Select 33250 kúpiť použité (3 093)

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Battenfeld TM 100/525 Rok výroby: 2007 Vstrekovacia jednotka: Priemer skrutky: 40 mm Hmotnosť výstreku: 228,4 g Vstrekovací tlak: 2100 bar Dávkovací objem: 251 ccm Upínacia jednotka: Upínacia sila: 100 t Vzdialenosť medzi stĺpmi: 420x420 mm Kdjdpfx Aey Slzdjqusl Rozmer upevňovacích dosiek: 640x640 mm Vypichovač: hydraulický Upínacia jednotka: kolenový mechanizmus Ovládanie: UNILOG B2 Prídavné vybavenie: Euromap 67 Rozhranie pre robota Hydraulický jadrový ťah x 1 Ovládanie s horúcimi kanálmi x 12 Vstrekovacia jednotka je odolná voči opotrebeniu a korózii Centrálne mazané Automatické nastavenie výšky nástroja Rozmery: Hmotnosť: 3900 kg Dĺžka/šírka/výška: 4,46x1,33x1,78 m Pohon: Čerpadlo/motor: 18,5 kW Vyhrievací výkon: 12,1 kW Celkový výkon: 30,6 kW Všetky ponúkané stroje sú pred predajom uvedené do prevádzky našimi servisnými technikmi. Je možné získať video z technických skúšok vybraného stroja alebo sa zúčastniť technických živých skúšok v našej spoločnosti v meste Lodž. Cena: na vyžiadanie

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2019, Wittmann Battenfeld EcoPower 110/350 / Electric Machine / Operating hours: approx. 15,000 in automatic mode Year of manufacture: 2019 Injection unit: Screw diameter: 35 mm Shot weight: 153.8 g Injection pressure: 2083 bar Dosage volume: 168 ccm Clamping unit: Clamping force: 110 t Tie bar spacing: 470x420 mm Platen size: 682x682 mm Ejector: electric Clamping unit: toggle lever design Control: UNILOG B8 - touchscreen Additional equipment: Machine in very good technical condition All-electric machine: energy-efficient and very quiet Operating hours: approx. 15,000 in automatic operation Total hours: 21,800 Euromap 67 Robot interface Air valve x 1 Kodpjy Sly Tjfx Aqusdl Hydraulic core pull x 1 Hot runner control Injection unit is wear-resistant and corrosion-resistant Central lubrication Dimensions: Weight: 4,800 kg Length/Width/Height: 4.91x1.42x2.10 m All offered machines are tested by our service technicians prior to sale. A video of the technical tests of the selected machine can be provided on request, or you can attend live technical demonstrations at our facility in Łódź. Price: On request

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Wittmann Battenfeld EcoPower 110/350 with Wittmann W818 Robot / All-Electric Machine / Operating hours: approx. 16,000 in automatic mode Year of manufacture: 2017 Injection Unit: Screw diameter: 35 mm Shot weight: 153.8 g Injection pressure: 2083 bar Dosage volume: 169 cm³ Clamping Unit: Clamping force: 110 t Tie bar spacing: 470 x 420 mm Platen size: 680 x 660 mm Ejector: electric Clamping system: toggle Control: UNILOG B8 - Touchscreen Additional Equipment: Excellent technical condition All-electric machine: high-speed, energy-efficient and very quiet Operating hours: approx. 16,000 in automatic mode Euromap 67 Robot interface Control with air valve 1x hydraulic core pull Hot runner control Injection unit is wear-resistant and corrosion-resistant Central lubrication Automatic mold height adjustment Parallel movements The machine has been serviced in Germany Robot Wittmann W818 Year of manufacture: 2015 4-axis robot: 3 axes electrically driven by servomotors; C axis - pneumatic Axis travels: X-420, Y-1200, Z-2000 Touch control panel Safety package for robot Robot incl. adapter, conveyor belt and safety enclosure Purchase of the robot and conveyor belt at an additional charge Dimensions: Weight: 4,800 kg Length/Width/Height: 4.91 x 1.42 x 2.10 m All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Kdsdoy Sly Hepfx Aquel Price: On request

