Kummer K250 Lsk kúpiť použité (207)

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2019, číslo stroja/vozidla: AA10001621, Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, pojazdová vzdialenosť osi X: 3 086 mm, zdvih osi Y: 2 185 mm, zdvih osi Z: 150 mm, výška obrobku (max.): 150 mm, počet pozícií v zásobníku nástrojov: 20, výrobca ovládačov: SCM, celková hmotnosť: 2 550 kg, dĺžka posuvu os X: 3 770 mm, dĺžka posuvu osi Y: 2 585 mm, dĺžka posuvu osi Z: 250 mm, posuv osi X: 35 m/min, posuvová rýchlosť osi Y: 35 m/min, posuvová rýchlosť osi Z: 6 m/min, výkon motora vretena: 9 500 W, menovitý (zdanlivý) výkon: 29 kVA, počet vretien: 1, rýchloposuv osi Z: 15 m/min, rýchloposuv os X: 35 m/min, rýchly posuv osi Y: 35 m/min, otáčky (max.): 24 000 ot./min, otáčky (min.): 1 500 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 24 000 ot./min, otáčky vretena (min.): 1 500 ot./min, priemer nástroja: 160 mm, dĺžka nástroja: 160 mm, vzdialenosť medzi vretenami: 32 mm, Výbava: dokumentácia / manuál, dopravník triesok, SCM MORBIDELLI N100 22-31 C – CNC obrábacie centrum na frézovanie a vŕtanie Značka a model: SCM MORBIDELLI N100 22-31 C Sériové číslo: AA10001621 Rok výroby: 2019 Stav: Výborný Lokalita: Chorvátsko Technická špecifikácia: Pracovná oblasť (X x Y x Z): 3086 x 2185 x 150 mm Vákuový stôl: Viacúčelový hliníkový stôl s vysokou účinnosťou (HE) Vertikálna vŕtacia hlava: 12 vreten (7X / 5Y), 8000 ot./min. Horizontálne vŕtanie: 3 jednotky (2X + 1Y), 8000 ot./min. Integrovaná píla (os X): Ø125 mm, 10000 ot./min. Hlavné frézovacie vreteno: 9,5 kW (13 HP), HSK 63F, 24000 ot./min. Menic náradia: 20 pozícií (19 vzadu + 1 vo vnútri kabíny na rýchlu výmenu) Vákuové pumpy: 2 x 250/300 m³/h Odsávanie prachu: 5300 m³/h + 3400 m³/h pre vyhadzovací posúvač, Ø250 mm Hmotnosť stroja: cca 2550 kg Celkový inštalovaný výkon: 23–28,5 kW Ovládanie a softvér: Njdpjwtdt Uofx An Uolc Ovládanie prostredníctvom systému Xilog Maestro + Eye-M PRO konzola Priemyselné PC s operačným systémom Windows Embedded 7 21,5" dotyková obrazovka Súčasťou je modul pre optimalizáciu nestingov a ďalšie softvérové licencie Zabudované príslušenstvo: 1. Automatické zariadenie na meranie dĺžky nástroja 2. TECPAD diaľkové ovládanie so 7” dotykovou obrazovkou 3. Bočná pozícia na prídavný nástroj (lateral pick-up) 4. F18L tvorený systémom RO-AX 5. Dvojpolohové nastavenie umožňuje prácu v dvoch pracovných zónach (A + D) 6. Automatické centrálne mazanie 7. Systém vzduchového ofukovania a mikro-mazania na obrábanie náročných materiálov (napr. hliníkových panelov) 8. Kompletná sada vákuových pohárikov 9. Automatizovaný vykladací systém: posúvač + dopravný pás 10. Predpríprava na automatické nakladacie zariadenie 11. Interpolovaná vektorová os s digitálnym riadením pre 4. os Stroj bol používaný výhradne v profesionálnych podmienkach, pravidelne servisovaný a je plne funkčný. Pripravený na okamžité nasadenie do priemyselnej výroby.

