Kompletná Balená Linka kúpiť použité (4 097)

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1996, Linka na výrobu sladkého pečiva Rondo Compactline - použitá - rok výroby 1995-96 - súčasti: pracovný stôl Compactline, kalibrátor, rezacia stanica, zvlhčovacia stanica, plnička, valec, stáčacia stanica, gilotína, odoberací stôl, 4 rezacie valce, 3 dekory - dĺžka 7,70 m - konštrukcia z nehrdzavejúcej ocele Redpfsyglg Usx Ai Docb - manuálne ovládanie - stroj z výroby - na požiadanie vieme zabezpečiť generálnu opravu - odber zo skladu - cena na vyžiadanie

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2002, Laminovacia a tvarovacia linka na pečivo Rondo - model Smartline a Compactline - použitá - rok výroby 2002 - dĺžka 15 metrov - bez náradia Rcedpew Nx S Nofx Ai Deb - súčasti: satelitný kalibrátor, valček na rolovanie cesta, štandardný kalibrátor, pracovný stôl, rezacia stanica, gilotína, odkladací stôl - stroj vyradený z prevádzky - odber zo skladu / možnosť zaslania - cena na vyžiadanie

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, Strihací stôl Fritsch, cukrárenská linka - model FT 450-L - rok výroby 1998 - dĺžka 4,5 m - elektronické ovládanie - 2 rezacie valce - kalibrátor/voliteľná výbava Rjdpfx Aeyucy Iei Docb - technický stav veľmi dobrý - odber zo skladu/možnosť zaslania - cena na vyžiadanie

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 2010, Linka na žemle Koenig G 2000 Redpfx Aeyu Rt Aji Djcb - použitá - rok výroby 2010 - delička Mini REx Futura - 2-radová - hmotnostný rozsah 20-135 g - stroj z výroby - skontrolovaný a vyčistený - odber zo skladu/možnosť zaslania - cena na vyžiadanie

Stav: použitý, Rok výroby: 2007, Profesionálna kombinovaná lakovacia a sušiaca kabína so deliacu stenou od firmy Sehon s veľkou kapacitou kabíny a SPS riadením. Výrobca: Sehon Innovative Lackieranlagen und Technik Model: SE-Professional Futura Rok výroby: 2007 Typ zariadenia: Kombinovaná lakovacia a sušiaca kabína Vnútorné rozmery kabíny: 14 000 x 5 000 x 4 400 mm Vonkajšia výška kabíny: cca 4 900 mm Vstupné/výstupné brány: 2 kusy vpredu a vzadu Veľkosť priechodu brány: 4 000 mm (výška) x 4 500 mm (šírka) Konštrukcia brán: izolovaná oceľová sendvičová konštrukcia Hrúbka bránového krídla: 54 mm Plášť: oceľové kazety izolované minerálnou vlnou Hrúbka kaziet: 50 mm Farba plášťa: RAL 9010 čistobiela Materiál: chromovaná oceľ Riadenie: Siemens C7 SPS Ovládanie: Soft-Touch panel s dotykovým displejom Režimy prevádzky: lakovanie, sušenie, ručný režim, časovač Regulácia teploty: plynulo mikroprocesorom riadená Sledovanie filtrov: stropný filter, predfilter, lakovací filter Počítadlo prevádzkových hodín: integrované Hlásenie porúch: vizuálne a akustické Regulácia tlaku: polautomatická Výkon motora prívodu vzduchu: 7,5 kW Výkon motora odvodu vzduchu: 7,5 kW Napájanie motorov: 4 x 400 Volt Celkový pripojovací výkon: cca 37 kW Prívodné zariadenie: vysokotlakový radiálny ventilátor Odvodné zariadenie: vysokotlakový radiálny ventilátor Regulácia objemového prietoku: nastaviteľný pojazd motora Filtračný systém: vreckové filtre na vodiacich koľajniciach Trieda predfiltra: EU3 Prívodný vzduchový kanál: pozinkovaný plech Odvodný vzduchový kanál: pozinkovaný plech Výška prívodného kanála: cca 6 m nad úrovňou podlahy Výška odvodného kanála: cca 10 m nad úrovňou podlahy Rúra na rozpúšťadlo: prítomná Zdroj teplého vzduchu: nepriame olejové alebo plynové kúrenie Materiál spaľovacej komory: chrómová oceľ V4A Čísla materiálu spaľovacej komory: 1.4828 / 1.4541 Systém horáka: 4-tahový systém Olejový horák: Elco-Klöckner Vectron L04.480 Duo Výkonový rozsah olejového horáka: 110 - 350 kW Plynový horák: Elco-Klöckner EK04.34 G-ZVT1+QS Výkonový rozsah plynového horáka: 90 - 330 kW Prevedenie plynového horáka: Low-NOx s Quick-Start typ QS93 Magnetický ventil: 1/2 palca Bezpečnostné funkcie: bezpečnostný a dobeh termostat Konštrukcia kabíny: tepelne a zvukovo izolovaná Stav: použitý Rodpfxjy Tiaao Ai Decb Ďalšie vybavenie pre lakovanie na požiadanie. Zariadenie je stále v prevádzke, dostupné od júna 2026.

