Práčka-Odstredivka kúpiť použité (186)

Stav: použitý, Rok výroby: 1994, Funkcionalita: plne funkčný, Položka: AS-10177-Decanter Alfa Laval Na prodej: Použité, 5× Alfa Laval dekantačních odstředivek NX 418 S-31G (rok výroby 1994) s jednotkami ventilů a potrubí Výrobce: Alfa Laval Separation A/S (Søborg, Dánsko) Alfa Laval dekantační odstředivka – typ NX 418S-31HS Vysoce kvalitní dekantační odstředivka Alfa Laval, vyrobená v Dánsku. Kompletní jednotka s hlavním pohonem Flender / ATB Loher 37 kW, elektrickým ovládacím panelem, rámem z nerezové oceli a integrovaným potrubním systémem. Zařízení je ve velmi čistém stavu a bylo dříve používáno v potravinářství. Technické údaje: Výrobce: Alfa Laval Separation A/S, Dánsko Typ: NX 418S-31HS Materiál: nerezová ocel Hlavní motor: Flender / ATB Loher 37 kW, 1470 ot./min, 380 V, IP55 Typ pohonu: Hlavní motor poháněný řemenem Montáž: Rám z nerezové oceli Ovládání: Elektrické rozvaděče a ventilový systém včetně Stav: Použité, ve velmi dobrém provozním stavu Výkon / Kapacita: Mléko / syrovátka / sušina: 5 000 – 10 000 l/h Potraviny / nápoje (džusy, kvasnice, škrob): 6 000 – 12 000 l/h Průmysl / kalové aplikace: 3 – 8 m³/h (dle obsahu sušiny) Ledpfxjxqga As Aqpohi Průměr bubnu: 418 mm Otáčky bubnu: až cca 4 000 ot./min Max. odstředivá síla: cca 4 000 × g Možné použití: Ideální pro separační procesy v mlékárenství, potravinářství, nápojovém, škrobárenském, chemickém průmyslu a čištění průmyslových odpadních vod. Umístění: Dánsko Cena: Na vyžádání Možnosti balení K dispozici jako kompletní linka (5 × dekantačních odstředivek + 5 × ventilových sekcí) Nebo prodáno jednotlivě s příslušnou ventilovou sekcí Umístění Skladováno v Dánsku, připraveno k nakládce. Lze zajistit exportní dokumentaci i dopravu.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, CONSTMACH umývačka paliet (Log Washer) je vysokovýkonný pračka, ktorá bola špeciálne vyvinutá na čistenie veľkých frakcií kameniva s vysokým obsahom ílu. Je navrhnutá tak, aby zabezpečila maximálnu účinnosť aj v náročných prevádzkových podmienkach, efektívne odstraňuje nečistoty z materiálu a zaisťuje tak vysokokvalitnú produkciu kameniva v stavebníctve, ťažobnom priemysle a recyklačných zariadeniach. Jej dvojhriadeľová konštrukcia vytvára intenzívny čistiaci efekt, ktorý rozrušuje aj najodolnejšie usadeniny a zaisťuje dokonale čistý materiál pripravený na ďalšie použitie. Umývačka paliet CONSTMACH ponúka operátorom vysokú flexibilitu vďaka možnosti nastavovania uhla hriadeľa a regulácie otáčok, čo umožňuje optimálny čistiaci výkon pre rôzne typy kameniva. Robustná konštrukcia, použitie vysokopevnostných materiálov a jednoduchá údržba zaručujú dlhodobú prevádzku. Zariadenie je schopné spracovať stovky ton materiálu za hodinu bez straty kvality čistenia, a to aj v prevádzkach s vysokou kapacitou. Toto zariadenie zlepšuje kvalitu kameniva používaného v stavebných projektoch, optimalizuje procesy separácie minerálov v ťažbe a prispieva k výrobe druhotných surovín v recyklačných