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 008495, Pracovný rozsah os X: 3050 mm Pracovný rozsah os Y: 1400 mm Pracovná rovina: S vákuovými konzolami Nledsy Edqqopfx An Uec Výkon hlavného vretena: 11 kW Počet riadených osí: 4 osi Maximálna výška hrany: 45 mm Počet vŕtacích vreten: 21 Počet miest na náradie: 12

Stav: nový, Rok výroby: 2026, CNC obrábacie centrum na spracovanie čelných plôch nábytkových dvierok a zásuviek. Priebežný stroj na vŕtanie, vŕtanie a lisovanie kovaní, drážkovanie a frézovanie. Nledpfxjdx A U Ie An Ujc Krátke predstavenie: • CNC riadené obrábacie centrum na čelné plochy • Kompletné obrábanie nábytkových dvierok a čiel zásuviek • Kontrolný systém dĺžky a šírky obrobku

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 2017, Funkcionalita: plne funkčný, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! Further details regarding the technical specifications and configuration of the system can be found in the attached documents. TECHNICAL DETAILS Inlet Conditions Design volume flow: 40,000 Nm³/h Temperature: 25 °C Relative humidity: 50% Pollutants V.O.C. inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Average LHV: 7,500 kcal/kg Dust: < 3 mg/Nm³ Outlet Conditions after RC System Volume flow: max. 40,150 Nm³/h Temperature: 30 – 50 °C TOC concentration: max. 20 mgC/Nm³ Filtration Unit Air volume flow: max. 44,000 m³/h Operating temperature: 20 °C Rotary Concentrator Number of sectors: 3 Adsorbing active material: Zeolite Process volume flow: max. 41,000 Nm³/h Pollutant inlet concentration: max. 305 mg/Nm³ Process temperature: 20 °C Adsorption air volume flow: max. 38,950 Nm³/h Purge air volume flow: max. 2,050 Nm³/h Desorption air volume flow: max. 2,050 Nm³/h Desorption outlet concentration: max. 5,700 mg/Nm³ Blower BL-01 Air volume flow: max. 4,300 Nm³/h Operating temperature: 60 °C Static pressure: 5,900 Pa Nlodpfx Aneyz Rf Tj Usc Total pressure: 6,290 Pa Power consumption: max. 12.8 kW Installed power: 18.5 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 89 dB(A) Blower BL-101 Air volume flow: max. 36,700 Nm³/h Operating temperature: 35 °C Static pressure: 2,400 Pa Total pressure: 2,620 Pa Power consumption: max. 38.4 kW Installed power: 55 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 84 dB(A) Blower BL-02 Air volume flow: max. 135 Nm³/h Operating temperature: 30 °C Static pressure: 5,000 Pa Total pressure: 5,050 Pa Power consumption: max. 0.4 kW Installed power: 2.2 kW Sound pressure level at a distance of 1.5 m: max. 70 dB(A) EQUIPMENT Documentation/manual Note: The system has already been dismantled.

Stav: použitý, Upínacia doska z oceľoliatiny, pravdepodobne PUT (Poľsko), so 4 individuálne nastaviteľnými upínacími čeľusťami Typ PUUf- M400C6ZJ č.: 3033 Priemer: 400 mm Vnútorný priemer: 100 mm Upínanie: krátky kužeľ DIN 55022 veľkosť 6 so 4 upevňovacími skrutkami M12 Kužeľová upínacia časť: Ø cca 106 mm - 1 sada schodovitých čeľustí na otočenie ako sústružnícke a vŕtacie čeľuste Hmotnosť: 56 kg V dobrom stave Njdsxf Uxcspfx An Uelc