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1997, Battenfeld BA 1300V/315 V-R / Vertical Injection Moulding Machine with Rotary Table Year of manufacture: 1997 Injection Unit: Kdodjy Slyyepfx Aquol Screw diameter: 40 mm Shot weight: 182.9 g Injection pressure: 1575 bar Dosage volume: 201 cm³ Clamping Unit: Clamping force: 130 t Tie bar spacing: 454x740 mm Platen size: 815x1010 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control: UNILOG 4000 Additional equipment: Air valve x 5 Hydraulic core pull x 1 Rotary table: 1250 mm Vertical injection unit - screw diameter: 35 mm Dimensions: Weight: 7,500 kg Length/Width/Height: 3.83x2.33x4.16 m Drive: Pump/motor: 18.5 kW Heating capacity: 8.98 kW Total power: 27.48 kW All offered machines are started up by our service technicians before sale. It is possible to obtain a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our premises in Łódź. Price: On request

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2014, Wittmann Battenfeld HM 150/750 Servo Power / hybrid machine / operating hours: approx. 29,000 in automatic mode Year of manufacture: 2014 Injection unit: Screw diameter: 50 mm Shot weight: 402.2 g Injection pressure: 1714 bar Metering volume: 442 ccm Clamping unit: Kjdpfx Aqey Slvnsuodl Clamping force: 150 t Tie bar distance: 520x470 mm Platen size: 760x755 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: UNILOG B6P - touchscreen Additional equipment: Machine in very good technical condition Electric machine: energy-efficient and very quiet Operating hours: approx. 29,000 in automatic mode Total operating hours: 36,714 Euromap 67 Robot interface Air valve x 1 Hydraulic core pull x 1 Injection unit is wear-resistant and corrosion-resistant Main drive motor - servomotor with inverter - for energy savings Dimensions: Weight: 6,600 kg Length/Width/Height: 4.82x1.42x2.20 m All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine, or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2015, Wittmann Battenfeld VM 150/525 R1280 Servo Power / Vertikální vstřikovací lis s otočným stolem Rok výroby: 2015 Vstřikovací jednotka: Průměr šneku: 35 mm Vstřikovací hmotnost: 175,6 g Vstřikovací tlak: 2743 bar Dávkovací objem: 193 cm³ Uzavírací jednotka: Upínací síla: 150 t Vzdálenost mezi sloupy: 0x0 mm Velikost upínacích desek: 1280 mm Vystřikovač: hydraulický Uzavírací systém: hydraulický Řízení: UNILOG B6 Doplňkové vybavení: Vertikální vstřikovací lis s otočným stolem Hybridní stroj: vysokorychlostní, energeticky úsporný a velmi tichý Vzduchový ventil x 5 Hydraulická vytažení jádra x 1 Řízení s horkými kanály x 12 Vstřikovací agregát je odolný proti opotřebení a korozi Kdsdpfx Aqsy Slvhouol Průměr otočného stolu: 1500 mm Otočný stůl poháněn servomotorem a řízen frekvenčním měničem Rozměry: Hmotnost: 11 300 kg Délka/Šířka/Výška: 3,83x1,50x4,07 m Všechny nabízené stroje jsou před prodejem spuštěny našimi servisními techniky. Je možné obdržet video z technických zkoušek vybraného stroje nebo se zúčastnit technických živých testů v našem podniku v Lodži. Cena: Na vyžádání

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2006, Battenfeld HM 270/1330H/1000H / 2K stroj vo veľmi dobrom technickom stave / Prevádzkové hodiny: cca 10 000 h v automatickom režime Rok výroby: 2006 Vstrekovacia jednotka: Priemer skrutky: 55 mm Vstrekovacia hmotnosť: 594 g Vstrekovací tlak: 2041 bar Dávkovací objem: 653 ccm Uzavieracia jednotka: Uzavieracia sila: 270 t Svetlosť medzi tyčami: 710x710 mm Veľkosť upínacích dosiek: 1030x1000 mm Vysúvacia jednotka: hydraulická Uzavieracia jednotka: hydraulická Ovládanie: UNILOG B4 Ďalšie vybavenie: Stroj vo veľmi dobrom technickom stave 2K-stroj s paralelne usporiadanými horizontálnymi vstrekovacími jednotkami Centrálne vstrekovanie Prevádzkové hodiny: cca 10 000 v automatickom režime Celkový počet prevádzkových hodín: 11 876 h Ovládanie so vzduchovým ventilom Hydraulický jadrový výsuv x 3 Zosilnené vstrekovacie jednotky – bimetal Proporcionálne ventily na vstrekovacích agregátoch – presné vstrekovanie Paralelné pohyby Vstrekovacia jednotka 1000H Priemer skrutky: 50 mm Vstrekovacia hmotnosť: 446,8 g Vstrekovací tlak: 2016 bar Dávkovací objem: 491 ccm Rozmery: Kodpfx Aqjy Slvbeusdl Hmotnosť: 15 000 kg Dĺžka/Šírka/Výška: 6,90 x 1,78 x 2,34 m Všetky ponúkané stroje sa pred predajom testujú našimi servisnými technikmi. Je možné získať video z technických testov vybraného stroja alebo sa zúčastniť technických live-testov v našej spoločnosti v meste Lodž. Cena: Na vyžiadanie