podnikoch. Efektívne odstraňovanie nečistôt predlžuje životnosť následne použitých drvičov a triedičov a znižuje prevádzkové náklady. Technické parametre log washera (umývačky paliet – práčky hrubých materiálov): Rozmer stroja: 2000 x 7000 mm (dvojhriadeľová verzia) Výkon elektromotora: 2 x 37 kW, značka GAMAK, trieda účinnosti IE3, 1500 ot./min Veľkosť vstupného materiálu: 0 - 50 mm Materiál hlavného telesa: S235JR A1 kvalita, 8 mm valcovaný plech Rýchlosť otáčania: 15 - 25 ot./min Špirála: Dvojhriadeľová špirálová sústava, S235JR, 8 mm plech, liatinové ramená odolné voči oderu, povrchová úprava Hardox Hriadeľ: oceľová zliatina Cr-Ni-Mo Lhjdjxpxyrspfx Aqpsi Telo: oceľolitina GS52 Ložiská: SKF alebo FAG, valčekové ložiská pre ťažké prevádzky Kapacita: 200 - 400 t/h Hmotnosť: 24 000 kg Prečo si vybrať CONSTMACH log washer (umývačku paliet – práčku hrubých materiálov)? CONSTMACH spája kvalitu, odolnosť a efektivitu vo svojich systémoh práčok vyvinutých na základe dlhoročných skúseností. Každý komponent je navrhnutý pre dlhú životnosť a minimálnu potrebu údržby. Vďaka vysokej kapacite prania, energetickej efektívnosti a jednoduchej obsluhe získate maximálny úžitok zo svojej investície v čo najkratšom čase. Navyše, CONSTMACH zabezpečuje chod vašej prevádzky bez prerušenia vďaka popredajnému servisu a dostupnosti náhradných dielov. Ak hľadáte spoľahlivé riešenie pre čisté, pevné a kvalitné kamenivo, CONSTMACH umývačka paliet je tou správnou voľbou. Čomu sa venujeme v Constmach? Constmach je popredný výrobca strojov, ktorý ponúka široké portfólio produktov prispôsobených potrebám stavebného a ťažobného sektora. Do našej ponuky patria stroje na výrobu betonových blokov, stacionárne a mobilné betonárne, drviče kameňa, triediace a drviace linky, umývačky piesku, výrobníky piesku, asfaltové závody, pásové dopravníky, čeľusťové drviče a mobilné drviace linky. Svojou vysokou kvalitatívnou úrovňou, inovatívnym výrobným prístupom a riešeniami orientovanými na zákazníka sa Constmach radí medzi spoľahlivé značky na národnom aj medzinárodnom trhu. Naše produkty sú dlhodobo obľúbenou voľbou odborníkov v odvetví vďaka svojej odolnosti, efektívnosti a dlhej životnosti.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, typ paliva: elektrický, farba: iný, Rok výroby: 2026, *Všetky naše produkty sú vyrábané s dôrazom na kvalitu a sú kryté 1-ročnou zárukou! *Montáž a zaškolenie obsluhy ZADARMO Spoločnosť FABO vyrába a inštaluje stacionárne triediace a práčky kameniva podľa požiadaviek zákazníka. Výrobná kapacita našich stacionárnych zariadení sa pohybuje od 100 do 1000 ton za hodinu. Lhsdpfx Aqjy Dpf Rspoi Triediaca a práčka s kapacitou 200-350 ton/hodinu obsahuje: - Zásobník na kameň z riečneho štrku - Vibračné sito 1300x4000 mm, 2 poschodia - Vibračné sito s oplachovacím systémom 2000x6000 mm, 4 poschodia - Odvodňovacie sito 1500x4000 mm s hydrocyklónom - Dopravníkový pásový systém - Riadiaci a automatizačný systém PRE ĎALŠIE INFORMÁCIE NÁS NEVÁHAJTE KONTAKTOVAŤ!!!

