gassner zásobník viečok (2006) - Cryotech International dávkovač dusíka - Europool dopravníkový systém Pokročilá automatizácia a riadiace systémy: Linka je vybavená automatizáciou na báze Siemens PLC pre koordinované riadenie celého procesu – od fúkania predlôh, cez plnenie, etiketovanie až po výstupné operácie. Plnička používa elektronicky riadené prietokové spínače na presné dávkovanie a konzistentnú úroveň plnenia pri vysokých rýchlostiach. Centralizované ovládanie, synchronizované dopravníky a integrované kontrolné systémy zvyšujú efektívnosť, minimalizujú prestoje a uľahčujú zmenu formátov. - Siemens PLC architektúra na celej výrobnej linke - Objemové plnenie s elektronickou kontrolou prietoku - Integrovaná kontrola cez Krones Checkmat - Koordinovaná logika dopravníkov cez Krones SynCo - Laserové značenie pomocou Markem SmartLase C350 Možnosti integrácie výrobnej linky: Táto výrobná linka je plne integrovaná od manipulácie s predlohami až po etiketovanie paliet. Dopravníkové systémy Krones SynCo a Europool zaisťujú plynulý presun medzi modulmi, zatiaľ čo zmršťovacia balička, aplikátor rúčok, paletizátor, balička paliet a etiketovačka paliet zabezpečujú plne automatický obalový a logistický tok. - Inline prevádzka od fúkacieho stroja po etiketovačku paliet - Formátová kompatibilita: 0,5 l a 1,5 l PET...

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: LC579, Použitá izobarická kompletná plniaca linka na tiché a šumivé víno do 4500 fliaš/h Táto kompletná plniaca linka bola navrhnutá a nakonfigurovaná na zabezpečenie vysoko kvalitného a konzistentného plniaceho procesu pre tiché aj šumivé vína. Základom je izobarický triblokový systém, ktorý integruje funkcie preplachovania, plnenia a uzatvárania do plynulého toku, čo zaručuje vynikajúcu efektivitu pri súčasnom zachovaní integrity produktu. Aktuálne je zariadenie nastavené na tiché vína s výkonom 4 500 fliaš za hodinu a na šumivé vína s výkonom 3 000 fliaš za hodinu. Technicky je už pripravené na výrobu šumivého vína, pričom v prípade potreby stačí doplniť hubovitý korokovač, aplikátor kapsúl na Spumante a ohrievací tunel. Systém je vybavený špeciálnymi dopravnými pásmi, centrálnym mazacím systémom a samostatnými ovládacími panelmi pre riadenie dopravníkov, čo umožňuje jednoduchú údržbu a integráciu do existujúcej automatizácie prevádzky. Celé usporiadanie je lineárne, optimalizované na využitie priestoru a plynulý prenos produktu medzi jednotlivými stupňami bez zbytočných nahromadení. Plniaci proces a kľúčové stroje Na začiatku linky sú prázdne fľaše automaticky podávané do zariadenia pomocou depaletizéra. Tento stroj jemne zdvihne fľaše a posunie ich na podávací stôl, pričom zachováva ich neporušenosť. Fľaše potom postupujú do triblokového systému, kde sa po sebe vykonávajú tri hlavné operácie: preplachovanie, plnenie a uzatváranie. Izobarická technológia plnenia zaručuje presnú hladinu plnenia a rovnomernú karbonizáciu šumivých vín, pričom je vhodná aj pre plnenie tichých vín. Plniace ventily sú navrhnuté tak, aby sa minimalizoval prienik kyslíka, čo je rozhodujúce pre zachovanie senzorických vlastností a trvanlivosti vína. Preplachovač pracuje s čistou vodou alebo dezinfekčným roztokom, čím sa zabezpečí, že fľaše sú pred plnením bez nečistôt. Uzatvárací stĺp, momentálne nastavený pre uzávery tichých vín, možno podľa používaného formátu použiť buď s BVS skrutkovacím uzáverom, alebo klasickou zátkou. Dávkovacia jednotka pre arabskú gumu je do linky integrovaná. Tento systém umožňuje presné dávkovanie stabilizátorov po plnení, čo pomáha zachovať čírosť vína a zabrániť sedimentom počas skladovania. Špeciálny parogenerátor (výparník) je súčasťou zariadenia na dezinfekciu potrubí ako aj podľa potreby na predohrev. Podpfjw Imp Hex Anyjgl Pred plnením je umiestnená mikrofiltračná jednotka, ktorá slúži na zabezpečenie, že produkt...