Stav: použitý, 1520mm x 6,5mm x 25 TON PEKRUN MASCHINENFABRIK SLITTOVACIA LINKA S JÁMOU NA SLUČKU Výrobca: Pekrun Maschinenfabrik Vstupná šírka pásu: 360 - 1520mm Vnútorný priemer zvitku: 500 - 750mm Vonkajší priemer zvitku: 1990mm Hrúbka materiálu: 1 - 6,5mm Maximálna hmotnosť zvitku: 25 ton Priemer rezacieho hriadeľa: 260mm Rýchlosť linky: 110m/min Zahŕňa: Siemens S7 PLC systém Laserový merací systém hrúbky Kurschat Vodiace lišty hrán Tilgert Rodpszafccefx Ai Dscb Drviče odpadu s automatickým nastavením Orezávacie nožnice BKM Tlakové valce Rameno na separačné valce Prepravné vozíky do jámy na zvitky Otočný stojan s 2 ramenami Veľké množstvo nástrojov

Rok výroby: 2000, stav: použitý, 400 TON HYDROMEC HF4000 LINKA NA KOVANIE ZA TEPLA NEŽELEZNÝCH KOVOV VÝROBCA - HYDROMEC ROK - 2000 VÝROBNÉ ČÍSLO - 660 MODEL - HF4000 C/D MATERIÁL - NEŽELEZNÝ SILA LISU - 400 TON (4000 KN) ZDVIH - 380 MM ZDVIHOV ZA MINÚTU (NEPRETRŽITÝ REŽIM) - 22-35 ZDVIHOV ZA MINÚTU (JEDNOTLIVÝ ZDVIH) - 22-45 ROZSAH NASTAVENIA BERANA - 100 MM Rsdpfx Aiozad Nhs Dscb PRIESTOR (ZDVIH PO DNO, NASTAVENIE PO VRCH) - 865 MM ROZMER DOSKY NA UPEVNENIE NÁSTROJA - 1000 MM X 1000 MM HLAVNÝ MOTOR LISU - 59 KW HLAVNÝ MOTOR NASTAVENIA BERANA - 2,2 KW SILA VYHAŇAČA - 70 TON (700 KN) ZDVIH VYHAŇAČA - 40 - 110 MM ZAHRŇUJE: AUTOMATICKÝ PICK-AND-PLACE ROBOT PLNE AUTOMATIZOVANÁ STANICA NA VKLADANIE PREDLISKOV S PECÍ/DOPRAVNÍKOM MAESTRI C.T. 3500 4-DRÁHOVÁ PEC NA PREDLISKY (NOVÁ 2000), 420 KW. PRÍRODNÝ PLYN, 950 °C ELEKTROINŠTALÁCIA RIADIACA JEDNOTKA LISU

Rok výroby: 2008, stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 51E361-010-02, IFE spracovateľská technika Rok výroby: 2008 Na predaj sú 2 rovnaké triediče, každý s 2 excentrickými motormi Rcodpfx Aiexztbhe Dob Cena je za 1 triedič

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Šírka materiálu: 2000 mm Hmotnosť zvitku: 35,0 t Hrúbka materiálu: 0,6 - 2,5 mm Vnútorný priemer zvitku: 610 mm Vonkajší priemer zvitku: 900 - 1900 mm Prierez materiálu: 1600 x 2,5 mm² Počet rovnacích valcov: 13 Redsy Rutyepfx Ai Decb Priemer rovnacích valcov: 50 mm Rýchlosť: 0 - 60 m/min Výkon pohonu: 81,0 + kW Hmotnosť rovnacieho stroja: 14,5 t Pásová linka pozostáva z: - Odvíjačka značky Schleicher, typ HE 355 - 2100 s pomocným pohonom, pritláčacím zariadením, pojazdná - Nakladacia stolička na zvitky - Ťahacie zariadenie značky Schleicher - Strihacie nožnice - Rovnačka značky Schnutz, typ RME 18/50/13-2000 TZ s plynulo regulovateľným pohonom, 30 medzi valcov, 117 podporných valcov - Slučkový most - Valcový podávač značky Schleicher, typ WV-SYS-A 160-2000