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2007, Battenfeld HM 300/2250S with Wittmann W818 robot / Machine in very good technical condition / Operating hours: approx. 40,000 h in automatic mode Year of manufacture: 2007 Injection unit: Screw diameter: 55 mm Shot weight: 702.5 g Injection pressure: 2500 bar Injection volume: 772 ccm Clamping unit: Clamping force: 300 t Kdjdpfx Aqey Slu Rouol Tie bar distance: 710x630 mm Platen size: 1030x1020 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control system: UNILOG B6 - Touch panel control Additional equipment: Machine in very good technical condition Euromap 67 Robot interface Control with air valve Hydraulic core pull x 1 Control with 8 hot runner zones Injection unit is wear-resistant and corrosion-resistant Proportional valve on the injection unit – for precise injection New original screw and barrel installed in the machine Wittmann W818 robot 4-axis, high-speed robot: 3 axes driven by servo motors (electric); A and C axis movement Touch control panel Robot with adapter, safety enclosure Dimensions: Weight: 13,000 kg Length/Width/Height: 6.90x1.90x2.40 m Drive: Pump/motor: 45 kW Heating capacity: 22.7 kW Total power: 67.7 kW All offered machines are started up and checked by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our facility in Łódź. Price: On request

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2012, Battenfeld EcoPower SE 300/1330 / Elektrický vstrekovací stroj Rok výroby: 2012 Vstrekovacia jednotka: Priemer šneku: 50 mm Vstrekovacia hmotnosť: 491,4 g Vstrekovací tlak: 2470 bar Dávkovací objem: 540 ccm Uzavieracia jednotka: Uzavieracia sila: 300 t Vzdialenosť medzi viazacimi tyčami: 770x720 mm Rozmer upínacích dosiek: 1090x1170 mm Vyhadzovač: elektrický Uzavieracia jednotka: kolenná páka Ovládanie: UNILOG B6 – dotyková obrazovka Ďalšia výbava: Elektrický stroj: vysokootáčkový, úsporný na energiu a veľmi tichý Stroj vo veľmi dobrom technickom stave Euromap 67 Rozhranie pre robota Vzduchový ventil x8 Ovládanie so systémom horúcich kanálov x6 Vstrekovacia jednotka kalená – bimetalická Paralelné pohyby Možnosť výmeny šneku za priemer 45, 55, 65 mm Rozmery: Hmotnosť: 14 100 kg Dĺžka/šírka/výška: 7,20x2,04x2,20 m Pohon: Čerpadlá/motor: 0 kW Vyhrievací výkon: 22 kW Celkový výkon: 0 kW Všetky ponúkané stroje sú pred predajom spustené našimi servisnými technikmi. Je možné získať video z technických testov vybraného stroja alebo sa zúčastniť technických živých testov v našej spoločnosti v meste Lodž. Kodpfx Aqjy Sluweuedl Cena: Na vyžiadanie

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Boy 100E / Hybrid Machine Year of manufacture: 2014 Injection Unit: Screw diameter: 32 mm Shot weight: 92.3 g Injection pressure: 2127 bar Metering volume: 96.5 ccm Clamping Unit: Clamping force: 100 t Tie bar spacing: 430x360 mm Platen size: 750x650 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Control: Procan Alpha 2 - Touchscreen Additional Equipment: Hybrid machine: high-speed, energy-saving, and very quiet Euromap 67 Robot interface Control with air valve Kjdpfey Slukjx Aqusdl Injection unit hardened - bimetallic Main machine motor - servo motor with inverter drive - for energy savings Dimensions: Weight: 3530 kg Length/Width/Height: 4.37x1.21x2.20 m Drive: Pump/Motor: 15 kW Heating capacity: 7.7 kW Total power: 22.7 kW All machines offered are tested by our service technicians before sale. It is possible to receive a video of the technical tests of the selected machine or to participate in live technical tests at our company in Łódź. Price: On request