Rok výroby: 2026, stav: nový, Kompletné linky na kľúč pre pozdĺžne delenie, strihanie na dĺžku, kombinované linky na pozdĺžne a priečne delenie, ako aj podávacie systémy pre lisy. Spoločnosť Bosporas Machinery je výrobcom zariadení na spracovanie zvitkov a podávacích systémov pre lisy, dodávajúcim vysokovýkonné a zákaznícky prispôsobené priemyselné riešenia po celom svete. Dodávame kompletné spracovateľské linky na zvitky navrhnuté pre moderné prevádzky spracovania plechov. Naše riešenia pokrývajú celý proces od založenia a podávania zvitku cez rezanie, spätné navíjanie, stohovanie až po automatizáciu. Či už ide o nové investície do závodov, rozširovanie kapacít alebo modernizačné projekty, Bosporas ponúka spoľahlivé, efektívne a prispôsobené výrobné linky podľa vašich materiálových špecifikácií, výrobných cieľov a dispozície prevádzky. Od samostatných strojov až po plne integrované automatické systémy dodávame komplexné inžinierske riešenia s medzinárodnými projektovými skúsenosťami. ⚙️ DOSTUPNÉ RIEŠENIA Nlodpfxsy A Ia De An Usc Linky na pozdĺžne delenie zvitkov: Na presné pozdĺžne rezanie zvitkov na užšie pásy so spätným navíjaním. Linky na strihanie na dĺžku: Na presné strihanie tabúľ s automatickým stohovaním pre výrobu rovných plechových formátov. Kombinované linky (pozdĺžne & strihanie na dĺžku): Flexibilné systémy schopné v jednej linke vykonávať pozdĺžne rezanie zvitkov aj výrobu tabúľ. Kompaktné podávacie systémy pre lisy: Integrované riešenia odvinovača, rovnacieho a servopodávača pre automatizované lisovanie a vysekávanie. 🔧 KONFIGURÁCIA LINKY Podľa konkrétneho projektu môžu výrobné linky obsahovať: - Hydraulický vozík na nakladanie zvitkov - Odvinovač / Navíjač - Rovnacia / Vyrovnávacia jednotka - Servopodávač - Deliaca (slitting) hlava - Rotačné / Hydraulické / Mechanické nožnice - Navíjacie zariadenie na odpad (scrap winder) - Napínacie a oddeľovacie jednotky - Spätný navíjač - Automatické stohovacie systémy - Dopravníkové systémy - Automatizácia PLC a HMI - Bezpečnostné systémy a možnosť CE certifikácie ⚙️ INŽINIERSKE VLASTNOSTI - Zákazkový dizajn technológie podľa požiadaviek zákazníka - Vysoko presné spracovanie - Robustné priemyselné konštrukcie - Servomotorom riadené podávanie a automatizácia - Modulárna koncepcia pre budúce rozšírenie - Intuitívne a používateľsky prívetivé ovládanie - Spoľahlivá prevádzka pre nepretržitú výrobu ⚡ PREVÁDZKOVÉ VÝHODY - Kompletné výrobné riešenia na kľúč - Jeden dodávateľ celého projektu - Zníženie nákladov na pracovnú silu a výrobu - Vysoká efektivita a stabilná kvalita výstupu - Rýchla montáž a technická podpora pri spúšťaní - Kratšie dodacie termíny v porovnaní s európskymi výrobcami 🏭 OBLASTI VYUŽITIA - Servisné centrá ocele - Spracovatelia plechov - Dodávatelia pre automobilový priemysel - Výroba bielej techniky - Produkcia stavebných materiálov - Výrobcovia elektroinštalácií a HVAC - Výroba kovového nábytku a komponentov - Všeobecný priemyselný výrobcovia 🧩 VOLITEĽNÉ KONFIGURÁCIE - Prispôsobená kapacita výrobných liniek - Rôzne rozsahy hrúbok a šírok - Kompletné automatizačné balíčky - Návrh rozloženia prevádzky - Vzdialená technická podpora - Balíčky náhradných dielov a školení 📸 REFERENČNÉ PROJEKTY Ukážky našich realizovaných projektov nájdete na našom Youtube kanáli. Pre videá strojov a referencie navštívte náš YouTube kanál – stačí vyhľadať Bosporas Makina / Ayika Group.