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 200 h, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 2022LW160, Vysokorychlostná linka na profilovanie plechu. Vybavená nástrojmi na výrobu kovových profilov GELAN a SCHÜCO používaných pri výrobe PVC okenných rámov. Rýchlosť stroja až do 55 m/min pri výrobe profilov s dĺžkou 6 m. Maximálna hrúbka spracovávaného materiálu je 2,5 mm. Priemer horných a spodných hriadeľov je 60 mm, šírka medzi stojanmi 360 mm, každý pracovný stojan má vlastnú prevodovku poháňanú dvoma kardanmi. Pohon horného a dolného hriadeľa na každom pracovnom mieste. 15 pracovných stojanov + 2 rovnacie (turecké hlavy). Všetky profilovacie valce majú povrchovú tvrdosť 62 HRC. Všetky prídavné valce a hriadele dotýkajúce sa materiálu sú indukčne kalené na 58–62 HRC (valce výstupného stola a valce horizontálneho akumulátora). Strihací systém s polohovaním typu fly cutting (DELTA servomotor 7,5 kW + guľôčkový skrutkový pohon + lineárne vedenia). Dĺžka výrobku nastaviteľná cez HMI. Hydraulický strihací systém. Rcedpfx Aioyw Rzae Dob Výstupný stôl s automatickým systémom vyhadzovania, dopravy a triedenia profilov (nepretržitá výroba bez zastavenia stroja). Horizontálny vstupný akumulátor pásu na zabezpečenie nepretržitej výroby je vybavený prítlačnými valcami s individuálnymi pohonmi. Dvojstranný hydraulický odvíjač. Vybavené kontinuálnym inkjet značiacim systémom od KONING (Nemecko). Automatický stohovací systém nie je namontovaný (pozri fotografie). Stroj má obehový systém chladenia a mazania na všetkých 15 staniciach. Elektronické komponenty: SIEMENS (PLC, stykače), SCHNEIDER (stykače) a DELTA (pohony a servá z Taiwanu). Hlavné elektromotory: Siemens Ložiská: SKF Mechanický rám napätostne odľahčený a frézovaný. Stroj bol použitý na testovaciu výrobu a spracoval iba 250 000 m materiálu (stroj je prakticky nový). Stroj je inštalovaný a pripojený na elektrinu. Možnosť otestovať stroj priamo na mieste. Cena je za demontovaný a na kamión naložený stroj. Súčasťou je kompletná dokumentácia s detailnými výkresmi na nastavenie nástrojov pre každý profil. Model: LW160 Napájacie napätie: 380 V Inštalovaný výkon: 73,5 kW (pri výrobe pásu 2 mm je spotreba stroja len 40 % výkonu) Frekvencia: 50 Hz Hmotnosť: 16 500 kg Prúd: 160 A Sériové číslo: 2022LW160 Rok výroby: 2022 Rok montáže na mieste: 2023

Stav: použitý, Hydraulic press line for deep drawing and forming processes with multiple presses and automated part handling. Manufacturer: Fritz Müller / Schuler Machine type: Hydraulic press line / transfer press Number of presses: 6 Press 1 Type: BZE 1200 – 35.1.1 Year of manufacture: 1972 Press force: 12,000 kN Press 2 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 3 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 4 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 5 Type: ZE 800 – 35.1.1 Year of manufacture: 1969 Press force: 8,000 kN Press 6 Type: ZE 800 – 40.3.1 Year of manufacture: 1993 Press force: 8,000 kN Max. workpiece size: 3,500 x 2,200 mm Max. tool weight: 32,000 kg Material thickness: 0.5 – 2.5 mm Rcedpfx Aoy Ndz Rsi Deb Max. drawing depth: 430 mm Documentation: No digital data available Drawings: Partially available as ink drawings, can be reviewed on site Packing lists: No packing lists with individual weights available Type plates: Not fully available, exact type designations only partially available Location: Radeberg

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Automatizovaná linka / Oblasti použitia: chrómovanie, niklovanie, medenie / Programy: predčistenie, predbežná úprava, metalizácia, následná úprava / Základné materiály: ABS a ABSPC / Technické údaje: okno na tovar pre každý nosič 2800 mm x 1700 mm x 300 mm, maximálne 8 m² galvanického povrchu na nosič, takt linky 3,00 min, takt demetalizácie 2,50 min / Výkon: 20 ks nosičov za hodinu, svetlá vzdialenosť anóda-anóda chróm 700 mm, meď 700 mm, nikel 700 mm, svetlý vstupný rozmer 550 mm pozdĺž smere jazdy, 3100 mm do šírky, rozmery vaní (oplachovanie) 3100 mm x 700 mm / Príkon: pohony transportného systému 133 kW, filtre 194 kW, odsávanie 229 kW, čistiareň odpadových vôd 150 kW, rozvádzače 704 kW, usmerňovače cca 3190 kW, vykurovacia energia cca 1410 kW / Zloženie: automatický systém podávania so 135 ks nosičov, 5 ks nakladacích a vykladacích staníc, čistiareň odpadových vôd a odsávacie zariadenie / Nádoby, galvanické vane a odsávací systém z chemicky odolných plastov. POZNÁMKA: Rôzne priebežné rozšírenia a modernizácie plastovej galvanickej linky od roku 2015! Rcjdpfx Aoy Rvtuei Deb