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Ferromatik Milacron Magna T(MTs) 150-450 / Výrobní linka s robotem Wemo 6-5 xDesign, dopravníkem Wemo WCS-R a ochranným krytem / Stroj ve velmi dobrém technickém stavu Rok výroby: 2017 Vstřikovací jednotka: Průměr šneku: 45 mm Vstřikovací hmotnost: 215 g Vstřikovací tlak: 1984 bar Dávkovací objem: 226 ccm Uzavírací jednotka: Uzavírací síla: 150 t Vzdálenost mezi sloupy: 510x510 mm Rozměr upínacích desek: 740x740 mm Vystřikovací zařízení: hydraulické Uzavírací jednotka: klikové ústrojí Ovládání: B&R - dotyková obrazovka Přídavné vybavení: Hybridní stroj: vysokootáčkový, úsporný a velmi tichý Provozní hodiny: 11 000 v automatickém režimu Kjdpfxsy Sludj Aquedl Euromap 67 Rozhraní pro robota Vzduchový ventil x 1 Hydraulické tažení jádra x 1 Regulátor horkých vtoků x 36 (za příplatek) Vstřikovací agregát je opotřebení-vzdorný a odolný proti korozi Hlavní motor stroje – poháněn servomotorem s měničem Centrální mazání Stroj s válcem / zásobníkem se stlačeným dusíkem (dodatečná náplň pro rychlý provoz) Robot Wemo 6-5 xDesign Rok výroby: 2017 4osý robot: 3 osy jsou poháněny servomotory (elektricky) Bezpečnostní balíček pro robota Robot s adaptérem, dopravníkem Wemo WCS-R a ochranným krytem Odkup robota a dopravníku za příplatek Rozměry: Hmotnost: 7500 kg Délka/šířka/výška: 6,10x1,97x2,60 m Pohon: Čerpadlo/motor: 11,5 kW Topný výkon: 11,3 kW Celkový příkon: 22,8 kW Všechny nabízené stroje jsou před prodejem uváděny do provozu našimi servisními techniky. Je možné získat video technických zkoušek vybraného stroje nebo se zúčastnit technických živých testů v naší společnosti v Lodži. Cena: 25 000,00 EUR bez DPH

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 2017, Ferromatik Milacron K-TEC 350-2650 / Výrobní linka s robotem Sepro Rok výroby: 2017 Vstřikovací jednotka: Průměr šneku: 70 mm Vstřikovací hmotnost: 1104 g Vstřikovací tlak: 2175 bar Dávkovací objem: 1213 ccm Uzavírací jednotka: Uzavírací síla: 350 t Vzdálenost mezi sloupy: 750x750 mm Rozměry upínacích desek: 1110x1165 mm Vystřikovač: hydraulický Uzavírací jednotka: hydraulická Ovládání: MOSAIC – dotyková obrazovka Další vybavení: Velmi dobrý technický stav Rychloběžný stroj Provozní hodiny: cca 10 000 h v automatickém režimu Euromap 67 Rozhraní pro robota Vzduchové ventily x 5 Hydraulický jádrový tah x 3 Ovládání s horkými kanály Vstřikovací agregát kalený – bimetal Proporcionální ventil na vstřikovací jednotce – přesné vstřikování Paralelní pohyby Kodpfoy Sltyex Aqusdl Stroj s válcem / baterií se stlačeným dusíkem (dodatečná dávka pro rychlý provoz) Energeticky úsporný stroj – systém se 3 hydraulickými čerpadly s proměnným výkonem Stroj byl pravidelně servisován autorizovaným servisem v Německu Rozměry: Hmotnost: 22000 kg Délka/šířka/výška: 8,62x2,21x2,80 m Všechny nabízené stroje jsou před prodejem uvedeny do provozu našimi servisními techniky. Je možné získat video z technických testů vybraného stroje nebo se zúčastnit technické živé zkoušky v naší společnosti v Lodži. Cena: na vyžádání