Stav: takmer ako nový (použitý), Rok výroby: 1989, Funkcionalita: plne funkčný, T. Giusti & Son Ltd, nerezová miešacia nádrž s dvojitým plášťom a parným kotlom, výrobné číslo: J10717, objem: 500 litrov, rozmery nádrže: Ø 1100 mm x 2600 mm, rozmery parného kotla: 800 mm x 620 mm x 1800 mm, so spínacou skriňou. Nljdjxrnuwjpfx An Ujc

Stav: pripravené na použitie (použité), 12x Müller Martini očkové šicí hlavy 0249 Nedpfx Aoh Rayzon Ujlc

Rok výroby: 2015, stav: pripravené na použitie (použité), FinestFog FF3Z, rok výroby 2015 7x dvojitá tryska Nljdpet Uwiijfx An Usc

Rok výroby: 2013, stav: pripravené na použitie (použité), Podávač Müller Martini Streamfeeder, rok výroby 2013 Njdpfx Anst Iyhzj Ujlc

Rok výroby: 2005, stav: pripravené na použitie (použité), vhodné na presun, taktovanie, vyraďovanie, vyfukovanie Njdpfxjh Svyve An Uolc

Rok výroby: 2018, stav: pripravené na použitie (použité), Linde E30L, r.v. 2018, 20 310 mth, triplex stožiar 513 cm, 3. a 4. ventil s bočným posuvom a prídavným hydraulickým okruhom Nodpfx Aneu S Sq Is Uslc

Rok výroby: 2006, stav: pripravené na použitie (použité), 2 x Müller Martini Warenkkeber 423 s Robatech Hotmelt Concept B 5/2, rok výroby 2006 pre Müller Martini Tempo zberací zošívač. Nlodpfxoxfwvqo An Usc V dobrom stave

Stav: použitý, číslo stroja/vozidla: 007842, Pracovná oblasť os X: 5000 mm Pracovná oblasť os Y: 1200 mm Nlodeyhbiuspfx An Ujc Pracovná plocha: S konzolovými vákuovými podložkami Výkon hlavného vretena: 18 kW Počet riadených osí: 4 osi Maximálna výška hrany: 64 mm Počet vŕtacích vreten: 14 Počet pozícií na nástroje: 18

Stav: nový, - Značka: GRACO - Referencia: 279014 Nsdsryv Nvopfx An Uelc - Pre všeobecný priemysel a automobilový priemysel - Maximálny pracovný tlak: 500 barov - Motor / Základňa: Motor XL6500 70:1 / Základňa čerpadla 180 cc - Nový, nepoužitý produkt - Súčasťou balenia je hadica, pištoľ a tryska - 1-ročná záruka - DPH nie je zahrnutá v cene

Stav: dobrý (použitý), Rok výroby: 1987, Funkcionalita: plne funkčný, šírka v strede: 825 mm, výška stredu: 350 mm, výkon motora vretena: 7 500 W, celková dĺžka: 2 800 mm, otáčky vretena (min.): 300 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 2 500 ot./min, priemer pinoly: 60 mm, ťah perom: 500 mm, celková výška: 2 200 mm, celková šírka: 2 000 mm, celková hmotnosť: 3 500 kg, výška produktu (max.): 3 mm, posuvová sila os X: 2 800 N, posuvová sila osi Z: 2 800 N, dĺžka posuvu os X: 250 mm, dĺžka posuvu osi Z: 450 mm, posuv osi X: 6 m/min, posuvová rýchlosť osi Z: 6 m/min, Stroj sa nachádza v našom sklade. Je pripojený a je možné ho vyskúšať. Nsdpoxfiq Hofx An Uolc