Stav: použitý, Rok výroby: 1999, číslo stroja/vozidla: M271, Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph This monoblock efficiently processes still liquids such as water and wine. Notably, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Furthermore, this unit is currently in storage and immediately ready for operation. Monoblock Construction and Rotation The machine operates with clockwise rotation, allowing smooth and continuous transfer of containers through each treatment station. Consequently, this rotary design synchronizes rinsing, filling, and sealing cycles precisely, helping to maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This ensures an efficient workflow throughout production. Technical Data and Electrical Specifications The unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. These specifications comply with most industrial power grids and provide sufficient power for every stage of the filling process. Rinser Station With 20 grippers in the rinser station, the machine treats each bottle with a single rinse operation to prepare it for filling. Thanks to this design, the monoblock can rinse containers quickly and effectively, remove residues, and make them ready for the filling phase. Filling Station in the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph In the filling section, the machine utilizes 20 fixed valves with a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled evenly. This design also provides speed and accuracy, delivering a consistent output of up to 4500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their properties and preventing turbulence. Capping Station The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight cork closures. The machine can thereby accommodate different closure types, including 31×18 mm caps. This versatility ensures tight and protective seals for containers after filling. Pgedpfxsvgvd Ho Anyel Safety Features of the Used Filler Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph Finally, this monoblock incorporates advanced safety systems that protect both operators and containers during operation. Additionally, these safety features provide extra reliability and ensure the continuous performance of the machine.

Stav: nový, Rok výroby: 2016, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 732027.1, celková hmotnosť: 122 kg, Nominálny bodový priemer: 8 mm Hĺbka matrice: 1 mm Rozmer X: 0,60 mm Min. rozmer X: 0,5 mm Max. rozmer X: 0,65 mm Max. lisovacia sila: 55 kN Min. prevádzkový tlak vzduchu: 0,3 MPa Max. prevádzkový tlak vzduchu: 0,6 MPa Celkový zdvih: 85 mm Pracovný zdvih: 7 mm Pgsdpfxju Tut Uo Anysl Klinčovacie kliešte od spoločnosti Tox Pressotechnik sú špeciálne navrhnuté pre použitie v robotizovaných systémoch a ponúkajú spoľahlivé a presné riešenie pre spájanie materiálov. Boli vyvinuté na bezproblémovú integráciu do automatizovaných výrobných procesov a vyznačujú sa robustnou konštrukciou a dlhou životnosťou. Kliešte zabezpečujú konzistentne vysokú kvalitu výsledkov a podporujú efektívnu produkciu. Ich univerzálnosť z nich robí ideálnu voľbu pre širokú škálu priemyselných aplikácií, kde sú presnosť a spoľahlivosť rozhodujúce.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1988, Funkcionalita: plne funkčný, Rok výroby 1988, Kapacita rezu: 5300 x 2200 mm, Hrúbka rezu: 80 mm, Horizontálna výška rezu: 2100 mm, Zabudované odsávanie, Manuálny alebo automatický posuv: 11/17/22/33 m/min, Šírka stroja: 6300 mm, Pílový kotúč: 300 mm Ø, Motor: 7,5 HP, Digitálny merací systém horizontálne a vertikálne, Pgsdpfx Aoy Nyr Ssnyel Stroj je pripravený na okamžité použitie, Veľmi dobrý stav na mieste Doprava možná za príplatok! Z dôvodu veku použitého stroja je pri predaji firemným zákazníkom vylúčená záruka.

Stav: použitý, Rok výroby: 2008, Veľkosť stola 2000 x 760 mm X/Y/Z – 1740/760/660 mm Otáčky vretena 12 000 ot/min Počet staníc vo výmenníku 30 ks Kužeľ vretena ISO 40 Zaťaženie stola 1400 kg Ovládanie: Mazatrol 640 M Vybavené: Otočný stôl pre 4. os Pgjdpjzabilefx Anyol 10 držiakov nástrojov Meranie nástrojov Dopravník triesok

Rok výroby: 1995, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 20/192, Ponúkame tento použitý elumatec KF 178 vo veľmi dobrom stave, rok výroby 1995. Model: KF 178 Číslo stroja: 20 192 Napätie: 230/400 V Frekvencia: 50 Hz Prúd: 3,6/2,1 A Otáčky: 12 000 ot./min Pedpfx Ansy D I R Sjyjgl Minimálny pracovný tlak: 5 bar Maximálny pracovný tlak: 8 bar Ak máte otázky alebo potrebujete viac informácií, napíšte nám alebo nám zavolajte.