Stav: veľmi dobrý (použitý), Rok výroby: 1998, Ferromatik Milacron K110D-S/2F / 2K Injection Moulding Machine Year of manufacture: 1998 Injection Unit: Screw diameter: 30 mm Shot weight: approx. 85 g Injection pressure: 2298 bar Dosage volume: 99 cm³ Clamping Unit: Clamping force: 110 t Tie bar spacing: 470 x 470 mm Platen size: 740 x 740 mm Ejector: hydraulic Clamping unit: hydraulic Kedpfx Aqsy Slrisujdl Control system: Ferromatik Milacron Additional equipment: 2-component injection moulding machine Euromap 67 interface Robot interface 4 x hydraulic core pullers Control with hot runner controllers Injection unit features wear-resistant and corrosion-resistant components Screw diameter for vertical injection unit: ⌀25 mm – approx. 43 g/PS Machine has been serviced regularly Recently, the service centre replaced the cylinder with screw and hydraulic valves with new ones Dimensions: Weight: 6,300 kg Length/Width/Height: 5.00 x 1.60 x 3.60 m All machines offered are started up by our service technicians prior to sale. It is possible to receive a video showing the technical tests of the selected machine, or to participate in live technical demonstrations at our facility in Łódź. Price: On request

Stav: nový, Rok výroby: 2021, Funkcionalita: plne funkčný, Posuvná rýchlosť: 10 m/min – 10 + 18 m/min Pohonový motor: 0,75 kW (S6) – 1,1 kW (S6) Presné vodiace a pojazdové plochy Kdedpfx Asy Ndhdequol Minimálna dĺžka obrobku: 140 mm Minimálna šírka obrobku: 70 mm Segmentované, pogumované článkové platne s rýchlovýmenným systémom Minimálna šírka obrobku závisí od dĺžky, výšky obrobku a stavu povrchu. Otočný 15” smartouch ovládací panel Neobmedzený úložný priestor pre používateľské programy na ohranenie Jemné nastavenie posuvných parametrov Jednoduché, prehľadné a intuitívne zobrazenie agregátov a funkcií Výber agregátov a presné jemné nastavenie motoricky polohovaných agregátov (nastavovacia presnosť 1/100 mm) priamo cez ovládací panel Nastavenie teploty lepidla s automatickým znížením teploty v pohotovostnom režime Nastavenie prítlačnej sily v lisovacej zóne Optimalizácia presahu hrany pri orezávaní (vpredu a vzadu) Hlásenia o chybách v textovej forme Údržbový plán a počítadlo najazdených metrov