Rok výroby: 2005, stav: pripravené na použitie (použité), Funkcionalita: plne funkčný, Značne veľkokapacitná floatačno-sedimentačná nádrž dostupná od renomovaného anglického špecializovaného výrobcu. Všetky mechanické časti sú vo výbornom stave a zariadenie je okrem opätovnej montáže pripravené k okamžitému použitiu. Odhadovaná kapacita je 4–5 ton za hodinu pri spracovaní tuhých materiálov, čo predstavuje mimoriadnu hodnotu. K dispozícii vo Veľkej Británii, čím sa vyhnete nákladom a daniam za medzinárodnú dopravu. K dispozícii sú aj naklonená trecia pračka a sušič/čistič materiálov – fotografie priložené. Lodpfxow D Uggo Aqpshi

Rok výroby: 2025, stav: dielensky repasované (použité), číslo stroja/vozidla: C5623, Vertikálna košová odstredivka s horným vypúšťaním s vakom namontovaným na troch nohách (so vzperami a tlačnými pružinami), použitá. Všetky časti, ktoré prichádzajú do kontaktu s produktom, sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele 316L (s výnimkou tesnení). Ljdpfx Ajynb Idoqpshi

Stav: dobrý (použitý), Použitá horizontálna odstredivka Comi Cóndor typu HX / GMP z nehrdzavejúcej ocele 316L, v Atex vyhotovení. Zariadenie má perforovaný kôš s priemerom 1150 mm. Maximálne zaťaženie je 280 kg, maximálna kapacita koláča je 222 litrov. Menovitý vnútorný tlak +0,5/-0,5 bar pri projektovanej teplote 50°C. Jednotka je vybavená hlavným pohonom, hydraulickým agregátom, montážnymi pružinami a (2) riadiacimi rozvádzačmi. Materiál: nehrdzavejúca oceľ 316/316L Lhedpfxeynb Nuj Aqpsi Technické údaje: Model: HX/GMP Maximálne zaťaženie (hustota 1,25 kg/dm³): 280 kg Stav: v aktuálnom stave Výrobca: COMI-CONDOR

Rok výroby: 2002, stav: použitý, Táto ponuka je na Lancer Washer Infeed Type 1600 PCM DPSS Zariadenie je v plne funkčnom stave a pripravené na okamžité použitie. Lancer 1600 PCM – Priemyselná práčka z nehrdzavejúcej ocele Prehľad Lancer Washer Infeed Type 1600 PCM DPSS je špičková práčka pre farmaceutickú výrobu, navrhnutá tak, aby spĺňala a prekračovala všetky požiadavky GMP. Tento priemyselný systém je špeciálne skonštruovaný pre farmaceutické a laboratórne aplikácie, kde sú nevyhnutné prísne štandardy čistoty. Kľúčové vlastnosti - Navrhnuté na efektívny čistiaci proces využívajúci mechanické, termálne a chemické vlastnosti - Plne automatický systém sterilizácie (ETO sterilizátor) - Viacúrovňové čistenie pre maximálnu efektivitu - Dizajn v súlade s normami GMP (Správna výrobná prax) - Konštrukcia a validácia pre farmaceutický priemysel Špecifikácie komory - Vnútorné rozmery komory: 855 mm (v) × 705 mm (h) × 705 mm (š) - Veľkokapacitná konštrukcia na spracovanie vysokých objemov - Viaceré pozície držiakov pre flexibilitu Konštrukcia & Materiály - Materiál: 316L nehrdzavejúca oceľ – farmaceutická kvalita, odolnosť voči korózii a jednoduchá sanitácia - Plne v súlade s cGMP - Robustný priemyselný dizajn na nepretržitú prevádzku v náročnom prostredí Ovládací systém - Mikropočítačom riadená prevádzka - Viacero programovateľných pracích cyklov - Monitorovanie procesu a dokumentácia Použitie - Čistenie zariadení vo farmaceutickej výrobe - Umývanie laboratórneho skla a nástrojov - Spracovanie medicínskych zariadení - Využitie vo výskumných laboratóriách - Čistenie biotechnologických zariadení Technické údaje - Model: 1600 PCM (Pharmaceutical Cleaning Module) Ledpfx Ajxhfkujqpehi - Konštrukcia: 316L nehrdzavejúca oceľ - Súlad: cGMP, FDA predpisy - Prevádzka: Automatické cykly umývania/plákania/sušenia - Automatické dávkovanie čistiacich a oplachových prostriedkov - Validácia: dostupná dokumentácia IQ/OQ/PQ Výhody - Zaručuje konzistentné, validované čistiace výsledky - Minimalizuje manuálnu prácu a riziko kontaminácie - Spĺňa prísne normy farmaceutického priemyslu - Veľká kapacita zvyšuje výkon - Automatizovaná prevádzka zvyšuje efektivitu a sledovateľnosť Táto práčka potvrdzuje záväzok spoločnosti Lancer poskytovať farmaceutické riešenia čistenia, ktoré spĺňajú najnáročnejšie požiadavky v oblasti čistoty, validácie a regulatórnej zhody.