Stav: použitý, Použitý automatický ukladač BKR Ovatta Master, šírka stola 2,20 metra, celková dĺžka 10 metrov (všetko dopravník). Pgedpfx Ajy Ddq Isnyol

Rok výroby: 1971, stav: použitý, Typ G617 Pracovná šírka 170 mm Pracovná výška 110 mm Dĺžka podávacieho stola 1600 mm 7 vreten: spodné, pravé, horné, ľavé, pravé, horné, spodné Priemer vretena 40 mm Posuvná rýchlosť 30 m/min Vyrobené v Nemecku, rok 1971 Pgodpfx Aeh U R T Sjnyol Prepravné rozmery 4900x1100x1500 mm Hmotnosť 3100 kg Cena 2400 Eur (EXW Jonava, Litva)

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: CA47, Použitý nasadzovač kapsúl Nortan Prisma 4T 6000 fliaš/h Tento použitý nasadzovač kapsúl bol v roku 2013 rekonštruovaný. Pre tento použitý nasadzovač kapsúl sú k dispozícii bezpečnostné kryty. K dispozícii sú tri rôzne súpravy na fľaše. Stroj bol pred demontážou skontrolovaný a je v dobrom stave. Bol v prevádzke až do septembra 2021. Disponuje automatickým zásobníkom na teplom zmršťovacie kapsuly. Fotobunka prepojila komponenty s hlavným rámom, pričom kapsuly pre prichádzajúce fľaše uvoľňuje plne automaticky a synchronizovane. Napriek svojej jednoduchosti je údržba zariadenia veľmi dôležitá. Obzvlášť termohlavy a ich tesnenia je nutné dôkladne kontrolovať. Riadiaci panel je v poriadku a je kompletný so všetkými káblami, PLC, manuálmi a schémami zapojenia. Priestorová náročnosť tohto použitého nasadzovača kapsúl je 4,50 m². Maximálna rýchlosť je 6 000 fliaš/hod. Použité zariadenie je rotačné, teda disponuje kompletnou sadou hviezd, závitoviek a proti-hviezd na správny transport fliaš. Vstupný smer je zľava doprava, teda v smere hodinových ručičiek. Tento stroj je určený špeciálne pre sklenené nádoby. Môže spracovávať formáty od 0,50 l, 0,75 l až po 1 l. Pgjdpfx Anovguvzsysl Nortan patrí medzi najrozšírenejšie značky, takže je jednoduché nájsť náhradné diely pre tento stroj.

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, číslo stroja/vozidla: SCIAC41, Used Alfatek Bottle Washer up to 3500 bph This bottle washer offers a highly precise solution for the bottling industry. Manufactured by Alfatek in 2007, it achieves an output of 3500 bottles per hour (BPH), making it ideal for medium-sized facilities that require efficiency and reliability. Technical Features of the Alfatek Washer The washer is equipped with 16 gripping tongs for securing bottles, ensuring high stability during the cleaning process. Fixed nozzles provide thorough and consistent cleaning of glass containers. The machine operates clockwise and features adjustable speed, facilitating straightforward integration with other equipment on the bottling line and thus increasing operational flexibility. Dimensions and Specifications In terms of size, the used Alfatek washer up to 3500 bph is optimized for deployment in industrial environments. It measures 200 cm at the front, including the conveyor and control panel, 175 cm in depth, and 200 cm in height. These dimensions enable easy installation in existing plants without major structural modifications. Formats and Containers This machine processes glass containers and supports various bottle formats, including 0.75 L, 1.0 L, and 2 L. Its versatility makes it suitable for different product types, such as wine and oils, enhancing production efficiency by handling multiple formats without frequent equipment changeovers. Reliability and Maintenance Since 2007, the washer has demonstrated exceptional reliability. Alfatek has engineered the machine with robust, service-friendly components. Operators benefit from quick access to wear parts, enabling rapid interventions to minimize downtime. Integration and Automation Operators can easily integrate the used Alfatek washer up to 3500 bph with other machines in the bottling line, thanks to its control and speed adjustment capabilities. The advanced control panel offers an intuitive user interface, reducing the learning curve and improving overall operational efficiency. Pgedjvgvnfjpfx Anyel Conclusion on the Alfatek Washer In summary, the used Alfatek washer up to 3500 bph is an excellent solution for bottling plants seeking a versatile and reliable machine with high production capacity. Its technical specifications, compatibility with different bottle formats, and ease of maintenance make it a sound investment for optimizing production processes. Additionally, its robust design and simple integration ensure it meets the requirements of modern bottling operations.