Stav: nový, Rok výroby: 2025, Funkcionalita: plne funkčný, NOVINKA – Automatické ohýbacie centrum panelov radu PBE | 5 modelov k dispozícii | Okamžité dodanie zo skladu Stav: nové, Rok výroby: 2025, Funkčnosť: plne funkčné TECHNICKÉ ŠPECIFIKÁCIE: Max. dĺžka ohybu: 1 000 mm (PBE-1000) – 3 000 mm (PBE-3000) | Na mieru Max. šírka ohybu: 1 000 mm (PBE-1000) – 1 400 mm (PBE-1400) | Na mieru Max. výška ohybu: 170 mm (všetky modely) | Min. 110 mm pre t-1 mm na vyžiadanie Minimálne rozmery na štyroch stranách: 110 mm (PBE-1000) / 200 mm (PBE-1400 až PBE-3000) Minimálne rozmery na jednej strane: 100 mm (PBE-1000) / 170 mm (väčšie modely) | Lemovanie: 130–180 mm Uhol ohybu: ±0–180° (všetky modely) Min. hrúbka plechu: 0,35 mm MAX. UPNACIA SILA (štandard / zosilnené prevedenie): PBE-3000: 115 t / 155 t PBE-2500: 80 t / 115 t PBE-2000: 38 t / 53 t PBE-1400: 28 t / 38 t PBE-1000: 20 t MAX. HRÚBKA MATERIÁLU (štandard / zosilnené prevedenie): MateriálPBE-3000PBE-2500PBE-2000PBE-1400PBE-1000Nerezová oceľ (SS)1,2 / 1,5 mm1,2 / 1,5 mm1,2 / 1,5 mm1,2 / 1,5 mm1,2 mmHliník (AL)2 / 3 mm2 / 3 mm2 / 3 mm2 / 3 mm2 mmMäkká oceľ (MS)1,5 / 2 mm1,5 / 2 mm1,5 / 2 mm1,5 / 2 mm1,5 mm Napájanie: 380V 50/60Hz (transformátor voliteľne) VLASTNOSTI STROJA: Automatické viacstranné ohýbanie – bez potreby výmeny náradia Univerzálne náradie sa automaticky nastavuje podľa programu Pozitívne aj negatívne ohýbanie v jednom nastavení: oblúky, lemy, kombinované uhly Rýchlosť ohybu 0,2 s/ohy – 3× rýchlejšie ako štandardné CNC ohraňovacie lisy Inteligentný CNC riadiaci systém pre konzistentné a opakovateľné výsledky Polohovanie prebehne len raz na začiatku – strihová chyba sa koriguje už na prvom ohybe Viacero referenčných bodov podľa tvaru polotovaru Energeticky úsporný dizajn – úspora práce a nákladov na nástroje TYPICKÉ POUŽITIE: Požiarne dvere, výťahové panely, počítačové skrine a rozvádzače, nábytok, integrované kuchyne, klimatizačné skrine, zariadenia pre chladiarenský reťazec, osvetlenie, skladovacie regály, podhľady, čističky ZAHRNUTÉ SLUŽBY: Kedpfx Aqsymcvtjuodl 12-mesačná záruka Dostupnosť náhradných dielov Technická podpora a asistencia pri uvedení do prevádzky CE dokumentácia na požiadanie Predáva HawkTech s.r.o. – certifikovaný predajca priemyselných strojov, Česká republika. Dodanie do CZ, SK a EÚ. Cena na vyžiadanie.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). Kjdpfjfz Dubjx Aqusdl - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Stav: nový, Rok výroby: 2026, 🏭 PRÁŠKOVÁ LAKOVACIA KABÍNA KPP Automatické čistenie filtrov s nastaviteľným časovaním pulzov, vrátane manuálneho režimu. 🧼⏱️🖲️ 100% polyesterové filtre – umývateľné, vodeodolné, s dlhou životnosťou. 🧵💧♻️ ROMER JET™ čistenie filtrov – patentovaný vysokorýchlostný vzduchový pulz pre účinné čistenie. 💥💨🏅 Tichobehové hliníkové ventilátory (74–79 dB) – bezpečná prevádzka so zníženou iskrosťou a nízkou spotrebou energie. 🔇⚡🛡️ Nastaviteľná doska regulácie prúdenia vzduchu – antistatická doska chráni filtre a zvyšuje účinnosť odsávania. 🌬️🛡️📈 Tesné uchytenie filtrov – tesnenie + svorka pre pevné utesnenie a jednoduchý servis. 🔩🧷✅ Kdjdefy T Tbjpfx Aqusl Dotykové ovládanie – automatika (časová), automatika (senzor zanesenia), manuál + upozornenie na výmenu filtra. 📲🔁⚠️ Voliteľná nádoba na prášok – zber odpadu alebo fluidizovaný zásobník s priamym napájaním aplikátora. 🧺💨🎯 Horný ťahač – presúva nosníky cez kabínu, čím znižuje manuálnu prácu. 🏗️➡️💪 Integrovaná preosievacia jednotka (s nádobou) – čistí získaný prášok na opakované použitie, vibrátor do EX-zóny. 🧪♻️⚙️ Protipožiarne vyhotovenie – komponenty vybrané na prevenciu výbušných zmesí. 🛡️💥✅