Stav: nový, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: YS501X-1, Kartónová zatváračka typu VOGEL YS501X ECONOMIC je naším odporúčaním najmä pre väčšie formáty kartónov, ktoré sa lepia v sériovej výrobe. Formáty kartónov: Dĺžka: 150 – ∞ mm Šírka: 150 – 500 mm Redpfx Aszaalfei Docb Výška: 140 – 560 mm Technické údaje: Prevádzkové napätie: 220 V Označenie CE Príslušenstvo: K nášmu programu VOGEL zariadení na uzatváranie kartónov ponúkame kolieska, vkladacie a vykladacie stoly, valčekové dráhy. Náš kartónový zatvárač YS501X ECONOMIC je cenovo výhodným riešením, ak potrebujete bezpečne uzatvárať veľkorozmerné kartóny. Dva bočné dopravníky bezpečne transportujú kartóny cez zariadenie. Nastavenie šírky sa vykonáva mechanicky pomocou kľuky. Nastavenie výšky je pri tomto stroji obzvlášť jednoduché a rýchle – hornú lepiacu jednotku stačí odblokovať a nastaviť na požadovanú výšku. Mechanické nastavenie zabezpečuje, že stroj je určený pre sériovú výrobu, kde sa dlhší čas uzatvárajú rovnako veľké kartóny. Klopy kartónu sa pred vložením do stroja ručne sklápajú. Zariadenie je navrhnuté pre lepiace pásky s priemerom jadra 76 mm a šírkou 50 mm. Odporúčame používať strojové lepiace pásky s viacerými metrami na rolke (v porovnaní s ručnými), aby ste mohli pracovať dlhšie bez výmeny pásky. Možno použiť PP a PVC pásky, ako aj ekologické papierové pásky. Lepiace jednotky môžu byť jednoducho vyberateľné pre výmenu pásky. Taktiež je možné lepiť len hornú časť kartónov (napr. pri automaticky uzatváraných dňoch kartónov). Samozrejme, zariadenie nesie označenie CE.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: YS501X, Kartónová zatváračka typu VOGEL YS501X ECONOMIC je naším odporúčaním najmä pre väčšie formáty kartónov, ktoré sa lepia v sériovej výrobe. Formáty kartónov: Dĺžka: 150 – ∞ mm Šírka: 150 – 500 mm Výška: 140 – 560 mm Technické údaje: Prevádzkové napätie: 220 V Rjdpfx Aijzaahas Djcb Označenie CE Príslušenstvo: K nášmu programu VOGEL zariadení na uzatváranie kartónov ponúkame kolieska, vkladacie a vykladacie stoly, valčekové dráhy. Náš kartónový zatvárač YS501X ECONOMIC je cenovo výhodným riešením, ak potrebujete bezpečne uzatvárať veľkorozmerné kartóny. Dva bočné dopravníky bezpečne transportujú kartóny cez zariadenie. Nastavenie šírky sa vykonáva mechanicky pomocou kľuky. Nastavenie výšky je pri tomto stroji obzvlášť jednoduché a rýchle – hornú lepiacu jednotku stačí odblokovať a nastaviť na požadovanú výšku. Mechanické nastavenie zabezpečuje, že stroj je určený pre sériovú výrobu, kde sa dlhší čas uzatvárajú rovnako veľké kartóny. Klopy kartónu sa pred vložením do stroja ručne sklápajú. Zariadenie je navrhnuté pre lepiace pásky s priemerom jadra 76 mm a šírkou 50 mm. Odporúčame používať strojové lepiace pásky s viacerými metrami na rolke (v porovnaní s ručnými), aby ste mohli pracovať dlhšie bez výmeny pásky. Možno použiť PP a PVC pásky, ako aj ekologické papierové pásky. Lepiace jednotky môžu byť jednoducho vyberateľné pre výmenu pásky. Taktiež je možné lepiť len hornú časť kartónov (napr. pri automaticky uzatváraných dňoch kartónov). Samozrejme, zariadenie nesie označenie CE.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: MH-FJ-1AWS_1, Kartónová uzatváracia linka typu VOGEL MH-FJ-1AWS je vybavená bočným pohonom pásového systému. Stroj je špeciálne určený pre kartóny menších rozmerov. Rcsdpfx Aezaad Uji Dsb Formáty kartónov: Dĺžka 160 – ∞ mm Šírka 90 – 320 mm Výška: 60 – 280 mm Technické údaje: Dĺžka 1 090 mm Šírka 890 mm Hmotnosť 85 kg Prevádzkové napätie 220 V CE označenie Príslušenstvo: K nášmu programu uzatváracích strojov VOGEL ponúkame vodiace kolieska, vstupné a výstupné stoly, valčekové dráhy.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: MH-FJ-3A, Kartónovacia uzatváracia linka typu VOGEL MH-FJ-3A je vybavená mechanizmom na uzatváranie vrchnáka, čo znamená, že kartóny môžu byť privádzané v otvorenom stave. Krátke a dlhé klopy kartónu sú najskôr uzavreté, až potom je kartón zalepený. Formáty kartónov: Dĺžka 150 – 600 mm Šírka 115 – 490 mm Výška: 110 – 510 mm Technické údaje: Dĺžka 1 800 mm Šírka 880 mm Hmotnosť 300 kg Prevádzkové napätie 220 V Vzduch 5 kg/cm2 CE certifikácia DÔLEŽITÉ: Redozaaavopfx Ai Docb Na prevádzku stroja je potrebné pripojenie k zdroju stlačeného vzduchu, ktorý nie je súčasťou dodávky. Príslušenstvo: Pre náš program VOGEL uzatváračov kartónov ponúkame pojazdné kolieska, vstupné a výstupné stoly a valčekové trate.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: MH-FJ-1A, Kartónová uzatváracia linka typu VOGEL MH-FJ-1A je vybavená systémom bočného pohonného pásu a dodatočným pohonným pásom v hornej časti stroja. Výhodou je stabilita – vysoké kartóny sa vďaka tomu nemôžu preklopiť do strany. Formáty kartónov: Dĺžka 150 – ∞ mm Šírka 120 – 480 mm Výška: 120 – 480 mm Rcedpfoy U U T Usx Ai Deb Technické údaje: Dĺžka 1 090 mm Šírka 1 050 mm Hmotnosť 200 kg Prevádzkové napätie 220 V Označenie CE Príslušenstvo: K nášmu programu uzatváračov kartónov VOGEL ponúkame pojazdné kolieska, vstupné a výstupné stoly, valčekové dráhy.