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1995, Funkcionalita: plne funkčný, vstupné napätie: 400 V, typ vstupného prúdu: trojfázový, Kompletná extrúzna linka na recykláciu rôznych polymérov, kompletne zrekonštruovaná. Nový dopravník vybavený detektorom kovov. Motor 110 kW s frekvenčným meničom, nový. Vákuový systém s dvoma zónami. Erema dvojpiestový vymieňač sít. Rezný systém na čele matrice; chladenie vodou; odstredivka; dopravný ventilátor. Jeden valec a dva použité náhradné šneky. Lhodpfxjwqrrte Aqpei

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 300 kW (407,89 k), celková hmotnosť: 65 000 kg, veľkosť pneumatiky: 6*2, stav pneumatík: 100 percento, stav pohonu: 100 percento, stav reťaze: 100 percento, konfigurácia náprav: 3 nápravy, emisná trieda: Euro 3, Rok výroby: 2026, číslo stroja/vozidla: V9638J96, Výbava: hydraulika, palubný počítač, pohon všetkých kolies, Výrobná linka na štrk a piesok | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Výrobná linka na piesok a štrk je integrovaný systém určený na výrobu kvalitných stavebných kamenív, vrátane piesku, štrku, drveného kameňa a umelého piesku. Spoločnosť MINGYUAN poskytuje kompletné riešenia drvenia a triedenia kameniva pre kamenolomy, banské prevádzky, stavebné a infraštruktúrne projekty, čím zabezpečuje efektívne spracovanie materiálu a konzistentný výstup. Všeobecný úvod Výrobná linka na piesok a štrk MINGYUAN kombinuje pokročilé drviace, triediace, prepravné a preplachovacie zariadenia na spracovanie surovín ako vápenec, žula, čadič, riečny kameň a kremeň do rôznych frakcií stavebného kameniva. Zariadenie zvyčajne zahŕňa čeľusťové drviče, odrazové drviče, kužeľové drviče, vibračné triediče, preplachovače piesku, pásové dopravníky a odlučovače prachu, pričom tvorí kompletný a automatizovaný výrobný systém. Systém má široké využitie pri výstavbe ciest, v betonárňach, vo výrobe stavebných materiálov a vodných dielach. Kapacitný rozsah: 30–1000 ton/hod. (možnosť prispôsobenia) Vstupná veľkosť: ≤800 mm podľa typu drviča Výstupná frakcia: 0–5 mm (piesok), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (štrk) Hlavné zariadenia: čeľusťový drvič (séria PE/PEX), kužeľový drvič, odrazový drvič, VSI pieskovač, vibračný podávač, vibračné triediče, práčka piesku, pásový dopravník a riadiaci systém Možnosti napájania: elektrina alebo dieselový pohon Automatizácia: PLC riadenie s online monitorovaním a nastaviteľným výstupným pomerom MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. poskytuje kompletné riešenia pre produkciu piesku a štrku s vysokou spoľahlivosťou, konkurencieschopnými cenami a profesionálnym servisom pre globálnych zákazníkov v banskej, stavebnej a cementárenskej oblasti. 2. Drvenie a triedenie: - Surové vyťažené materiály je potrebné pred ďalším spracovaním podrobiť procesom drvenia a triedenia, aby sa zmenšila ich veľkosť a rozdelili sa do rôznych frakcií. - Drviče rozbíjajú veľké kusy horniny na menšie a triediče materiál rozdeľujú podľa zrnitosti. 3. Preplachovanie: - Preplachovanie je bežný proces na odstránenie nečistôt, ako sú hlina, bahno a prach. Je dôležitý najmä pri výrobe piesku a štrku pre stavebné účely. 4. Triedenie a separácia: - Po preplachovaní materiály môžu ďalej prejsť procesom triedenia podľa veľkosti a kvality. 