Rok výroby: 2020, stav: nový, The use of a photocell in the workpiece area allows you to measure its length and, consequently, enables the activation of the spray guns when the part enters their range, and immediate deactivation after the part is painted. The photocell is included as standard. Workpiece identification with special tags. There are plates with identification holes on the workpiece's sling. Based on this, the PLC controller, together with the photocell, recognizes the painted part, enabling the spray guns at the correct moment and switching them off accordingly, saving both energy and powder coating. Vertical detection of the part's shape. By using light barriers with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of the part. The PLC controller also calculates the precise timing for the part's presence within the gun’s zone; this allows for selective gun activation or deactivation. Kodofy T Arjpfx Aqusdl Use of light barriers with multiple sensors both horizontally and vertically. This solution enables precise measurement of the part's dimensions, thereby allowing also for manipulator control. The benefits of using photocells or light barriers are mainly powder and energy savings, as the system eliminates spraying when there is no part present in the zone. With the use of light barriers, precise gun control is achieved.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Dotykové ovládanie "Löschen" (Vymazať) ROMER kabíny sú vybavené 4-palcovými farebnými dotykovými displejmi. Ovládanie kabíny je intuitívne a dostupné v 3 režimoch: automaticky (dočasne), automaticky (pomocou plug-in filtračného konektora) alebo manuálne. Senzor filtračného konektora Kabíny sú vybavené senzorom, ktorý detekuje, kedy sú filtre zanesené, a upozorňuje na potrebu ich čistenia. Systém tiež informuje, keď je filter už opakovane používaný. Automatické čistenie filtrov Elektronický systém automatického čistenia filtrov riadi častosť a časovanie čistiaceho procesu. Každý filter sa čistí samostatne, filtre je zároveň možné čistiť aj manuálne pomocou stlačeného vzduchu. Z vlastnej skúsenosti vieme, že je náročné žiadať obsluhu o vyčistenie filtrov. Vďaka automatizácii nie je potrebné prerušovať prevádzku kabíny. Nízka hlučnosť Kedpefz A Ilsfx Aqujdl Hliníkové ventilátory pracujú veľmi ticho, v rozmedzí 74-79 dB, čo je postačujúce na bežnú prevádzku. Dokonca aj so štandardným dizajnom kabíny je komunikácia počas prevádzky veľmi obmedzená. Zavesené "veveričie klietky" (ventilátorové jednotky) v kabíne zlepšujú pracovný výkon a umožňujú maliarovi sústrediť sa na prácu bez potreby manuálneho presúvania zariadení. Výrobné prevedenie na objednávku. Zostávajúce kabíny sú navrhnuté tak, aby zabránili prechodu výbušných zmesí počas lakovania. Každý komponent bol starostlivo vybraný s cieľom minimalizácie tohto rizika.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Dotknite sa "Vymazať" Kabíny ROMER sú vybavené 4-palcovými farebnými dotykovými displejmi. Ovládanie kabíny je intuitívne a dostupné v 3 režimoch: automaticky (dočasne), automaticky (vo forme plug-in filtračného modulu) alebo manuálne. Senzor filtračného modulu Kabíny sú vybavené senzorom, ktorý zisťuje upchatie filtrov a signalizuje potrebu ich vyčistenia. Systém tiež informuje, keď sú filtre už použité. Automatické čistenie filtrov Kjdpfsfzktzox Aquedl Elektronický systém automatického čistenia filtrov reguluje frekvenciu čistenia aj čas vypaľovania. Každý filter sa čistí jednotlivo, filtre je možné čistiť aj manuálne pomocou lisu. Z vlastnej skúsenosti vieme, že je náročné žiadať obsluhu o vyčistenie filtrov. Vďaka tomuto systému nemusí operátor na tento úkon myslieť. Nízka hlučnosť Hliníkové ventilátory sú veľmi tiché a pracujú v rozmedzí 74-79 dB – čo je dostatočne nízka hladina hluku. Aj pri štandardnom dizajne kabíny je komunikácia stále možná. Vyhrievanie kabíny Kabína s previsnutými klietkami typu "squirrel-cage" zvyšuje pracovnú efektivitu a eliminuje potrebu ručného posunu zariadenia zo strany maliara. Predbežná rezervácia konštrukcie Ostatné kabíny boli navrhnuté tak, aby zabránili úniku výbušnej zmesi počas lakovania. Každý komponent bol starostlivo vybraný s cieľom minimalizovať toto riziko.

Rok výroby: 2026, stav: nový, 🏭 PRÁŠKOVÁ LAKOVACIA KABÍNA KPH Automatické čistenie filtrov s nastaviteľným pulzným časovaním, plus manuálny režim. 🧼⏱️🖲️ Kedsfz Atbopfx Aqusdl 100 % polyesterové filtre – umývateľné, vodoodolné, s dlhou životnosťou. 🧵💧♻️ ROMER JET™ čistenie filtrov – patentovaný vysokorýchlostný vzduchový pulz pre účinné čistenie. 💥💨🏅 Tiché hliníkové ventilátory (74-79 dB) – bezpečná prevádzka, minimalizujú iskrenie a majú nízku spotrebu energie. 🔇⚡🛡️ Nastaviteľná vzduchová clona – antistatická doska chráni filtre a zlepšuje odsávanie. 🌬️🛡️📈 Tesné uchytenie filtrov – tesnenie + svorka pre silné utesnenie a jednoduchý servis. 🔩🧷✅ Dotykové ovládanie – automatický režim (časový), automatický režim (snímač zanesenia), manuál + výstraha výmeny filtra. 📲🔁⚠️ Voliteľná nádoba na prášok – zber odpadu alebo fluidizačná nádoba s priamym napájaním aplikátora. 🧺💨🎯 Zavádzacia koľajnica – pohyb nosníkov cez kabínu, znižuje manuálnu námahu. 🏗️➡️💪 Integrované sitko (s nádobou) – čistí znovuzískaný prášok na opätovné použitie, EX-zónový vibračný systém. 🧪♻️⚙️ Protiporuchový dizajn – komponenty vybrané na zabránenie vzniku výbušných zmesí. 🛡️💥✅