Stav: použitý, Rok výroby: 2012, Integrated CNC machining center for windows and doors, consisting of: A) Automatic Loader, model “SP” Automatic loader for Base SP, including no. 1 moulding machine - Automatic loader consisting of: - Table with motorized belts - Automatic device for transferring parts from the buffer to the feed area of the moulder * Minimum part length: 450 mm, maximum: 3200 mm * Minimum part width: 40 mm, maximum: 230 mm * Minimum part thickness: 40 mm, maximum: 120 mm * Operating cycles: 10/min * Chain feed speed on the table: 7 m/min * Load table dimensions: 2800 x 2150 mm B) Automatic Moulding Machine, model SUPERSET NT C 6 Position 1 = Planing spindle Position 2 = 1st right vertical spindle Position 3 = 1st left vertical spindle Position 4 = 1st upper horizontal spindle Position 5 = 1st lower horizontal spindle Position 6 = Sash bar reprocessing group Entry level at 2500 mm Feed speed 6-36 m/min via inverter (#1) - Motor power 5.5 HP (4 kW) Horizontal presser before planer with pneumatic disengagement from the control panel Pneumatic disengagement for the feed unit before the planing spindle Tandem feed group before right vertical spindle with rapid disengagement Feed groups after top section to reduce trailing section from 620 mm to 450 mm Entry guide with bearings for automatic feeders Electrical setup for use with automatic loaders Manual central lubrication Pump for lubricating the work table with automatic control Device for in-line integration with INTEGRA SYSTEM - Height of working table raised to 970 mm - Signal light at the machine inlet - Piece counter Separate control panel POS. 1 High-precision spindle 10 HP (7.5 kW) motor instead of 5.5 HP (4 kW) Brake for motors from 5.5 HP (4 kW) to 10 HP (7.5 kW) T-SET quick tool clamping - Allows locking/unlocking of tools simply using an air gun POS. 2 High-precision spindle 10 HP (7.5 kW) motor instead of 5.5 HP (4 kW) Brake for motors from 5.5 HP (4 kW) to 10 HP (7.5 kW) Vertical spindle with 180 mm usable length T-SET quick tool clamping Electronic vertical positioning POS. 3 High-precision spindle 10 HP (7.5 kW) motor instead of 5.5 HP (4 kW) Brake for motors from 5.5 HP (4 kW) to 10 HP (7.5 kW) High-precision spindle Vertical spindle with 180 mm usable length T-SET quick tool clamping Electronic horizontal positioning POS. 4 High-precision spindle 10 HP (7.5 kW) motor instead of 5.5 HP (4 kW) Brake for motors from 5.5 HP (4 kW) to 10 HP (7.5 kW) Speed: 8,300 rpm T-SET quick tool clamping Electronic vertical positioning POS. 5 High-precision spindle 10 HP (7.5 kW) motor instead of 5.5 HP (4 kW) Brake for motors from 5.5 HP (4 kW) to 10 HP (7.5 kW) Speed: 8,300 rpm T-SET quick tool clamping POS. 6 Glazing bead reprocessing unit Features: PRL enables automatic transition from planing to bead reprocessing and vice versa. - Operating group with 30 mm shaft diameter, 30 mm length - Electronic horizontal positioning - Electronic vertical positioning Nsdjixxwmjpfx An Uslc - Hardware and PLC modifications for axis management - Tandem outfeed and modifications

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1965, Funkcionalita: plne funkčný, šírka v strede: 600 mm, výška stredu: 300 mm, výkon motora vretena: 3 000 W, otáčky vretena (min.): 200 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 2 000 ot./min, celková hmotnosť: 500 kg, Ručný vyťahovací stroj Značka: Pensel Nlsdpfexp Sddex An Usc Technické údaje: Výška stredov: 300 mm Vzdialenosť medzi stredmi: 600 mm Dĺžka stroja: 1500 mm Motor vretena: 3 kW Otáčky: 200–2300 min⁻¹ (plynulá regulácia) Upínanie vretena: M 36 Ruční oceľová opierka Zdvih koníka: 300 mm (hladký posuv pinoly) Hmotnosť stroja cca: 500 kg Popis stroja: - Výkonný, ľahký vyťahovací stroj - Po generálnej oprave, pripravený na použitie - Hlavné vreteno novovyložené - Nový trojfázový motor a remeňový pohon - Hlavné vreteno s plynulou reguláciou otáčok - Nová elektrická inštalácia - Nový náter