Stav: ako nová (výstavný stroj), Rok výroby: 2023, prevádzkové hodiny: 2 h, Funkcionalita: plne funkčný, Cable Granulation Plant GUIDETTI SINCRO MILL 530 + Pre-shredder PMG-H 900 – immediately available – as-new condition For sale is a high-quality cable recycling plant from the Italian manufacturer Guidetti, consisting of: • Guidetti Sincro Mill 530 cable granulation unit • Guidetti PMG-H 900 pre-shredder • External filtration unit The plant was installed and tested at a customer site and then professionally dismantled. Due to a project change, the plant is now being offered for sale. Condition: Nearly as-new (only test operation) Availability: immediately ex stock – no lead time Price: attractive cost advantage over a new system — Special Advantages: • Immediately available – no months-long delivery time like with new machines • Only used in test operation – therefore very low wear • Complete system including pre-shredder • Proven Guidetti technology Rodpsy Ahlyjfx Ai Decb — Description: The Sincro Mill 530 is a compact, fully integrated cable granulation plant for processing mixed copper and aluminum cables – no pre-sorting required. The system comprises: • Granulator (cutting mill) • Zig-zag separator • Refining turbine • Dry separation table Material purity up to 99%. In combination with the PMG-H 900 pre-shredder, it provides a highly efficient recycling line for industrial applications. — Technical data Sincro Mill 530: • Throughput: 450 – 600 kg/h • Motor power: 53 kW • Dimensions (L x W x H): 3410 x 1515 x 4395 mm • Weight: approx. 2,700 kg • Suitable for copper and aluminum cables — Technical data Pre-shredder PMG-H 900: • Power: approx. 38.5 kW • Dimensions (L x W x H): 2110 x 2070 x 2245 mm • Weight: approx. 2,840 kg Suitable for preliminary shredding of cables, non-ferrous metals, and plastics. — Note: The plant is available at short notice. Subject to prior sale. Inspection by appointment possible.

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2018, Funkcionalita: plne funkčný, Výbava: dokumentácia / manuál, AUTOMATICKÝ SPOJOVAČ DÝH – rovinný Maximálna šírka hranola: 700 mm Maximálna výška hranola: 850 mm Maximálna dĺžka hranola: 4,2 m Hlavný pohon: motor 55 kW Frekvenčný menič Danfoss pre hlavný motor Hlavné kolesá – liatinové, stredná časť pogumovaná Hlavné kolesá – šírka: 100 mm Priemer hlavných kolies: 1050 mm Zdvíhanie/spúšťanie vretena spojovača Výkon motora pre zdvíhanie/spúšťanie: 4 kW Obojstranná píla – PV 45, dĺžka 7470 mm, hrúbka 1,2 mm + stelit, šírka 140 mm Elektronické plynulé nastaviteľné podávanie spojovača vpred a vzad s frekvenčným meničom Danfoss – 1,5 kW + W63 Digitálne nastavenie rozmerov s automatickým orezovým programom V-280 – program pre dýhy Hydraulická nádrž 40 l s čerpadlom 13 l a elektromotorom 4 kW Kompletné hydraulické potrubia Automatické hydraulické napínanie pílového pásu + akumulátor Hydraulické vodiace zariadenie pre pílový pás zľava – lineárny vodič na dýhy + automatické zasunutie pod 100 mm Hydraulické vodiace zariadenie pre pílový pás sprava – lineárny vodič na dýhy + automatické zasunutie pod 100 mm Hydraulické rameno na spätné podsúvanie lamiel Dodatočné rameno na doladenie podsúvania lamiel Samostatný ovládací panel mimo spojovača 8-tlačidlový 4-polohový joystick 8-tlačidlový 2-polohový joystick + potenciometer Laser 15 mW s držiakom Kamera na spojovači v prednej časti (pohľad na hranol) a na začiatku rezania Automatické vodné chladenie pílového pásu pri pohybe hore a dole, s vodným filtrom, vysokotlakovým čerpadlom Otvor na odsávanie prachu – spredu + pripojenie Ø 250 mm Ventilátor 5,5 kW + odsávacia rúra Ø 250 mm Centrálne mazanie + automatické elektrické mazanie Širšie prítlačné kolesá pre podávanie spojovača vpred a vzad a dodatočná ochrana spínačov a čistenie trate Zváraná zosilnená trať 8500 mm Hydraulická upínacia čeľusť s dvoma valcami a klinmi na hranoly – 4 ks Hydraulické zdvíhanie/spúšťanie klinov – 4 ks Hydraulické zdvíhanie s automatickým valčekom na podávanie hranolov – 4 ks Celkový zdvihák – 1 ks Hydraulický roh – centrovacie zariadenie – 3 ks Otočný mechanizmus – 3 ks Automatický výstupný pás SILON 4 m s predĺžením 1 m, + elektromotor 1,5 kW – pás sa automaticky zdvíha a spúšťa Mechanický valčekový dopravník na dýhu l=4000 mm Rcedpsy R Tcmofx Ai Deb Vstupná rampa (dopravník) na hranoly