Rok výroby: 2020, stav: nový, Automation Use of a photoelectric cell Kodsflq Spjpfx Aqusdl The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece, and consequently gives you the ability to activate the spray guns when the object is within range, and immediately deactivate them upon completion of the coating process. The photoelectric cell is included as standard equipment. Identification of parts using special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times, thereby saving both energy and powder. Vertical detection of workpiece features. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts the time when the part is expected to enter the spray zone, so that the guns can be switched on or off selectively. Use of light barriers with multiple sensors (horizontal and vertical). This solution allows accurate measurement of workpiece dimensions, enabling even manipulators to be precisely controlled. Advantages of using light barriers and photoelectric cells The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are savings in both energy and powder. You can eliminate the unnecessary coating of areas where there are no parts present. With the use of light barriers, precise control of the guns is possible. Our lines can be optionally fitted with photoelectric cells or light barriers. The use of a photoelectric cell in the workpiece area enables you to measure the length of the workpiece and thus provides the option to activate the spray guns when the object is within range and to immediately deactivate them after the workpiece is finished. Identification of parts with special tags. A plate with identification holes is placed over the suspension. On this basis, and in combination with the photoelectric cell, the PLC control system identifies the coated part, switches the spray guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC can analyze the vertical shape of the workpiece. The PLC counts when the part appears in the spray booth, allowing for selective activation or deactivation of the guns. Use of light barriers with multiple horizontal and vertical sensors This solution allows for precise measurement of the workpiece's dimensions, enabling manipulators to be adjusted accordingly. The main advantages of using photoelectric cells or light barriers are, first and foremost, savings in powder and energy; elimination of coating in zones without any parts; and, with the use of light barriers, highly accurate gun control. Gun row vertical: 8 spray guns Control unit – profiControl 10" Cyclone – CK-D1250 Dust collector – OZ-8H Center – RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x 2 units Axis X MX-100 x 2 units Horizontal gate – Horizontal gate W400 x 2 units Vertical gate – Vertical gate H2000 Maximum coating speed: 1.65714285714286 m/min 0 towing units Required air flow: 10,188 m3/h Required min. cabin clearance: B900mm H2100mm Pipe diameter: 500 mm – at least 16.9 m/s (16 m/s) Air consumption: 1,210 l/min + suggestion: SC-20 compressor Min. St

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Kdodpjfz Dt Nofx Aquel Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Ksdpfx Aqofz I D Deujdl Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.

Rok výroby: 2020, stav: nový, Transport Systems Transport systems can be designed to move on the floor or be suspended from rails, depending on customer requirements. - For user-friendly solutions in manual installations, we recommend overhead cross transfers (cross conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used; they offer continuous operation, making them an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Kodpfjfz I Edox Aquedl - For companies producing different items simultaneously and, for example, operating several booths with various colors, flexible solutions employing non-powered conveyors are implemented. This is the most costly solution. All installations are custom-built to client specifications. Continuous conveyor systems for overhead chains are designed and manufactured to order. In this system, it is also possible to produce ground conveyor systems for positioning items such as flowerpots or rims (see photo). ROMER also manufactures overhead conveyor systems. Cross beams (cross transfers) are designed and manufactured to meet the specific requirements of individual installations. Use of Photoelectric Sensors The use of a photoelectric sensor in the component area allows for length measurement and, consequently, enables automatic activation of the guns when a part enters their range, and immediate deactivation once coating is completed. The photo sensor is standard equipment. Identification of parts can also be performed using special markings. Above the carrier loop, there are plates with identification holes. Based on this, the PLC controller, together with the photo sensor, recognizes the coated part and switches the guns on and off at the correct times—thereby saving energy and powder paint. Vertical shape identification. By using light curtains with horizontal detectors, the PLC controller can analyze the vertical shape of components. The PLC control counts the period in which the part should appear in the gun area—which makes it possible to selectively switch the guns on and off. With light barriers using multiple sensors horizontally and vertically, this solution allows precise measurement of workpiece dimensions, thus enabling the control of manipulators as well.