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1990, Funkcionalita: plne funkčný, celková hmotnosť: 300 kg, Kríž – Support Typ PS 35 Support vhodný pre ručné vyťahovacie stroje Njdexp Sfhjpfx An Uslc s výškou medzi hrotmi 350 mm Technické údaje Posuv pozdĺžneho suportu: mm 360 Posuv priečneho suportu: mm 150 Výška: mm 325 Priemer otočného taniera: mm 215 Dĺžka nožníc: mm 550 Hmotnosť cca: kg 300 Popis stroja - Technicky preverené a pripravené na použitie - Stabilné liatinové prevedenie - Nastaviteľné rybinové vedenia - Trapézová skrutka pre pozdĺžny a priečny suport - Veľké ručné kolesá

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1970, Funkcionalita: plne funkčný, šírka v strede: 600 mm, výška stredu: 300 mm, výkon motora vretena: 3 000 W, otáčky vretena (min.): 200 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 2 000 ot./min, ťah perom: 300 mm, celková hmotnosť: 800 kg, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, Ručný pretlačovací stroj, značka Schulte Technické údaje: Svetlá výška: 300 mm Vzdialenosť medzi hrotmi: 600 mm Nsdpfsxp Sc Hex An Uslc Dĺžka stroja: 1500 mm Spindelový motor: 3 kW Otáčky: 200 – 2000 1/min (plynulá regulácia) Upínanie vretena: M 36 Ručná opierka sústružníckeho noža Posuv koníka: 300 mm (posun pinoly + ručné koleso) Hmotnosť stroja cca: 800 kg Opis stroja: - Výkonný, robustný pretlačovací stroj - Prehliadnutý a pripravený k použitiu - Nové ložiská hlavného vretena - Nový trojfázový motor a remeňový pohon - Hlavné vreteno s plynulou reguláciou otáčok - Nové elektrické ovládanie - Nové lakovanie

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1980, Funkcionalita: plne funkčný, šírka v strede: 1 400 mm, výška stredu: 400 mm, výkon motora vretena: 3 000 W, celková dĺžka: 2 400 mm, otáčky vretena (min.): 100 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 1 200 ot./min, Manual Spinning Machine Manufacturer: Leifeld Type: Plb 300 Specifications - Powerful, robust machine - Very good technical condition - All functions tested - New electrical control system and control buttons - New motor and belt drive - Newly painted – green Technical Data Centre Height: mm 400 Centre Distance: mm 1400 Machine bed with offset + bridge: mm 200 deep / 350 wide Machine Length: mm 2400 Spindle Motor: kW 3 4-speed gearbox Variable spindle speeds approx.: rpm 100 – 1200 Spindle Mount: M 64 Hand rest – length: mm 450 Tailstock – stroke: mm 280 Quill – fine adjustment Nlodpfxjvcfhme An Uec Morse taper: MT 3 Machine weight approx.: kg 1200 Special Equipment Installed: - Centre height: mm 400 - Centre distance: mm 1400 - M-bed with offset + bridge: mm 200 deep / 350 wide - Morse taper: MT 3 - Stepless spindle speeds in gear ranges via frequency-controlled drive motor - Multi-disc clutch and brake - Main spindle bored through - Electrical circuit Additional Accessories – on request: - Manual cross slide rest PS 30 / 300 - Parting off attachment

Stav: pripravené na použitie (použité), Rok výroby: 1976, Funkcionalita: plne funkčný, šírka v strede: 800 mm, výška stredu: 350 mm, výkon motora vretena: 4 000 W, celková dĺžka: 21 000 mm, otáčky vretena (min.): 200 ot./min, maximálna rýchlosť vretena: 1 000 ot./min, celková hmotnosť: 1 100 kg, vstupné napätie: 380 V, výkon: 4 kW (5,44 k), typ vstupného prúdu: trojfázový, Hand-operated spinning machine, Make: Leifeld Type: Plb 300 - High-performance, robust machine - Very good technical condition - All functions checked - Electrical system and pushbutton controls renewed - Newly painted Technical Data Center height: 350 mm Center distance: 800 mm Machine length: 2100 mm Nledpfexp Sb Asx An Ujc Spindle motor: 4.0 kW 4-speed transmission Speeds approx.: 200 – 1000 rpm Spindle mount: M60 DIN 800 Manual tool rest Tailstock stroke: 280 mm Quill fine adjustment Morse taper: MT 3 Machine weight: approx. 1100 kg Special equipment installed in the machine: - Center height: 350 mm - Ball bearing live center MT 3 - Infinitely variable spindle speed regulation within the gear steps via frequency-controlled drive motor - Electrical circuit - Oil circulation lubrication On request: - Cross slide PS30/300