Stav: použitý, Rok výroby: 2013, číslo stroja/vozidla: LC634, Použitá plniaca linka BERTOLASO Epica na liehoviny, sklo a PET – 12 000 fliaš/h Rcedpfx Aiey Szcwo Djb Technická špecifikácia a výkonové údaje: Táto kompletná použitá plniaca linka je postavená na monobloku Bertolaso Epica 32/32/8 určenom na preplachovanie, plnenie a uzatváranie fliaš. Linka je navrhnutá na spracovanie zmiešaných typov obalov, podporuje fľaškové aj okrúhle tvary fliaš zo skla a PET. Prevádzková kapacita linky je až 200 fliaš za minútu (približne 12 000 fliaš za hodinu v závislosti od formátu) a je vybavená etiketovacím systémom na mokré lepenie etikiet na prednú a zadnú stranu. Komponenty pokrývajú všetky hlavné fázy balenia, od depaletizácie cez skladačku, balenie do kartónov a ich uzatváranie, pričom je integrovaná tlačová a inšpekčná technológia. • Výrobná rýchlosť: do 200 fliaš/min (závisí od formátu) • Typ plnenia: vákuové plnenie • Typy fliaš: kompatibilné s objemami 0,1 l / 0,2 l / 0,3 l / 0,375 l / 0,5 l • Obaly: vhodné na manipuláciu s PET aj sklenenými fľašami; fľaškové a okrúhle formy • Jadro linky: Bertolaso Epica 32/32/8 (preplachovanie/plnenie/uzatváranie) • Etiketovanie: mokré lepenie, predná a zadná aplikácia (Cavagnino & Gatti C4810) • Inšpekcia: kontrola hladiny naplnenia (Logilevel plus) • Koniec linky: kartónovač, zalepovačka kartónov, tlačiareň na kódy kartónov, špirálové dopravníky • Napájanie: 415 V / 50 Hz primárne (s 240 V / 50 Hz zariadeniami, kde je uvedené) • Kľúčové modely/roky: 1994 – 2022 naprieč subsystémami Rozšírená automatizácia a riadiace systémy: Linka obsahuje automatizovanú manipuláciu a kontrolu kvality pre konzistentnú výrobu nápojov. Monoblok Bertolaso zabezpečuje synchronizované preplachovanie, plnenie a uzatváranie s centrálnym riadením pre správu formátov. Inšpekčný systém Logilevel plus zabezpečuje automatickú kontrolu hladiny pre zabezpečenie kvality produktu. Dopravníky, manipulácia s kartónmi a etiketovacia stanica pracujú na báze koordinovanej štart/stop logiky, čo umožňuje plynulý tok cez celú výrobnú linku. Elektrická architektúra je štandardizovaná na 415 V / 50 Hz a pomocné zariadenia na 240 V / 50 Hz, čo uľahčuje integráciu do bežných priemyselných sietí. Obslužné prístupy a miesta na výmenu formátov sú optimalizované pre rýchle prechody. Integrácia výrobnej linky: Táto použita priemyselná baliaca linka ponúka úplnú in-line prevádzku od depaletizácie fliaš až po manipuláciu s hotovými kartónmi. Je nakonfigurovaná na PET a sklenené obaly, vrátane fľaškových a okrúhlych tvarov, a je vhodná pre niekoľko malých fľašových formátov od 0,1 do 0,5 l. Integrované dopravníky prepájajú všetky moduly, zatiaľ čo skladačka kartónov, baliaci stroj, zalepovač a tlačiarenské zariadenia zabezpečujú kompletné koncové balenie. Etiketovačka na mokré lepenie umožňuje obojstrannú (prednú/zadnú) aplikáciu etiket podľa požiadaviek značky. Špirálové dopravníky umožňujú výškové prevýšenia a kompaktné usporiadanie linky. Stav strojov a údržbová história: Táto použitá plniaca linka obsahuje komponenty vyrobené medzi rokmi 1994 a 2022, s