5. Skladovanie a uskladnenie: - Spracovaný materiál sa často uskladňuje na zásobníky alebo hromady na ďalšie použitie. Adekvátne skladovacie zariadenie je nevyhnutné pre riadenie rôznych druhov kameniva. Ljdpfx Ajq Nia Ieqpehi 6. Doprava a preprava: - Pásové dopravníky slúžia na presun materiálu medzi jednotlivými pracovnými etapami. Konečný produkt sa ďalej prepravuje na odberné miesta vozidlami alebo systémami pásových dopravníkov. Kľúčové slová: výrobná linka na piesok, výrobný závod na štrk, drviace zariadenie na kamenivo, drvič kameňa, pieskovací stroj, práčka piesku, vibračný triedič, čeľusťový drvič, kužeľový drvič, odrazový drvič, VSI drvič, zariadenia do kameňolomu, banské stroje, stavebné kamenivo, umelý piesok, drvený kameň, riečny štrk, drvič na vápenec, drvič na čadič, drvič na žulu, preplachovacia linka na piesok a štrk, triediaca stanica, dopravníkový systém, MINGYUAN výrobňa piesku, zariadenia na spracovanie kameniva, linka na drvenie kameňa, preplachovací systém na piesok a štrk, vysokovýkonný drvič, ekologická pieskovňa, výrobca linky na kamenivo.

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Úvod do čeľusťového drviča (Jaw Crusher) – drviacej linky Kapacita zariadenia sa líši podľa požiadaviek zákazníka. Na pokrytie rozmanitých potrieb je možné výrobnú linku vybaviť kužeľovým drvičom (Cone Crusher), zariadením na odstránenie prachu a ďalším doplnkovým príslušenstvom. Táto technológia sa hodí pre tvrdé vápenaté kamene, žulu, čadič, okruhliaky, metalurgickú trosku či na výrobu umelého piesku. Linky sa využívajú v odvetviach ako vodohospodárstvo, stavebné materiály, cestná infraštruktúra či mestská výstavba. Zariadenie je možné rôzne kombinovať podľa technických a výrobných požiadaviek konkrétneho zákazníka. Výhody drviacej linky na kameň: 1. Vysoká spoľahlivosť, dobrá stabilita 2. Jednoduchá údržba, komfortná obsluha 3. Nízke prevádzkové náklady, široké možnosti použitia 4. Laminárne drvenie s kvalitným tvarom výstupného zrna Ponúkame aj ďalšie riešenia na drvenie kameňa: 1. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + jemný čeľusťový drvič + vibračný triedič 2. Vibračný podávač + čeľusťový drvič + rázový drvič (Impact Crusher) + vibračný triedič 3. Vibračný podávač + ťažký kladivový drvič (Heavy Hammer Crusher) + vibračný triedič 4. Linka na výrobu piesku 5. Linka na výrobu štrku/agregátov Drviaca linka na výrobu piesku a kameniva zahŕňa viacero stupňov a zariadení. Prehľad procesu a hlavných komponentov: Zhrnutie procesu: 1. Primárne drvenie: Veľké horniny z lomu sa podávajú do hlavného drviča (čeľusťový drvič), ktorý ich rozdrví na menšie rozmery. 2. Sekundárne drvenie: Výstup z primárneho drviča sa ďalej spracováva v sekundárnom drviči, najčastejšie kužeľovom alebo rázovom drviči. 3. Triedenie: Rozdrvený materiál sa rozdelí podľa frakcií pomocou vibračných triedičov; nadrozmer sa vracia na ďalšie drvenie. 4. Výroba piesku: Pri výrobe piesku sa materiál vedie do špeciálneho zariadenia („piesočkový“ stroj – Sand Making Machine, napr. vertikálny rázový drvič), kde sa dosiahne požadovaný tvar a veľkosť zrna. 5. Pranie: Výstup sa často preplachuje (pračky piesku), čím sa odstránia nečistoty a zvýši sa kvalita kameniva. 6. Skladovanie: Hotový produkt sa uskladňuje a pripravuje na expedíciu zákazníkovi. Hlavné komponenty drviacej linky: 1. Čeľusťový drvič: Primárne drvenie veľkých kusov 2. Kužeľový alebo rázový drvič: Sekundárne drvenie na jemnejšiu frakciu 3. Vibračný triedič: Triedenie materiálu podľa zrnitej veľkosti 4. Piesočkovací stroj (Sand Making Machine): Výroba piesku 5. Pásové dopravníky: Doprava materiálu medzi jednotlivými technologickými krokmi 6. Vibračný podávač: Rovnomerné a kontinuálne zásobovanie drvičov surovinou 7. Pračka piesku: Odstraňovanie nečistôt z piesku Ledjq Nyy Espfx Aqpjhi 8. Riadiaci systém: Riadenie a zabezpečenie efektívnej a bezpečnej prevádzky Moderná, dobre navrhnutá drviaca linka dokáže výrazne zvýšiť efektivitu výroby a dodať vysoko kvalitné piesky a kamenivo.