Rok výroby: 1988, stav: veľmi dobrý (použitý), Funkcionalita: plne funkčný, Plynom ohrievaná linka na tepelnú úpravu Aichelin, kapacita 250 kg/h Plne funkčná Stále v prevádzke Linka pozostáva z: Nsdoxqy U Hjpfx An Uolc Nakladacia jednotka – Plynom ohrievaná kaliaca pec (1988) – Olejová nádrž – Riadka umývacia linka – Nakladacia jednotka pre popúšťanie – Elektricky vyhrievaná pec na popúšťanie (20xx) – Čierniaca nádrž – Sušička Ochranný plyn: Dusík / Metanol

Stav: použitý, General Overview Pasteurising, cooling, hardening, emulsifying, reconstituting, incubating, and mixing are all processes carried out in food processing laboratories. The Armfield Multipurpose Processing Vessel is capable of performing all of these functions as a standalone, mobile unit. Its mobility allows it to be positioned in the laboratory alongside other equipment for which it can be used, and also enables easy storage. The hygienically designed, jacketed vessel has a working volume of 10 to 15 litres, allowing experiments and demonstrations without the need for large amounts of raw materials. An electric heating element at the bottom of the jacket heats water in the jacket, which in turn heats the contents of the vessel. This method provides gentle heat transfer to ingredients, which are often heat-sensitive, and local "hot spots" are avoided by the convective distribution of heat. Cooling is achieved simply by dosing water from the mains supply through the jacket. For chilling, cooled water is circulated in a closed loop via an ice bank circulator that is integrated into the device base. A variable speed emulsifier with different emulsifying head options can be lowered into the process liquid. Practical experience can be gained by students, and the comprehensive instrumentation allows for a complete record of the process to be created. An automatic valve switching system enables straightforward operation, allowing students/trainees to simply select the required process instead of having to operate a series of manual valves. Description Refer to the diagrams in section 8, if needed, “Equipment diagrams.” Nljdpfx Aoydh Agen Uoc 9.1 Overview The double-walled stainless steel vessel (1) features a polished, hygienic surface and a working capacity of between 10 and 15 litres. The contents are indirectly heated by a heating cartridge (16) in the base of the jacket. The heater is protected against overheating by an adjacent thermostat (17). An emulsifier (2) can be inserted into the vessel using the locking handle (5). The on/off and speed control (14) for this device is located on the motor housing rather than on the control console. A green run indicator (7) shows when the emulsifier motor is switched on. The emulsifier head (3) can be easily exchanged for one of the supplied alternatives by simply removing the wing nuts securing the head to the drive shaft. A lid (6) prevents air contamination during extended periods of heat treatment. Chilled water is circulated from an ice bank (12) located beneath the processing vessel. After the period required for the ice bank to build up, this chilled water is supplied to the vessel jacket to cool the contents to a temperature suitable for storage/hardening. Typically, the ice bank is replenished after an initial rapid cooling phase by circulating cold water from a domestic supply. 3-way valves (10) and (11) are used for automatic selection between open loop cooling or closed chilled water circulation. In both cases, the water passes through a flow meter (13), with the flow rate manually adjustable via a control valve (14). From the flow meter, the water enters the bottom of the vessel jacket after passing through an inline check valve (15).