Stav: použitý, Rok výroby: 1996, číslo stroja/vozidla: LC635, Gebrauchte STORK Glaslinie für Spirituosen 12.000 Fl/h - Sonderformen & konische Flaschen Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese komplette gebrauchte Abfülllinie für Glasflaschen ist um einen Stork Kombi-Rinser-Füller-Verschließer (Monoblock) mit Vakuumfüllung aufgebaut und verfügt über eine Nassleim-Etikettiermaschine für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten. Die Anlage ist eine bewährte industrielle Verpackungslösung zur effizienten Getränkeabfüllung in runden, geformten und konischen Glasbehältern. Linientyp: Komplette Glasabfülllinie Leistung: 200 Flaschen/min (ca. 12.000 Flaschen/Stunde) Flaschenformen: Rund, Sonderform, konisch Formate: Kompatibel mit 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l Glasflaschen Behälter: Für Glasflaschen ausgelegt Füllprinzip: Vakuumfüllung Etikettierung: Nassleim-Etikettierer für Vorder-, Rücken- und Halsetiketten Stromversorgung: 415 V / 50 Hz (Hauptaggregate); ausgewählte Komponenten 240 V / 50 Hz Zentrale Maschinen & Modellangaben: Depalettierer: Osmeka VAE (1996) Rinser-Füller-Verschließer: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Etikettiermaschine: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (Nassleim) Laner: Stork SIE1500PB3 (1996) Kartonpacker: Stork (1996) Kartonverschließer: 3M 800 Afe (1998) Kartonaufrichter: Bortolinkemo mit Nordson Heißleimsystem (2013) Kartonwaage: Logics & Control Logiweight LS (2016) Spiral-Kartonaufzüge: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 und 2013) Automatisierung & Steuerungen Rcedpsy Szb Hsfx Ai Djb Die Linie integriert automatisierte Flaschenzuführung, synchronisierte Fördertechnik und abgestimmte Steuerungen für Depalettierung, Ausspülen, Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Der Monoblock bietet präzise Vakuumfüllung für konstanten Füllstand in Glasbehältern. Die Nassleim-Etikettierstation bringt Vorder-, Rücken- und Halsetiketten im Liniendurchsatz auf. Ergänzende Aggregate, wie das Nordson Heißleimsystem beim Kartonaufrichter und die Logiweight Kontrollwaage, unterstützen qualitätsgesicherte, datenbasierte Verpackungsintegrität. Elektrische Standards: 415 V / 50 Hz (Hauptanlagen), 240 V / 50 Hz (Kontrollwaage). Integrationsmöglichkeiten für Produktionslinien Diese gebrauchte Abfülllinie ist für den durchgängigen Inline-Betrieb konzipiert – mit Laner zur Flusslenkung und Spiralaufzügen zur vertikalen Kartonförderung, wodurch die Stellfläche optimiert und der Durchsatz erhalten bleibt. Formatumstellungen ermöglichen den Wechsel zwischen 0,35 l und 1,14 l Glasflaschen und unterschiedliche Geometrien (rund, geformt, konisch). Das System integriert Vorstufen wie Depalettierung über Kartonaufrichten, Packen, Verschließen und Gewichtskontrolle und bietet so eine komplette industrielle Verpackungslösung für die Getränkeproduktion. Zustand & Wartungshistorie Das Gebrauchtanlagenpaket umfasst Komponenten von Baujahren 1996 bis 2022, was eine gepflegte und sukzessive modernisierte Linie widerspiegelt. Sie wird als komplette, gebrauchte Abfülllinie angeboten, die für die Wiederinbetriebnahme in der Getränkeherstellung geeignet ist. Die Anlagenbestandteile variieren im Alter, wobei der zentrale Stork-Monoblock aus 1996 stammt und End-of-Line-Komponenten bis 2022 umfassen.

Stav: použitý, Rok výroby: 2018, prevádzkové hodiny: 3 500 h, číslo stroja/vozidla: LC636, Použitá plniaca linka na plechovky KHS Innofill, 16000 plechoviek/h – rok výroby 2018 Technické špecifikácie a výkonové údaje Táto kompletná použitá plniaca linka je sekundárny systém na plnenie plechoviek, postavený okolo plniaceho bloku KHS a integrovaný s vysokokvalitnou baliacou technológiou v pred-i pozaplniacich etapách. Je navrhnutá pre priemyselné balenie a výrobu nápojov a poskytuje spoľahlivý výkon pre hliníkové plechovky. Výrobná kapacita: až 16 000 plechoviek za hodinu Hlavný plnič: KHS Innofill Can C (2018) Uzatvárač plechoviek: Ferrum FC03 (2018) Depaletizér: SKA Fabricating Can-I-Bus Inspekčný systém: Heuft detektor plniacej úrovne Oplachovač: AV-C500 oplachovač plechoviek vzduchom Sušič: Air Control Industries – sušič plechoviek Etiketovač: Pack Leader (Advanced Dynamics systém) Kartónovač: Atlanta Rafaello 726 Tlačiareň na kódy kartónov: SATO S86-EX Dopravníky: KHS a AE Conveyors, vrátane KBR výstupného pásu s PC Pomocné zariadenia/periférie: Maznica dopravníka (Loewados) Typ obalu: hliníkové plechovky Dokumentácia: obsahuje papierové manuály Pokročilé automatizačné a riadiace systémy Linka má samostatné rozvádzače pre dopravníky a etiketovanie, ktoré umožňujú koordinovanú logiku štartu/stopu a šetrnú manipuláciu s produktom. Plniaci blok KHS Innofill Can C ponúka modernú automatizačnú architektúru s integráciou do linky, správou receptúr a synchronizovanými pohonmi pre konštantné plnenie a uzatváranie. Bezpečnostné zámky a ochranné prvky sú prítomné na kritických staniciach pre ochranu obsluhy a zabezpečenie spoľahlivosti procesu. Integračné schopnosti výrobnej linky Táto baliaca linka poskytuje kompletnú integráciu od depaletizácie až po kartonovanie, čo umožňuje plynulý tok plechoviek cez oplach, plnenie, uzatváranie, inšpekciu, sušenie, etiketovanie a sekundárne balenie. Modulárne dopravníky od KHS, AE Conveyors a KBR uľahčujú vyvážené zásobovanie a stabilné odovzdávanie, pomáhajú dodržiavať nominálny výkon. Konfigurácia je vhodná pre rôzne druhy nápojov a je možné ju prispôsobiť na rôzne rozmery hliníkových plechoviek pomocou vhodných prestavovacích sád a vedení. Stav stroja a história údržby Redpfsy Szbysx Ai Djcb Ako použitá plniaca linka obsahuje kľúčové vybavenie – plnič KHS Innofill Can C a uzatvárač Ferrum FC03 z roku 2018. Zoznam vybavenia obsahuje kompletný súbor staníc a dostupné papierové manuály, čo podporuje uvedenie do prevádzky, údržbu a správu náhradných dielov. Linka sa prezentuje v plne funkčnom stave a je pripravená na prevádzku, za predpokladu štandardnej prípravy miesta a pripojenia médií. Prevádzkový výkon a univerzálnosť Navrhnutá na vysoko efektívnu manipuláciu s plechovkami, linka disponuje depaletizérom SKA Fabricating pre automatizované podávanie, ...