Stav: nový, Funkcionalita: plne funkčný, výkon: 11 kW (14,96 k), Rok výroby: 2025, Špirálový pieskový umývač, známy aj ako špirálový pieskový práčka alebo závitovkový pieskový umývač, je zariadenie určené na umývanie, triedenie a odvodňovanie piesku a iných sypkých materiálov. Tento typ práčky obvykle využíva špirálovú alebo závitovkovú konštrukciu na zdvíhanie, dopravu a umývanie materiálu. Kľúčové vlastnosti a aspekty špirálového pieskového umývača: Lsdpfx Ajq Nf S Reqpohi 1. Špirálová konštrukcia: Jadrom zariadenia je špirálové alebo závitovkové teleso, často umiestnené v vani alebo koryte. Táto špirála zabezpečuje zdvíhanie, dopravu a pranie piesku počas otáčania. 2. Vaničkový alebo korytový dizajn: Špirálová časť sa nachádza vo vani alebo koryte, kde je zmes vody a piesku. Táto konštrukcia umožňuje efektívne čistenie a oddelenie nečistôt od piesku. 3. Viacero lopatiek: Špirálový dopravník zvyčajne obsahuje viacero lopatiek („letky“), ktoré mechanicky premiešavajú piesok a zabezpečujú jeho dôkladné vyčistenie. 4. Prívod vody: Do vane alebo koryta sa privádza voda, ktorá napomáha procesu umývania. Kombinácia vody a otáčajúcej sa špirály odstraňuje nečistoty z piesku. 5. Nastaviteľné prehradenia: Niektoré špirálové pieskové práčky disponujú nastaviteľnými prehradeniami alebo klapkami, ktoré regulujú prietok vody a dobu zdržania piesku v zariadení, čo umožňuje prispôsobenie procesu prania. 6. Triedenie a odvodňovanie: Špirálové pieskové práčky často obsahujú aj prvky na triedenie a odvodňovanie piesku, čo môže zahŕňať samostatný priestor alebo mechanizmus na zber jemného piesku a odtok vody. 7. Variabilná rýchlosť: Rýchlosť otáčania špirály je často nastaviteľná pre optimalizáciu procesu prania podľa typu materiálu a veľkosti zŕn. 8. Výkon (kapacita): Kapacita špirálovej práčky závisí od veľkosti stroja, stúpania špirály a účinnosti prania. Na trhu sú rôzne modely podľa požiadaviek výroby. 9. Manipulácia s materiálom: Špirálové pieskové práčky sa používajú najmä pri spracovaní kameniva, v ťažbe, pri výrobe betónu a v ďalších priemyselných odvetviach, kde je odstránenie nečistôt z piesku kľúčové. 10. Jednoduchá údržba: Mnohé špirálové pieskové práčky sú navrhnuté s ohľadom na jednoduchú údržbu a dobrý prístup k komponentom na kontrolu a servis. Špirálový pieskový umývač je efektívnym zariadením na čistenie a spracovanie piesku, vďaka čomu výsledný produkt spĺňa požiadavky na kvalitu pre použitie v stavebníctve, pri výrobe betónu a v ďalších aplikáciách. Konkrétne vlastnosti a možnosti týchto strojov sa môžu líšiť podľa modelu a výrobcu.