Stav: použitý, Rok výroby: 2020, Teplotne regulované procesné nádrže sú nevyhnutné v rôznych odvetviach, vrátane potravinárskeho, farmaceutického a chemického priemyslu. Vo výrobe je precízne riadenie teploty kľúčové pre kvalitu a bezpečnosť produktov. Tu je detailný prehľad teplotne regulovaných procesných nádrží: ČO JE TEPLOTNE REGULOVANÁ SPRACOVACIA NÁDRŽ? Teplotne regulovaná spracovacia nádrž je zásobník navrhnutý na udržiavanie požadovanej teploty materiálov počas ich spracovania. Tieto nádrže sú vybavené výmenníkmi tepla, teplotnými senzormi a riadiacimi mechanizmami, ktoré zabezpečujú stabilnú teplotu obsahu počas celého spracovateľského cyklu. Nsdpfxey E Hy Uo An Uolc HLAVNÉ CHARAKTERISTIKY 1. Oahrievacie a chladiace systémy: * Ohrievače: Môžu byť elektrické alebo parné na zvýšenie teploty obsahu. * Chladiče: Zvyčajne vodné alebo glykolové chladiace systémy na zníženie teploty. 2. Izolácia: Nádrže sú často izolované, aby sa minimalizovali tepelné straty alebo zisky z vonkajšieho prostredia a zabezpečili stabilné vnútorné podmienky. 3. Systémy regulácie teploty: Sofistikované regulátory a senzory (napr. termočlánky) monitorujú a regulujú teplotu v reálnom čase, čo umožňuje precíznu kontrolu procesu. 4. Miešacie mechanizmy: Mnohé teplotne regulované nádrže sú vybavené integrovanými miešačmi alebo miešadlami na zabezpečenie rovnomerného rozloženia teploty v celom objeme. 5. Materiálové prevedenie: Zvyčajne vyrobené z nehrdzavejúcej ocele alebo iných koróziivzdorných materiálov, určené na odolávanie vysokým teplotám. POUŽITIA V POTRAVINÁRSKOM PRIEMYSLE 1. Pasterizácia: Ohrievanie mlieka a iných tekutín na ničenie baktérií pri zachovaní kvality produktu. 2. Varenie: Precízna kontrola teploty pri varení (napr. príprava omáčok, polievok alebo džemov) pre ideálnu štruktúru a chuť. 3. Fermentácia: Regulácia teploty počas fermentačných procesov (napr. výroba piva, jogurtov) na vytvorenie optimálnych podmienok pre mikrobiálnu aktivitu. 4. Skladovanie: Zachovanie kvality citlivých prísad (napr. čokoláda, mliečne výrobky) riadením teploty s cieľom predchádzať skaze. VÝHODY TEPLOTNE REGULOVANÝCH SPRACOVACÍCH NÁDRŽÍ * Zabezpečenie kvality: Konštantné teploty vedú k jednotnej kvalite, chuti a konzistencii produktov. * Bezpečnosť: Pomáhajú pri dodržiavaní potravinovej bezpečnosti, zabezpečujú dôkladné varenie a pasterizáciu. * Energetická efektívnosť: Moderné systémy riadenia optimalizujú spotrebu energie, čím znižujú prevádzkové náklady. * Univerzálnosť: Vhodné na rôzne procesy, vrátane ohrievania, chladenia a udržiavania teploty rôznych potravín. DÔLEŽITÉ ASPEKTY * Presnosť regulácie: Presnosť systémov riadenia teploty je zásadná; vyhľadávajte nádrže s pokročilými riadiacimi funkciami pre vyššiu spoľahlivosť. * Čistenie: Uistite sa, že dizajn nádrže umožňuje jednoduché čistenie a splnenie hygienických štandardov – obzvlášť v potravinárskom sektore. * Integrácia: Zvážte, ako ľahko sa nádrž dá integrovať do existujúcich výrobných liniek a systémov. Vysokotlaké mixéry sú nepostrádateľné zariadenia v potravinárstve, najmä na emulgáciu, miešanie a homogénne spájanie surovín rôzneho typu...