Rok výroby: 2007, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Sklad na nakladanie tyčí Rjdpfx Ajy Tqabsi Decb Maximálna dĺžka nakladaných tyčí: 7500 mm Jednotka polohovania tyče Rýchlosť posuvu vozíka: 0÷60 m/min Frézovacia jednotka: 4 elektrovretená po 4,5 kW každé Upínací kužeľ nástroja: ISO 25 Pohyb osi X: 240 mm Pohyb osi Y: 350 mm Pohyb osi Z: 350 mm Rezacia jednotka s pneumatickým polohovaním Priemer kotúča: 550 mm Rezacie uhly: 45° – 90° – 135° Automatické vykladanie

Stav: použitý, The plant is suitable for the agglomeration of thermoplastic films and fibers. Throughput, depending on the material, ranges between 500 kg and 1,000 kg/h. The plant consists of: • Feed conveyor belt • Load-dependent control for the feed conveyor • Metal detector coil • HERBOLD cutting mill type SMS 45/100-H5-3 • Pneumatic material transport to storage silo • Plastcompactor unit HV-70, comprising supply silo feed screw, plastcompactor, central blower, and cooling circuit • HERBOLD secondary cutting mill type SML 45/100-S4-2 • Intensive cooling • Conveying blower SZS II 630/200 • Screening machine • Fines return to the compactor silo Rcedpfey Tiyyox Ai Djb • Material conveyor type MFT with Big Bag station and automatic diverter to on-site silo • Automatic exhaust air filter • Electrical control system • Compressor.

Stav: použitý, Rok výroby: 2002, Funkcionalita: plne funkčný, číslo stroja/vozidla: 001, dĺžka rezu (max.): 5 000 mm, For sale is an automatic side board reworking line with singulation, trimmer for cross-cutting, 2 stacker machines, additional discharge, and stacking strip outfeed: Boards 2000-5000 mm long, 16-40 mm thick, 70-200 mm wide, throughput rate 29 or 58 pieces/min, single-operator (seated, joystick-operated): - Board transverse outfeed with 4-strand roof-chain cross conveyor - Singulation steep conveyor, 6000 mm wide, 3000 mm inclined - Alignment roller table - Chain cross conveyor for layer forming - Star turner and grader upstream of the trimmer - Wane edge detection (ALFHA-Edger) - Trimmer with 11 saws at 50.5 cm spacing: the operator (seated) assesses at the joystick: without secondary trimming: 5000 mm to stacker 1, alternatively: 4000 mm to stacker 1 with secondary trimming: 4000 mm to stacker 2 with secondary trimming: 3000 mm to stacker 2 with secondary trimming: short lengths to discharge box with secondary trimming: 2 or 3 x 101 cm for stacking strips or destructive cut - trim length 505 mm for vibratory chute below - 2 stacker machines: 1 x 2500 to 5000 mm, and 1 x 2000 to 4000 mm - Automatic lowering of finished packs and transfer to automatic strapping Rcjdpfx Aoy Uzhfsi Deb - FROMM strapping with 16 mm PET strap and automatic onward conveyance to discharge roller conveyor - ALFHA control system with Siemens S7 – ensures flawless operation. Performance recordings / daily logs - Switch cabinets with Siemens components, SEW motors, Telco photoelectric sensors One operator, for example, processed, stacked, and strapped approx. 15,000 boards (4000/17 x 76 mm) in 9 hours with side boards. The plant is still assembled; the upstream chipper unit has already been dismantled. Therefore, the system is immediately available. It is built very robustly and has always run reliably and without issues.